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Page 1: Guia Mantenimiento Chancadores

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REALIZAR MANTENCIÓN DE ELEMENTOS DE DESGASTE

DE EQUIPOS PLANTA CHANCADO

Page 2: Guia Mantenimiento Chancadores

Le invitamos a participar de este proceso de capacitación, en colaboración con el

facilitador y utilizando esta guía, la cual le ayudará a:

Conocer lo que se espera que realice el Trabajador en la Función de “Realizar

mantención de elementos de desgaste de equipos planta chancado”.

Adquirir los Conocimientos necesarios para realizar la función de “Realizar mantención

de elementos de desgaste de equipos planta chancado”.

Desarrollar actividades de Aprendizaje que le permitirán adquirir las habilidades

necesarias para realizar la función de “Realizar mantención de elementos de desgaste de

equipos planta chancado”.

Plantear Requerimientos a la Organización en ciertas condiciones necesarias para

adquirir la Competencia de “Realizar mantención de elementos de desgaste de equipos

planta chancado”.

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Page 3: Guia Mantenimiento Chancadores

“Realizar mantención de elementos de desgaste de

equipos planta chancado”.

• 1 de 4 Cambiar elementos de desgaste de harneros.

• 2 de 4 Cambiar elementos de desgaste de chancadores.

• 3 de 4 Cambiar elementos de desgaste de correas.

• 4 de 4 Cambiar elementos de desgaste de alimentadores.

CONTEXTO GENERAL: Esta función refiere a las labores propias de quien realiza las actividades

de mantención de elementos de desgaste de equipos planta chancado.

Esta persona trabaja en equipos mineros e industriales, móviles y estacionarios.

La Responsabilidad de quien ejecute esta Labor es mantener equipos que tienen elementos de

desgaste de equipos de la planta de chancado. El Proceso de mantención implica limpiar,

revisar, diagnosticar, reparar, reemplazar los elementos que presentan síntomas de

desgaste, una vez terminada la mantención saber poner en marcha y realizar las pruebas

pre operacionales.

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Page 4: Guia Mantenimiento Chancadores

MÓDULOS

Las Guías están compuestas de uno o más módulos de aprendizaje. Cada módulo

reúne actividades de aprendizaje y orientaciones específicas que le ayudarán a

enfocar , desarrollar y entrenar sus necesidades individuales de Formación. Estas

actividades en su conjunto le permitirán Certificar la Competencia:

“Realizar mantención de elementos de desgaste de equipos planta chancado”.

Esta Guía presenta el siguiente módulo:

Mantención y reparación de elementos de desgastes en

equipos estacionarios”.

Se detalla éste módulos a continuación: 4

Page 5: Guia Mantenimiento Chancadores

El módulo entrega conocimientos para la correcta mantención y/o cambio de elementos de desgastes de

harneros, de chancadores, de correas y alimentadores en equipos estacionarios. Además, se dotará al

asistente de los adecuados conocimientos de los procedimientos que la empresa tiene respecto a lo que

es la mantención y reparación a realizar.

“Mantención y reparación de elementos de desgastes en equipos

estacionarios”

DESCRIPCIÓN

OBJETIVOS HABILITANTES

1. Enseñar a revisar completamente los elementos de desgaste del harnero.

2. Enseñar a revisar y limpiar o reparar o reemplazar, coordinadamente, los elementos de desgaste del

chancador, verificando su desgaste.

3. Enseñar a poner en servicio cuidadosamente el sistema, para la realización de las pruebas pre

operacionales.

4. Enseñar a ejecutar correctamente, las pruebas pre operacionales de ruido anormal y soltura.

5. Enseñar a revisar completamente los elementos de desgaste de la correa transportadora.

6. Enseñar a poner en servicio cuidadosamente el sistema, para la realización de las pruebas pre

operacionales.

7. Enseñar a ejecutar correctamente, las pruebas pre operacionales de alineamiento, velocidad,

temperatura y vibraciones.

8. Enseñar a revisar completamente los elementos de desgaste del alimentador vibratorio.

9. Enseñar a revisar completamente los elementos de desgaste del alimentador oruga.

10. Enseñar a revisar y limpiar o reparar o reemplazar, coordinadamente los elementos de desgaste de los

alimentadores, según pauta de trabajo, especificaciones del fabricante.

11. Enseñar a poner en servicio cuidadosamente, para la realización de las pruebas pre operacionales. 5

Page 6: Guia Mantenimiento Chancadores

MANTENCIÓN Y REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE

DESGASTES EN EQUIPOS ESTACIONARIOS

REALIZAR MANTENCIÓN DE ELEMENTOS DE DESGASTE

DE EQUIPOS PLANTA CHANCADO.

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Page 7: Guia Mantenimiento Chancadores

¿ QUÉ QUEREMOS HACER ?

El objetivo de este módulo es entregar las herramientas necesarias para que

los trabajadores sean capaces de revisar y reemplazar elementos de

desgastes en equipos estacionarios en Planta de Chancado, orientando los

objetivos en alcanzar una mayor eficiencia en la seguridad y operación

misma.

Este módulo comprende la entrega de conocimientos teóricos y prácticos

del tema.

“La inspiración existe, pero tiene que encontrarte

trabajando”. PABLO PICASSO

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Page 8: Guia Mantenimiento Chancadores

INTRODUCCION

Los chancadores tienen por finalidad de triturar las colpas de gran tamaño extraídas de la

producción. Todos los chancadores son alimentados a través de sistemas de transporte que

pueden ser de orugas, correas transportadoras, harneros, etc., que son partes importantes

dentro del proceso del chancador.

El chancador tiene por finalidad de triturar la piedra de gran tamaño, para que luego ésta pueda

seguir el proceso productivo. Los hay primario y secundario, cada uno cumple sus funciones

específicas dentro del proceso, en la primera etapa el chancador primario tritura la roca hasta

cierta medida, luego el chancador secundario tritura las piedras más finas con el propósito de

pasar a la siguiente etapa donde el proceso requiera de granulometría más fina.

Cada equipo está compuesto de diferentes componentes que los diferencian entre ellos.

El tipo de mantención que se les realiza a estos equipos son preventivas, ya que no

pueden fallar porque significaría grandes pérdidas económicas para la producción. Es por ello

que diariamente personal mantenedor revisan los equipos para que estén en buenas

condiciones de funcionamiento.

Mantener Harneros; mallas, protecciones, bandejas de alimentación y descarga.

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Page 9: Guia Mantenimiento Chancadores

Mantener Chancadores:

Mandíbula; lainas de trituración y estructuras.

Cono; coraza, mantos, brazos, estructuras principales, arañas.

Giratorios; lainas de cóncavas, postes, brazos, estructuras y araña.

Rodillo; triturador.

Mantener Correas; cintas, Guarderas, polines, poleas, raspadores, rodamientos en

general.

Mantener Alimentadores; lainas, bandejas, placas, cintas, polines, poleas,

rodamientos y Guarderas.

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Page 10: Guia Mantenimiento Chancadores

ESQUEMA

1.- Limpiar el equipo.

2.- Revisar los elementos de desgaste.

MANTENCIÓN Y

REPARACIÓN

DE ELEMENTOS

DE DESGASTES

EN EQUIPOS

ESTACIONARIOS

3.- Revisar y limpiar o reparar o reemplazar los elementos de desgaste. 4.- Poner en

servicio el sistema.

5.- Ejecutar las pruebas

preoperacionales.

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Page 11: Guia Mantenimiento Chancadores

CASO PRÁCTICO

En la mina subterránea “Doña Renata”, ubicada en la Segunda región, ocurrió el

siguiente caso.

El trabajador Alvaro Torrealba, durante el turno le correspondió revisar los

elementos de desgaste de las correas transportadoras, polines, tambor motriz,

descansos, etc. Don Álvaro, para alcanzar a ver todo el trabajo encargado a

desarrollar, no lo ejecutó de acuerdo a procedimientos de la empresa. Las

inspecciones y revisiones realizadas no fueron minuciosas, por lo tanto los

diagnósticos estaban errados provocando demoras en la producción y pérdidas de

tiempo.

LES CONTARÉ UN CASO GANCHITOS....

Recuerde que las piezas móviles en equipos de transporte representan un constante riesgo de atrapamiento de nuestras extremidades o ropa.

Por eso, preste mucha atención a su trabajo

en estos equipos.

11

Page 12: Guia Mantenimiento Chancadores

PREGUNTAS BÁSICAS

¿Cómo se hace?

Mediante conocimientos, procedimientos y manuales.

¿Para qué?

Para mantener funcionando el sistema

¿En qué contexto?

En el contexto de equipos

estacionarios.

¿Por qué se hace?

Porque una buena mantención y reparación, garantiza la continuidad operacional de los equipos.

MANTENCIÓN Y

REPARACIÓN

DE ELEMENTOS

DE DESGASTES

EN EQUIPOS

ESTACIONARIOS

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Page 13: Guia Mantenimiento Chancadores

1.- ¿CÓMO SE DEBEN CAMBIAR LOS ELEMENTOS DE

DESGASTE DE HARNEROS, CHANCADORES, CORREAS Y

ALIMENTADOR DE ORUGAS ?

El cambio de los elementos de desgaste de harneros se realiza con la ayuda de las

siguientes actividades, las cuales se detallan posteriormente:

1.1.- Limpiando el equipo.

1.2.- Revisando los elementos de desgaste en estos sistemas.

1.3.- Revisando, limpiando, reparando y/o reemplazando los componentes que sufren

desgaste en el sistema.

1.4.-Poniendo en marcha el equipo.

1.5.- Ejecutando las pruebas preoperacionales.

Chancador primario

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Page 14: Guia Mantenimiento Chancadores

1.1- ¿Cómo se limpia el equipo?

El equipo es limpiado cuidadosamente, según pauta de trabajo,

procedimientos y estándares de la empresa. El mantenedor protege

las partes electrónicas del sistema, evitando que estas se dañen y

afecten al equipo en mantención.

Al limpiar el equipo

debe tener cuidado con los

componentes electrónicos.

14

Page 15: Guia Mantenimiento Chancadores

1.2.-¿ Cómo se revisan los elementos de desgaste en estos sistemas ?

Las piezas de desgaste de estos equipos son revisadas visualmente para ver en

que condiciones se encuentran. Además, se solicita información al operador del

equipo sobre el funcionamiento de éstos, o bien, se lee la bitácora de cada uno de

ellos. Con estos antecedentes se emite un diagnóstico concreto de las fallas o

necesidades de cambio de elementos. Por ejemplo, verificando los desgastes,

ruidos, fisuras, daños a la estructura, espesores y estado general de los equipos.

Las piezas que se revisan en los

harneros son las siguientes:

•- Mallas

•-Planchas de desgastes

•-Planchas laterales

•-Deck de soporte

•-Planchas laterales tensoras

•-Tarugos

Las piezas que se revisan del chancador

son las siguientes:

•-Corazas de poste o pera

•-Corazas del cóncavo

•-Monturas o brazos del chancador

•-Gorro de desgaste

•-Corazas periféricas

•-Corazas del brazo 15

Page 16: Guia Mantenimiento Chancadores

Las piezas que se revisan en las

correas son las siguientes:

•-Polines de carga y retorno

•-Centradores de carga y de retorno

•-Polines de impactos

•-Polin motriz y de cola

•-Polines de quiebre y de contrapeso

•-Raspadores, acoplamientos y

guarderas

Las piezas que se revisan en alimentador

de oruga son las siguientes:

•-Planchas de desgaste

•-Rodillos de oruga ( polín metálico )

•-Zapatas, ruedas dentadas de transmisión

•-Polín de cola

•-Polines de retornos

•-Tensor, cadena

Las piezas que se revisan en

alimentador vibratorio son los

siguientes:

•-Planchas de desgastes, resortes,

bandejas y soportes

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Page 17: Guia Mantenimiento Chancadores

1.3.-¿Cómo se revisan, limpian, reparan y/o reemplazan los

componentes que sufren desgaste en el sistema ?

Con los antecedentes proporcionados en la inspección visual, se

programa y planifica la mantención a realizar al equipo, considerando

al personal que participará en la mantención, equipos, herramientas y

materiales.

El mantenedor realiza sus actividades de común acuerdo con el resto

de los miembros del equipo de trabajo en cuanto a la distribución de

tareas y una clara comunicación entre ellos, logrando así una

mantención bien hecha y dentro los plazos establecidos. Para realizar

esta labor, existe en la empresa un procedimiento de trabajo para cada

equipo.

Para realizar una buena reparación

o reemplazo de los componentes

de desgaste se debe verificar el

estado de cada una de las

herramientas para realizar esta

mantención.

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Page 18: Guia Mantenimiento Chancadores

1.4.- ¿ Cómo se pone en marcha el equipo ?

El sistema es puesto en servicio cuidadosamente, para la realización de

las pruebas pre operacionales, comunicando previamente al equipo de

trabajo, según el procedimiento de la empresa. tomar todas las

precauciones necesarias para la puesta de servicio del equipo, como son

el desbloqueo, retirar materiales equipos y herramientas que estén cerca

de la zona de operación, para evitar accidentes y daños al propio equipo.

Para esta operación existe un procedimiento en la empresa y

recomendaciones del fabricante para cada equipo.

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Page 19: Guia Mantenimiento Chancadores

1.4.1.-Detener y poner en marcha los equipos del proceso.

Los equipos del proceso son detenidos en forma secuencial y en coordinación con

los procesos anterior y posterior, o sea, que al momento de la detención de la planta

esta se realiza correctamente y según procedimientos (secuencia de detención y

tiempos involucrados), en coordinación permanente con personal operativo de

terreno y unidades de apoyo a la producción.

La puesta en marcha de los equipos se hace en forma coordinada, evitando pérdidas

operacionales y contaminación ambiental, respetando todos los pasos especificados

en los procedimientos para la reactivación del sistema del cual los equipos forman

parte, velando porque el reinicio de las actividades sea en el plazo acordado y sin

incidentes.

Para todas estas operaciones existen

procedimientos establecidos por la

empresa , que debes saberlos.

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Page 20: Guia Mantenimiento Chancadores

1.5.-¿Cómo se ejecutan las pruebas preoperacionales?

Las pruebas pre operacionales de ruido anormal y soltura son ejecutadas

correctamente, según pauta de trabajo, procedimientos y estándares de la

empresa. Ejecutar las pruebas pre operacionales correctamente significa

que el equipo es operado gradualmente por el operador, en presencia del

mantenedor, verificando su correcta mantención y la puesta a punto de sus

variables críticas. Por ejemplo, verificando ruido anormal y soltura

(harneros y chancadores ), velocidad, temperatura y vibraciones (correas),

y ruido, vibración, alineamientos, fugas y material (alimentadores).

Alimentador de

orugas de

chancador

20

Page 21: Guia Mantenimiento Chancadores

Los elementos de desgaste de los equipos, por el roce e impactos a

que están sometidos, deben ser permanentemente inspeccionados

para ver en que condiciones se encuentran en los sistemas, y si es

necesario programar su reparación o reemplazo para garantizar la

continuidad operacional de los equipos. Una mantención bien

programada y planificada es garantía de disminución de costos de

mantención, costos operacionales y mayores rendimientos

productivos. El desarrollo de esta mantención se realiza en base a la

aplicación de los procedimientos establecidos y las indicaciones

técnicas del fabricante.

Todos los elementos de desgaste de los harneros

deben ser revisados e inspeccionados periódicamente.

2.- ¿POR QUÉ SE DEBEN CAMBIAR LOS ELEMENTOS DE

DESGASTE EN HARNEROS Y CHANCADORES ?

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Page 22: Guia Mantenimiento Chancadores

NO OLVIDE NUNCA USAR SUS IMPLEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL AL REALIZAR ESTA LABOR:

CASCO DE SEGURIDAD.

ROPA DE TRABAJO ADECUADA.

ZAPATOS DE SEGURIDAD.

LENTES DE PROTECCIÓN OCULAR.

GUANTES DE CUERO.

CINTURÓN DE COMBINACIÓN.

COLA DE SEGURIDAD.

LÁMPARA ELÉCTRICA.

RESPIRADOR O TROMPA.

AUTORESCATADOR.

PROTECTORES AUDITIVOS.

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Page 23: Guia Mantenimiento Chancadores

EJEMPLO DE PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE

CONCAVOS AL CHANCADOR PRIMARIO En

Teniente

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Page 24: Guia Mantenimiento Chancadores

ACTIVIDAD

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

HERR. MAT Y REP.

PERSONAL

Tpo

1.- Vaciar alimentadores y acuñar

Cerrar dedos compuertas OP 15716 con los alimentadores en

servicio y vaciar, luego de estar limpios bajar tapados abatibles

2 palas

2 pinochos

2 operarios

0,25

2.- Sacar cajón de volumen piso 5 y

desmontar escaleras Sur y Norte

Estrobar cajón de volumen con las cadenas puestas en el cajón

de manera de descubrirlas, soltarlas y sacar cajón, luego tirar

un extremo de la cadena para soltar talud. Luego sacar las

escaleras lado Sur y Norte.

2 Grilletes de 2,5 Ton.

2 Estrobos de 1 pulgada por 2

metros

2 operarios

0,25

3.- Sacar cadenas y limpiar brocal

Una vez sacado el cajón de volumen piso 5 y descubierto

ambos extremos de las cadenas, tomar uno de ellos y comenzar

a tirar con el puente grúa de manera que suelte el talud en

forma inclinada hacia fuera del chancador. Una vez realizada

esta operación comenzar a limpiar el brocal.

3 martillos PB-6

6 Palas

6 pinochos

6 Rastrillos

6 Pinochos

6 operarios

1,0

4.- Sacar anillo soporte sello con PD-33

Descubrir orejas anillo y ó soldar nuevas, estrobar, retirar y

dejar en posición 2

4 Estrobos

4 Orejas

Equipo de oxicorte

Soldadura 7018

6 Operarios

0,25

5.- Desmontar conjunto araña

Desconectar cañería de lubricación, marcar posición de araña

antes de sacar, estgrobar, centrar, izar lento hasta tensar, luego

retirar y llevar an posición Nº 3 dejando sobre soportes de

madera.

2 Estrobos de 1,5 ” x 3 metros

6 Operarios

0,75

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Page 25: Guia Mantenimiento Chancadores

6.- Desmontar eje principal

Poner tablones acceso parte superior eje, colocar cáncamo,

levantar eje cuidando anillo polvero, revisare plato de bronce y

llevar a posición 5, dejarlo en posición horizontal apoyado

sobre goma con la parte superior apuntando al Sur

2Tablones reforzados

3 Estrobos de 1” x 1,8 metros

Descanso de madera para la

cabeza poste

1 Plancha de goma

3 Operarios

0,5

7.- montar anillo tapado

Estrobar anillo tapado y trasladar hatra chancador e instalar en

sector que ocupa anillo sello PD-33

4 Estrobos de 1” x 4 m

4 Grilletes de 1”

1 estrobo de 1” x 2m

1 Tablón reforzado

4 Operarios

0,25

8.- Mantención anillo sello e instalar tope

soporte cadena

Reponer y ó cambiar pernos en anillo sello efectuando un

reapriete general. Instalar 6 topes en el perímetro interior del

sello para instalar cadena de limpia para instalación simultanea

del sello con cadena limpia.

25 Pernos Gol/Tuereca de 1” x

3 ½ ”

6 Topes de Pl. Ac. 1”

2 Sinceles neumáticos

soldadura super-Alloy

3 Operarios

16,00

9.- Rev. Y ó cambiar eje principal, plato de

bronce y lubricar

Revisar bujes de acero, desgaste de ranuras de lubricación del

plato de bronce y cambiar plato de bronce si es necesario.

1 Micrómetro

1 Pié de metro

1 Compás de medición

2 Operarios

2,00

10.- Revisar y ó cambiar corazas de araña

revisar y ó reponer pernos, reponer calugas

de desgaste

Revisar yó cambiar pernos con resortes, sis e cambian las

corazas soldar orejas en cada una de las 6 corazas retirar y

dejar en posición 6. Revisar buje araña y sello de grasa.

Montar corazas nuevas, apernar y resinar.

1 Estrobo de ½ ”x 6m.

2 Máquinas soldadoras

1 Estrobo x 1” x 4m.

1 Grúa automotiz

Llaves chicharra

4 Grilletes

Soldadura Super-Alloy

1 Compas de medición

6 Operarios

9,00

11.- Instalar conjunto bandejas de

extracción de cóncavos

Estrobar el conjunto completo de platos e instalar en el

chancador

4 Estrobos de 1” x 4m.

4 Grilletes de 1”

3 Operarios

0,5

12.- Instalar andamio piso 3

Desconectar sensor piso 3, cerrar shut-off abrir puerta piso 3

montar escalas, instalar escuadras y colocar tablones sobre

ellos

4 Tablones

4 Colas de seguridad

2 Pinochos

3 Operarios

1,00

25

Page 26: Guia Mantenimiento Chancadores

13.- Desmontar 1a corrida de cóncavos

Instaladas las plataformas se deja suelta la plataforma

correspondiente a la 1a corrida. Mediante el cabezal martillo

hidráulico T-90 apoyando la cuña en el cóncavo llave,

percutarlo hasta desprenderlo. Continuar con este sistema

hasta desprender toda la corrida. Luego golpear casco con

martillo PB-6 hasta extraer toda la resina adherida al cuerpo

del chancador. Retirar plataforma con cóncavos y dejar en

posición 7. Cada vez que se percute el martillo no debe

permanecer nadie en la plataforma. Una persona da la orden de

percutar el martillo.

2PB8

2PB6

Martillo hidráulico T-90

Calentadores de gas

4 Corta frios

Juego de cuñas de acero

diversas medidas

4 Estrobos de ½ ” x 3m.

2 Estrobos de 1” x 2m.

Electrodos de corte

6 Operarios

1,5

14.- desmontar 2a corrida de cóncavos

Instaladas las plataformas se deja suelta la plataforma

correspondiente a la 2a corrida. Mediante el cabezal martillo

hidráulico T-90 apoyando la cuña en el cóncavo llave,

percutarlo hasta desprenderlo. Continuar con este sistema

hasta desprender toda la corrida. Luego golpear casco con

martillo PB-6 hasta extraer toda la resina adherida al cuerpo

del chancador. Retirar plataforma con cóncavos y dejar en

posición 7. Cada vez que se percute el martillo no debe

permanecer nadie en la plataforma. Una persona da la orden de

percutar el martillo.

2PB8

2PB6

Martillo hidráulico T-90

Calentadores de gas

4 Corta frios

Juego de cuñas de acero

diversas medidas

4 Estrobos de ½ ” x 3m.

2 Estrobos de 1” x 2m.

Electrodos de corte

6 Operarios

1,00

15.- desmontar 3a corrida de cóncavos

Instaladas las plataformas se deja suelta la plataforma

correspondiente a la 3a corrida. Mediante el cabezal martillo

hidráulico T-90 apoyando la cuña en el cóncavo llave,

percutarlo hasta desprenderlo. Continuar con este sistema

hasta desprender toda la corrida. Luego golpear casco con

martillo PB-6 hasta extraer toda la resina adherida al cuerpo

del chancador. Retirar plataforma con cóncavos y dejar en

posición 7. Cada vez que se percute el martillo no debe

permanecer nadie en la plataforma. Una persona da la orden de

percutar el martillo.

2PB8

2PB6

Martillo hidráulico T-90

Calentadores de gas

4 Corta frios

Juego de cuñas de acero

diversas medidas

4 Estrobos de ½ ” x 3m.

2 Estrobos de 1” x 2m.

Electrodos de corte

6 Operarios

1,50

26

Page 27: Guia Mantenimiento Chancadores

16.- desmontar 4a corrida de cóncavos

Retiradas todas las plataformas se deja solamente la

plataforma correspondiente a la 4a corrida. Mediante el cabezal

martillo hidráulico T-90 apoyando la cuña en el cóncavo llave,

percutarlo hasta desprenderlo. Continuar con este sistema

hasta desprender toda la corrida. Luego golpear casco con

martillo PB-6 hasta extraer toda la resina adherida al cuerpo

del chancador. Retirar plataforma con cóncavos y dejar en

posición 7. Cada vez que se percute el martillo no debe

permanecer nadie en la plataforma. Una persona da la orden de

percutar el martillo.

2PB8

2PB6

Martillo hidráulico T-90

Calentadores de gas

4 Corta frios

Juego de cuñas de acero

diversas medidas

4 Estrobos de ½ ” x 3m.

2 Estrobos de 1” x 2m.

Electrodos de corte

4 Operarios

1,50

17.-Rev. Y ó cambiar segmentos anillo

soporte 4a corrida instalar anillo sello

resina 4a corrida

Revisar y ó cambiar segmentos soporte 4a corrida de cóncavos

e instalar anillo sello para resina.

6 Segmentos del anillo

1 anillo sello 4a corrida

2 Galleteros

3 Operarios

1,0

18.-Instalar plato con anillo de atrinque

para 4a corrida

Estrobar e instalar anillo de atrinque para la 4a corrida de

cóncavos.

Anillo de atrinque 4a corrida

4 Estrobos de ¾ ” x 2 m.

3 Operarios

2,00

19.- Bajar carrusel con 4a corrida de

cóncavos y montar

Limpiar casco chancador y posteriormente aplicar capa de

qz13. Estrobar y bajar carrusel con cóncavos, dejar llave afuera

y meter las 19 restantes, dar separación horizontal con

tanblillas de 10 mm. Y afirmar con pernos de sujeción colocar

la llave y sellar con yeso las juntas y la base del sello de resina.

19 cóncavos 4a corrida

1llave cóncavo

19 Tablillas de 10 mm.

2 Sacos de yeso

4 Estrobos de 1” x 2m.

1 Tarro de QZ13

1 Carrusel

4 Grilletes de 1”

50 Cuñas de madera

4 Operarios

2,00

27

Page 28: Guia Mantenimiento Chancadores

20.-Resinar 4a corrida cóncavos (aprox. 11

tarros)

Vaciar 4 tarros de resina defasados cada uno en 90a para que se

produzca el sello de base, luego de constatado el sello que esté

fraguado proceder con el resinado hasta un nivel de 5 cm. Bajo

la base superior del cóncavo. Cada tarro de resina debe

revolverse constantemente y agregar el endurecedor sin dejar

de revolver hasta formar una mezcla debidamente homogénea.

Vaciar luego en cuatro puntos diferentes a 90a de diferencia.

15 latas de xb 3800

15 latas de endurecedor

2 taladros neumáticos

10 paletas de mezcla

2 sacos de yeso espuma

5 Operarios

1,5

21.- Bajar carrusel con 3a corrida de

cóncavos y montar

Limpiar casco chancador, luego aplicar QZ13 sector 3a corrida.

Estrobar y bajar carrusel con cóncavos dejando afuera la llave,

metiendo los 19 restantes; dar separación horizontal con

tablillas de 10 mm; instalar llave cóncavo con su separación

correspondiente. Colocar cable de 10 mm. Para dar separación

vertical y luego calafatear con yeso todas las juntas

19 Cóncavos 3a corrida

1 Llave 3a corrida

19 tablillas de 10 mm.

2 sacos de yeso espuma

4 Estrobos de 1” x 2 m.

1 tarro QZ13

1 Carrusel

4 Grilletes de 1”

50 Cuñas de madera

6 Operarios

0,50

22.- Bajar carrusel con 2a corrida de

cóncavos y montar

Limpiar casco chancador, luego aplicar QZ13 sector 2a corrida.

Estrobar y bajar carrusel con cóncavos dejando afuera la llave,

metiendo los 19 restantes; dar separación horizontal con

tablillas de 10 mm; instalar llave cóncavo con su separación

correspondiente. Colocar cable de 10 mm. Para dar separación

vertical y luego calafatear con yeso todas las juntas

19 Cóncavos 2a corrida

1 Llave 2a corrida

19 tablillas de 10 mm.

2 sacos de yeso espuma

4 Estrobos de 1” x 2 m.

1 tarro QZ13

1 Carrusel

4 Grilletes de 1”

50 Cuñas de madera

6 Operarios

0,50

23.-Resinar carrusel con 2a corrida de

cóncavos y montar

Vaciar 4 tarros de resina defasados cada uno en 90a para que se

produzca el sello de base, luego de constatado el sello que esté

fraguado proceder con el resinado hasta un nivel de 5 cm. Bajo

la base superior del cóncavo 2 a corrida.

Cada tarro de resina debe revolverse constantemente y agregar

el endurecedor sin dejar de revolver hasta formar una mezcla

debidamente homogénea. Vaciar luego en cuatro puntos

diferentes a 90a de diferencia.

30 latas de xb 3800

30 latas de endurecedor

2 taladros neumáticos

10 paletas de mezcla

2 sacos de yeso espuma

5 Operarios

1,5

28

Page 29: Guia Mantenimiento Chancadores

24.- Bajar carrusel con 1a corrida de

cóncavos y montar

Limpiar casco chancador, luego aplicar QZ13 sector 1a corrida.

Estrobar y bajar carrusel con cóncavos dejando afuera la llave,

metiendo los 19 restantes; dar separación horizontal con

tablillas de 10 mm; instalar llave cóncavo con su separación

correspondiente. Colocar cable de 10 mm. Para dar separación

vertical y luego calafatear con yeso todas las juntas

19 Cóncavos 1a corrida

1 Llave 1a corrida

19 tablillas de 10 mm.

2 sacos de yeso espuma

4 Estrobos de 1” x 2 m.

1 tarro QZ13

1 Carrusel

4 Grilletes de 1”

50 Cuñas de madera

6 Operarios

0,75

25.- Resinar 1a corrida cóncavos (aprox. 12

tarros)

Vaciar 4 tarros de resina defasados cada uno en 90a para que se

produzca el sello de base, luego de constatado el sello que esté

fraguado proceder con el resinado hasta un nivel de 5 cm. Bajo

la base superior del cóncavo.

Cada tarro de resina debe revolverse constantemente y agregar

el endurecedor sin dejar de revolver hasta formar una mezcla

debidamente homogénea. Vaciar luego en cuatro puntos

diferentes a 90a de diferencia.

15 latas de xb 3800

15 latas de endurecedor

2 taladros neumáticos

10 paletas de mezcla

2 sacos de yeso espuma

6 Operarios

0,75

26.- Retirar anillo tapado, elementos de

resinado y cortar orejas a los cóncavos.

Retirar todos los anillos de fijación de cóncavos del chancador,

cuñas de madera, cortar las orejas a los cóncavos, comenzando

por la 4a corrida. Retirar anillo tapado

4 Estrobos de ½ ” x 3m.

2 Equipos de oxigas

2 Mazas de 6 Lbs.

4 Operarios

1,00

29

Page 30: Guia Mantenimiento Chancadores

27.-Sacar aceite cilindro excéntrica limpiar

y revisar seguro plato

Extraer todo el aceite de la excéntrica hasta quedar

descubiertos los platos de bronce y acero.

Bomba extractora de aceite

Osnaburgo

Papel secante

4 Operarios

0,5

28.-Montar eje principal

Estrobar eje principal y levantar solo 30 cm. Del piso, llevar al

chancador, alinear para su colocación, verificar cortina de

salpique, al momento de colocar el poste en el interior del

cilindro , a lo menos 3 personas deberán guiarlo desde el

andamio del piso 3

3 Estrobos de 1” x 1,8 m

1 Cancamo para el poste

1 Tarro de grasa EP-2

4 Operarios

0,5

29.- Lubricar buje araña

Lubricar buje con Molub-Alloy y luego engrasar con EP-2

Grasa EP-2

Spray Molub-Alloy

2 Operarios

0,25

30.- Montar conjunto araña y engrasar

Estrobar conjunto araña, llevar al chancador, alinear e instalar

el conjunto haciendo coincidir alojamiento de la araña con el

buje del poste para no dañar el sello de grasa de la araña. Una

vez puesta la araña colocar 2 tarros de grasa.

2 Estrobos de 1,5 ” con argolla

2 Tarros de grasa

8 Operarios

0,5

31.- Montar sello de grasa

Instalar 2 canastillos para fijar sello de grasa

2 Canastillos

4 Operarios

10,25

32.- Instalar anillo sello con PD-33 con

cadena de limpieza.

Estrobar anillo sello con PD-33, bajarlo al chancador y

depositarlo entre la araña y el octógono del chancador.

4 Estrobos de 1” x 4m.

4 Grilletes de 1”

6 Operarios

0,5

33.-Instalar cajón de volumen lado puerta

piso 5 e instalar escaleras lado Sur y Norte

Mediante el puente grúa, estrobar cajón de volumen y

depositar en sector acceso puerta.

2 Estrobos ¾ ” x 2m.

2 Grilletes de 1”

2 Operarios

0,25

34.- Desarmar andamio y abrir Shut-Off

piso 3

Sacar tablones del andamio y conjunto de escuadras soporte;

cerrar puerta de acceso.

2 Escaleras

2 Colas de seguridad

3 Operarios

0,5

35.-Probar sistema en vacío

Con los sistemas de colectores y presurizado de sala de control

detenidos, poner en servicio el chancador para escuchar

sonido normal

1 Operador

0,5

36.- Probar sistema con carga y puesta en

operación.

Poner el sistema en servicio normal, levantando los tapados

abatibles de los alimentadores y poner carga al chancador.

3 Operarios

1,00

30

Page 31: Guia Mantenimiento Chancadores

37.- Preparación y manejo de materiales.

Durante el trabajo y una vez terminado, mantener el control de

herramientas y materiales

1 Operario

24,00

31

Page 32: Guia Mantenimiento Chancadores

Una vez terminada la mantención programada de los cambios de las piezas de

desgaste, las actividades de puesta en marcha de los equipos del sistema son

coordinadas con personal de operación, mantención, supervisión y unidades

relacionadas directamente con la producción, en forma oportuna y rigurosa, según

programa de producción, mantención y procedimientos de la empresa.

El operador toma las medidas previas para que todas las áreas involucradas en la

puesta en marcha de los equipos conozcan sus responsabilidades y deberes en el

desarrollo de la misma, contribuyendo así al éxito de estas operaciones, evitando

riesgos innecesarios al personal y al equipo.

Para realizar la puesta en marcha del proceso de chancado, se debe realizar las

siguientes actividades:

32

Page 33: Guia Mantenimiento Chancadores

CHANCADOR

El chancado es el proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas

mineralizadas triturándolas en Chancadores y molinos. El material extraído pasa

por tres tipos de Chancadores (chancador primario, secundario y terciario) hasta

llegar a tamaños de menos de ½ pulgada.

33

Page 34: Guia Mantenimiento Chancadores

Existen diferentes tipos de chancadores:

1- Chancador giratorio: formado por una superficie fija y otra móvil con una forma

de cono invertido. La superficie móvil se desplaza con un movimiento excéntrico y

tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija.

2- Chancador de mandíbulas: está formado por dos superficies casi verticales que

se llaman muelas. Una de ellas es fija y la otra, móvil. Funcionan como una

mandíbula: la superficie móvil se acerca o aleja de la fija, triturando de esta forma

el material que se encuentre entre las dos superficies.

3- Chancador de cono: es similar al chancador giratorio, pero tiene una mayor

superficie de contacto por la forma achatada del cono móvil y, por tanto, un mejor

rendimiento.

Chancador Giratorio

34

Page 35: Guia Mantenimiento Chancadores

CHANCADOR PRIMARIO

Constituye la primera etapa del procesamiento de mineral en la planta, en ella se

reduce la granulometría del material extraído de la mina al tamaño deseado en una o

varias secuencias de chancado.

El material extraído de la mina, pasas por una correa transportadora que alimenta el

chancador primario que es el principal equipo de esta etapa.

Constitución básica de una máquina de chancado:

Las máquinas están formadas por piezas que generalmente se agrupan en:

a) Piezas o partes fijas: que pueden ser los apoyos, el soporte o estructura exterior.

b) Piezas o partes móviles: que corresponden a las piezas que se mueven y que con

el movimiento permiten que se realice la función.

c) Circuitos eléctricos: son las conexiones internas que permiten que llegue la señal

eléctrica al motor para que funcione.

d) Circuitos de fluidos: corresponden a las conexiones y tuberías que permiten el

flujo de fluidos como el agua, el aceite y el combustible. 35

Page 36: Guia Mantenimiento Chancadores

La etapa de trituración o chancador primario es

generalmente en seco, donde los principales esfuerzos

a los que se somete el mineral son de compresión y

cizalle.

Esfuerzo de Compresión

Esfuerzo de Cizalle

36

Page 37: Guia Mantenimiento Chancadores

Elementos que constituyen la estación de chancador.

Tolva de alimentación.

Sistema de trituración (Alimentador - Chancador – Elemento.

de evacuación del producto).

Instalaciones auxiliares.

Chasis y superestructura.

Sistema de traslación.

Esta tolva de alimentación

corresponde al chancador

primario

37

Page 38: Guia Mantenimiento Chancadores

CAMBIAR ELEMENTOS DE DESGASTE DE LAS CORREAS

38

Page 39: Guia Mantenimiento Chancadores

Por qué el sistema, necesita periódicamente ser revisado, limpiado,

reparado o cambiar piezas por desgaste o porque ya cumplieron su vida

útil, según indicaciones del fabricante y estándares de la empresa.

Las mantenciones más frecuentes en estos sistemas es el cambio de :

Polines de carga, retorno, impacto, motriz, de cola, contrapeso y quiebre.

• Guarderas.

• Cinta.

• Poleas.

• Raspadores.

• Rodamientos en general.

El sistema necesita mantención periódicamente

2.¿POR QUÉ SE DEBE REALIZAR MANTENCIÓN DE

CAMBIOS DE COMPONENTES EN CORREAS?

39

Page 40: Guia Mantenimiento Chancadores

2.1.- Correas transportadoras.

La correa transportadora, permite el transporte continuo de material a granel, su

principal límite es la granulometría del material a transportar, ya que por el

tamaño de la banda no permite el transporte de rocas de gran tamaño.

40

Page 41: Guia Mantenimiento Chancadores

Las correas en sí son resistente al calor, abrasión, químicos, aceites,

etc., para lo cual se utiliza goma o caucho, que a su vez puede o no

contar en su superficie con resaltos o relieves (rugosidad), para

aumentar la adherencia del material a la cinta. La otra parte de la correa

es el armazón interno, el cual le entrega la resistencia a la tracción y

permite mantener la forma de la correa, este armazón es como una

especie de tejido, cuyas características dependerán del material a

transportar, ambiente y tensión a soportar.

Estructura interna correa transportadora.

41

Page 42: Guia Mantenimiento Chancadores

2.2.- Componentes del sistema de correas transportadoras.

POLEAS: Las poleas permiten que la correa se deslice por la estructura base de ella, de

modo que la cinta no se someta a grandes fuerzas de rozamiento a medida que se

desplaza. Las poleas de transporte son los que sostienen a la cinta cargada

(desplazamiento superior) y los de retorno guían la cinta descargada por la parte

inferior del sistema.

La inclinación de los rodillos le da la capacidad de carga (transporte) a la cinta, al

curvarse genera una artesa en la cual el material se deposita.

Polea de transporte.

42

Page 43: Guia Mantenimiento Chancadores

El espaciamiento de los rodillos debe ser tal que la flecha formada por la

cinta entre ellos no sobrepase el 2% (deformación), por lo general se

encuentran a menos de 2 metros entre ellos, excepto en la zona de carga

de la cinta donde se disponen cada 0,5 metros, de modo que se absorba el

impacto del material y no se dañe la cinta.

En la zona de descarga es necesario evitar la sobre tensión en los bordes

de la cinta (al pasar de una cinta curvada a una plana en el retorno). Para

ello el espaciamiento de los rodillos se mantiene pero la inclinación de

ellos va disminuyendo.

Alimentador

Transporte

Retorno

Cinta

43

Page 44: Guia Mantenimiento Chancadores

Tensores: Es un mecanismo utilizado en la rama de retorno para

darle a la cinta una tensión adecuada para el arrastre, para recuperar

el recogimiento o alargamiento de la cinta, pero su principal función

es evitar los sacudimientos de la cinta durante la partida y evitar la

formación de una flecha muy grande.

RETORNO

TENSOR

CINTA

44

Page 45: Guia Mantenimiento Chancadores

2.3.- Factores relacionados con la capacidad del sistema.

La capacidad de transporte dependerá de 4 factores:

a) Ancho de la cinta: Mientras mayor sea, mayor es la capacidad. Se estipula que su

dimensión deberá ser el doble del máximo tamaño del material a transportar

siempre y cuando éste no represente más del 15% del total del material (si el

material es irregular), si tenemos material regular el ancho de la cinta deberá

ser 4 veces mayor que el tamaño máximo, agregándole 15 a 20 centímetros a

cada lado por efectos de seguridad (independiente de la regularidad del

tamaño).

b) Inclinación de los Rodillos o Polines: La inclinación que permite dar a la correa

una forma de canaleta, recibe el nombre de ángulo de artesa, a mayor sea éste

ángulo mayor es la capacidad (hasta un cierto punto que empieza a cerrarse y a

disminuir la capacidad), en instalaciones pequeñas se utiliza un ángulo de 20º

desde la horizontal, llegando a los 35º, dependiendo del material a transportar,

velocidad. 45

Page 46: Guia Mantenimiento Chancadores

a

Inclinación de los rodillos o polines

c) Velocidad de la cinta: Deberá ser acorde con la velocidad de carga de la correa,

para permitir una distribución uniforme de la carga a lo largo de la cinta

(evitando discontinuidad o sobrecargado de la cinta).

d) Inclinación de la cinta: A mayor sea esta la capacidad disminuye proporcional a un

factor que depende del ángulo de inclinación. 46

Page 47: Guia Mantenimiento Chancadores

Sistema de trituración.

Alimentador: el alimentador del sistema tiene como finalidad proporcionar un flujo

uniforme de material a la trituradora.

Trituradora: el material debe fragmentarse hasta un tamaño apto para su proceso. Los

mecanismos de rotura utilizados se basan en los siguientes principios:

• Compresión lenta: chancador de mandíbulas, de simple o doble efecto y los

giratorios.

• Compresión por choques: chancador de doble cilindro dentado y cilindro con

mandíbula cóncava.

• Percusión: chancador de martillo articulado y molinos de percusión.

Tolva de alimentación.

La tolva receptora tiene como función regular las fluctuaciones de producción de la

unidad de carga, proteger de impactos el sistema de alimentación y reducir los

tiempos de trabajo en vacío.

47

Page 48: Guia Mantenimiento Chancadores

2.5.- Recomendaciones generales referidas a la puesta en marcha de los

equipos.

a) Antes de poner en marcha el equipo, se debe asegurar de estar en

pleno conocimiento del procedimiento de encendido.

b) Se debe asegurar que:

No hay personal en o cerca de la máquina.

Todas la protecciones y sistemas de seguridad se encuentran

operando normalmente.

No existen objetos extraños que puedan interferir en el normal

funcionamiento del equipo.

c) Se debe verificar que la puesta en marcha del equipo como su

operación se haya llevado a cabo normalmente.

48

Page 49: Guia Mantenimiento Chancadores

2.6.- Recomendaciones generales referidas a la operación de los equipos.

a) Verificar el flujo de mineral que entra y sale de los equipos.

b) Se debe asegurar que el material no caiga en lugares donde pueda

causar posibles daños.

c) Se debe asegurar que no hay personas ajenas a la operación, en el

entorno de los equipos.

d) Se debe verificar la operación del equipo en forma continua, ante

cualquier anomalía se debe informar de inmediato al encargado de la

operación.

49

Page 50: Guia Mantenimiento Chancadores

CAMBIAR ELEMENTOS DE DESGASTE DE ALIMENTADORES

50

Page 51: Guia Mantenimiento Chancadores

Porque el sistema, necesita periódicamente ser revisado, limpiado,

reparado o cambiar piezas por desgaste o porque ya cumplieron su vida

útil.

Las mantenciones más frecuentes en estos sistemas son cambios de:

•Lainas.

•Bandejas.

•Placas.

•Cintas.

•Polines.

•Poleas.

•Rodamientos.

•Guarderas.

2.¿POR QUÉ SE DEBE REALIZAR MANTENCIÓN DE

ELEMENTOS DE DESGASTE EN ALIMENTADORES ?

51

Page 52: Guia Mantenimiento Chancadores

2.1.- Verificar el estado físico – mecánico de los equipos.

El mantenedor se encarga de verificar en forma minuciosa y frecuente el estado físico

– mecánico de los equipos.

¿Cómo se hace?

Mediante chequeos preventivos que permitan detectar a tiempo posibles

desperfectos, dentro de los estándares de la empresa.

Esto se hace revisando las partes constituyentes de los equipos y sistemas de apoyo,

preocupándose por la prevención de posibles desperfectos, la preservación normal

del estado funcional de los equipos, por la optimización de la operación de los

equipos con apego al manual de procedimientos y solicitando asesoría técnica de

personal calificado en caso de ser necesario.

52

Page 53: Guia Mantenimiento Chancadores

El mantenedor revisa periódica y preventivamente:

El estado físico de las correas transportadoras del equipo.

El estado de motores eléctricos del equipo.

El estado de las planchas de desgaste.

El estado de las planchas laterales tensoras.

El estado de las mallas.

El estado de los chutes.

El estado de los alimentadores vibradores.

El estado de los imanes en correas.

En estos trabajos debes

tener siempre el cuidado de

no accidentarte, ya que son

muchos los riesgos

involucrados en esta faena.

53

Page 54: Guia Mantenimiento Chancadores

Para la realización de esta actividad, el trabajador debe tener conocimientos de:

Leer y comprender el listado para chequeos de equipos.

Leer y escribir novedades en la bitácora, reportes de producción y reportes de incidentes.

Mantención preventiva de equipos de la planta de chancado.

Procedimientos de mantención y normas de seguridad.

2.2.- Realizar actividades de mantención rutinaria.

Las actividades de mantención rutinaria son realizadas con responsabilidad,

seguridad y oportunamente detectando y reportando desperfectos según los

procedimientos establecidos por la empresa para tales efectos.

Entre las tareas que debe realizar el mantenedor encargado de estos equipos, realiza

la mantención rutinaria de lubricar, ajustes menores, revisión y limpieza de

componentes, toma de muestras de aceite y verificación de niveles de aceite entre

otras.

54

Page 55: Guia Mantenimiento Chancadores

2.3.- Revisar funcionamiento del alimentador.

El trabajador debe revisar el correcto funcionamiento del alimentador en su conjunto,

en forma concienzuda y regular, detectando condiciones fuera de régimen y

sobrecargas, mediante inspección en terreno y lectura de instrumentos.

Es decir, el trabajador debe revisar el funcionamiento del equipo y todos sus

elementos y equipos auxiliares, detectando anomalías, condiciones fuera de régimen

y realizando un diagnóstico defendible.

La condición de operación del alimentador incluye:

Correas transportadoras.

Harneros y mallas.

Motores eléctricos.

Bombas.

Cajones.

Niveles de acopio y buzones

Chutes.

Alimentadores vibradores.

Imanes de correa. 55

Page 56: Guia Mantenimiento Chancadores

3. ¿PARA QUÉ SE DEBE REALIZAR UNA

MANTENCIÓN DE ELEMENTOS DE DESGASTE

DE EQUIPOS PLANTA CHANCADO ?

Para asegurar el buen funcionamiento de los elementos de desgaste de

equipos planta chancado. De esta forma, se evitan daños, accidentes e

interrupciones imprevistas en la producción.

El desarrollo de estas mantenciones deben ser realizada en forma segura y

libre de riesgos de accidentes.

56

En este aspecto, el mantener el

área de trabajo ordenada y libre

de elementos de desechos y

contaminantes es un factor

importante para la expedita

ejecución de la mantención y la

seguridad de los trabajadores y

equipos .

Page 57: Guia Mantenimiento Chancadores

SÍNTESIS

57

1.¿Cómo se realiza la mantención de elementos de desgaste de

equipos Planta Chancado?

Para realizar una mantención de elementos de desgaste de Planta

Chancado responsablemente y con calidad, esta debe ser desarrollada en

base a conocimientos técnicos, procedimientos de la empresa, manuales

del equipo y normas de seguridad .

2.¿Por qué se debe realizar la mantención de elementos de

desgaste de Planta Chancado?

La mantención de elementos de desgaste de Planta Chancado es

necesaria por qué permanentemente deben ser revisados reemplazados

por el desgaste de estos por roce e impactos a que están sometidos.

Page 58: Guia Mantenimiento Chancadores

3. ¿Para qué realizar la mantención de elementos de desgaste de

equipos Planta Chancado?

Para asegurar el buen funcionamiento de equipos; y así desarrollar un trabajo

seguro y libre de riesgos y accidentes.

Para realizar un trabajo de calidad se debe constar

con conocimientos, e información del equipo.

58

Page 59: Guia Mantenimiento Chancadores

RECORDATORIO

AL HACER ESTA LABOR RECUERDE:

LIMPIAR EL EQUIPO.

REVISAR LOS ELEMENTOS DE DESGASTE DEL

HARNERO, CHANCADOR,CORREAS Y ALIMENTADORES.

REVISAR Y LIMPIAR O REPARAR O REEMPLAZAR LOS

ELEMENTOS DE DESGASTE DEL HARNERO,

CHANCADOR,CORREAS Y ALIMENTADORES.

PONER EN MARCHA EL SISTEMA.

EJECUTAR LAS PRUEBAS PREOPERACIONALES

NO OLVIDE QUE MIENTRAS MÁS EXPERTO,

RESPONSABLE Y TRABAJADOR SEA EL PERSONAL

ENCARGADO DEL EQUIPO, MAYOR EFICIENCIA PODRÁ

OBTENER.

59

Page 60: Guia Mantenimiento Chancadores

SUGERENCIA DE ACTIVIDADES POSIBLES

Realizar propuestas de cómo corregir anomalías, mejorar el aprendizaje y

organizar discusiones respecto a temas de seguridad para esta labor de

mantenimiento de equipos de Chancado.

60

Page 61: Guia Mantenimiento Chancadores

MANTENCIÓN Y REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE

DESGASTES EN EQUIPOS ESTACIONARIOS.

REALIZAR MANTENCIÓN DE SISTEMAS DE FRENOS

HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS.

61

Page 62: Guia Mantenimiento Chancadores

¿QUÉ TENEMOS QUE HACER PARA APRENDER?

Le invitamos a realizar las actividades para aprender cada una de las

tareas que se deben efectuar para Realizar mantención y reparación de

elementos de desgastes en equipos estacionarios, de la manera más

correcta y eficiente.

Para ello, se debe seguir el siguiente paso:

Cambiar elementos de desgaste de harneros

Cambiar elementos de desgaste de

chancadores

Cambiar elementos de desgaste de correas

Cambiar elementos de desgaste de

alimentadores

62

Page 63: Guia Mantenimiento Chancadores

Tareas para cambiar elementos de desgaste de

harneros

•Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de

los elementos de desgaste del chancador con la

información obtenida de la revisión en los

elementos.

63

Page 64: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 1

Responda las siguientes preguntas:

¿Cuáles son los principales indicadores de fallas y necesidades de cambio

de elementos en harneros?.

¿Qué precauciones deben tomarse previo a la realización de pruebas

preoperacionales?.

¿Cómo se realizan las pruebas preoperacionales?.

Pídale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene

alguna falla.

•Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del chancador con la

información obtenida de la revisión en los elementos.

Cambiar elementos de desgaste de harneros

64

Page 65: Guia Mantenimiento Chancadores

Tareas para cambiar elementos de desgaste de chancadores

•Coordinar la distribución de las tareas de mantención a realizar con el resto del equipo.

•Reparar o cambiar el sistema motriz (contra eje, excéntrica)

•Verificar el ajuste de los elementos de desgaste del chancador.

•Desbloquear el equipo en forma cuidadosa.

•Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del equipo, de

forma oportuna.

•Verificar oportunamente que todo el personal se retiró del área de trabajo.

•Colocar las protecciones al Chancador.

•Poner el chancador en marcha, de manera cuidadosa.

•Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el chancador.

•Contar, mirando desde arriba, la cantidad de giros que da la pera del chancador en un minuto.

•Verificar que el número de vueltas que da la pera en un minuto esté dentro de rango.

65

Page 66: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 2

Responda la siguiente pregunta.

¿Cómo deben ser coordinadas con el equipo las tareas de mantención en

chancadores?.

Pídale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene

alguna falla.

Actividad 3

Refiérase a las labores de reparación o cambio en el sistema motriz de los chancadores.

Pídale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene alguna falla.

Cambiar elementos de desgaste de

chancadores

•Coordinar la distribución de las tareas de mantención a realizar con el resto del equipo.

•Reparar o cambiar el sistema motriz (contra eje, excéntrica)

66

Page 67: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 4

Responda la siguiente pregunta.

¿Cómo se verifica el correcto ajuste de los elementos de desgaste del

chancador?.

Pídale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene

alguna falla.

Cambiar elementos de desgaste de

chancadores

•Verificar el ajuste de los elementos de desgaste del chancador.

Actividad 5

Refiérase al procedimiento de desbloqueo del equipo y cómo deben ser

coordinadas éstas labores, para la puesta en marcha y el retiro del

personal del área de trabajo.

Pídale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene

alguna falla.

•Desbloquear el equipo en forma cuidadosa.

•Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del equipo,

de forma oportuna.

•Verificar oportunamente que todo el personal se retiró del área de trabajo. 67

Page 68: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 6

Responda las siguientes preguntas.

¿Cómo se colocan las protecciones al chancador?.

¿Cómo se pone en marcha el equipo?.

Pídale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene

alguna falla.

Actividad 7

Responda las siguientes preguntas:

¿Cómo se chequea la presencia de ruidos extraños?.

¿Cómo se calcula la cantidad de giros y el número de vueltas que da la pera del

chancador en un minuto?.

Pídale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene alguna falla.

Cambiar elementos de desgaste de

chancadores

•Colocar las protecciones al Chancador.

•Poner el chancador en marcha, de manera cuidadosa.

•Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el chancador.

•Contar, mirando desde arriba, la cantidad de giros que da la pera del chancador en un minuto.

•Verificar que el número de vueltas que da la pera en un minuto esté dentro de rango. 68

Page 69: Guia Mantenimiento Chancadores

RESPUESTAS

Actividad 2:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

Actividad 3 :

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

Actividad 4:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

69

Page 70: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 5:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

Actividad 6 :

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

Actividad 7:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

70

Page 71: Guia Mantenimiento Chancadores

Tareas para cambiar elementos de desgaste de

correas

•Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del

sistema con la información obtenida de la revisión en los componentes.

•Coordinar la distribución de las tareas de mantención a realizar con el resto del

equipo.

•Desbloquear el equipo, cuidadosamente.

•Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del

equipo.

•Verificar que todo el personal se retiró del área de trabajo.

•Poner el sistema de correa transportadora en marcha.

•Chequear visualmente el alineamiento de la correa transportadora.

•Chequear que la velocidad de la correa transportadora esté dentro del rango de

operación.

•Chequear que la temperatura de los rodamientos que se cambiaron en las poleas

esté dentro del rango de operación.

•Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el sistema de correa

transportadora

71

Page 72: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 8

Responda la siguiente pregunta.

¿Cómo se identifica las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos

de desgaste del sistema ?.

Pídale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene

alguna falla.

Actividad 9

Responda la siguiente pregunta.

¿Cómo se coordinan las labores de mantención?.

Pídale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene

alguna falla.

•Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del sistema con la

información obtenida de la revisión en los componentes.

•Coordinar la distribución de las tareas de mantención a realizar con el resto del equipo.

Cambiar elementos de desgaste de correas

72

Page 73: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 10

Responda las siguientes preguntas.

¿Cómo deben ser realizadas las labores de desbloqueo, y a quién se deben

informar?.

¿Cómo se pone en marcha el alimentador?.

Pídale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene alguna

falla.

•Desbloquear el equipo, en forma cuidadosa.

•Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del alimentador, de

forma oportuna.

•Verificar que todo el personal se retiró del área de trabajo.

•Poner el alimentador en marcha.

Cambiar elementos de desgaste de correas

73

Page 74: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 11

Refiérase a los procedimientos de chequeo de: Alineamiento de correa

transportadora, velocidad de la correa, temperatura de los rodamientos de las

poleas y ruidos anormales

Pídale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene

alguna falla.

•Chequear visualmente el alineamiento de la correa transportadora.

•Chequear que la velocidad de la correa transportadora esté dentro del rango de operación.

•Chequear que la temperatura de los rodamientos que se cambiaron en las poleas esté dentro del

rango de operación.

•Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el sistema de correa transportadora

Cambiar elementos de desgaste de correas

74

Page 75: Guia Mantenimiento Chancadores

RESPUESTAS

Actividad 8:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

Actividad 9 :

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

Actividad 10:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

75

Page 76: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 11:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

76

Page 77: Guia Mantenimiento Chancadores

Tareas para cambiar elementos de desgaste de

alimentadores

•Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del alimentador

vibratorio con la información obtenida de la revisión de los elementos.

•Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del alimentador

de oruga con la información obtenida de la revisión en los elementos.

•Coordinar la distribución de las tareas de mantención a realizar con el resto del equipo.

•Desbloquear el equipo, en forma cuidadosa.

•Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del alimentador,

de forma oportuna.

•Verificar que todo el personal se retiró del área de trabajo.

•Poner el alimentador en marcha.

•Chequear que la oruga tenga libre desplazamiento comprobando que no exista nada que

impida su movimiento.

•Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el alimentador.

•Chequear que la temperatura de los rodamientos que se cambiaron en el alimentador estén

dentro del rango de operación.

•Chequear visualmente el tensado de la oruga.

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Page 78: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 12

Responda la siguiente pregunta.

¿Cómo se identifican las fallas y/o necesidades de los elementos de desgaste del

alimentador vibratorio y del alimentador de oruga?.

Pídale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene alguna

falla.

Actividad 13

Refiérase a la coordinación con el resto del equipo, de las labores de mantención en

alimentadores.

Pídale al facilitador que revise su respuesta y que le indique si tiene alguna falla.

Cambiar elementos de desgaste de

alimentadores

•Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del alimentador

vibratorio con la información obtenida de la revisión de los elementos.

•Identificar las fallas y/o necesidades de cambio de los elementos de desgaste del alimentador de

oruga con la información obtenida de la revisión en los elementos.

•Coordinar la distribución de las tareas de mantención a realizar con el resto del equipo.

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Page 79: Guia Mantenimiento Chancadores

Actividad 14

Refiérase a las labores de desbloqueo del equipo, así cómo al procedimiento

de dar aviso a tiempo al personal del área de trabajo.

Señale cómo de debe poner en marcha el alimentador.

Pídale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si tiene

alguna falla.

Cambiar elementos de desgaste de

alimentadores

•Desbloquear el equipo, en forma cuidadosa.

•Avisar personalmente a cada uno de los mantenedores la puesta en marcha del alimentador, de forma

oportuna.

•Verificar que todo el personal se retiró del área de trabajo.

•Poner el alimentador en marcha.

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Page 80: Guia Mantenimiento Chancadores

•Chequear que la oruga tenga libre desplazamiento comprobando que no exista nada que impida su

movimiento.

•Chequear la posible existencia de ruidos anormales en el alimentador.

•Chequear que la temperatura de los rodamientos que se cambiaron en el alimentador estén dentro del

rango de operación.

•Chequear visualmente el tensado de la oruga.

Actividad 15

Responda las siguientes preguntas.

¿Cómo se realizan las pruebas preoperacionales en el alimentador?.

¿Cómo se chequean la existencia de ruidos anormales, temperatura de

rodamientos, desplazamiento de oruga y tensado de la oruga en

alimentadores?.

Pídale al facilitador que revise sus respuesta y que le indique si

tiene alguna falla.

Cambiar elementos de desgaste de

alimentadores

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RESPUESTAS

Actividad 12:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

Actividad 13 :

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

Actividad 14:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

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Actividad 15:

R:..............................................................................................................................

..................................................................................................................................

..................................................................................................................................

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