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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
INFORME FINAL
PERODO Desde:(dd-mm-aaaa) Hasta:(dd-mm-aaaa)
EMPRESA (Razn Social)
Unidad o rea: ( REA O DEPARTAMENTO DONDE SEREALIZ LA PRCTICA)
Asesor: (NOMBRE DEL ASESOR DE LA EMPRESA)
Celular: (CELULAR DEL ASESOR DE LA EMPRESA)
e-mail:(E-MAIL DEL ASESOR DE LA EMPRESA)
Docente asesor: (NOMBRE DEL ASESOR DE LA FACULTAD)
ESTUDIANTE (MARCO ANTONIO ANGELRIVERA)
FIRMA:
C DIGO (2007200226M) DNI:(46467266)
HUANCAYO PER2012
INFORME DE PRCTICAS PREPROFESIONALES SUPERVISADAS
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CERTIFICADO DE PRCTICAS
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iii
CONTENIDO
CERTIFICADO DE PRCTICAS ......................................................................... ii
CONTENIDO ...................................................................................................... iii
INTRODUCCIN ............................................................................................... v
Captulo 1: DESCRIPCIN DE LA ORGANIZACIN ........................................ 1
1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO ...................... ............................................................. 1
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ............................................................ ............................. 4
1.3 PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA ................................................................ ....... 5
Captulo 2: DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LA ORGANIZACIN ..... 6
2.1 MAPA DE PROCESOS ............................................................... .................................................. 6
2.2 PROCESO DE GESTIN ESTRATGICA ....................................................................... .......... 8
2.3 PROCESOS OPERATIVOS ........................................................ .................................................. 8
2.4 PROCESOS DE SOPORTE ........................................................................................................ 10
Captulo 3: DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE ....................................... 12
3.1 INTRODUCCION ............................................................................................ ........................... 12
3.2 ACTIVIDADES DEL PROCESO CLAVE ................................................................. ................ 12
3.3 PROCEDIMIENTO DE CADA ACTIVIDAD............................ .................................................. 8
Captulo 4: DESCRIPCIN DEL REA DE TRABAJO .................................... 14
4.1 ORGANIZACIN DEL REA DE TRABAJO ......................... ................................................ 14
4.2
PROVEEDORES Y CLIENTES DEL REA DE TRABAJO .................................................... 15
4.3 FUNCIONES (PROCESOS) DEL REA DE TRABAJO .......................................................... 16
4.4 PRODUCTOS O SERVICIOS DEL REA DE TRABAJO ....................................................... 18
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v
INTRODUCCIN
Que de acuerdo a la estructura curricular de la Carrera Profesional de
Ingeniera Mecnica, es requisito indispensable realizar las Practicas Pre-
Profesionales, para la obtencin del Grado Acadmico de Bachiller en
INGENIERA MECNICA, por este motivo el presente informe.
La Prctica Pre-Profesional tiene por finalidad poner al alumno o
egresado en contacto directo con situaciones reales vinculadas a su
especialidad de Ingeniera, para lograr una visin panormica de su
realidad operativa a fin de afianzar sus conocimientos, desarrollar sus
habilidades y destrezas a travs de la ejecucin de tareas y/o actividades
de su especialidad en las reas funcionales de la empresa o institucin en
donde se realiza la prctica; adquiriendo de esta manera las
competencias que caracterizan a un ingeniero, y que le han de permitir
enfrentar con xito las responsabilidades que la Sociedad le asigne
durante su ejercicio profesional.
En los aos 80, las empresas constructoras en el Per han sufrido una
serie de impactos frontales y cambios de rumbos debido a los mercados
cambiantes de la globalizacin. Muchas empresas han sucumbido porque
no supieron ajustarse a las nuevas condiciones de mercado. Otras hanemprendido un viaje hacia la bsqueda de mayor eficiencia en la
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productividad y menores gastos operacionales, para ser ms
competitivos.
Un ejemplo claro es la Empresa CAMESA Contratistas y ServiciosGenerales S.A., que con solo 15 aos en el mercado ya se posiciona
como una de las mejores y ms rentables empresas constructoras a nivel
nacional.
Por ello presente informe tiene por objetivo mostrar una herramienta
sencilla, simple y econmica Resultado Operativo que ayuda a las
empresas constructoras a controlar el planeamiento y los costos de sus
diversos proyectos de construccin.
Con esta herramienta sencilla, facilita la identificacin y medicin del
logro, el cual debidamente reconocido, estimula la motivacin y mejora
continua y el aprovechamiento de experiencias previas.
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Captulo 1:
DESCRIPCIN DE LAORGANIZACIN
1.1 DIRECCIONAMIENTO ESTRATGICO
Somos una empresa especializada en ingeniera, infraestructura y
gerencia de proyectos; que contribuye principalmente a ampliar y mejorar
los servicios de electricidad en el pas, a mejorar la calidad de vida de
millones de personas, y a optimizar la actividad productiva en sectores
tales como minera, industria y energa.
En estos 15 aos de trayectoria hemos logrado el liderazgo en la
ejecucin de proyectos de transmisin elctrica y nuestro crecimiento
diversificando esfuerzos hacia diferentes sectores relacionados a la
actividad privada y los servicios pblicos.
Somos socios de las ms importantes empresas que trabajan en el Per,
nacionales e internacionales, y principalmente del desarrollo. En
CAMESASA hacemos las cosas bien, para vivir mejor.
Ofrecemos Servicios de ingeniera, procura y construccin para proyectos
de gran envergadura como lneas de transmisin elctrica, subestaciones
de potencia, centrales trmica e hidroelctrica, electrificacin rural,
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infraestructura vial y de saneamiento, y servicios electromecnicos que
aportan valor agregado a diferentes industrias.
Tecnologas operativas que nos permiten proveer servicios que satisfacenlas necesidades de nuestros clientes, con seguridad, calidad y cuidado
del medio ambiente, basados en el cumplimiento de las normas
internacionales ISO 9001; ISO 14001 y OHSAS 18001.
Un equipo de profesionales y tcnicos adecuadamente especializados y
con amplia experiencia, dedicados a brindar mejores servicios, innovando
en la gestin y tecnologa.
La capacidad financiera para realizar operaciones e inversiones a corto,
mediano y largo plazo, porque somos socios de las ms importantes
instituciones financieras.
VISIN:
Posicionarnos dentro de las Empresas Lderes del Sector Energa y
Construccin siendo reconocidos por nuestra Excelencia operacional,Calidad de servicio y Responsabilidad Social.
MISIN:
Somos una Empresa que brinda servicios de Ingeniera y Construccin
dirigidos a satisfacer las necesidades de Organizaciones Pblicas y
privadas, con elevados estndares de calidad, seguridad y competitividad.
VALORES:
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Estrategias de la organizacin:
Polticas de seguridad y salud ocupacional
CAMESASA Contratistas y Servicios Generales S.A., es una empresa
lder en Ingeniera y Construccin, que ha desarrollado e implementado
un Sistema Integrado de Gestin: Seguridad, Salud Ocupacional, Medio
Ambiente y Calidad (SSOMAC), segn los requisitos de las normas
nacionales e internacionales, bajo el esquema de la mejora continua y con
especial atencin al cumplimiento de los requisitos legales y otros
requisitos que la organizacin asume voluntariamente.
Esta poltica garantiza el bienestar de nuestros trabajadores y considera
que la Seguridad, Salud Ocupacional, Medio ambiente y Calidad son
valores en nuestra organizacin.
En tal sentido nos comprometemos a:
Prevenir lesiones personales, enfermedades ocupacionales,
aplicando el Sistema Integrado de Gestin SSOMAC en nuestraorganizacin, teniendo como objetivo principal la filosofa de Cero
Accidentes
Identificar y prevenir los impactos ambientales negativos, derivados
de nuestras actividades.
Brindar un servicio que cumpla los requerimientos de nuestros
clientes, socios estratgicos y comunidad.
Ejecutar programas de capacitacin y entrenamiento para el
desarrollo de nuestro personal en Gestin de Seguridad, Salud
Ocupacional, Medio Ambiente y Calidad, con el objetivo de elevar
la motivacin, participacin y compromiso de nuestros
trabajadores, proveedores y comunidad.
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Promover una cultura de Responsabilidad Social, en la que todos
nuestros empleados, sub contratistas y proveedores compartan y
practiquen estos compromisos como propios.
1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
FIG. 1
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1.3 PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA
Productos y Servicios:
Servicios de ingeniera, procura y construccin para proyectos de
gran envergadura como lneas de transmisin elctrica, subestaciones de
potencia, centrales trmicas e hidroelctricas, electrificacin rural,
infraestructura vial y de saneamiento, y servicios electromecnicos que
aportan valor agregado a diferentes industrias.
Mantenimiento
Construccin e infraestructura
Proyectos
Distribucin Elctrica
Minera e Industria
Tabla 1.1: Servicios
Mantenimiento
Mecanico
Ejecucin de
proyectos
Transmision y
DistribucionElectrica
Procura
Construccine
infraestructura
Votorantim Metais
X X X X
Siemens X X X
Volcan X x x x
Antamina X X X X X
Edelnor x X
Fuente:
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Captulo 2:
DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE LA ORGANIZACIN
2.1 MAPA DE PROCESOS
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TIPOS DE PROCESOS
Procesos estratgicos: Son procesos destinados a definir y controlar
las metas de la organizacin, sus polticas y estrategias. Permiten llevaradelante la organizacin. Estn en relacin muy directa con la
misin/visin de la organizacin. Involucran personal de primer nivel de
la organizacin.
Afectan a la organizacin en su totalidad. Ejemplos: Comunicacin
interna/externa, Planificacin, Formulacin estratgica, Seguimiento de
resultados, Reconocimiento y recompensa, Proceso de calidad total, etc.
Procesos operativos: Son procesos que permiten generar el
producto/servicio que se entrega al cliente, por lo que inciden
directamente en la satisfaccin del cliente final. Generalmente atraviesan
muchas funciones. Son procesos que valoran los clientes y los
accionistas.
Procesos de soporte: Apoyan los procesos operativos. Sus clientes
son internos. Ejemplos: Control de calidad, Seleccin de personal,
Formacin del personal, Compras, Sistemas de informacin, etc. Los
procesos de soporte tambin reciben el nombre de procesos de apoyo.
Cuando ya se han identificado todos los grandes procesos de la
organizacin, stos se representan en un mapa de procesos. Tngase en
cuenta que la clasificacin de los procesos de una organizacin en
estratgicos, operativos y de soporte, vendr determinada por la misin
de la organizacin, su visin, su poltica, etc. As por ejemplo un proceso
en una organizacin puede ser operativo, mientras que el mismo proceso
en otra organizacin puede ser de soporte.
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2.2 PROCESO DE GESTIN ESTRATGICA
Gerencia.- Durante periodos de no ms de 8 das, evala el
funcionamiento y direccionamiento de la empresa, analizando el mercado,
la competencia y las exigencias de los clientes.
Sub Gerencia.-Como funcin principal tiene planificar, organizar las
operaciones en la empresa.
Administracin.- Es el encargado directo de proyectar los trabajos a
realizar para mantener una disponibilidad alta de los equipos, tratando de
minimizar los costos y egresos.
2.3 PROCESOS OPERATIVOS
Gerencia Sub Gerencia Administracion
PROCESO OPERATIVO
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Diagnostico.- Esta rea considerada como rea tcnica y
especializada de inspeccin y de los procesos de revisin de equipos
dinmicos y estticos o mantenimiento predictivo. Las actividades que
se cubren asocian el anlisis de la integridad de las instalaciones,
pruebas de capacidad, monitoreo de condiciones y registro de la
informacin tcnica para definir o evaluar cambios de ciclos o polticas
de mantenimiento, garantiza la calidad, incluyendo las prcticas de
ejecucin de los servicios mediante inspecciones y auditoras tcnicas
de los mismos.
Planificacin.-Integra los procesos estratgicos de mantenimiento,
es el proceso de desarrollo e implementacin de planes para alcanzar
propsitos u objetivos y es en esta rea donde se establece la
direccin mediante las polticas, planes de corto y mediano plazo,
costeo de actividades, estrategias de contratacin, planes de procura
y recursos humanos, para asegurar los costos ptimos y la integridad
de las instalaciones y equipos.
Programacin.- El propsito de la programacin es crear
programas que exhiban un comportamiento deseado , en este
proceso se realiza la optimizacin y sincronizacin de las actividades
diarias, semanales, adicionalmente se coordina el suministro de
materiales e insumos necesarios para las actividades, el registro de
informacin de costos y estadsticas de todas la actividades
ejecutadas, atencin de emergencias, coordinacin de guardias y
disponibilidad del personal, recursos y empresas subcontratistas que
sean necesarias para cubrir las eventualidades.
Ejecucin.-Este proceso es donde se efecta la ejecucin del
servicio y la entrega de la instalacin. Se gerencia el paro de planta y
asegura la optimizacin de los recursos. Una de las principales
responsabilidades en esta etapa es cumplir cabalmente las normas de
seguridad, salud higiene y ambiente.
Monitoreo.-En este proceso se efecta la retroalimentacin delcumplimento los objetivos y apoya la direccin en la toma de
http://es.wikipedia.org/wiki/Plan_estrat%C3%A9gicohttp://es.wikipedia.org/wiki/Plan_estrat%C3%A9gico7/30/2019 Informe de Practicas0000000000000000
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decisiones de carcter tctico y estratgico, mediante un sistema
balanceado de indicadores de desempeo. La mayor oportunidad de
optimizacin de costos de mantenimiento se encuentra en la primera
etapa de la cadena de valor especficamente en los procesos de
ingeniera de mantenimiento y planificacin adicionalmente son los
que generan un menor desembolso en cuanto a costos de actividad
de mantenimiento, en contraste los procesos de programacin y
ejecucin, aseguran calidad y tiempo ptimo, representando el mayor
desembolso en el costo de la tarea de mantenimiento y es menor la
oportunidad de optimizacin de costos.
Montaje.- Montaje es el proceso mediante el cual se emplaza cada
pieza en su posicin definitiva dentro de una estructura. Estas piezas
pueden ser de diferentes materiales pero las preferidas son las
estructuras metlicas y de hormign. Estas se adaptan a las
concepciones de las nuevas arquitecturas y las necesidades de la
industria de hoy, se emplean cada DIA ms ampliamente. Con ambos
sistemas se pueden alcanzar obras de grandes magnitudes.
Esto se realiza con diferentes equipos de trabajo y maquinarias.
El montaje industrial es un desafo permanente al ingenio; suele
desarrollarse en condiciones geogrficas complejas o debe
conectarse la nueva estructura con una ya existente, y con plazos
bastante restringidos por los elevados montos de inversin
comprometidos.
2.4 PROCESOS DE SOPORTE
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Personal.-El personal que opera las mquinas y el que realiza las tareas
de mantenimiento debe ser calificado. Es de vital importancia que
contemos con personas debidamente capacitadas para realizar las
actividades que hemos planificado.
Mantenimiento.-El departamento de mantenimiento tiene que
organizarse, establecer sus mecanismos de comunicacin con los
dems reas, asignar responsables de actividades, lograr el nivel de
control de servicio que se presta, definir estndares, etc.
Logstica.-Como Uds. Conocen, si no tenemos los repuestos y
materiales en el momento que se van a realizar los trabajos de
mantenimiento, simplemente no podemos ejecutar la tarea.
Contabilidad.- Para llevar un control de costos que nos ayude a
identificar los gastos realizados, poder analizar los diferentes indicadores
de costos es necesario especificar como deseamos que se carguen los
costos de mantenimiento.
Competencia.- La competencia es algo que debe extenderse en los
momentos actuales de forma ms profunda y amplia. Competir no solo
es ganar, sino tener el nivel suficiente dentro de las exigencias que hoy
pide el mundo industrial y comercial.
Tecnologa.- La actividad tecnolgica influye en el progreso social y
econmico, pero su carcter abrumadoramente comercial hace que est
ms orientada a satisfacer los deseos de los ms prsperos(consumismo) que las necesidades esenciales de los ms necesitados,
lo que tiende adems a hacer un uso no sostenible del medio ambiente.
Control de riesgos.-Gestionar la seguridad integral y el control de
riesgos.
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Captulo 3:
DESCRIPCIN DEL PROCESO CLAVE
3.1 INTRODUCCION
La empresa CAMESA Contratistas Y Servicios Generales S.A, realiza las
siguientes actividades claves:
1. Mantenimiento Mecnico:
La industria minera como cualquier otra, que cuenta con maquinaria o
equipos, se ve en la necesidad de conservarlos ya que son activos, que le
ayudaran a cumplir con los contratos adquiridos con sus clientes y a ser
rentable su operacin, para lograr mantenerse vigente en este mercado
cada vez ms competitivo. Por lo que se necesita la mejor gestin posible
de los recursos, utilizando estrategias de mantenimiento que logren
mantener la disponibilidad del equipo en niveles aceptables. Dichas
estrategias deben estar alineadas a los objetivos generales de la
empresa, para que puedan ser evaluadas y controladas en momento
oportuno.
El Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de
un Servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo
que se haga en Sistemas, Subsistemas, Equipos, Mquinas, etc., para
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que stos continen o regresen a proporcionar el Servicio en calidad
esperada, es trabajo de Mantenimiento, pues est ejecutado con ese fin.
El mantenimiento se divide en dos ramas, Mantenimiento Correctivo y
Mantenimiento Preventivo.
2. Transmisin Elctrica.
CAMESA realiza labores en instalaciones que se utilizan para transformar
otros tipos de energa en electricidad y transportarla hasta los lugares
donde se consume. La generacin y transporte de energa en forma deelectricidad tiene importantes ventajas econmicas debido al costo por
unidad generada. Las instalaciones elctricas tambin permiten utilizar la
energa hidroelctrica a mucha distancia del lugar donde se genera. Estas
instalaciones suelen utilizar corriente alterna, ya que es fcil reducir o
elevar el voltaje con transformadores. De esta manera, cada parte del
Sistema puede funcionar con el voltaje apropiado. Las instalaciones
elctricas tienen seis elementos principales:
La central elctrica
Los transformadores, que elevan el voltaje de la energa elctrica
generada a las altas tensiones utilizadas en las lneas de
transporte.
Las lneas de transporte
Las subestaciones donde la seal baja su voltaje para adecuarse a
las lneas de distribucin
Las lneas de distribucin
Los transformadores que bajan el voltaje al valor utilizado por los
consumidores. En una instalacin normal, los generadores de la central
elctrica suministran voltajes de 26.000 voltios; voltajes superiores no sonadecuados por las dificultades que presenta su aislamiento y por el riesgo
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de cortocircuitos y sus consecuencias. Este voltaje se eleva mediante
transformadores a tensiones entre 138.000 y 765.000 voltios para la lnea
de transporte primaria (cuanto ms alta es la tensin en la lnea, menor es
la corriente y menores son las prdidas, ya que stas son proporcionales
al cuadrado de la intensidad de corriente). En la subestacin, el voltaje se
transforma en tensiones entre 69.000y 138.000 voltios para que sea
posible transferir la electricidad al sistema de distribucin. La tensin se
baja de nuevo con transformadores en cada punto de distribucin. La
industria pesada suele trabajar a 33.000 voltios (33kilovoltios), y los trenes
elctricos requieren de 15 a 25 kilovoltios. Para su suministro a los
consumidores se baja ms la tensin: la industria suele trabajar atensiones entre 380 y 415 voltios, y las viviendas reciben entre 220 y
240voltios en algunos pases y entre 110 y 125 en otros
Sus principales clientes en este punto son las empresas:
Votorantim Metais, Antamina y Edelnor.
3. Distribucin Elctrica.
CAMESA integra un grupo de profesionales especialistas
dedicados a las labores de sistema de distribucin de energa
elctrica, la cual se aplica un conjunto de equipos que permiten
energizar en forma segura y confiable un nmero determinado de
cargas, en distintos niveles de tensin, ubicados generalmente en
diferentes lugares
Dependiendo de las caractersticas de las cargas, los volmenes
de energa involucrados, y las condiciones de confiabilidad y
seguridad con que deban operar, los sistemas de distribucin se
clasifican en:
Industriales y Urbanas.
Comerciales y Rurales.
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4. Minera e Industria.
La empresa CAMESA se incorpora dentro de este campo con
obras recientes entre las cuales resaltan:
Planta Concentradora Antamina
Descripcin de la Obra: La obra consisti en la construccin del
edificio para la planta concentradora:
-Estructura Metlica: 7800tn
-Cubiertas: 63200m2
-Equipos Mecnicos: 433tn
-Molinos Verticales
-Tanque Separador
-Celdas de Flotacin de Cu y Zn.
-Celdas columna (18und)
-Ciclones
-Puentes Gra 205tn
-Instalaciones Elctricas y de caeras.
Ubicacin: Ancash
Cliente: Compaa Minera Antamina
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Rehabilitacin y Montaje Electro-Mecnico - Central
Hidroelctrica Macchu Picchu - Cuzco - ABB - ALSTOM
Descripcin de la Obra: Montaje completo del patio de llaves,3Transformadores; prticos de ingreso y salida, Instalacin de
llaves, Montaje de 3 torres de alta tensin, Lnea de alta tensin
entre torres, Montaje de 3 turbinas y Grupos Generadores,
Instalacin de sistema de control en la sala de maquinas.
Ubicacin: Macchu Picchu - Cuzco
Cliente: Empresa de Generacin Elctrica Machu Picchu S.A.(EGEMSA)
5. Infraestructura.
Brinda las operaciones de edificacin de diversos tipos de
infraestructura, as como el mantenimiento de dichos proyectos.
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3.2 ACTIVIDADES DEL PROCESO CLAVE
1. Diagnstico.
Cliente Administracin Personal Tcnico
Inspeccinde equipos
Registro deinformacintcnica
Anlisis de laintegridad delas
Pruebas decapacidad
Monitoreo decondiciones
Inicio
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2. Planificacin.
Cliente Administracin Personal Tcnico
Costeo deactividades
Estrategias deContratacin
Planes de procuray recursoshumanos
Planes de corto ymediano plazo
Integridad de lasinstalaciones ye ui os
InicioProcesosestratgicos
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3. Programacin.
Cliente Administracin Personal Tcnico
Inicio
Atencin deemergencias
Estadstica detodas lasactividades
Registro deinformacin de
costos
Suministro demateriales einsumos
Optimizacin y
sincronizacin delas actividades
Disponibilidaddel personal
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4. Ejecucin.
Cliente Administracin Personal Tcnico
Inicio
Optimizacinde recursos
MantenimientoMecnico
Entrega de lainstalacin
Ejecucin delservicio
Cumplirlas normas
de seguridad, saludhigiene y ambiente
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5. Monitoreo.
Cliente Administracin Personal tcnico
3.3 PROCEDIMIENTO DE CADA ACTIVIDAD
Los procedimientos de cada actividad son los siguientes:
1) Diagnostico.-se realiza el mantenimiento predictivo, que es una
tcnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente
de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan justo antes de que falle. As, el
tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del
componente se maximiza.
Retroalimentacindel cumplimento losob etivos
Toma dedecisiones decarcter tctico
Sistemabalanceado deindicadores dedesem eo
Inicio
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Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que
muestren una relacin predecible con el ciclo de vida del
componente.
Metodologa
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un
mantenimiento predictivo a una mquina o unidad, el paso
siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que
sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de estaparte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente
usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de
gua para su seleccin general. La finalidad del monitoreo es
obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de
salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y
mantenida con seguridad y economa.
Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una
variable fsica que se considera representativa de la condicin de la
mquina y su comparacin con valores que indican si la mquina
est en buen estado o deteriorada. Con la actual automatizacin de
estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra
monitoreo tambin a la adquisicin, procesamiento y
almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se
pretende alcanzar con el monitoreo de la condicin de unamquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico
y pronstico.
Vigilancia de mquinas. Su objetivo es indicar cundo existe un
problema. Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es
mala indicar cun mala es.
Proteccin de mquinas. Su objetivo es evitar fallas catastrficas.Una mquina est protegida, si cuando los valores que indican su
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condicin llegan a valores considerados peligrosos, la mquina se
detiene automticamente.
Diagnstico de fallas. Su objetivo es definir cul es el problemaespecfico. Pronstico de vida la esperanza a. Su objetivo es
estimar cunto tiempo ms Podra funcionar la mquina sin riesgo
de una falla catastrfica.
En el ltimo tiempo se ha dado la tendencia a aplicar
mantenimiento predictivo o sintomtico, sea, esto mediante vibro
anlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes, etc.
2) Planificacin.-
Estratgicos del mantenimiento. Es el medio para obtener el
compromiso de los trabajadores de todos los niveles de
organizacin a los mtodos y objetivos que contiene, suministrando
el marco para la toma de decisiones y asegurando consistencia
hacia los logros del negocio.
La estrategia del mantenimiento debe contener los siguientes
parmetros: visin/misin, valores, seguridad y medio ambiente,
organizacin, recursos humanos, planeacin, factores crticos de
xito, objetivos e identificadores de desempeo, matriz de
mantenimiento.
Metodologa.
El proceso comienza con un anlisis funcional, seguido del
desarrollo de ubicaciones tcnicas para llegar a un Anlisis de
criticidad de modos y efectos de falla (FMECA), a travs de RCM o
IBR segn corresponda. Finalmente se toman las actividades de
mantenimiento y se confeccionan las nuevas pautas de
mantenimiento preventivas y predictivas. Estas ltimas necesitan
un gran detalle de ingeniera y tecnicismos para especificar las
diferentes aplicaciones y necesidades del mantenimiento predictivo
(anlisis de vibraciones, anlisis de ultrasonido, anlisis de aceite,
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termografia, etc.), este ltimo proceso se conoce con desarrollo de
Plan de Monitoreo de condiciones (PMC). La mayora de este
trabajo se realiza en funcin de talleres de trabajo, donde la
participacin de los mantenedores y operadores pertenecientes a
la empresa mandante, es fundamental para el xito del proyecto.
Adems de las pautas de mantenimiento, el desarrollo de
estrategias mantenimiento entrega los siguientes productos; Hojas
de ruta, balances de cargas, Stock de repuestos, arboles de
ubicaciones tcnicas, arboles de falla y archivos maestros para
carga en SAP.
3) Programacin.- Criterios de programacin
Criticalidad del trabajo
Prioridad del trabajo
Necesidades de la operacin
Existencia de recursos adecuados
Backlog
Carga de trabajo
Optimizacin de recursos y equipos
4) Ejecucin.-
La ejecucin del mantenimiento (predictivo y proactivo), se
caracteriza por ser mantenimientos denominados de 3era y
4ta generacin, donde los problemas se identifican antes de
que ocurran, sin la necesidad de intervenir los equipos y
adems se realiza el concepto de mejoramiento continuo del
mantenimiento. Todo esto evita las grandes prdidas que se
producen en los sistemas productivos, ahorrando as mucho
dinero por reparaciones y costo de oportunidad perdido.
Dentro del mantenimiento predictivo SPM Ingenieros
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desarrolla las siguientes tcnicas para maquinas complejas
(palas electromecnicas, turbogeneradores, chancadoras,
molinos SAG, motores diesel, etc.)
anlisis de vibraciones
anlisis de ultrasonido.
termografia.
ensayos no destructivos (tintas penetrantes, partculasmagnticas, ultrasonido, medicin de espesores).
5) Monitoreo.-Que tambin se podra llamar Diagnstico con
garanticen operacin. La tcnica consiste en introducir equipo de
diagnstico para monitoreo de la condicin en forma continua; esto
quiere decir que mientras equipos y maquinaria estn funcionando
se podrn observar todos los parmetros previamente
determinados en tiempo real, e introducir desde la central de
monitoreo las correcciones pertinentes a travs de
servomecanismos.
Fundamentos del Diagnstico.
Primero: lo que falla no son los equipos o las mquinas, si no sus
componentes.
Segundo: siempre se produce un sntoma que antecede a la falla.
La tcnica consiste en Controlar, Analizar, e interpretar ese
sntoma, para posteriormente definir los cursos alternos de accin.
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Parmetros de Monitoreo
Pueden ser parmetros bsicamente de orden mecnico, elctrico
y qumico; pero en funcin del proceso y de los equipos y
maquinaria estos pueden ser muy diversos, tal como se muestra en
la tabla siguiente.
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Captulo 4:
DESCRIPCIN DEL REA DE TRABAJO
4.1 ORGANIZACIN DEL REA DE TRABAJO
Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica constituida por una
serie de equipos y mquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o
diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta
obtener donde uno o ms productos valiosos denominados concentrados
y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren
ningn cambio qumico.
En una planta concentradora se realiza el proceso de enriquecimiento del
mineral til, donde el mineral es separado, concentrando las partes de
contenido til, en tanto que el material sin valor (relave) es descartado y
transportado a los depsitos de relave. Se distinguen las siguientes
operaciones: trituracin o chancado, moliendo y flotacin.
El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real,
que puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad.
Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa
globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable
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donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de
respuesta. En este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar
algunas posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor
relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa
implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser
valorados.
Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto o
servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de
mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El
mantenimiento fue "un problema" que surgi al querer producir
continuamente, de ah que fue visto como un mal necesario, una funcin
subordinada a la produccin cuya finalidad era reparar desperfectos en
forma rpida y barata.
4.2 PROVEEDORES Y CLIENTES DEL REA DE TRABAJO
Entre los principales proveedores de la Empresa CAMESA Contratistas y
Servicios Generales S.A, tenemos:
Votorantim Metais
Siemes
Volcan
Antamina
Edelnor
Entre los principales clientes que reciben el servicio de mantenimiento en
general y en especial sus concentradoras, se encuentran las empresas
mineras, tales como: Ca. Volcn en todas sus unidades, Ca. Siemes,
Ca. Antamina.
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4.3 FUNCIONES (PROCESOS) DEL REA DE TRABAJO
Los procesos que se realizan en el rea de mantenimiento, minera,
industria y el de trabajos electromecnicos, se rige por el siguiente flujo
Diagnostico
Planificacion
Elaboracion del
procedimiento
seleccion de herramientas
y Materiales
Metodo
trabajos
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Diagnostico.- es la fase en donde se hace el estudio de campo sobre el
proyecto que se va a realizar en el rea de minera e industria, en cuyocontenido se establece un anlisis de los requerimientos para la
formulacin y elaboracin del proyecto.
Generalmente el diagnostico es una operacin de anlisis previo ala
formulacin de los proyectos, para determinar si este es viable o no.
Dicho esto para todo trabajo, proyecto, es indispensable hacerle un pre
estudio de campo, as como un diagnostico muy detallado.
Planificacin.-esta etapa es la posterior al diagnostico, en esta etapa se
enmarca los procedimientos que se van a seguir, los mtodos a usar, las
herramientas y otros casos alternativos.
Es durante la planificacin que se hace la estructura de trabajo, el
procedimiento de trabajo, y se detallan cuales son las cosas y los pasos
que se van a seguir para cada operacin o trabajo especifico que
enmarque la labor a desempear.
Elaboracin del Procedimiento Si bien es cierto la elaboracin del
procedimiento forma parte de la planificacin, pero es en esta etapa muy
aparte de la anterior en la que se resuelve la mayora de los problemas,
por que es aqu en donde se hacen los cambios y los estudios para definir
los procedimientos correctos a elegir para cada labor especifica.
Seleccin de herramientas y materiales: este es el paso siguiente a la
planificacin, como ya se tiene un plan estratgico para cada proceso,
para desempear las labore se requiere de personal capacitado y de los
materiales y herramientas necesarias e indispensables.
Es en este punto que se designa a los encargados de cada rea para que
pueda solicitar al rea de logstica las herramientas y materiales que
requerir su personal para la realizacin de las labores.
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Trabajos: Es el paso de las realizaciones, es en donde se llevan a cabo
los trabajos respectivos, con su personal respectivo, supervisor y las
herramientas y maquinas necesarias.
4.4 PRODUCTOS O SERVICIOS DEL REA DE TRABAJO
CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A brinda Servicios de
ingeniera, procura y construccin para proyectos de gran envergadura
como lneas de transmisin elctrica, subestaciones de potencia,
centrales trmica e hidroelctrica, electrificacin rural, infraestructura vialy de saneamiento, y servicios electromecnicos que aportan valor
agregado a diferentes industrias.
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Captulo 5:
PROBLEMAS RESUELTOS DURANTE LAS PRCTICAS
5.1 INTRODUCCIN
La concentracin de minerales es uno de los procesos que se desarrolla
en la actividad minera y busca enriquecer las especies mineralgicas
tiles de una mina, mediante la eliminacin de las especies o materiales
sin valor.
El mantenimiento, hoy en da el concepto de mantenimiento est
evolucionando de ser slo un centro de costo a ser una actividad que
contribuye al mejoramiento de la productividad, apoyando las operaciones
y siendo un factor clave para que la industria minera mantenga su
competitividad. Este proceso requiere una transformacin en la
implementacin de las tareas de mantenimiento, as como el desarrollo de
nuevas tcnicas y herramientas, un cambio en la mentalidad respecto a
esta actividad, y la integracin de disciplinas complementarias. Una
gestin de mantenimiento efectiva es fundamental en las empresas
mineras, siendo considerada una ventaja competitiva real.
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5.2 PROBLEMA 1:
5.2.1 FABRICACIN POR SOLDADURA DEL CONVERTIDOR DE UNA PLANTA
DE CIDO SULFRICO
2.1. DESCRIPCIN BSICA DEL PROBLEMA:
2.1.1. En Abril del 2011 una empresa constructora nacional gana la licitacin
para la construccin de la planta de cido nmero 2 dentro del proyecto de
Modernizacin de la Fundicin.
2.1.2. Dentro de este proyecto el elemento de mayor dificultad en construccin
sera el convertidor. El convertidor es bsicamente un recipiente de acero
inoxidable AISI 304H de 15 metros de dimetro y 30 metros de alto, con
compartimientos y tuberas en su interior. Los espesores involucrados eran
muy variados (por lo general mayor a 6.0 mm y menor o igual a 25 mm).
2.1.3. El proceso de soldadura tradicional para acero inoxidable en nuestro
medio es el GTAW. Sin embargo, la baja tasa de deposicin del mismo (menos
de 1kg/h) converta en inviable esta opcin. Se haca necesario emplear un
proceso semiautomtico de soldadura.
El resultado Operativo es una herramienta que permite estimar y controlar el
costo de operacin que se da en una obra. Con esta herramienta se hace unacomparacin entre la venta y el costo (costo de operacin) de la obra, la
diferencia entre ambas es el margen de utilidad para la empresa. Es por ello
que se debe planificar con sumo cuidado todos los costos en que incurrir la
obra para que el margen que se obtiene en la planificacin no vare mucho con
el margen al finalizar la obra.
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Para esta obra, el estimar los costos operativos se inicia con la
recopilacin de informacin de los insumos, materiales de construccin
(ladrillo, hormign, piedra), agua, electricidad, vas de acceso.
Con los alcances y objetivos definidos, se procede a calcular las horas
hombres (H-H) que se empleara en la obra y con la secuencia de
actividades del cronograma de obra se procede a la asignacin de costos.
Se identifica los costos directos o variables y los costos indirectos o fijos
en que se incurrirn en la obra.
5.2.2 OBJETIVOS.
Proponer la metodologa de fabricacin en lo referido a soldadura de este
equipo. Desarrollar y calificar los procedimientos de soldadura
semiautomtica para la fabricacin del convertidor, entrenar al personal y
asesorar a este constructor durante la etapa constructiva, de manera tal
que se logren los objetos de calidad.
5.2.3 JUSTIFICACIN.El convertidor es el equipo fundamental en el proceso de fabricacin de
cido sulfrico. Este recipiente contiene una serie de camas catalizadoras
que son requeridas para convertir el gas de dixido de azufre en trixido
de azufre.
El gas fluye de arriba hacia abajo con enfriamientos intermedios
requeridos. Hasta 1980 este equipo era fabricado de acero al carbono
forrado con ladrillos interiores. Desde entonces los convertidores son
fabricados con acero inoxidable con el objetivo bsico de reducir los
costos de mantenimiento del mismo. Anteriormente los convertidores
sufran diferentes tipos de fallas: distorsin y fisuracin de la cubierta,
fisuracin de las toberas y conversin ineficiente de SO2 a SO3.
El acero inoxidable es sustancialmente ms resistente a la corrosin a las
temperaturas de operacin por lo que se obtiene una larga vida sin
mantenimiento. Adems la excelente resistencia a la oxidacin del acero
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inoxidable elimina la necesidad de forrar el componente con ladrillos
interiores.
Las Juntas de soldadura tpicas as como un plano general del
convertidor.
5.2.4 CARACTERISTICAS DE LA FABRICACION POR SOLDADURA A
REALIZAR.
2.4.1. Las tasas de deposicin de los procesos SMAW y GTAW
considerando 100% de factor de operacin (tiempo de arco encendido
entre el tiempo de soldadura) se encuentran en valores cercanos a 1
kg/hora. Estos valores se reducen considerablemente cuando se utilizan
factores de operacin de alrededor de 0.4, que son valores tpicos para la
utilizacin en construccin de estos procesos. Esto es cierto para las
condiciones de soldadura (parmetros elctricos, espesores, tamao de
material de aporte, posicin de soldadura, etc.) con las que se fabricara elequipo con los procesos mencionados.
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2.4.2. Otros procesos semiautomticos como el GMAW-P o el FCA
pueden ser evaluados. Sin embargo el diseador del equipo opin que un
excesivo calor aportado por los mismos podra deformar los elementos en
cuestin.
2.4.3. En Per no existe experiencia en la soldadura en toda posicin
utilizando FCAW en acero inoxidable. Las soluciones con proteccin
gaseosa son cuestionadas por la cercana del proyecto al mar y por los
vientos fuertes en la zona.
2.4.4. El GMAW-P (pulsado) puede ser una opcin sin embargo elequipamiento es caro y los controles y utilizacin de parmetro mltiples
no favorece su aplicacin. El FCAW-G se perfila entonces como la
seleccin a evaluar.
2.4.5. El FCAW-G puede alcanzar tasas de deposicin de hasta 4.0 kg/h
en posicin plana y 2.5 kg/h en posiciones forzadas, con factores de
operacin superiores a 0.60. Esto es cierto para las condiciones desoldadura (parmetros elctricos, espesores, tamao de material de
aporte, posicin de soldadura, etc.) Con las que se fabricara el equipo
con los procesos mencionados.
2.4.6. Esta opcin es tambin cuestionada por la falta de experiencia en
su uso y por la carencia de personal certificado y con experiencia en esta
aplicacin. La construccin se encuentra regida por estndares defabricacin de recipientes a presin segn ASME. Ya que la soldadura
debera ser efectuada en toda posicin, de acuerdo a la seccin IX del
mencionado cdigo, se requerira tener al menos 30 soldadores.
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5.2.5 METODOLOGA PARA ELABORACIN DEL RESULTADO
OPERATIVO.
LA FABRICACIN POR SOLDADURA
2.5.1. Se encontrar el proceso de soldadura que combine alta tasa de
deposicin y un depsito de metal de soldadura del tipo 308H. Las altas tasas
de deposicin disminuirn los tiempos de fabricacin y permitirn cumplir con
los plazos establecidos por el proyecto.
2.5.2. Se plantearan los procedimientos de soldadura propuestos.
2.5.3. Se seleccionaran los equipos de soldar y accesorios idneos de acuerdo
al tipo de construccin.
2.5.4. Se monitorear la soldabilidad en posicin de este producto en el
fabricante original y se debe realizar tests por lote de conformidad de
composicin qumica. Debido a los plazos estrechos de produccin no sepuede aceptar no conformidades en lotes de importacin pues retrasaran la
obra por lo menos en 4 semanas.
2.5.5. Se organizar un programa piloto de entrenamiento local (en Per) para
soldadores y probar el equipo y los aportes propuestos.
2.5.6. Se calificar el procedimiento en presencia de representantes de cliente
y del constructor.
2.5.7. Se calificar a los soldadores.
2.5.8. Se realizar entrenamiento en campo para corregir imperfecciones.
2.5.9. Se monitorear el proceso productivo hasta que el constructor lo haya
dominado completamente.
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5.2.3 DESARROLLO DE LA SOLUCION PROPUESTA.
DESARROLLO DE LA SOLUCIN PROPUESTA
1. Seleccin del proceso de soldadura propuesto
2. Una evaluacin rpida permite indicar que el FCAW-G (alambre
tubular
3. Protegido con gas) es una solucin ptima si cumple los
requisitos
4. Operativos de aplicacin y si deposita de forma consistente la
aleacin en mencin.
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Cuadro comparativo de los procesos y productos a seleccionar
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5. . En funcin a los espesores involucrados se presentaron 22
procedimientos de soldadura propuestos los cuales incluan
soldadura en uniones a tope o en filete en diferentes espesores
de material, posiciones de soldadura y procesos de soldadura.
Todos estos procedimientos fueron enviados para aprobacin a la
central de KAVERNER en Vancouver Canada donde recibieron la
aprobacin respectiva. Los procedimientos presentados en el
anexo 4 tienen la siguiente nomenclatura de denominacin:
WPS GyMXYZ
Donde: GyM es el nombre del constructorX: corresponde al proceso seleccionado:T: FCAW-G y S:
SMAW
Y: Rango de espesores aplicables; -6 : hasta 6 mm; 6-12 :
desde 6 hasta 12 mm ; 12 - U: mayores a 12 mm hasta
ilimitado
Z: Posicin de soldadura: F: plana, V: vertical
6. . Los equipos y accesorios son una parte fundamental de una
solucin en soldadura. En la actualidad la oferta en este rubro es
muy variada con opciones para cada aplicacin. La empresa
constructora nacional us los equipos seleccionados durante el
montaje del convertidor; ello signific tener soldadura en todas las
posiciones y el equipo deba ser lo suficientemente porttil para
transportarlos dentro de los diferentes compartimentos y alturasdel montaje. La calidad de la corriente y voltaje de soldadura
tambin son de vital importancia. La soldadura en toda posicin
con alambre tubular requiere precisin en los parmetros
seleccionados adems de estabilidad con la variacin de la
potencia de ingreso proveniente de los generadores. 100% de
ciclo de trabajo de caracterstica CC/CV: XMT 304 CC/CV de
MILLER. Asimismo se seleccion un alimentador liviano y robusto
con antorchas ligeras para la soldadura en posicin. Se
seleccion los alimentadores SUITCASE 12VS de MILLER.
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A continuacin se presentan algunas fotografas de la ejecucin del proyecto
para que se observe la importancia de la seleccin del equipamiento y se
observe la influencia que pueda Por este motivo se seleccion un equipo
inversor de soldadura de 300 A al tener en los resultados de un proyecto de
construccin.
7. Completa la solucin se debi verificar en el lugar de fabricacindel material de aporte la soldabilidad en posicin deseada y el
cumplimiento de las especificaciones respecto al anlisis qumico
de metal depositado. Para ello se viaj en julio del 2005 a
Kentucky, USA donde se encuentra la planta de Welding Alloys
proveedor del aporte seleccionado.
En esta planta se soldaron cupones para anlisis qumico de metal
depositado de acuerdo a los requerimientos de AWS A5.22.
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Finalmente se hicieron pruebas de soldabilidad en todas las
posiciones a ejecutarse en el proyecto.
Figura: Pruebas de metal depositado y de soldabilidad realizadas enUSA a los lotes de alambre fabricados para el proyecto.
Figura: Calificacin de procedimiento de soldadura en posicin 3G y de acuerdoa ASME Seccin IX.
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5.2.4 RESULTADOS OBTENIDOS.
1. La fabricacin termin de manera exitosa en Abril de 2012.
2. El porcentaje de reparacin luego de las inspecciones fue inferior al 0.5% de
las soldaduras totales efectuadas.
5.3 PROBLEMA2: MANTENIMIENTO DE UNA CELDA DE
FLOTACION.
5.3.1 Identificacin del problema
Maquina con fallas Maquina disponible
Desperdicios
Insatisfaccin del Satisfaccin del cliente
Cliente
5.3.2 Teorizacin
Introduccin
La flotacin es un proceso metalrgico en el que se separan materias de
distinto origen que se efecta desde sus pulpas acuosas por medio de
burbujas de gas y a base de sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas.
En general, es un proceso de separacin, pues se trata de la
individualizacin de las especies mineralgicas que representaban
anteriormente una mezcla mecnicamente preparada.
Mantenimientode una CELDADE FLOTACION
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Cuando las especies tiles constituyen una fraccin menor del mineral y
las especies estriles son de gran volumen, las separaciones por
flotacin toman el aspecto de un proceso de concentracin.
La flotacin es un proceso sumamente complejo donde intervienen
muchas variables que se explican mejor mediante el estudio de la
cintica de la flotacin o sea, la recuperacin de especies minerales en
la espuma en relacin con el tiempo.
Sin entrar en detalles del mecanismo cmo se unen las partculas con
las burbujas, se pueden considerar los fenmenos en forma estadstica,
utilizando los factores cinticos que participan en el proceso yobtenindose frmulas matemticas con las que se pueden graficar
curvas de cintica de flotacin que depende del carcter del mineral y de
la mquina de flotacin.
Desde que se desarroll por primera vez la flotacin como un mtodo de
concentracin, se han introducido muchos diseos de mquinas de
flotacin, todas con operaciones mecnicas y/o neumticas que originan
desgastes de equipos y altos consumos de energa.
La eficiencia de una mquina de flotacin, en consecuencia, se
determina por el tonelaje que puede tratar por unidad de volumen,
calidad de los productos obtenidos y recuperaciones, consumo de
energa elctrica, reactivos, gastos de operacin y mantenimiento
necesarios por tonelada del mineral.
Equipos de flotacin
Aunque existen diseos diferentes de mquinas de flotacin, todas ellas
tienen la funcin primaria de hacer que las partculas que se han
convertido en hidrofbicas entren en contacto y se adhieran a las
burbujas de aire, permitiendo as que dichas partculas se eleven a la
superficie y formen una espuma, la cual es removida.
Actualmente, las mquinas ms usadas por su importancia tecnolgica,por lo menos en lo que se refiere al continente americano, son las celdas
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de flotacin Sub A, Agitar y de columna. Tambin se toman conceptos
de mquinas de flotacin de nueva generacin, como la celda Jameson
de Australia.
Para lograr esta funcin, una buena mquina de flotacin debe:
1. Mantener todas las partculas en suspensin.
2. Asegurar que todas las partculas que entren en la mquina, tengan la
oportunidad de ser flotadas.
3. Dispersar burbujas finas de aire en el seno de la pulpa.
4. Promover el contacto partcula-burbuja.5. Minimizar el arrastre de pulpa hacia la espuma.
6. Proporcionar suficiente espesor de espuma.
Los factores principales para calificar el rendimiento de la mquinason:
1. Rendimiento metalrgico, representado por la ley y la recuperacin.
2. Capacidad, en TMH y por unidad de volumen.
3. Costos de operacin por tonelada de alimentacin
4. Facilidad de operacin (la cual puede bien ser subjetiva).
Segn el mtodo de introduccin del aire a la pulpa, podemosdistinguir diferentes tipos de mquinas:
1. Mquinas mecnicas, en la que el aire se introduce por agitacin
mecnica y en cuya distribucin es de fundamental importancia un
agitador.
2. Mquinas mecnicas, en que el aire se introduce bajo presin en la
parte inferior de la pulpa, manteniendo la agitacin mecnica.
3. Mquinas neumticas, la inyeccin de aire se produce a elevada
presin (compresoras) no se cuenta con agitacin mecnica.
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Una buena mquina de flotacin debe tener facilidades para:
1. Alimentacin de la pulpa en forma contina.
2. Mantener la pulpa en estado de suspensin.
3. Evitar las sedimentaciones.
4. Separacin apropiada de la pulpa y de la espuma mineralizada.
5. Evacuacin de la ltima en forma ordenada.
6. Fcil descarga de los relaves.
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5.3.3 Resolucin del problema
Salidas y entradas
Salidas
Materia: maquina disponible, partes descartadas.
Informacin: disponibilidad de la maquina.
Entradas
Materia: maquinas con fallas, repuestos.
Informacin: utilizacin de la maquina.
Caja negra
Lista de atributos
Motor
Eje
Impulsor
Estator
Difusor
Vlvula
Caera
Estanque circular
Movimiento
giratorio
Concentrado y
relaveCelda de flotacin mecnica
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Definicin de funciones:
Atributos Funciones
Motor Proporciona la potencia necesaria.
Eje Transmite la potencia y la velocidad rotacional.
Impulsor Produce un movimiento centrfugo de la dispersin slido-lquido y por lo tanto una baja presin en la vecindad deleje.
Estator Produce un movimiento centrfugo junto con el impulsor.
Difusor Producir una buena aireacin, que permita la diseminacinde burbujas de aire a travs de la celda.
Vlvula Regula la cantidad de aire que ingresa la celda.
Caera Conduce el aire dentro de la celda.
Estanquecircular
Contiene la mezcla.
Sntesis de funciones
Atributos Principales Secundarios
Motor X
Eje XImpulsor X
Estator X
Difusor X
Vlvula X
Caera X
Estanque circular X
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Caja blanca
Movimiento Concentrado
Giratorio y relave
5.4 PROBLEMA 3:
5.4.1 Identificacin del problema
Maquina con fallas Maquina disponible
Recursos Desperdicios
Insatisfaccin del Satisfaccin del cliente
Cliente
5.4.2 Teorizacin
Las chancadoras de cono HP de Metso proporcionan una combinacin
nica entre la excentricidad, la velocidad y la cmara de trituracin. Este
concepto revolucionario se ha demostrado ofreciendo una produccin
mayor, una calidad de producto superior y la ventaja de poder escoger la
aplicacin deseada. Tanto si se trata de caliza como de diabasa, de
produccin de balasto o de arena, de una pequea instalacin mvil o
Motor
Eje
Im ulsor
EstanqueCircular
Mantenimientode una
Chancadora HP200
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de una gran instalacin de mina, las prestaciones de los molinos de
cono HP en secundario, terciario o cuaternario son inigualables.
Gracias al aumento de velocidad y excentricidad, que comporta unaumento de la produccin pasante, los molinos de cono HP ofrecen las
mayores prestaciones de toda la industria. La tecnologa HP permite
alcanzar los mayores niveles de produccin, reduciendo el tamao de
las instalaciones o el nmero de mquinas. Metso fue el pionero de la
tecnologa HP, desarrollndola desde 1989, multiplicando los ensayos
sobre el terreno. Metso ha obtenido diversas patentes para sus
innovaciones.
El principio de trituracin limpia de los molinos HP permite aumentar la
calidad de los productos ofreciendo una curva de salida ms regular y
una mayor cubicidad. El hecho de poseer un reglaje mecnico fijo en
lugar de un eje flotante- permite mantener una estabilidad de reglaje y
una precisin a todo lo largo del circuito. La ventaja de una taza en
rotacin se confirma en la prctica permitiendo conservar un reglaje
idntico sobre toda la circunferencia de la cmara de trituracin.Adems, el sistema de proteccin contra intriturables asegura el regreso
instantneo al reglaje inicial del molino tras el paso de un intriturable. La
importante fuerza de trituracin del HP permite obtener un coeficiente de
reduccin elevada y un producto ms fino con menos etapas de
trituracin, y por tanto reducir los costes de inversin y explotacin.
Mantenimiento
El uso generalizado de cojinetes de bronce proporciona una gran
resistencia a los esfuerzos de trituracin, en un contexto donde los
elevados choques y el polvo son omnipresentes. Estos cojinetes son
poco costosos y fciles de remplazar en obra con las herramientas
convencionales.
Los molinos de cono HP son fciles de desmontar puesto que todas las
piezas son accesibles por la parte superior de la mquina o lateralmente.
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La cabeza y la taza pueden sacarse del bastidor sin desmontar el grupo
mecnico.
Bajo coste de mantenimiento
Juntas de laberinto de alto rendimiento, sin contacto, permiten una
enorme fiabilidad en lo concerniente a estanqueidad anti polvo. De
concepcin sencilla, protegen el mecanismo. Una excelente proteccin
contra el desgaste de todas las piezas del molino permite minimizar los
costes de mantenimiento: cono distribuidor de proteccin de la tuerca de
blocaje, blindaje de bronce de los soportes del bastidor, blindaje de la
caja del contra eje, blindaje de contrapeso, blindajes de bastidor y
conducto de alimentacin con caja de piedra.
Flexibilidad de aplicacin
Las cmaras de trituracin de los molinos HP pueden adaptarse (de las
ms finas a las ms gruesas) mediante el simple cambio de la
mandbula fija y eventualmente de la mandbula mvil, del anillo de
adaptacin y de los tornillos de blocaje.
Fcil utilizacin
El uso del reglaje en carga mediante motor hidrulico, permite equilibrar
mejor el circuito de trituracin y optimizar la productividad. Este sistema
permite automatizar por completo el circuito de trituracin.
5.4.3 Resolucin del problema
Salidas y entradas
Salidas
Materia: maquina disponible, partes descartadas.
Informacin: disponibilidad de la maquina.
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Entradas
Materia: maquinas con fallas, repuestos.
Informacin: utilizacin de la maquina.
Caja negra
Lista de atributos
1. Tolva de alimentacin
2. Cuerpo principal
3. Eje principal
4. Contra eje
5. corona y pin
6. sellos en U y T
7. cojinete inferior de cabeza
8. conjunto excntrico
9. bola de la cabeza
Movimientogiratorio
Concentrado yrelaveChancadora hp 200
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10. cojinete superior de cabeza
11. La contratuerca de auto apriete
12. Placas de alimentacin
13. Cabeza
14. Motor hidrulico
Definicin de funciones
Atributos Funciones
Tolva dealimentacin
Recepciona la carga.
Cuerpo principal Soporta las cargas mximas de chancado.
Eje principal Proporciona la distribucin de aceite a varioscojinetes de alto rendimiento.
Contra eje Transmite la energa de forma confiable.Corona y pin Proporcionan una clasificacin de alta
energa para la resistencia y durabilidad.
Sellos en U y T Evitan que el polvo entre al chancadora.
Cojinete inferior decabeza
Logra una retencin positiva y una fcilmantencin.
Conjunto excntrico Reduce las fuerzas en desequilibrio creadaspor la rotacin excntrica y la cabezagiratoria.
Bola de la cabeza Proporciona un soporte esfrico capaz desostener grandes cargas de chancado.
Cojinete superior decabeza
Reduce el giro de la cabeza cuando funcionasin carga de chancado.
Contratuerca deauto apriete
Retiene el manto durante grandes fuerzas dela cavidad.
Placas dealimentacin
Distribuye la alimentacin entrante
Cabeza Soporta condiciones difciles de metalfragmentado a las que comnmente seencuentran en aplicaciones de chancado de
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gran fuerza.
Motor hidrulico Giran el bowl.
Caja blanca
Movimiento concentrado
Giratorio
Concentrado
y relave
Tolva dealimentacin
Cuerpoprincipal
Ejeprincipal Motor
Placas dealimentacin
Conjuntoexcntric
Coronain Contra
eje
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CONCLUSIONES
El desarrollo de las prcticas pre profesionales en la empresa CAMESA
Contratistas y Servicios Generales S.A. contribuyo con nuevos
conocimientos prcticos y tericos a los adquiridos por el estudiante en
su formacin profesional, conocimientos que despejaron dudas y
fortalecieron los ya obtenidos.
CAMESA Contratistas y Servicios Generales S.A. Nuestro pas, es por
eso que no podemos permanecer ajenos a la realidad que an est
presente en gran parte nuestra poblacin.
Nuestro equipo de trabajo apoya gustosamente con las labores sociales
que cada ao realizamos, teniendo la satisfaccin y los mejores deseos
de llevar alegra y esperanza a las personas que ms lo necesitan
compartiendo con ellos momentos gratos e inolvidables para nosotros.
Los problemas resueltos durante el desarrollo de las practicas pre
profesional en la empresa CAMESA Contratistas y Servicios Generales
S.A lograron desarrollar la exigencia en el practicante para poder dar
una solucin al problema existente en el campo laboral de la empresa.
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La aplicacin de tcnicas adecuadas de planificacin y control es
fundamental para una buena gestin del proyecto. Estas herramientas
cobran ms importancia cuando ms complejos son los proyectos y
requieren mayores recursos.
El mtodo del Valor Ganado, fue desarrollado aproximadamente
Hace tres dcadas en la industria americana, pero no se foment su
utilizacin en nuestro pas y menos por las empresas constructoras.
La falta de experiencia de los profesionales que dirigen un proyecto
puede llevarnos a cometer errores en la planificacin y control delproyecto.
La planificacin es un proceso continuo que esta desde la fase de inicio,
control y cierre del proyecto.
La funcin ms importante del control de Costos mediante el Resultado
Operativo, es tratar de mantener los costos dentro de los limites
estimados y presupuestado originales y anticiparse a los sobre costos noprevistos.
La competitividad de las empresas est dado por la calidad de sus obras
construidas, por el manejo de la seguridad y el manejo del medio
ambiente. Estos son puntos importantes para que una empresa
constructora permanezca en el tiempo. Sin embargo para lograr esto
debemos tener sistemas que nos permitan ser rentables tanto a nivel de
proyecto como de la empresa.
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RECOMENDACIONES
Para una adecuada planificacin se debe tener una informacin
adecuada confiable y oportuna.
Universidad Nacional del Altiplano Carrera Profesional de Ingeniera
Mecnica Elctrica Informe de Prcticas Pre-Profesionales
Los problemas resueltos y mencionados en el captulo cinco tienen un
grado de dificultad y complejidad, que una forma o manera de dar
solucin a tales problemas seria contar con un personal bien capacitado
y herramientas y equipos adecuados.
Uno de los nuevos problemas identificados en el desarrollo de las
prcticas pre profesionales y que llamo la atencin fue la cantidad de
concentrado de mineral en toneladas por da que produce las celdas de
flotacin mecnica, juntamente con mejorar su diseo y optimizacin.
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Se debe documentar histricamente los sistemas de planeamiento y
control de los proyectos similares pasados, de tal manera que se puede
a prender de los errores o inconvenientes que se tuvieron.
Es indispensable conocer los costos unitarios de los diferentes procesos
que conforman un proyecto, de esta manera se podr medir las
utilidades de cada uno de ellos. Este tipo de informacin non conduce a
concentrar ms nuestra atencin en las actividades con un margen
reducido.
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BIBLIOGRAFIA
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Calidad y Aseguramiento de la calidad, Subcomit SC2, Sistema de la
Calidad
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2004. Andrs Felipe Gomes.
5. Aplicacin del Mtodo del Valor Ganado en el Control de costos de un
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6 F ndamentos para la direccin de pro ectos PMBOK 4ta edicin
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