Tema 7. Conformado por deformacin plstica
Mster en Ingeniera Industrial
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA
UNIVERSIDAD DE HUELVA
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
1.- INTRODUCCIN
La deformacin plstica se produce por la formacin y movimiento de
dislocaciones mayor impedimento al deslizamiento Endurecimiento
Acritud: Capacidad del material de endurecerse en fro por deformacin
mecnica. Se pone de manifiesto en el ensayo de traccin
ndice Re0,2/Rm. Valores pequeos gran acritud, valores cercanos a 1 implicarn muy poca
acritud (material prefectamente plstico), o que rompe sin deformacin (material frgil)
El coeficiente n (coeficiente de acritud o endurecimiento por deformacin en fro)
n= 0, materiales elasto-plsticos perfectos
n= 1 materiales elasto- plsticos de endurecimiento lineal
CONFORMADO DEFORMACIN PLSTICA Tcnica por la cual a partir del lingote solificado se
obtiene las piezas finales. Es necesario que las
aleaciones de partida sean dctiles (depende de la
estructura)
1.- INTRODUCCIN
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Curva continua: Curva de traccin Ingenieril
Zona deformacin elstica Deformaciones proporcionales (Ley Hooke) Deformaciones desaparecen con carga Mdulo de Young E = / = cte Lmite elstico (Re)
Zona deformacin plstica Deformacin permanente Deformacin movimiento dislocaciones Rm= Resistencia traccin
Curva discontinua: Curva de traccin real (seccin
instantnea)
Curva Traccin Ingenieril Curva Traccin real
= 100 ( 0)/0 =
0
=
0 =
=//0
= ( + 1)
1.- INTRODUCCIN
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Coeficiente n: Si es despreciable el efecto de la velocidad de deformacin, la zona
plstica se ajusta al modelo de Ludwick
=
k , coeficiente de resistencia (constante del material)
n, Coeficiente de acritud o endurecimiento por deformacin en fro
Sus valores no superan 0,5-0,6, n= 0,3 aluminio, n= 0,5 para latn , n= 0,25 para acero dulce
n no indica el crecimiento de la acritud, el cual decrece con la deformacin (dado por la tangente a la
curva)
n coincide con el mximo alargamiento uniforme (producido antes de la estriccin)
Tomando escala logartmica puedo determinarlo: = + , conocido n puedo comparar la
acritud de dos materiales a partir del alargamiento mximo uniforme obtenido a partir de la curva de
traccin ingenieril
Coeficiente n y la estructura cristalina
El endurecimiento por deformacin es mayor en los cristales hexagonales
Para materiales CCC, n aumenta cuando la energa de defectos de apilamiento es baja
n (CCC+EDE baja) > n (CCC + EDE alta); n (inoxidables austeniticos, Au, Cu, latones ) > n (Aluminio)
2.- CLASIFICACIN PROCESOS DEFORMACIN
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Procesos primarios: Los realizan los productores. Normalmente se
realizan en caliente: laminado en caliente productos semiacabados
Procesos secundarios: Realizados en la industria de transformacin:
embutido, forja, estampado productos acabados. Estos se clasifican
en funcin de la temperatura de trabajo (T), respecto a la de
recristalizacin (TR).
En fro (cold): T< TR T< 0,3 Tf (temperatura fusin, Kelvin)
En tibio (warm): T< TR 0,3 Tf < T< 0,5 Tf
En caliente (hot): T< TR T> 0,6 Tf
3.- HECHURADO EN FRO
ltima operacin que se realiza: Confiere resistencia, tolerancia
dimensional y acabado superficial
Condiciones a cumplir por el material Bajo lmite elstico (LE)
Elevado exponente de endurecimiento o acritud (n)
Deformacin plstica uniforme
Especificacin de la condicin de hechurado en fro
Normalmente se expresa por el porcentaje de reduccin de rea
% = % =0
0 100
%DF= Deformacin en fro, %RA= Reduccin de rea, A0 = rea inicial, AF =
rea final
En productos laminados se emplea reduccin espesor
% =0 0
100
t= espesor
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3.1.- Especificaciones Hechurado en Fro
Dependiendo del material existe una especificacin de sta
condicin
Aceros: valor mnimo escala, dureza en estado de recocido,
valor mximo, dureza para un alto grado de deformacin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Aluminio: Se designa genricamente como H1x
La condicin totalmente dura corresponde %DF 75, y x=8, por lo que
se designa por H18
= Diferencia entre la propiedad totalmente dura (x=8) y la del estado
recocido (O)
El resto de estados se obtiene de la grfica nterior
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3.1.- Especificaciones Hechurado en Fro
Cobre y latones forjados: las designaciones se basan en el
incremento respecto a la condicin de recocida del n calibre
Browne & Sharpe (B&S)
Esta condicin est relacionadas con los grados de dureza
Rockwell F
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3.1.- Especificaciones Hechurado en Fro
Bandas de LDERS (rugosidad vermicular o stretcher strains)
Bandas en forma de zurcos paralelos en la superficie
Aparece a bajas deformaciones plsticas (malo acabado superficial)
Se produce por la existencia de un periodo de fluencia en el ensayo de
traccin (aceros dulces)
Se evita deformando fbrica por encima de la zona de fluencia, pero si se tarda
mucho en realizar el hechurado pueden volver a aparecer (envejecimiento por
deformacin)
Texturas de deformacin (cristalogrficas)
Se deben a la rotacin de los planos de deslizamiento durante la deformacin
Los alineamientos de los granos respecto al eje y al plano de deformacin
(determinado por rayos X), determinan la textura de deformacin
(cristalogrficas)
Las texturas se producen a altas deformaciones; Productos en barras transformados en hilos o cables textura de fibra
Lminas transformadas en hoja de chapa texturas de laminacin
Efecto negativo anisotropa Producen ojeras en proceso de embuticin (deformacin no uniforme)
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3.2.- Inconvenientes Hechurado en Fro
Piel de naranja
Se producen a altos tamaos de grano (ASTM n1), y deformacin baja
Se produce por el ajuste de los granos deformados, manifestndose
macroscpicamente
Tensiones residuales
Son debidas a las deformaciones no homogneas producidas principalmente
por la friccin entre la matriz o herramienta de hechurado y el material.
Necesario que las tensiones residuales estn en equilibrio para evitar el
doblado de la chapa.
Influyen en la estabilidad dimensional y sobre todo en la vida a fatiga
Se eliminan Trmicamente Recocido alivio de tensiones
Mecnicamente Enderezado, introduciendo tensiones que compense las existentes
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3.2.- Inconvenientes Hechurado en Fro
4.- HECHURADO EN CALIENTE
Deformacin plstica del material a temperaturas superiores a
la de recristalizacin. Se realizan en el rango 0,6- 0,7 TF
Es posible grandes deformaciones, haciendo posibles
grandes reducciones de rea y/o espesor en poco tiempo
Producen oxidacin y prdida de aleantes si no se trabaja
en atmsfera controlada En el acero produce descarburacin
Se habla de:
Recristalizacin esttica, Recristaliza sin estar sometido a cargas
Recristalizacin dinmica, Recristaliza mientras se deforma
La TR, varia con la velocidad de la deformacin ( ) El hechurado en caliente se produce a mayor temperatura cuanto
mayor es . Tomando como ejemplo el cobre A velocidades de deformaciones pequeas (Ensayo traccin) TR 400C
A velocidades de deformacin grandes (forja con martillo) TR 800C
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Temperatura de Recristalizacin en funcin de
la velocidad de deformacin para el Cu
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4.- HECHURADO EN CALIENTE
4.1 Ventajas Hechurado en Caliente
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Elimina defectos de colada. Inhomogeneidades qumicas
(segregaciones), y las fsicas (poros)
En aceros se realiza a temperaturas austenizacin. La fase
presenta mayor n sistemas deslizamientos (mejor deformacin)
que .
Es posible grandes velocidades de deformacin
Fibra mecnica (mechanical fibering). Al deformar
mecnicamente se produce la rotura de inclusiones y poros en
trozos ms pequeos alineados en la direccin de deformacin Mejora las propiedades mecnicas en esa direccin
Se pierde anisotropa, pero se gana en propiedades mecnicas.
Las inclusiones ms beneficiosas son las frgiles
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
4.2 Inconvenientes Hechurado en Caliente
Oxidacin superficial (cascarilla). En los metales a altas
temperaturas se produce una capa de oxido (cascarilla). Se debe
eliminar con posterioridad
Descarburacin del acero. Las altas temperaturas favorecen la
difusin del C, que migra a la superficie y se combina con el Oxigeno,
desprendiendo CO2. Es necesario emplear un proceso de
carburacin para restituir el carbono perdido
Peores tolerancias dimensionales que en fro (por contracciones)
Agrietamiento en caliente. Se pueden producir grietas durante
deformacin por fusin fases
Quemado del acero. Los xidos formados pueden fundir y penetrar
formando inclusiones lquidas entre los granos. El acero se fragiliza
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Bandeado del acero. Alineacin de los constituyentes en la
direccin de deformacin. No deseable : anisotropa, dificultad de
mecanizado y temple. Necesario tratamiento homogeneizacin,
previamente sometido a ligera deformacin
Crecimiento grano excesivo. Si no se controla de forma adecuada
la temperatura de trabajo aumenta el tamao de grano produciendo
unas peores propiedades mecnicas.
4.2 Inconvenientes Hechurado en Caliente
Producen la deformacin de todo el
volumen de la pieza. Son
Laminacin
Forjado
Extrusin
Trefilado
5.- DEFORMACIN VOLUMTRICA
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Proceso de deformacin en el que la reduccin de espesor se
producen por fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos
opuestos
Alta inversin de capital para los trenes de laminacin
La mayora se realiza en caliente, por la alta deformacin requerida,
denominndose laminacin en caliente.
La fabricacin del acero representa la aplicacin ms comn de los
procesos de laminacin
El lingote de acero fundido recin solidificado, se introduce en un horno
hasta alcanzar una temperatura uniforme en toda su extensin que
asegura la fluidez durante la laminacin. La operacin de calentamiento
se denomina recalentado, y los hornos donde se realizan, se
denominan fosas de recalentamiento. La temperatura de laminacin
utilizada es de 1200C.
5.1.- Laminacin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
El lingote recalentado se lleva al tren de laminacin, donde se
convierte en una de las siguientes formas intermedias
5.1.- Laminacin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
5.1.- Laminacin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Tipos de laminado:
Laminado Plano: Utilizan productos planos cuya
seccin transversal tiene un ancho mayor que el
espesor: chapas y lminas
la reduccin de espesor (d) viene dada por:
= 0 0 = = ()
La mxima reduccin de espesor alcanzado depende
del coeficiente de friccin, y el radio del rodillo
= 2
= = ()
5.1.- Laminacin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Laminado de Perfiles: el material de trabajo se
deforma para generar un contorno en la seccin
transversal
Incluyen perfiles e construccin (en I, L, U); railes para
ferrocarriles, y barras redondas y cuadradas
Se realiza pasando el material de trabajo por rodillos
que tienen impreso el reverso de la forma deseada
El diseo de la secuencia de las formas intermedias y
los correspondientes rodillos se denomina diseo de
pases de laminacin
Existen varias configuraciones de laminadores, que
originan una gran variedad de aplicaciones
5.1.- Laminacin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Laminado de Anillos: lamina las paredes gruesas
de un anillo, para obtener anillos de paredes ms
delgadas pero de mayor dimetro
Se trabaja en caliente para aillos grandes y en fro
para pequeos
Incluyen ruedas de ferrocarril, recipientes a presin,
mquinas rotarorias..
5.1.- Laminacin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Laminado de Tubos perforados: Proceso
especializado de trabajo en caliente para hacer tubos
sin costuras de paredes gruesas
Proceso para produccin masiva de componentes con
roscas externas (tornillos, por ejemplo)
Se utilizan dos tipos de matrices
Matrices planas: que se mueven alternativamente entre s
Matrices redondas: giran relativamente entre s para lograr el
laminado
Laminado de Tubos perforados: Proceso
especializado de trabajo en caliente para
hacer tubos sin costuras de paredes gruesas
5.1.- Laminacin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
5.2.- Forjado
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
La deformacin se produce entre dos matrices,
utilizando impacto o presin gradual para conformarla Se obtienen una gran cantidad de componentes de alta resistencia
para automviles, vehculos aeroespaciales y otros
Se usa para dar forma a grandes componentes que se terminan por
mecanizado
Se clasifican por el grado de restriccin de flujo de material a las
matrices en:
Forjado en matriz abierta
Forjado en matriz impresora
Forjado sin rebabas
5.2.- Forjado
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Forjado; a) en matriz abierta, b) en matriz impresora, c) sin rebaba
5.2.- Forjado
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Forjado en matriz abierta: se comprime una seccin cilndrica
entre dos matrices planas. Se reconoce como recalcado
En el recalcado ideal sin friccin, la deformacin es
homognea y el flujo radial del material es uniforme a lo
largo de toda la altura
En el recalcado real se produce un abultamiento en forma de
barril denominado abarrilamiento
5.2.- Forjado
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Forjado en matriz de impresin: se realiza en matrices que tienen
la forma inversa de la requerida para la pieza
Al llegar la matriz a su posicin final, el material fluye en la
matriz, y forma una rebaba en el borde que favorece el llenado
completo de la matriz (por la friccin), obteniendo alta calidad de
acabado
Se requieren normalmente varios pasos de conformado, y la
presiones necesarias son superiores a las de matrices abiertas
Este tipo de forjado no tiene tolerancias estrechas por lo que es
necesario el mecanizado
5.2.- Forjado
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Forjado sin rebaba: la pieza queda contenida completamente dentro
de la cavidad de la matriz durante la forja, no quedando rebaba
El volumen del material de trabajo debe igualar el volumen de la
cavidad de la matriz dentro de estrechas tolerancias
Se considera forjado de precisin
Las fuerzas utilizadas son del orden de las utilizadas en matrices de
impresin
El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba
5.3.- Extrusin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Es un proceso de conformado por compresin en el cual el
metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de
un dado para darle forma a su seccin transversal
Ventajas:
Gran variedad de formas
Se mejora la estructura de grano y la resistencia mecnica
Tolerancias estrechas
Poco o ningn material desperdicio
Clasificaciones
Por su configuracin: Directa o indirecta
Temperatura de trabajo: fro, tibio o caliente
Por su ejecucin: discreta o continua
EXTRUSIN DIRECTA FRENTE A EXTRUSIN INDIRECTA
5.3.- Extrusin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
La extrusin directa (tambin extrusin hacia adelante) se fuerza a fluir a travs de una o ms
aberturas de la matriz en el extremo opuesto del
recipiente. Al aproximarse el mbolo a la matriz,
una pequea parte del material queda en la
propia abertura de la matriz. Se denomina tope o
cabeza.
Un problema en la extrusin directa es la gran friccin que existe entre la superficie del trabajo y la pared del recipiente, que ocasiona un incremento sustancial de la
fuerza requerida en el mbolo para la extrusin directa.
En la extrusin en caliente este problema se agrava par la presencia de una capa de xido en la superficie del tocho que puede ocasionar defectos en los productos
extruidos.
Se corrige por la introduccin de una camisa entre el embolo y el tocho de material de dimetro inferior al tocho, de tal forma que en el cilindro queda un
anillo de material de trabajo (generalmente los xidos), dejando el producto
final libre de xidos
5.3.- Extrusin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Un El tocho inicial en la extrusin directa es generalmente circular, pero la forma final queda determinada por la abertura de la matriz. La extrusin directa hace
posible una infinita variedad de formas en la seccin transversal.
En La extrusin indirecta es tambin llamada extrusin hacia atrs y extrusin inversa.
La matriz est montada sobre el mbolo, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente.
5.3.- Extrusin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Al penetrar el mbolo fuerza al material de trabajo a fluir a travs de la matriz en una direccin opuesta a la del mbolo. Como el tocho no se mueve con respecto
al recipiente, no hay friccin con las paredes del recipiente. Por consiguiente, la
fuerza del mbolo es menor que en la extrusin directa.
Las limitaciones de la extrusin indirecta se deben a la menor rigidez del mbolo hueco y la dificultad de sostener el producto extruido tal como sale de
la matriz.
5.3.- Extrusin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
EXTRUSIN EN FRIO FRENTE A EXTRUSIN EN CALIENTE
Depende del material de trabajo y de la magnitud de la deformacin. Los materiales tpicos de extrusin en caliente son
Aluminio, cobre, magnesio, zinc, estao y sus aleaciones. Esos mismos materiales se extruyen algunas veces en fro.
Las aleaciones de acero se extruyen usualmente en caliente, aunque los grados ms suaves y ms dctiles se extruyen algunas veces en fro (por
ejemplo, aceros de bajo carbono y aceros inoxidables).
El aluminio es probablemente el metal ideal para extrusin (en caliente o en fro), muchos productos comerciales de aluminio se hacen por este proceso
(por ejemplo, perfiles estructurales y marcos para puertas y ventanas).
La extrusin en caliente comprende el calentamiento previo del tocho a una temperatura por encima de su temperatura de recristalizacin. Esto reduce la
resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de
tamao y el logro de formas ms complejas con este proceso.
La lubricacin es un aspecto crtico de la extrusin en caliente de ciertos metales (por ejemplo acero), y se han desarrollado lubricantes especiales que son
efectivos bajo las condiciones agresivas de la extrusin en caliente.
5.3.- Extrusin
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
EXTRUSIN EN FRIO FRENTE A EXTRUSIN EN CALIENTE En general, la extrusin en fro y la extrusin en tibio se usan para producir
piezas discretas, frecuentemente en forma terminada (o en forma casi terminada).
El trmino extrusin por impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta velocidad
Algunas ventajas importantes de la extrusin en fro incluyen mayor resistencia debida al endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas, acabados
superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas velocidades de
produccin. La extrusin en fro a temperatura ambiente elimina tambin la
necesidad de calentar el tocho inicial.
PROCESO CONTINUO FRENTE A DISCRETO Proceso continuo es el que opera indefinidamente. Los procesos de extrusin
son, ms bien, semicontinuos. Las secciones obtenidas son largas y deben ser
cortadas a dimensiones de uso.
En operaciones discretas se hace una sola pieza por cada ciclo. Slo podemos incluir aqu la extrusin por impacto.
5.4.- Estirado y trefilado
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
Es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o
alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un matriz.
Las caractersticas generales del proceso son similar a la extrusin. Aunque la presencia de esfuerzos de traccin es obvia en el estirado, la compresin tambin
juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a travs de la
abertura de la matriz. Por esta razn, la deformacin que ocurre en estirado se
llama algunas veces compresin indirecta.
Se usa el trmino estirado para barras, mientras que para alambres se llama trefilado. Los procesos de trabajo de lminas se denominan embuticin o
embuticin profunda.
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
La diferencia bsica entre el estirado de barras y el trefilado de alambre es el tamao del material que se procesa. El estirado de barras se refiere al material
de dimetro grande, mientras que el estirado de alambre se aplica al material
de dimetro pequeo.
El estirado de barras se realiza, generalmente, como una operacin de estirado simple. Debido a que el material inicial tiene un dimetro grande, su forma es ms
bien una pieza recta. Esto limita la longitud del trabajo puede procesarse y es
necesaria una operacin tipo lote.
Por el contrario, el alambre se trefila a partir de rollos de alambre que miden varios cientos (o miles) de metros de longitud y pasa a travs de una serie de
matrices de trefilado. El nmero de matrices vara entre cuatro y doce. Se
emplea tambin el trmino de estirado continuo (en ingls, continuous drawing).
El trabajo de estirado se caracteriza por la reduccin de rea (r) y la reduccin de dimetro (d):
=0
0; = 0
5.4.- Estirado y trefilado
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
5.4.- Estirado y trefilado
La diferencia bsica entre el estirado de barras y el trefilado de alambre es el tamao del material que se procesa. El estirado de barras se refiere al material
de dimetro grande, mientras que el estirado de alambre se aplica al material
de dimetro pequeo.
El estirado de barras se realiza, generalmente, como una operacin de estirado simple. Debido a que el material inicial tiene un dimetro grande, su forma es ms
bien una pieza recta. Esto limita la longitud del trabajo puede procesarse y es
necesaria una operacin tipo lote.
Por el contrario, el alambre se trefila a partir de rollos de alambre que miden varios cientos (o miles) de metros de longitud y pasa a travs de una serie de
matrices de trefilado. El nmero de matrices vara entre cuatro y doce. Se
emplea tambin el trmino de estirado continuo (en ingls, continuous drawing).
El trabajo de estirado se caracteriza por la reduccin de rea (r) y la reduccin de dimetro (d):
=0
0; = 0
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
5.4.- Estirado y trefilado
PRCTICA DEL ESTIRADO/TREFILADO
El estirado se realiza generalmente como una operacin de trabajo en fro. Se usa para producir secciones circulares, cuadradas y de otras formas.
El estirado de alambre es un proceso industrial importante que proporciona productos comerciales como cables y alambres elctricos; alambre para cercas;
varillas para producir clavos, tornillos, remaches, resortes y otros artculos de
ferretera.
El estirado de barras se usa para producir barras de metal para mecanizado y para otros procesos.
Las ventajas del estirado/trefilado en estas aplicaciones incluyen:
1) estrecho control dimensional, 2) buen acabado de la superficie,
3) propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia y dureza,
4) adaptabilidad para produccin econmica en masa o en lotes.
Las velocidades de estirado son tan elevadas como 50 m/s para alambre muy fino.
En el caso del estirado de barras donde se produce material para mecanizado, la operacin mejora la maquinabilidad de las barras.
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
5.4.- Estirado y trefilado
EQUIPOS DE ESTIRADO/TREFILADO
El estirado de barras se realiza en una mquina llamada banco de estirado que consiste en una mesa de entrada, un bastidor del dado (que contiene el dado de
estirado), la corredera y el armazn de salida.
Tema 4: Conformado por deformacin plstica
5.4.- Estirado y trefilado
EQUIPOS DE ESTIRADO/TREFILADO El trefilado de alambre se hace con mquinas de estirado continuas que tienen
mltiples matrices de trefilado separadas por tambores de acumulacin entre las
matrices.
.
Cada tambor, llamado cabrestante o molinete, es movido por un motor que provee la fuerza necesaria para que el alambre pase a travs de la matriz
correspondiente.
Tambin mantiene la tensin regular en el alambre que pasa a la siguiente matriz de trefilado en la serie. Cada matriz realiza una cierta reduccin, y as se
alcanza la reduccin total deseada en la serie.
Algunas veces se requiere un recocido del alambre entre los grupos de matrices de la serie, dependiendo del material que se procesa y de la reduccin total que
se realiza.
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