Curso de Arco Sumergido
• Proceso de Soldadura de Arco Sumergido
• (SAW)
Arco Sumergido (SAW)
Proceso de soldadura en donde el arco eléctrico se encuentra dentro de una capa de fundente granular, el cual tiene las funciones de:
Proteger el charco de soldadura del medio ambiente.
Generar la escoria para darle forma al cordón.
En ocasiones agregar elementos aleantes al depósito.
Arco Sumergido (SAW)
Fundente fundidoEscoria
Soldadura fundida
Soldadura solidificada
Perfil de Arco
Manguera de la tolva
Dirección
De Avance
Fundente Granular
Metal Base
Arco Sumergido (SAW)
Fuentes de poder AC, DC+, DC-
Voltaje constante preferentemente.
Ventajas del proceso SAW
Altas tasas de depósito arriba de 100Lbs/Hr.
Alto factor de operación.
Tiempo mínimo de retrabajo
Rápidas velocidades de avance.
Penetración profunda.
Buenos depósitos de soldadura bajo especificación.
Depósitos mas fuertes que la placa base.
Depósitos bajo hidrógeno.
Minimiza errores.Confort del operador.
Desventajas del SAW
Fuentes de Poder CV
Fuentes de Poder CC/CV
Fuentes de Poder CC/CV
Fuentes de Poder CC
Equipo Semiautomático para SAW
Equipos alimentadores de alambre Semiautomáticos
Equipo alimentador de Alambre LN-9
Arco Sumergido Automático
Equipos alimentadores de alambre y cajas de control automáticos
Equipos alimentadores de alambre y cajas de control automáticos … cont.
Equipo alimentador de alambre y caja de control automático
Tractores (Sistemas tractorizados)
Tractor LT-7
Cabezales de contacto para soldadura automática por SAW con un alambre
Cabezal de contacto y accesorios “Tiny Twin Arc" para soldadura automática SAW
K-231
Partes de cabezal de contactopara soldadura automática por SAW
Unidades recuperadoras de Fundente
Unidades recuperadoras de Fundente
Variantes del proceso de Arco Sumergido
Arco Simple
Doble alambre fino o “Tiny Twin Arc”
Proceso tipo Tandem
Corriente y Polaridad (SAW)
AC: Corriente alterna.Usado como electrodo de arrastre en Tándem.Cuando existe soplo magnético.
DC+: Electrodo al positivo.Es el que ofrece mayor penetración. Mayor resistencia a la porosidad excepto en
aceros con alto contenido de fósforo y azufre.Reduce los costos en soldadura de filete por que
la alta penetración incrementa la garganta efectiva.
Corriente y Polaridad (SAW)
DC-: Electrodo al negativo.Mayor velocidad de depósito.Menor penetración.Más propensa a la porosidad debida a óxidos.Utilizada para recubrimientos duros.Reduce la dilución con el metal base.Por su mayor llenado y menor penetración
reduce la tendencia a grietas de los primeros pases en biseles profundos.
Tasa de Deposición (para una misma corriente)
Efecto de la Corriente (SAW)
A mayor corriente (Amperaje).
Mayor penetración.
Más calor aportado.
Riesgo de perforar la placas
Socavado.
A menor corriente (Amperaje)
Arco errático e inestable.
Efecto del Voltaje (SAW)
SI SE INCREMENTA EL VOLTAJE: Incrementa el consumo de fundente.El cordón se hace más plano y más ancho. Incrementa la resistencia a la porosidad debido
a óxidos.Ayuda a llenar la apertura de raíz cuando no
está bien preparada.Diluye los aleantes del fundente con el metal
base.
Efecto del Voltaje (SAW)
Efecto del Voltaje (SAW)
SI EL VOLTAJE ES EXCESIVO: Produce un cordón con bordes tipo
sombrero muy propensos al agrietamiento.
Provoca que la remoción de escoria se dificulte.
En pases múltiples incrementa el contenido de aleación haciéndolo sensible al agrietamiento.
Produce cordones cóncavos en filete sujetos a agrietamiento.
Efecto de la velocidad de avance(SAW)
Está es utilizada junto con la corriente para controlar el tamaño y la forma del cordón.
Excesiva velocidad disminuye el caldeo.Incrementa la tendencia al socavado,
soplo de arco, porosidad, agrietamiento y formas de cordones no deseados.
Efecto de la velocidad de avance(SAW)
Efecto de la velocidad de avance(SAW)
Una baja velocidad reduce la porosidad porque da tiempo de que los gases formados salgan del metal fundido.
Si la velocidad es excesivamente lenta:Se forma un cordón con bordes tipo sombrero
muy propensos al agrietamiento.Puede perforar la placa.Puede formar un cordón rugoso, ciertas
salpicaduras e inclusión de escoria.
Efecto del Stickout (SAW)
El espacio del electrodo al metal base (stickout), es otra de las variables secundarias y es definida como la porción de alambre extendido sin derretir después de la punta de contacto
Efecto del Stickout (SAW)
Efecto del Stickout (SAW)
Un aumento en el Stickout
Disminuye la penetración.
Aumenta el nivel de deposición.
Profundidad del FundenteAdecuada
Superficial
Funciones del Fundente
Tipos de Fundentes
Fundentes Aglomerados. Se componen de minerales naturales, seleccionados,
componentes metálicos, molidos y recocidos mezclados en seco y aglutinados con silicato de potasio transformándose en una mezcla húmeda que después es granulada.
Fundentes Fundidos. Las materias primas (sales y minerales) son totalmente
fundidas en un horno eléctrico a temperaturas superiores a los 1250°C después son quebradas en trozos y molidas a la granulometría deseada.
Fundentes Aglomerados vs. Fundidos
Fundentes básicos
Índice de Basicidad de los fundentes
El Índice de Basicidad (IB) de un fundente define la relación entre los óxidos básicos y ácidos de la escoria del fundente.
Fundente Ácido.Producen escoria con límites de fusión
inferiores a los metales de soldadura, lo que permite una buena fluidez de la escoria, alta conductividad eléctrica.
Fundentes (SAW)
FUNDENTES ACTIVOS: Contienen cantidades controladas de manganeso y silicio.
FUNDENTES NEUTROS: No producen cambios químicos significativos en el depósito.
FUNDENTES ALEADOS: Hacen depósitos de aceros aleados con un electrodo de acero al carbón.
Fundentes más comunes en TNG
Fundentes activos de la Serie 700
Fundentes neutros de la Serie 800
Fundentes neutros de la Serie 800
Fundentes de la Serie 900
Fundente – Electrodo (SAW)
F7A2-EM12KFundente Electrodo
Resistencia a la tensión. PSI
A-Sin tratamiento
P-Con tratamiento.
Resistencia al impacto 20Ft-Lb
0-0°F
2- -20°F
4- -40°F
L-Bajo manganeso
M-Medio manganeso
H-Alto manganeso
Contenido de carbono
Calmado al silicio
Alambres más usados en TNG
Características de los alambres para Acero al carbono
Características de los alambres paraSAW
Características de los alambres paraSAW
Alambres sólidos de baja aleaciónpara SAW
Alambres sólidos de baja aleaciónpara SAW
Características de los alambres debaja aleación para SAW
Características de los alambres de baja aleación
Almacenamiento de los fundentes
Resecado de los fundentes
Hornos para fundente
Horno de mantenimiento (Holding).
Horno de resecado (Rebaking).
Hornos de fundente de mantenimiento
Horno de mantenimiento (Holding).
Horno de mantenimiento (Holding).
Horno de Resecado (Rebaking).
Consejos útiles
Acomodo de los cordones.
Difícil de limpiar. Cordones muy anchos debido al alto voltaje, deposita más manganeso y silicio.
Cordones pequeños bien formados que no abarquen todo el ancho del bisel son mas fáciles de limpiar que los cordones muy anchos y cóncavos.
Consejos útiles
Placas inclinadas.
Soldar hacia arriba incrementa la penetración.
Soldar hacia abajo la reduce.
En láminas delgadas se recomienda hacia abajo máximo 20° para disminuir la penetración permitiendo el uso de altas corrientes y altas velocidades de avance mas de 20° se distorsiona el cordón.
En placas gruesas cuando se suelda con múltiples arcos una inclinación muy leve hacia arriba de 2° evitará que la escoria fundida corra adelante del arco y lo distorsione.
Consejos útiles
Soldaduras Circunferenciales.
Correcto desplazamiento
Correcto desplazamiento
Poco desplazamiento
Poco desplazamiento
Mucho desplazamiento
Mucho desplazamiento
Diámetro del tubo en (mm)
Desplazamiento del alambre “d” en relacion al centro en (mm)
TROUBLE SHOOTING - SAW
PROBLEMA ACCION CORRECTIVA
Baja penetración. - Incremento de la corriente (Amperaje)
- Use electrode positivo (DEEP)
- Baje Voltaje.
- Use el Stickaout más corto.
- Disminuya la velocidad de avance.
Díficil remoción de escoria . -Disminuya Voltaje.
- Disminuya corriente y voltaje.
- Limpie cascarilla, oxidación y aceite del bisel.
Socavado. - Use electrodo negativo.
- Disminuya Voltaje.
- Disminuya corriente.
- Disminuya velocidad.
Trouble shooting - SAW
Fisuras - Utilice electrodo negativo.
- Baje el voltaje.
- Disminuya la velocidad de avance.
- Precalentar.
- Asegurarse de que el arcayeo no sea muy angosto y profundo.
- Verifique que no exista atrapamiento de cobre.
v Porosidad. - Incremente voltaje.
- Baje corriente.
- Limpie la junta perfectamente.
- Disminuya velocidad de avance.
v Cordón irregular. - Incremente el voltaje hasta obtener un cordón ancho y plano.
- Disminuya corriente hasta obtener un cordón más plano.
- Disminuya velocidad de avance hasta obtener un cordón más plano en filetes.
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