1 WIKA ARGENTINA – URUMAN 2019
Instrumentación para procesos
sanitarios
“Disminución de Riesgos de contaminación,
ahorro en mantenimiento”
Ing. Andrea Ferreyra
Wika Argentina
Temario
2
Requerimientos básicos de instrumentación
Riesgos de contaminación :Espacio muerto en conexiones en T
Disminución de riesgos de contaminación
Separadores In-Line
Termovainas soldadas
Riesgos de contaminación : Ruptura de separadores a diafragma
Disminución de riesgos de contaminación
Manómetros de célula seca
Sistema de monitoreo de diafragmas
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Tendencia de mercado en la industria
alimenticia y farmacéutica
3
Productos seguros
GMP (Good manufacturing practice)
Completa monitorización del proceso a través de sensores específicos y archivar datos históricos del
proceso
Documentación: idoneidad y fiabilidad
Minimización de Riesgos: Contaminación
Auditorias externas estándares de limpieza
Requerimientos de calidad y certificados de materiales
Estándares locales e internacionales
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Requerimientos básicos de instrumentación
para procesos sanitarios
4
Diseño Sanitario
Aptos para CIP (Clean in Place)
Aptos para SIP (Steam in Place)
Aptos para esterilización en
Autoclave
Materiales no tóxicos/perjudiciales
Resistentes a la corrosión
Alta calidad de superficie
Alta precisión
Fácil calibración
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Requerimientos básicos de instrumentación
para procesos sanitarios
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Conexiones a proceso:
Tipo Clamp
Tri-Clamp
DIN 32676
DIN 11864-3
Rosca aséptica
Brida aséptica
A soldar
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Riesgos de contaminación
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Espacio muerto en conexiones en T
Generalmente el montaje se hace mediante el
uso de una conexión en T
En las conexiones en T se generan
espacios muertos que son muy difíciles
de alcanzar en los procesos de
limpieza
Costo limpieza
Pérdidas por tiempo que tarda la
limpieza
Riesgos de contaminación
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Espacio muerto en conexiones en T
Riesgos de contaminación
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Espacio muerto en conexiones en T: SoluciónSellos en línea
Diafragma cilíndrico dentro de un cuerpo cilíndrico
Se iguala el diámetro de la cañería eliminando
espacios muertos, turbulencia, obstáculos, etc.
Riesgos de contaminación
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Espacio muerto en conexiones en T
Sellos en línea
Riesgos de contaminación
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Espacio muerto en conexiones en T Sellos en línea
Opción de incorporar un Pt-100
Medición exacta de la temperatura de pared interior
me permite garantizar una correcta limpieza
Riesgos de contaminación
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Espacio muerto en conexiones en T: Solución
Termovainas en linea
Elimina espacio muerto
Profundidad de la sonda en el proceso por
especificación
Disponible de ½ “ a 4" de diámetro de cañería
Disponible con conexiones a proceso clásicas como
clamp o para soltdar en linea
Utilizando la opción soldada me ahorro el
mantenimiento de la junta menos posibilidad de
contaminación por daño de la misma
Riesgos de contaminación
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Espacio muerto en conexiones en T: Solución
Termovainas en linea
Ventajas de la opción con soldadura orbital
Menos posibilidad de contaminación por apertura del
proceso para mantenimiento
Ahorro en el mantenimiento de la junta
Con el paso del tiempo la junta utilizada en las
conexiones clamp se puede dañar
Riesgos de contaminación
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Espacio muerto en conexiones en T: SoluciónTermovainas en línea: Comparación con termovaina estándar con conexión clamp
Termovaina en linea
Precio estimado: U$S550
Sin gastos de
mantenimiento
Termovaina $420
Clamp ring 3x $36
Junta (EPDM)
3x
$3
Conexión T
(1.4435)
$83
Suma $539
Termovaina estándar clamp
La junta debe ser revisada y
cambiada de manera regular
(Costo aproximado >U$S)
Riesgos de contaminación
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Espacio muerto en conexiones en T: Solución
Eliminar Espacio Muerto y Conexiones
Instalaciones en Tanques
Flexibilidad con ángulo de inserción en
tanques y recipientes
Materiales y calidad de acabado
superficial de acuerdo con las normas de
diseños higiénicos
Se puede combinar con distintos modelos
de sensores y termómetros
Separadores a diafragma
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Riesgos de contaminación
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Ruptura de separadores a diafragma
Generalmente las membranas son dañadas con el manipuleo
diario
El manipuleo incorrecto puedemarcar la membrana, esas
zonas van a ser más debiles y por lo tanto más propensas
a dañarse
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¿ Cómo me doy cuenta de una ruptura en el diafragma?
Riesgos de contaminación
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Ruptura de separadores a diafragma
En una ruptura que no es detectada
Fluido de transmisión ingresa a proceso Contaminación del fluido de proceso
Fluido de proceso ingresa al manómetro Reemplaza al fluido de transmisión del sistema
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El manómetro sigue funcionando y mostrando la presión de proceso
Es muy difícil detectar la ruptura de una membrana
Generalmente cuando se detecta es muy tarde
No puedo determinar el momento en el que ocurrió la ruptura
Riesgos de contaminación
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Ruptura de separadores a diafragma: Solución
Manómetros de Célula seca
El movimiento del diafragma es detectado por una biela
Ventajas:
Una ruptura en el diafragma se puede detectar
inmediatamente
No se requiere líquido de llenado de sistema
Mejor rendimiento en aplicaciones con alta vibración
Aptos para CIP y SIP
Aptos para esterilización en autoclave
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Diafragma
Conexión
Movimiento
Riesgos de contaminación
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Ruptura de separadores a diafragma: Solución
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Manómetro de Célula Seca
Sencillo Compacto Contención Doble
Manómetro con diafragma de
descarga
Manómetro de diafragma de
descarga, diseño compacto
Manómetro de diafragma de
descarga con contención doble e
integridad de control
Riesgos de contaminación
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Ruptura de separadores a diafragma: Solución
PG43SA-D: Sistema de doble diafragma
Con monitoreo de integridad de la membrana
Separación entre membranas estéril
Mantengo la separación entre ambiente y proceso
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Ruptura de separadores a diafragma: Solución
Sistema de monitoreo de diafragmas
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Instrumento de medición patentado de doble
diafragma.
Se monitorea el vacío entre los dos diafragmas
En el caso de ruptura el equipo emite una señal visual
o eléctrica
No se ve comprometida la integridad del producto
El segundo diafragma sigue funcionando y dando una
medición correcta.
Riesgos de contaminación
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Ruptura de separadores a diafragma: Solución
Sistema de monitoreo de diafragmas
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A – Conexión al instrumento de medición de presión
B – Instrumento de monitoreo
C – Sello Separador
D – Diafragma interno
E – Diafragma externo
Riesgos de contaminación
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Sistema de monitoreo de diafragmas: Ejemplo de Aplicación
Sistema UHT (Ultra High Temperature) Empresa Láctea Europea
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Sistema de monitoreo de diafragmas: Ejemplo de Aplicación
Sistema UHT (Ultra High Temperature)
Riesgo de ruptura en transmisor de presión
Si el diafragma se rompe, el sistema UHT debe ser parado
El producto que se encuentra en los tanques puede salvarse, el resto debe ser desechado.
Para procesos que pueden manejar hasta 100,000 litros, las pérdidas materiales son muy
grandes (A razón de 1 U$S por litro)
Adicionalmente la producción debe ser interrumpida por aproximadamente 6 horas para limpiar
y esterilizar el sistema
Costos asociados a la disposición final del producto dañado y los agentes limpiantes
Adicionalmente la empresa tiene el riesgo de no detectar la ruptura del diafragma y contaminar
su proceso.
Los transmisores con célula de medición cerámica no son una opción debido al riesgo de que
se desprendan partículas indetectables del mismoWIKA ARGENTINA - URUMAN
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Riesgos de contaminación
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Sistema de monitoreo de diafragmas: Ejemplo de Aplicación
Sistema UHT (Ultra High Temperature)
Modelo utilizado:con indicación local y señal inmediata de ruptura de membra
El sistema de monitoreo de diafragma fue probado obteniendose los siguientes
resultados
Resiste más de 6200 ciclos SIP ( 2años de produccion)
Lugo de esos 6200 ciclos el sistema seguía funcionando perfectamente
Ciclos SIP de vapor saturado a 2 bar (~125C) hasta +2C y vacion de – 0,7 barg
Mayor vida util que otros transmisores sin sistema de monitoreo de diafragma
Le empresa determinó que todos los transmisores de sus procesos UHT
a nivel global debían ser cambiados por el WIKA DMS
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Departamento de ventas WIKA ARGENTINA S.A.