CERAS
EUROPE PORTFOLIO
EUROPE PORTFOLIO
2–3
ContenidoCERAS MICRONIZADAS 6 – 9
CERAS RECUBIERTAS 10 – 11
CERAS NO MICRONIZADAS 10 – 11
EMULSIONES Y DISPERSIONES EN AGUA 12 – 17
EMULSIONES Y DISPERSIONES EN SOLVENTE 18 – 21
DISPERSIONES EN ACEITE Y DE CURADO ULTRAVIOLETA 22 – 23
AGENTE DE COMPATIBILIDAD 22 – 23
Métodos de mediciónTAMAÑO DE PARTÍCULA SISTEMA DE ANÁLISI DE PARTÍCULAS = 1
ISO 13320 = 2
PUNTO DE GOTA DGF M-III 3 = 3
RANGO FUSIÓN DSC (DIN EN ISO 11357-3) = 4
VISCOSIDAD DE FUSIÓN DIN EN ISO 3104 = 5
VALOR pH DIN ISO 976 = 6
CERETAN ® LUBA-print ® LUBRANIL ® SÜDRANOL ®WÜKONIL ® WÜKOSEAL ®
Ceras
MÜNZING es una compañía ampliamente reconocida, de
capital privado dedicada a la fabricación de especialida
des químicas con las oficinas centrales en Abstatt, Ale
mania. Disponemos de una presencia global en más de
40 paises y una organización de alto carácter tecnológi
co, con personal dedicado al I+D y asistencia técnica en
Europa, América y Asia.
La misión de Münzing es CREANDO VALOR AÑADIDO
solucionando los problemas de formulación de nues
tros clientes en diferentes indústrias y aplicaciones
tales como recubrimientos para madera, pintura indus
trial, tintas de impresión y otros sectores especializados.
Ofrecemos un servicio técnico de vanguardia para todos
nuestros clientes, sin dependencia del tamaño de la com
pañía. Basándonos en nuestro portfolio global de espe
cialidades nuestro servicio técnico es capaz de ofrecer
las mejores soluciones técnicas al mejor coste.
El portfolio de ceras de MÜNZING abarca ceras no mi
cronizadas, ceras micronizadas, ceras recubiertas, emul
siones acuosas y base solvente así como dispersiones
acuosas y base solvente que reflejan nuestro innovador
sistema de producción como nuestro único sistema de
rociado que ofrece particulas micronizadas esféricas.
Este catálogo le ofrecerá una visión general de nuestro
sofisticado portfolio junto a los atributos específicos
para cada sector.
MÜNZING – Su socio para TODAS LAS CERAS
4–5 CERAS
CERETAN ® – ceras micronizadas esféricasLas ceras micronizadas CERETAN ® son producidas mayo
ritariamente empleando un altamente avanzado sistema
de rociado que genera partículas esféricas. La morfología
esférica de las partículas aporta superficies más lisas así
como ayuda a una correcta dispersión, reduciendo la dosi
ficación de cera necesaria así como la generación de polvo
en producción. Garantizamos valores de D99 para minimi
zar la presencia de partículas sobredimensionadas en su
formulación.
CREANDO VALOR AÑADIDO es la forma que MÜNZING
tiene de explicar que estamos satisfechos de poder
ofrecer soluciones específicas.
Ceras micronizadas en molinos de aire Ceras micronizadas por rociado
Additive Value Since 18301830La fundación de MÜNZING por parte de Friedrich Michael Münzing, primer productor de ácido sulfúrico en Alemania
1947
1960
1980
2000
2005
2008Inicio de las operaciones conjuntas con DIAMOND SHAMROCK (“NOPCO”) para la producción y distribución de aditivos para pinturas, papel, adhesivos y otras indústrias
La construcción de una nueva planta productiva; la producción y desarrollo de engrasantes para la indústria peletera y auxiliar del papel
Finalización de las operaciones conjuntas con DIAMOND SHAMROCK (“NOPCO”), inversión en una nueva planta productiva y un nuevo centro de investigación y desarrollo
Apertura de la oficina comercial y de servicio técnico en Shangai, China
Expansión a América del Norte, adquisición de ULTRA ADDITIVES, Bloomfield (NJ), USA, hoy MÜNZING Norteamérica
Adquisición del negocio de antiespumantes líquidos de HEXION SPECIALITY CHEMICALS, hoy serie AGITAN DF
LUBA-print ®, LUBRANIL ®, WÜKONIL ®, SÜDRANOL ® and WÜKOSEAL ® – emulsiones y dispersiones cerasNuestras emulsiones y dispersiones de alta calidad son
una necesidad para todos nuestros clientes que prefie
ren trabajar con emulsiones y dispersiones listas para
su uso en lugar de ceras en polvo. La facilidad de incor
poración es la clave del beneficio de estos productos
líquidos. Trabajando conjuntamente con nuestros clien
tes nuestro equipo de I+D mediante nuestro avanzado
laboratorio está a su disposición para adaptarnos a
cualquiera de sus requerimientos.
CREANDO VALOR AÑADIDO a nuestros clientes es nuestra
pasión diaria.
2009
2010
2011
2013
2014
2017
2018
Inicio de la producción en Taixing, China
Adquisición de L.P. BADER, Rottweil, Alemania, productor de dispersiones de ceras, hoy MÜNZING CHEMIE
Adquisición de DEUREX Microtecnologías, Elsteraue, Alemania, productor de ceras micronizadas, hoy MÜNZING Microtecnologías
Apertura del nuevo centro tecnológico y de administración en Abstatt, Alemania
Adquisición de Süddeutsche Emulsions-Chemie (SEC), Mannheim, Alemania, productor de emulsiones de ceras. Adquisicion de la gama de aditivos para transformación de madera (“FENTAK”) de HEXION con sucursales en Malasia y Australia
Adquisición de Magrabar, Morton Grove (IL), USA, fabricante de aditivos para la indústria alimentaria
Nueva oficina en Mumbai, India
Opertura de una nueva filial en Curitiba/PR, Brasil
2019
6–7Ce
ras
Mic
roni
zada
sCERAS
Ceras Micronizadas
CERAS MICRONIZADAS
* = Punto de fusión
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Tamaño de partícula 2
Punto de gota 3 Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Coil coatings
Pintura en polvo
Tintas de impresión
Masterbatch
D99
µm
D50
µm
°C
CERETAN ® MA 7008 EBS 8 3 143 – 151 M S MR
CERETAN ® MA 7019 EBS 19 6 143 – 151 AB M S SA DG G
CERETAN ® MA 7020 EBS 20 5 143 – 151 AB M S SA DG G
CERETAN ® MA 7050 EBS 50 12 143 – 151
CERETAN ® MA 7080 EBS 80 25 143 – 151
CERETAN ® MA 7150 Erucamida 50 13 80 – 88 AB G S
CERETAN ® MA 7250 Estereamida 50 13 98 – 108 AB S
CERETAN ® MBP 00125 Biopolímero A 25 8 n.a. AB SG SR AB R SG
CERETAN ® MC 6015 Carnauba A 15 6 81 – 89 S SG SR G S SR
CERETAN ® MC 6030 Carnauba A 30 11 81 – 89 AB S SG SR
CERETAN ® MCX 60215 Nuevo Mezcla funcional B 15 4 136 AB MR S SR
CERETAN ® MCX 6610 Carnauba, Polietileno B 10 4 118 – 128 AR G S SR AB G R S
CERETAN ® MCX 6625 Carnauba, Polietileno B 25 9 118 – 128 AB S SR
CERETAN ® ME 0520 Polietileno 20 7 109 – 117 AB S SG SR AB R S SG
CERETAN ® ME 0825 Polietileno 25 8 110 – 118 AB S SG SR DG G AB R S SG
CERETAN ® ME 1430 Polietileno 30 10 110 – 118 AB S SG SR AB R S SG
CERETAN ® ME 1620 Polietileno 20 7 122 – 130 HB S SG SR
CERETAN ® ME 1715 Polietileno 15 6 122 – 130 S SG SR AR SR AB R S
CERETAN ® MF 5010 Polietileno modificado con PTFE 10 4 108 – 118 (PTFE: 320 – 340 *)
CR HB S SR AR SR AB R S
CERETAN ® MF 5108 PTFE 8 5 320 – 340 * CR G HB MM S SR AR SR AB M R S
CERETAN ® MF 5715 Polietileno modificado con PTFE 15 6 108 – 118 (PTFE: 320 – 340 *)
MM S SR AR SR AB R S SG
CERETAN ® MM 8015 Montana 15 6 90 – 98 M S SR
CERETAN ® MM 8120 Montana 20 7 81 – 89
CERETAN ® MO 3220 Polietileno oxidado 20 7 104 – 112 AB M S SR DG G AB M R S
AR = Abrasion Resistance Resistencia a la abrasión
AP = Adhesion Promoter Promotor de adherencia
AB = AntiBlocking Antibloqueo
AG = Anti-Graffiti
AS = AntiSlip Antideslizante
B = Brilliance Brillante
BC = Barrier Coating Aditivo de barrera
BR = Burnish Resistance Resistencia al pulido
BT = Backside Treatment Tratamiento en el reverso
CA = Chelating Agent Agente quelante
CR = Chemical Resistance Resistencia química
DG = Degassing Desgasificante
DP = Less Dirt Pickup Menor captación suciedad
F = Feel Tacto
FL = Flexibility Flexibilidad
G = Gloss Brillo
GP = Glass Protection Protección de vidrio
GS = Good Set Gran conjunto
HB = Hot Blocking Bloqueo en caliente
H = Hydrophobicity Hidrofobicidad
M = Matting Mateado
MR = Meat Release Liberación carne
MM = Metal Marking Marcas de metal
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
Cera
s M
icro
niza
das
CERAS MICRONIZADAS
más ceras micronizadas esféricas en página 8 – 9
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Tamaño de partícula 2
Punto de gota 3 Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Coil coatings
Pintura en polvo
Tintas de impresión
Masterbatch
D99
µm
D50
µm
°C
CERETAN ® MA 7008 EBS 8 3 143 – 151 M S MR
CERETAN ® MA 7019 EBS 19 6 143 – 151 AB M S SA DG G
CERETAN ® MA 7020 EBS 20 5 143 – 151 AB M S SA DG G
CERETAN ® MA 7050 EBS 50 12 143 – 151
CERETAN ® MA 7080 EBS 80 25 143 – 151
CERETAN ® MA 7150 Erucamida 50 13 80 – 88 AB G S
CERETAN ® MA 7250 Estereamida 50 13 98 – 108 AB S
CERETAN ® MBP 00125 Biopolímero A 25 8 n.a. AB SG SR AB R SG
CERETAN ® MC 6015 Carnauba A 15 6 81 – 89 S SG SR G S SR
CERETAN ® MC 6030 Carnauba A 30 11 81 – 89 AB S SG SR
CERETAN ® MCX 60215 Nuevo Mezcla funcional B 15 4 136 AB MR S SR
CERETAN ® MCX 6610 Carnauba, Polietileno B 10 4 118 – 128 AR G S SR AB G R S
CERETAN ® MCX 6625 Carnauba, Polietileno B 25 9 118 – 128 AB S SR
CERETAN ® ME 0520 Polietileno 20 7 109 – 117 AB S SG SR AB R S SG
CERETAN ® ME 0825 Polietileno 25 8 110 – 118 AB S SG SR DG G AB R S SG
CERETAN ® ME 1430 Polietileno 30 10 110 – 118 AB S SG SR AB R S SG
CERETAN ® ME 1620 Polietileno 20 7 122 – 130 HB S SG SR
CERETAN ® ME 1715 Polietileno 15 6 122 – 130 S SG SR AR SR AB R S
CERETAN ® MF 5010 Polietileno modificado con PTFE 10 4 108 – 118 (PTFE: 320 – 340 *)
CR HB S SR AR SR AB R S
CERETAN ® MF 5108 PTFE 8 5 320 – 340 * CR G HB MM S SR AR SR AB M R S
CERETAN ® MF 5715 Polietileno modificado con PTFE 15 6 108 – 118 (PTFE: 320 – 340 *)
MM S SR AR SR AB R S SG
CERETAN ® MM 8015 Montana 15 6 90 – 98 M S SR
CERETAN ® MM 8120 Montana 20 7 81 – 89
CERETAN ® MO 3220 Polietileno oxidado 20 7 104 – 112 AB M S SR DG G AB M R S
PS = Pigment stabilisation Estabilización de pigmentos
OR = Oil, Gas Resistance Resistencia al gas y aceite
OT = Opentime Tiempo abierto
pH = pH Stabilizer Estabilizador de pH
R = Rub Resistance Resistencia frote
RA = Release Agent Agente desmoldeante
RC = Recoatability Repintado
RP = Reduction & Prevention of Cracks & Pinnholes Reducción y prevención de fisuras y poros
SA = Sandability Lijabilidad
SR = Scratch Resistance Resistencia rallado
SG = Semi Gloss Satinado
S = Slip Deslizante
ST = Sterilization Resistance Resistencia a la esterilización
T = Texture Texturado
TT = Thixotropic Tixotropía
WR = Water Retention Retención de agua
= Recomendado (información detallada podrá ser encontrada en el catálodo de la aplicación respectiva)
8–9Ce
ras
Mic
roni
zada
sCERAS
Ceras Micronizadas
Cera
s m
icro
niza
das
&
Cera
s m
odifi
cada
s su
perfi
cial
men
te
ns = no estándar
CERAS MICRONIZADAS
Producto Tipo de cera Tamaño de partícula 2
Punto de gota de la cera 3
Recubrimientos para madera Tintas de impresión
D99
µm
D50
µm
°C
CERETAN ® MO 3220 WD Polietileno oxidado 20 7 104 – 112 AR M S SR AB M R S
CERETAN ® MX 9820 WD ns Polyolefin 20 7 111 – 119 AB S SG SR AB R S
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Tamaño de partícula 2
Punto de gota 3
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Coil coatings
Pintura en polvo
Tintas de impresión
Masterbatch
D99
µm
D50
µm
°C
CERETAN ® MO 4715 Poliolefina polar 15 6 108 – 116 AB M S SR M R S
CERETAN ® MP 2120 Polipropileno 20 10 156 – 164 AB AS BR HB M SR DG SG
CERETAN ® MP 2140 Polipropileno 40 18 156 – 164 AB AS BR HB M SR T
CERETAN ® MT 9015 Fischer-Tropsch 15 6 110 – 115 AB S SG SR S SR DG G AB R S
CERETAN ® MT 9120 Fischer-Tropsch 20 7 112 – 120 AB S SG SR S SR DG G AB R S
CERETAN ® MT 9220 Fischer-Tropsch 20 6 108 - 112 AB S SG SR S SR DG G AB R S
CERETAN ® MX 2919 Mezcla funcional 19 6 140 – 146 AB BR CR F M MM SR
CERETAN ® MX 9510 Poliolefina 10 4 108 – 118 S SR R S SG SR
CERETAN ® MX 9620 Mezcla funcional 20 6 139 – 149 AB HB M S SR DG G
CERETAN ® MX 9720 Mezcla funcional 20 7 138 – 146 AB BR HB M SR
CERETAN ® MX 9815 Poliolefina 15 6 111 – 119 R S SG
CERETAN ® MX 9820 Poliolefina 20 7 111 – 119 AB S SG SR AB R S
CERETAN ® MX 9825 Poliolefina 25 9 111 – 119 AB S SG SR DG G
CERETAN ® MXBP 00825 Mezcla funcional de cera y biopolímero A 25 7 110 – 118 AB S SG SR AB R S SG
CERETAN ® MXBP 60125 Mezcla funcional de cera y biopolímero A 25 6 81 – 89 AB S SG SR AB R S SG
CERETAN ® XT 23099 Nuevo Polipropileno 100 40 160 AR SG SR T AR SG SR T
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
CERAS MODIFICADAS SUPERFICIALMENTE
AR = Abrasion Resistance Resistencia a la abrasión
AP = Adhesion Promoter Promotor de adherencia
AB = Anti-Blocking Antibloqueo
AG = Anti-Graffiti
AS = Anti-Slip Antideslizante
B = Brilliance Brillante
BC = Barrier Coating Aditivo de barrera
BR = Burnish Resistance Resistencia al pulido
BT = Backside Treatment Tratamiento en el reverso
CA = Chelating Agent Agente quelante
CR = Chemical Resistance Resistencia química
DG = Degassing Desgasificante
DP = Less Dirt Pick-up Menor captación suciedad
F = Feel Tacto
FL = Flexibility Flexibilidad
G = Gloss Brillo
GP = Glass Protection Protección de vidrio
GS = Good Set Gran conjunto
HB = Hot Blocking Bloqueo en caliente
H = Hydrophobicity Hidrofobicidad
M = Matting Mateado
MR = Meat Release Liberación carne
MM = Metal Marking Marcas de metal
Cera
s M
icro
niza
das
Cera
s m
icro
niza
das
&
Cera
s m
odifi
cada
s su
perfi
cial
men
te
CERAS MICRONIZADAS
Producto Tipo de cera Tamaño de partícula 2
Punto de gota de la cera 3
Recubrimientos para madera Tintas de impresión
D99
µm
D50
µm
°C
CERETAN ® MO 3220 WD Polietileno oxidado 20 7 104 – 112 AR M S SR AB M R S
CERETAN ® MX 9820 WD ns Polyolefin 20 7 111 – 119 AB S SG SR AB R S
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Tamaño de partícula 2
Punto de gota 3
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Coil coatings
Pintura en polvo
Tintas de impresión
Masterbatch
D99
µm
D50
µm
°C
CERETAN ® MO 4715 Poliolefina polar 15 6 108 – 116 AB M S SR M R S
CERETAN ® MP 2120 Polipropileno 20 10 156 – 164 AB AS BR HB M SR DG SG
CERETAN ® MP 2140 Polipropileno 40 18 156 – 164 AB AS BR HB M SR T
CERETAN ® MT 9015 Fischer-Tropsch 15 6 110 – 115 AB S SG SR S SR DG G AB R S
CERETAN ® MT 9120 Fischer-Tropsch 20 7 112 – 120 AB S SG SR S SR DG G AB R S
CERETAN ® MT 9220 Fischer-Tropsch 20 6 108 - 112 AB S SG SR S SR DG G AB R S
CERETAN ® MX 2919 Mezcla funcional 19 6 140 – 146 AB BR CR F M MM SR
CERETAN ® MX 9510 Poliolefina 10 4 108 – 118 S SR R S SG SR
CERETAN ® MX 9620 Mezcla funcional 20 6 139 – 149 AB HB M S SR DG G
CERETAN ® MX 9720 Mezcla funcional 20 7 138 – 146 AB BR HB M SR
CERETAN ® MX 9815 Poliolefina 15 6 111 – 119 R S SG
CERETAN ® MX 9820 Poliolefina 20 7 111 – 119 AB S SG SR AB R S
CERETAN ® MX 9825 Poliolefina 25 9 111 – 119 AB S SG SR DG G
CERETAN ® MXBP 00825 Mezcla funcional de cera y biopolímero A 25 7 110 – 118 AB S SG SR AB R S SG
CERETAN ® MXBP 60125 Mezcla funcional de cera y biopolímero A 25 6 81 – 89 AB S SG SR AB R S SG
CERETAN ® XT 23099 Nuevo Polipropileno 100 40 160 AR SG SR T AR SG SR T
CERAS MODIFICADAS SUPERFICIALMENTE
PS = Pigment stabilisation Estabilización de pigmentos
OR = Oil, Gas Resistance Resistencia al gas y aceite
OT = Opentime Tiempo abierto
pH = pH Stabilizer Estabilizador de pH
R = Rub Resistance Resistencia frote
RA = Release Agent Agente desmoldeante
RC = Recoatability Repintado
RP = Reduction & Prevention of Cracks & Pinnholes Reducción y prevención de fisuras y poros
SA = Sandability Lijabilidad
SR = Scratch Resistance Resistencia rallado
SG = Semi Gloss Satinado
S = Slip Deslizante
ST = Sterilization Resistance Resistencia a la esterilización
T = Texture Texturado
TT = Thixotropic Tixotropía
WR = Water Retention Retención de agua
= Recomendado (información detallada podrá ser encontrada en el catálodo de la aplicación respectiva)
10–11Ce
ras
Mic
roni
zada
sCERAS
Ceras Recubiertas y No Micronizadas
Cera
s R
ecub
iert
as y
No
Mic
roni
zada
s
CERAS NO MICRONIZADAS
CERAS RECUBIERTAS
* = Punto de fusión * * = a 130°C * * * = a 150°C * * * * = a 170°C
Producto Tipo de cera Punto de gota 3 Viscosidad de la cera 5 Tintas de impresión Masterbatch
°C a 140°C mPas
CERETAN ® A 70 EBS 143 – 151 20 – 40 * * *
CERETAN ® A 71 Erucamida 80 – 88 8 – 12 G S
CERETAN ® A 72 Estereamida 98 – 108 8 – 12 S SG
CERETAN ® A 73 Oleamida 70 – 78 7 – 11 * * G S
CERETAN ® O 32 Polietileno oxidado 105 – 111 150 – 300
CERETAN ® P 21 Polipropileno 156 – 164 100 – 200 * * * *
CERETAN ® T 91 FischerTropsch 112 – 120 10 – 20
Producto Tipo de cera Recubrimiento Clasificación de contenido removable
Tamaño de partícula 2
Punto de gota de la cera 3
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Pintura en polvo
Tintas de impresión
D99
µm
D50
µm
°C
CERETAN ® MAB 7055 EBS Benzoína 55 13 135 – 145 DG G
CERETAN ® MCXF 6610 Carnauba, Polietileno PTFE B 10 4 118 – 128 AR G S SR AB G R S
CERETAN ® MPF 2520 D Polipropileno PTFE 20 10 156 – 164 AB HB M S SR
CERETAN ® MPS 3120 Polipropileno Sílice 20 5 156 – 164 AB BR HB M SR
CERETAN ® MTZ 9335 FischerTropsch Zinc 35 7 108 – 116 DG M
CERETAN ® MXD 3920 Mezcla funcional Dureza similar al diamante 20 4 138 – 146 AR M SR AR DG SR
CERETAN ® MXF 9510 D Poliolefina PTFE 10 4 108 – 118 AR S SR AB G R S
CERETAN ® MXF 9820 D Poliolefina PTFE 20 7 111 – 119 AB F HB S SR AR DG G SR AB M R S
CERETAN ® MXF 9899 Mezcla funcional PTFE – 50 108 – 118 AR DG M S SR T
CERETAN ® MXF 10115 Polietileno PTFE 15 6 122 – 130 AR S SR AB SG R S
CERETAN ® MXF 10215 Polietileno PTFE 15 6 122 – 130 AR S SR AB SG R S
CERETAN ® MXF 10325 Polietileno PTFE 25 8 110 – 118 AB F HB S SR AB M R S
CERETAN ® MXF 10425 Polietileno PTFE 25 8 110 – 118 AB F HB S SR AB M R S
CERETAN ® MXS 3615 Mezcla funcional Sílice B 15 4 81 – 89 AB M SR AB M S SR AB M R
CERETAN ® MXS 3815 Mezcla funcional Sílice 15 5 105 – 120 AB M SR AB M R
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
AR = Abrasion Resistance Resistencia a la abrasión
AP = Adhesion Promoter Promotor de adherencia
AB = AntiBlocking Antibloqueo
AG = Anti-Graffiti
AS = AntiSlip Antideslizante
B = Brilliance Brillante
BC = Barrier Coating Aditivo de barrera
BR = Burnish Resistance Resistencia al pulido
BT = Backside Treatment Tratamiento en el reverso
CA = Chelating Agent Agente quelante
CR = Chemical Resistance Resistencia química
DG = Degassing Desgasificante
DP = Less Dirt Pickup Menor captación suciedad
F = Feel Tacto
FL = Flexibility Flexibilidad
G = Gloss Brillo
GP = Glass Protection Protección de vidrio
GS = Good Set Gran conjunto
HB = Hot Blocking Bloqueo en caliente
H = Hydrophobicity Hidrofobicidad
M = Matting Mateado
MR = Meat Release Liberación carne
MM = Metal Marking Marcas de metal
Cera
s M
icro
niza
das
Cera
s R
ecub
iert
as y
No
Mic
roni
zada
s
CERAS NO MICRONIZADAS
CERAS RECUBIERTAS
* = Punto de fusión * * = a 130°C * * * = a 150°C * * * * = a 170°C
Producto Tipo de cera Punto de gota 3 Viscosidad de la cera 5 Tintas de impresión Masterbatch
°C a 140°C mPas
CERETAN ® A 70 EBS 143 – 151 20 – 40 * * *
CERETAN ® A 71 Erucamida 80 – 88 8 – 12 G S
CERETAN ® A 72 Estereamida 98 – 108 8 – 12 S SG
CERETAN ® A 73 Oleamida 70 – 78 7 – 11 * * G S
CERETAN ® O 32 Polietileno oxidado 105 – 111 150 – 300
CERETAN ® P 21 Polipropileno 156 – 164 100 – 200 * * * *
CERETAN ® T 91 FischerTropsch 112 – 120 10 – 20
Producto Tipo de cera Recubrimiento Clasificación de contenido removable
Tamaño de partícula 2
Punto de gota de la cera 3
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Pintura en polvo
Tintas de impresión
D99
µm
D50
µm
°C
CERETAN ® MAB 7055 EBS Benzoína 55 13 135 – 145 DG G
CERETAN ® MCXF 6610 Carnauba, Polietileno PTFE B 10 4 118 – 128 AR G S SR AB G R S
CERETAN ® MPF 2520 D Polipropileno PTFE 20 10 156 – 164 AB HB M S SR
CERETAN ® MPS 3120 Polipropileno Sílice 20 5 156 – 164 AB BR HB M SR
CERETAN ® MTZ 9335 FischerTropsch Zinc 35 7 108 – 116 DG M
CERETAN ® MXD 3920 Mezcla funcional Dureza similar al diamante 20 4 138 – 146 AR M SR AR DG SR
CERETAN ® MXF 9510 D Poliolefina PTFE 10 4 108 – 118 AR S SR AB G R S
CERETAN ® MXF 9820 D Poliolefina PTFE 20 7 111 – 119 AB F HB S SR AR DG G SR AB M R S
CERETAN ® MXF 9899 Mezcla funcional PTFE – 50 108 – 118 AR DG M S SR T
CERETAN ® MXF 10115 Polietileno PTFE 15 6 122 – 130 AR S SR AB SG R S
CERETAN ® MXF 10215 Polietileno PTFE 15 6 122 – 130 AR S SR AB SG R S
CERETAN ® MXF 10325 Polietileno PTFE 25 8 110 – 118 AB F HB S SR AB M R S
CERETAN ® MXF 10425 Polietileno PTFE 25 8 110 – 118 AB F HB S SR AB M R S
CERETAN ® MXS 3615 Mezcla funcional Sílice B 15 4 81 – 89 AB M SR AB M S SR AB M R
CERETAN ® MXS 3815 Mezcla funcional Sílice 15 5 105 – 120 AB M SR AB M R
PS = Pigment stabilisation Estabilización de pigmentos
OR = Oil, Gas Resistance Resistencia al gas y aceite
OT = Opentime Tiempo abierto
pH = pH Stabilizer Estabilizador de pH
R = Rub Resistance Resistencia frote
RA = Release Agent Agente desmoldeante
RC = Recoatability Repintado
RP = Reduction & Prevention of Cracks & Pinnholes Reducción y prevención de fisuras y poros
SA = Sandability Lijabilidad
SR = Scratch Resistance Resistencia rallado
SG = Semi Gloss Satinado
S = Slip Deslizante
ST = Sterilization Resistance Resistencia a la esterilización
T = Texture Texturado
TT = Thixotropic Tixotropía
WR = Water Retention Retención de agua
= Recomendado (información detallada podrá ser encontrada en el catálodo de la aplicación respectiva)
12–13 CERAS
Dispersiones y Emulsiones Acuosas
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es A
cuos
as
DISPERSIONES Y EMULSIONES ACUOSAS
* = Punto de gota
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1,2
Punto de fusión 4
Valor pH 6
Recubrimien tos para madera
Recubrimientos de latas
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
Recubrimiento para cuero
Ceras decorativas
Productos de manteni-mientoen % D
98
µmD
50
µm°C
LUBAprint ® 154/S Polietileno 60 24 5.5 115 – 121 8.5 AB S SG SR AB SG SR M R S
LUBAprint ® 164/G Amida 32 30 9 143 – 151 8.5 AB M SA SR AB M SR
LUBAprint ® 184/W Polietileno / PTFE 50 18 6.5 104 – 114 8 AB SG R S AB SG SR
LUBAprint ® 184/W-35F Polietileno / PTFE 35 18 6.5 104114 8 AR S SR AB SG R S
LUBAprint ® 280/F Mezcla hidrocarburos 40 – – 81 * 9.5 AB CR G H S H S H S H S
LUBAprint ® 280/W Mezcla hidrocarburos 50 5 – 82 * 9.5 AB CR H MM S H MM S G H S H S
LUBAprint ® 280 AG Mezcla funcional 40 – – – 10 AG CR H S
LUBAprint ® 333/B Carnauba A 30 3 – 87 – 93 7.5 AB G S SR G S SR G SR
LUBAprint ® 333/X Carnauba A 31 5 – 87 – 93 8 AB G S SR G S SR G SR
LUBAprint ® 338 Polietileno 41 22 8 124 – 130 4.5 AB G R S M R S
LUBAprint ® 434/F Mezcla de carnauba B 40 10 – – 5.5 AB G H S G H S G H S S SG
LUBAprint ® 445/W Parafina 50 – – 59 – 69 7.5 AB H MM S AB H MM S G H S H S
LUBAprint ® 499 Polietileno 40 9 4 125 – 135 4 AB G S SR AB G R S G S SR
LUBAprint ® 539/S Nuevo Mezcla funcional 35 – – 54 – 64 7.5 – 9.5 AG CR H S G H S
LUBAprint ® 551/2 Polietileno 45 25 8 130 – 136 3.5 AB G R S M R S
LUBAprint ® 552/A Polietileno / Agente orgánico mateante 41 22 6 130 – 136 5 F M S SR M S SR M R S
LUBAprint ® 559/G Combinación de parafina 26 – – 78 * – B H
LUBAprint ® 645/A Polímeros 41 17 8 172 – 182 8.5 BR HB M SR M SR
LUBAprint ® 725 Mezcla funcional – – – – 3 PS G B PS G B
LUBAprint ® 760/D Polietileno 64 20 6 124 – 134 4 AB S SG SR AB G R S AB S SG SR
LUBAprint ® 914/A Mezcla funcional 38 20 6 136 – 146 7AB BR CR F M MM S SR
AB BR CR F M MM S SR
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
AR = Abrasion Resistance Resistencia a la abrasión
AP = Adhesion Promoter Promotor de adherencia
AB = AntiBlocking Antibloqueo
AG = Anti-Graffiti
AS = AntiSlip Antideslizante
B = Brilliance Brillante
BC = Barrier Coating Aditivo de barrera
BR = Burnish Resistance Resistencia al pulido
BT = Backside Treatment Tratamiento en el reverso
CA = Chelating Agent Agente quelante
CR = Chemical Resistance Resistencia química
DG = Degassing Desgasificante
DP = Less Dirt Pickup Menor captación suciedad
F = Feel Tacto
FL = Flexibility Flexibilidad
G = Gloss Brillo
GP = Glass Protection Protección de vidrio
GS = Good Set Gran conjunto
HB = Hot Blocking Bloqueo en caliente
H = Hydrophobicity Hidrofobicidad
M = Matting Mateado
MR = Meat Release Liberación carne
MM = Metal Marking Marcas de metal
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es A
cuos
as
DISPERSIONES Y EMULSIONES ACUOSAS
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1,2
Punto de fusión 4
Valor pH 6
Recubrimien tos para madera
Recubrimientos de latas
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
Recubrimiento para cuero
Ceras decorativas
Productos de manteni-mientoen % D
98
µmD
50
µm°C
LUBAprint ® 154/S Polietileno 60 24 5.5 115 – 121 8.5 AB S SG SR AB SG SR M R S
LUBAprint ® 164/G Amida 32 30 9 143 – 151 8.5 AB M SA SR AB M SR
LUBAprint ® 184/W Polietileno / PTFE 50 18 6.5 104 – 114 8 AB SG R S AB SG SR
LUBAprint ® 184/W-35F Polietileno / PTFE 35 18 6.5 104114 8 AR S SR AB SG R S
LUBAprint ® 280/F Mezcla hidrocarburos 40 – – 81 * 9.5 AB CR G H S H S H S H S
LUBAprint ® 280/W Mezcla hidrocarburos 50 5 – 82 * 9.5 AB CR H MM S H MM S G H S H S
LUBAprint ® 280 AG Mezcla funcional 40 – – – 10 AG CR H S
LUBAprint ® 333/B Carnauba A 30 3 – 87 – 93 7.5 AB G S SR G S SR G SR
LUBAprint ® 333/X Carnauba A 31 5 – 87 – 93 8 AB G S SR G S SR G SR
LUBAprint ® 338 Polietileno 41 22 8 124 – 130 4.5 AB G R S M R S
LUBAprint ® 434/F Mezcla de carnauba B 40 10 – – 5.5 AB G H S G H S G H S S SG
LUBAprint ® 445/W Parafina 50 – – 59 – 69 7.5 AB H MM S AB H MM S G H S H S
LUBAprint ® 499 Polietileno 40 9 4 125 – 135 4 AB G S SR AB G R S G S SR
LUBAprint ® 539/S Nuevo Mezcla funcional 35 – – 54 – 64 7.5 – 9.5 AG CR H S G H S
LUBAprint ® 551/2 Polietileno 45 25 8 130 – 136 3.5 AB G R S M R S
LUBAprint ® 552/A Polietileno / Agente orgánico mateante 41 22 6 130 – 136 5 F M S SR M S SR M R S
LUBAprint ® 559/G Combinación de parafina 26 – – 78 * – B H
LUBAprint ® 645/A Polímeros 41 17 8 172 – 182 8.5 BR HB M SR M SR
LUBAprint ® 725 Mezcla funcional – – – – 3 PS G B PS G B
LUBAprint ® 760/D Polietileno 64 20 6 124 – 134 4 AB S SG SR AB G R S AB S SG SR
LUBAprint ® 914/A Mezcla funcional 38 20 6 136 – 146 7AB BR CR F M MM S SR
AB BR CR F M MM S SR
más dispersiones y emulsiones acuosas en página 14 – 15
PS = Pigment stabilisation Estabilización de pigmentos
OR = Oil, Gas Resistance Resistencia al gas y aceite
OT = Opentime Tiempo abierto
pH = pH Stabilizer Estabilizador de pH
R = Rub Resistance Resistencia frote
RA = Release Agent Agente desmoldeante
RC = Recoatability Repintado
RP = Reduction & Prevention of Cracks & Pinnholes Reducción y prevención de fisuras y poros
SA = Sandability Lijabilidad
SR = Scratch Resistance Resistencia rallado
SG = Semi Gloss Satinado
S = Slip Deslizante
ST = Sterilization Resistance Resistencia a la esterilización
T = Texture Texturado
TT = Thixotropic Tixotropía
WR = Water Retention Retención de agua
= Recomendado (información detallada podrá ser encontrada en el catálodo de la aplicación respectiva)
14–15 CERAS
Dispersiones y Emulsiones Acuosas
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es A
cuos
as
DISPERSIONES Y EMULSIONES ACUOSAS
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1,2
Punto de fusión 4
Valor pH 6
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
Recubrimiento para cuero
Productos de mantenimiento
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® 942 Polietileno 39 3 – – 7.5 AB G H S AB G H S H SR
LUBAprint ® 965/A Carnauba A 30 5 – 87 – 93 7 AB G S SR G S SR G H SR G SR
LUBAprint ® 965/K Goma laca A 20 – – – 7.3 AB CR G SR AB G R S G H SR CR G SR
LUBAprint ® 967/A Mezcla funcional 12 – – – 8.5 AS SG
LUBAprint ® 3520 Polietileno 35 – – 120 – 130 10 AB G R S G S SR G R S G S SR
LUBAprint ® 5500 Polietileno 50 6 3.5 125 – 133 7 AB G S SR AB G R S AB G S SR
LUBAprint ® CA 30 Carnauba blend B 30 3 – 72 – 80 6.5 AB G S SR R S SR AB G S SR G S G S
LUBAprint ® KL 30 Ester wax 30 5 – 72 – 80 6.5 AB S SR S SR G S
LUBAprint ® W 5700 Polietileno 47 7.5 3.5 108 – 118 5 – 7 AB S SR AB G R S G S SR
LUBAprint ® SC 5700 Polietileno 47 7.5 3.5 108 – 118 8 AB S SR AB G R S G S SR
LUBAprint ® W 5725 Polietileno 58 25 bi 3 bi – 5 – 7 AB S SR AB R S SG S SG SR
LUBAprint ® W 5800 FischerTropsch 47 2 – – 5 AB S SR AB G R S G S SR
LUBAprint ® WC 6015 Carnauba A 45 15 5 81 – 89 * 6 AB S SG SR AB R S SG S SG SR
LUBAprint ® WE 0520 Polietileno 57.5 20 5 109 – 117 * 7 AB S SR AB G R S S SR
LUBAprint ® WE 1620 Polietileno 45 20 6 122 – 130 * 7 AB S SR
LUBAprint ® WEF 1617 Polietileno / PTFE 54 17 6 122 – 130 * 7.4 AB S SR AR S SR AB S SR
LUBAprint ® WP 2120 Polipropileno 45 21 7.5 156 – 164 * 7.5AS BR M MM SR
AB AS M SR
LUBAprint ® WXF 9510 Poliolefina / PTFE 45 18 6 108 – 118 * 5.5 S SG SR AB G R S AB S SR
= Solo disponible para NAFTA* = Punto de gotabi = Distribución de tamaño de partícula bimodal
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Punto de fusión 4
Contenido en sólidos
Iónico Valor pH 6
Deco Wax
Recubrimientos para madera
Tintas de impresión
Dispersión para pinturas y masillas
Productos de manteni-miento
Recubrimien-tos para papel y láminas
Recubri-miento para cuero
Curado de hormigón
°C en %
WÜKOSEAL ® 630 Mezcla funcional – 30 ai 9.0 AP BC OR
WÜKOSEAL ® 805 Mezcla funcional – 40 ai 8.5 BC BT H
WÜKOSEAL ® 1512 Mezcla funcional – 52 ai 8.5 BC H OR
WÜKOSEAL ® 2800 Mezcla funcional – 45 ai 8.0 AP BC H OR
AR = Abrasion Resistance Resistencia a la abrasión
AP = Adhesion Promoter Promotor de adherencia
AB = AntiBlocking Antibloqueo
AG = Anti-Graffiti
AS = AntiSlip Antideslizante
B = Brilliance Brillante
BC = Barrier Coating Aditivo de barrera
BR = Burnish Resistance Resistencia al pulido
BT = Backside Treatment Tratamiento en el reverso
CA = Chelating Agent Agente quelante
CR = Chemical Resistance Resistencia química
DG = Degassing Desgasificante
DP = Less Dirt Pickup Menor captación suciedad
F = Feel Tacto
FL = Flexibility Flexibilidad
G = Gloss Brillo
GP = Glass Protection Protección de vidrio
GS = Good Set Gran conjunto
HB = Hot Blocking Bloqueo en caliente
H = Hydrophobicity Hidrofobicidad
M = Matting Mateado
MR = Meat Release Liberación carne
MM = Metal Marking Marcas de metal
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es A
cuos
as
DISPERSIONES Y EMULSIONES ACUOSAS
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1,2
Punto de fusión 4
Valor pH 6
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
Recubrimiento para cuero
Productos de mantenimiento
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® 942 Polietileno 39 3 – – 7.5 AB G H S AB G H S H SR
LUBAprint ® 965/A Carnauba A 30 5 – 87 – 93 7 AB G S SR G S SR G H SR G SR
LUBAprint ® 965/K Goma laca A 20 – – – 7.3 AB CR G SR AB G R S G H SR CR G SR
LUBAprint ® 967/A Mezcla funcional 12 – – – 8.5 AS SG
LUBAprint ® 3520 Polietileno 35 – – 120 – 130 10 AB G R S G S SR G R S G S SR
LUBAprint ® 5500 Polietileno 50 6 3.5 125 – 133 7 AB G S SR AB G R S AB G S SR
LUBAprint ® CA 30 Carnauba blend B 30 3 – 72 – 80 6.5 AB G S SR R S SR AB G S SR G S G S
LUBAprint ® KL 30 Ester wax 30 5 – 72 – 80 6.5 AB S SR S SR G S
LUBAprint ® W 5700 Polietileno 47 7.5 3.5 108 – 118 5 – 7 AB S SR AB G R S G S SR
LUBAprint ® SC 5700 Polietileno 47 7.5 3.5 108 – 118 8 AB S SR AB G R S G S SR
LUBAprint ® W 5725 Polietileno 58 25 bi 3 bi – 5 – 7 AB S SR AB R S SG S SG SR
LUBAprint ® W 5800 FischerTropsch 47 2 – – 5 AB S SR AB G R S G S SR
LUBAprint ® WC 6015 Carnauba A 45 15 5 81 – 89 * 6 AB S SG SR AB R S SG S SG SR
LUBAprint ® WE 0520 Polietileno 57.5 20 5 109 – 117 * 7 AB S SR AB G R S S SR
LUBAprint ® WE 1620 Polietileno 45 20 6 122 – 130 * 7 AB S SR
LUBAprint ® WEF 1617 Polietileno / PTFE 54 17 6 122 – 130 * 7.4 AB S SR AR S SR AB S SR
LUBAprint ® WP 2120 Polipropileno 45 21 7.5 156 – 164 * 7.5AS BR M MM SR
AB AS M SR
LUBAprint ® WXF 9510 Poliolefina / PTFE 45 18 6 108 – 118 * 5.5 S SG SR AB G R S AB S SR
más dispersiones y emulsiones acuosas en página 16 – 17
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Punto de fusión 4
Contenido en sólidos
Iónico Valor pH 6
Deco Wax
Recubrimientos para madera
Tintas de impresión
Dispersión para pinturas y masillas
Productos de manteni-miento
Recubrimien-tos para papel y láminas
Recubri-miento para cuero
Curado de hormigón
°C en %
WÜKOSEAL ® 630 Mezcla funcional – 30 ai 9.0 AP BC OR
WÜKOSEAL ® 805 Mezcla funcional – 40 ai 8.5 BC BT H
WÜKOSEAL ® 1512 Mezcla funcional – 52 ai 8.5 BC H OR
WÜKOSEAL ® 2800 Mezcla funcional – 45 ai 8.0 AP BC H OR
PS = Pigment stabilisation Estabilización de pigmentos
OR = Oil, Gas Resistance Resistencia al gas y aceite
OT = Opentime Tiempo abierto
pH = pH Stabilizer Estabilizador de pH
R = Rub Resistance Resistencia frote
RA = Release Agent Agente desmoldeante
RC = Recoatability Repintado
RP = Reduction & Prevention of Cracks & Pinnholes Reducción y prevención de fisuras y poros
SA = Sandability Lijabilidad
SR = Scratch Resistance Resistencia rallado
SG = Semi Gloss Satinado
S = Slip Deslizante
ST = Sterilization Resistance Resistencia a la esterilización
T = Texture Texturado
TT = Thixotropic Tixotropía
WR = Water Retention Retención de agua
= Recomendado (información detallada podrá ser encontrada en el catálodo de la aplicación respectiva)
16–17 CERAS
Dispersiones y Emulsiones Acuosas
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es A
cuos
as
DISPERSIONES Y EMULSIONES ACUOSAS
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Punto de fusión 4
Contenido en sólidos
Iónico Valor pH 6
Deco Wax
Recubrimientos para madera
Tintas de impresión
Dispersión para pinturas y masillas
Productos de manteni-miento
Recubrimientos para papel y láminas
Recubri-miento para cuero
Curado de hormigón
°C en %
WÜKONIL ® AS 50 Parafina 60 50 ci 7.0 AB GS H WR
WÜKONIL ® ESW 30 Mezcla funcional 80 30 ni 7.0 AB S AB S
WÜKONIL ® FC 950 Parafina 58 51 ai 9.0 AB H
WÜKONIL ® FC 960 eco Nuevo Parafina 58 60 ai 9.0 H S AB H H S
WÜKONIL ® HB 4000 Mezcla funcional – 40 ai 8.0 AB CR H MM S H OT H S
WÜKONIL ® HS Mezcla funcional – 30 ni 7.0 H OT
WÜKONIL ® LP 35 Parafina 55 35 ai 7.0 AB H S H H S
WÜKONIL ® O-33 A/N Parafina – 25 ki 5.0 H S H S
WÜKONIL ® PW Polietileno. Parafina 90 30 ni 9.0 AB G H S H H SR
WÜKONIL ® RT 50 Parafina 54 50 ni 7.0 AB G H S H H H SR AB H WR
WÜKONIL ® RT 50 F Parafina 56 – 58 50 ni 7.0 AB H S
SÜDRANOL ® 135 Polietileno (HDPE) 120 – 130 35 ai/ni 9.0 G GP S SR
SÜDRANOL ® 200 Polietileno 110 30 ni/ai 9.0 AB G S G S SR
SÜDRANOL ® 240 Mezcla polietileno 105 30 ni/ai 9.0 AB G H S SR H R
SÜDRANOL ® 250 CR Nuevo Mezcla polietileno 115 30 ni/ai 9.5 AB AR G S SR AB AR G S SR
SÜDRANOL ® 340 Mezcla funcional 95 30 ni/ai 9.0 AB G H S H H SR
SÜDRANOL ® 670 Mezcla funcional 95 35 ai 9.5 AB G H S SR H R
SÜDRANOL ® BEE Cera de abejas A 65 18 ni 7.0 H S H S F H S
SÜDRANOL ® CAR 20 Carnauba A 80 20 ni 6.5 G H S SR G H S H S SR
SÜDRANOL ® HD 35 Polietileno (HDPE) 128 – 137 35 ni 9.0 G S SR AB G R S G S SR G R S
SÜDRANOL ® NAT 30 Mezcla de cera naturales A – 30 ai 9.0 H S SR
LUBRANIL ® DEKO 7 Mezcla funcional – 30 ni 9.0 G H
LUBRANIL ® DEKO 550B Mezcla funcional – 40 ni 4.5 B G H
LUBRANIL ® DEKO 600/A Nuevo Mezcla funcional – 10 ni 10.5 B G H
LUBRANIL ® DF 45 Mezcla funcional – 45 ai 7.0 AB H S H OT
LUBRANIL ® MA 1 Mezcla funcional – 30 ni 7.5 OT
LUBRANIL ® N 20 Mezcla funcional – 20 ni 7.0 OT RP
LUBRANIL ® RN 20 Nuevo SVOC free Mezcla funcional – 20 ni 7.5 OT RP
LUBRANIL ® X 4000 Mezcla funcional – 31 ni 7.5 OT RP
LUBRANIL ® X 9030 Mezcla funcional – 30 – 7.5 OT RP
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
AR = Abrasion Resistance Resistencia a la abrasión
AP = Adhesion Promoter Promotor de adherencia
AB = Anti-Blocking Antibloqueo
AG = Anti-Graffiti
AS = Anti-Slip Antideslizante
B = Brilliance Brillante
BC = Barrier Coating Aditivo de barrera
BR = Burnish Resistance Resistencia al pulido
BT = Backside Treatment Tratamiento en el reverso
CA = Chelating Agent Agente quelante
CR = Chemical Resistance Resistencia química
DG = Degassing Desgasificante
DP = Less Dirt Pick-up Menor captación suciedad
F = Feel Tacto
FL = Flexibility Flexibilidad
G = Gloss Brillo
GP = Glass Protection Protección de vidrio
GS = Good Set Gran conjunto
HB = Hot Blocking Bloqueo en caliente
H = Hydrophobicity Hidrofobicidad
M = Matting Mateado
MR = Meat Release Liberación carne
MM = Metal Marking Marcas de metal
= Apta para ecoetiqueta Europea
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es A
cuos
as
DISPERSIONES Y EMULSIONES ACUOSAS
Producto Tipo de cera Clasificación de contenido removable
Punto de fusión 4
Contenido en sólidos
Iónico Valor pH 6
Deco Wax
Recubrimientos para madera
Tintas de impresión
Dispersión para pinturas y masillas
Productos de manteni-miento
Recubrimientos para papel y láminas
Recubri-miento para cuero
Curado de hormigón
°C en %
WÜKONIL ® AS 50 Parafina 60 50 ci 7.0 AB GS H WR
WÜKONIL ® ESW 30 Mezcla funcional 80 30 ni 7.0 AB S AB S
WÜKONIL ® FC 950 Parafina 58 51 ai 9.0 AB H
WÜKONIL ® FC 960 eco Nuevo Paraffin 58 60 ai 9.0 H S AB H H S
WÜKONIL ® HB 4000 Mezcla funcional – 40 ai 8.0 AB CR H MM S H OT H S
WÜKONIL ® HS Mezcla funcional – 30 ni 7.0 H OT
WÜKONIL ® LP 35 Parafina 55 35 ai 7.0 AB H S H H S
WÜKONIL ® O-33 A/N Parafina – 25 ki 5.0 H S H S
WÜKONIL ® PW Polietileno. Parafina 90 30 ni 9.0 AB G H S H H SR
WÜKONIL ® RT 50 Parafina 54 50 ni 7.0 AB G H S H H H SR AB H WR
WÜKONIL ® RT 50 F Parafina 56 – 58 50 ni 7.0 AB H S
SÜDRANOL ® 135 Polietileno (HDPE) 120 – 130 35 ai/ni 9.0 G GP S SR
SÜDRANOL ® 200 Polietileno 110 30 ni/ai 9.0 AB G S G S SR
SÜDRANOL ® 240 Mezcla polietileno 105 30 ni/ai 9.0 AB G H S SR H R
SÜDRANOL ® 250 CR Nuevo Mezcla polietileno 115 30 ni/ai 9.5 AB AR G S SR AB AR G S SR
SÜDRANOL ® 340 Mezcla funcional 95 30 ni/ai 9.0 AB G H S H H SR
SÜDRANOL ® 670 Mezcla funcional 95 35 ai 9.5 AB G H S SR H R
SÜDRANOL ® BEE Cera de abejas A 65 18 ni 7.0 H S H S F H S
SÜDRANOL ® CAR 20 Carnauba A 80 20 ni 6.5 G H S SR G H S H S SR
SÜDRANOL ® HD 35 Polietileno (HDPE) 128 – 137 35 ni 9.0 G S SR AB G R S G S SR G R S
SÜDRANOL ® NAT 30 Mezcla de cera naturales A – 30 ai 9.0 H S SR
LUBRANIL ® DEKO 7 Mezcla funcional – 30 ni 9.0 G H
LUBRANIL ® DEKO 550B Mezcla funcional – 40 ni 4.5 B G H
LUBRANIL ® DEKO 600/A Nuevo Mezcla funcional – 10 ni 10,5 B G H
LUBRANIL ® DF 45 Mezcla funcional – 45 ai 7.0 AB H S H OT
LUBRANIL ® MA 1 Mezcla funcional – 30 ni 7.5 OT
LUBRANIL ® N 20 Mezcla funcional – 20 ni 7.0 OT RP
LUBRANIL ® RN 20 Nuevo SVOC free Mezcla funcional – 20 ni 7.5 OT RP
LUBRANIL ® X 4000 Mezcla funcional – 31 ni 7.5 OT RP
LUBRANIL ® X 9030 Mezcla funcional – 30 – 7.5 OT RP
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
PS = Pigment stabilisation Estabilización de pigmentos
OR = Oil, Gas Resistance Resistencia al gas y aceite
OT = Opentime Tiempo abierto
pH = pH Stabilizer Estabilizador de pH
R = Rub Resistance Resistencia frote
RA = Release Agent Agente desmoldeante
RC = Recoatability Repintado
RP = Reduction & Prevention of Cracks & Pinnholes Reducción y prevención de fisuras y poros
SA = Sandability Lijabilidad
SR = Scratch Resistance Resistencia rallado
SG = Semi Gloss Satinado
S = Slip Deslizante
ST = Sterilization Resistance Resistencia a la esterilización
T = Texture Texturado
TT = Thixotropic Tixotropía
WR = Water Retention Retención de agua
= Recomendado (información detallada podrá ser encontrada en el catálodo de la aplicación respectiva)
18–19 CERAS
Dispersiones y Emulsiones Base Solvente
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es B
ase
Solv
ente
DISPERSIONES Y EMULSIONES BASE SOLVENTE
* = Punto de gota
Producto Tipo de cera Solvente Clasificación de contenido removable
Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1
Punto de fusión 4
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
Ceras decorativas
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® 103/A-neu Estearato de Zinc Acetato de butilo 24 10 4 121 – 127 AB R SA SG
LUBAprint ® 121/C Hidrocarburo Acetato de etilo 10 20 8 71 – 82 * AB H S SG
LUBAprint ® 121/F (ND) Hidrocarburo Nafta (ND), Acetato metoxipropílico 10 18 7 71 – 82 * S ST
LUBAprint ® 161/T Amida Etanol 40 – – 86 – 92 AB G S
LUBAprint ® 246/D3 Copolímero de EVA Acetato de butilo, Isobutanol 11 – – 88 – 98 B G PS TT B G PS TT
LUBAprint ® 246/D8 Copolímero de EVA Xileno, Acetato de butilo, Isobutanol 10 – – 93 – 103 B G PS TT B G PS TT
LUBAprint ® 276/A (ND) Polietileno / PTFE Nafta (ND) 12 8 2.5 109 – 115 AR G S SR
LUBAprint ® 301/C Polietileno Etanol 30 18 6.5 103 – 114 R S SG
LUBAprint ® 301/K-2 Polietileno Acetato de butilo 40 20 6.5 103 – 114 AB F S SG SR M
LUBAprint ® 346/F Copolímero de EVA Hidrocarburo, Acetato de butilo, Isobutanol 15 – – 93 – 105 B G PS TT B G PS TT
LUBAprint ® 351/G Mezcla funcional Nafta (ND), Isobutanol A 18 5 2.5 87 – 93 B S SR
LUBAprint ® 352 Mezcla funcional Butilglicol 20 7 3 71 – 82 * G S SR
LUBAprint ® 420 Mezcla funcional Butilglicol, Agua 30 12 4.5 117 – 127 AR G S SR
LUBAprint ® 436 (ND) Cera sintética Nafta (ND), 1-Metoxi-2-Propanol, Acetato de butilglicol 15 6 3 101 – 107 G S SR
LUBAprint ® 447/A (ND) Polietileno / Carnauba Nafta (ND), Acetato de butilo B 10 5 2.5 87 – 93 G S SR
LUBAprint ® 459/H-2 Parafina Isoparafina, Agua 28 – – – B H
LUBAprint ® 501/S (ND) Polietileno Nafta (ND) 10 6 2.5 109 – 115 G S SR
LUBAprint ® 501/S-100 Polietileno Nafta 10 6 2.5 109 – 115 G S SR S SR
LUBAprint ® 501/XB Polietileno Xileno, Acetato de butilo 10 9 3.5 109 – 115 AB PS S SR
LUBAprint ® 502 Polietileno / PTFE Butilglicol 20 13 4.5 102 – 112 AR S SR
LUBAprint ® 582/E Mezcla funcional Acetato de butilo 12 – – 113 AB H MM S SR AR MM S SR
LUBAprint ® 654/D Polietileno Etanol 40 25 9.5 130 – 136 AB R S SG
LUBAprint ® 654/S Nuevo Polietileno 2-Propanol (IPA) 33 13 4.0 – 6.0 105 – 115 AR R S SG
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
AR = Abrasion Resistance Resistencia a la abrasión
AP = Adhesion Promoter Promotor de adherencia
AB = AntiBlocking Antibloqueo
AG = Anti-Graffiti
AS = AntiSlip Antideslizante
B = Brilliance Brillante
BC = Barrier Coating Aditivo de barrera
BR = Burnish Resistance Resistencia al pulido
BT = Backside Treatment Tratamiento en el reverso
CA = Chelating Agent Agente quelante
CR = Chemical Resistance Resistencia química
DG = Degassing Desgasificante
DP = Less Dirt Pickup Menor captación suciedad
F = Feel Tacto
FL = Flexibility Flexibilidad
G = Gloss Brillo
GP = Glass Protection Protección de vidrio
GS = Good Set Gran conjunto
HB = Hot Blocking Bloqueo en caliente
H = Hydrophobicity Hidrofobicidad
M = Matting Mateado
MR = Meat Release Liberación carne
MM = Metal Marking Marcas de metal
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es B
ase
Solv
ente
DISPERSIONES Y EMULSIONES BASE SOLVENTE
más dispersiones y emulsiones base solvente en páginas 20 – 21
Producto Tipo de cera Solvente Clasificación de contenido removable
Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1
Punto de fusión 4
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
Ceras decorativas
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® 103/A-neu Estearato de Zinc Acetato de butilo 24 10 4 121 – 127 AB R SA SG
LUBAprint ® 121/C Hidrocarburo Acetato de etilo 10 20 8 71 – 82 * AB H S SG
LUBAprint ® 121/F (ND) Hidrocarburo Nafta (ND), Acetato metoxipropílico 10 18 7 71 – 82 * S ST
LUBAprint ® 161/T Amida Etanol 40 – – 86 – 92 AB G S
LUBAprint ® 246/D3 Copolímero de EVA Acetato de butilo, Isobutanol 11 – – 88 – 98 B G PS TT B G PS TT
LUBAprint ® 246/D8 Copolímero de EVA Xileno, Acetato de butilo, Isobutanol 10 – – 93 – 103 B G PS TT B G PS TT
LUBAprint ® 276/A (ND) Polietileno / PTFE Nafta (ND) 12 8 2.5 109 – 115 AR G S SR
LUBAprint ® 301/C Polietileno Etanol 30 18 6.5 103 – 114 R S SG
LUBAprint ® 301/K-2 Polietileno Acetato de butilo 40 20 6.5 103 – 114 AB F S SG SR M
LUBAprint ® 346/F Copolímero de EVA Hidrocarburo, Acetato de butilo, Isobutanol 15 – – 93 – 105 B G PS TT B G PS TT
LUBAprint ® 351/G Mezcla funcional Nafta (ND), Isobutanol A 18 5 2.5 87 – 93 B S SR
LUBAprint ® 352 Mezcla funcional Butilglicol 20 7 3 71 – 82 * G S SR
LUBAprint ® 420 Mezcla funcional Butilglicol, Agua 30 12 4.5 117 – 127 AR G S SR
LUBAprint ® 436 (ND) Cera sintética Nafta (ND), 1-Metoxi-2-Propanol, Acetato de butilglicol 15 6 3 101 – 107 G S SR
LUBAprint ® 447/A (ND) Polietileno / Carnauba Nafta (ND), Acetato de butilo B 10 5 2.5 87 – 93 G S SR
LUBAprint ® 459/H-2 Parafina Isoparafina, Agua 28 – – – B H
LUBAprint ® 501/S (ND) Polietileno Nafta (ND) 10 6 2.5 109 – 115 G S SR
LUBAprint ® 501/S-100 Polietileno Nafta 10 6 2.5 109 – 115 G S SR S SR
LUBAprint ® 501/XB Polietileno Xileno, Acetato de butilo 10 9 3.5 109 – 115 AB PS S SR
LUBAprint ® 502 Polietileno / PTFE Butilglicol 20 13 4.5 102 – 112 AR S SR
LUBAprint ® 582/E Mezcla funcional Acetato de butilo 12 – – 113 AB H MM S SR AR MM S SR
LUBAprint ® 654/D Polietileno Etanol 40 25 9.5 130 – 136 AB R S SG
LUBAprint ® 654/S Nuevo Polietileno 2-Propanol (IPA) 33 13 4.0 – 6.0 105 – 115 AR R S SG
PS = Pigment stabilisation Estabilización de pigmentos
OR = Oil, Gas Resistance Resistencia al gas y aceite
OT = Opentime Tiempo abierto
pH = pH Stabilizer Estabilizador de pH
R = Rub Resistance Resistencia frote
RA = Release Agent Agente desmoldeante
RC = Recoatability Repintado
RP = Reduction & Prevention of Cracks & Pinnholes Reducción y prevención de fisuras y poros
SA = Sandability Lijabilidad
SR = Scratch Resistance Resistencia rallado
SG = Semi Gloss Satinado
S = Slip Deslizante
ST = Sterilization Resistance Resistencia a la esterilización
T = Texture Texturado
TT = Thixotropic Tixotropía
WR = Water Retention Retención de agua
= Recomendado (información detallada podrá ser encontrada en el catálodo de la aplicación respectiva)
20–21 CERAS
Dispersiones y Emulsiones Base Solvente
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es B
ase
Solv
ente
DISPERSIONES Y EMULSIONES BASE SOLVENTE
* = Punto de gota
Producto Tipo de cera Solvente Clasificación de contenido removable
Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1
Punto de fusión 4
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
Ceras decorativas
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® 660 Polietileno 2-Propanol (IPA) 20 10 5 103 – 114 G S SR AB G R S
LUBAprint ® 693/M Mezcla funcional Butilglicol B 21 10 4.5 87 – 93 AR G S SR
LUBAprint ® 694/R Polipropileno modificado con anhidrido maleico Isoparafina, 1Metoxi2Propanol 15 23 8.5 141 – 151 AP
LUBAprint ® 706/F Polietileno / Sílice Acetato butilo 18 30 9 105 – 111 AB M R SR
LUBAprint ® 715/A Copolímero de EAA Xileno, Acetato butilo, Isobutanol 11 – – 102 – 108 G PS S
LUBAprint ® 749/PM Amida Xileno, 1Metoxi2Propanol 15 8 3 147 – 153 R S SR MR S SR
LUBAprint ® 754 Polietileno Etanol 40 20 7 103 – 114 AB R S SG
LUBAprint ® 887/C Carnauba Dipropilenglicol metil eter A 20 11 4.5 87 – 93 G S SR
LUBAprint ® 887/H Carnauba Etanol A 25 10 4.5 81 – 87 AB G R S
LUBAprint ® 887/K Carnauba Hidrocarburo A 20 12 5.5 87 – 93 AB S SG SR AB S SG SR
LUBAprint ® 897/PM (ND) Carnauba Solvent naphtha (ND), 2-Propanol (IPA) A 10 7 3 87 – 93 G S SR
LUBAprint ® 934/G (ND) Polietileno / PTFE Solvent naphtha (ND) 14 6 2.5 109 – 115 AR G R S
LUBAprint ® 2036/A Polietileno Etanol 20 18 6 130 – 136 AB R S SG
LUBAprint ® 3036/A Polietileno Etanol, 2-propanol (IPA) 30 18 6 130 – 136 AB R S
LUBAprint ® A 620 Polietileno Xileno, Isobutanol 20 25 9 104 – 110 R S SR
LUBAprint ® B 15/XB Polietileno Xileno, Acetato butilo 15 13 5 105 – 115 AB M R S SR
LUBAprint ® C 10/XB Amida Xileno, Acetato butilo 10 21 9 143 – 151 AB M SR
LUBAprint ® SEB 0820 ET Biopolímero, Polietileno Etanol B 40 20 5 110 – 118 * AB G R S
LUBAprint ® SXF 9510 BG Mezcla funcional Butilglicol 50 18 6 108 – 119 AR G S SR
LUBAprint ® T-152/35%-D30 Mezcla funcional Hidrocarburo 35 – – 102 B H
LUBAprint ® T-152/D30 Mezcla funcional Hidrocarburo 20 – – 102 G H MM S SR G H MM S SR
= Clasificación de contenido renovable basada en contenido en sólidos:A > 50 % | B = 20 – 50 % | C < 20 %
AR = Abrasion Resistance Resistencia a la abrasión
AP = Adhesion Promoter Promotor de adherencia
AB = AntiBlocking Antibloqueo
AG = Anti-Graffiti
AS = AntiSlip Antideslizante
B = Brilliance Brillante
BC = Barrier Coating Aditivo de barrera
BR = Burnish Resistance Resistencia al pulido
BT = Backside Treatment Tratamiento en el reverso
CA = Chelating Agent Agente quelante
CR = Chemical Resistance Resistencia química
DG = Degassing Desgasificante
DP = Less Dirt Pickup Menor captación suciedad
F = Feel Tacto
FL = Flexibility Flexibilidad
G = Gloss Brillo
GP = Glass Protection Protección de vidrio
GS = Good Set Gran conjunto
HB = Hot Blocking Bloqueo en caliente
H = Hydrophobicity Hidrofobicidad
M = Matting Mateado
MR = Meat Release Liberación carne
MM = Metal Marking Marcas de metal
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es B
ase
Solv
ente
DISPERSIONES Y EMULSIONES BASE SOLVENTE
Producto Tipo de cera Solvente Clasificación de contenido removable
Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1
Punto de fusión 4
Recubrimientos para madera
Recubrimientos de latas
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
Ceras decorativas
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® 660 Polietileno 2-Propanol (IPA) 20 10 5 103 – 114 G S SR AB G R S
LUBAprint ® 693/M Mezcla funcional Butilglicol B 21 10 4.5 87 – 93 AR G S SR
LUBAprint ® 694/R Polipropileno modificado con anhidrido maleico Isoparafina, 1Metoxi2Propanol 15 23 8.5 141 – 151 AP
LUBAprint ® 706/F Polietileno / Sílice Acetato butilo 18 30 9 105 – 111 AB M R SR
LUBAprint ® 715/A Copolímero de EAA Xileno, Acetato butilo, Isobutanol 11 – – 102 – 108 G PS S
LUBAprint ® 749/PM Amida Xileno, 1Metoxi2Propanol 15 8 3 147 – 153 R S SR MR S SR
LUBAprint ® 754 Polietileno Etanol 40 20 7 103 – 114 AB R S SG
LUBAprint ® 887/C Carnauba Dipropilenglicol metil eter A 20 11 4.5 87 – 93 G S SR
LUBAprint ® 887/H Carnauba Etanol A 25 10 4.5 81 – 87 AB G R S
LUBAprint ® 887/K Carnauba Hidrocarburo A 20 12 5.5 87 – 93 AB S SG SR AB S SG SR
LUBAprint ® 897/PM (ND) Carnauba Solvent naphtha (ND), 2-Propanol (IPA) A 10 7 3 87 – 93 G S SR
LUBAprint ® 934/G (ND) Polietileno / PTFE Solvent naphtha (ND) 14 6 2.5 109 – 115 AR G R S
LUBAprint ® 2036/A Polietileno Etanol 20 18 6 130 – 136 AB R S SG
LUBAprint ® 3036/A Polietileno Etanol, 2-propanol (IPA) 30 18 6 130 – 136 AB R S
LUBAprint ® A 620 Polietileno Xileno, Isobutanol 20 25 9 104 – 110 R S SR
LUBAprint ® B 15/XB Polietileno Xileno, Acetato butilo 15 13 5 105 – 115 AB M R S SR
LUBAprint ® C 10/XB Amida Xileno, Acetato butilo 10 21 9 143 – 151 AB M SR
LUBAprint ® SEB 0820 ET Biopolímero, Polietileno Etanol B 40 20 5 110 – 118 * AB G R S
LUBAprint ® SXF 9510 BG Mezcla funcional Butilglicol 50 18 6 108 – 119 AR G S SR
LUBAprint ® T-152/35%-D30 Mezcla funcional Hidrocarburo 35 – – 102 B H
LUBAprint ® T-152/D30 Mezcla funcional Hidrocarburo 20 – – 102 G H MM S SR G H MM S SR
PS = Pigment stabilisation Estabilización de pigmentos
OR = Oil, Gas Resistance Resistencia al gas y aceite
OT = Opentime Tiempo abierto
pH = pH Stabilizer Estabilizador de pH
R = Rub Resistance Resistencia frote
RA = Release Agent Agente desmoldeante
RC = Recoatability Repintado
RP = Reduction & Prevention of Cracks & Pinnholes Reducción y prevención de fisuras y poros
SA = Sandability Lijabilidad
SR = Scratch Resistance Resistencia rallado
SG = Semi Gloss Satinado
S = Slip Deslizante
ST = Sterilization Resistance Resistencia a la esterilización
T = Texture Texturado
TT = Thixotropic Tixotropía
WR = Water Retention Retención de agua
= Recomendado (información detallada podrá ser encontrada en el catálodo de la aplicación respectiva)
22–23 CERASD
ispe
rsio
nes
y Em
ulsi
ones
Bas
e So
lven
te
Dispersiones en Aceite
Dis
pers
ione
s en
ace
ite
&
Dis
pers
ione
s pa
ra c
urad
o ul
trav
iole
ta
Dispersiones para Curado Ultravioleta
DISPERSIONES EN ACEITE
DISPERSIONES PARA CURADO ULTRAVIOLETA
Producto Tipo de cera Solvente Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 2
Punto de gota de la cera 3
Tintas de impresión
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® OF 5108 PTFE Aceite linaza 47 8 3 – AB G HB R S
LUBAprint ® OX 9815 Poliolefina Aceite linaza 35 12 5 – AB R S
LUBAprint ® OXF 9120 Poliolefina / PTFE Aceite linaza 50 20 5 108 – 112 AB R S
LUBAprint ® OXF 9510 Poliolefina / PTFE Aceite linaza 35 17 4 – AB G R S
Producto Tipo de cera Solvente Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1
Punto de gota de la cera 3
Recubrimientos para madera
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® 309/C Polietileno Oligo triacrilato 30 22 8 130 – 136 S SG SR R S R S SG SR
LUBAprint ® 709/P Mezcla funcional Tripropilenglicol diacrilato, Oligo triacrilato 18 10 5 71 – 82 G S SR G S SR
Agente de compatibilidad
Producto Valor amínico Valor pH Contenido activo Pinturas acuosas, plastes y lacas
en mgKOH/g en %
STABI 95 P 600 11 90 – 97 pH
AR = Abrasion Resistance Resistencia a la abrasión
AP = Adhesion Promoter Promotor de adherencia
AB = AntiBlocking Antibloqueo
AG = Anti-Graffiti
AS = AntiSlip Antideslizante
B = Brilliance Brillante
BC = Barrier Coating Aditivo de barrera
BR = Burnish Resistance Resistencia al pulido
BT = Backside Treatment Tratamiento en el reverso
CA = Chelating Agent Agente quelante
CR = Chemical Resistance Resistencia química
DG = Degassing Desgasificante
DP = Less Dirt Pickup Menor captación suciedad
F = Feel Tacto
FL = Flexibility Flexibilidad
G = Gloss Brillo
GP = Glass Protection Protección de vidrio
GS = Good Set Gran conjunto
HB = Hot Blocking Bloqueo en caliente
H = Hydrophobicity Hidrofobicidad
M = Matting Mateado
MR = Meat Release Liberación carne
MM = Metal Marking Marcas de metal
AGENTE DE COMPATIBILIDAD
Dis
pers
ione
s y
Emul
sion
es B
ase
Solv
ente
Dis
pers
ione
s en
ace
ite
&
Dis
pers
ione
s pa
ra c
urad
o ul
trav
iole
ta
DISPERSIONES EN ACEITE
DISPERSIONES PARA CURADO ULTRAVIOLETA
Producto Tipo de cera Solvente Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 2
Punto de gota de la cera 3
Tintas de impresión
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® OF 5108 PTFE Aceite linaza 47 8 3 – AB G HB R S
LUBAprint ® OX 9815 Poliolefina Aceite linaza 35 12 5 – AB R S
LUBAprint ® OXF 9120 Poliolefina / PTFE Aceite linaza 50 20 5 108 – 112 AB R S
LUBAprint ® OXF 9510 Poliolefina / PTFE Aceite linaza 35 17 4 – AB G R S
Producto Tipo de cera Solvente Contenido en sólidos
Tamaño de partícula 1
Punto de gota de la cera 3
Recubrimientos para madera
Tintas de impresión
Recubrimientos industriales
en % D98
µm
D50
µm
°C
LUBAprint ® 309/C Polietileno Oligo triacrilato 30 22 8 130 – 136 S SG SR R S R S SG SR
LUBAprint ® 709/P Mezcla funcional Tripropilenglicol diacrilato, Oligo triacrilato 18 10 5 71 – 82 G S SR G S SR
Producto Valor amínico Valor pH Contenido activo Pinturas acuosas, plastes y lacas
en mgKOH/g en %
STABI 95 P 600 11 90 – 97 pH
PS = Pigment stabilisation Estabilización de pigmentos
OR = Oil, Gas Resistance Resistencia al gas y aceite
OT = Opentime Tiempo abierto
pH = pH Stabilizer Estabilizador de pH
R = Rub Resistance Resistencia frote
RA = Release Agent Agente desmoldeante
RC = Recoatability Repintado
RP = Reduction & Prevention of Cracks & Pinnholes Reducción y prevención de fisuras y poros
SA = Sandability Lijabilidad
SR = Scratch Resistance Resistencia rallado
SG = Semi Gloss Satinado
S = Slip Deslizante
ST = Sterilization Resistance Resistencia a la esterilización
T = Texture Texturado
TT = Thixotropic Tixotropía
WR = Water Retention Retención de agua
= Recomendado (información detallada podrá ser encontrada en el catálodo de la aplicación respectiva)
AGENTE DE COMPATIBILIDAD
www.munzing.com › MU
E_20
20_0
05C
-ES-
V04
_06|
20
Contacto
Visite nuestra web para más información…para representates internacionales…
MÜNZING CHEMIE GmbHMünzingstrasse 274232 Abstatt GERMANYPhone +49 7131 987-0Fax +49 7131 987-125E-Mail [email protected]
MÜNZING North America1455 Broad Street, Suite #3Bloomfield NJ 07003-3003 USAPhone +1 973 279-1306 Toll Free +1 800 524-0055Fax +1 973 338-0420E-Mail [email protected]
MÜNZING CHEMIE Iberia S.A.U.Carrer Temple, 15 1° derechaES08911 Badalona (Barcelona) SPAINPhone +34 93 5722075Fax +34 93 5722683E-Mail [email protected]
MÜNZING Micro Technologies GmbHDr.-Bergius-Strasse 16–2406729 Elsteraue GERMANYPhone +49 3441 829 10-22Fax +49 3441 829 10-20E-Mail [email protected]
MÜNZING International S.a.r.L.23, rue AldringenL-1118 LUXEMBOURGPhone +352 2627 1520Fax +352 2627 1530E-Mail [email protected]
MÜNZING Shanghai Co.Ltd.Rm 1701B-1703ANo. 20, Lane 1228, Jiangchang Rd.Shanghai 200072P.R. CHINAPhone +86 21 6149 1561 Fax +86 21 6149 1563E-Mail [email protected]
MUNZING Mumbai Pvt. Ltd.502, Arcadia BuildingNCPA Marg Nariman PointMumbai 400021INDIAPhone +91 (22) 6856 2301E-Mail [email protected]
Süddeutsche Emulsions-Chemie GmbHRhenaniastraße 4668199 MannheimGERMANYPhone +49 621 84 48 70Fax +49 621 84 48 72-0E-Mail [email protected]
MUNZING do BrasilRua Cyro Correia Pereira, 2.400Cidade Industrial81460-050 Curitiba/PRBRAZILPhone +55 41 2104 3869E-Mail [email protected]
MÜNZING Malaysia SDN BHDC22, Susur Lencongan Timur KananKawasan Perindustrian Cendana 08000 Sungai PetaniKedahMALAYSIAPhone +604 42 33 388E-Mail [email protected]
MÜNZING Australia Pty. Ltd.3 Warringah Close 2250 SomersbyNSWAUSTRALIAPhone +61 2 4340 7800E-Mail [email protected]
Top Related