Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado académico
Coordinación general de pregrado Coordinación de pasantías
Desarrollo de los planes de mantenimiento preventivo
del módulo de producción de crudo “Rusio Viejo" del
Distrito Furrial, PDVSA-Monagas
Grado a optar: Ingeniero Industrial.
Autor:
Tlgo. José Barreto. C.I.: 18.247.694
Ing. Lilian Castillo Ing. Yenmaris Cermeño Tutor Académico Tutor Industrial.
_______________ _______________
Ciudad Guayana, Enero de 2012.
INDICE Pág. INTRODUCCION 1‐2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA 3 Nombre de la Empresa 3 Ubicación de la Empresa 3 Descripción de la Empresa 3 Objetivos de la Empresa 5 Filosofía de Gestión 5 Misión 6 Visión 6 Valores 6 Estructura Organizacional 7 Misión del departamento 8 Visión del departamento 8 Políticas de Calidad 9 Objetivos de la Calidad. 9 DESCRIPCION DEL ESTUDIO 10 Objetivo General 12 Objetivos específicos 12 DESCRIPCION DEL PLAN DE TRABAJO 13 LOGROS DEL PLAN DE TRABAJO 15 DEFINICIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO 15 Captura y levantamiento de data en el área 17 Creación de estructuras taxonómicas de los equipos. 22
Crear las actividades asociadas al mantenimiento de equipos por nivel y asociarlo con los recursos
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Generar y cargar los planes de mantenimiento preventivo en el SGCM
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APORTES DEL PASANTE 28 CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS 30 CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS APLICADAS 32 CONCLUSIONES 33 RECOMENDACIONES 35 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 37 ANEXOS 38
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INTRODUCCION
Petróleos de Venezuela S.A (PDVSA) es la principal empresa del estado
venezolano, encargada de la exploración, extracción y manufactura de crudo, así
como su promoción, distribución nacional y venta en el extranjero. Su propósito se
basa en lograr la satisfacción de sus diversos clientes al mismo tiempo de brindar
bienestar social para sus trabajadores y proveer progreso a la nación.
La gerencia de mantenimiento y gestión es la encargada de velar por la calidad del
trabajo, asegurándose de tener los equipos necesarios para el proceso en un estado de
funcionamiento óptimo, a fin de alargar su vida útil, detectar fallos repetitivos,
resguardar la integridad de los trabajadores y evitar pérdidas monetarias a la empresa
por paradas del proceso productivo, reparaciones mayores o reemplazo de equipo a
destiempo.
Considerando esto, el departamento de planificación anualmente crea planes de
mantenimiento preventivo por instalación, tomando en cuenta como referencia norma
PDVSA “MM-01-01-00” del modelo de gestión de mantenimiento para llevarlos a
cabo, con el fin de mantener el control de dicha instalación, es decir, la planificación
y el control de ejecución de la misma.
Para iniciar se crearon y actualizaron los datos de los equipo de los planes de
mantenimiento en la instalación determinada, luego se crearon las estructuras
taxonómicas de los equipos por no existir en el sistema. Una vez previsto los equipos
de la instalación se procede con la creación de la lista de actividades asociadas al
mantenimiento de los mismos, relacionando también la lista de materiales, repuestos
y consumibles necesarios para realizar los mantenimientos. A continuación, se crean
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los planes de mantenimiento por equipo basándose en la frecuencia recomendada por
el fabricante y en estadísticas previas de fallas en el equipo. Por último se carga
manualmente en el sistema y se generan órdenes a las distintas especialidades para el
control de actividades de mantenimiento.
Con el desarrollo de éste estudio se crearon los planes de mantenimiento del
complejo “Rusio Viejo”, ubicado en las cercanías de Jusepín, distrito Furrial. Esto
permitirá a PDVSA mantener el control de sus equipos, así como generar las ventajas
antes mencionadas para esta instalación.
Aspecto I: comprende los aspectos de la empresa tales como: descripción de la
empresa, su ubicación, misión, visión, políticas, objetivos y la estructura
organizacional, además de una descripción del departamento donde se realizó el
proceso de pasantías.
Aspecto II: se refiere al desarrollo de pasantías, ésta contiene, el diagnóstico
inicial, descripción del plan de trabajo, cronograma de actividades, descripción de
actividades, aportes del pasante, conocimientos y experiencias tanto aplicadas como
adquiridas.
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DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa
PDVSA, Petróleos de Venezuela S.A.
Ubicación de la Empresa
Av. Alirio Ugarte Pelayo. Edifico ESEM, sede principal Maturín Estado Monagas.
Descripción de la Empresa
Petróleos de Venezuela S.A. es la corporación estatal de la República Bolivariana
de Venezuela que desarrolla operaciones de exploración y producción de crudo y gas
natural en Venezuela (aguas arriba), y lleva a cabo operaciones de refinación,
mercadeo, transporte de crudos y productos terminados, así como también,
procesamiento, mercadeo y transporte de gas natural (aguas abajo), no sólo en
Venezuela, sino también en el Caribe, Norte América, Sur América y Europa, entre
otras regiones.
Por mandato de la constitución de la República Bolivariana de Venezuela, la
totalidad de las acciones de Petróleos de Venezuela S.A. pertenecen al Estado
Venezolano, en razón de la estrategia nacional y la soberanía económica y política,
ejercida por el pueblo venezolano. En éste sentido, PDVSA está subordinada al
estado Venezolano y por lo tanto actúa bajo los lineamientos trazados en los Planes
de Desarrollo Nacional, de acuerdo a las políticas, directrices, planes y estrategias
para el sector de los hidrocarburos, dictadas por el Ministerio de Energía y Petróleo.
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PDVSA controla indirectamente el 100 porciento de Petroleum Corporation
(CITGO), el cual refina y comercializa combustible para transporte, productos
petroquímicos y otros productos en los Estados Unidos de América (EEUU.). Los
principales compradores de petróleo crudo de PDVSA están en los EEUU., Canadá,
Europa, Sur América y Asia. PDVSA, refina petróleo crudo y otros productos en
Venezuela y en el exterior, incluyendo gasolina, diesel, jet fuel, productos
industriales, lubricantes y asfalto.
PDVSA cumple con las actividades propias del negocio petrolero, constituyéndose
en una corporación verticalmente integrada, que abarca todos los procesos. A
continuación se describen los principales:
Exploración y Producción: el objeto del proceso, es maximizar el valor económico
a largo plazo de las reservas de hidrocarburos gaseosos y no gaseosos en el suelo
patrio, garantizando la seguridad de sus instalaciones y su personal, en armonía con
los venezolanos y el medio ambiente.
Refinación: proceso que se encarga de la transformación de los hidrocarburos en
productos derivados. PDVSA realiza sus operaciones de procesamiento del crudo a
través de 20 refinerías: cinco (5) complejos en Venezuela y quince (15) en el resto del
mundo.
Comercialización: es el último eslabón de la cadena productiva. En esta etapa se
establecen las formulas de precios que reflejan las variaciones del mercado para
garantizar precios e ingresos que reflejan justos para el pueblo venezolano.
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Gas: con reservas probadas por 147 billones de pies cúbicos, Venezuela es una de
las potencias mundiales del sector de hidrocarburos gaseosos.
Objetivos de la Empresa
“PDVSA, se encarga de la exploración, producción, manufactura, transporte y
mercado de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y
comprometida con la protección ambiental; con el fin último de motorizar el
desarrollo armónico del país, afianzar el uso soberano de los recursos, potenciar el
desarrollo endógeno y propiciar una existencia digna y provechosa para el pueblo
venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo nacional y único dueño de esta
empresa operadora”.
Filosofía de Gestión
"Usa una metodología de trabajo que permite optimizar los costos, de tal manera
que el campo de trabajo pueda desarrollarse bajo parámetros económicos que le
permitan, tanto a PDVSA como al país, sustentar un desarrollo rentable de esa área,
entonces, se usa una filosofía de trabajo que busca incorporar al sector privado, a los
empresarios y a las compañías de bienes y servicios para formar equipos de trabajo
conjuntamente con PDVSA".
Tomando en cuenta sus funciones, PDVSA tiene claramente establecido su misión,
visión y valores que enmarcan su camino a seguir, las cuales se enuncian a
continuación:
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Misión
“Crear valor para el accionista explotando igualmente todas las fases del negocio
de los hidrocarburos e interactuando constructivamente con las estructuras
productivas del país, utilizando los recursos en forma eficaz, tácticamente productiva
y operacionalmente segura, preservando el ambiente y asegurando la rentabilidad que
garantice la continuidad de su razón comercial”:
Visión
“Ser una organización modelo de la industria petrolera nacional e internacional en
creación de valores, median te la explotación segura, ecológica, óptima y rentable de
los yacimientos, caracterizada por la excelencia y competencia de su personal”.
Valores
PDVSA, se fundamenta en una serie de valores que rigen su actitud y
comportamiento. Los valores que la realizan como empresa de renombre en su ramo,
se encuentran los siguientes:
Integridad.
Respeto.
Equidad.
Responsabilidad Social.
Seguridad.
Competitividad.
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Estructura Organizacional
Toda empresa posee necesariamente una estructura organizacional o una forma de
organización de acuerdo a sus necesidades (teniendo en cuenta sus fortalezas), por
medio de la cual se pueden ordenar las actividades, los procesos y en si el
funcionamiento de la empresa. A continuación se muestra la estructura organizacional
de la Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial seguidamente del departamento de
Planificación (donde se realiza el proceso de pasantías).
Fig. 1. Estructura organizacional de la Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial.
Fuente: Recursos Humanos, PDVSA Maturín.
PLANIFICACIÓN
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
FURRIAL
INSPE. Y CONTR. DE CORROSIÓN DE EQ. ESTATICOS FURRIAL
MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO DDIISSTTRRIITTOO FFUURRRRIIAALL
MANTENIMIENTO OPERACIONA PLANTA
FURRIAL AREA1
GGCCIIAA.. TTÉÉCCNNIICCAA
INSPECCIÓN Y CONTROL DE EQ. DINAMICOS
FURRIAL INGENIERIA DE CONFIABILIDAD
FURRIAL PROGRAMACIÓN
FURRIAL
PRESUPUEST Y GESTIÓN
PROCURA ALMACEN
PROGRAMACIÓN
PLANTAS OROCUAL
PLANTAS JUSEPIN
PLANTAS CAMPO JUSEPIN
PROGRAMACIÓN
PLANTA IGF/ PCJUS-09
PLANTAS RESOR / SAEN /
JABILLOS
MANTENIMIENTO OPERACIONALPLANTAS
FURRIAL AREA 2
MANTENIMIENTO OPERACIONAL
PRODUCCIÓN FURRIAL MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN -
FURRIAL
MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN - VEGETACIÓN Y
AMB.
MTTO. OPERAC. PRODUC.
MUN - OROCUAL
MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN - PROGRAMACIÓN
MTTO. OPERAC. PRODUC. MUN
CAMPO JUSEPÍN
EQUIPOS DINAMICOS
MUN
MANTENIMIENTO MAYOR FURRIAL
EQUIPOS ESTATICOS
MUN
PROGRAMACIÓN
CALIDAD
ADMINISTRACION
DE PERSONAL
PLANIFICACIÓN Y GESTION
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Fig. 2. Estructura organizacional Planificación Furrial.
Fuente: Recursos Humanos, PDVSA Maturín.
A continuación se da una descripción de la Gerencia de Mantenimiento Distrito
Furrial:
Misión del departamento
“Mantener los equipos e instalaciones ubicados en el Distrito Furrial de PDVSA
EyP Oriente, en forma confiable y segura, mediante la aplicación de las mejores
prácticas de mantenimiento de clase mundial, con trabajadores altamente capacitados
y motivados, en armonía con el medio ambiente, con Responsabilidad Social y
contribuyendo a la creación de máximo valor para el accionista”.
Visión del departamento
“Ser una organización líder mundial por su excelencia en el mantenimiento de
equipos e instalaciones de la Industria Petrolera”.
PLANIFICACION Y GESTION
PLANIFICACION
LIDER
PLANIFICADORES
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Políticas de Calidad
Planificar, Programar y Efectuar el mantenimiento de los equipos e instalaciones
del Distrito Furrial PDVSA EyP Oriente basado en su condición, prestando un
servicio en forma segura, eficiente y de calidad, a fin de lograr la satisfacción de los
clientes los requisitos aplicables, mejorando continuamente los procesos con un
personal altamente calificado y consolidando nuestra responsabilidad social.
Objetivos de la Calidad.
Realizar el servicio de mantenimiento a los equipos e instalación basada en su
condición cumpliendo con todas las normativas aplicables.
Optimizar la gestión de mantenimiento de los activos a fin de garantizar su
operatividad y vida útil.
Mantener un personal altamente calificado y motivado, proporcionándoles la
formación requerida para un desempeño sobresaliente en sus labores.
Mejorar continuamente los procesos de la gerencia con miras a lograr la
excelencia en toda la organización a fin de obtener la satisfacción y reconocimiento
de los clientes.
Impulsar actividades sociales a fin de apalancar el desarrollo del entorno.
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DESCRIPCION DEL ESTUDIO
Desde hace varios años con el surgimiento de la revolución industrial y los
conceptos que trajo esto consigo como la producción en masa, las empresas se dieron
cuenta que un factor importante para mantenerse en condiciones optimas es el
mantenimiento periódico a las maquinarias que intervienen en un proceso, esto es
debido a que se dieron cuenta que al trabajar en horarios corridos durante algún
tiempo las máquinas producen desgaste en sus componentes y requieren cambios que
resultan costosos para la compañía. Previendo esto, en la actualidad las industrias se
planifican para llevar a cabo un mantenimiento periódico a las maquinas intentando
interrumpir lo menos posible el proceso productivo.
PDVSA es desde su creación en el año 1975 el pilar fundamental de la economía
venezolana, según Cabrera, A. (2007) “Es una de las principales fuentes generadoras
de divisas para el país como vanguardia de la industria petrolera por su estructura
organizacional, alto nivel de tecnología, la preparación y capacitación de su
personal”, es por ello que PDVSA no escapa de esta necesidad de mantenimiento en
sus instalaciones productivas.
Actualmente la compañía tiene un déficit considerable en las labores de
mantenimiento, esto es debido a razones diversas, alguna de las cuales son la falta de
personal en las áreas operativas, el mal uso de recursos al igual que la falta de
repuestos y materiales en las áreas de trabajo, incumplimiento de los planes de
mantenimiento, falta de comunicación entre departamentos, entre otras. Es por esto
que se ha incrementado el costo en cuanto a reparaciones y cambios de equipos, así
como en algunos casos paradas del proceso productivo. Considerando esto, la
empresa tiene una gran necesidad de realizar el mantenimiento de sus equipos,
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iniciando desde la identificación exhaustiva de los mismos, la planificación del
mantenimiento en sus distintos niveles y el seguimiento al cumplimiento que debe
realizarse semanalmente.
La Gerencia de Mantenimiento Distrito Furrial es la encargada de realizar los
mantenimientos en las plantas aledañas, abarcando las zonas de Maturín y Jusepín.
Para esto se basan en la confiabilidad operacional, ésta se describe en el Manual de la
Calidad como: “la probabilidad de que un sistema productivo no falle en un momento
dado bajo condiciones establecidas”. La Gerencia de Mantenimiento está enmarcada
dentro del SGCM para organizar, planificar, dirigir, controlar y optimizar el uso de
los activos en su ciclo de vida de forma responsable y segura. Cabe destacar que de la
gerencia de mantenimiento comprende el departamento de planificación, el cual tiene
como función administrar los recursos, los planes de mantenimiento y las acciones
correctivas de mantenimiento.
La Planta producción de crudo Rusio Viejo del distrito Furrial, Estado Monagas,
no escapa de esta problemática debido a que sus planes de mantenimiento preventivo
no están cargados en el Sistema de Gestión y Control del Mantenimiento
incumpliendo lo que establece la norma PDVSA MM-02-02-01 Elaboración de
Planes de Mantenimiento Preventivo (2011), la cual reseña que el “subproceso de
planificación debe cargar en el SGCM los planes de mantenimiento preventivo”.
Estos planes se realizan de forma manual en el programa Excel, Lo que trae como
consecuencia que puedan existir errores al momento de establecer las frecuencias,
que no se cumpla lo establecido en los planes y a la hora de realizar los
mantenimientos muchas veces no se cuenta con los materiales ni repuestos necesarios
además falta de personal para realizarlo.
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Producto de esta problemática, es que se considera conveniente realizar una
propuesta para la optimización de los planes de Mantenimiento Preventivo en el
SGCM a los equipos de la planta de producción de crudo Rusio Viejo en el Distrito
Furrial a fin de que tales planes sean cargados en el SGCM para lograr el
fortalecimiento y consolidación de éstos. Y así conseguir que la vida útil y el buen
funcionamiento de los equipos se puedan mejorar una vez que sean cargados y
monitoreado su cumplimiento.
Objetivo General
Desarrollar los planes de mantenimiento preventivo del modulo de producción de crudo
“Rusio Viejo" del Distrito Furrial, PDVSA-Monagas
Objetivos específicos
1) Diagnosticar la situación actual y estatus de los equipos del campo de
producción de crudo “Rusio Viejo”.
2) Crear las ubicaciones técnicas y carga de equipos del campo de producción de
crudo “Rusio Viejo” en el sistema de gestión y control de mantenimiento basado en la
norma MM-01-01-08 “GUIA PARA DEFINIR LA ESTRUCTURA DE LOS
ACTIVOS”.
3) Vaciar la información de las actividades de mantenimiento a los equipos por
nivel y asociarlo con los recursos disponibles del campo basados en la norma MM-
01-01-04 “Guía de las actividades asociadas a los niveles de mantenimiento”.
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4) Elaborar y cargar los planes de mantenimiento preventivo en el sistema de
gestión y control de mantenimiento de acuerdo a la norma MM-02-02-01 para la
planta de producción de crudo “Rusio Viejo”.
Descripción del Plan de Trabajo
Para la ejecución de la captura y diagnóstico actual de la planta se realizaron
observaciones directas en campo con la ayuda de los operadores, éstos ofrecían
información del estatus de los equipos y algunos datos técnicos no observados en la
placa de identificación de los mismos. Así mismo, y por la ausencia de manuales de
algunos equipos, la información fue obtenida en muchos casos directo de la página
web de los fabricantes con el modelo de equipo.
Una vez que se recolectaron los datos requeridos de los equipos instalados en
la planta, se procedió a plasmar los datos en el formato de la norma PDVSA MM-02-
01-00 “Contexto operacional para el SGCM”. Así mismo se crearon las ubicaciones
técnicas y la jerarquización de los sistemas, subsistemas y equipos de acuerdo a la
norma MM-01-01-08 “Guía para definir la estructura de los activos” para su
configuración en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento.
A través de la norma MM-01-01-04 “Guía de las actividades asociadas a los
niveles de mantenimiento” se procedió a entrevistar a los mantenedores de los
equipos por especialidad (mecánicos, instrumentistas, electricistas y la unidad de
apoyo) y asociar las actividades que realizan por nivel a los equipos de la planta. En
ese mismo sentido, se tomaron en cuenta las partes reemplazables de los equipos y
requerimientos de los mantenedores, con el fin de asociar los repuestos, consumibles
y herramientas necesarias para el cumplimiento del mantenimiento correspondiente.
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Finalmente, siguiendo la norma PDVSA MM-02-02-01 “elaboración de
planes de mantenimiento” se generó el plan de mantenimiento por semanas de cada
equipo de acuerdo a la frecuencia de mantenimiento recomendada por el fabricante y
estadísticas previas de fallas en el equipo. El plan será cargado en el sistema de
gestión y control de mantenimiento para su posterior seguimiento y actualización en
caso de imprevistos.
Para la creación de los planes de mantenimiento del módulo de producción de
crudo Rusio Viejo se utilizo el modelo de “Mantenimiento centrado en confiabilidad
o MCC” que según la norma PDVSA MM-01-01-01 Definiciones de mantenimiento
y confiablidad, “Es una filosofía de gestión del mantenimiento en la cual un equipo
multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimar la confiabilidad operacional de un
sistema en su contexto operacional, estableciendo las actividades más efectivas de
mantenimiento en función de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho
sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originarán los modos de fallas de
éstos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.”
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Logros del plan de trabajo
Proceso de introducción a la empresa.
En la primera semana se realizaron las presentaciones pertinentes del personal que
labora dentro de la Gerencia de Mantenimiento, específicamente del departamento de
Planificación. Una vez efectuadas dichas presentaciones, se proporcionó una breve
reseña sobre la empresa, donde se brindó conocimientos sobre cuál es su función, se
ofreció una descripción detallada de la Gerencia, donde se resaltó que establece un
modelo gerencial que principalmente se basa en la calidad de servicios y en la mejora
continua de los procesos llevados a cabo en la organización de mantenimiento.
Se dio a conocer el enfoque en el que se apoya el desarrollo del presente modelo
de mantenimiento centrado en confiabilidad, el cual está enmarcado en ciertos niveles
(estratégico, táctico y operacional), todo esto para tener una noción básica y un
satisfactorio desenvolvimiento dentro del departamento donde se ejecutó el proceso
de pasantías.
Definición del objeto de estudio
En el marco de la definición del objeto de estudio, el tutor industrial explicó las
necesidades de la empresa, donde se estableció de manera general la situación actual
de la planta de producción de crudo Rusio Viejo, la misma solo era considerada en el
sistema de gestión y control de mantenimiento como centro de costo donde se
cargaban órdenes de gasto. El presente trabajo se extendió a cargar los sistemas,
subsistemas y equipos existentes en la planta, así como las actividades para el
mantenimiento y los repuestos, herramientas y consumibles necesarios. En este
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mismo orden de ideas se cargaron los planes de mantenimiento anuales divididos en
cincuenta y dos (52) semanas.
Las actividades de lectura y comprensión de manuales y normas PDVSA, entre las
cuales figuró la MM-01-01-00. Modelo de Gerencia de Mantenimiento, ésta “se basa
en establecer un modelo de gerencia de mantenimiento basado en la confiabilidad
operacional que permita optimizar el desempeño del negocio para garantizar su
continuidad operacional y uso eficiente de los recursos”. Se deduce de lo antes
expuesto que ésta norma crea un patrón que permite primordialmente la satisfacción
de las necesidades y expectativas de los clientes tanto internos como externos y la
mejora continua a través de una retroalimentación constante en todas las actividades y
procesos que se realizan en la organización de mantenimiento.
Fig. 3. Cadena de Valor del Proceso de Mantenimiento. Fuente: PDVSA MM-01-01-00 Modelo de Gerencia de Mantenimiento
Destaca la figura de los subprocesos del mantenimiento debido a que en ellos se
engloba el trabajo solicitado por la gerencia. “En este nivel se define el cómo deben
llevarse a cabo cada uno de los procesos de la cadena de valor de mantenimiento”.
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Fig. 4. Subprocesos del mantenimiento
Fuente: PDVSA MM-01-01-00 Modelo de Gerencia de Mantenimiento
Captura y levantamiento de data en el área de producción “Rusio Viejo”
Una vez identificados los peligros y riesgos asociados a las instalaciones, luego se
realizó un recorrido por la planta bajo la supervisión y apoyo del mantenedor,
entendiéndose por mantenedor según la norma Pdvsa MM-01-01-01 como:
“Especialista en reparación y mantenimiento de sistemas y equipos”. Mostrando las
instalaciones y proporcionando una descripción del flujograma de proceso de la
planta, el cual consiste en la exploración, extracción, tratado y traslado de crudo a la
estación principal Jusepín, con una capacidad de producción actual de 20 MBND.
Seguidamente se inició la captura y levantamiento de los equipos en la instalación,
sistemas, subsistemas y equipos de la planta de producción de crudo Rusio Viejo,
utilizando como instrumento el “formato de especificaciones técnicas y financieras
para configurar el SGCM”, de la norma PDVSA MM-02-01-00, ver anexo A, con el
fin de determinar los requisitos mínimos de información para precisar la condición
operacional asociadas a los activos. Es importante señalar que para el llenado de
dichos formatos la información fue suministrada por los mantenedores de la planta y
obtenida de los manuales de operación y mantenimiento de los equipos.
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En la primera semana se hicieron los levantamientos de los sistemas de
“compresión de aire” y el “enfriadores de crudo”, en el primero se encuentran dos
compresores “K-128A” y “K-128B” marca Ingersoll-Rand encargados de generar la
presión de aire necesaria para impulsar el proceso de la planta, pasando por tuberías
de una pulgada (1´´) hasta llegar a los secadores, donde se calienta el aire para
eliminar posibles residuos líquidos como agua, aceite u otros componentes. Así
mismo la descarga de aire seco pasa por una tubería de dos pulgadas (2´´) hasta el
recipiente aire instrumento “V-128”, éste es un recipiente cilíndrico diseñado para
soportar altas presiones y distribuir el aire a través de tuberías por todo el sistema a
unos 110 m3/H.
Durante el levantamiento al “Sistema de enfriadores de crudo” se tomó la
información referente a los dos enfriadores que trabajan en la planta “A-111A” y “A-
111B”, ellos son los encargados de enfriar el crudo que sale de los pozos gracias a la
inyección de aire, con aspas impulsadas por un motor con una capacidad superior a
los 1750 RPM (Revoluciones por Minuto) son capaces de bajar la temperatura del
crudo de unos 110 °C hasta alcanzar los 45 °C aproximadamente, lo que permite la
movilidad del crudo con fluidez por las tuberías y también minimizar el desgaste de
las mismas.
En la segunda semana del levantamiento se cargó la información de los sistemas
“Sistema de transferencia”, “Sistema de separación” y “Sistema de fosas API”. En el
primer sistema se cargó la información de dos bombas gemelas “P-113A” y “P-
113B” impulsadas por motores de 125 HP (Caballos de fuerza) son capaces de
trabajar a una presión constante de 200 PSI, generando así un caudal aproximado de
1100 GPM (Galones por Minuto). Estas dos bombas son vitales para el proceso
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debido a que ellas impulsan el crudo desde las tuberías de enfriamiento hasta el
tanque de concentración de crudo en la planta de Jusepín.
En el sistema de separación se encuentra conformado por cuatro separadores “V-101”
”V-103” ”V-104” ”V-105” y un separador de prueba “V-102”, operando en serie con
cuatro niveles de presión: 1300 PSI (alta presión), 280 PSI (media presión), 65 PSI
(baja presión) y la última etapa es un separador atmosférico que opera a una presión
máxima aproximada de 5 PSI, cada uno resguardado con su válvula de seguridad
única, son tanques de forma cilíndrica colocados en forma horizontal. A continuación
se explicará detalladamente el proceso de separación de crudo-gas en la planta:
Partiendo desde la producción de crudo seco, éste proviene del múltiple de entrada
y se envía al separador de media V-101 para la primera etapa de separación a una
presión máxima de 1300 PSI y a una temperatura de 109 °C
El gas de tope, producido en este separador pasará al enfriador de alta presión y
luego a la torre contactora C-112. El líquido de fondo se envía mediante una válvula
de control de nivel al separador de media presión V-103 para su segunda etapa de
separación.
El separador de media presión V-103 recibe el líquido proveniente de los
separadores V-102 y V-101, condensado de la torre contactora C-112 y la mezcla
crudo gas de los pozos, para realizar la segunda etapa de separación a una presión de
280 PSI y una temperatura de 106 °C.
El gas de tope producido en el separador de media presión V-103 se envía al
sistema de compresión de media presión. El líquido de fondo se envía mediante la
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válvula de control de nivel al separador de baja presión V-104 para su tercera etapa
de separación.
El separador de baja presión V-104 recibe el líquido proveniente del separador de
media presión V-103 para realizar la tercera etapa de separación a una presión de 65
PSI y una temperatura de 104 °C. El gas de tope se envía al sistema de compresión de
baja presión y el líquido de fondo se envía mediante la válvula de control de nivel al
enfriador de crudo A-111 para disminuir su temperatura hasta 38 °C
Una vez realizado el proceso de separación en el separador de baja presión V-104,
el líquido se envía al separador atmosférico V-105 donde ocurre la última etapa de
separación crudo – gas. El líquido que sale de esta etapa es bombeado y medido en la
línea de transferencia que va hacia los tanques de almacenamiento TK- 55000 en
Patio de Tanques Jusepín 1 (PTJ -1). El gas de tope que sale del separador
atmosférico V-105 es enviado al mechero para quema.
Para finalizar la semana se cargo el sistema de “Fosas API”, este es un conjunto de
fosas donde guiado por tuberías se reciben todos los desechos de la planta, desde
aguas residuales hasta crudo para el reproceso por cualquier causa de bote. Este
sistema consta de cinco (5) bombas impulsadas por motores de diversas capacidades
que van desde las 1700 RPM hasta las 3500 RPM. En el primer estanque es donde se
reciben todos los desechos provenientes del proceso de la planta o desde la descarga a
los camiones, así como también las aguas residuales y de lluvia, la bomba es de
mayor capacidad porque debe impulsar todos los residuos hasta la fosa dos, donde
por un sensor de nivel se activa un filtro que pasa de un extremo a otro quitando los
residuos solidos por ejemplo piedras.
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Luego de esto el residuo líquido es pasado a la tercera etapa donde se separa el
agua del crudo bombeando la superficie, ya que al ser mas liviano que el agua es
completamente crudo. Una vez se cumple esto el crudo es evaluado y tratado de ser
necesario para su re-inyección al proceso, mientras por otra parte el agua ya vertida
en la quinta fosa es medida su cantidad de PH y acidez, así una vez que cumpla las
leyes ambientales es bombeada a la naturaleza.
Durante la tercera semana del levantamiento se cargó la información
correspondiente a los sistemas de “Descarga de vacío”, “Sistema contra incendio” y
“Sistema de generadores” para así completar los diez sistemas correspondientes al
modulo de producción en la planta Rusio Viejo. El sistema de descarga de vacío es
técnicamente muy simple pero esto no disminuye su importancia para el proceso
debido a que una parte del crudo no es enviada al tanque de almacenamiento en la
planta de Jusepín, sino que es cargada a través de camiones que trasladan el crudo
hacia otras plantas, en este proceso interviene una bomba “P-119” trabajando con una
potencia de 20 HP y produciendo uno 86 GPM, lo que indica que aproximadamente
en un poco mas de tres horas puede ser llenado y enviado un camión cisterna de 400
barriles.
Así también encontramos el sistema contra incendio, el mismo esta comprendido
por cuatro (4) bombas “P-191A”, “P-191B”, “P-192A” y “P-192B”, las dos primeras
gemelas entre sí están unidas cada una a un motor de combustión a diesel, con una
capacidad de 325 HP, bombeando así unos 2500 GPM de agua al tanque del sistema,
estas bombas son consideradas de respaldo para el sistema contra incendio. Las dos
ultimas bombas mencionadas son de menor capacidad, unidas cada una a un motor
eléctrico de 15 HP produciendo unos 132 GPM que alimentan constantemente al
tanque haciendo circular el agua dentro de el durante periodos de 12 horas continuas
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cada una.
Por otra parte estas bombas trabajan para el tanque de almacenamiento de agua
para el sistema contra incendio “T-123”, el mismo tiene un diámetro de 25 m
aproximadamente y una capacidad de 25.000 l de agua. El tanque cuenta con cuatro
(4) válvulas de salida en diferentes direcciones que al momento de generarse un
incendio puede ser activado con gran presión para controlar el fuego.
Durante la visita se pudo notar que en la planta existían problemas eléctricos y por
lo tanto al interrumpirse la corriente eléctrica existe el riesgo de parar el proceso, por
lo que surgió la necesidad del uso de generadores, encontramos así cuatro (4)
generadores portátiles que son utilizados en pocas ocasiones, estos están montados en
una pequeña plataforma con ruedas por lo que es fácil el traslado hasta los pozos,
funcionan con baterías y tienen una capacidad de hasta 33,5 Kw. Así también la
planta posee dos generadores de mayor capacidad y tamaño, el generador a gas CAT-
3575, trabaja con un motor de combustión adaptado para utilizar gas natural producto
de la extracción del crudo puede generar hasta 770 Kw de potencia, suficientes para
mantener el proceso y las oficinas activos. El segundo generador tiene un motor de
combustión a diesel que baja por gravedad natural del tanque, es el más utilizado y
tiene una potencia de 610 Kw.
Creación de estructuras taxonómicas de los equipos.
En la actualidad se utiliza el programa SAP PM para crear y vigilar el SGCM, para
la correcta utilización de éste se deben crear ubicaciones técnicas que sirvan como
referencia de la carga para el programa y principalmente para el usuario, estas están
descritas en la norma MM-01-01-01 como: “la representación de la estructura del
- 23 -
negocio a través de un arreglo alfanumérico (máscara) definido en el SGCM” (pp.15).
Para la creación de las ubicaciones técnicas se siguieron los pasos expuestos en la
norma PDVSA M-01-01-08 “Guía para definir la estructura de los activos” donde
establece textualmente que “Los datos de ubicación técnica se encuentran
establecidos desde el nivel 1 hasta el nivel 5.1 de la pirámide de niveles taxonómicos,
estos datos conforman un código de 30 caracteres, distribuidos en 4 grupos o bloques,
constituidos por 27 dígitos alfanuméricos y 3 guiones, los cuales son cargados en el
sistema de gestión y control de mantenimiento (SGCM) de PDVSA. Estos grupos o
bloques se esquematizan de la siguiente manera:
Niveles jerárquicos:
El bloque 1 se encuentra conformado por los niveles 1, 2 y 3
El bloque 2 se encuentra conformado por el nivel 4
El bloque 3 se encuentra conformado por el nivel 5
El bloque 4 se encuentra conformado por el nivel 5.1”
En la página 7 de la misma norma hace referencia a un ejemplo de la carga de
ubicación taxonómica de la planta CRP Refinería de Cardón
Nivel 1: dos caracteres del primer bloque. RP correspondientes al NEGOCIO,
- 24 -
donde R simboliza el negocio de Refinación y P el área de ubicación geográfica
Paraguana.
Nivel 2: siguientes dos caracteres del bloque. CD correspondientes a la
CATEGORIA DEL NEGOCIO, donde CD es Refinería Cardón
Nivel 3: tres últimos caracteres del primer bloque. CPC que corresponde a la
INSTALACION de conversión profunda Cardón.
Nivel 4: cinco caracteres del segundo bloque. DCU que corresponde a la
PLANTA/UNIDAD de Coquificacion Retardada y se completan los caracteres con 2
guiones (-) a la derecha.
Nivel 5: ocho caracteres del tercer bloque. SICOQUIF que corresponde a la
SECCION / SISTEMA de Coquificacion.
Nivel 5.1: siete caracteres del cuarto bloque. SSALIMT que corresponde a la SUB-
SECCION / SUB-SISTEMA de Alimentación a planta.
Crear las actividades asociadas al mantenimiento de equipos por nivel y
asociarlo con los recursos “Lista Bom” (Bill of material)
Siguiendo las ordenanzas de la norma PDVSA M-01-01-00 "Modelo de gerencia
de mantenimiento" para la creación de un correcto plan de mantenimiento se debe
crear la lista de actividades por nivel de cada equipo, es decir, los pasos a seguir del
ejecutor para llevar a cabo el debido cumplimiento de un nivel de mantenimiento,
como lo explica la norma M-01-01-03 "Niveles de mantenimiento" donde se refiere
- 25 -
al nivel dos (2) del mantenimiento en los equipos como:
En este nivel se describen todas las actividades de inspección no intrusiva, pruebas,
ensayos no destructivos, mantenimiento de elementos que requieran o no paradas del
activo y adicionalmente, monitoreo, registro de datos de mantenimiento y
confiabilidad que permitan establecer la condición del elemento. Las paradas en este
nivel no comprometen la continuidad operacional o el arranque del activo. Ejemplo:
cambio de elementos consumibles.
Así también explica el nivel tres (3), alcance de este informe, como:
En este nivel se describen todas las actividades de inspección intrusiva, pruebas,
ensayos no destructivos especializados, ensayos destructivos y mantenimiento
preventivo para restituir las condiciones operacionales que requieran, con o sin
parada del activo. La parada en este nivel compromete la continuidad operacional o el
arranque del activo.
Una vez definidos los niveles de mantenimiento por equipo se procedió a listar las
actividades de acuerdo al procedimiento de los ejecutores y la norma PDVSA MM-
01-01-04 "Guía de las actividades asociadas a los niveles de mantenimiento" donde
se encuentran las actividades mínimas requeridas para cumplir con el plan de
mantenimiento, cabe destacar que en ocasiones las actividades listadas en esta norma
no son suficientes y se hacen las adiciones requeridas de acuerdo al tipo de
emergencia y según sea el caso pertinente.
Aunado a lo anterior, cada equipo posee características especiales que pueden
variar de acuerdo al fabricante, es decir, piezas, repuestos y accesorios. Es por ello
- 26 -
que se crea la llamada lista de materiales o lista BOM de las siglas en ingles (Bill Of
Material), aquí se especifica exhaustivamente lo mencionado anteriormente para cada
equipo, con el propósito de contar con cada repuesto a la hora de hacer un
mantenimiento programado y así evitar retrasos en el trabajo o paradas del proceso
por no tener existencia en almacén. Algunos ejemplos de estos repuestos son:
Bombas y compresores: Rodamientos, sello de eje, cojinetes, kit de sello mecánico,
empacadura, impulsor, anillo de desgaste.
Separadores: conectores, baterías, fluke infrared, codos, terminales, entre otros.
Generadores: Swiche de nivel, baterías, correas, rodamientos, anillo de desgaste.
Así también como es requerido los repuestos de los equipos por parte del grupo
mantenedor, se hace necesario contar con inmediatez de otros materiales para realizar
el trabajo como las herramientas de los ejecutores y otros consumibles, por ejemplo
para el caso de equipos de combustión interna (motores) se requiere aceites de
distintos tipos, paños absorbentes, filtros, tuercas, tornillos, entre otros. Es por ello
que se hace necesario crear, en conjunto con los ejecutores, una lista con exactitud de
los requerimientos mínimos para el cumplimiento de los planes de mantenimiento.
Generar y cargar los planes de mantenimiento preventivo en el sistema de
gestión y control de mantenimiento
En el marco de la generación de los planes de mantenimiento de la planta de
producción de crudo Rusio Viejo, se implementaron distintas actividades con las que
se logró generar el mismo a partir de las actividades que realmente se llevan a cabo
- 27 -
en la planta. Primero se tomaron en cuenta las actividades anteriormente mencionadas
en el informe, es decir, se crearon las listas de los sistemas, sub-sistemas y equipos
existentes en el área a partir del levantamiento y la taxonomía generada en la primera
y segunda actividad respectivamente. Una vez hecho esto se procedió a cargar las
actividades y asociar los repuestos, materiales y consumibles necesarios con estas,
según lo expuesto en la tercer actividad.
Prosiguiendo con la generación del plan de mantenimiento, se tomaron en cuenta
las horas hombre y recursos humanos necesarios para cada nivel de mantenimiento
por equipo, esto con el fin de asignar la cantidad de ejecutores y ayudantes requeridos
para cumplir dichas actividades. Así, una vez cargado esto se procedió a dividir el
año en cincuenta y dos (52) semanas laborales, con lo que se puede cargar el plan
semanalmente para agilizar el trabajo de los programadores y así puedan ser
visualizadas las actividades con mayor facilidad. Con esto se requirió la información
de la frecuencia de los mantenimientos recomendada por los fabricantes de cada
equipo y esto fue constatado por los ejecutores, ya que ellos son quienes custodian los
equipos y la planta en general, conociendo cada requerimiento y necesidad.
Luego de reunirse con los ejecutores y dada su aprobación se procedió a generar la
sumatoria de las actividades planeadas por semana y se comparó con los reales en una
gráfica llamada "Plan de mantenimiento operacional 2012" con el fin de comparar lo
planificado y lo real de acuerdo a la actualización del cumplimiento de los planes en
cada semana.
Por último, se generó la carga de los equipos, características y taxonomía de los
mismos en plantillas para su posterior envío a Caracas, donde el personal de la
gerencia de AIT son los responsables de cargar en forma masiva estos datos en el
- 28 -
Sistema de gestión y control del mantenimiento, llevado en la actualidad por el
sistema SAP PM. Cabe destacar que este software es solo el facilitador de la
visualización del Sistema de gestión y control del mantenimiento, mas no es su
generador, por lo que pudiera ser migrado sin mayor problema.
APORTES DEL PASANTE
El aporte que se brinda a la empresa durante el proceso de pasantías es la creación
y carga de los planes de mantenimiento de la Planta de producción de crudo Rusio
Viejo, Distrito Furrial, en el Sistema de gestión y control de mantenimiento, con el fin
de visualizar de manera óptima los mantenimientos que se llevan a cabo en esta
planta, así como resguardar la integridad de los equipos y alargar su vida útil.
Se inició dejando un registro de los datos del perfil de los equipos, es decir,
proporcionar una documentación y un inventario de las instalaciones, sistemas,
subsistemas y sus equipos adjuntos para que cumpla con los lineamientos señalados
en la norma MM-02-01-00, para su posterior configuración el SGCM.
Además de establecer la estructura taxonómica de activos instalados en dicha
planta consiguiendo el fortalecimiento y optimización de los planes de
mantenimiento, la perspectiva general del desempeño de los equipos para lograr que
los mismos una vez instalados en la planta cumplan con los requisitos mínimos para
lo que fueron requeridos. Logrando así la identificación de los equipos, ubicación de
data maestra de equipos, sistemas y subsistemas para la planificación de los
mantenimientos definiendo el contexto operacional para el sistema de gestión y
control de mantenimiento (SGCM), el cual describe el entorno físico y ambiental de
los activos asociados a cualquier negocio de la empresa.
- 29 -
Se especificaron las actividades que realizan los ejecutores de todas las disciplinas
(electricidad, mecánica, instrumentación y unidad de apoyo) en cada tarea de acuerdo
al nivel de mantenimiento y tipo de equipo. Aunado a esto se concretaron las piezas,
repuestos, consumibles y herramientas necesarias para dicho proceso, brindándole a
los planificadores la oportunidad de ofrecer a tiempo los requisitos mínimos
necesarios para que los ejecutores puedan cumplir su tarea.
Además de la actualización de los planes, que se llevaban anteriormente de forma
manual en esta planta, se llevarán de manera automatizada en el Sistema de gestión y
control de mantenimiento a través de la herramienta SAP PM, con lo que los
ejecutores tendrán ordenes diarias y podrán concluir las mismas una vez realizada la
jornada laboral y tras la aprobación de su supervisor inmediato. Esto sin duda alguna
representa un gran adelanto y ahorro de tiempo debido a que anteriormente los
mantenedores perdían hasta una hora en el proceso de espera mientras sus
supervisores programaban las actividades diarias.
- 30 -
CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS ADQUIRIDAS
En toda organización las personas que integran la misma, van obteniendo un
aprendizaje de conocimientos que se van aumentando con el transcurrir del tiempo.
Por esta razón los conocimientos adquiridos en la empresa ayudarán a tener un
desenvolvimiento de manera eficiente, dentro de los cuales se pueden mencionar los
siguientes:
Trabajo en Equipo: Sirvió para trabajar en grupo dentro de la empresa con los
distintos empleados que laboran en ésta, por una parte con los mantenedores de los
equipos instados en la planta, que ayudaron a entender a unificar el esfuerzo para
alcanzar una meta eficientemente, así como también con el equipo de planificación de
la gerencia de mantenimiento, quienes me brindaron apoyo en cuanto a las normas
internas de la empresa y como se realizan algunos procesos administrativos.
Captura y Levantamiento de Data: Se aprendió a recolectar los datos de los
equipos en la planta y a comprender su importancia y el papel fundamental que
juegan para la configuración en el sistema de gestión y control de mantenimiento para
la consolidación y optimización de los planes de mantenimiento y el enfoque general
de las funciones de los equipos.
Aplicación de Medidas de Seguridad en el campo: Se aplicaron dentro de la
planta las medidas apropiadas de seguridad para conseguir un ambiente laboral
- 31 -
seguro y que el mismo ayudara a reducir los incidentes laborales que contribuyan a
concientizar a los trabajadores y que los mismos utilicen los equipos de seguridad
durante la jornada laboral para evitar accidentes.
Estructuración de los Activos: se obtuvo conocimientos sobre como determinar la
ubicación técnica de los equipos además de realizar la jerarquización y taxonomía de
los sistemas, subsistemas y equipos instalados en la planta.
Consolidación de actividades, repuestos y consumibles: A lo largo de la pasantía
se requirió la búsqueda exhaustiva de las actividades para realizar el mantenimiento,
no solo a nivel administrativo con las normas internas sino también reforzándolo con
las actividades de participación en campo.
Generación de los planes de mantenimiento: A pesar de los conocimientos
obtenidos a lo largo de la carrera universitaria, durante el periodo de pasantías se
logro poner en práctica estos conocimientos, tomando datos reales que pudieran
afectar positiva o negativamente a personas y equipos, es decir, la responsabilidad de
una planta de crudo se planifico con éxito durante éste periodo.
Proceso y Manejo de crudo: se obtuvo noción sobre como es el manejo y los
procedimientos que se llevan a cabo para buscar, extraer, tratar e impulsar el crudo.
Así como también se conoció los equipos empleados para realizar dichos
procedimientos.
- 32 -
CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS APLICADAS
Los conocimientos son una parte fundamental en el individuo ya que es un
conjunto de información obtenida de la experiencia o la educación y nos facilitan
entender las interrogantes, así mismo, los conocimientos que fueron aplicados en este
informe son los siguientes:
Mantenimiento industrial: Sirvió para tener conocimientos en el ámbito de
mantenimiento, desde la terminología utilizada en el campo hasta la cadena de valor o
proceso que se aplica en un mantenimiento.
Seguridad e higiene industrial: Permitió determinar las medidas necesarias de
prevención de los peligros y riesgos asociados a la instalación, para lograr que el
trabajo asignado se desarrolle en condiciones adecuadas enmarcadas en la normativa
de la planta.
Fenómeno de transporte: Esta materia brindo nociones en cuanto a las bombas,
los tipos de bombas, sus componentes y función. Además de un agregado sobre
compresores.
Estadística: Brindo los conocimientos relacionados con las frecuencias y análisis
estadísticos para determinar así en que tiempo se deben realizar los mantenimientos
preventivos a los equipos de acuerdo a las fallas que presente históricamente.
- 33 -
Ingeniería de métodos: Asistió con las acciones y herramientas que se efectúan
para encontrar las fallas o errores y proporcionar una respuesta en pro de la mejora
continua de los procesos de la organización.
CONCLUSIONES
La etapa de ejecución del periodo de pasantías ha constituido un complemento
imprescindible para el desarrollo del estudiante, ya que le ha permitido obtener
experiencia laboral, conocer el contexto de la empresa y adquirir una visión más
amplia acerca de las actitudes que se debe tener en una organización. Una vez
cumplido satisfactoriamente tal período, se llego a las siguientes conclusiones:
Es de vital importancia que se defina el contexto operacional de los activos
asociados a cualquier negocio de la empresa de acuerdo con lo que establece el
sistema de gestión y control de mantenimiento (SGCM), con el fin describir el
entorno operacional y físico de éstos.
La vida útil y el buen funcionamiento de los equipos instalados en la planta de
producción de crudo Rusio Viejo se pueden optimizar una vez que éstos se
configuren en el sistema de gestión y control de mantenimiento, específicamente con
la ayuda del software SAP PM, ya que se reforzarán y mejoraran los planes de
mantenimiento. Además se podrá visualizar en tiempo real las ordenes de trabajo, así
como visualizar el cumplimiento de las mismas por parte de los ejecutores. Sin restar
importancia a la jerarquización de los sistemas, sub-sistemas y equipos instalados en
dicha planta, para el control de asignación de recursos de la gerencia.
- 34 -
Es indispensable que en todas las instalaciones de la empresa se cumpla con lo que
se establece en las normas PDVSA MM-01-01-08 y MM-02-01-00 con el fin de
documentar y conseguir definir el inventario de las mismas, para su posterior
configuración el SGCM, de esta forma se podrá tener una vista más holística de las
necesidades especificas de cada planta, de este modo se ahorraría tiempo, horas
hombre y dinero en cubrir dichas necesidades, además de los ahorros que trae consigo
realizar mantenimientos preventivos a tiempo y desechar los correctivos.
El SAP, es una herramienta utilizada por el Sistema de Gestión y Control de
mantenimiento que provee información: Oportuna, Exacta, Consistente, Accesible,
guardada en base de datos común y ganancia en productividad. Esta herramienta
brinda seguridad al mismo tiempo que un fácil manejo con lo que se hace muy útil y
versátil para cada departamento de la empresa, dicho sea, tras su total carga y
configuración no solo de los planes sino de la taxonomía de cada planta de la
empresa.
Es fundamental planificar, programar y efectuar el mantenimiento a las
instalaciones de la empresa para mejorar continuamente los procesos de la gerencia.
- 35 -
RECOMENDACIONES
A la Empresa:
Se recomienda que la documentación entregada donde se especifican los datos del
perfil de los equipos y la estructura de los activos instalados en la planta, es decir, el
registro de la data maestra, sean empleados para la configuración en el Sistema de
Gestión y Control de Mantenimiento para optimizar y agilizar sus procesos.
Utilizar los equipos de seguridad cuando se realicen actividades de campo para
evitar accidentes laborales. Seguir en las practicas de charlas de concientización del
uso de equipos de protección personal.
Configurar en el Sistema de Gestión y Control de Mantenimiento todas las
instalaciones, sistemas, sub-sistemas y equipos para llevar un control de éstos de
manera eficiente, consolidando y optimizando los planes de mantenimiento
preventivo.
La empresa debe adiestrar a su personal de todos los niveles en el manejo y uso del
sistema SAP, a través de cursos y jornadas que le permitan unificar las labores de
campo con el trabajo administrativo que requiere cada tarea.
- 36 -
Los mantenedores deben cumplir a cabalidad las actividades descritas en los
planes de mantenimiento objeto de éste estudio.
A la Universidad:
Hacer seguimientos al estudiante dentro de su proceso de pasantías para evaluar su
desempeño y el trato que recibe el mismo en la organización.
Acorde con las asignaturas cursadas durante el transcurso de la carrera, realizar
visitas a las empresas (salidas de campo), para que el estudiante se familiarice con el
ámbito laboral.
A los Nuevos Pasantes:
Tener buen comportamiento y desempeño dentro de la organización. Así como
cumplir eficientemente con las actividades asignadas por el tutor.
Aclarar todas las incógnitas que se le presenten en cuanto al trabajo que realice,
sin dar por asumido actividades que afecten su trabajo de pasantías o hasta ponga en
riesgo su vida en el área de trabajo.
Cumplir con el horario de trabajo establecido, en caso de alguna eventualidad
notificar con anticipación.
- 37 -
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
PDVSA (2010). MM-01-01-00 modelo de gerencia de mantenimiento. Caracas,
Venezuela.
PDVSA (2010). MM-01-01-03 niveles de mantenimiento. Caracas, Venezuela.
PDVSA (2010). MM-01-01-04 guía de las actividades asociadas a los niveles
de mantenimiento. Caracas, Venezuela.
PDVSA (2010). MM-01-01-08 guía para definir la estructura de los activos.
Caracas, Venezuela.
PDVSA (2010). MM-02-01-00 contexto operacional para el SGCM. Caracas,
Venezuela.
PDVSA (2010). MM-02-02-01 elaboración de planes de mantenimiento.
Caracas, Venezuela.
FONCIED (1998). El pozo ilustrado. FONCIED, cuarta edición. Caracas,
Venezuela.
- 38 -
ANEXOS
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Universidad Nacional Experimental de Guayana Vicerrectorado Académico
Coordinación general de Pre-grado Proyecto de carreras Ing. Industrial
Informe de pasantía profesional
Fecha de inicio: 13/9/2011 Fecha de culminación: 13/1/2012
Plan de trabajo
SEMANAS ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 161 Introducción a la empresa 2 Definición del objeto de estudio
3 Captura y levantamiento de data en el área de producción “Rusio Viejo”
4 Creación de estructuras taxonómicas de los equipos.
5Crear las actividades asociadas al mantenimiento de equipos por nivel y asociarlo con los recursos (Lista Bom)
6
Creación de los planes de mantenimiento preventivo de acuerdo a la norma MM-02-02-01 en el área de producción “Rusio Viejo”
7 Conclusiones, recomendaciones y finalización del informe
Tutor académico: Tutor Industrial: Castillo, Lilian Cermeño, Yenmaris
Ciudad Guayana, Enero del 2012
- 40 -
Anexo A. Sistema de separación de crudo-gas Fuente: Filosofía Operacional Complejo Rusio Viejo.
- 41 -
Anexo B. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Motor electrico) Fuente: Intranet PDVSA.
- 42 -
Anexo C. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Bombas) Fuente: Intranet PDVSA.
- 43 -
Anexo D. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Separadores) Fuente: Intranet PDVSA.
UBICACIÓN TECNICA: TIPO:NOMBRE INSTALACIÓN: EQUIPO:
DESCRIPCIÓN: STATUS: ACTIVO
CLASE: CLASE DE OBJETO:GRUPO AUTORIZAC.: SECTOR:
TAMAÑO/DIMENS: PESO: UNID./PESO :No. DE INVENTARIO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:
FABRICANTE: PAÍS DE ORIGEN:DENOMINACIÓN TIPO: FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 1996
No. DE PIEZA DE FABR.: No. DE SERIE FABRICANTE:
VALOR DE ADQUIS.: MONEDA: FECHA DE ADQ:PROVEEDOR: COD. POSTAL: POBLACIÓN:
C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 EMPLAZAMIENTO: C21PTO. TRABAJO: PDF
LOCAL: CAMPO CLASIF. INDICADOR ABC:
SOCIEDAD: OPPGDIVISIÓN: PROC CECOS: 101204T6
CENTRO DE PLANIF.: PC00GRUPO PLANIF: PDF
PTO. TBJO. RESP.: PERFIL CATÁLOGO.:
UBICACIÓN. TECN.: DENOMINACIÓN:EQUIPO SUPERIOR: DENOMINACIÓN:
POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: V-101
DENOMINACIÓNCRUDO1595 PSI1300 PSI
CILINDRO3,5 plg REVESTIMIENTO INTERNO
1317 PSI REVESTIMIENTO EXTERNOTEMPERATURA DE OPERACIÓN 118 °C
2200 mm8600 mm
SA-516-Gr.70HORIZONTAL
4DEMISTER
1%SI
ASME5 MPY
OBSERVACIÓN
S.I..: SIN INFORMACION N.S.: NO TIENE SERIAL.
b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento
Fecha: Fecha: Fecha:Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00
Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:Firma: Firma: Firma:
LEYENDA:N.A : NO APLICA
Confiabilidad Operaciones Ingeniería de Procesos
CORROSION PERMISIBLE
TRATAMIENTO TERMICONORMA DE FABRICACION
INTERNOS% EFICIENCIA DE LA JUNTA
ORIENTACIONNUMERO DE BOQUILLAS
LONGITUD EXTERNA NOMATERIAL DEL CUERPO 135 °C
REFRACTARIOTEMPERATURA DE DISEÑO
24 MTSDIAMETRO EXTERNO SI
ESPESOR DE PARED NOPRESION DE OPERACIÓN ALUMINIO DIFUSO
CAPACIDAD DE ALMACENAJEAISLAMIENTO
PRESION MAXIMA DE TRABAJO PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA S.IDISEÑO DEL RECIPIENTE S.INACIONAL BOARD NUMBER
FLUIDO MANEJADO TIPO DE CABEZAL SA-516-Gr.70PRESION DE DISEÑO ESFUERZO PERMITIDO CABEZAL 17500 PSI
TIPO DE MONTAJE:
DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPOPERFIL PERFIL DENOMINACIÓN
PRMUJUS-RUSVI-SISTSEPA-SEPV101
IN02-PDF/ME03-PDFESTRUCTURACIÓN
IMPUTACIÓNDATOS DE IMPUTACIÓN
DATOS DE MANTENIMIENTORESPONSABILIDADES
DATOS DE EMPLAZAMIENTO
SM05-PDF/SM04-PDF ÁREA DE EMPRESARUSIO VIEJO
DATOS DE APROVISIONAMIEMTO
EMPLAZAMIENTO
PROPARK SYSTEMS LTD.
96289-AA
2200mm x 8600mm
DATOS DE FABRICACIÓN
DATOS GENERALESPM_SEPARADORES
PLANTA RUSIO VIEJOSEPARADOR DE CRUDO-GAS
GENERAL
CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO BMECANICA ROTATIVA - PM_BOMBAS
FORMATO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACIÓN EN EL SGCM
PRMUJUS-RUSVI-SISTSEPA-SEPV101
- 44 -
Anexo E. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Enfriadores) Fuente: Intranet PDVSA.
UBICACIÓN TECNICA: TIPO:NOMBRE INSTALACIÓN: EQUIPO:
DESCRIPCIÓN: STATUS: ACTIVO
CLASE: CLASE DE OBJETO:GRUPO AUTORIZAC.: SECTOR:
TAMAÑO/DIMENS: PESO: UNID./PESO :No. DE INVENTARIO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:
FABRICANTE: PAÍS DE ORIGEN:DENOMINACIÓN TIPO: FECHA DE CONSTRUCCIÓN:
No. DE PIEZA DE FABR.: No. DE SERIE FABRICANTE:
VALOR DE ADQUIS.: MONEDA: FECHA DE ADQ:PROVEEDOR: COD. POSTAL: POBLACIÓN:
C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 EMPLAZAMIENTO: C21PTO. TRABAJO: PDF
LOCAL: CAMPO CLASIF. INDICADOR ABC:
SOCIEDAD: OPPGDIVISIÓN: PROC CECOS: 101204T6
CENTRO DE PLANIF.: PC00GRUPO PLANIF: PDF
PTO. TBJO. RESP.: PERFIL CATÁLOGO.:
UBICACIÓN. TECN.: DENOMINACIÓN:EQUIPO SUPERIOR: DENOMINACIÓN:
POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: A-111A
DENOMINACIÓN1765 RPMHORARIO
HORIZONTALOTRO
INDUCCIONSI TEMPERATURA DE DISEÑO3 TEMPERATURA DE ENTRADA
324T TEMPERATURA DE SALIDAJAULA DE ARDILLA AREA DE SUPERFICIE
ESTANDARCLASIFICADO
N.AN.A
DESLIZAMIENTOHORIZONTAL
460 VOBSERVACIÓN
S.I..: SIN INFORMACION N.S.: NO TIENE SERIAL.
CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO BMECÁNICA ROTATIVA - PM_BOMBAS
FORMATO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACION EN EL SGCM
PRMUJUS-RUSVI-SISTENFR-ENF111A FPLANTA RUSIO VIEJOENFRIADOR DE CRUDO
GENERALDATOS GENERALES
PM_ENFRIADORES
DATOS DE FABRICACIÓNSIEMENS
1LA0324AFC21DATOS DE APROVISIONAMIEMTO
EMPLAZAMIENTODATOS DE EMPLAZAMIENTO
SM06-PDF/SM04-PDF ÁREA DE EMPRESARUSIO VIEJO
IMPUTACIÓNDATOS DE IMPUTACIÓN
DATOS DE MANTENIMIENTORESPONSABILIDADES
EL03-PDF / ME03-PDF ESTRUCTURACIÓN
PRMUJUS-RUSVI-SISTENFR-ENF111A
TIPO DE MONTAJE:
DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPOPERFIL PERFIL DENOMINACIÓN
VELOCIDAD CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA A 48,7 AMPSSENTIDO DE ROTACION TIPO DE CORRIENTE DE ENTRADA ACPOSICION DE INSTALACIÓN POTENCIA 40 HPNOMBRE EQUIPO CONDUCIDO PRESION DE DISEÑO 217,5 PSIDISEÑO ELECTRICO DEL MOTOR PRESION DE OPERACIÓN 109 PSIVELOCIDAD VARIABLE 135 °CNUMERO DE FASES 104 °CFRAME 45.2 °CTIPO DE ROTOR ELECTRICO 9564 M2CLASIF. ELECTRICA DE AREAS CAPACIDAD 5263550 Kcal/hTIPO DE ENCERRAMIENTOVOLTAJE DE EXCITACIONCORRIENTE DE EXCITACIONTIPO DE COJINETE
LEYENDA:
POSICION DE OPERACIONVOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA
N.A : NO APLICA
Confiabilidad Operaciones Ingeniería de ProcesosAprobado por: Aprobado por: Aprobado por:Firma: Firma: Firma:
b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento
Fecha: Fecha: Fecha:Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00
- 45 -
Anexo f. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Bombas) Fuente: Intranet PDVSA.
UBICACIÓN TECNICA: TIPO:NOMBRE INSTALACIÓN: EQUIPO:
DESCRIPCIÓN: STATUS: ACTIVO
CLASE: CLASE DE OBJETO:GRUPO AUTORIZAC.: SECTOR:
TAMAÑO/DIMENS: PESO: UNID./PESO :No. DE INVENTARIO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:
FABRICANTE: PAÍS DE ORIGEN:DENOMINACIÓN TIPO: FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 1994
No. DE PIEZA DE FABR.: No. DE SERIE FABRICANTE:
VALOR DE ADQUIS.: MONEDA: FECHA DE ADQ:PROVEEDOR: COD. POSTAL: POBLACIÓN:
C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 EMPLAZAMIENTO: C21PTO. TRABAJO: PDF
LOCAL: CAMPO CLASIF. INDICADOR ABC:
SOCIEDAD: OPPGDIVISIÓN: PROC CECOS: 101204T6
CENTRO DE PLANIF.: PC00GRUPO PLANIF: PDF
PTO. TBJO. RESP.: PERFIL CATÁLOGO.:
UBICACIÓN. TECN.: DENOMINACIÓN:EQUIPO SUPERIOR: DENOMINACIÓN:
POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: P-161
DENOMINACIÓNCENTRIFUGA
TRANSFERENCIARADIAL
MECANICO SIMPLES.I
VERTICALN/A
HORARIOACOPLAMIENTO
BOLAENTRE COJINETES
275 GPMVERTICAL
S.I3600 RPM
1´´MOTOR ELECTRICO
OBSERVACIÓN
S.I..: SIN INFORMACION N.S.: NO TIENE SERIAL.
b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento
Fecha: Fecha: Fecha:Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00
Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:Firma: Firma: Firma:
LEYENDA:N.A : NO APLICA
Confiabilidad Operaciones Ingeniería de Procesos
EQUIPO MOTRIZ O CONDUCTOR PRESION DE DESCARGA OPERACIÓN 137 PSI
VELOCIDAD PORCENTAJE DE UTILIZACION 15%DIAMETRO DE LA SUCCION PRESION DE SUCCION OPERACIÓN 131 PSI
POSICION DE INSTALACION POTENCIA 7,5 HPCABEZAL DE LA BOMBA TEMPERATURA DE OPERACIÓN 77 °F
SOPORTE DEL ROTOR TIPO DE COJINETE DE EMPUJE BOLACAUDAL O FLUJO VOLUMETRICO CORROSIVIDAD O EROSIVIDAD CORROSIVO
TIPO DE TRANSMISION MOVILIDAD O TRASABILIDAD FIJOTIPO DE COJINETE RADIAL TIPO DE CARCAZA PARTIDA RADIAL
NUMEROS DE CILINDROS NUMERO DE ETAPAS 1SENTIDO DE ROTACIÓN TIPO DE LUBRICACION FLUIDO MANEJADO
SISTEMA DE SELLADO DEL EJE PRESION DE SUCCION DISEÑO 150 PSIORIENTACION DEL EJE PRESION DE DESCARGA DISEÑO 150 PSI
TIPO DE IMPULSOR FLUIDO MANEJADO AGUAS DE DRENAJETIPO DE SELLO DEL EJE TIPO DE ACOPLE FLEXIBLE DE LAMINAS
DISEÑO DE LA BOMBA DIAMETRO DE LA DESCARGA 1´´APLICACIÓN TIPO DE BRIDA 150 RF
TIPO DE MONTAJE:
DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPOPERFIL PERFIL DENOMINACIÓN
PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161
ME03-PDFESTRUCTURACIÓN
IMPUTACIÓNDATOS DE IMPUTACIÓN
DATOS DE MANTENIMIENTORESPONSABILIDADES
DATOS DE EMPLAZAMIENTO
SM04-PDF ÁREA DE EMPRESARUSIO VIEJO
DATOS DE APROVISIONAMIEMTO
EMPLAZAMIENTO
GOULDS PUMP USA
424A098
1X1,6-8
DATOS DE FABRICACIÓN
DATOS GENERALESPM_BOMBAS
PLANTA RUSIO VIEJOBOMBA DE DRENAJE ABIERTO
GENERAL
CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO BMECANICA ROTATIVA - PM_BOMBAS
FORMATO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACIÓN EN EL SGCM
PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161
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Anexo G. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Motor eléctrico) Fuente: Intranet PDVSA.
UBICACIÓN TECNICA: TIPO:NOMBRE INSTALACIÓN: EQUIPO:
DESCRIPCIÓN: STATUS: ACTIVO
CLASE: CLASE DE OBJETO:GRUPO AUTORIZAC.: SECTOR:
TAMAÑO/DIMENS: PESO: UNID./PESO :No. DE INVENTARIO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:
FABRICANTE: PAÍS DE ORIGEN:DENOMINACIÓN TIPO: FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 1997
No. DE PIEZA DE FABR.: No. DE SERIE FABRICANTE:
VALOR DE ADQUIS.: MONEDA: FECHA DE ADQ:PROVEEDOR: COD. POSTAL: POBLACIÓN:
C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 EMPLAZAMIENTO: C21PTO. TRABAJO: PDF
LOCAL: CAMPO CLASIF. INDICADOR ABC:
SOCIEDAD: OPPGDIVISIÓN: PROC CECOS: 101204T6
CENTRO DE PLANIF.: PC00GRUPO PLANIF: PDF
PTO. TBJO. RESP.: PERFIL CATÁLOGO.:
UBICACIÓN. TECN.: DENOMINACIÓN:EQUIPO SUPERIOR: DENOMINACIÓN:
POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: P-161
DENOMINACIÓN3486 RPMHORARIO
VERTICALBOMBA
INDUCCIONSI3
213TCJAULA DE ARDILLA
INTRINSECAMENTE SEGURACLASIFICADO
N/AN/A
DESLIZAMIENTOVERTICAL
460 VOBSERVACIÓN
S.I..: SIN INFORMACION N.S.: NO TIENE SERIAL.
CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO BMECÁNICA ROTATIVA - PM_BOMBAS
FORMATO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACION EN EL SGCM
PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161PLANTA RUSIO VIEJOBOMBA DE DRENAJE ABIERTO
GENERALDATOS GENERALES
PM_MOTORELECTRICO
DATOS DE FABRICACIÓNUS ELECTRICAL MOTORS USA
H06678/A05A0850459FDATOS DE APROVISIONAMIEMTO
EMPLAZAMIENTODATOS DE EMPLAZAMIENTO
SM06-PDF ÁREA DE EMPRESARUSIO VIEJO
IMPUTACIÓNDATOS DE IMPUTACIÓN
DATOS DE MANTENIMIENTORESPONSABILIDADES
EL03-PDFESTRUCTURACIÓN
PRMUJUS-RUSVI-SISTFOSA-BBP/161
TIPO DE MONTAJE:
DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPOPERFIL PERFIL DENOMINACIÓN
VELOCIDAD CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA A 10,4 AMPSSENTIDO DE ROTACION TIPO DE CORRIENTE DE ENTRADA ACPOSICION DE INSTALACIÓN POTENCIA 7,5 HPNOMBRE EQUIPO CONDUCIDODISEÑO ELECTRICO DEL MOTORVELOCIDAD VARIABLENUMERO DE FASESFRAMETIPO DE ROTOR ELECTRICOCLASIF. ELECTRICA DE AREASTIPO DE ENCERRAMIENTOVOLTAJE DE EXCITACIONCORRIENTE DE EXCITACIONTIPO DE COJINETEPOSICION DE OPERACIONVOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA
LEYENDA:N.A : NO APLICA
Confiabilidad Operaciones Ingeniería de ProcesosAprobado por: Aprobado por: Aprobado por:Firma: Firma: Firma:
b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento
Fecha: Fecha: Fecha:Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00
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Anexo H. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Generadores) Fuente: Intranet PDVSA.
UBICACIÓN TECNICA: TIPO:NOMBRE INSTALACIÓN: EQUIPO:
DESCRIPCIÓN: STATUS:
CLASE: CLASE DE OBJETO:GRUPO AUTORIZAC.: SECTOR:
TAMAÑO/DIMENS: PESO: UNID./PESO :No. DE INVENTARIO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:
FABRICANTE: PAÍS DE ORIGEN:DENOMINACIÓN TIPO: FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 2003
No. DE PIEZA DE FABR.: No. DE SERIE FABRICANTE:
VALOR DE ADQUIS.: MONEDA: FECHA DE ADQ:PROVEEDOR: COD. POSTAL: POBLACIÓN:
C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 EMPLAZAMIENTO: C21PTO. TRABAJO: PDF
LOCAL: CAMPO CLASIF. INDICADOR ABC:
SOCIEDAD: OPPGDIVISIÓN: PROC CECOS: 101204T6
CENTRO DE PLANIF.: PC00GRUPO PLANIF: PDF
PTO. TBJO. RESP.: PERFIL CATALOGO.:
UBICACION. TECN.: DENOMINACIÓN:EQUIPO SUPERIOR: DENOMINACIÓN:
POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: GENERADOR DE GAS
DENOMINACIÓN1800 RPMHORARIO
HORIZONTALENTERA
INDUCCIONSI3
807JAULA DE ARDILLA
ESTANDARCLASIFICADO
46 V11.7 AMPS
RIGIDOHORIZONTAL
460 VMOTOR COMBUSTION
OBSERVACIÓN
S.I..: SIN INFORMACION N.S.: NO TIENE SERIAL.
b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento
Fecha: Fecha: Fecha:Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00
Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:Firma: Firma: Firma:
LEYENDA:N.A : NO APLICA
Confiabilidad Operaciones Ingeniería de Procesos
EQUIPO MOTRIZ O CONDUCTOR
POSICION DE OPERACIONVOLTAJE NOMINAL DE ENTRADA
CORRIENTE DE EXCITACIONTIPO DE ACOPLE
TIPO DE ENCERRAMIENTOVOLTAJE DE EXCITACION
TIPO DE ROTOR ELECTRICO 40 °CCLASIF. ELECTRICA DE AREAS 60 Hz
TEMPERATURA DE OPERACIÓNFRECUENCIA
NUMERO DE FASES CORROSIVIDAD O EROSIVIDAD CORROSIVOFRAME TEMPERATURA DE DISEÑO 105 °C
DISEÑO ELECTRICO DEL MOTOR MOVILIDAD O TRASABILIDAD FIJOVELOCIDAD VARIABLE PORCENTAJE DE UTILIZACION 5%
POSICION DE INSTALACIÓN POTENCIA 770 KwTIPO DE CARCAZA TIPO DE LUBRICACION ENGRASE
VELOCIDAD CORRIENTE NOMINAL DE ENTRADA A 1157 AMPSSENTIDO DE ROTACION TIPO DE CORRIENTE DE ENTRADA A/C
TIPO DE MONTAJE:
DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPOPERFIL PERFIL DENOMINACIÓN
PRMUJUS-RUSVI-SISTGENE-GENPG
EL03-PDF / ME03-PDF ESTRUCTURACIÓN
IMPUTACIÓNDATOS DE IMPUTACIÓN
DATOS DE MANTENIMIENTORESPONSABILIDADES
DATOS DE EMPLAZAMIENTO
SM06-PDF/SM04-PDF ÁREA DE EMPRESARUSIO VIEJO
DATOS DE APROVISIONAMIENTO
EMPLAZAMIENTO
5ZAD0792
DATOS DE FABRICACIÓN
DATOS GENERALESPM_GENERADORES
PLANTA RUSIO VIEJOGENERADOR A GAS
GENERAL
CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO BMECANICA ROTATIVA - PM_BOMBAS
FORMATO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACIÓN EN EL SGCM
PRMUJUS-RUSVI-SISTGENE-GENPG/3
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Anexo I. Formato de especificaciones técnicas y financieras (Tanque) Fuente: Intranet PDVSA.
UBICACIÓN TECNICA: TIPO:NOMBRE INSTALACIÓN: EQUIPO:
DESCRIPCIÓN: STATUS: ACTIVO
CLASE: CLASE DE OBJETO:GRUPO AUTORIZAC.: SECTOR:
TAMAÑO/DIMENS: PESO: UNID./PESO :No. DE INVENTARIO: FECHA PUESTA EN SERVICIO:
FABRICANTE: PAÍS DE ORIGEN:DENOMINACIÓN TIPO: FECHA DE CONSTRUCCIÓN: 1997
No. DE PIEZA DE FABR.: No. DE SERIE FABRICANTE:
VALOR DE ADQUIS.: MONEDA: FECHA DE ADQ:PROVEEDOR: COD. POSTAL: POBLACIÓN:
C.E. EMPLAZAMIENO: PC00 EMPLAZAMIENTO: C21PTO. TRABAJO: PDF
LOCAL: CAMPO CLASIF. INDICADOR ABC:
SOCIEDAD: OPPGDIVISIÓN: PROC CECOS: 101204T6
CENTRO DE PLANIF.: PC00GRUPO PLANIF: PDF
PTO. TBJO. RESP.: PERFIL CATÁLOGO.:
UBICACIÓN. TECN.: DENOMINACIÓN:EQUIPO SUPERIOR: DENOMINACIÓN:
POSICIÓN: N° IDENTF. TECN.: T-123
DENOMINACIÓN24985
ALMACENAMIENTO77,10 FEET
HORIZONTAL10 ´´12 ´´
AGUA FIJOFIJOAPI
31,23 FEETEROSIVIDAD
A-36104 °F100%
OBSERVACIÓN
b) Este Documento debe ser aprobado por la máxima autoridad de cada departamento
Fecha: Fecha: Fecha:Nota: a) Este Documento debe ser entregado al Ente Técnico para su configuración en el SGCM. Ver Norma MM-01-01-00
Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:Firma: Firma: Firma:
Confiabilidad Operaciones Ingeniería de Procesos
LEYENDA:N.S.: NO TIENE SERIAL.S.I..: SIN INFORMACION
PORCENTAJE DE UTILIZACION
N.A : NO APLICA
MATERIAL DEL TANQUE TEMPERATURA DE OPERACIÓN
ALTURA DEL TANQUECORROSIVIDAD O EROSIVIDAD
TECHO DEL TANQUENORMA DE FABRICACION
MOVILIDAD O TRASABILIDADFLUIDO MANEJADO
NUMERO DE ANILLOS 4
DIAMETRO DE LA DESCARGA CORROSION PERMISIBLE 5 MPY
PERFIL PERFIL DENOMINACIÓN
DIAMETRO DE SUCCION TIPO DE UNION DE LAMINAS SOLDADAS
DIAMETRO DEL TANQUEPOSICION DE INSTALACION UBICACIÓN DEL TANQUE SUPERFICIAL
SERVICIO PRESION DE DESCARGA OPERACIÓN ATM
TIPO DE MONTAJE:
CAPACIDAD PRESION DE SUCCION OPERACIÓN ATM
DATOS DEL PERFIL DEL EQUIPO
DATOS DE IMPUTACIÓN
DATOS DE MANTENIMIENTORESPONSABILIDADES
IN02-PDFESTRUCTURACIÓN
PRMUJUS-RUSVI-SISTCONI-TAAT123
IMPUTACIÓN
EMPLAZAMIENTODATOS DE EMPLAZAMIENTO
SM05-PDF ÁREA DE EMPRESA
DATOS DE APROVISIONAMIEMTO
RUSIO VIEJO
DATOS DE FABRICACIÓN
101930
CBI VENEZOLANA S.A VENEZUELA
PLANTA RUSIO VIEJOTANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
GENERALDATOS GENERALES
PM_TANQUE
CONTEXTO OPERACIONAL ANEXO BMECÁNICA ROTATIVA - PM_BOMBAS
FORMATO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS Y FINANCIERAS PARA CONFIGURACION EN EL SGCM
PRMUJUS-RUSVI-SISTCONI-TAAT123
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