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8/15/2019 Especificaciones Técnicas Desague Mato

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EXPEDIENTE TECNICO : “Construcción de Desagüe Cruz Viva –

Distrito de Matos – Provincia deHuaylas – Región Ancash”

ESPECIFIC CIONES TECNIC S

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES GENERALES

OBJETIVO

Dar una descripción completa y comprensiva de la forma en que deben ejecutarse lostrabajos, así como los materiales a emplearse hasta finalizar la obra.

Todo trabajo se hará en estricta conformidad con los planos del Proyecto y éstasEspecificaciones Técnicas, las que deben ser interpretadas por el encargado de la obra(Ingeniero Residente).

ALTERACIÓN Ó MODIFICACIÓN

El Ingeniero encargado de la obra notificará por escrito a la entidad, cualquier situacióndel sub.-suelo ú otra condición física que sea diferente a las indicadas en los planos y/oespecificaciones técnicas; ésta notificación será hecha tan pronto como sea posible, antesde efectuar cualquier alteración ó modificación.

MATERIALES Y MANO DE OBRA

Será cuidadosa y de buena técnica de construcción, empleando mano de obra calificada.El objetivo fundamental de tener cuidado con el empleo de mano de obra idónea, eslograr un buen procedimiento constructivo durante la ejecución de las actividades.

La obra se efectuará de acuerdo a las siguientes normas:- Normas Peruanas de Concreto- ACI (American Concrete Institute)

- ASTM (American Society For Testing Materials)La entidad, mediante el Inspector, ordenará el control y revisión periódica de losmateriales de construcción, fijará los tipos de ensayo, así como las normas a las que seceñirán.

DIRECCIÓN TÉCNICA Y CONTROL DE OBRASEl control de la obra estará a cargo de un Ingeniero Inspector quien se encargarádirectamente del control de la calidad de los trabajos y que éstos se cumplan en el marco

de las presentes especificaciones y planos de diseño.


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La dirección técnica será asumida por un Ingeniero Colegiado y habilitado, quien asumirála responsabilidad de la obra y se le denominará Ingeniero Residente.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Las medidas de seguridad son ilimitadas, el Ingeniero encargado deberá tomar lasmedidas de seguridad razonables para prevenir accidentes de trabajo.Además deberá reducir al mínimo la posibilidad de daños a propiedades y terrenos particulares.

ESPECIFICACIONES Y PLANOS

El Ingeniero Residente tendrá a disposición en la obra un juego completo de planos yespecificaciones. Cualquier ítem que se muestre en los planos y no se mencione en lasespecificaciones ó viceversa, tendrá el mismo efecto que si se hubiera mostrado enambos.Una vez concluida la obra y de acuerdo a las normas técnicas de control, el Ingenieroencargado presentará los planos de obra tal como ha sido realmente ejecutada, los cualesformarán parte de la Memoria Descriptiva.

CONDICIONES CLIMÁTICAS U OTRASEl Ingeniero Inspector podrá suspender inmediatamente cualquier trabajo que a su juicio pueda ser dañado por las condiciones climatológicas ó de otra índole que prevalezca enese momento.

ALMACÉNEl Ingeniero Residente construirá los ambientes necesarios para guardar los materiales deconstrucción, equipo y herramientas, etc., pero será necesario la aprobación del IngenieroInspector, debiéndose tener en cuenta las áreas mínimas.

LIMPIEZA FINALDespués de terminadas las obras y listas para entrar en servicio, se efectuará una limpiezade todos los materiales desechados, alineándolos antes de proceder a la entrega de la obra.

También se retirará de la zona, aquellas instalaciones ó construcciones provisionales quea criterio del ingeniero no serán de utilización futura y puedan poner en peligro el buenfuncionamiento de la obra.


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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

1. OBRAS PROVISIONALES1.1 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40 X 3.60 m.}

A. DESCRIPCION

Se fabricará y colocará un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 5,40 x 3,60 mcon las características del modelo que sea fijado por la Municipalidad. Este cartel seráde madera con planchas de metálica lisa e=23mm y debe indicar claramente el nombredel Proyecto, el tiempo de duración de la obra, el monto del Proyecto, el nombre de laentidad ejecutora. Al término de la obra dicho cartel quedara en poder de laMunicipalidad.

B. FORMA DE MEDICION

Se medirán por unidades, según las dimensiones establecidas en el presupuesto.

C. FORMA DE PAGO

El pago se hará por unidad de acuerdo al precio señalado en el presupuesto aprobado para las partida ¨Cartel de obra”.

1.2 CASETA DE GUARDIANÍA Y ALMACÉNDESCRIPCIONSon las construcciones provisionales que servirán de almacén, alojamiento de personal de obra y oficina técnica de supervisión.

Se deberá tener en cuenta el siguiente dimensionamiento del campamento paracubrir satisfactoriamente las necesidades básicas descritas anteriormente, comosigue:

Descripción Área (m2)

Almacén de Materiales 15.00

Alojamiento de Obreros 10.00

Oficina Técnica 5.00

La ubicación de los campamentos, sus depósitos, almacenes, talleres, patios de

Equipos y otras construcciones necesarias temporales deberán ser previamenteautorizados por el Supervisor.


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Se dará preferencia al empleo de materiales que puedan ser adquiridos en lalocalidad y que sean de fácil montaje y/o desmontaje, tales como madera rolliza,

esteras, etc, los que serán empleados para fines de estructura y tabiquería. Éstosserán debidamente arriostrados mediante el empleo de clavos de 3”, alambre

negro N° 08 y tendrá una cobertura con planchas de calamina galvanizadaclavadas a la viguería de la cobertura (de madera rolliza), que garantice unadebida protección de eventuales precipitaciones pluviales. Para mayor seguridadse dotará al campamento de una puerta de plancha de calamina de armazón delistones de madera rolliza, dotado de 03 pares de bisagras capuchinas de 3”,

aldaba y candado mediano.

FORMA DE MEDICIONEl rubro campamentos tiene una medición directa; hasta completar el áreaestimada. La unidad global, por lo tanto el Jefe de Proyecto deberá calcular loscostos de su ejecución y otras consideraciones que estime necesarias dentro desus costos directos.

FORMA DE PAGOEl pago de esta partida se efectuará al precio unitario global (glb), los trabajosejecutados son mensurables y materia de pago directo. El pago correspondienteestá considerado dentro de los costos directos.

Dicho pago constituirá compensación total por el costo total de la mano de obra(incluidas las leyes sociales), materiales, equipo, herramientas e imprevistosnecesarios para completar dichos actividades.

2. REDES DE DESAGÜE D = 160 mm.

2.1 OBRAS PROVISIONALES

2.1.1 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO. DESCRIPCION

Este trabajo lo realiza el Topógrafo con el apoyo de ayudantes necesarios.El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planosde planta y perfiles longitudinales. El replanteo consiste en la ubicación eidentificación de todos los elementos que se detallan en los planos definitivoselaborados en gabinetes (buzones); en el replanteo sé ira estacando y pintando lasmismas con pintura color blanco o rojo esmalte, a fin de que quede listo para darinicio a los trabajos de excavaciones.


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FORMA DE MEDICION

La medición de los trabajos de Trazo, Replanteo y Nivelcion se medirá en metroscuadrados (m2) para los colectores y emisores.FORMA DE PAGO

Los trabajos descritos en ésta partida serán pagados conforme al Precio Unitariodel Presupuesto para Trazo, Replanteo y Nivelcioan por metro cuadrado (m2) ydicho precio constituirá compensación total por el costo del material, mano deobra, Herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

2.1.2 LIMPIEZA DE TERRENO NORMAL.

DESCRIPCION

Esta partida consistirá en desbrozar y limpiar los obstáculos, arbustos, basura ytodo material inconveniente dentro del área de trabajo para el tendido detuberías, construcción de la planta de tratamiento y otras obras complementarias.Las áreas que deben ser desbrozadas y limpiadas bajo esta partida serán aquellasque específicamente sean estacadas en el terreno por el Ing. Residente con laaprobación del Supervisor. En particular se desbrozara toda el área que seanecesaria para que el trabajo.El Ing. Residente mantendrá limpios todos los frentes de la obra y evitará laacumulación de desechos y basuras, los cuales serán trasladados a los sitios dedepósitos autorizados por la supervisión.

La operación de desbroce y limpieza que hayan sido estacadas en el terreno y

aprobadas por el Supervisor, serán efectuada con personal y herramientasnecesarias. El material inservible deberá ser retirado por el Ing. Residente fuerade las áreas de operación de los trabajos, para su posterior eliminación. El Ing.Residente deberá programar la ejecución de esta partida, con la oportunaanticipación de los trabajos siguientes en los frentes inmediatos, de tal forma queno sea necesario repetir los mismos trabajos en la misma área, salvo causasfortuitas o de fuerza mayor.

FORMA DE MEDICION


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La unidad de medida del área desbrozada y limpiada será metro cuadrado (m2),en su proyección horizontal, aproximada al décimo de área limpiada y desbrozadasatisfactoriamente, dentro de las zonas señaladas en los planos o indicadas por el

Supervisor. No se incluirán en la medida las áreas correspondientes a la plataforma de vías existentes.Tampoco se medirán las áreas limpiadas y desbrozadas en zonas de préstamos ode canteras y otras fuentes de materiales que se encuentren localizadas fuera de lazona del proyecto, ni aquellas que el Residente haya despejado por conveniencia propia, tales como vías de acceso, vías para acarreos, campamentos, instalacioneso depósitos de materiales.

FORMA DE PAGO

El pago del desbroce y limpieza se hará al respectivo precio unitario por todotrabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plenasatisfacción por el Supervisor.

El precio deberá cumplir todos los precios de desmontar, destroncar, desraizar,rellenar y compactar los huecos de tocones, disponer de materiales sobrantes demanera uniforme en los sitios aprobados por el supervisor. El precio unitariodeberá cubrir además la carga, transporte y descarga y la debida disposición deestos materiales.

2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJA.DESCRIPCION

Tiene por objetivo realizar la excavación manual en terreno normal del material,se considera los materiales flojos inconsolidados tales como las arenas, gravascon material hasta de 12" de diámetro, suelos arcillosos, arenas arcillosas, tierrasvegetales secas y húmedas y en general, todos los materiales que pueden serremovidos a mano con uso de herramientas manuales.Se realizará con el uso de herramientas manuales (5% MO), de tal forma que sedeseche todos los elementos consistentes en material de concreto simpleexistente.

FORMA DE MEDICION


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La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) excavado, medidodesde el terreno natural o terreno desmontado, según sea el caso, hasta los nivelesdefinidos en los planos.

FORMA DE PAGOLa cantidad de metros cúbicos de excavacion (m3) medidos de acuerdo a loanterior precio unitario entendiéndose que dicho precio y pago constituyen pago por mano de obra, material, equipo herramientas, imprevistos y por todo otrogasto en que sea necesario incurrir para el cabal cumplimiento de los trabajos.

2.2.2 CAMA DE APOYO c/ MATERIAL PROPIO ZARANDEADO.DESCRIPCION

Comprende el suministro de Mano de Obra, Materiales, Equipos Necesarios parala ejecución de los trabajos para la colocación de material selecciona en el fondode las zanjas excavadas y perfiladas previamente.El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena instalación, la cual se puede logra fácil y rápidamente, dandocomo resultado un alcantarillado sin problemas.Las especificaciones mínimas para el soporte del alcantarillado por gravedad enPVC, se puede obtener en base a dos métodos constructivos:

La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanjacon forma circular que se ajusta a la tubería con una tolerancia razonable por lomenos en un 50% del diámetro exterior. El relleno lateral y superior mínimo 15cm sobre la clave del tubo y compactado a mano o mecánicamente.Se coloca material seleccionado sobre el fondo plano de la zanja, con un espesormínimo de 10 cm. en la parte inferior de la tubería y debe extenderse entre 1/6 y1/10 del diámetro exterior hacia los costados de la tubería. El resto del rellenohasta unos 15 cm. mínimo por encima de la clave del tubo será compactado a

mano o mecánicamente.

FORMA DE MEDICION

La ejecución de la cama de apoyo se medirá en metros cubicos (m3), para lo cualse determinará la longitud de la línea de colectores y emisores listas para lainstalación de las tuberías.FORMA DE PAGO

el pago será de acuerdo al avance y mediante el informe, del Ing. Residente deobra y según el análisis costo unitario.


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2.2.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO.

DESCRIPCION

Primer RellenoUna vez colocada la tubería y acopladas las juntas se procederán al relleno aambos lados del tubo con material selecto similar al empleado para la cama deapoyo. El relleno se hará por capas apisonadas manualmente de espesor nosuperior a 0.10m, manteniendo constante la misma altura a ambos lados del tubohasta alcanzar la coronación de este, la cual debe quedar a la vista, prosiguiendoluego hasta alcanzar 0.30m por encima de la clave del tubo.Segundo Relleno y FinalA partir del nivel alcanzado en la fase anterior se proseguirá el relleno conmaterial seleccionado, en capas sucesivas de 0.15m de espesor terminado ycompactado manual hasta alcanzar el 95% de la Máxima densidad seca delProctor Modificado ASTM de 698 o ASSHTO T-180.El material seleccionado para la base y sub-base que necesariamente será deafirmado apropiado de acuerdo clasificación AASHTO. El cual deberá estar librede materia vegetal y terrones de tierra, manteniendo una cantidad de finos quegaranticen su trabajabilidad y den estabilidad a la superficie antes de colocar elriego de imprimación o la capa de rodamiento.

t í p

i c o

RELLENO EN ZANJAS

SEGUNDO RELLENO

CAMA DE TIERRA

ZARANDEADA

PRIMER RELLENO


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FORMA DE MEDICION

El relleno y compactación de zanjas se medirá en metro cúbicos (m3) para lo cualse determinará el volumen del relleno compactado de acuerdo al ancho de lazanja, la altura y la longitud considerada en los perfiles longitudinales.FORMA DE PAGO

El pago de los rellenos se hará en base de precio unitario por metro cúbico (m3) derelleno, de acuerdo al párrafo anterior.

El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes de material movidonecesarios por el esponjamiento. En caso de rellenar bajo agua, el precio unitario

variará según la profundidad a la que se ejecute.

2.2.4 ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCEDENTE HASTA 100 m (usandocarretilla).

DESCRIPCION.

Comprende el acarreo del material que resulta excedente de la obra hasta una

distancia promedio de 100 m., en el lugar indicado por el Supervisor, para sereliminado o servir de relleno.FORMA DE MEDICION

Metro Cúbico (M3)

FORMA DE PAGO

Se medirá el volumen acarreado, que se pagará en nuevos soles/metro cúbico(S/./m3), que constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de

obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

2.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS.

2.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION TUB. PVC ISO 4435/160mm S-25

DESCRIPCION

Para el presente Proyecto se utilizará tuberías de policloruro de vinilo no plastificado PVC, fabricados de acuerdo a la normalización vigente que establece

las características dimensionales y de resistencia, estas exigencias se resumen enlas siguientes especificaciones técnicas para el PVC:


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Especificaciones Técnicas

Normas Nacionales NTP ISO 4435 - 1: Tubos de Policloruro de vinilo plastificado (PVC-U) parasistemas de drenaje y alcantarillado. NTP ISO 4435 -2: Conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para sistemas de drenaje y alcantarillado.

Normas Internacionales (ISO)La nueva Norma Nacional ISO se refiere específicamente a tubos de PVC para

alcantarillado y toma como base las siguientes normas internacionales:ISO 4435 (1991): Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piper and fittingsfor buried drainage and sewerage system.ISO 4065 (1978): Thermoplastic Pipes - Universal wall thickness table.

Características Técnicas

Peso Específico : 1.42 gr/cm3Coeficiente de Fricción : n= 0.013 ManningCoeficiente de Dilatación : 0.6 - 0.8 mm/m/10°CMódulo de Elasticidad : 30,000 Kg/cm2Resistencia a la Tracción : 560 Kg/cm2Tensión de Diseño : 100 Kg/cm2Absorción de agua : 4 mg/cm2Inflamabilidad : Auto extinguible.

Montaje

La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento derequerimientos específicos por el fabricante, considerando que no solo esimportante la estanqueidad del empalme, sino que además debe permitir ciertaflexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción en obra.

Sistema de empalme unión flexible KM

Limpie cuidadosamente el interior de la campana y el anillo e introdúzcalo con el

albeolo grueso en el interior de la campana.


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Aplique el lubricante en la parte expuesta del anillo y la espiga del tubo a insta lar.

A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quedeinsertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el tubo hastael fondo, reiterándolo luego 1 cm.

Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera.

Instalación de la línea

Transporte de los tubos a la zanja

Disponer a lo largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin deevitar accidentes y deformaciones en la tubería.

Asentamiento

Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatrizinferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquenen los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.

Alineamiento y nivelación

A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesarioefectuar un control permanente de éstos conforme se va desarrollando el tendidode la línea.Para ello contamos ya con una cama de apoyo o fondo de zanja de acuerdo con elnivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible

controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre ellomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección deltubo. Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento respectivamente. FORMA DE MEDICION

El tendido de Tuberías se medirá en metros lineales (ml) cuando se verifique lainstalación correcta

FORMA DE PAGO


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El pago será de acuerdo al avance y mediante el informe, del Ing. Residente deobra y según el análisis costo unitario.

2.3.3 EMPALME DE TUBERÍAS CON LOS BUZONES EXISTENTES.

DESCRIPCION

Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o fondode zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalarestán desencofrados y adecuadamente curados, presentando perforados los puntosde ensamble con la tubería alcantarillado PVC.

A efectos de conectar la línea PVC con el Buzón de concreto se empleará unniple PVC del mismo diámetro de la tubería y de longitud entre 0.75 y 1.00 m,

con un extremo campana Unión Flexible y el otro lado espiga.

El extremo espigado del niple, será lijado en una longitud similar al espesor de la pared del buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarlearena de preferencia gruesa y dejar orear. Esta operación nos permite obtener unaadecuada adherencia entre el PVC y el mortero.

Seguidamente ubicamos el niple PVC con su extremo arenado en el interior delorificio del buzón, dándole una pendiente adecuada, verificándola con el nivel de

mano y alineando el niple en dirección del buzón extremo. Luego fijamos provisionalmente la posición correcta del niple.

A continuación se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando permanentemente el nivel y alineamiento de la línea.

Finalmente una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo el tramoinstalado, procedemos a rellenar con concreto el orificio de ambos buzones ydarle el acabado final con pasta de cemento.

FORMA DE MEDICION

El empalme de Tuberías con los buzones se medirá en unidades (und.) cuidandose verifique la instalación correctaFORMA DE PAGO

El pago será de acuerdo al avance y mediante el informe, del Ing. Residente deobra y según el análisis costo unitario.

2.4 PRUEBAS HIDRAULICAS.


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2.4.1 PRUEBA HIDRÁULICA + ESCORRENTÍA DE TUBO DE 6” (150MM)PARA DESAGÜE.

DESCRIPCION

Se realiza con agua y enrasando la superficie libre del líquido con la partesuperior del buzón, aguas arriba del tramo en prueba y taponando la tubería desalida en buzón en aguas abajo.Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el nivel de agua del buzón en prueba. La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones), no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:

Ve = 0.0047 * Di * L

Ve : volumen exfiltrado (lit/día)Di : diámetro interno de la tubería (mm)L : Longitud del tramo (m)En pruebas de alineamiento, todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la presión del alineamiento y que la línea se encuentre libre deobstrucciones. El diámetro completo de la tubería deberá ser visto cuando se

observe entre buzones consecutivos. Esta prueba puede ser efectuada mediante elempleo de espejos colocados a 45º en el interior de los buzones.En prueba de Nivelación, se efectuará nivelando los fondos terminados de lo buzones y la clave de la tubería cada 10 m.En la prueba de deflexión, se verificará todos los tramos que la deflexión en latubería instalada no supere el nivel máximo permisible del 5% del diámetrointerno del tubo.Para verificación de esta prueba se hará pasar una bola de madera compacta o un

mandril (cilindro metálico de 30 cm de largo) con un diámetro equivalente al 955del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar libremente en le interiordel tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable desde el buzón extremo.

La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de líneade desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados porla empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el

personal, material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento quese requiera en esta prueba.


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Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre buzones, son las siguientes:a. Prueba de nivelación y alineamiento

- Para redes b. Prueba hidráulica a zanja abierta

- Para redes- Para conexiones domiciliarias

c. Prueba hidráulica con relleno compactado- Para redes conexiones domiciliarias- Prueba de escorrentía

De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en

una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexionesdomiciliarias.FORMA DE MEDICION

La medición se realizará en metro lineal (ml),

FORMA DE PAGO

el pago será de acuerdo al avance y mediante el informe, del Ing. Residente de

obra y según el análisis costo unitario.3. BUZÓN DE INSPECCIÓN

3.1 OBRAS PRELIMINARES.

3.1.1 TRAZO, REPLANTEO Y NIVELACION.Véase ítem 2.1.1


Véase ítem 2.1.23.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

3.2.1 EXCAVACIÓN DE ZANJA.Véase ítem 2.2.1

3.2.2 CORTE Y PERFILADO EN BUZONES.

DESCRIPCION

Esta partida se refiere a los trabajos que se deben efectuar después de laexcavación, para obtener el perfilado y compactación de la rasante, pudiendoconsistir en un corte o relleno de poca altura, que necesitara de un apisonadomanual.


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FORMA DE MEDICION

El método de Medición será por metros cuadrados (m2)

FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario, por metro cuadrado de solado, constituyendoeste precio y pago la compensación total por esta partida. No se deberá pagarmás de lo presupuestado.

3.4 CONCRETO f́ c= 157 kg/cm2.

3.4.1 BUZONES EN T. NORMAL øint = 1.2 m. Hint = 1.5 de prof.DESCRIPCION

Esta sección incluye los requisitos para construcción de buzones y buzonetas paraalcantarillados y demás accesorios necesarios para una instalación completa.Construir buzones sin peldaños de escalera y de acuerdo a los detalles indicados.Pueden utilizarse tanto buzones vaciados en sitio, como pre - vaciados. Construir buzones de alcantarillados de secciones de concreto reforzado y simple deacuerdo a los detalles indicados en los planos.

Las buzonetas son estructuras de concreto armado de sección cuadrada y seutilizan en zonas donde no existe tránsito vehicular, sus dimensiones ycaracterísticas se indican en los planos y cumplen similar función que los buzones, las especificaciones indicadas para los buzones se tomaran por igual para las buzonetas en lo que corresponda.Materiales para buzones1 Proporcionar concreto reforzado, materiales cementosos, agregados y acero

de refuerzo de acuerdo a los requerimientos de la Norma ASTM C 478.

2 Utilizar Cemento Portland I.3 Proporcionar tapas de concreto de buzones con marcos de fierro.

ConstrucciónLa construcción de los buzones proyectados será lo que determine la nivelación yalineamiento de la tubería se dejarán las aberturas para recibir las tuberías de loscolectores y empalmes previstos.Los buzones serán del tipo indicado, con 1.20 m de diámetro interior terminado,construidos con concreto simple f’c = 140 a 175 kg/cm2 para los muros y fondo y

de 0.15 m y 0.20 m de espesor respectivamente y de acuerdo lo indicado en los planos.


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Los Buzones serán construidos sin escalines, sus tapas de registro deberán ir alcentro del techo o a un lado, el cual será de concreto armado de f’c = 175 a 210kg. /cm2 y con refuerzos necesarios en la boca de ingreso, tal como se indica en

los planos.Para su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibrador. Elencofrado interno y externo será metálico. El proceso de llenado de un buzón es primero los fondos y luego los muros y nunca en forma inversa.Sobre el fondo se construirán las medias cañas ó canaletas que permitan lacirculación del desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón.Las canaletas serán de igual diámetro que las tuberías de los colectores queconvergen al buzón; su sección será semicircular en la parte inferior y luego las

paredes laterales se harán verticales. Hasta llegar a la altura del diámetro de latubería; el falso fondo ó berma tendrá una pendiente de 20 % hacia el o los ejes delos colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con ladirección del escurrimiento.La cara inferior de los buzones serán enlucida con acabado fino, con una capa demortero en proporción 1:3 de cemento arena y de media pulgada de espesor.Todas las esquinas y aristas vivas serán redondas.Los marcos de los buzones de alcantarillados deberán ser empotrados firmementecon mortero. Utilizar cuñas o pequeñas láminas para una colocación precisa y anivel de los marcos.

Control de cal idad 1. Los vaciados de las secciones de los buzones de alcantarillado serán

inspeccionadas y sometidas a pruebas en un laboratorio de pruebaindependiente, autorizado por la entidad correspondiente, para establecer laresistencia del concreto y lo adecuado del curado, para certificar la fecha quelas secciones fueron vaciadas y para confirmar que se hayan colocado elacero de refuerzo en la forma apropiada.

2. En cada vaciado o buzón según criterio del supervisor, deben tomarse por lomenos dos cilindros de prueba de las secciones de alcantarillados vaciados,con muestras tomadas a indicación del representante del laboratorio. Sedeberá tomar por lo menos un juego de cilindros por cada 2 metros cúbicosde concreto utilizado en la construcción de la sección de buzones dealcantarillado. Estas muestras serán sometidas a pruebas para determinar suresistencia. Si las muestras no cumplen con los requisitos mínimos deresistencia de concreto especificados, entonces todas las secciones de los buzones de alcantarillado que se hayan elaborado con el concreto del cual se


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tomaron los cilindros, serán rechazados. En todo caso será a criterio delSupervisión si se realiza la prueba de resistencia o no y en función alexpuesto en las partidas correspondientes.

FORMA DE MEDICIONSe medirá contabilizando el número de buzones construidos.

FORMA DE PAGO

Se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buenaejecución de la actividad.

3.4.2 BUZONES EN T. NORMAL øint = 1.2 m. Hint= 2.0 de prof.

Véase ítem 3.4.1

3.4.2 BUZONES EN T. NORMAL øint = 1.2 m. Hint= 2.5 de prof.Véase ítem 3.4.1

3.4.2 BUZONES EN T. NORMAL øint = 1.2 m. Hint= 3.0 de prof.Véase ítem 3.4.1

4. CAMARA DE REJAS






4.2.2 CORTE Y PERFILADO EN BUZONES.

Véase ítem 3.2.2

4.2.3 REFINE NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN FONDO DE

Véase ítem 3.2.3

4.2.4 ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCEDENTE HASTA 100 m

Véase ítem 2.2.4

4.3 CONCRETO SIMPLE.


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4.3.1SOLADO CONCRETO f´c= 100 kg/cm2 h=2”.Véase ítem 3.3.1

4.4 CONCRETO f́ c= 157 kg/cm2.

4.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES.DESCRIPCION

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contenerel concreto de modo que éste, al endurecerse tome la forma proyectada, tanto endimensiones como en su ubicación en la estructura.Para concretar esta partida el Contratista empleará tablas de madera tornillo o

similar de 1” de espesor, para el encofrado de paramentos y losas, las que se

reforzarán con cuartones del mismo material de 2” X 3” de sección cada 0,80 o

menos. Las maderas irán arriostradas mediante el empleo de alambre negro N°08 debidamente tensadas (tortoladas) y unidos mediante el empleo de clavos deacero de 3”. Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistantotalmente al empuje del concreto al momento del vaciado sin deformarse. Paradichos diseños se tomará un factor de incremento por impacto igual al 50% delempuje del concreto fresco.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerda a las líneas de la estructura yapuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general los encofradosse deberán unir por medio de pernos o alambre negro N° 8 y que puedan serretirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan desencofrar fácilmente.

Los ángulos entrantes de los encofrados deberán ser achaflanados y las aristas,serán fileteados.

Las juntas de unión deberán ser calafeteadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.

En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas concintas para evitar la formación de rebabas, dichas cintas deberán estarconvenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.


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Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algodiferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.

Agregados Hormigón

Se considera como tal, a la proporción natural de agregado fino con piedra, estamescla natural de agregados deberá cumplir con proporciones de 40% a 60% deuno de ellos. Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas.El porcentaje de arena de trituración.

El agregado deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales

El agregado no podrá presentar sustancias perjudiciales como sulfatos, cloruros,etc.

(2) Reactividad

El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su

concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTMC84, se obtienen los siguientes resultados:

SiO2 > R cuando R > 70SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

(3) Durabilidad

El agregado no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o

quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos desodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.

En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre quehabiendo sido empleado para preparar concretos de características similares,expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.

(4) Forma


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El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince porciento (15%). Para concretos de fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100%

triturados.

Agua

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre deimpurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.

Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo seranalizado según norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias

Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.

Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.

Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.

Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.

pH 5,5 a 8

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidaddel concreto.

Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin deestablecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.

La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en unconcreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todoslos ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en lasiguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberácumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N°FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".


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Contenido Máximo de ión cloruro

Tipo de Elemento Contenido máximo de ión clorurosoluble en agua en el concreto,expresado como %en peso delcemento

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar

sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto acloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales comococinas, garajes, estructuras ribereñas y áreas conhumedad potencial por condensación)

0,15

Concreto armado que deberá estar seco o protegido dela humedad durante su vida por medio derecubrimientos impermeables.

0,80

Clases de concreto

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistenciamínima a la compresión, determinada según la norma MTC E 704, se establecenlas siguientes clases de concreto:


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Clase Resistencia mínima a lacompresión a 28 días

Concreto pre y post tensadoAB

34,3 MPa (350 Kg/cm²)31,4 Mpa (320 Kg/cm²)

Concreto reforzadoCDE

27,4 MPa (280 Kg/cm²)

20,6 MPa (210 Kg/cm²)17,2 MPa (175 Kg/cm²)

Concreto simpleF

13,7 MPa (140 Kg/cm²)

Concreto ciclópeo

G

13,7 MPa (140 Kg/cm²)Se compone de concreto simpleClase F y agregado ciclópeo, en

proporción de 30% del volumentotal, como máximo.

Equipo

Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y laconstrucción de estructuras con dicho material, son los s iguientes:

1. Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto

Se permite el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.

La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para

estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podránser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m³).


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2. Elementos de transporte

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto

deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá serconsiderada como definitiva por el Ing. Residente y se da bajo la condición deque el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, siel asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificadosque señale el Proyecto.

Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.

Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores aseiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camionesmezcladores.

3. Elementos para la colocación del concreto

El Ing. Residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar

salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.

4. Vibradores

Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, ydeberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto yser de una intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuadaconsolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de losmateriales.

Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.

5. Equipos varios

El Residente deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos losnecesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concretoterminado, la aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.


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Requerimientos de Construcción

1. Explotación de materiales y elaboración de agregados

Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados porel Supervisor, sin que este exima al Ing. Residente de su responsabilidad posterior.

2. Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente entregara alSupervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la

mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la convenienciade utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o eldiseño de la mezcla resultan objetables, el Ing. Residente deberá efectuar lasmodificaciones necesarias para corregir las deficiencias.

Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y eldiseño de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de lostrabajos si se presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que

intervienen en ella. El Residente definirá una formula de trabajo, la cual someteráa consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y lagradación media a que da lugar dicha mezcla.

Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivoslíquidos se podrá dar por peso o por volumen.

Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará enfunción de un número entero de bolsas.

El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.

El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).

La naturaleza o proporción de los aditivos.


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El método de puesta en obra del concreto.

El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado

para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos ydocumentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a lacompresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.

3. Fabricación de la mezcla

3.1. Almacenamiento del Agregado

El hormigón se acopiará por pilas, las cuales se deberán mantener libres de tierrao de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo lasegregación de los agregados.

Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quincecentímetros (15 cm) inferiores de los mismos.

Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50m) y no por depósitos cónicos.

3.2. Suministro y almacenamiento del cemento

El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo enrumas de no más de ocho (8) bolsas.

Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis

(6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por elSupervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuenciadisminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedady/o condiciones de almacenamiento.

3.3. Elaboración de la mezcla

Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero

con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; acontinuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua


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durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a latercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante deintroducir el cemento y los agregados.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido.En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto conotro tipo de cemento.

El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas verdes.

Operaciones para el vaciado de la mezcla

1. Descarga, transporte y entrega de la mezcla

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener laconsistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga dela mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán sercompletados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde elmomento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fijeun plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o lascaracterísticas del equipo de transporte.

A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que hayadesarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con elasentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no seaentregado dentro del límite de tiempo aprobado.

2. Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquierlugar de la obra, el residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, paraque éste verifique y apruebe los sitios de colocación.


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3. Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el residentesuministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger elconcreto desde su colocación hasta su fraguado.

4. Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique

en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directade los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de laexigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso decemento.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masacompacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.

5. Vibración

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener lamayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente lassuperficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante laconsolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de lamezcla.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no estádebidamente consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de losencofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

6. Juntas


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Las juntas frías que se generan entre el muro y las losas del buzón serán de mejoradherencia si la superficie de encuentro es por vibrado,

Refaccionándose con el concreto usado para la media caña y laimpermeabilización de las juntas de la base.

En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas ycontinuas, a menos que se indique lo contrario.

7. Curado

Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un

proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por elSupervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas dellugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período nomenor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla deconcreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.

(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de maneracontinua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o pormedio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otrométodo que garantice los mismos resultados.

No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos delagua para la mezcla.

Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el residente deberáretirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,

basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para elSupervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido


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afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructuralimpio y presentable.

Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura delconcreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya aemplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera desus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos gradosCelsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguadofalso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de lasarmaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriarmediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

Aceptación de los Trabajos

1. Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientescontroles principales:

Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Ing.Residente.

Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, encuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura,transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado delas mezclas.

Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidadexigidos por la presente especificación.

Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.


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Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla deconcreto durante el período de ejecución de las obras.

Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada paradeterminar su resistencia.

Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura ycomprobar la uniformidad de la superficie.

Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamenteejecutados.

2. Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen losensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.

3. Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH ylos contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidadfijada para los ensayos.

5. Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en estedocumento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio delSupervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dichadecisión, se deberá dejar constancia escrita.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metrocúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada enobra, debidamente aceptada por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del presupuesto por toda obra ejecutada deacuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.


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4.5 ACABADOS

4.5.1 ACABADO FROTACHADO.DESCRIPCION

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución delas operaciones necesarias para ejecutar los trabajos de frotachado de las paredes, para tener una superficie regular y uniforme.

Después de realizar la prueba hidráulica, si se obtiene resultados satisfactorios, se procederá a realizarse el frotachado, empleando el frotacho a lo largo de todos la paredes y bases de o en la totalidad de área interior si fuera necesario, a criteriodel Ingeniero Supervisor de la obra.

FORMA DE MEDICION

La medición se hará en metros cuadrados (m2), de toda el área de los murosinteriores de las estructuras.

FORMA DE PAGO


4.5.2 TARRAJEO CON IMPERMIABILIZANTES.DESCRIPCION

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución delas operaciones necesarias para ejecutar los trabajos de tarrajeo eimpermeabilización de las paredes, para evitar filtraciones.

Después de realizar la prueba hidráulica, si se obtiene resultados satisfactorios, se

procederá a realizarse el enlucido, empleando impermeabilizante en las zonasdonde se presentan fugas o en la totalidad de área interior si fuera necesario, acriterio del Ingeniero Supervisor de la obra.

La preparación del mortero Cemento arena se hará con una solución aguaimpermeabilizante según las especificaciones del producto a emplear.

Para preparar el mortero, se mezclará el cemento y la arena en la porciónindicada; después se añade la solución impermeabilizante que dependerá de laconsistencia deseada.


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En preparado con impermeabilizante debe emplearse dentro de 3 ó 4 horas desdesu preparación.

Se protegerá la impermeabilización de los efectos de desecación rápida para losrayos del sol, por ejemplo “curado” con agua, se hará du rante 4 días seguidas.

Se impermeabilizarán las superficies en contacto con el agua hasta los 10 cm. Porencima del rebose.

FORMA DE MEDICION

La medición se hará en metros cuadrados (m2), de toda el área de los murosinteriores de las estructuras.

FORMA DE PAGO


4.6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS

4.6.1 REJILLA METALICA Ø 1/4" espaciado a 1".DESCRIPCION

Esta partida se refiere a la construcción de rejillas metálicas de acero metálicacuyo diámetro es de Ø 1/4" y espaciadas a cada 1” cada barrote, esta rejilla seráinstalada a un Angulo de 60° con respecto a la horizontal. con un marco deángulo de 1 ½”. Dicha partida incluye el suministro, transporte e instalación.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida es la unidad (Und).

FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por Unidad. Este precio será lacompensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas.

5. TANQUE SEPTICO.




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5.2.2 PERFILADO e =2”.

Véase ítem 3.2.2

5.2.3 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE ZANJA

Véase ítem 3.2.3

5.2.4 ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCEDENTE HASTA 100 mVéase ítem 2.2.4



5.4 CONCRETO f´c= 157 kg/cm2.

5.4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALES.

5.4.2 CONCRETO f´c= 175 kg/cm2.

Véase ítem 4.4.1

5.4.3 ACERO CORRUGADO fy = 4200 Kg/cm2 GRADO 60

DESCRIPCION

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes

estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, estaespecificación y las instrucciones del Supervisor.Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación decalidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.

1. Barr as de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según seestablezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.


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2. Alambre y mall as de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:M-32, M-55, M-221 y M-225.

3. Pesos teór icos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que seindican en la tabla siguiente:

Peso de las barras por unidad de longitud

Barra N° Diámetro Nominal en mm(pulg)

Peso kg/m

2 2 6,4 (¼”) 0,25

3 9,5 ( 3 /8”) 0,56

4 12,7 (½”) 1,00

5 15,7 ( 5 /8”) 1,55

6 19,1 (¾”) 2,24

7 22,2 ( 7 /8”) 3,04

8 25,4 (1”) 3,97

9 28,7 (1 1 /8”) 5,06

10 32,3 (1 ¼”) 6,41

11 35,8 (1 3 /8”) 7,91

14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38

18 57,3 (2 ¼”) 20,24

Equipo

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si seautoriza el empleo de soldadura, el Ing. Residente deberá disponer del equipoapropiado para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzoen su posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.


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Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá

contar con la autorización del Supervisor.

Requerim ientos de Construcción

1. Planos y despiece

Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Ing.Residente deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.

Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el

Ing. Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime aaquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Ing.Residente deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramasmencionados, en los precios de su oferta.

2. Suministro y almacenamiento

Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar dondevaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales seindiquen la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel delterreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado ydeberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deteriorosuperficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del

almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, lavegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesoserosivos del suelo.

3. Doblamiento

Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas dedespiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán losindicados en la tabla siguiente:

Diámetro Mínimo de Doblamiento


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Numero de Barra Diámetro mínimo

2 a 8 6 diámetros de barra

9 a 11 6 diámetros de barra14 a 18 6 diámetros de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares deamarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 omenores.

4. Colocación y amar reAl ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero derefuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite ocualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia.Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicacionesde los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas,de manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado delconcreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otrosoporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado,de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren encontacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso deguijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto enel caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual seamarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener undiámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en laúltima edición del Código ACI-318.

Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, lamalla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.


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El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de lasestructuras, antes de que el Ing. Residente inicie la colocación del concreto.

5. Tr aslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados enlos planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdocon las juntas del concreto.

El Ing. Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitiosdiferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificacionessean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentesqueden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requeridosea asumido por el Ing. Residente.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y suespaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relacióna las demás varillas y a las superficies del concreto.

El Ing. Residente podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas

empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society,AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método nodestructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el delas pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Ing.Residente.

Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sísuficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar enlos extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un(1) espaciamiento en ancho.

6. Sustituciones

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar conautorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener unárea y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.


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Aceptación de los Trabajos

1. Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientescontroles principales:

Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por e l Ing. Residente.Solicitar al Ing. Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebasfísicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministrode barras de acero.Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidadexigidos por la presente especificación.Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdocon los planos, esta especificación y sus instrucciones.Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución delos trabajos.Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utiliceacero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzocorrectamente suministrado y colocado.

2. Cal idad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y susresultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de laAASHTO o ASTM correspondientes.

El Ing. Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de losresultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante

para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.

En caso de que el Ing. Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará,a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesariossobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.

Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la deltrabajo ejecutado se verificarán.

Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, seránrechazadas.


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3. Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

3.1. Desviación en el espesor de recubrimi ento

Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (£ 5 cm) 5 mmCon recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

3.2. Ár ea

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los dediseño.

Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de estaespecificación, deberá ser corregido por el Ing. Residente, a su costo, de acuerdocon procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.

FORMA DE MEDICION

La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo,de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado ycolocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por Unidad. Este precio será lacompensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas.

5.5 ACABADOS

5.5.1 ACABADO FROTACHADO.Véase ítem 4.5.1

5.5.2 TARRAJEO CON IMPERMIABILIZANTES.Véase ítem 4.5.2


5.6.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS PVC -SAL

Véase ítem 2.3.16. CAJA DE DISTRIBUCION


6.1.1 TRAZO, REPLANTEO Y NIVELACION.


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Véase ítem 2.1.1





Véase ítem 3.2.2


Véase ítem 3.2.36.2.4 ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCEDENTE HASTA 100 m

Véase ítem 2.2.4



6.4 CONCRETO f´c= 157 kg/cm2.



Véase ítem 4.4.17. POZO DE INFILTRACION







Véase ítem 3.2.2


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Véase ítem 3.2.3





Véase ítem 4.4.1

7.4 MEDIO FILTRANTE.

7.4.1 MURO DE CABEZA LADRILLOS PANDERETA

DESCRIPCION

Este rubro comprende la medición de muros ejecutados con ladrillos de cualquiercalidad, bloques, piedra, etc. Unidos entre en cuya labor predominan las obras dealbañilería.Se denomina muro o pared a la obra levantada a plomo para trasmitir o recibir lacarga de elementos superiores como vigas, techos, etc. Para cerrar espacios,independizar ambientes, o por razones ornamentales.Los muros son elementos constructivos verticales, que sirven para dividirespacios.a) No deberán tener desplomes ni desviaciones en su alineamiento, mayores de1/300 (1:300), entre elementos estructurales o refuerzos horizontales y verticales. b) Se construirán previendo las instalaciones que se alojen en ellos.En esta partida se incluyen todas las obras de albañilería a ejecutarse en laconstrucción.Para ejecutarlas en concordancia con los planos y especificaciones; y seránrevisadas por la Supervisión, quien dará su aprobación.

CONDICIONES La resistencia a la compresión para cualquier clase de ladrillo no deberá ser

inferior a 50 kg/cm2. y su absorción máxima del 35%. No se aceptarán ladrillos rotos, rajados o con cualquier clase de

irregularidades que pudiera afectar la resistencia y/o apariencia del muro.

FORMA DE MEDICION


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La unidad de medida será el metro cuadrado, con aproximación al décimo.

FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por metro cuadrado. Este precioserá la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,herramientas.

7.4.2 MURO DE CABEZA LADRILLOS PANDERETA

DESCRIPCIONComprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución de

las operaciones necesarias para ejecutar los trabajos de relleno del materialadecuado para el filtro en las estructuras que requieran de este.

Una vez culminada la construcción de la estructura, debidamente aprobado por elsupervisor, se procederá a realizar el llenado del material filtrante, tal como seindica en los planos respectivos.

FORMA DE MEDICION

La medición se hará en metros cúbicos (m3).

FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por metro cubico. Este precio serála compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas

7.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS.

7.5.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS PVC -SAL

Véase ítem 2.3.18. LECHO DE SECADO






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Véase ítem 2.2.3



9.3.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA Y ACCESORIOS PVC -SAL ø = 4”

Véase ítem 2.3.1

9.4 SUM. E INST. DE CAJA DE REGISTRO

9.4.1 SUM. E INST. CAJA DE REG. DE DESAGUE PREFABRICADA

DESCRIPCIONLa constituye unacaja de registro de concreto f’c = 140 kg/cm 2 conformada pormódulos prefabricados y de dimensiones indicadas. El acabado interior de la cajade reunión deberá ser de superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3.El módulo base tendrá su fondo en forma de "media caña".La tapa de la caja de registro, será de concreto ó fierro fundido. La caja deregistro deberá instalarse sobre la vereda, en caso de no existir esta se efectuará a0.30 m del límite de propiedad y sobre el nivel de la futura vereda, en el caso delas conexiones domiciliarias en pasajes sin tránsito la caja de registro se ubicaráal eje del pasaje y la tapa tendrá el nivel del piso acabado del pasaje.FORMA DE MEDICION

La unidad de medida para las partidas de caja de registro es la unidad (und.).

FORMA DE PAGO

El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad, indicadaen el presupuesto., el pago será de acuerdo al avance y mediante el informe, delIng. Residente de obra y según el análisis costo unitario.

10. FLETE

10.1 FLETE TERRSTRE

DESCRIPCION

Tiene por objetivo transportar los materiales y accesorios que se utilizará en laconstrucción del proyecto desde el lugar del proveedor hasta la obra.


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FORMA DE MEDICION

Para esta partida la unidad de medida estará dada en forma global y a satisfaccióndel ingeniero.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio global, y que dicho precio y pago constituirá lacompensación total por equipo, materiales, chofer, herramientas e imprevistos.

10.2 FLETE RURAL

DESCRIPCION

Tiene por objetivo transportar los materiales y accesorios que se utilizará en laconstrucción del proyecto desde el lugar de recepción hasta la hasta la obra eltrasporte se realizara en acémila.

FORMA DE MEDICION

Para esta partida la unidad de medida estará en forma global, estando a

satisfacción del Ingeniero.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario global, y que dicho precio y pagoconstituirá la compensación total por equipo, materiales, acemila, herramientas eimprevistos.

SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

GENERALIDADES

1.1 OBJETIVO

Especificar las consideraciones mínimas indispensables de seguridad a tener en cuenta en lasactividades de la ejecución del Proyecto:“ construcción de desagüe Cruz Viva – Mato -

Huaylas”

Asimismo en los trabajos de montaje y desmontaje incluido cualquier proceso dedemolición, refacción.


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1.2 INSPECCION DE TRABAJOS

Para los efectos del control de cumplimiento con las especificaciones que se indican, y según la Norma E-120 del Reglamento nacional de Edificaciones, se aplicará lo dispuesto en la Ley

General de Inspección del Trabajo y defensa del Trabajador – Decreto Legislativo Nº 910, del17/03/2001. Por lo cual el Ing. Residente de obra está obligado en cumplirlas, previa verificacióndel Ing. Supervisor o Inspector según sea el caso.

1.3 REQUESITOS DEL LUGAR DE TRABAJO

CONSIDERACIONES GENERALES

El lugar de trabajo debe reunir las condiciones necesarias para garantizar la seguridad ysalud de los trabajadores.

Se mantendrán en buen estado y convenientemente señalizados, las Vías de acceso a todos loslugares de trabajo

El Ing. Residente de obra programará, delimitará desde el punto de vista de seguridad y salud deltrabajador, la zonificación del lugar de trabajo en las que se consideran las siguientes áreas:

- Área de preparación y habilitación de materiales

- Área de almacenamiento de materiales

- Vías de circulación peatonal y de transporte de materiales

- Guardianía

- Área de acopio temporal de desmontes y desperdicios.

PRIMEROS AUXILIOS

El Ing. Residente, y el Ing. Supervisor de obra serán responsables de garantizar en todomomento la disponibilidad de medios adecuados y de personal de rescate con formaciónapropiada para prestar primeros auxilios. Teniendo en consideración las características de la obra,se dispondrá las facilidades necesarias para garantizar la atención inmediata, y la evacuación a

centro de Salud más cercano de las personas heridas o súbitamente enfermas. SEÑALIZACIONES

Se deberán señalizar los sitios indicados por el Ing. Residente de obra, de conformidad a lascaracterísticas de señalización de cada caso en particular. Estos sistemas de señalización semantendrán, modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus riesgos deemergentes.

ORDEN Y LIMPIEZA


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La obra se mantendrá constantemente limpia, para lo cual se eliminarán periódicamente losdesechos y desperdicios, los que deben ser depositados en zonas especificas señaladas y/orecipientes adecuados debidamente rotulados.

ACTIVIDADES ESPE