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RECURSOS HUMANOS NOVIEMBRE 2006
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INDICE: CURSO SISTEMA PERFORACION AIRE REVERSO
Modulo 1.- Operacin aire reverso 3Captulo 1.- Introduccin 3
Captulo 2.- Conceptos y definiciones 4Captulo 3.- Test de perforabilidad 9Captulo 4.- Caractersticas de los equipos de aire reverso 17
Modulo 2.- Secuencia de operacin aire reverso 25Captulo 1.- Diagrama de flujo manual de procedimientos PGI 7511 25Captulo 2.- Secuencia de operacin 40
Modulo 3.- Operaciones asociadas 50Captulo 1.- Muestreo. Cicln, cuarteador 50
Captulo 2.- Determinacin del peso del cutting por metro desondaje. Recuperacin 54
Modulo 4.- Parmetros operacionales 58Captulo 1.- Seleccin de la herramienta de perforacin 57Captulo 2.- Determinacin compresor de aire 60Captulo 3.- Desgaste y evaluacin de triconos. Imgenes 65
Modulo 5.- Glosario 77
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Modulo 1 Operacin aire reverso
Captulo 1 Introduccin
La necesidad de establecer tcnicas para la construccin de pozos es fundamental para eldesarrollo humano, considerando los beneficios que se consiguen mediante este tipo de
tcnicas.
Por ejemplo, el agua subterrnea, en muchos lugares del planeta es la principal fuente que
existe para el abastecimiento de este vital recurso.
Por esta razn las diversas tcnicas de perforacin de pozos han sido seguramente una
de las actividades de mayor trascendencia para que muchos pueblos, ciudades o pasespuedan desarrollarse adecuadamente con el recurso de agua que necesiten.
Otras aplicaciones sin duda son, la exploracin minera y extraccin de recursos no
renovables como el petrleo y el gas natural.
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Las diferencias entre los diversos mtodos utilizados para la construccin de pozos
profundos, tiene que ver principalmente con el sistema de perforacin que se utilice,
radicando esta decisin en las siguientes variables:
El tipo de terreno a perforar
Del plazo disponible
Las especificaciones tcnicas
Captulo 2 Conceptos y definiciones
Para aclarar conceptos, previamente se describir la perforacin por rotacin directa. Esta
consiste en perforar un pozo, mediante la accin rotatoria de un tricono, removiendo los
fragmentos de material perforado, llamados cutting, con un fluido o lodo que circula
continuamente.
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Perforacin por rotacin directa
La rotacin directa y rotacin inversa, difieren esencialmente en el sentido de circulacin
del lodo inyectado.El mtodo rotacin inversa, utiliza triconos y martillos de fondo; sistema
Rotary y DTH (Down the Hole)
La rotacin directa consiste en
perforar un pozo mediante la
accin rotatoria de un tricono,
removiendo los fragmentos de
material perforado, llamados
cutting con un fluido o lodo quecircula continuamente.
Este fluido puede ser lodo (agua) o principalmente aire comprimido que se inyecta amedida que el tricono penetra en los materiales de la formacin geolgica.
El tricono va en el extremo inferior de la sarta de tuberas o barras de perforacin.
Convencionalmente, el fluido o lodo de perforacin es bombeado desde la superficie por
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una bomba de lodos hacia el fondo de la perforacin a travs de la tubera. Al llegar al
fondo, es expulsado por las boquillas o nozzles que posee el tricono.
El lodo, fluye verticalmente por el espacio anular alrededor de la tubera a medida que seinyecta fluido al pozo, ascendiendo a la superficie y arrastrando el material perforado, para
luego ser conducido hasta un foso de sedimentacin y de ah a otro de reserva, donde es
succionado por la bomba e inyectado al fondo del pozo nuevamente.
Los slidos removidos por la perforacin son decantados o colados mediante embudos de
malla. La resistencia al colapso del pozo se obtiene mediante la presin hidrosttica del
fluido de perforacin dirigida radialmente hacia afuera.
Perforacin con circulacin inversa
Este mtodo se implementa invirtiendo la circulacin del flujo de perforacin, a diferencia
del mtodo rotatorio convencional.
En este caso el fluido de perforacin
con su carga de fragmentos y/o
cutting, se desliza hacia arriba por
dentro de la tubera de perforacin y
es descargado por la bomba al foso
de sedimentacin.
As el fluido retorna al pozo por flujo
gravitacional a travs del espacio
anular que rodea la tubera, hastaalcanzar el fondo del pozo y atrapar
nuevamente cutting que vuelven a
entrar a la tubera de perforacin.
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Ms que un lodo de perforacin, el fluido de perforacin puede definirse como una agua
lodosa que rara vez se le agregan aditivos para aumentar la viscosidad.
Perforadora de circulacin inversa marca Tamrock-drilltech modelo
Para prevenir la socavacin del pozo, el nivel
del fluido se mantiene a nivel del suelo en
todo momento; la presin hidrosttica ms la
inercia de la porcin que se desplaza hacia
abajo mantienen la estabilidad de la pared y
la erosin no constituye problema porque lavelocidad del fluido es baja en el espacio
anular. El foso de sedimentacin deber
tener por lo menos un volumen de tres veces
el de la perforacin.
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El caudal de agua utilizado de circulacin comnmente es de 1.900 litros por minuto. Se
utiliza una bomba centrfuga que no atasque las cortaduras, con aberturas de impulsores
grandes. Tambin hay bombas que tienen eyectores que evitan que los fragmentos pasen
a travs de la bomba misma.
Las condiciones favorables de este mtodo son tales como:
Presencia de formaciones de limo, arena o arcilla suave,
Ausencia de arcilla o cantos rodados
Nivel de agua a unos 3 metros o ms de profundidad.
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Captulo 3 Test de Perforabilidad
El Test de Perforabilidad busca definir los valores combinados de las RPM y el Peso sobre
el tricono o corona (WOB) que maximicen la Razn de Penetracin (ROP = Rate on
Penetration)
Rpm y peso sobre el Bit
La velocidad de rotacin y el peso sobre el bit (tricono o corona) debe aumentarse
cuidadosamente previniendo el desgaste prematuro del bit y la desviacin no esperada del
pozo.
La optimizacin usualmente requiere cambios inversamente proporcionales entre estas
dos variables; esto significa que mientras una aumenta, la otra disminuye.
" Esta combinacin o calibracin es una Constante "
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De manerade comprender adecuadamente este concepto, se muestra a continuacin una
tabla con los pesos y velocidades para diferentes dimetros de bit en formaciones
geolgicas de dureza mediana y suave.
Pesos y velocidades de rotacin para triconos en formaciones suaves y medias.
Recommended Weight and Speed for Typical Insert BIT in Medium Soft Formations
Formation BIT
Diameter
High Speed / Low Weight Low Speed / High Weight
(inches) Rotary
Speed(rpm)
Weight on
Bit(1000 lb)
Rotary
Speed(rpm)
Weight on
Bit(1000 lb)
Shale
(Esquistos)
61/4 - 61/2
77/8
83/8 83/4
91/2 97/8
11
121/4
70
70
70
70
70
70
15-16
23
27-28
30-32
33
34
55
55
55
55
55
55
20-21
32
34-36
39-40
44
44
LimestoneDolomite
(Calizas, Dolomita)
61/4 61/277/8
83/8 83/4
91/2 97/8
11
121/4
6565
65
65
65
65
20 2131
34 35
38 40
43
47
4545
45
45
45
45
27 2839
42 44
48 49
50
53
Unconsolidated
Shales,
Limestones, andsands
(Esquistos sin
consolidar, Calizas,
y arenas)
61/4 61/2
77/8
83/8 83/491/2 97/8
11
121/4
55
55
5555
55
55
20 21
31
34 3538 40
43
47
40
40
4040
40
40
25 26
35
39 4044 45
50
54
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Como primera conclusin, cada formacin responde diferente al valor de estas dos
variables, como ejemplo la accin cortadora de los bit para formaciones suaves, pueden
adaptarse a velocidades por encima de las 250 y 300 rpm, con el consabido incremento enel desgaste de los dientes del tricono
.Ejemplos de Tipos de Bits
En cuanto al aumento de peso, aumentar la desviacin del pozo, especialmente si el bit
empieza a embotarse, pero los nuevos avances en dientes y rodamientos, han aumentado
la capacidad de los bit incluso en formaciones duras, pues pesos de hasta 10.000 lb/pulg
de dimetro del bit, deben usarse para superar la resistencia compresiva de la roca.
Es altamente conocido por los perforistas que el peso sobre el bit es quizs el parmetro
ms importante para perforar un pozo, si bien el peso excesivo puede resultar endesviacin, sin embargo un adecuado arreglo del BHA (botellas-estabilizadores), puede
disminuir este efecto aunque formaciones bastante inclinadas o que alternen capas
suaves con duras pueden desviar el pozo incluso a bajos valores de WOB.
Nota: Weight on Bit = Peso sobre el bit.
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As el peso sobre el bit y las revoluciones a las que debe girar para obtener la mayor
penetracin en las formaciones son determinadas principalmente a partir de pruebas de
perforabilidad, llamadas drill ability test, que buscan definir los valores combinados de
RPM y WOB que maximicenel ROP.
Nota: Rate on Penetration = Razn de Penetracin
Drill ability test = Test o prueba de habilidad de perforacin
Cundo realizar el Procedimiento?
1 Alcomenzar la vida de un tricono o corona nueva
2 Al encontrar cambios litolgicos
3Al ocurrir una reduccin drstica o brusca en la ROP
(ROP = Razn de Penetracin)
Monitor de perforacin en maquinas de 3 generacin
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El procedimiento consta de los siguientes pasos:
Paso 1
Mantener RPM constante y seleccionar un WOB cercano al
mximo permisible del diseo.
WOB = Peso sobre bit
Paso 2
Anotar el tiempo demorado para perforar con un determinado peso,
incrementando el peso en intervalos de 5.000 lbs (2.500 kg).
1 lb = 0.454 Kg
Paso 3Anotar el largo de la Columna perforada en el tiempo del paso (2).
Paso 4De los datos obtenidos en los pasos (2) y (3), calcular la ROPen
pies/hora.
Paso 5
Repetir los pasos (2) y (3) por lo menos cuatro veces; la ltima
prueba se hace con los mismos parmetros de la primera; esto
determinar si la formacin ha cambiado o no.
Paso 6 Graficar el tiempoen segundos vs. WOB.
Paso 7 Graficar ROP vs. WOB.
Paso 8Seleccionar el WOB que produjo la mxima ROP, mantener este
WOBconstante y repetir la prueba variando las RPM.
Paso 9Graficar RPM vs. ROP y seleccionar las RPM que produjeron la
mxima ROP. Esta ser las RPM seleccionada.
Paso 10Estos valores de RPM y WOB obtenidos, redundaran en la
optimizacin del Bit y de la perforacin de la formacin.
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Ejemplo: En una prueba se obtuvieron los siguientes resultados
WOB
(Libras x 1000)
Tiempo
(Seg)
Largo
(pies)
ROP
(Calculadas)
50 59 0,50 30,5
45 62 0,50 29,0
40 68 0,60 31,8
35 74 0,48 23,4
30 78 0,45 20,8
50 60 0,50 30,0
Segn los resultados de la prueba, elWOBque produjo la mayor ROPes 40.000 libras; al
ver las graficas:
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Se puede constatar que el mximo de ROP se presenta a las 40.000 lbs de peso sobre el
tricono.
Ahora manteniendo constante este peso y variando la velocidad de rotacin se obtienen
los siguientes datos:
RPM Tiempo
(Seg)
ROP
(Obtenidas)
100 70 25,7
90 65 27,7
80 60 30,070 64 28,1
60 69 26,1
100 72 25,0
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Al graficar ROP vs. RPM, el punto ms alto en la razn de penetracin, se presenta en 80
revoluciones por minuto.
As la conclusin, es que los valores ptimos de las dos variables o parmetros de peso y
rotacin combinados son:
WOB = 40.000 libras
RPM = 80 revoluciones por minuto
Con una razn de penetracin mxima obtenida (ROP) de:
30 pies/ hora o 9 metros/hora
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Captulo 4 Caractersticas de los equipos de aire reverso
En las sondas para perforacin de circulacin reversa existe la posibilidad de perforar
tanto con martillo de fondo (DTH = down the hole), como con tricono (ROTARY).
La perforacin Rotary se caracteriza por requerir de una muy buena capacidad de empuje
y rotacin a diferencia de la perforacin DTH, donde el empuje y la rotacin son
considerablemente menores.
Diferencia con equipo diamantino
El equipo diamantino es bsicamente ms pequeo, con un motor de menor potencia.
Adems, como genera un corte cilndrico hueco, para la obtencin del testigo, no requiere
de mucho empuje. Sin embrago, trabaja a altas revoluciones, en el rango de las 800 hasta
las 1.600 revoluciones por minuto.
La perforacin diamantina se utiliza tanto en superficie como en interior mina, mientras
que el aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie,por los malos resultados
desde el punto de vista de la calidad de la informacin de la muestra cuando se ha
utilizado en minas subterrneas.
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En interior mina, est muy restringido por la contaminacin que pueda provocar, puesto
que los equipos de circulacin reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar tal
impacto se ha tenido que hacer perforacin hmeda, con agua y eso genera que la calidadde la muestra sea bastante deficiente.
Condiciones e innovaciones
Geogrficamente, los yacimientos se encuentran distribuidos desde los pocos metros
sobre el nivel del mar a alturas extremas de 5.500 mts. sobre el nivel del mar.
Esto influye de manera importante en los equipos, porque a mayor altura hay menorcantidad de aire y la capacidad de los equipos se ve mermada respecto a su condicin
normal de operacin.
Cada mil metros de altura, sobre los 2000, la eficiencia mecnica disminuye en 10%, por
lo tanto, en un proyecto ubicado a 5.000 mts. de altura, la eficiencia mecnica de los
motores petroleros puede disminuir hasta en un 50% y en el caso de los compresores
entre un 40% y 45%.
Motor Diesel Compresor de 45 m/min,
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Por este motivo, una de las principales innovaciones, especialmente en circulacin
reversa, es la utilizacin de compresores auxiliares y boosters, lo que permite compensar
la prdida de eficiencia de los compresores, asegurando as mejores rendimientos y
obteniendo un barrido ms eficiente de la muestra.
Asimismo, esta tecnologa es aplicable en perforaciones con presencia de agua, toda vez
que el lquido tambin implica una prdida de eficiencia por la contra presin que genera
una columna de agua, lo que es contra-restado con estos implementos.
Otros desarrollo importante en circulacin reversa lo constituye el sistema de entubado
continuo,que evita que los pozos se derrumben en zonas de condicin no consolidada.
Todo ello se suma a los avances en los diversos materiales empleados en ambos tipos de
perforacin.
Hoy da, en circulacin reversa las profundidades tpicas que se perforan en Chile son de
hasta 400 mm como media,con profundidades mximas de 675 metros.
Los rendimientos normales, dependiendo del tipo de roca y en funcin del proyecto, estn
en el orden de los 3.000 a los 4.000 m mensuales, existiendo proyectos en los cuales se
puede llegar a perforar a razn de 6.000 m mensuales. Los dimetros ms comunes van
desde 5 3/4" a 5 1/8".
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En el caso de la diamantina las profundidades que se alcanzan son muy variadas; hoy en
das se estn perforando pozos de una profundidad de hasta 1.600 m, pero el promedio
deber ser del orden de los 600 m.
Los dimetros de testigo normales con los que se trabaja son:
HQ (63,5 milmetros)
NQ (47,6 milmetros)
BQ (36,5 milmetros).
En cuanto al tamao del mercado de sondajes, segn las ltimas indicaciones asciende a
600.000 m al ao en el caso de la diamantina y 900.000 metros ao para la circulacin
reversa.
Perforacin con tricono
La perforacin con tricono fue desarrollada en el campo del petrleo desde 1907 al aplicar
el aire comprimido como fluido de evacuacin del detritus formado durante la perforacin.
Los dimetros de los barrenos varan entre las 2" y las 17 1/2" (50 a 444 mm), siendo elrango ms frecuente en minera a cielo abierto de 6" a 12 1/4" (152 a 311 mm).
Este mtodo de perforacin es muy verstil, ya
que abarca una amplia gama de rocas, desde
las muy blandas, donde comenz su
aplicacin, hasta las muy duras.
La perforacin rotativa con triconos es las msextendida en estos tiempos, ya que con
grandes equipos son capaces de ejercer
elevados empujes sobre la boca del tricono.
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Las perforadoras rotativas estn constituidas principalmente por una fuente de energa,
una columna de barras o tubos, individuales o conectados en serie, que transmiten el
peso, la rotacin y el aire de barrido a una boca con dientes de acero o insertos de carburo
tungsteno que acta sobre la roca.
Hay dos sistemas de montaje para las
perforadoras rotativas: sobre oruga o
sobre neumticos. Los factores que
influyen en la eleccin de un tipo u otro
son las condiciones del terreno y el
grado de movilidad requerido.
La mayora de las grandes perforadoras
van montadas sobre orugas planas, ya
que stas pueden soportar mayores
cargas y transmitir menor presin al
suelo en desplazamiento.
El principal inconveniente del montaje
sobre orugas es su baja velocidad de
traslacin, por lo que s la mquina
debe perforar en varios bancos de la
explotacin, distantes entre s, es ms
aconsejable seleccionar un equipo
montado sobre camin cuya velocidad
media de desplazamiento es diez veces
superior.
Sin embargo, en las grandes
operaciones los equipos se desplazan
poco, ya que perforan un gran nmero
de barrenos en reducido espacio.
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Perforacin a rotopercusin
Este sistema es el ms clsico en perforacin y su aparicin en el tiempo coincide con el
desarrollo industrial del siglo XIX.
Las primeras mquinas prototipos
de Singer (1838) y Couch (1848)
utilizaban vapor para su
accionamiento. Pero fue con la
aplicacin posterior del aire
comprimido como fuente de
energa, en la ejecucin del tnel
de Mont Cenis en 1861, cuando
este sistema evolucion y pas a
usarse en forma extensiva.
Este hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos
en el vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en minera y obras pblicas a finales del
siglo pasado.
El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero
(pistn) que golpea a un bit que, a su vez, transmite la energa al fondo del barreno por
medio de un elemento final (boca).
Los equipos de rotopercusin se clasifican en dos grandes grupos segn dnde se
encuentre colocado el martillo; en cabeza o en fondo.
Martillo en cabezaEste sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional y
aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio limitado por los martillos en fondo
y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta ha
hecho resurgir de nuevo este mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de
aplicacin.
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Martillo de fondo
Estos martillos fueron desarrollados en 1951 por Stenuick y desde entonces se han venido
utilizando con una amplia difusin en explotaciones a cielo abierto.
La extensin de este sistema a trabajos subterrneos es relativamente reciente ya que fue
a partir de 1975 con los nuevos mtodos de barrenos largos y de crteres invertidos
cuando se hizo popular en ese sector.
En la actualidad, en obras de superficie este mtodo de perforacin est indicado para
rocas duras, en competencia con la rotacin, debido al fuerte desarrollo de los equipos
hidrulicos con martillo en cabeza.
La perforacin a rotopercusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones:
1. Percusin:Los impactos producidos por el golpe del pistn originan unas
ondas de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el
martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
2. Rotacin: Con este movimiento se hace girar la boca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
3. Empuje: para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se
ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin.
4. Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del
barreno.
Los equipos de perforacin que ms se utilizan en labores de interior son los siguientes:
1. Jumbos para excavacin de tneles y galeras, explotacin por corte y
relleno, por cmaras y pilares, etc.
2. Perforadoras de barrenoslargos en abanico en el mtodo de cmaras por
subniveles.
3. Perforadoras de barrenos largos para sistemas de crteres invertidos y
cmaras por banqueo.
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Aceros de perforacin
En la perforacin rotativa, las variables que se deben tener en cuenta para una buena
eleccin de la columna de perforacin, ya sea adaptador de barra con cabezal, barras,
estabilizador o adaptador de barra, con tricono, con hardfacing y anillos rotatorios, son:
1. Propiedades de las rocas
2. Litologa del terreno
3. Abrasividad
4. Profundidad de los pozos
5. Aleacin de los aceros resistentes, entre otros.
Cabe mencionar que el desarrollo de estos elementos viene de la industria petrolera; en
cuanto a la calidad de los aceros, las normas ms estandarizadas son: acero ASTM 519
calidad 4140 (acero carbono, cromo, molibdeno); 4340 (acero carbono; cromo; nquel;
molibdeno).
Tambin hay que tener presente los elementos de recubrimiento anti-desgaste como el
carburo de cromo, carburo de tungsteno, carburos de vanadio, entre los ms conocidos.
Lo ms importante que tiene que tener en cuenta un usuario de perforacin es que el
proveedor de estos elementos sea una industria por lo menos con certificacin ISO
9001:2000 (sistema de gestin de calidad) y un servicio post venta en terreno, ya que as
se asegura de hacer un desarrollo de estos elementos en su faena, para un mejoramiento
continuo de sus rendimientos, como una columna fabricada a la medida de su faena.
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Modulo 2 Secuencia completa perforacin aire reverso
Captulo 1 Diagrama de flujo procedimiento PGI 7511
Con el objetivo de comprender paso a paso, nos basaremos en el Manual deProcedimientos preparado por GBB y que se detalla a continuacin en el procedimiento de
gestin integrado PGI 7511.
Objetivo
El propsito de este procedimiento es especificar los requerimientos mnimos para el
control del proceso aire reverso de Geotec Boyles Bros S.A., a fin de asegurar un servicio
seguro y eficiente, que cumpla y exceda las expectativas del cliente.
Alcance
Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de sondaje mediante el proceso aire
reverso el cual se caracteriza por el uso de martillos (bits) o triconos como herramientas
de perforacin, para la recuperacin de muestras.
Responsabilidades
1. El Gerente de Operacioneses responsable de la aprobacin de este procedimiento y
de velar por su cumplimiento.
2. El Jefe de Faenaes responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado
del medio ambiente y que el proceso de aire reverso se desarrolle adecuadamente y
de acuerdo a lo establecido en este procedimiento.
3. El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar los trabajos de
perforacin aire reverso, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en formacorrecta y de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
4. El Ayudante de Perforistaes responsable de colaborar y seguir las instrucciones del
Perforista o Jefe de Turno.
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5. El Prevencionistaes responsable de velar por el uso adecuado y mantencin de los
elementos de proteccin personal y que las actividades del proceso sean ejecutadas
segn las normas de prevencin de riesgos y proteccin del medio ambiente,
establecidas en el Programa de Prevencin de Riesgos (PCR).
Definiciones
Barra aire reverso:Es un conjunto de tubos (interior y exterior), en donde el tubo exterior
traslada el aire comprimido desde el compresor hacia la herramienta (HTA) y el empuje y
la rotacin desde la unidad de rotacin de la sonda hasta el martillo (bit) o tricono; y por el
tubo interior, se traslada la muestra hacia el exterior, mediante la accin de retorno del aire
comprimido hacia el cicln.
Bit: Herramienta utilizada para perforar por
abrasin y percusin, con lo cual se
recuperan las muestras en forma de cutting.
Pueden ser martillos de percusin o triconos
de rotacin.
Cutting: Partculas de roca producidas en un pozo
debido a la accin abrasiva o de percusin de la
herramienta de corte. Ej.: Bits (martillos o triconos).
Revestimiento: Caera que sirve para proteger las
paredes del sondaje en casos de derrumbes en
sobrecarga, prevenir prdidas de agua y para reducir
el dimetro del pozo cuando se desea continuar elsondaje con un dimetro de barra inferior.
Tricono:Herramienta de rotacin utilizada para perforar por trituracin o molienda, con la
cual se recuperan las muestras en forma de polvo, cutting o recortes.
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Flujograma aire reverso: Descripcin del proceso
Cuadro 1: Flujograma fases 1 a la 4
Inicio
Recepcin Plataforma deSondaje
Instalar y nivelar lasonda
SeleccionarHerramienta
Iniciar proceso deperforacin
A`
1
2
3
4
Significado de las siglas:
AY: AyudanteJF: Jefe de FaenaJT: Jefe de TurnoPE: PerforistaGE: Gelogo (cliente)
Fase Descripcin
1 Recepcionar la plataformade sondaje y verificar que:
a. Debe estar horizontal yel tamao sea eladecuado para instalarla sonda, camiones deapoyo y los accesoriosnecesarios para laperforacin.
b. Verificar los aspectos deseguridad de laplataforma.
c. Registrar recepcinconforme en el libro deobra de la Sonda.
Responsable JF / JT
Fase Descripcin
2 Una vez puesta la sonda en el rumbo, y de acuerdo al instructivo P.OP.04/I1Instalacin de sonda, se debe nivelar apoyando todos los gatos en el piso, iniciar ellevante de ellos en forma pareja adelante y atrs, hasta quedar nivelado lo ms cercadel suelo, revisar el rumbo especificado y levantar la torre en el ngulo correspondiente.Conectar cicln a manguera de salida de muestra, instalar cuarteador y balanza enbases horizontales.
Responsable JF / JT / PE
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Cuadro 2: Flujograma proceso aire reverso, secuencia completa de Etapas
Extraer y cuartear cutting
Verificar profundidaddel pozo
Registrar datos
Retirar barras,herramientas y
equipos
Fin
5
7
8
9
A`
Porcentaje derecuperacinde muestraadecuado?
6
NO
SI
?
Inicio
Recepcin Plataforma deSondaje
Instalar y nivelar lasonda
SeleccionarHerramienta
Iniciar proceso deperforacin
A`
1
2
3
4
Corregircausas
probables
Fase Descripcin
3 Seleccionar las herramientas de sondaje de acuerdo al dimetro de pozoespecificado y caractersticas del terreno, lo que se registra en el P.OP.02/F1Informe de turno perforacin Aire Reverso.
Responsable JT / PE
4 Comenzar este proceso por la circulacin del aire comprimido, continuar con larotacin de la herramienta y empuje de sta para iniciar la perforacin. Laherramienta no debe estar apoyada cuando se inicie la rotacin en el caso detricono, en el caso de martillo esta debe estar apoyada para verificar suoperatividad.En la medida de ir profundizando la perforacin, se deben ir ajustando losparmetros mencionados en el punto 2.2 de este procedimiento y en formagradual y de acuerdo a las condiciones del terreno. Como apoyo de lasactividades de perforacin, estn: P.OP. 04/I2 Movimiento de barras yherramientas para aire reverso; P.OP. 04/I3 Instalacin y retiro decasing.
Responsable JT / PE
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Cuadro 3: Flujograma fases 5 a la 9
Extraer y cuartear cutting
Verificar profundidaddel pozo
Registrar datos
Retirar barras,herramientas y
equipos
Fin
5
7
8
9
A`
Corregir causasprobables
Porcentaje derecuperacinde muestraadecuado?
6NO
SI?
Significado de las siglas:
AY: AyudanteJF: Jefe de FaenaJT: Jefe de TurnoPE: PerforistaGE: Gelogo (cliente)
Fase Descripcin
5 La muestra se obtiene a travs del cicln en una bolsa plstica adecuada al tamao de lamuestra, la que depende del contrato. Se saca la bolsa con muestra del cicln, einmediatamente se agrega la siguiente. La bolsa con muestra es pesada y luego seprocede a cuartear de acuerdo al procedimiento indicado por el cliente, y de acuerdo, alP.OP. 4/I4 Manipulacin y almacenamiento de la muestra.
En caso de obtener muestra hmeda o mojada, sta no se pesa ni cuartea, a no ser deusar un cuarteador hidrulico para cuartear esta muestra.
Responsable PE / AY
6 Analizar la recuperacin de muestra de acuerdo al P.CC.04/F1 Plan de inspeccin ycontrol, corrigiendo las causas que puedan incidir en una baja recuperacin roca,tricono, Bit, martillo, zapata, tubo interior, herramientas o parmetros de perforacin.
Responsable JT / PE
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Verificaciones previas a la instalacin de la sonda
El Jefe de Faena en conjunto con los Jefes de Turno y/o Perforistas, antes de iniciar las
actividades de perforacin, deben asegurarse que:
1. Todo el personal bajo su responsabilidad est equipado con la ropa de trabajo, zapatos
de seguridad (o botas), cascos y proteccin auditiva apropiados; adems, de que se
ha instruido sobre los procedimientos bsicos del Programa de Control de Riesgos
(PCR). Registrar en la hoja "Inspeccin de Elementos de Proteccin Personal ".
2. No existan condiciones inseguras en el rea de sondaje y pasillos o zonas de acceso.
3. El lugar para la instalacin de la sonda sea el adecuado; el suministro de agua seasuficiente; las herramientas sean las adecuadas; el lugar para almacenar las barras,
herramientas y accesorios sea el apropiado y el lugar para depositar el cutting sea el
adecuado (incluyendo su embalaje).
4. Existan los elementos adecuados para la nivelacin de la sonda y equipos auxiliares.
5. El rea de trabajo est limpia y que todos los productos inflamables y grasas estn
almacenados a una distancia segura de la sonda y debidamente sealizada.
6. Todos lo pernos de sujecin crticos, tengan el torque adecuado.
7. Las mangueras posean la malla y los estrobos de seguridad y que las conexiones
estn en buenas condiciones.
8. Las roscas o hilos de las barras, herramientas y accesorios estn adecuadamente
lubricadas y libres de suciedad.
9. Exista un buen suministro de agua (cuando sea requerido) y que haya suficiente
espacio para la maniobra segura del camin aljibe y camin para combustible.
10. Que el rea de los trabajos este debidamente delimitada con cinta y/o conos
reflectantes.
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Instalacin de la pipa.
En perforaciones Aire Reverso, por lo general se debe comenzar perforando con tricono
de 7, para luego instalar la pipa de 6 en la boca del pozo. Una vez que se ha
instalado la pipa, se debe proceder a recubrir el espacio anular con yeso o cemento, con el
fin de evitar la fuga del aire comprimido.
Parmetros de control del proceso de perforacin.
El Perforista es responsable del control de los parmetros de operacin y de su registro,
siempre y cuando el equipo est dotado de los instrumentos necesarios, con el fin de
asegurar un ptimo rendimiento del bit o tricono y una mxima recuperacin de polvo o
cutting.
Como estndar, se establecen tres parmetros de control fundamentales:
1. Velocidad de rotacin
2. Peso o carga sobre el tricono o bit
3. Barrido(en algunos casos puede requerirse agua o espuma)
Velocidad de rotacin.
El tipo de bit o tricono, la profundidad y dimetro del pozo, el dimetro y condicin de lasbarras de perforacin, el tamao de los estabilizadores y fundamentalmente la formacin
rocosa, son aspectos que el Perforista debe considerar al seleccionar una determinada
velocidad de rotacin.
a. Velocidades de Rotacin de orientacin para bits (Triconos)
Formacin rocosa RPM (*) Avance o Penetracin ( Pies/hr )
Blanda
MedianaDuraMuy dura
1560
1040520512
Una primera aproximacin se obtienemultiplicando las RPM por 2, lo que da
el resultado en Pies / hr (**)
(*) Las rpm bajas correspondan a dimetros de bits entre 12 a 18 y las rpm ms altasa dimetros de bits entre 4 a 6.
(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetracin expresadoen m/hr.
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b. Velocidades de Rotacin de orientacin para triconos (con insertos de
carburo de tungsteno)
Formacin rocosa RPM (*) Avance o Penetracin
(Avance) Pies/hr (**)Blanda
MedianaDura
Muy dura
50 15050 12050 9040 80
75 22536 8629 5217 33
(*) Las rpm bajas corresponden a dimetros de triconos entre 12 a 15 y las rpmms altas a dimetros de bits entre 4 a 6.
(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetracin expresadoen m/hr.
Peso o carga sobre el bit o tricono
Un peso correcto sobre el bit o el tricono es tan importante como una correcta velocidad
de rotacin (RPM). A medida que aumenta la profundidad del pozo y se agregan nuevas
barras de perforacin, hay que reducir la presin de empuje para compensar el peso de
las barras ya introducidas en el pozo y soplarlo por algunos segundos con el objeto de
evitar contaminacin de la muestra siguiente y atrapamiento de herramienta.
Importante !
Cuando compruebe el manmetro de presin de avance
recordar que se trata de una presin hidrulica, medida en PSI
y no de un peso real en libras o kilogramos. La correlacin
entre presin hidrulica y peso en kgs. o libras vara de equipo
a equipo, dependiendo del tamao (dimetro) de los cilindros
hidrulicos utilizados.
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a. Valores de orientacin del peso o carga total (mnima) sobre el bit.
Peso total mnimo sobre el bit @ 250 PSI (*)
Formacin rocosaLibras (lb) Kilogramos (Kg)
Blanda
Mediana
Dura
Muy dura
1300
2100 - 3300
5000 - 8600
11300
600
1000 - 1500
2300 3900
5100
(*) Para otras presiones, consultar el catlogo del fabricante del martillo (bit).
b. Valores de orientacin del peso sobre el tricono.
Peso sobre el triconoFormacin rocosa
Libras (lb) (*) Kilogramos (Kg) (**)
Blanda
Mediana
Dura
Muy dura
10004000
20005000
30006000
50008000
5001800
9002300
14002700
23003600
(*) Valores por cada pulgada de dimetro del tricono.
(**) Valores por cada 25 mm. de dimetro del tricono.
Barrido
La funcin del barrido es transportar los cuttings o detritos de perforacin desde el fondodel pozo hasta la superficie. Adems de esto, el barrido contribuye eficazmente a la
refrigeracin de los rodamientos o bujes del tricono.
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Ejemplo: Si se requiere perforar un pozo con una velocidad de barrido de
7.000 pies/min, empleando una barra de aire reverso de 41/2, cuyo dimetro
interior del tubo interior es de 2,468, el caudal de aire requerido ser:
Q = 7.000 x 2,4682 (Nota: 2,4682= 2,468 x 2,468)
183,33
Q = 232,6 pies3/min
Nota:para obtener el equivalente en m3/min, divida el resultado por 35,3. Si
desea obtener litros/seg, entonces multiplique el resultado por 0,472
d. Correccin por altitud
La altura a la cual se encuentra perforando, afecta a la capacidad del compresor. Debe
tener en cuenta que por cada 1.000 m. sobre el nivel del mar (m.s.n.m), el compresor
pierde su capacidad en aproximadamente un 10%.
Ejemplo: si se est a 3.000 m.s.n.m., entonces se contar con un 70% de la capacidad
nominal del compresor.
e. Correccin por contrapresin
La contrapresin aumenta de forma constante segn aumenta la longitud del pozo. Para
corregir este efecto, es necesario aumentar la presin de aspiracin (o de succin) hasta
obtener la velocidad de barrido adecuada.
f. Inyeccin de agua o espuma
Durante el proceso de perforacin con aire reverso, la inyeccin de agua o espuma puede
ser beneficiosa en determinadas circunstancias.
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Porcentaje de recuperacin de muestra (cutting)
Siempre se debe tener presente que, el objetivo principal de la perforacin aire reverso es
la muestra o cutting recuperado; por lo tanto, el Jefe de Faena debe velar que el personal
bajo su responsabilidad, haga un buen manejo y cuidado de las muestras recuperadas.
Informacin complementaria se encuentra en el procedimiento PGI-7553 Manipulacin y
Almacenamiento de Muestras/Testigos.
Como criterio de valoracin de la calidad del proceso de perforacin aire reverso, se
emplea el Porcentaje de Recuperacin de Muestra (o Cutting), el cual se determina
segn la siguiente frmula:
Nota:El peso del volumen terico de la corrida depende del peso especfico del material
de la formacin, del dimetro del pozo y de los metros perforados al momento de la
medicin.
Valores de orientacin de R.M
Clase Categora R.M. %
1 Muy bueno 95 100
2 Bueno 75 90
3 Regular 50 75
4 Pobre 25 50
5 Muy pobre 0 25
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Operaciones de rescate.
La operacin de rescate consiste en el empleo de herramientas y tcnicas especiales para
extraer objetos atascados o cados dentro del pozo. Las causas principales queeventualmente podran dar origen a una operacin de rescate son:
La formacin rocosa
Las condiciones de la sonda y accesorios
La tcnica de perforacin
La falta de capacitacin
El Jefe de Faena es responsable de planificar las operaciones de rescate y comparar los
costos que implica el rescate, versus a abandonar los elementos cados o atascados e
iniciar un nuevo pozo; asimismo, el Jefe de Turno y Perforista deben ejecutar las
operaciones de rescate de acuerdo a las instrucciones de trabajo establecidas en su faena
para este proceso.
Mantencin preventiva del equipo y herramientasEl Jefe de Faena en conjunto con el Jefe de Turno y el Perforista son responsables de la
aplicacin y cumplimiento de los Programas Diarios, Semanales y Mensuales de
Mantencin Preventiva, previstos para los equipos y herramientas asignadas a cada faena
en particular y de acuerdo a lo establecido en los siguientes procedimientos:
Recepcin de Equipos en Talleres PGI-7514
Despacho de Equipos Reparados en Taller PGI-7515
Mantenimiento de Equipos en Faena PGI-7516
Las barras para aire reverso, los bits y triconos por su importancia y elevado costo
necesitan una mantencin continua para asegurar una buena operacin y una vida til
razonable.
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Registro de los datos del proceso de perforacin.
Partiendo de la base que, el Gelogo o la persona que representa al Cliente en la faena,
confa plenamente en la informacin que proporciona el Perforista, ste ltimo debe
asegurar la exactitud y veracidad de los datos del proceso. Para tal efecto, se utilizan tres
registros bsicos para recopilar la informacin del proceso, y tres registros para la
mantencin preventiva de los equipos.
Registro Cdigo Elabora Revisa Aprueba
1 Informe de Turno PGI 7101-1 Perforista Jefe de Turno Cliente
2 Reporte Semanal PGI 7101-2 Coordinador
Administrativo
Jefe de Faena Cliente
3 Rendimiento
Broca
PGI 7510-1 Jefe
Administrativo
Jefe de Turno Jefe de
Faena
El manejo y distribucin del Informe de Turno PGI 7101-1 y el Reporte Semanal PGI
7101-2, est establecido en el procedimiento PGI-7101 Coordinacin y Control de las
Actividades de Faena.
Cada vez que un bit o tricono cumple su vida til o queda inutilizado repentinamente, el
Jefe de Faena (o el Jefe Administrativo) registra los datos en el Informe de Rendimiento de
Broca PGI 7510-1. Cada 15 das el Jefe de Faena debe enviar el original de dicho informe
al Coordinador de Operaciones, conservando las respectivas copias.
En el Informe de Turno que corresponda (PGI-7101-1), en la seccin observaciones se
debe registrar:
a. La recepcin de la plataforma (al inicio del pozo).
b. La verificacin de la inclinacin del pozo (cuando el cliente lo solicite)
c. La verificacin de la profundidad final del pozo (al final del proceso)
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Camin barras y perforadora
Camin gra
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Camin petrolero
Camin aljibe
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2.2.- Operacin aire reverso
Sonda perforando
Captacin cutting en cicln
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Disposicin cutting en bolsa
Ordenamiento bolsas cutting
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Granulometras cutting
Movimiento de barras
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Comandos huinche principal
Otros comandos
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Trmino de pozo(bajada torre sonda)
Cambio pozo(ubicacin plataforma)
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En la figura se puede observar como circula el aire hacia el fondo del pozo, por el espacio
anular. Tambin como circula el cuttingpor el tubo interior de la barra de perforacin.
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Es de suma importancia mantener continua y permanente el flujo de airepor el espacio
anular que existe entre la columna de barras y la pared del pozo, de modo de asegurar la
limpieza del pozo y evitar la formacin de cuellos que atrapen las barras.
Causas de prdida de cutting
Causa 1
Paso de aire al tubo interior, ocurre
cuando tenemos un tubo roto o un
sellado defectuoso de los oring, lo
que se produce por el roce del cutting
con la pared del tubo o el roce entre
los extremos de los tubos.
Solucin
Chequear continuamente con el
probador, al momento de colocar cada
barra; cambiando las que estn en
malas condiciones. Verificar el buen
estado de los oring; retirar de las
columnas los tubos rotos y/o con los
extremos defectuosos.
Causa 2
Disminucin del dimetro exterior de
la zapata, lo que no permite un sellado
de sta con la pared del pozo,
permitiendo el escape de cutting por el
espacio anular hacia el exterior por el
BOP; esta situacin produce una
considerable baja de recuperacin de
cutting en el cicln. La zapata se gasta
excesivamente cuando perfora rocadura y abrasiva.
Solucin
Verificar el dimetro del bit o tricono y la
zapata, antes de bajar las barras al
pozo; es necesario mantener una
diferencia entre bit y zapata de 1/8
pulgadas cuando se perfore con
martillo. Para la perforacin con tricono,
la zapata y el tricono deben mantener
dimetros similares.
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El cilindro es el slido generado por un rectngulo que gira en torno a uno de sus lados.
Para calcular su volumen se emplea la siguiente frmula:
Volumen del cilindro =Area de la base x altura
El rea de la base es el rea de un crculo, dado por la relacin: r2; en que = 3,14 y
es un valor constante, y res el radio del crculo.
De esta forma el volumen del cilindro, se calcula por la relacin:
x r2 x h
en que para estos efectos h = 1 ( muestra en 1 m de pozo)
Finalmente, el peso de 1 m perforado de pozo, est dado por la ecuacin:
x r2x peso especfico roca
en que r es el dimetro del bit o tricono.
Ejemplo de aplicacin
Si tomamos una muestra o el cutting de 1 metro perforado, de una roca cuyo peso
especfico sea 2,65 gr/cm3, el peso se calcula con la frmula antes vista, entonces:
Peso = r2x 1 metro x 2,65 gr/cm3 = 3,14 x r2 x 100 cm x 2,65 gr/cm3
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Si perforamos 1 metro con un tricono de dimetro 5 3/8" , esto significa que el radio en
centmetros es:
r = (5,375 x 2,54) / 2 = 6,8 cm
r2 = 6,8 x 6,8 = 46,24 cm2
luego el Pesode la muestra es:
Peso de la muestra = 3,14 x 46,24 cm2x 100 cm x 2,65 gr/cm3
38.476 gr = 38 kilos/ metro
Podemos concluir que si perforamos 1 metro de sondajeen una roca con peso especfico
2,65 gr/cm3con un tricono de dimetro 5 3/8, debemos obtener 38 kilos de cutting por
metropara una recuperacin de un 100%
Para distintos dimetros de triconos y recuperaciones, para 1 metro de sondajese tiene:
Dimetro tricono
pulgadas
Kilos de cutting
100% recuperacin
Kilos de cutting
90 % recuperacin
5 3/8 " 39 35
5 1/4 " 37 33
5 1/8 " 35 32
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Modulo 4 Parmetros operacionales
Captulo 1 Seleccin de la herramienta de perforacinA continuacin se presenta una gua de seleccin de la herramienta de perforacin en la
operacin aire reverso.
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De esta gua se deduce que:
1. Para rocas gneas y metamrficas (granito, basalto) se debe usar martillo DTHpara
dimetros entre 4 y 8 pulgadas. Es decir para rocas muy duras a duras.
2. Para rocas sedimentarias (gravas, arenas y arcilla) se debe usar tricono, para
dimetros entre 4 y 12 pulgadas.Es decir para rocas duras a suaves y formaciones
inconsolidadas.
TRICONO MARTILLO DTH + BIT
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Vista completa de la instalacin de un tricono y un martillo de aire reverso
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Captulo 2 Determinacin compresor de aire
Un compresor es un equipo o mquina que se usa para comprimir aire.
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Reglas importantes
1. A mayor dimetro del pozo, se requiere mayor volumen de aire o capacidad del
compresor especificado en CFM (Cubic Feet Minutes).
2. A mayor profundidad del pozo, se requiere mayor presin de aire especificado en
(PSI).
En terreno duro a suave como caliza, arenisca, pizarra. La caliza ms blanda se puede
perforar con bit tricono, con mtodo Rotary Crush o por impacto con martillo, con barrido
de aire, usando compresor de baja presin.
En terreno muy duro a duro como granito, basalto, cuarcita. Estas formaciones se prestan
para ser perforadas con DTHH (Down The Hole Hammer) o Rotary Percusin. Se requiere
de un compresor de alta presin.
Capacidad de los compresores
Correccin por altitud
La altitud a la cual se est perforando, afecta a la capacidad del compresor. Se debe tener
en cuenta que por cada 1.000 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m) el compresor pierde
aproximadamente un 10% de su capacidad.
Ej.: Si se est perforando a 3.000 m.s.n.m, se contar con un 70% de la capacidad de
placa del compresor (o de la capacidad a nivel del mar)
Si en una faena ubicada a 5000 m.s.n.m, se necesita un compresor de una capacidad de
1050 CFM, se deber instalar un compresor de una capacidad igual al doble de la
requerida a nivel del mar (o capacidad de placa), es decir de 2100 CFM. Adems,
dependiendo de la profundidad y del dimetro del pozo se deber considerar otro factor de
correccin adicional.
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A continuacin se muestra una tabla para la correccin de altura para un compresor de
1050 CFM. De la tabla se puede deducir que por ejemplo un compresor de 1050 CFM, a
3000 m de altura tiene una capacidad de 714 CFM
Factor de correccin por altura
Altitud
Pies Metros
CFM
compresor a
nivel del mar
Factor de
correccin
CFM real
compresor
4000
5000
1.200
1.500
0,86
0,82
903
861
6.000
7.000
1.800
2.100
0,79
0,76
830
798
8.000
9.000
2.400
2.700
0,73
0,70
767
735
10.000
11.000
3.000
3.400
0,68
0,65
714
683
12.000 3.700
1.050
0,63 662
Altitud
Se define como la diferencia de cotaentre el nivel del mar y el punto geogrfico donde
operar el compresor.
Altura
Es la diferencia de cotaentre dos puntos geo-grficos relativos en donde no se toma como
referencia base el nivel del mar.
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Bombas inyectoras de motores diesel
Calibracin por altitud
Al igual que en la capacidad de los compresores, la altitud afecta el rendimiento oeficiencia de los motores diesel. Sobre 1500 m.s.n.m es necesario calibrar la bomba
inyectora de petrleo del motor de la sonda.
Esto se debe al dficit de oxgeno en el aire que participa en la mezcla con el petrleo; lo
que hace trabajar al motor en forma dispareja, sin potencia.
Por esta razn se debe regular el paso o flujo del petrleoa travs de los inyectores de la
bomba para que se mezcle en forma ptima con el aire y permita trabajar al motor en
forma eficiente.
Bomba inyectora
Calibracin bomba inyectora
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Captulo 3 Desgaste y evaluacin de triconos
Este sistema, denominado dull grading, permite clasificar cada tricono una vez usado,
sea ste de conos o de cortadores fijos.
Cada empresa es libre de usar esta informacin, creando registros que al ser consultados,
dan al perforista informacin sobre los problemas que pueden presentar los triconos en
cada estructura geolgica y as seleccionarlo para que no vaya a presentar los mismos
inconvenientes cuando se est perforando en el rea de donde se sac el bit y que dio
lugar al registro. Consta de ocho columnas, cada una evala el desgaste de cada seccin
establecida del tricono, cada columna tiene su propia manera de registrar cada criterio.
Estructura de corte B G Observaciones
Filas
internas externas
Caractersticas
de loscortadores
LocalizacinRodamiento
y selloDimetro
1/16
Otrascaractersti
casde los
cortadores
Raznde lasalida
Innerrows
Outerrows
Dullcharacteristics
Location Bearingand seal
Gauge Other dullcharacteris
Reason
pulledor runtermina
te
I O D L B G O R
1 2 3 4 5 6 7 8
Explicacin Simbologa
Columna N 1 FILAS INTERNAS(Inner Rows) I
Reporta la condicin de las estructuras cortantes que no tocan las paredes del pozo y que
corresponden a las dos terceras partes internas del radio de la estructura cortante.
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Columna N 2 FILAS EXTERNAS (Outer Rows) O
Reporta la condicin de las estructuras cortantes que tocan las paredes del pozo,
correspondiente a la tercera parte externa del radio de la estructura cortante.
Para estas dos primeras columnas, se especifica el desgaste mediante una escala de cero
a ocho (0-8) donde:
0 Corresponde a cero prdida de la estructura
Cortante (altura del diente o del inserto)
8 Corresponde a prdida total de la estructura Cortante (altura del diente o del inserto)
Ejemplo : Un tricono con la mitad de los insertos de sus filas internas partidos o perdidos y
con los insertos remanentes desgastados a la mitad de su altura original, debera
calificarse con 6 en la columna 1.
Si los insertos de las filas externas estn intactos pero desgastados a la mitad de su altura
original, la calificacin apropiada en la columna 2 sera 4.
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Columna N 3 CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES (Dull Characteristics) D
Utiliza un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica del desgaste. Al trmino de
este captulo se muestran ejemplos visuales, para cada cdigo, incluso los casos queaplican a ambos tipos de triconos.
Columna N 4 LOCALIZACIN (Location) L
Se indica con una letra, la parte de la cara del tricono donde ocurri el desgaste registrado
en la casilla 3 (D) y se considera como cono nmero uno el cono cuyo elemento cortante
est ms al centro del bit, los otros conos se cuentan en el sentido de los punteros del
reloj, estando el tricono apoyado en el pin.
Detalle de la Localizacin
Caracterstica Ubicacin de conos Cono N
N Fila de la nariz Nose Row
M Fila del medio Middle row 1
G Filas del dimetro Gauge row 2
A Todas las filas All Rows 3
Columna N 5 RODAMIENTO Y SELLO (Bearing / Seals) B
Dependiendo del tipo de rodamiento(bearing)se designa con una letra o con un cdigo
numrico.
Para rodamientos no sellados, se indica con una escala lineal de cero a ocho (0-8) el
desgaste del rodamiento y en caso de estar selladas o ser de anillos de friccin se indica
como cdigo de letras. En la tabla siguiente se muestra el detalle.
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WT - WORN CUTTER Diente Gastado
WO - WASHED OUT BIT LAVADO EXTERIOR BIT
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RO RING OUT PERDIDA CIRCULO
PN PLUGGED NOZZLE/WATERWAY NOZZLE TAPADO
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LT LOST CUTTER PERDIDA DIENTE
LN LOST NOZZLE PERDIDA NOZZLE
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LM LOST MATRIX PERDIDA MATRIZ
JD JUNK DAMAGE PERDIDA COMO CHATARRA
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ER EROSION DESGASTE
CT CHIPPED CUTTER DIENTEASTILLADO
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CR CORED PERDIDA NUCLEO
BU BALLED UP FORMA DE BOLA
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BT BROKEN CUTTERS DIENTES QUEBRADOS
BF BOND FAILURE FALLA GARANTIA
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Modulo 5 Glosario
Perforacin con circulacin inversa
Cicln
El nombre tcnico ms acertado es Separador Centrfugo de Polvos, es una mquina
destinada a lograr la separacin de un material pulvurulento mediante la combinacin de
las acciones de una fuerza centrfuga y la fuerza de gravedad.
Agua subterrnea
Agua existente debajo
de la superficie terrestre
en una zona de
saturacin, donde los
espacios vacos delsuelo estn llenos de
agua
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Cutting: Detrito de perforacin, recorte, sedimento; muestra de la perforacin por aire
reverso.
DTH:Down the hole; dentro del pozo
CFM: Cubic Feet per minute. Unidad de medida de Flujo o Caudal. Capacidad del
compresor.
Cubic Feet per minute = pies3/min
1 CFM = 7,48 Galones por minuto (GPM)
1 CFM = 1 ft3 / min = 28,32 litros por minuto (lt/min)
PSI:Pound square inche = libras/pulgada2
1 Bar = 14,5 PSI
1 Kg/cm2 = 14,22 PSI
1 Atm = 14,699 PSI
RPM:Revoluciones o vueltas / minuto
Velocidad de rotacin de un eje.
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Altitud
Se define como la diferencia de cotaentre
el nivel del mar y el punto geogrfico
donde operar el compresor.
Altura
Es la diferencia de cotaentre dos puntos
geo-grficos relativos en donde no se
toma como referencia base el nivel del
mar.
Barra aire reverso
Es un conjunto de tubos (interior y
exterior), en donde el tubo exterior
traslada el aire comprimido desde el
compresor hacia la herramienta (HTA) y
el empuje y la rotacin desde la unidad de
rotacin de la sonda hasta el martillo (bit)
o tricono; y por el tubo interior, se traslada
la muestra hacia el exterior, mediante la
accin de retorno del aire comprimido
hacia el cicln.
Bit
Herramienta utilizada para perforar
por abrasin y percusin, con lo cualse recuperan las muestras en forma
de cutting. Pueden ser martillos de
percusin o triconos de rotacin.
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Revestimiento
Caera que sirve para proteger las paredes del sondaje en casos de derrumbes en
sobrecarga, prevenir prdidas de agua y para reducir el dimetro del pozo cuando se
desea continuar el sondaje con un dimetro de barra inferior.
Tricono
Herramienta de rotacin utilizada
para perforar por trituracin o
molienda, con la cual se recuperan
las muestras en forma de polvo,cutting o recortes.
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