DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LAS LABORES DE PREPARACIÓN
EN EL INGENIO RIOPAILA INDUSTRIA S.A.
EINAR FABIAN CARTAGENA OSPINA
INSTITUTO TECNICO AGRICOLA
ESTABLECIMIENTO PÚBLICO DE EDUCACION SUPERIOR
UNIDAD DE CIENCIAS AGROPECUARIA Y AMBIENTAL
TECNICO PROFESIONAL EN AGROPECUARIA
GUADALAJARA DE BUGA
2008
DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA DE LAS LABORES DE PREPARACIÓN
EN EL INGENIO RIOPAILA INDUSTRIA S.A.
EINAR FABIAN CARTAGENA OSPINA
Informe final presentado para optar el titulo de técnico profesional en agropecuario
Director
ORLANDO RESTREPO CADENA
Ing. Agrónomo. Mg. en Administración
INSTITUTO TECNICO AGRICOLA
ESTABLECIMIENTO PÚBLICO DE EDUCACION SUPERIOR
UNIDAD DE CIENCIAS AGROPECUARIA Y AMBIENTAL
TECNICO PROFESIONAL EN AGROPECUARIA
GUADALAJARA DE BUGA
2008
Dedico este trabajo a dios y la persona que mas me ha apoyado en este proceso
como lo es mi madre, que gracias a ella y a sus esfuerzos me permitió seguir
adelante con mi formación en las carreras técnicas profesionales y doy gracias a
ello porque que hoy en día soy un profesional en el sector agropecuario.
AGRADECIMIENTOS
Agradezco al instituto técnico agrícola por tener la capacidad de formar
profesionales de tan alta magnitud y calidad, con ello se puede decir que forman
para la excelencia, para empresas de talla nacional e internacional, estudiantes
con ganas de trabajar y formar empleo para la ciudadanía valle caucana,
colombiana y extranjera.
A mis profesores, porque con ellos tengo una mejor perspectiva de mi vida
profesional y con el apoyo de ellos, seguiré luchando para seguir estudiando y
preparándome cada día más superando mi propio conocimiento.
Al ingeniero agrónomo Orlando Restrepo que fue mi guía, director, profesor y
amigo apoyándome en este duro proceso como lo es la culminación de un
proyecto a realizar y mis estudios a terminar.
Al ingenio riopaila industrial S.A. por haberme dado esta oportunidad de mejorar y
ampliar mis conocimientos como tecnólogo agropecuario.
A los ingenieros agrícola Sandra Patricia Aguirre, Carlos Arturo Rincón por el
apoyo, dedicación, paciencia y tiempo que tuvieron al realizar este proyecto.
Al ingeniero industrial John David Torres que con sus conocimientos en estándar
de tiempo se pudo realizar este proceso en el ingenio riopaila industrial S.A.
A los tecnólogos agropecuarios Ayner Londoño, Raúl Monsalve por guiarme en los
conocimientos del área de campo en el manejo de la preparación de suelos en
caña de azúcar.
Al auxiliar en estadística Tulio Domínguez por brindarme todos los conocimientos
que se requieren para programar en sistemas las tablas requeridas por el Ingenio
Riopaila Industrial S.A.
Al señor Diego paredes Libreros, como supervisor en conocimientos de
maquinaria, implementos y labores a realizar, por ser un excelente guía para
realizar este proyecto en el ingenio riopaila industrial S.A.
A los operadores de la maquinaria e implementos por su tiempo, paciencia y
críticas, que me brindaban a la hora de realizar el proceso de estandarización de
tiempo.
CONTENIDO
Pág.
0. INTRODUCCION 1
I. MARCO REFERENCIAL 2
1.1. MARCO CONCEPTUAL 2
1.1.1. Reseña histórica 2
1.1.2. Ubicación geográfica 5
1.1.3. Departamento Maquinaria riopaila 5
1.1.3.1. Personal 5
1.1.3.2. Maquinaria a atender 5
1.1.3.2. Servicios 6
1.1.3.3. Usuarios 6
1.1.4. Gerencia de campo 6
1.1.4.1. Área de manejo directo 6
1.1.4.2. Agricultura específica por sitio (A.E.P.S.) 7
1.1.4.3. Información periódica 8
1.1.4.4. Agricultura específica por sitio 8
1.1.4.5. G.S.H. grupo de suertes homogéneas 8
1.1.4.6. Análisis agronómico para la selección de la variedad 9
1.2. MARCO CONCEPTUAL 9
1.2.1. Estandarización 9
1.2.2. Tiempo 10
1.2.3. Movimiento 10
1.2.4. Estándar de tiempo 10
1.2.5. Tiempo movimiento 10
1.2.6. Primer periodo 11
1.2.7. Segundo periodo 12
1.2.8. Elementos de aplicación de la administración científica 12
1.2.9. Principales aspectos de la organización racional del trabajo 13
1.2.10. Tiempos y movimientos 13
1.2.11. El estudio de la fatiga humana 15
1.2.12. Condiciones de trabajo 15
II. MATERIALES Y METODOS 17
2.1. Materiales 17
2.2. Metodología 17
III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 21
IV. CONCLUCIONES 53
V. RECOMENDACIÓN 54
BIBLIOGRAFIA
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla No 1, Tiempos y eficiencias labores agrícolas 20
Tabla No 2, Resultados finales tiempo y eficiencias 22
Tabla No 3, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 3409 35
Tabla No 4, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 3416 36
Tabla No 5, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 3409 37
Tabla No 6, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 2959 38
Tabla No 7, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 3414 39
Tabla No 8, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 3207 40
Tabla No 9, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 3207 41
Tabla No 10, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 1507 42
Tabla No 11, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 3418 43
Tabla No 12, Tiempos y eficiencias labores agrícolas No 1509 44
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura No 1. Sistema de trabajo en el terreno 18
Figura No 2. Forma pastel equipo No 3409 subsuelo 23
Figura No 3. Forma pastel equipo No 3416 subsuelo 24
Figura No 4. Forma pastel equipo No 3409 subsuelo 25
Figura No 5. Forma pastel equipo No 2959 rastrillada 26
Figura No 6. Forma pastel equipo No 3414 destrucción de cepas 28
Figura No 7. Forma pastel equipo No 3207 rastrillada 29
Figura No 8. Forma pastel equipo No 3207 surcada 30
Figura No 9. Forma pastel equipo No 1507 nivelación en suertes 31
Figura No 10. Forma pastel equipo No 3418 destrucción de cepas 32
Figura No 11. Forma pastel equipo No 1509 nivelación en suertes 33
RESUMEN
En el ingenio Riopaila Industrial S.A. en tiempos atrás ha observado una
ineficiencia marcada en los rendimientos de sus maquinarias comparada con los
estándares del ingenio Riopaila Industrial S. A. lo anterior condujo a revisar las
causas de esta ineficiencia entre los diferentes niveles de dirección, sin embargo
no se logro determinar en donde se encontraba el inconveniente, por tanto se
hace necesario evaluar los diferentes procesos del ingenio en el cual participa la
maquinaria para detectar en donde se encuentra el inconveniente.
Teniendo en cuenta las leyes de Taylor (tiempo y movimiento) que se aplicaron en
este trabajo, se logro identificar en donde se esta presentando la falla con una
metodología de evaluación de las labores de campo en determinadas zonas,
sectores y suertes del ingenio.
El resultado al cual se llego fue, que en la parte administrativa al programar las
labores de campo (programación anticipada en labores), no se tenían en cuenta
que los suelos varían y dependen del fenómeno climático, por lo tanto el operador
debía de tomar la decisión de desplazarse a otras zonas, las cuales le
aumentaban el estándar en, tiempos muertos y disminuía en tiempos de trabajo
real, realizado en la zona sector y suerte, al momento de registrarlo en su propia
tabla de datos (tabla de datos del operador suministrado por la empresa).
Expuesto este resultado, se concluyó, que deberían de corregir más en la parte
administrativa, la programación de las labores tanto para la maquinaria como para
las zonas a realizar el trabajo y tener un segundo plan, para los diferentes suelos;
ya que pueden variar según la humedad y los fenómenos climáticos. En el
estándar de tiempo para poderlo disminuir, se debe de capacitar en la parte
operativa y administrativa, tomándose como referencia la parte de calibración de
los implementos y maquinas, teniendo en cuenta la varianza según su potencia y
caballos de fuerza en determinadas labores a realizar.
Se tiene el conocimiento de los tipos de suelos que se están manejando en el
ingenio, y como determinación podrían dárselos a conocer al operador al recibir su
programación de trabajo para que con ello el pueda determinar, si es o no viable
para la empresa realizar las labores a concluir, teniendo en cuenta los cambios y
fenómenos climáticos por humedad de suelos.
Al conocer los problemas de operación se sugiere que para corregir el estándar de
tiempo, el tecnólogo encargado de la finca o hacienda, debería de llegar con los
datos y condiciones del terreno (si este ha variado) en horas tempranas al
departamento de operaciones campo, para que se le asigne o cambie el programa
en otras aéreas, sectores o suertes y así ahorrarse el tiempo que podrían perder
llegando a la zona de trabajo, la cual no se podría realizar por las altas
humedades del terreno, ya que la maquina e implemento operaria a bajas
velocidades, desgastándose y patinando.
SUMMARY
In the genius Riopaila Industrial CORP. in times behind has observed an
ineficiencia marked in the yields of its machineries compared with the standards of
the genius Industrial Riopaila S. A. the above-mentioned led to revise the causes
of this ineficiencia among the different address levels, however you is not able
therefore to determine where was the inconvenience, it becomes necessary to
evaluate the different processes of the genius in which participates the machinery
to detect where is the inconvenience.
Keeping in mind the laws of Taylor (time and movement) that were applied in this
work, you achievement to identify where you this presenting the flaw with a
methodology of evaluation of the field works in certain areas, sectors and lucks of
the genius.
The result to which you arrives was that in the administrative part when
programming the field works (programming advanced in works), they were not kept
in mind that the floors vary and they depend on the climatic phenomenon, therefore
the operator should make the decision of moving to other areas, which increased
him the standard in, time outs and it diminished in real working times, carried out in
the area sector and luck, to the moment to register it in its own chart of data (chart
of data of the operator given by the company).
Exposed this result, you concluded that should correct more in the administrative
part, the programming of the works as much for the machinery as for the areas to
carry out the work and to have a second plan, for the different floors; since they
can vary according to the humidity and the climatic phenomena. In the standard of
time to be able to him to diminish, you should qualify in the operative and
administrative part, taking like reference the part of calibration of the implementos
and you scheme, keeping in mind the variance according to their power and horses
of force in certain works to carry out.
One has the knowledge of the types of floors that you/they are managing in the
genius, and I eat determination they could be given them to know to the operator
when receiving their working programming so that with it the one can determine, if
it is or not viable for the company to carry out the works to conclude, keeping in
mind the changes and climatic phenomena for humidity of floors.
When knowing the operation problems it is suggested that to correct the standard
of time, the in charge technologist of the property or country property, it should
arrive with the data and conditions of the land (if this it has varied) in early hours to
the department of operations field, so that he/she is assigned or change the
program in other air ones, sectors or lucks and to be saved the time that you/they
could lose arriving to the working area, since which could not be carried out for the
high humidities of the land, schemes this way it and I implement operative to low
speeds, wearing away and skating.
BIBLIOGRAFIA
INGENIO RIOPAILA INDUSTRIAL S.A. HISTORIA. DISTRIBUCION DE AREAS
POR TENENCIA. DISTRIBUCION DEL PROYECTO. OPTIMIZACION DEL
PERSONAL DEL INGENIO RIOPAILA INDUSTRIAL S.A. PUBLICACION AÑO
2001. ACTUALIZACION AÑO 2007.
htpp://www.riopaila.com/c_gen.asp”\I”#”.
http://www.riopaila.com/res_amb.asp”\I”distribucionesdelproyecto.
http://www.riopaila.com/res_amb.asp”\I”16.optimizaciondelproyecto.
Mayor información www.riopaila.com
MICROSOFT ENCARTA. DICCIONARIO ENCICLOPÉDICO ESPAÑOL.
PUBICACION AÑO 1993-2006. ACTUALIZACION AÑO 2007 MICROSOFT
CORPORATION.
FREDERICK W. TAYLOR. ADMINISTRACION CIENTIFICA. AGUSTIN R.
PONCE: ADMINISTRACION DE EMPRESAS. EDITORIAL LIMUSA NORIEGA.
HAPOLD ROONTS – HEINZ WEIHRICT ADMINISTRACION. NOVENA EDICION
PUBLICACION AÑO 2001. ACTUALIZACION AÑO 2007. PAGINA WEB
http://www.monografias.com/trabajos19/administracion-cientifica/administracion-
cientifica/shtmI#biograf
Mayor información www.monografias.com
0. INTRODUCCION
En el ingenio Riopaila Industrial S. A., está preocupado por mejorar los procesos
de producción en campo, para así lograr ser más competitivo en el sector a nivel
mundial y local, siendo esto un reto para la administración teniendo en cuenta la
firma próxima del TLC, y la globalización del mercado.
Por lo anteriormente expuesto, el Ingenio tomó la decisión de determinar la
eficiencia y eficacia de sus procesos administrativos y operativos para determinar
los correctivos necesarios y lograr mejorar su rendimiento, es decir la eficiencia de
sus recursos.
Para tal fin, se utilizo la metodología Administrativa de Tiempo y Movimiento,
teniendo en cuenta las leyes de Taylor de cada una de sus labores.
I. MARCO REFERENCIAL
1.1. MARCO CONTEXTUAL
1.1.1. Reseña Histórica: Ingenio Riopaila S.A. fue fundado por Don Hernando
Caicedo el 24 de Septiembre de 1928, cuando adquirió la Hacienda La Paila de
415 fanegadas, terrenos adecuados para el cultivo de la caña de azúcar, donde se
estableció un pequeño trapiche panelero que con el tiempo se transformó en una
fábrica azucarera. Con el fin de afianzarse en Riopaila industrial S.A., Don
Hernando se propuso desarrollar ganaderías y porquerizas, hacer pastizales de
pará y también beneficiar caña en un trapiche produciendo panela o azúcar de
pan.
En 1922 la carretera Central pasó por Riopaila industrial S.A., abriéndose trocha
sobre el trazo de lo que fue el Camino Real. Ya pues había ferrocarril y había
carretera a lo largo del Valle geográfico del Cauca, permitiendo transporte de
mercancías, movilización de personas y transculturización de costumbres. Se
articulaban entre sí las distintas regiones, se entrelazaba la comarca al resto del
país llevando y trayendo bienes y se acentuaba una vocación exportadora a
mercados del exterior. Las tierras se valorizaban, cada vez más.
Riopaila Industrial S. A. se convertía en una prestigiosa hacienda ganadera
cuando tras un viaje de vacaciones a Cuba, Don Hernando se interesa por los
ingenios y visita cultivos de caña miel y enormes factorías. Analizó los procesos
que transformaban industrialmente los guarapos en sacarosa y en melazas e
investigó el negocio de la exportación de dulce.
Así fue como se fundaría en Riopaila Industrial S. A. un ingenio. La maquinaria
empezó a llegar desde el puerto de Buenaventura por ferrocarril hasta la estación
de La Paila. Allí una grúa de dos toneladas colaboraba con el ajetreo.
Para montar la fábrica necesitaba de ingenieros o prácticos con saber en la
materia, para lo cual contó con la ayuda de un químico español, Juan Bilbao, que
había sido ingeniero en varias centrales azucareras del Caribe. El montaje duró
cerca de dos años; en yuntas de bueyes se transportó la maquinaria que luego se
levantó y se colocó a punto de palancas y poleas de invención rural. Para mayo de
1927 ya había sembradas 100 fanegadas de caña y se estaban proyectando
mayores extensiones, tumbando bosque a medida que lo requiera planeación. El
24 de septiembre de 1928 se inauguró la factoría. Empezó a moler el trapiche un
Squier, tándem de 8 masas, dos molinos, una desmenuzadora con pica caña y los
conductores de caña y bagazo, accionado por una máquina de vapor con fuerza
de 83 caballos. Una caldera de 80 H.P. suministraba el vapor requerido para la
fabricación. Dos clarificadoras, dos evaporadoras, un tacho, tres cristalizadoras en
movimiento de 150 pies cúbicos cada uno, una torre de sulfatación, dos bombas
para agua, una para guarapos y dos para jarabes y mieles, y finalmente una
centrífuga Buffalo Weston de 30’’ todo ello constituía el ensamble azucarífero.
También se había construido una mejor casa de habitación conocida con el
nombre de Hacienda Vieja. En Riopaila industrial S.A., se empezó a construir al
frente de la fábrica casas para los funcionarios y en las fincas campamentos para
obreros. Al principio se cosechaban unas cuantas hectáreas por día que
aumentarían con el crecimiento de todo el ensamblaje. El acarreo de las cañas se
hacia en carros tirados por yuntas de bueyes con capacidad de 1 ½ toneladas con
ayuda de mulas que arrimaban a las carretas la caña cortada. En 1954 Riopaila
Industrial S. A. puso en marcha su refinería para lo cual se compró en Estados
Unidos las centrífugas adicionales, los clarificadores, los autofiltros y los filtros –
trampas; a lo demás se le agregó ingeniosidad criolla.
Con el correr del tiempo Don Hernando Caicedo adquirirá casi en su totalidad el
territorio que en 1968 constituyó la hacienda La Paila, y con ello reafirmará sus
derechos al uso del río.
Riopaila Industrial S.A. es una industria azucarera netamente colombiana
manejada por la etnia vallecaucana, es un esfuerzo criollísimo que Don Hernando
Caicedo forjó con mucho trabajo y dedicación; su gesta es su testimonio. Sigue en
pie tutelando el paisaje que sembró con esfuerzo e inteligencia.
1.1.2. Ubicación Geográfica: Sus tierras se extienden en cerca de 24.500
hectáreas del hermoso Valle del Cauca sobre la rivera del Río Cauca en el
municipio de Zarzal, ubicación estratégica para el transporte y movilización de
carga ya que está cerca de la capital del país y al puerto marítimo de
Buenaventura, por donde se exportan cerca de 100.000 toneladas de azúcar al
año. (Ingenio Riopaila, 2006)
Las condiciones agroecológicas de la zona son excepcionales para el cultivo de la
caña de azúcar: 1.000 metros sobre el nivel del mar, temperatura promedio de 25
ºC, brillo solar superior a la seis horas del día, humedad relativa de 75,6 % y una
precipitación promedio de 1.000 mm, lo que permite producir los 365 días del año
azúcar de excelente calidad.
1.1.3. Departamento Maquinaria Riopaila.
1.1.3.1. Personal.
-Administrativo: Profesionales en el área mecánica, Industrial, Sistemas.
-Operativo: Personal especializado y con años de experiencia, tecnólogos,
Electricistas, Mecánicos y Técnicos.
1.1.3.2. Maquinaria a atender.
Maquinaria Agrícola, Automotriz y Equipos de Riego.
1.1.3.3. Servicios.
- Internos: Mantenimiento Preventivo, Lubricación, Metalmecánica, Soldadura,
Electricidad, Mecánica especializada, Mecánica Gral., Monta llantas.
- Externos: Lavado de vehículos y Servicio de Monta llantas al personal de
empleados y contratistas de la Compañía.
1.1.3.4. Usuarios.
- Internos: Áreas de Cosecha, Campo, Fábrica, Bodega.
- Externos Contratistas, Proveedores.
1.1.4. Gerencia De Campo.
1.1.4.1. Área de manejo directo: El área de manejo directo alcanza 9.337,35 Ha
netas sembradas en caña, conformada por 5.361.39 Ha de Tierras Propias,
3.285,36 Ha de Tierras Alquiladas y en participación, 690,65 Ha de Proveedores
con administración de Campo. Cerca de 300 Ha están dedicadas a semilleros
básicos. El área restante distribuida en 4 zonas administrativas de manejo, se
cosechan a 12.5 meses de edad para entregar a Fábrica aproximadamente
990.000 Ton/año. Anualmente se renuevan cerca de 1.800 Ha. Los trabajos de
adecuación incluyen micro-nivelación de terrenos y desarrollo de infraestructura,
respetando arborización, guaduales, zonas de protección de cauces naturales. El
proceso de A.P.S. se realiza con criterios de agricultura específica por sitio
utilizando como herramientas básicas el Sistema de Información Geográfica
(S.I.G) y el Sistema de Análisis Estadístico (S.A.S.).
Pozos Profundos: 4
Embalses: 14
Canales Revestidos: 118 Km
Drenaje Entubado: 60 Km
Vías Primarias y secundarias: 194 Km
Agua Embalsada: 1.263.400 m3
Tabla No 1 Infraestructura de un campo cañero. Ingenio Riopaila Industrial S.A.
1.1.4.2. Agricultura específica por sitio (A.E.P.S.).
- Sistema de Información Geográfico (S.I.G), determinación de los Grupos de
Suertes Homogéneas (GSH) y zona agro ecológica de producción.
- Potenciales de producción con base en los GSH.
- Programa de renovación de la plantación al 2004.
- Plan de siembra de variedades de caña de acuerdo a los GSH.
- Modelo tecnológico de labores culturales para cada GSH.
- Rendimiento de los cultivos mediante la utilización de equipos G.P.S.
- Eficiencia de los insumos con relación a la variabilidad expresada en cada sitio
específico de los lotes.
1.1.4.3. Información Periódica: Proyecciones semanales de suertes a regar a nivel
zona, hacienda y por cada administrador de campo, actualización quincenal, de
las suertes de los dos Ingenios, mapas del comportamiento mensual de la
precipitación para la gerencia general y de operaciones, mapas semestrales de
las zonas de restricción de quemas y requemas, mapas anuales de actualización
de la información de las suertes, mapas varios solicitados, consultas acerca de
nuevas tecnológicas para el campo en el Internet.
1.1.4.4. Agricultura específica por sitio: En el desarrollo de la agricultura específica
por sitio en el Ingenio Riopaila Industrial S. A, se ha definido como base los
grupos de suertes homogéneas, con lo que se pretende al interior de cada grupo
observar la variabilidad en los resultados de producción y dar una explicación
estadística a los factores que inciden sobre esta variabilidad, con el fin de obtener
herramientas que ayuden en el proceso de tomar decisiones favorables a un mejor
manejo de la caña.
1.1.4.5. G.S.H. Grupo de Suertes homogéneas: Este sistema se basa en grupos
de suertes con características similares, que ayudan a reducir las fuentes de
variación y su efecto en los resultados de producción, lo cual permite explorar
sobre una base de relativa igualdad las consecuencias e implicaciones que los
diferentes “manejos” tienen sobre alguna agrupación de suertes en particular.
1.1.4.6. Análisis agronómico para la selección de la variedad: Además de tener en
cuenta el análisis estadístico para la selección de la variedad el criterio
agronómico fue importante ya que se relacionó el comportamiento de la variedad
con las características del grupo de suelo dentro del GSH y se avalaba si la
variedad es apta para dicho tipo de suelo.
1.2. MARCO CONCEPTUAL
En el Ingenio Riopaila S A, se cuenta con estándares de rendimientos de las
operaciones e campo, las cuales no se consiguen en la actualidad.
1.2.1. Estandarización: Es el tipo de modelo, norma, patrón, referencia y nivel para
ajustar como norma que se establece en un lugar determinado llámese empresas,
fincas, hoteles etc. Son las limitaciones que ya ha determina la empresa por que
de allí parte un principio básico el cual será que no puede bajar ni subir, teniendo
en cuenta el promedio ya antes tomado para mejorar la calidad del trabajo por lo
que la empresa ya ha determinado.(Encarta, 2007)
1.2.2. Tiempo: Es la magnitud física que permite ordenar una secuencia de
sucesos, estableciendo un pasado, un presente y un futuro. Su unidad de sistema
internacional es el segundo con ello logramos determinar la época durante la cual
vive alguien o sucede algo en un periodo, lugar, acción, acontecimiento, o
dimensión que presenta una sucesión de dichas acciones o acontecimientos.
1.2.3. Movimiento: Es una acción y efecto de moverse lo cual son realizados por
los cuerpos en este caso los implementos y maquinarias del Ingenio Riopaila
Industrial S.A. Las labores de campo aplican las tres leyes de movimiento de Isaac
newton, que son las que determinan el tiempo a utilizar la maquinaria y su
rendimiento con su respectivo implemento en determinada zona, sector y suerte
dependiendo de este, las condiciones del suelo.
1.2.4. Estándar de tiempo: Es el Parámetro de medida que esta establecido por la
empresa el cual utilizare en la maquinaria del Ingenio Riopaila Industrial S. A. con
ello se determino una medida de tiempo ya dada en operaciones campo de la
empresa, lo cual constatare para verificar si la toma de datos anteriormente
tomada por la empresa esta en lo correcto o no. Esta medida de estándar va a la
mano de tiempo y movimiento en maquinaria agrícola en una labor asignada a
realizar.
1.2.5. Tiempo movimiento: Es la acción que ejercerá un cuerpo, en este caso, la
maquinaria de operaciones campo del Ingenio Riopaila Industrial S. A.
desplazándose de un lugar a otro en determinado tiempo ya que con ello se tiene
en cuenta el movimiento de desplazamiento con formulación de las leyes de
newton movimiento tiempo.
Se tendrá en cuenta las leyes administrativas de Taylor, ya que estas leyes
diseñadas ayudaron a organizar mucho mejor el diseño de trabajo para las
empresas emprendedoras y organizadas, como lo son en el Ingenio Riopaila
Industrial S.A.
En el proceso de esta investigación establecida, las leyes de Taylor en el intento
de aplicar los métodos de la ciencia a los problemas de la administración, con el
fin de alcanzar elevada eficiencia industrial. Los principales métodos científicos
aplicables a los problemas de la administración son la observación y la mediación.
1.2.6. Primer periodo: Taylor inició sus experimentos y estudios a partir del trabajo
del obrero y, más tarde, amplió sus conclusiones para la administración general.
Se preocupa exclusivamente por la técnica de racionalización del trabajo del
obrero a través del estudio de tiempo y movimiento.
1.2.7. Segundo periodo: Taylor racionalizó el trabajo operativo, determinando así,
que debería estar apoyada por una estructura general de la empresa que diera
coherencia a la aplicación de sus principios. Desarrolló estudios sobre la
administración general a la cual denomino administración científica, sin abandonar
su preocupación por la tarea del obrero. Taylor aseguraba que las industrias de su
época padecían males que podían agruparse en tres factores.
- Holgazanería sistemática de los obreros, que reducían deliberadamente la
producción a casi un tercio de la que seria normal, para evitar que la gerencia
redujese los salarios.
- El error difundido entre los trabajadores, según el cual el mayor rendimiento del
hombre y de la maquina causara el desempleo de gran número de obreros.
- El sistema deficiente de administración, comúnmente en uso, que obliga a los
obreros a la ociosidad en el trabajo, con el fin de proteger mejor su interés.
- Los métodos empíricos ineficientes, utilizados generalmente en las empresas,
con los cuales el obrero desperdicia gran parte de su esfuerzo y su tiempo.
- Desconocimiento de la gerencia en cuanto a la rutina de trabajo y el tiempo
necesario para realizarlas.
- Faltas de uniformidad en las técnicas o métodos de trabajo.
1.2.8. Elementos de aplicación de la administración científica:
- Estudio de tiempo y estándares de producción.
- Estandarización de herramientas e instrumentos.
- Planeación de tareas y cargos.
- Utilización de la regla de cálculo e instrumentos destinados a economizar tiempo.
- Fichas de instrucciones.
- Diseño de la rutina de trabajo.
1.2.9. Principales aspectos de la Organización Racional del Trabajo:
- Análisis del trabajo y estudio de tiempo y movimiento
- Estudio d la fatiga humana.
- Dimisión del trabajo y especialización del obrero.
- Diseño de cargos y tareas.
- Incentivos salariales y premios por producción.
- Concepto de Homo Economicus.
- Condiciones ambientales de trabajo como iluminación, comodidad y otros.
- Racionalidad de trabajo
- Estandarización de métodos y de maquinas.
- Supervisión funcional.
1.2.10. Tiempos y Movimientos: Taylor analizo el Trabajo y Estudio los Tiempos y
Movimientos para lo cual el instrumento básico para racionalizar el trabajo de los
obreros era el estudio de tiempos y movimiento. Partiendo de esta premisa,
comprobó que el trabajo puede efectuarse mejor y mas económicamente mediante
el análisis del trabajo, esto es, de la división de todos los movimientos necesarios
para la ejecución de las diversas operaciones de una tarea, las cuales son:
- Eliminar los movimientos inútiles para sustituirlo por otros más eficaces.
- Volver más racional la selección y el entrenamiento del personal.
- Mejorar la eficiencia del obrero y, en consecuencia, el rendimiento de la
producción.
- Distribuir uniformemente el trabajo para que no haya periodos en que este falte o
sea excesivo.
- Tener una base informe para fijar salarios equitativos y para conceder los
premios por aumento de la producción.
- Los objetivos del estudios de tiempo y movimiento eran los siguientes:
- Eliminación de todo desperdicio e esfuerzo humano.
- Adaptación de los obreros a la propia tarea.
- Entrenamiento de los obreros para que ejecuten mejor su trabajo.
- Mayor especialización de las actividades
Establecimiento de norma bien detallada para ejecutar al trabajo
1.2.11. El estudio de la Fatiga Humana: Taylor estudio de los movimientos inútiles
en la ejecución de una tarea; ejecutor con la mayor economía posible desde el
punto de vista fisiológico – los movimientos útiles; dar a los movimientos
seleccionados una secuencia apropiada.
- El estudio de los movimientos se basa en la anatomía de la fisiología humana.
- En resumen se considera que la fatiga reduce la eficiencia. Para disminuir la
fatiga Gilbreth Propuso algunos principios de economía de movimientos que
puede clasificarse en tres grupos:
- Relativo al uso de cuerpo humano.
- Relativo a la distribución físicas del sitio de trabajo.
- Relativo al desempeño de las herramientas y del equipo.
1.2.12. Condiciones de Trabajo: Las condiciones de trabajo que más preocuparon
a los ingenieros de la administración científica:
- Adecuación de instrumentos y herramientas de trabajo y de equipos de
producción para minimizar el esfuerzo del obrero y la pérdida de tiempo de la
tarea.
- Distribución física de las maquinas y equipos para racionalizar el flujo de la
producción.
- Mejoramiento del ambiente físico del trabajo, de manera que el ruido, la falta de
ventilación, iluminación, y comedida general en el trabajo no reduzca la eficiencia
del trabajo.
- Diseño de instrumento y equipos especiales para cargos específicos como
transportadores clasificadores contadores y otros elementos para reducir
movimientos innecesarios.
II. MATERIALES Y METODOS
2.1. MATERIALES
Cronometro (horas, minutos, segundos, centésimas de segundos).
Cinta métrica.
Ordenes de labor
Procesos a evaluar.
Maquinaria laborando.
Papelería.
Formato o tabla para la toma de datos.
2.2. METODOLOGIA
Se selecciono al azar finca o hacienda o la que en el momento estuviese en el
proceso de preparación de suelo. Al llegar se tomaron los datos correspondientes
como lo son: número y tipo de maquina, número y tipo de implemento, nombre y
ficha del operador, datos de la finca o hacienda etc. Con el cronometro se observo
el tiempo el cual se demoro la maquina con su implemento correspondiente en
realizar un surco y aparte cuanto tiempo realizo dando la vuelta para volver a
empezar el otro surco, teniendo en cuenta que la maquina tiene un sistema el cual
es llamado espiral para poderse movilizar en el terreno. El ejemplo se observa en
la figura siguiente:
Figura No 1. Sistema de trabajo maquinaria en el terreno. Ingenio Riopaila
Industrial.
Después de tomar los datos anteriores (registrados en la tabla o formato de datos)
se procedió señalizar en el terreno tomando como guía una estaca, el punto de
partida y otra estaca en el punto llegada de la maquina en el terreno durante una
hora. Luego se mido con la cinta métrica los metros cuadrados que realizó la
maquina desde el punto señalizado de partida y el de llegada.
Con este ejercicio se logro determinar cuantas hectáreas realiza la maquina en
una hora teniendo en cuenta la labor a realizar.
En la tabla o formato de datos, se registraron los tiempos muertos los cuales son:
daños o paros de la maquina, mantenimiento o engrase del implemento,
combustible de la maquina, almuerzo del operador etc. Luego de registrar en la
respectiva labor los tiempos que la maquina realiza en el terreno se determino cual
es el tiempo de estándar real de trabajo y cuales fueron los tiempos muertos que
son necesarios para el operador, posteriormente pasar el informe al jefe de campo
de operaciones para allí determinar en donde se encontró la falla.
Para este trabajo se utilizo un formato, el cual fue diseñado para el estándar de
tiempos en maquinaria agrícola, llamado Tabla No 1 Tiempo y Eficiencias Labores
Agrícolas la cual veremos a continuación:
III. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Como se observa en la tabla No 2 los resultados finales con respecto al Estándar
de Tiempo en las labores de subsuelo, Rastrillada, destrucción de cepas y
nivelación presentan deficiencias, es decir, fueron superiores; la única labor que
no mostró problemas fue la de surcada, posiblemente se debió a que es la última
labor que se ejecuta en la preparación del suelo, por lo tanto, las condiciones de la
misma son las adecuadas.
A continuación se presentara la tabla No 2 en la cual los resultados obtenidos en
la investigación tienen solución.
TABLA No 2 RESULTADOS FINALES TIEMPO Y EFICIENCIAS
MAQUINA LABOR DESCRIPCIÓN
ESTD. EMP.
ESTD. INV. PROBLEMA COM.
3409 210 SUBSUELO 1.71 1.81 1.91 2.02 TERRENO
3416 210 SUBSUELO 1.71 1.81 1.91 2.14 TERRENO
3409 210 SUBSUELO 1.71 1.81 1.91 1.76 NO VARIA
2959 220 RASTRILLADA 1.09 1.19 1.29 2.07 MANTENIMIENTO
3207 220 RASTRILLADA 1.09 1.19 1.29 1.32 MANTENIMIENTO
1507 131 NIVELACION SUERTES 5.81 5.91 6.01 5.90 NO VARIA
1509 131 NIVELACION SUERTES 5.81 5.91 6.01 6.16 MANTENIMIENTO
3414 209 DESTRUCCION DE CEPAS 1.73 1.83 1.93 2.12 TERRENO
3418 209 DESTRUCCION DE CEPAS 1.73 1.83 1.93 1.96 TERRENO
3207 240 SURCADA 0.47 0.57 0.67 0.59 NO VARIA
% LABOR DESCRIPCIÓN
ESTD. EMP.
PROMEDIO COEFICIENTE
VARIANZA
3.1 % 131 NIVELACION SUERTES 5.81 5.91 6.01 6.03 0.031
5.5 % 209 DESTRUCCION DE CEPAS 1.73 1.83 1.93 2.04 0.055
9.8 % 210 SUBSUELO 1.71 1.81 1.91 1.97 0.098
31.28 % 220 RASTRILLADA 1.09 1.19 1.29 1.69 0.312
Figura No 2 Subsuelo
En la tabla de datos No 3, de la maquina No 3409, en la labor de subsuelo (210),
se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la empresa fue
superior en 0.21 ha/hr., si observamos la figura No 2 se puede determinar que
este tiempo se incremento por los continuos paros de la maquina y a la velocidad
del tractor, debido al estado que presentaba el suelo a preparar, pues, estaba
húmedo impidiéndose el normal desarrollo de la labor, ya que los otros
componentes de la torta son los normales. Por lo anterior se puede detectar una
descoordinación entre la planeación y el campo en el momento de la labor, por
eso se sugiere capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y
operación) para que trabajen en forma sistemática, es decir, que la persona del
campo informe con criterios, en horas temprana a la oficina el estado de campo
para que el ingeniero o responsable de la operación de campo tome decisiones
acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las condiciones del terreno la
empresa disminuye los costos de mantenimiento y producción porque no
generaría compactación del suelo.
Figura No 3 Subsuelo
En la tabla de datos No 4, de la maquina No 3416, en la labor de subsuelo (210),
se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la empresa fue
superior en 0.33 ha/hr., si observamos la figura No 3 se puede determinar que
este tiempo se incremento por los continuos paros de la maquina y a la velocidad
del tractor, debido al pésimo estado que presentaba el suelo a preparar, pues,
estaba demasiado húmedo presentándose un mayor incremento impidiéndose el
normal desarrollo de la labor. Los otros componentes de la torta no se registraron
por que el operador en el momento no lo requirió. Por lo anterior se puede detectar
una descoordinación entre la planeación y el campo en el momento de la labor,
por eso se sugiere capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y
operación) para que trabajen en forma sistemática, es decir, que la persona del
campo informe con criterios, en horas temprana a la oficina el estado de campo
para que el ingeniero o responsable de la operación de campo tome decisiones
acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las condiciones del terreno la
empresa disminuye los costos de mantenimiento y producción porque no
generaría compactación del suelo.
Figura No 4 Subsuelo
En la tabla de datos No 5, de la maquina No 3409, en la labor de subsuelo (210),
se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la empresa fue
normal en 0.05 ha/hr., si observamos la figura No 4 se puede determinar que este
tiempo se encuentra en el estándar normal por las condiciones adecuadas que
presentaba el suelo a preparar, pues, estaba con poca humedad dándose con ello
el normal desarrollo de la labor, ya que los otros componentes de la torta son los
normales. Por lo anterior se puede detectar una buena planeación en el momento
de la labor, por eso se sugiere que para mejorar se puede capacitar al personal
administrativo y operativo (planeación y operación) para que trabajen en forma
sistemática, es decir, que la persona del campo informe con criterios, en horas
temprana a la oficina el estado de campo para que el ingeniero o responsable de
la operación de campo tome decisiones acertadas, para ejecutar o no la labor.
Mejorando las condiciones del terreno la empresa disminuye los costos de
mantenimiento y producción porque no generaría compactación del suelo.
Figura No 5 Rastrillada
En la tabla de datos No 6, de la maquina No 2959, en la labor de rastrillada (220),
se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la empresa fue
superior en 0.88 ha/hr., si observamos la figura No 5 se puede determinar que
este tiempo se incremento por los continuos paros de la maquina y a la velocidad
del tractor, observándose así el pésimo estado de la maquina, pues, estaba
presentando problemas de calentamiento debido a un mal manejo que se le esta
dando en la programación de mantenimientos preventivos, impidiéndose con ello
el normal desarrollo de la labor, ya que los otros componentes de la torta son los
normales. Por lo anterior se puede detectar una descoordinación entre la
planeación y mantenimientos preventivos en el momento de la labor, por eso se
sugiere capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y operación)
para que trabajen en forma sistemática, es decir, que el personal del taller informe
con criterios, en horas temprana a la oficina los mantenimientos programados de
la maquinaria para que el ingeniero o responsable de la operación tome
decisiones acertadas, para ejecutar o no los mantenimientos preventivos.
Mejorando las programaciones de mantenimientos preventivos en la maquinaria,
la empresa disminuye los costos de mantenimiento y producción porque no
generaría atrasos en la labor.
Figura No 6 Destrucción de Cepas
En la tabla de datos No 7, de la maquina No 3414, en la labor de destrucción de
cepas (209), se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la
empresa fue superior en 0.29 ha/hr., si observamos la figura No 6 se puede
determinar que este tiempo se incremento por los continuos paros de la maquina y
a la velocidad del tractor, debido al pésimo estado que presentaba el suelo al
destruir las cepas, pues, estaba demasiado altas (1.50 m) las plántulas de caña
impidiéndose el normal desarrollo de la labor y una pequeña avería en el
implemento pero que se soluciona con el mecánico en cuestión de minutos , ya
que los otros componentes de la torta son los normales. Por lo anterior se puede
detectar una descoordinación entre la planeación y el campo en el momento de la
labor, por eso se sugiere capacitar al personal administrativo y operativo
(planeación y operación) para que trabajen en forma sistemática, es decir, que la
persona del campo informe con criterios, en horas temprana a la oficina el estado
de campo para que el ingeniero o responsable de la operación de campo tome
decisiones acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las condiciones del
terreno la empresa disminuye los costos de mantenimiento y producción porque
no generaría compactación del suelo.
Figura No 7 Rastrillada
En la tabla de datos No 8, de la maquina No 3207, en la labor de rastrillada (220),
se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la empresa fue
superior en 0.13 ha/hr., si observamos la figura No 7 se puede determinar que
este tiempo se incremento por los continuos paros de la maquina y a la velocidad
del tractor, debido al pésimo estado que presentaba el suelo a preparar, pues,
estaba demasiado húmedo impidiéndose el normal desarrollo de la labor y
mostrándose mal el manejo del implemento, ya que los otros componentes de la
torta son los normales. Por lo anterior se puede detectar una descoordinación
entre la planeación y el campo en el momento de la labor, por eso se sugiere
capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y operación) para que
trabajen en forma sistemática, es decir, que la persona del campo informe con
criterios, en horas temprana a la oficina el estado de campo para que el ingeniero
o responsable de la operación de campo tome decisiones acertadas, para ejecutar
o no la labor. Mejorando las condiciones del terreno la empresa disminuye los
costos de mantenimiento y producción porque no generaría compactación del
suelo.
Figura No 8 Surcada
En la tabla de datos No 9, de la maquina No 3207, en la labor de surcada (240), se
observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la empresa fue
normal en 0.02 ha/hr., si observamos la figura No 8 se puede determinar que este
tiempo es el establecido por la empresa, debido a que es la ultima labor que se
realiza el suelo es el adecuado para surcar presentándose así el normal desarrollo
de la labor, ya que los otros componentes de la torta son los normales y por ello
no se registraron. Por lo anterior se puede detectar una buena planeación de
campo en el momento de la labor, pero para mejorar se sugiere capacitar al
personal administrativo y operativo (planeación y operación) para que trabajen en
forma sistemática. Mejorando las condiciones del terreno la empresa disminuye
los costos de mantenimiento y producción porque no generaría compactación del
suelo.
Figura No 9 Nivelación en Suertes
En la de datos No 10, de la maquina No 1590, en la labor nivelación de suertes
(131), se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la
empresa fue normal en 0.01 ha/hr., si observamos la figura No 9 se puede
determinar que este tiempo es el adecuado, debido al buen estado que
presentaba el suelo a nivelar, pues, estaba seco dándose así el normal desarrollo
de la labor, ya que los otros componentes de la torta son los normales. Por lo
anterior se puede detectar una coordinación entre la planeación y el campo en el
momento de la labor, por eso se sugiere que para mejorar hay que capacitar al
personal administrativo y operativo (planeación y operación) para que trabajen en
forma sistemática. Mejorando las condiciones del terreno la empresa disminuye
los costos de mantenimiento y producción porque no generaría compactación del
suelo.
Figura No 10 Destrucción de Cepas
En la tabla de datos No 11, de la maquina No 3418, en la labor de destrucción de
cepas (209), se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la
empresa fue superior en 0.13 ha/hr., si observamos la figura No 10 se puede
determinar que este tiempo se incremento por los continuos paros de la maquina y
a la velocidad del tractor, debido al pésimo estado que presentaba el suelo a
preparar, pues, estaba demasiado húmedo impidiéndose el normal desarrollo de la
labor, ya que los otros componentes de la torta son los normales. Por lo anterior
se puede detectar una descoordinación entre la planeación y el campo en el
momento de la labor, por eso se sugiere capacitar al personal administrativo y
operativo (planeación y operación) para que trabajen en forma sistemática, es
decir, que la persona del campo informe con criterios, en horas temprana a la
oficina el estado de campo para que el ingeniero o responsable de la operación de
campo tome decisiones acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las
condiciones del terreno la empresa disminuye los costos de mantenimiento y
producción porque no generaría compactación del suelo.
Figura No 11Nivelacion en Suertes
En la tabla de datos No 12, de la maquina No 1509, en la labor nivelación en
suertes (131), se observó con respecto al estándar de tiempo ya establecido por la
empresa fue superior en 0.25 ha/hr., si observamos la figura No 11 se puede
determinar que este tiempo se incremento por los continuos paros de la maquina y
a la velocidad del tractor, debido al pésimo estado que presentaba la maquina
para preparación de suelos, pues, esta presento un daño en su sistema funcional
de motor impidiéndose el normal desarrollo de la labor, ya que los otros
componentes de la torta son los normales. Por lo anterior se puede detectar una
descoordinación entre la planeación y programación de mantenimientos
preventivos en el momento de la labor, por eso se sugiere capacitar al personal
administrativo y operativo (planeación y operación) para que trabajen en forma
sistemática, es decir, que el personal de taller informe con criterios, en horas
temprana a la oficina el estado de la maquinaria para ejercer los mantenimientos
respectivos para que el ingeniero o responsable de la operación de campo tome
decisiones acertadas, para ejecutar o no la labor. Mejorando las programaciones
de mantenimientos preventivos la empresa disminuye los costos de reparaciones
en maquinarias e implementos y producción porque no generaría compactación
del suelo.
IV. CONCLUSIONES
Se 0bservo que los tiempos reales de cada labor agrícola en el Ingenio Riopaila
Industrial S.A. no son los que están establecidos por la empresa debido a las
condiciones del terreno o mantenimiento en maquinaria e implemento.
Al determinar la eficiencia en los procesos administrativos de planeación,
ejecución, control y evaluación que lleva para este la toma de decisiones, no se
tuvo en cuenta muchas veces la opinión del operador,
La administración debe de acercarse mas a los terrenos a preparar, ya que al
existir una orden se debe de tener en cuenta, las condiciones del terreno (clima vs.
tierra) para que así pueda programar mejor las labores.
La falta de programación de la maquinaria en mantenimientos preventivos, hace
que se produzca uno de los puntos por los cuales el estándar de tiempo, no
concuerda con el de la empresa.
Se sugiere capacitar al personal administrativo y operativo (planeación y
operación) para que trabajen en forma sistemática.
V. RECOMENDACIONES
Se recomienda capacitar el personal de operaciones campo y taller agrícola, tanto
la parte administrativa como la operativa para que entre ellos haya una mejor
coordinación de programación en la maquinaria.
Tener en cuenta las condiciones del terreno al evaluarlo, ya que si el terreno se
encuentra con humedad, los datos no serán iguales de los que ya están
establecidos por la empresa.
Al momento de tomar los datos no se debe interrumpir con las labores cotidianas
del operador, ya que este al ver la presencia del evaluador posiblemente puedan
existir modificaciones en ello.
Los tiempos muertos como lo son las horas de almuerzo, lubricación,
mantenimiento, etc. Serán tenidos en cuenta en el estándar de tiempo total ya que
con ello podremos saber cual es el tiempo real de trabajo.
Se recomienda que en el momento de la toma de datos, el evaluador sebe de
llegar primero que el trabajador en los cambios de turno.
Top Related