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Estudio del Trabajo Universidad Católica Santa María
“PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DEFABRICACION DE GASEOSAS, INDUSTRIAS SAN MIGUEL”
CÓDIGO ALUMNO FIRMAFLORES CORNEJO, MIGUEL ANGEL
LUQUE RAMOS, ALVARO
MENDOZA RAMOS, BRAYANT ABRAHAM
NUÑEZ DE LAMA, PIERINA ELIZABETH
2014701321
QUISPE NUÑONCA, GERARDO
RAMOS CARPIO, YOHANA YAHAIRA
ROSAS CALDERÓN, ANA PAULA
1 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
UNI-ERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS
FORMALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
INFORME TECNICO
APLICACIÓN DE ESTUDIOS DE METODOS
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INDICE:
2 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
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I. RESUMEN:
Es evidente que el entorno económico ha cambiado radicalmente,
pero la mayoría de las empresas no han adaptado sus estructuras yprocesos a la nueva realidad. Esto conlleva a una situación de pérdidas
y generación de despilfarros en los procesos y actuaciones de la
empresa.
Através del presente proyecto se pretende realizar un estudio de
las técnicas de ESTUDIOS DE METODOS y su aplicación en una
industria de embotellado para mejorar la productividad, mejorar el mbito
de trabajo, reducir despilfarros y con ello reducir costes en el rea de
producción de la fbrica.
!ara ello, se realizar un anlisis de las diversas reas del
proceso productivo identificando su problemtica, una evaluación de las
debilidades y oportunidades, y se propondrn medidas de mejora que
permitan adecuar la empresa a las nuevas condiciones de mercado asícomo dotarle del conocimiento y herramientas necesarias para afrontar
con é"ito las inciertas situaciones futuras.
3 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
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II. INTRODUCCION:
En el estado de crisis actual, las empresas deben utilizar todas
aquellas herramientas que estén en su poder para, en un entorno cada
vez ms competitivo, poder seguir mejorando e incrementar sus niveles
de eficiencia.
#in embargo, ante esta situación cambiante, la mayoría de las
empresas no se han adaptado a las nuevas condiciones lo que supone
una situación muy delicada para muchas de ellas. Aunque las técnicas
de ESTUDIO DE METODOS son conocidas ya desde hace decdas no
estn siendo aplicadas de manera global en industrias de todo tipo
desperdiciando de esta forma una serie de técnicas que permiten a la
empresas reducir todo tipo de despilfarros, mejorando su eficiencia y el
mbito de trabajo.
III. OBJETIVOS:4 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
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El objetivo del presente proyecto es el estudio de las DE METODOS
DE ESTUDIO y su aplicación en una industria de embotellado mejorando
de esta forma su eficiencia y reduciendo despilfarros en el rea de
producción de la fbrica.
#e realizar un anlisis de las diversas reas del proceso productivo
identificando su problemtica y se propondrn medidas de mejora que
permitan adecuar la empresa a las nuevas condiciones de mercado así
como dotarle del conocimiento y herramientas necesarias para afrontar
con é"ito las inciertas situaciones futuras.
!ara los casos evaluados, se realizar un anlisis de resultados de
las medidas propuestas.
#e analizaran los problemas en las areas del proceso de
embotellado y el soplado donde se registraron un mayor desperdicio de
productos, una vez finalizado este analisis se haran propuestas demejoras en todo el proceso productivo de la embotelladora $%&'#()$A#
#A% *$+'E #.A.
IV. GENERALIDADES
5 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
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RUC:-/012/345
RAZON SOCIAL: E*67(EA&7)A #A% *$+'E &E
#') #.A.8.
PAGINA WEB: http9::;;;.ebrero : -
ACTIVIDAD COMERCIAL: Elaboracion de 6ebidas %o Alcoholicas
CIIU: 033/4
DIRECCION LEGAL: 8alle la >lorida %ro. -/
URBANIZACION: ?uaranguillo @-/-4 a Espaldas de la$glesiaB
DISTRITO CIUDAD: #achaca
DEPARTAMENTO: Arequipa, !erC
6 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
EMBOTELLADOR
A SAN MIGUEL
DEL SUR S.A.C.
http://www.kr.com.pe/http://www.kr.com.pe/
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Embotelladora #an *iguel @$#*B es una empresa peruana dedicada a la
producción de bebidas gaseosas, néctares de
frutas y agua natural. En todos sus procesos
de producción, $#* cumple con estndares
internacionales @$#7 20, $#7 0/0 y
7?#A# 050B que certifican la alta calidad
de sus productos y el respeto por su entorno.
Embotelladora #an *iguel nació en 025/ en la ciudad de Ayacucho a iniciativa
del matrimonio formado por Dorge Aaos y (ania Alczar, quienes, pese a las
difíciles circunstancias políticas sociales que atravesaba el país, formaron una
distribuidora regional de bebidas. 8on los resultados de su lado, los esposos
Aaos Alczar, en 0225, decidieron abrir una planta de producción de
gaseosas en la ciudad ?uaura produciendo para las ciudades de la costa.
#iete aos después, en enero del -, $#* toma la decisión de abrir una
planta de producción en Arequipa, la ciudad ms importante del sur del !erC en
términos económicos y empieza allí su ms destacado avance.
Número de r!"!#!dore$ %or &r'o:• F trabajadores por turno.
• -3 trabajadores a nivel general, de los cuales 05 son
obreros. A()!')e de( mer)!do:
$ndustrias #an *iguel, ocupa el 13G del mercado nacional, así
como también el /G del mercado de )epublica &ominicana y
15G de 8hile, y e"porta a países como Ecuador, Henezuela,
!araguay y +uatemala.V. PRODUCTOS *UE OFRECE ISM:
7 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL DEL SUR
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+OLA REAL
Esta deliciosa y refrescante bebida
carbonatada fue cuidadosamente formulada con lafinalidad de aportar energía e hidratar a
consumidores de diferentes edades.
ORO
#u agradable sabor ha llevado a esta refrescante
bebida carbonatada a formar parte de las
preferencias de un e"igente pCblico. >amiliar,
moderna y con el sabor que la familia prefiere,
hace que siempre esté presente en la mesa de los
peruanos.!resentación de - m, -3 m, /3
m, F3 m, 0 , 0.1 , - y 1 . #u principal rasgo es
porque lleva el color amarillo.
CIELO8ielo ha conquistado a millones de
peruanos que día a día la consumen para
hidratarse y cuidar su salud, posicionndose
como la %o.0 en preferencia
+RIS
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8almar la sed con una bebida,que
adems de su buen sabor contribuya a
mantener la salud y esté al alcance de todos
los bolsillos, ser mucho ms fcil gracias allanzamiento de I=risJ, citrus elaborado por
$ndustrias #an *iguel. =ris, Cnico en el
mercado sin adición de gas carbónico, que
complementa una alimentación balanceada.
FRUVIEsta bebida es un néctar de pulpa de frutasselectas con vitaminas A, 8 y E sin preservantes.
#u presentación viene en envases de vidrios
descartable de - ml , 1 ml y 0 ml.#us
sabores son durazno y mango.
SLINE
#line es un agua ligeramente gasificada
y saborizada, sin la adición de azCcar, cuyo fin
es el no aportar calorías. !uedes disfrutarlo
en los sabores de limón y pia.Envase !E( de
3 m
GENERADE
! M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
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Es la bebida que todas las personas activas
necesitan para recuperar la energía y sales
minerales del quehacer diario.#u fórmula
balanceada contiene agua tratada, azCcar,mezcla de diferentes ingredientes donde
destaca el sodio y fosfato que ha cautivado a
sus consumidores con su refrescante sabor9
(ropical, ima imón, *andarina, *aracuy.
,- ENERG/ DRIN+14 Energy &rin< es la bebida no alcohólica
gasificada con cafeína y carbohidratos, ideal
para ti que necesitas un impulso de
energía.#abor a E"tracto de +uaran.
Dr0'1 T
&rin
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a base de producción de la $ndustria #an *iguel, se basa en la
calidad de sus aguas, para lo cual, cuenta con una planta de tratamientoK
en la cual el agua se obtiene del subsuelo y después de ser e"traído, se
almacena en las pozas para esperar a ser tratadas.
El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el
primero es para la elaboración de bebidas y el segundo para la limpieza
de las botellas. El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se
le agregan ciertos reactores @cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de
sodioB, estos rectores se le agregan para poder reducir las impurezas y
hacer que estas se sedimenten, es así que en su composición el agua
cruda pasa a agua tratada.
as preformas, son ingresados a un sistema de lmpara, que
funciona a través de un sistema de calentamiento por radiación y
convección. #e los pone dentro de moldes de diferentes tamaos para
ser inyectados con aire para finalmente conseguir las botellas deseadas.
Es así por ejemplo que una preforma de 3 gr. da forma a una botella de
1 litros. &espués del proceso de inyección, las botellas son empujadas
por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente
proceso a mayor velocidad.
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico
y vidrio. !ara la obtención de agua blanda e"iste otra línea de utilización
del agua e"traída, esta es desmineralizada por completoK luego, es
filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita,
y transportada al rea de lavadoK adems dichas capas retienen lassales y minerales que se encuentran en el agua y esta resina se
regenera periódicamente al ser lavada continuamente con soda caustica.
#e sabe que el proceso de elaboración de jarabes es la operación
ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado
en diferentes sabores segCn los estndares de calidad y sanidad
especificados ya que representa el principal insumo para la preparación
de la bebida. a elaboración de jarabe simple se inicia haciendo uso del
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agua tratada, que es bombeada del tanque, luego se vierte azCcar
blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se
mezcla uniformemente por el tiempo necesarioK para dar un producto
con todas las especificaciones de cada marca.
El jarabe simple es bombeado a otros tanquesK segCn el sabor a
preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. &espués de
reposarK en el carboculer el jarabe es mezclado con esencias,
colorantes, saborizantes, etc.K y se agita constantemente. >inalmente el
jarabe se deja reposar por 0- horas como mínimo y posteriormente a
dicha mezcla se le inyecta gas, el cual es responsable de dar su
característica burbujeante al productoK para luego ser transportado
mediante tuberías a la línea de embotellado.
El proceso de envasado cuenta con cuatro líneas operativas de
las 3 que posee, pero que actualmente por condiciones de refacción de
la empresa solo se encuentran funcionando una. ínea de envases no
retornables.
&espués del lavado de botellas estas son llevadas a la maquina
llenadora a través de fajas transportadoras, donde son llenadas de
gaseosa =) y posteriormente trasladadas a la mquina sellado.
as bebidas son selladas inmediatamente después de haber sido
llenadas para asegurarnos su calidad. !osteriormente pasan por la
mquina de etiquetado donde se colocan las etiquetas respectivas y
después por una mquina que les etiqueta en la tapa el nCmero de lote
de producción así como lo hora a la que fue producida. En esta parte del
proceso un operario se encarga de supervisar que las bebidas cumplan
lo mínimo requerido. #i las bebidas estn por debajo de lo normal son
retiradas de la línea, de lo contrario continCan para ser empaquetadas
de cuatro en cuatro en caso de la línea de envases grandes y de 0- en
0- en el caso de botellas pequeas.
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&entro de la planta se tiene un almacén en el que se guardan las
preformas así como las tapas y las etiquetas que van a ser usados
durante el proceso. uego del proceso de sellado y empaquetado las
botellas son puestas en plataformas y cargadas por montacargas alalmacén. as mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente
para luego ser cargadas por los camiones. >inalmente, los camiones
distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos
puntos de comercialización.
!3 F0(m!)04' de( %ro)e$o %rod&)05o
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"3 D0!6r!m! de A'7(0$0$ de( Pro)e$o
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)3 D0!6r!m! de A'7(0$0$ de( Pro)e$o De!((!do
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IAGRAMA E RECORRI O
EL PROCESO PRO UCTIVO
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1 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
IAGRAMA E FLUJO
EL PROCESO PRO UCTIVO
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1! M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
IAGRAMA E FLUJO
EL PROCESO E ISTRIBUCION
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VII. ANALISIS / PROPUESTA DE MEJORAS EN EL PROCESO / EN
EL DISE2O DE LA OPERACI8N
OBJETIVOS
Analizar en detalle el proceso productivo.
&isear una propuesta de mejora al #istema !roductivo de
la empresa $#* utilizando E E#('&$7 &E *E(7&7#.
)evisar la situación actual del !roceso !roductivo de
+aseosas.
&isear indicadores de produccion que controlen la
ejecución de las actividades del proceso.
!roponer mejoras al sistema de gestión del !roceso.
VIII. DESARROLLAR: PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO
PRODUCTIVO
L &iagnosticar los problemas y desarrollar planes de acción
para su solución.
L Aplicando la técnica de interrogatorio y la metodología de la
7$( así mismo puede aplicando algunos de los diez
enfoques de anlisis de la operación.
!3 PROCEDIMIENTO:
L #eleccione la operación a ser analizada
L Efectuar una filmación del puesto de trabajo.
L Aplique una de las técnicas de mejora.
L !roponer métodos de mejora al puesto de (rabajo.
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#E$$%M&E'T%S
()*&ST$&+UC&,'
#E$$%M&E'T%S
()-U.%$ *E T$%+/
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21 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
ESTUDIO DE METODOS
E0%ME' C$&T&C,
SE-ECC&,'%$ -% T%$E%
$E.&ST$%$
&*E%$ *E&'&$ 'UE,
MET,*,
&M(-%'T%$ M%'TE'E$
$E*UC&$ *ES(E$*&C&,S *E
($,*UCC&,'
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“Redu!" e# u# $%& '() de)*e"d!!() de *"(du!+#
"3 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA:
(ras analizar de una manera detallada mediante nuestros
diagrama de anlisis de 7peración observamos que se encontró
una debilidad en el proceso productivo de gaseosas en la
$ndustria #an *iguel, la cual consistía en que se generaban un
alto índice de merma, desperdicios y desmedro de materia prima
y:o producto en proceso.
!ara encontrar la solución al problema identificado se comenzó
por conocer la causa que lo originó, para ello se utilizó las
siguientes herramientas9
&iagramas de !areto
&iagramas de Analisis de 7peración @&A!B
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POR RAZONESOPERATIVAS
POR RAZONESDE COSTOS
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&e acuerdo a nuestro &iagrama de !areto y a nuestro &A!
concluimos que los materiales cuyo desperdicio producen
mayores pérdidas en el proceso productivo son tres9
o 6otella de plsticoM !E(
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o (apa plstica
o !reforma mal soplada
!ara determinar las causas de los dos primeros problemas se
realizó una Iinspección al proceso productivo de embotellado
y para el tercer punto, se inspeccionó el proceso productivo
de soplado.”
EMBOTELLADO SOPLADO
93 DESCRIPCION DEL PROCESO DE EMBOTELLADO:
!ara poder identificar con mayor precisión el origen de los
desperdicios generados en el proceso de embotellamiento, se
cruzó la información obtenida combinando las variables que
podrían estar generando las fallas que causan los desperdicios,
como son9 día, turno, mquina u operador -
24 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
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A3 I'er%re!)04':
o a merma por rotura de envases !E( es la de mayor porcentaje,
presenta mayor incidencia con los operadores que laboran en los
turnos de noche.
o a mquina Empacadora origina el mayor nCmero de merma de
botellas !E(.
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o a merma de tapa plstica se mantiene en el segundo nivel de
defectuosos, siendo la mquina 8apsuladora la que origina el mayor
nCmero de tapas rotas.
o Analizando un poco ms, podemos observar que la mquina
llenadora genera un nCmero considerable de bebidas con bajo nivel,
lo que conlleva a la generación de tapas rotas producto de la
recirculación o recuperación de la bebida.
o a falta de goma en la etiqueta del producto final origina que esta se
desprenda poco a poco, y es el principal factor para la generación de
merma de etiquetas, las cuales no tienen desviación significativa
cuando los operadores se encuentran laborando de día o de noche.
B3 TECNICA DEL INTERROGATORIO:
C3 POSIBLES SOLUCIONES /O MEJORAS:
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;3 DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOPLADO:
En el proceso de soplado se identificaron los siguientes defectos9
27 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
&escripción >recuencia
(emperatura ?orno 45)esistencias Nuemadas /4!rograma !roceso -38audal de Aire 13+uía ingreso de
!reformas
-/5
8alidad de )esina -!re #oplado 05 Ajuste 7perador 0/F*antenimiento (oberas -
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En base a la información obtenida, se elaboró el diagrama de
!areto de manera que se pueda identificar el origen de los
desperdicios.
En el diagrama de !areto de los defectos en el proceso de soplado nos indica
poner énfasis en el diagrama de vitales como son9
o
+uía de ingreso de preformas.
o !rograma M !roceso.
o Ajuste 7perador.
o (emperatura del ?orno
2 M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
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&ebemos tener en cuenta que solucionando estos inconvenientes se
atacar el 5G de los problemas, es decir que con ello lograremos
reducir el volumen de desperdicio de preforma planteado como objetivo
del proyecto.
2! M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
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A3.
TECNICA DEL INTERROGATORIO:
B3. POSIBLES SOLUCIONES /O MEJORAS:
3" M.Sc. I!. O"#$%&' R'&()!*+ S.
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I
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logrando descuentos significativos debido a los volCmenes
comprados.
• !odemos reducir la cantidad de material desperdiciado,
concientizando y capacitando a los operarios sobre el correcto uso
de la maquinaria y el material.
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anotar observaciones en cada tarea que sea necesarias como uso de
material u operarios necesario, etc. !ara realizar un diagrama de recorrido necesitamos tener claro el
diagrama de anlisis del proceso y la ubicación de maquinarías en
reas en la planta.
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Rede$ %!r! )!"e((o: o usamos para mientras nos e"plicaban el
proceso productivo nuestro cabello no se enganche con las maquinas en
movimiento y prevenir accidentes.
• Z!%!o$ de $e6&r0d!d:
levamos puesto los zapatos ya
que es una regla indispensable para el ingreso a la fbrica , nos solventa
del accidente de piezas pesadas a nuestros pies.
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