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NO REQUIERE

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CORRIDAS DE DIABLO DE LIMPIEZA EN DUCTOS DE LA STDG

VERSIÓN: CUARTA

575-51540-PEO-12

JUNIO DE 2011

SUBDIRECCION DE DISTRIBUCIÓN

HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE

Ing. Raúl Sánchez Terrones/Ing. Angel Gutiérrez Segura

E.D. Depto. Operación Sector PR y VER

CONFORME

Ing. Raúl Pérez Muñoz

E.D. Suptcia. Gral. de Mantenimiento

AUTORIZA

Ing. Francisco G. López Contreras

Subgerente

El presente Instructivo se emite por función de la SUBGERENCIA DE TRANSORTE POR DUCTO GOLFO. Por tal motivo no se requiere de la autorización de algún cuerpo de Gobierno del SSPA


MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE INGENIERIA

NO REQUIERE575-51540-PEO-12

Ing. Raúl Sánchez Terrones/Ing. Angel

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SUBDIRECCION DE DISTRIBUCIÓN2PAG:

VERSIÓN: CUARTAJUNIO DE 2011

SECTOR DUCTOS POZA RICA/MANTENIMIENTO A TUBERÍAS

En la elaboración de este procedimiento participó el personal que a continuación se enlista:

Nombre Área de adscripción Firma

Ing. Raúl Vázquez Piñeiro E.D. Jefatura Sector Poza Rica

Ing. Eliseo Dávalos Majul Jefe Sector Veracruz





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ÍNDICE

Página

1. OBJETIVO 5

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES 5

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 6

4. MARCO NORMATIVO 6

5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 6

6. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

9

7. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES 12

8. DIAGRAMA DE FLUJO 26

9. ANEXOS 36

10. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO 42

11. VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL PROCEDIMIENTO 300-50000-PGA 01

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1.- OBJETIVOEl presente procedimiento tiene como objetivo establecer la secuencia de actividades y movimientos operativos necesarios para realizar los trabajos de envío y recibo de diablos de limpieza, inspección y para separación de lotes (bacheo) de productos con especificaciones diferentes, dentro de los parámetros seguros de operación, con el propósito de mantener el ducto en su interior, libre de agua, sedimentos y micro organismos para la prevención de la corrosión interior, así como inspección del estado físico del ducto y mantener la separación de productos.

2.- ÁMBITO DE APLICACIÓN , ALCANCE Y RESPONSABILIDADES

Ámbito de AplicaciónEste procedimiento es de aplicación general y obligatoria en las áreas de operación, seguridad y mantenimiento de los sectores operativos dentro de la jurisdicción de la Subgerencia de Transporte por Ducto Golfo y del Centro de Control Poza Rica, que se relacionan con la ejecución de las actividades de envío y recibo de diablos y sus disposiciones serán aplicables a partir de la aprobación del mismo.Las áreas correspondientes son:Estaciones de Bombeo: Mazumiapan, El Tejar, Emilio Carranza, CAB Poza Rica, Naranjos y Tuxpan, todo esto bajo la coordinación del Centro de Control Poza Rica.

ResponsabilidadesOperación Coordinar la realización de la corrida de diablo de limpieza en los sistemas

de transporte de acuerdo al programa anual establecido. Monitorear las condiciones operativas del sistema de transporte antes y durante la corrida de diablo de limpieza. Apl

Alcance





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3.- REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

Esta actividad es de RIESGO por lo que se debera revisar este procedimiento cada o antes si se realizan cambios por IMAC (Integridad Mecanica y Aseguramiento de la Calidad) en el proceso, en los equipos o en el desarrollo del procedimiento como resultado de haber efectuado un ciclo de trabajo. Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben de enviarse a a la Superintendencia General de Operación de la STDG, , quien realizará la actualización del documento si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

Cualquier Organización o grupo de trabajo de PEMEX que sea usuario de este documento podrá sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior.

4.- MARCO NORMATIVO

Norma de Referencia NRF-060-PEMEX-2006, REV. 0, de fecha: 14 de Septiembre del 2006.-Inspección de Ductos de Transporte mediante Equipos Instrumentados.

Manual Pemex SSPA Rev. 1.0

SD-GPASI-SI-2312 “Procedimiento para la autorización de trabajos en áreas de riesgo o actividades peligrosas, en instalaciones de los Sistemas de Transporte por Ducto de la Subdirección de Distribución”.

575-51520-PGO-01 Procedimiento para ejecución y cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo y predictivo de ductos en el modulo PM de SAP/R3.

Norma de Referencia NRF-030-PEMEX-2009, REV. 0, de fecha: 21 de Julio del 2009.-Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recolección de Hidrocarburos.

5.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Para efecto de la aplicación de este procedimiento se entenderá por:

Cepillos Elementos de limpieza elaborados de poliuretano o neopreno, integrados en los diablos desechables o elaborados de cerdas metálicas montadas en un brazo basculante o en un disco metálico que van sujetos de manera atornillable al núcleo central metálico para los diablos reutilizables.

Charnela Es el nombre que se le proporciona a la tapa de la cubeta, cuya estructura es circular (diámetro de la cubeta) y se asegura por medio de un mecanismo y dos seguros para asegurar la hermeticidad del arreglo del que forma parte (Trampa de recibo ó envío de diablos).





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Copas de discos Elementos impulsores y de limpieza elaborados de poliuretano o neopreno, y que van sujetos de manera atornillable al núcleo central metálico para el caso de diablos reutilizables, para los diablos desechables estos elementos son de poliuretano de alta densidad y se encuentran integrados al mismo.

Corrida de diablo Actividad de mantenimiento de un sistema de transporte, en la que se introduce un dispositivo en el interior del ducto, para limpieza, inspección ó para separación de lotes de productos con especificaciones diferentes.

Cubeta Extremo final del arreglo para envío y recibo (TRED) que se caracteriza por contar con un diámetro interno mayor al ducto al que pertenece y que su principal función es alojar el instrumento de limpieza tanto para ser enviado como para cuando se recibe.

Diablo Dispositivo mecánico con libertad de movimiento lineal que es insertado en el ducto en operación para realizar funciones de limpieza e inspección, en forma autónoma a lo largo de su trayectoria.

Diablo de Limpieza Es un dispositivo mecánico que se utiliza para la remoción de sedimentos, depósitos de impurezas semisólidas adheridos a la superficie interior del ducto.

Diablo Geómetra Dispositivo mecánico electrónico que se utiliza para la medición de las variaciones geométricas de la sección transversal a todo lo largo de la trayectoria del ducto.

Diablo geoposicionador

Dispositivo mecánico electrónico que nos permite conocer la ubicación de la trayectoria del ducto en planta y perfil, mediante coordenadas geo-gráficas, a través de un equipo de navegación inercial.

Diablo instrumentado

Dispositivo mecánico electrónico que permite la colecta de datos en todo el perímetro interno/externo y en la trayectoria total del ducto, inspecciona con procedimientos no destructivos la pared de la tubería para determinar el estado físico del mismo.

Diablo Simulador (Dummy)

Equipo de peso y dimensiones similares a la del diablo instrumentado, su propósito es de verificar que las condiciones físicas y geométricas del ducto a inspeccionar tenga las características de libertad tales que permita el paso del equipo instrumentado en toda la trayectoria del ducto.

Equipo de rastreo Equipo compuesto por un transmisor de VHF, montado en una cápsula sellada, operado por baterías con duración mínima de 72 horas y un equipo receptor.

Pateo Maniobra operativa para dar inicio a la corrida del diablo (acción de enviar el diablo a través de la trampa de diablos).

TED Trampa de Envío de Diablo





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Trampa de Diablos Dispositivo utilizado para fines de envío ó recibo de diablo de inspección ó de limpieza

TRD Trampa de Recibo de Diablo





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6.- REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

6.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS:

Actividades críticas Recomendaciones de seguridad

Responsables de acatarlas o cumplirlas

Consecuencias

Corrida de diablo de limpieza

Desconectar el rectificador aguas arriba más cercado a la trampa de diablos, antes de realizar las maniobras para abrir charnela, con la finalidad de evitar arcos eléctricos.

Personal operativo de Mantenimiento

Daños al personal


Nunca estar frente a la charnela, ni del lado de la bisagra, aún cuando se tenga la certeza de que la trampa está depresionada.

Personal Operación, Mantenimiento y SIPA

Daños al personal


Nunca meterse dentro de la cubeta para empujar ó sacar un diablo.

Personal Operación, mantenimiento y SIPA

Daños graves al personal


Los sistemas y equipos de protección contra incendio de las estaciones de bombeo del sistema de transporte, deberán estar disponibles para su operación en caso de un evento no deseado.

Personal de Operación, Mantenimiento y SIPA

Daños al personal y a las instalaciones

Ropa de algodón, Casco con barbiquejo, gogles, Protectores Auditivos, Guantes de carnaza, Bota tipo industrial antiderrapante, Lentes de alto impacto.





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El equipo de bombeo, líneas y accesorios, no deben tener goteos o escurrimientos.

Personal de Mantenimietno Daños al personal y al medio ambiente


Contar con escaleras y plataformas de acceso a válvulas con barandales completos y piso antiderrapante.

Personal de Mantenimiento Daños al personal


Restringir el acceso del personal y vehículos al área de trabajo, a excepción de los estrictamente necesarios.

Personal de SIPA Daños al personal y a las instalaciones


Todo vehículo de PEMEX, proveedores y/o contratistas deberá contar con matachispas para poder acceder al área donde se realizan los trabajos.

Personal Operación, Mantenimento y SIPA

Daños al personal y a las instalaciones





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Corrida de Diablo de Limpieza

Cuando se efectúa una corrida de diablo, se pueden empujar grandes cantidades de arena ó sólidos a la cubeta de la trampa de recibo, este material puede bloquear el o los venteos, evitándose así que la cubeta venteada a presión atmosférica y que los dispositivos no funcionen adecuadamente. Si esta situación se presenta, se deberá contactar al coordinador de la corrida para recibir instrucciones, tomando en cuenta que el personal nunca debe permanecer frente a la boca del venteo.


Daños al personal y al medio ambiente

6.2 RECOMENDACIONES DE SALUD EN EL TRABAJO DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS:

Actividades críticas Recomendaciones de salud ocupacional


Consecuencias


Cuando se abra ó cierre una cubeta, colocarse de tal manera que se evite, lo más posible, los vapores de los fluidos y la liberación del producto posiblemente atrapado en ésta, debiendo utilizar el equipo de protección respiratoria. Retírese periódicamente del área para tomar aire fresco.


Daños a la salud del trabajador





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6.3 RECOMENDACIONES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS:

Actividades críticas Recomendaciones de protección ambiental


Consecuencias


Al terminar las actividades, obligatoriamente se debe recoger toda la basura y residuos, clasificándolos para depositarlos en los sitios establecidos por el centro de trabajo, si se trata de residuo peligroso ó material contaminado con hidrocarburo, se depositará en el almacén de residuos peligrosos de la instalación donde se realicen los trabajos.


Daños al medio ambiente


Utilizar recipientes acondicionados para recolectar residuos peligrosos y contaminantes los cuales deberán ser trasladados al almacén de residuos peligrosos de la Estación más cercana.







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El Control Operacional de estos Aspectos Ambientales Significativos, se realiza mediante la concentración del material ó residuos en el almacén de residuos peligrosos de la instalación más cercana donde se realiza la actividad, para posterior retiro y disposición final, de acuerdo al programa del Centro de Trabajo.

Personal de SIPA Daños al medio ambiente


En caso de derrames de hidrocarburo, el personal del centro de trabajo debe tomar las medidas necesarias, procediendo de inmediato a eliminar el origen del derrame, contener el producto y llevar a cado la recuperación del mismo, usando contenedores y el equipo de protección personal adecuado a los procedimientos establecidos, si el derrame es descontrolado, aplicar inmediatamente el Plan de Respuesta a Emergencias.

Personal operación, Mantenimiento y SIPA






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RESPONSABLES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES FORMAS

Enc. Operativo y de Mantto.de tuberías.

7.1 ACCIONES PRELIMINARES A UNA CORRIDA DE DIABLO, EN TODOS LOS CASOS.- Con base en el programa anual de mantenimiento ó derivado de contrato para inspección del ducto, elaborar el programa de corrida de diablo.

ANEXO 9. 2 Formato 1

Enc. Mantto. de Tuberías

7.2 Llenar los formatos de “Solicitud de orden de trabajo” y "permiso para trabajo", según indica el procedimiento y reglamento para el uso del permiso de trabajo DG-GPASI-SI-2312 vigente.

Encargados Operativo, Mantto. de Tuberías y SIPA

7.3 Elaboración de la Minuta para delimitación de responsabilidades.


7.4 Confirmar con las áreas involucradas, que se cumplan las condiciones operativas (presión, flujo, etc.) preestablecidas durante la elaboración del programa.


7.5 Comprobar el adecuado funcionamiento de los radios que utilizará el personal (ingeniero, operarios) que efectuará operaciones (pateo, recibo, detecciones.) en campo.


7.6 Identificar que la trampa sea del sistema de transporte a correr el diablo.


7.7 Comprobar el accionar y sello hermético de válvulas y tapas abisagradas de las trampas de envío y recibo de diablos, así como tener disponible en el lugar un empaque para la tapa de la trampa, para el caso de requerirse.


7.8 Verificar que estén totalmente abiertas las válvulas de seccionamiento.


7.9 Instalar manómetros y/o manógrafos en trampas de envío y recibo de diablos en el tramo del ducto a correr el diablo.

Enc. Mantto. De Tuberías y Enc. de SIPA

7.10 Disponer de sondeos en lugares accesibles, para la detección del diablo.

7.- DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES





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7.11 Verificar que las fosas recuperadoras estén en condiciones de recibir producto.


7.12 Verificar que los elementos impulsores del diablo sean del material y dimensiones adecuadas, de acuerdo al producto a manejar y al diámetro del ducto.


7.13 Las actividades mencionadas deberán ser registradas en la “lista de verificación” que aplique y serán firmadas por los participantes en dichas actividades.


7.14 SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE EL PATEO DE DIABLO TRATANDOSE DE UNA INSTALACION INTERCONECTADA A ESTACION DE REBOMBEO (VER DIAGRAMA 1).

ANEXO 9. 5 Diagrama 1


7.15 Previo al pateo de diablo, deberá alinearse la TRD destino, de acuerdo a los pasos 7.76 a 7.79.

Enc. de Operación 7.16 El ingeniero encargado de operaciones se coordina con el personal de la estación de envío y recibo.

Enc. de Operación 7.17 Verificar que las condiciones de gasto (flujo) y presión sean las programadas.

Cuadrilla de Mantto/Enc. De Operación

7.18 Verifica que las válvulas estén: 7E Abierta1E Cerrada3E Cerrada4E CerradaIPD Puesto y activado


7.19 Abrir la válvula 8E (si la hay).


7.20 Abrir dren de cubeta 4E y venteo.


7.21 Verificar manómetro y con presión 0 Kg/cm2 en la cubeta, abrir 5E (charnela), revisar anillo sellante y engrasar la charnela.


7.22 Meter diablo a la cubeta, desplazándolo hasta la transición (emboquillar).





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7.23 Engrasar y Cerrar 5E (charnela).


7.24 Cerrar válvulas 4E (dren) y 8E si la hay.


7.25 Abrir lenta y parcialmente la válvula 3E para presionar e igualar presiones en la cubeta desalojando el aire de la cubeta a través del venteo.


7.26 Cerrar venteo una vez desfogado el aire y presionar hasta igualar presiones en los manómetros localizados en cubeta y línea de bombeo.


7.27 Abrir totalmente válvula 3 E.


7.28 Abrir válvula de compuerta 1E (totalmente).


7.29 Cerrar con movimiento lento y uniforme la válvula 7E (para establecer el flujo hacia la cubeta, a través de la válvula 3E), provocando el desplazamiento del diablo, pasando por la válvula 1E.


7.30 Checar la salida del diablo de la cubeta mediante el indicador de paso de diablos.

Enc. de Operación 7.31 Anotar la hora de salida y presión, reportándolo de inmediato vía radio voz abierta al Centro de Control Poza Rica y a las estaciones de bombeo.


7.32 Abrir válvula 7E.


7.33 Cerrar válvula 1E.







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7.35 Abrir lentamente la válvula 4E (y 8E si la hay) para depresionar y vaciar la cubeta.


7.36 Abrir venteo y verificar presión en manómetro de la cubeta.


7.37 Con la cubeta a 0 Kg/cm2, abrir charnela 5E y checar que la cubeta este vacía.


7.38 Cerrar charnela 5E.


7.39 Cerrar dren 4E y venteo.


7.40 Cerrar válvula 8E (si la hay).


7.41 Informar al Centro de Control Poza Rica vía radio voz abierta, los datos de lanzamiento del diablo de limpieza y registrar en programa de corrida de diablo.


7.42 Los puntos mencionados deberán ser registrados en la lista de verificación correspondiente y firmada por los participantes.



7.43 NOTA: El diagrama No. 1 es una instalación "tipo”. La instalación en que se trabaje podrá no ser idéntica físicamente, pero si operativamente, por lo que el ingeniero de operación deberá indicar en campo las válvulas equivalentes al diagrama No. 1



7.44 SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE EL PATEO DEL DIABLO, TRATANDOSE DE UNA INSTALACION NO INTERCONECTADA A ESTACION DE REBOMBEO (VER DIAGRAMA 2).






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Enc. de Operación 7.45 PREVIO AL PATEO DE DIABLO, DEBERA ALINEARSE LA TRD DESTINO, DE ACUERDO A LOS PASOS 7.77 a 7.79. Se coordina con el personal de la estación de envío y recibo.

Enc. de Operación 7.46 Verificar que las condiciones de gasto (flujo) y presión sean las programadas.


7.47 Verificar que las válvulas estén: 2 Abierta. 1E Cerrada. 3E Cerrada. 4E Cerrada. IPD Puesto y activado.

Cuadrilla de Mantto/Enc. De Opcn./Enc. de tuberías

7.48 Abrir dren de la cubeta 4E y venteo.


7.49 Verificar presión en manómetro y con 0 Kg/cm2 en la cubeta, abrir 5E (charnela), revisar anillo sellante y engrasar la charnela.

Cuadrilla de Mantenimiento

7.50 Meter el diablo a la cubeta, desplazándolo hasta la transición (emboquillar).


7.51 Engrasar y cerrar 5E (charnela).


7.52 Cerrar válvula 4E (dren).


7.53 Abrir lenta y parcialmente válvula 3E para presionar e igualar presiones en la cubeta, desalojando el aire de la cubeta a través del venteo.


7.54 Cerrar venteo y presionar hasta igualar presiones en los manómetros localizados en cubeta y línea de bombeo.





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7.55 Abrir totalmente válvula 3E


7.56 Abrir totalmente válvula de compuerta 1E


7.57 Cerrar con movimiento lento y uniforme la válvula 2 (para establecer el flujo hacia la cubeta, a través de la válvula 3E), provocando el desplazamiento del diablo, pasando por la válvula 1E.


7.58 Checar la salida del diablo de la cubeta mediante el indicador de paso de diablos.

Enc. de Operación 7.59 Anotar la hora de salida y presión, reportándolo de inmediato vía radio voz abierta al Centro de Control Poza Rica y a las estaciones de bombeo.


7.60 Abrir válvula 2.


7.61 Cerrar válvula 1E




7.63 Abrir lentamente válvula 4E, para depresionar y vaciar la cubeta.


7.64 Abrir venteo.





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7.65 Verificar presión en manómetro y con 0 Kg/cm2 en la cubeta abrir charnela 5E y checar que este vacía la cubeta.


7.66 Cerrar charnela 5E.


7.67 Cerrar dren 4E y venteo.


7.68 Retirar manómetro de la trampa y limpieza general del área, así como recuperar producto de fosa.


7.69 Informar datos de lanzamiento vía radio voz abierta al Centro de Control Poza Rica y estaciones de bombeo





7.71 NOTA: El diagrama No. 2 es una instalación "tipo" la instalación en que se trabaje podrá no ser idéntica físicamente, pero si operativamente, por lo que el ingeniero de operación deberá indicar en campo las válvulas equivalentes a las del diagrama No. 2



7.72 Deberán registrar en el formato para “Programa de corrida de diablos”, los datos en tiempos reales durante el seguimiento del diablo.



7.73 En caso de presentarse atoramiento del diablo de limpieza, ocasionando obstrucción de flujo y provocando represionamiento de la línea en las estaciones aguas abajo, se debe informar inmediatamente al Centro de Control Poza Rica, para que coordine con las estaciones correspondientes la suspensión del sistema de transporte, debiendo notificar a las Jefaturas, Superintendencias y al Subgerente.





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Gpo. Técnico Directivo y jefes de Sector

7.74 El grupo técnico directivo de la STDG y sectores operativos analizarán y determinarán la acción más adecuada para desatorar el diablo de limpieza, aplicando los procedimientos de seguridad y análisis correspondientes.


7.75 SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE EL RECIBO DE DIABLOS, TRATANDOSE DE UNA INSTALACION INTERCONECTADA A ESTACION DE REBOMBEO (VER DIAGRAMA 1)


Ing. CC Poza Rica 7.76 El Ingeniero del Centro de Control Poza Rica notifica a las otras estaciones y/o dependencias que estén pendientes de la llegada del diablo.

Ing. CC Poza Rica 7.77 Se verifican condiciones de operación (presión y flujo).

Enc. de Operación 7.78 Verificar que las válvulas estén: 1R Cerrada 3R Cerrada 4R Cerrada 7R Abierta IPD Puesto y Activado

Enc. de Operación 7.79 Abrir lentamente válvula 3R para llenar e igualar presión de la cubeta de recibo con línea regular.

Enc. de Operación 7.80 Al Igualarse presiones en la cubeta, abrir totalmente las válvulas 3R y 1R, se da por concluida la actividad de alineación de trampa de recibo de diablo.

Enc. de Operación 7.81 Informa al CCPR la hora en la que queda alineada la TRD, informando vía radio a voz abierta.





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Enc. de Operación 7.82 Al detectarse el diablo a 500 mts. de la trampa de recibo, el ingeniero de operación indicará el porcentaje de cierre de la válvula 7R en la inteligencia de que esta deberá permanecer abierta únicamente lo indispensable para manejar el flujo excedente a la capacidad de transporte de la válvula 3R consciente de que a mayor apertura de la válvula 7R existirá mayor probabilidad de tener problemas en el recibo; Por lo que la válvula 7R deberá estar totalmente cerrada cuando se detecte el diablo subiendo en la bayoneta de la trampa o a 100 mts. antes de llegar a ésta, si la línea igualadora es capaz de manejar el gasto instantáneo.


7.83 Al arribar el diablo a la trampa, en caso de requerirse, se genera una derivación hacia la fosa recuperadora (mediante válvula 4R), asegurando el alojamiento total del diablo en la cubeta.


7.84 Habiéndose asegurado la presencia del diablo en la cubeta por medio del indicador de paso de diablo, abrir totalmente la válvula 7R.


7.85 Cerrar la válvula de la cubeta 1R.


7.86 Cerrar la válvula 3R.


7.87 Abrir la válvula 4R para depresionar la cubeta, e iniciar vaciado de esta.


7.88 Una vez verificado que hay 0 kg/cm2, se procede a abrir el venteo para provocar una presión positiva (atmosférica) en el interior de la cubeta y generar un adecuado vaciado de esta a través de la válvula 4R.





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7.89 Verificar con una varilla de bronce a través del venteo el nivel de producto dentro de la cubeta hasta su vaciado total, abrir la charnela 5R.


7.90 Sacar el diablo del interior de la cubeta así como las impurezas arrastradas, dejando sin residuos ni objetos extraños el interior de la cubeta.


7.91 Se cierra la charnela 5R, engrasándola y asegurando la correcta posición del sello.


7.92 Se cierra la válvula 4R y el venteo de la cubeta.


7.93 Retirar manómetro de la trampa, así como limpieza general, cuantificando y registrando cantidad de sedimentos. Se toma muestra de los sedimentos recibidos y se etiquetan para su posterior análisis.


7.94 Depositan los residuos y sedimentos que se generaron durante el recibo de diablo en el almacén temporal de residuos peligrosos de la estacion de bombeo, registrando la cantidad y volumen en la bitácora del almacén temporal.

Enc. de Operación 7.95 Informar vía radio voz abierta al Centro de Control Poza Rica, todas las condiciones del recibo.


7.96 Los puntos mencionados deberán ser registrados en la lista de verificación correspondiente y firmada por los participantes



7.97 Para corridas de diablo de limpieza como parte del mantenimiento preventivo del ducto, personal de Mantenimiento de la Superintendencia STDG y del Sector Operativo involucrado, evaluarán el resultado de la corrida.





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7.98 Para el caso de corridas en amparo a un contrato de inspección con una contratista, la evaluación de resultados, se realizará de acuerdo al punto 8.6 de la NRF-060-PEMEX vigente.


7.99 En ambos casos, personal del sector operativo involucrado, cargarán la información de la misma en el sistema IMP para control de integridad mecánica del ducto y administración de riesgo, archivando los registros generados en el expediente del ducto para tecnología del proceso.


7.100 SECUENCIA DE LAS ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE EL RECIBO DEL DIABLO, TRATANDOSE DE UNA INSTALACION NO INTERCONECTADA A ESTACION DE REBOMBEO (VER DIAGRAMA No.2).El Ingeniero de Mantenimiento notifica a las otras estaciones y/o dependencias que estén pendientes de la llegada del diablo.



7.101 Se verifican condiciones de operación (presión y flujo).


7.102 Verificar que las válvulas estén: 1R Cerrada 3R Cerrada 4R Cerrada 2 Abierta IPD Puesto y activado.


7.103 Abrir lentamente válvula 3R para llenar e igualar presión de la cubeta de recibo con línea regular.


7.104 Al Igualarse presiones en la cubeta, abrir totalmente las válvulas 3R y 1R, se da por concluida la actividad de alineación de trampa de recibo de diablo.


7.105 Informa al CCPR la hora en la que queda alineada la TRD, informando vía radio a voz abierta.





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7.106 Al detectarse el diablo a 500 mts. de la trampa de recibo, el ingeniero de operación indicará el porcentaje de cierre de la válvula 2 en la inteligencia de que ésta deberá permanecer abierta únicamente lo indispensable para manejar el flujo excedente a la capacidad de transporte de la válvula 3R, durante los últimos minutos anteriores al arribo del diablo. Debiendo estar la válvula 2 bloqueada al 100 %, cuando el diablo se detecte en un sondeo localizado a 50 mts. de la trampa de recibo.


7.107 Al arribar el diablo a la trampa, en caso de requerirse, se genera una derivación hacia la fosa recuperadora (mediante válvula 4R), asegurando el alojamiento total del diablo en la cubeta.


7.108 Habiéndose asegurado la presencia del diablo en la cubeta por medio del indicador de paso de diablo, abrir totalmente la válvula 2.


7.109 Cerrar la válvula de la cubeta 1R.


7.110 Cerrar la válvula 3R.


7.111 Abrir la válvula 4R para depresionar la cubeta, e iniciar vaciado de ésta.


7.112 Abrir el venteo para provocar una presión positiva (atmosférica) en el interior de la cubeta y generar un adecuado vaciado de ésta a través de la válvula 4R.


7.113 Verificar con una varilla de bronce a través del venteo el nivel de producto dentro de la cubeta hasta su vaciado total, abrir la charnela 5R.





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7.114 Sacar el diablo del interior de la cubeta así como las impurezas arrastradas, dejando sin residuos ni objetos extraños el interior de la cubeta, tomando muestras de los sedimentos, etiquetándolas para su posterior análisis.


7.115 Se cierra la charnela 5R engrasándola y asegurando la correcta posición del sello.


7.116 Se cierra la válvula 4R y el venteo de la cubeta.


7.117 Retirar manómetro de la trampa, así como limpieza general, cuantificando y registrando cantidad de sedimentos


7.118 Depositan los residuos y sedimentos que se generaron durante el recibo de diablo en el almacén temporal de residuos peligrosos de la estacion de bombeo, registrando la cantidad y volumen en la bitácora del almacén temporal.

Enc. de Operación 7.119 Informar vía radio voz abierta al Centro de Control Poza Rica y a las estaciones de envío y recibo todas las condiciones del recibo.





7.121 Para corridas de diablo de limpieza como parte del mantenimiento preventivo del ducto, personal de Mantenimiento de la Superintendencia STDG y del Sector Operativo involucrado, evaluarán el resultado de la corrida.


7.122 Para el caso de corridas en amparo a un contrato de inspección con una contratista, la evaluación de resultados, se realizará de acuerdo al punto 8.6 de la NRF-060-PEMEX vigente.





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7.123 En ambos casos, personal del sector operativo involucrado, cargarán la información de la misma en el sistema IMP para control de integridad mecánica del ducto y administración de riesgo, archivando los registros generados en el expediente del ducto para tecnología del proceso.





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9.- ANEXOS

ANEXO 9.1 Matriz de Aspectos Ambientales

Tabla 1Matriz de Aspectos Ambientales

One or more parameters were n





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ANEXO 9.2 Programa de corrida de diablo

Formato 1Programa de Corridas de Diablo





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ANEXO 9.3 Lista de Verificación para Envio (Pateo) de Diablos

Formato 2Lista de Verificación para Envio (Pateo) de Diablo





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ANEXO 9.4 Lista de Verificación para Recibo de Diablos

Formato 3Lista de Verificación para Recibo de Diablos





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ANEXO 9.5 Instalación Interconectada a estación de Rebombeo

Diagrama 1Instalación Interconectada a estación de Rebombeo





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ANEXO 9.6 Instalación NO interconectada a estación de Rebombeo

Diagrama 2Instalación NO interconectada a estación de Rebomb





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10.- CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

Subdirección:

Activo / Gerencia:

Subgerencia / Suptcia:

Gtd / Subgerencia de Transporte Por Ducto Golfo

Subgerencia de Transporte Por Ducto Golfo/operacion

Ubicación física del documento:

Fecha próxima de actualización:

Nombre del Procedimiento: PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CORRIDAS DE DIABLO DE LIMPIEZA EN DUCTOS DE LA STDG

Subdireccion de Distribución

Revisión Fecha Nombre Descripción de Cambios Versión

1 Septiembre de 2004 ING. FUO Se modificó la codificación del pie de página de todas las hojas de acuerdo al procedimiento 671-59020-PEA-08

PRIMERA

2 Abril de 2009 ING. FGLC Se sustituye el procedimiento 671-59240-PEO-13 Rev.1, actualizando la Subdirección, Gerencia y Clave del documento. Se adecua procedimiento en apego al documento normativo 300-50000-PGA-01. Se atiende recomendación de Reaseguro Matthews Daniel MD08.12

SEGUNDA

3 Agosto de 2010 ING. FGLC Se adecuan formatos de lista de verificación para pateo y recibo de diablos. Se incluye que hacer en caso de atoramiento de diablo de limpieza.

TERCERA

4 Junio de 2011 Ing. FGLC Para dar cumplimiento a la Guía Tpecnica de Disciplina Operativa emitida por la DCO

CUARTA

11.-VERIFICACIÓN DE QUE EL PROCEDIMIENTO CUMPLE CON EL PROCEDIMIENTO 300-50000-PGA 01





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VERIFICA

Ing. Victorino L. Espinoza Cruz

E.D. Suptcia. Gral. de Operación





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