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LA LOGSTICA EN LA GESTIN DECADENAS DE SUMINISTRO
En logstica, el espacio es unsustituto de la inteligencia
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INTRODUCCION
Hacer una logstica perfecta eslograr, el producto perfecto enel cliente perfecto, al costoperfecto con el precio perfecto,
en el momento perfecto y conla calidad perfecta,
El Supply Chain Managementprocura la realizacin de estoGerenciando el ProcesoLogstico desde el proveedor
de materias primas hasta lamesa del consumidor.
La velocidad de retorno, lajustificacin de la inversin, lapermanencia en el mercado,
el desarrollo de la capacidadcompetitiva, el reconocimientoy fidelidad del publico objetivo,
el sentido de pertenencia y elcompromiso de aportepermanente del funcionario,
son objetivos corporativos quese logran con la aplicacininteligente y estratgica de
una Logstica Integral o laprctica profesional efectivadel Supply ChainManagement
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Origen del trmino "Cadena de Suministro"
y definiciones
El trmino "Cadena de Suministro"
tambin conocido como "Cadena deAbasto (del ingls: Supply Chain) entr aldominio pblico cuando Keith Oliver, unconsultor en Booz Allen Hamilton, lo usoen una entrevista para el Financial Timesen 1982
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Cadena de suministro
La secuencia de eventos que cubren elciclo de vida entero de un producto o
servicio desde que es concebido hastaque es consumido.
David Blanchard define a lacadena de suministro como:
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Cadena de suministro
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Cadena de Suministro
La cadena de suministro se refiere a las actividades y
procesos que involucran a clientes y proveedores para que lamercanca sea producida y distribuida en las cantidadescorrectas, a los lugares correctos y a tiempo con el fin de
satisfacer los niveles de servicios requeridos por elconsumidor.
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Cadena de suministro
La Cadena de Suministro no est limitada
a empresas manufactureras, sino que seha ampliado para incluir tanto "productostangibles" como "servicios intangibles" quellegan al consumidor que requieren a suvez insumos de productos y servicios
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Definicin de Cadena deSuministro:
"La cadena de suministro engloba losprocesos de negocio, las personas, la
organizacin, la tecnologa y la
infraestructura fsica que permite latransformacin de materias primas en
productos y servicios intermedios y
terminados que son ofrecidos ydistribuidos al consumidor para satisfacer
su demanda.(PILOT. Manual Prctico de Logstica. p.9)
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Cadena de Suministro
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Council of Supply Chain Management
Professionals (CSCMP)"Cadena de Suministro" consideraciones
La Cadena de Suministroeslabona a muchas
compaas, iniciando conmaterias primas noprocesadas y terminandocon el consumidor finalutilizando los productosterminados.
Todos los proveedores debienes y servicios y todoslos clientes estneslabonados por la
demanda de losconsumidores de productosterminados al igual que losintercambios materiales einformticos en el procesologstico, desde la
adquisicin de materiasprimas hasta la entrega deproductos terminados alusuario final.
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"Cadena de Suministro" consideraciones
Una cadena de suministroest formada por todasaquellas partes involucradasde manera directa o indirectaen la satisfaccin de unasolicitud de un cliente.
La cadena de suministroincluye no solamente alfabricante y al proveedor,sino tambin a lostransportistas, almacenistas,
vendedores al detalle (omenudeo) e incluso a losmismos clientes
Dentro de cada organizacin,como la del fabricante,abarca todas las funcionesque participan en la
recepcin y el cumplimientode una peticin del cliente
Estas funciones incluyen,pero no estn limitadas aldesarrollo de nuevos
productos, la mercadotecnia,las operaciones, ladistribucin, las finanzas y elservicio al cliente
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"Cadena de Suministro" consideraciones
Internamente, en una empresa manufacturera, la Cadena deAbasto conecta a toda la Organizacin pero en especial
las funciones comerciales (Mercadotecnia, Ventas,Servicio al Cliente)
de abasto de insumos para la produccin (Abastecimiento), productivas(Control de Produccin, Manufactura) y de almacenaje y distribucin de productos terminados
(Distribucin), con el objetivo de alinear las operaciones internas hacia el
servicio al cliente, la reduccin de tiempos de ciclo y laminimizacin del capital necesario para operar
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Caractersticas de la Cadena desuministro
Es dinmica e implica unflujo constante deinformacin, productos y
fondos entre lasdiferentes etapas. El cliente es parte
primordial de lascadenas de suministro.
El propsito fundamentalde las cadenas desuministro es satisfacerlas necesidades delcliente.
Una cadena desuministro involucraflujos de informacin,fondos y productos.
No es necesario quecada una de las etapasest presente en lacadena de suministro.
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Caractersticas de la Cadena desuministro
Una cadena de suministrotpica puede abarcar variasetapas que incluyen:clientes, detallistas,mayoristas/distribuidores,
fabricantes, proveedores decomponentes y materiasprimas.
Cada etapa de la cadena desuministro se conecta atravs del flujo de
productos, informacin yfondos.
El diseo apropiadode la cadena de
suministro dependede las necesidadesdel cliente como delas funciones que
desempean lasetapas que abarca.
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Cadena de Suministro
La cadena de abastecimiento incluye todas las empresas queparticipan en la produccin, distribucin, manipulacin,almacenaje y comercializacin de un producto y suscomponentes.
Intervienen los agentes: proveedores, fabricantes, distribuidores, transportistas, Detallistas Clientes
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La cadena de suministro se extiende desde el clientede tu cliente hasta el
proveedor de tu proveedor.
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Las tres partes de la cadena desuministro
Suministro
Fabricacin
Distribucin
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Objetivos de la cadena de suministro
Promover un adecuado servicio alconsumidor final
La entrega de los productos en tiempo,forma y calidad
Capacidad de entrega de la variedad de
los productos Balance adecuado
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Procesos macro y funciones de la Cadena deSuministro en el Interior de una Empresa
Segn Sunil Chopra and Peter Meindl, los procesosmacro en el interior de una empresa u organizacinmanufacturera o de servicios y los sub-procesos que
incluyen son: Administracin de las Relaciones con Proveedores
(Supplier Relationship Management - SRM)
Administracin de la Cadena de Suministro Interna(Internal Supply Chain Management - ISCM)
Administracin de las Relaciones con Clientes(Customer Relationship Management - CRM)
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Administracin de las Relaciones conProveedores (Supplier Relationship
Management - SRM)
Seleccin y evaluacin de proveedores
Negociacin de contratos Compras
Colaboracin en el diseo
Colaboracin en el suministro
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Administracin de la Cadena de SuministroInterna (Internal Supply Chain Management -
ISCM)
Planeacin estratgica
Planeacin de la demanda
Planeacin del abasto
Cumplimiento en el procesamiento derdenes
Cumplimiento en el servicio
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Administracin de las Relaciones con
Clientes (Customer RelationshipManagement - CRM)
Marketing
Fijacin de precios Ventas
Atencin a cliente
Administracin de rdenes
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LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE
CADENAS DE SUMINISTRO
Los minoristas, mayoristas y organizaciones de
logstica necesitan sus propias estrategias demarketing.Philip Kotler
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Niveles de decisin en una cadenade suministro
Las decisiones que se habrn de tomar en unacadena de suministro se dividen en trescategoras o niveles
Estrategia o diseo de la cadena desuministro
Planeacin de la cadena de suministro
Operacin de la cadena de suministro
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Estrategia o diseo de la cadenade suministro
La compaa decide cmo estructurar la cadenade suministro.
Se toman decisiones acerca de cmo sedistribuirn los recursos y los procesos.
Se hacen decisiones a largo plazo porquemodificarlas a corto plazo es oneroso.
Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en lascondiciones previstas del mercado.
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Planeacin de la cadena de suministro
Se consideran decisiones deun trimestre.
La configuracin de la cadenade suministro es fija.
Se configuran las restricciones
dentro de las cuales debehacerse la planeacin. La meta es maximizar el
supervit manteniendo lasrestricciones.
Incluye tomar decisiones sobrecules mercados sernabastecidos y desde quubicaciones, la subcontratacinde fabricacin las polticas de
inventario que se seguirn y laoportunidad y magnitud de laspromociones de marketing yprecio.
Las compaas deben incluir ensus decisiones la incertidumbreen la demanda, las tasas decambio de divisas y lacompetencia durante estehorizonte de tiempo
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Operacin de la cadena de suministro
El horizonte de tiempo essemanal o diario.
Las compaas tomandecisiones acerca de los
pedidos de cada cliente. La configuracin de lacadena de suministro seconsidera fija y las polticasde planeacin ya se hanfijado.
La meta de las operacionesde la cadena de suministro esmanejar los pedidosentrantes de los clientes de lamejor manera posible.
Las compaas distribuyen elinventario o la produccinentre cada uno de lospedidos, establecen la fechaen la que debe completarse
el pedido, generan listas desurtido en el almacn,asignan un monto a unpedido particular detransporte y envo.
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Visiones de una cadena desuministro
Una cadena de suministro es una secuencia deprocesos y flujos que tienen lugar dentro y entrediferentes etapas y se combinan para satisfacer
la necesidad que tiene el cliente de un producto. Visin de empuje/tirn
Visin de ciclo
Visin de empuje/tirn: Los procesos de dividen en
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Visin de empuje/tirn: Los procesos de dividen endos categoras dependiendo de si son ejecutados enrespuesta de un pedido del cliente o en anticipacin
a ste Los procesos de empuje se
llevan a cabo de maneraanticipada a la demanda delcliente. En el momento de
ejecucin de un proceso deempuje la demanda no seconoce y se debepronosticar.
Los procesos de empuje sepueden llamar procesos
especulativos porqueresponden a la demandaespeculada o pronosticadaen lugar de la demanda real
Los procesos de tirn sellevan a cabo cuando esvisible la demanda real delcliente.
Los procesos de tirn sepueden llamar procesosreactivos ya que respondena la demanda real
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Visin de ciclo
Los procesos se dividen en series de ciclos,cada uno realizado en la interfase de dosetapas sucesivas.
Cada ciclo ocurre entre dos etapassucesivas de una cadena de suministro.
No todas las cadenas de suministro cuentancon los mismos ciclos (Por ejemplo, algunosfabricantes que venden mediante comercio
electrnico, no tienen el ciclo dereabastecimiento de producto terminado ensu cadena de suministro).
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Visin de ciclo
Algunos ejemplos de estos ciclos son:
Ciclo de pedido del cliente.
Ciclo de reabastecimiento. Ciclo de fabricacin.
Ciclo de abasto.
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Definicin de Gestin de Cadena deSuministro
"La Gestin de la Cadena de Suministro es la planificacin,
organizacin y control de las actividades de la cadena desuministro. En estas actividades est implicada la gestin deflujos monetarios, de productos o servicios de informacin, atravs de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, elvalor del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez
que disminuimos los costes de la organizacin". (PILOT. ManualPrctico de Logstica. p. 11)
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Evolucin de prcticasindustriales
70s.. Calidad. TQM.Cero Defectos.
80s.. eficiencia en la produccin, DFM, JIT,
Lean Manufacturing 90s..enfoque afuera laempresaOutsourcing, SCM
2000s.Administracin de la Cadena de
Suministro a nivel global
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Definicin de Cadena de Valor:
"La cadena de valor est constituida poruna serie de procesos que permite a una
compaa manejar sus productos desdesu concepcin hasta su comercializacinde tal forma que en cada una de las
etapas se aade valor"(PILOT. Manual Prctico de Logstica p.10)
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Cadena de Valor
OGS C G S C S
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LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DESUMINISTRO
"La logstica es la clave de muchas, sino todas, lasbatallas", palabras ms, palabras menos deEisenhower.
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Definicin de Logstica segn RLEC
"Es el proceso de planificar, implementar ycontrolar eficientemente el flujo de materiasprimas, productos en curso, productos
terminados y la informacin relacionada conellos, desde el punto de origen hasta el puntode consumo con el propsito de satisfacer los
requerimientos del cliente.(The Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics Executives'Council. p.8)
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Logstica segn el CLM (Council ofLogistic Management)
Es la parte del proceso de la cadena desuministro o abastecimiento que planifica,
implementa y controla el flujohacia atrs yadelante- y el almacenamiento eficaz yeficiente de los bienes, servicios einformacin relacionada desde el punto de
origen al punto de consumo con el objetivode satisfacer las necesidades de los clienteso consumidores
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Logstica
Lambert integra el trmino logstica en otro msgeneral y la define como la parte de la gestinde la cadena de suministros o abastecimiento
(Supply Chain ManagementSCM-) queplanifica, implementa y controla el flujo eficientey efectivo de materiales y el almacenamiento deproductos, as como la informacin asociada
desde el punto de origen hasta el de consumocon el objeto de satisfacer las necesidades delos consumidores.
LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DE
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LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE CADENAS DESUMINISTRO
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Douglas Lambert:
La cadena de abastecimiento o "supply chain", estintegrada por distintos procesos que abarcan
funciones fundamentales dentro de la empresa
A su vez, estos procesos estn representados en
funciones, y la logstica sera una de ellas. Lalogstica es una funcin muy importante en lascadenas de abastecimiento
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Departamentos de gestin de cadena desuministro
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La logstica es fundamental para el comercio.
Las actividades logsticas conforman un sistema que es elenlace entre la produccin y los mercados que estnseparados por el tiempo y la distancia.
Logstica
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La 8 Cs en Logstica
Logstica es asegurar la disponibilidad de :
El Producto Correcto EPPAD
Con Calidad Correcta NII
En la cantidad Correcta ESCI
En la condicin Correcta BPMD
En el lugar Correcto JIT
En tiempo Correcto LEAD TIME
Con el costo Correcto $C
Al cliente Correcto ECR
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Se define logstica empresarial
todo movimiento y almacenamiento que facilite elflujo de productos desde el punto de compra de losmateriales hasta el punto de consumo, as como losflujos de informacin que se ponen en marcha, con elfin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuadoa un costo razonable
La logstica empresarial, por medio de laadministracin logstica y de la cadena de suministro,
cubre la gestin y la planificacin de las actividades delos departamentos de compras, produccin,transporte, almacenaje, manutencin y distribucin.
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Desarrollo de la Logstica
Manejo deMateriales
AlmacenamientoTransporte Servicio
al Cliente
PlaneacinCompras
DistribucinFisica
LogsticaAbastecimiento
Logstica
Cadenas de Suministro (SCM)
Logstica Global
Logstica Virtual
1970s
1980s
1990s
2000+
1960s
1950s
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Evolucin de la Logstica
Inventarios de Producto Terminado
Planeacin de la Distribucin
Procesamiento de Ordenes
Transporte
Servicio al Cliente
Almacenamiento
Manejo de Materiales
Empaques
Presupuestacin de la Demanda
Compras
Planeacin de requerimientos
Planeacin de la Produccin
Administracin de inventarios
Distribucin Fsica
Gerencia de Materiales
Logstica de laCadena deAbastecimientoY Suministros
LOGISTICA ENREVERSA
ECR
Fragmentacin Desarrollo deIntegracin
IntegracinTotal
L ti
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Logstica
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GESTIN DE APROVISIONAMIENTO(SUMINISTRO)
La Gestin de Aprovisionamiento o Suministro
es la relacin logstica entre una empresa y sus
proveedores.
Se concentra en cmo, donde y cuando se
consiguen y suministran las materias primas
para la fabricacin de los productosterminados.
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GESTIN FABRICACIN
Es la relacin logstica entre las
instalaciones de una empresa (entre planta
y almacn o centro de distribucin, entreplanta y planta, etc.)
En esta etapa se convierten las materias
primas en productos terminados
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GESTIN CLIENTES
Es la relacin logstica entre la empresa y susclientes.
Se asegura de que los productos finales llegan
al consumidor a travs de una red dedistribuidores, almacenes y comercios
minoristas.
Se dice que la cadena comienza con los
proveedores de tus proveedores y finaliza con
los clientes de tus clientes.
L i
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LogsticaLa administracin de la cadena de suministro es la logstica
llevada a su nivel ms alto de sofisticacin
d l i
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Meta de la Logstica
Puede ser llevar las cosas
donde se necesiten, pero no
es lo mismo que transporte.
La logstica es mucho ms
amplia
Para Donald Bowersox y
David Closs: logstica
es la coordinacin de
muchas actividades quecontrolan y rodean el
transporte, incluyendo :
Diseo de la red de
contactos
Informacin Transporte
Inventario y
Almacenamiento
Meta de la Logstica: Seis objetivos
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Meta de la Logstica: Seis objetivosoperacionales
1. Respuesta rpida; A loscambios y avances, lo que
necesita el cliente
2. Desviaciones mnimas;
desempeo consistente,ejemplo tiempo de entrega
3. Inventario mnimo; el
inventario es caro
4. Consolidacin demovimientos; el costo se
reduce al consolidar envos
pequeos en uno grande y
con menos frecuencia
5. Calidad: No slo los
productos, la logstica
debe cumplir con
estndares de calidad6. Soporte del ciclo de vida;
abarca no slo entregar el
producto sino tambin
manejar las devolucionespor defectos, reciclado o
materiales de empaque
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Los Tiempos de Ciclo y Entrega en la Cadena de
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Los Tiempos de Ciclo y Entrega en la Cadena de
Suministros
Ciclo de Rendimiento: La unidad bsica deanlisis logstico en un negocio, tambin se
refiere como cumplimiento
Las actividades que abarcan el
reconocimiento de la demanda del cliente
hasta la entrega completa de los bienes y
servicios demandados, con su factura o un
instrumento similar que facilite lacobranza
Keeping Score, James S. Keebler
TIEMPO DE CICLOEl i h id did l d l i l i A
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El tiempo se ha convertido en una medida clave del xito en los negocios. A
menudo, es ms importante que otros indicadores de resultado.
Ti d Ci l
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Tiempo de Ciclo
El tiempo del ciclo se ha convertido en laherramienta clave de medicin para la realizacin
de una serie de importantes conceptos
administrativos incluyendo la gestin de la cadena
de suministro (SCM), Just-In-Time (JIT),planificacin de recursos empresariales (ERP) y la
teora de la gestin de restricciones.
Mejoras del ciclo de tiempo en cualquiera de estasreas han sido vinculadas a reduccin de costos,
inventarios reducidos y mayor capacidad de
respuesta
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Logstica:Valor Agregado
Sincronizacin de todas las actividades de la Cadenade abastecimiento correspondiente al flujo de
materiales e informacin respondiendoinstantneamente a los requerimientos del consumidor
con el mejor costo posible
ADMINISTRADOR DEL TIEMPO
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Logstica:Regla
HacerDisponible
ElProductoCorrecto
En laCantidadDeseada
En LaCondicin
requerida
En elLugar
Solicitado
En elTiempoExacto
Al MnimoCosto
Regla de Oro de
la Logstica
Conceptos Clave
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Conceptos Clave
Distribucin Fsica:
la actividad que est relacionada con:
Recepcin de producto acabado
Su almacenaje hasta que es requerido
Entrega al cliente
Conceptos Clave
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Conceptos Clave
Operador de transporte: quien realiza el transporte.
Intermodal:
punto de intercambio entre un proveedor de servicios de transporte a otro.
Consolidacin:
proceso de recepcin de mltiples lotes en cantidades pequeas que luegoson readecuados en lotes mayores.
Cross docking (punto de carga - descarga): descarga de la mercanca desde distintos vehculos para
ser cargada inmediatamente en un contenedor para serentregada/enviada a su destino final.
C t Cl
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Conceptos Clave
Almacn de Distribucin: lugar designado para consolidar y redistribuir
mercancas de modo que se facilite la entrega rpidaa cliente.
Unificacin / Paletizacin: tcnica para agrupar cajas en paletas o bases de
carga para moverlos posteriormente con toros,carritos elevadores y/o camiones u otros vehculos.
Containerizacin: proceso de colocacin de distintos grupos unificados
de mercancas en una sola unidad de cargasuficientemente protegida.
Funciones de la Distribucin
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Funciones de la DistribucinFsica
Gestin de inventarios
Proceso de pedidos
Almacenamiento: las actividades relacionadas con la recepcin yalmacenamiento de mercancas para su posterior reenvo
Gestin de materiales
Transporte.
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La logstica y la distribucin fsica
Es el desarrollo del sistema para apoyar a lacomercializacin moderna debiendo considerar aspectosdinmicos de la administracin porque una empresa cambiaconstantemente su Marketing- Mix en un esfuerzo por ganar ymantener una ventaja competitiva en el mercado.
Es la administracin del flujo fsico de productosterminados y creacin, operacin de sistemasefectivos dedicho flujo
Parte del Sistema Logstico que se encarga delProcesamiento y Movimiento de los Artculos desde elAlmacn de Productos Terminados hasta elConsumidor Final
Obj ti
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Objetivos
Comercializacin
Identificar la necesidad del Consumidor ymovilizar recursos para satisfacerla
obteniendo un beneficio
Logstica
Colocar los Materiales en el lugar adecuado y
en el momento oportuno al menor costo msbajo posible.
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Productor Consumidor
DirectaUtiliza su propia fuerza de
ventas
Agente Facilitador
Vendedor Distribuidor
Distribuidor
Agente Facilitador
Canales de Distribucin de ProductosIndustriales
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Productor Consumidor
DirectaUtiliza su propia fuerza de
ventas
Agente Facilitador
Vendedor Minorista
Mayorista
Canales de Distribucin de Productos deConsumo
Mayorista Minorista
Cross docking
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Cross docking
Cross docking es un sistema de distribucin en el que lamercanca recibida en un centro de distribucin no esalmacenada sino preparada inmediatamente para su
prximo envo.Es la transferencia de las entregas desde el punto derecepcin directamente al punto de entrega, con un periodode almacenaje limitado o inexistente. El cross docking se
caracteriza por manejar plazos muy cortos. Se necesita unagran sincronizacin entre todos los embarques entrantes ysalientes (inbound y outbound).
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Cross dock ing es una respuesta operativa
eficiente a la necesidad de optimizacin de redes
de distribucin y consolidacin de embarques.Cross dock inges la interfase entre transporte y
distribucin capilar.
Cross docking
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Transporte punto a punto
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Hub and spoke
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Recoleccin y Consolidacin
C
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Modalidades de Crossdocking
Cross docking puro
Almacenamiento temporal
El Camin como depsito Back- Order
Cross docking oportuno
Desconsolidacin
Cross docking puro
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Cross docking puro Movimiento directo, en unasola etapa, de camin a
camin.RequisitosInformacin precisa sobrerecepciones (AdvancesShipment Notice ASN)
WMS en tiempo realCdigo de barras o RFIDCoordinacin de ingresos yegresos
Suficiente cantidad de puertas
EjemplosHubs de paquetes yencomiendas
Recoleccin programada deproveedores
Pocos tems, grandes
Almacenamiento temporal
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ace a e to te po aLa mercadera recibida sealmacena por corto plazo
hasta ser luego cargada alcamin previa clasificacin.
RequisitosAdvances Shipment Notice(ASN)
WMS en tiempo realrea de almacenamientotemporal
Tiempo razonablemente cortoentre ingreso y egreso
EjemplosSe adapta a gran variedad desituaciones
No requiere una coordinacintan precisa de ingresos yegresos pero si una adecuadagestin del rea
Almacenamientotemporal
El Camin como depsito
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El Camin como depsitoUtiliza el camin comodepsito de un producto enparticular.
RequisitosWMS en tiempo realInformacin del contenido de
los camionesSistema de gestin de laplaya de maniobra
Productos recibidos encamin completo
Suficiente cantidad de puertas
EjemplosProductos voluminosos dealta rotacin
Productos promocionales
Back- Order
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Back Order
Productos faltantes eninventario abastecendirectamente de la recepcin.
RequisitosAdvances Shipment Notice
(ASN)WMS en tiempo realCdigo de barras o RFIDQuiebre de inventario
EjemplosPedidos pendientesOrdenes especialesProductos promocionales
C d ki t
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Cross docking oportuno
Se sustituye el picking por elcross docking para completarlos pedidos.
Requisitos
Advances Shipment Notice(ASN)WMS en tiempo realCdigo de barras o RFID
EjemplosProductos no perecederosAlta rotacin y recepcionesfrecuentes
Desconsolidacin
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Desconsolidacin
La recepcin corresponde auna suma de pedidospreestablecidos.
Requisitos
WMS en tiempo realPlanificacin de comprasAcuerdos con el proveedorpara identificar pedidos
EjemplosCentros de distribucin parasucursales
Requisitos de operacin
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Requisitos de operacin
Asociacin con otros eslabones de la cadena dedistribucin
Seguridad absoluta en cuanto a la calidad y
disponibilidad de los productos Comunicacin fluida entre los miembros de la
cadena de abastecimiento
Tecnologa para la operacin del muelle de carga
Personal, equipos e infraestructura Gestin tctica
Beneficios
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Beneficios
Mejora del servicio 23%
Reduccin del costo de transporte 17%
Reduccin de espacios en almacenes 14%
Consolidacin de carga 11%
Reduccin de costos de inventario 9%
Mayor velocidad de acceso al mercado 5%
Mejora en la gestin de stock 5%
Reduccin de costos laborales 5%Mayor demanda de servicios JIT 3%
Otros 8%
TIPOS DE ALMACENES
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TIPOS DE ALMACENES
ALMACEN CENTRAL
Es el lugar donde se renen todos los materiales y productos de la
empresa
El almacn central nos permite un mayor y mejor control de las
mercancas y productos, una mejor economa de espacio y un mayor
aprovechamiento de los medios de manipulacin.
ALMACEN REGULADOR
Se encuentra en las proximidades de las propias fbricas de las
empresas o en zonas de concentracin geogrfica. Permiten una gran
capacidad de reaccin a las necesidades del mercado, reduccin deltiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio
as como un control diario de los Stocks.
TIPOS DE ALMACENES
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ALMACEN TRANSIT POINT
Son almacenes situados en zonas de importanciaestratgica, con un mnimo de stock de seguridad para
poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias.
Como inconvenientes presentan la posibilidad de
roturas de stocks de seguridad.
ALMACENES CROSS-DOCKING
Son almacenes situados estratgicamente, que trabajan sin stocks,
realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsicainmediata de los pedidos. Presentan el
inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener
stock.
Merge in Transit (Unin o Combinacin en
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Merge in Transit (Unin o Combinacin en
Trnsito)
Estructura logstica sin almacenes con la
finalidad de distribuir mercancas a clientesa travs de entregas consolidadas que
provienen desde ms de un punto de
fabricacin o abastecimiento
What is Merge in Transit?
Qu es Canal de Montaje o "Combinar en trnsito"?
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Qu es Canal de Montaje o "Combinar en trnsito"?
Combinar en trnsito es una solucin para administrar ycoordinar mltiples componentes pedidos por los clientes,
donde los componentes se obtienen de fbricas y / o lugares de
almacenamiento diferentes
Los componentes que se reciben se almacenan temporalmente
en espera de la orden completa y consolidada con el Valor
Aadido de que se suministran como un orden completa para
el cliente final.
La solucin combina los componentes en una sola orden,
mientras que los bienes estn en trnsito.
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Just- In-Sequence (JIS)el perfeccionamiento de
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q ( ) p
la produccin Just- In-Time (JIT)
Se trata de un concepto proveniente de la
logstica de suministro.
Segn el procedimiento JIS, el proveedor nosolamente se encarga de que los mdulos
necesarios se suministren a tiempo en la
cantidad necesaria, sino tambin de que el
orden (sequence) de los mdulos necesarios
sea correcto.
Just- In-Sequence (JIS)el perfeccionamiento de
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q ( ) p
la produccin Just- In-Time (JIT)
Produccin JIS/JIT
Debido a la discrepancia entre las crecientes exigencias
de los clientes y las capacidades de la propia red de
proveedores, las empresas se enfrentan a una complejatarea.
El cambio en la logstica se muestra como ejemplo en la industria
automovilstica. Mientras que antes se producan 3.000 Escarabajos al da en
una cadena de montaje continua, la personalizacin de los vehculos actualesexige un proceso a la medida para cada vehculo.
Just- In-Sequence (JIS)el perfeccionamiento de
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q p
la produccin Just- In-Time (JIT)
Con superficies de produccin cada vez ms ajustadas
se requiere la preparacin de pedidos y mdulos JIS.
Las condiciones previas fundamentales para una fbrica
JIS/JIT son, entre otras, la comunicacin de los sistemas
informticos de OEM y de los proveedores, as como la
eficiente ejecucin en la produccin. (OEM significa"original equipment from manufacturer)
Requerimientos para la Produccin JIS/JIT
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q p
Sistema de produccin y Softwarecon una arquitectura segura y dealta disponibilidad para todo elmbito Shop Floor que permita:
Aseguramiento deentregas individuales y
Carset.
Aseguramiento de la
secuencia (sequence)
Trazabilidad activa
Supervisin Aseguramiento de la
calidad
Integracin de losequipos de
fabricacin y
transporte
Control del embalajey de la carga de los
camiones
Requerimientos para la Produccin JIS/JIT
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ProduccinJIS/JIT
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Logstica Inversa
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g
Comienzos y definicin de la logstica inversa
Su estudio comienza en la ltima mitad del
siglo XX
Se inicia como una necesidad de
recuperacin de productos fuera de uso y
termina como una serie de herramientas quegeneran ventajas competitivas.
Logstica Inversa
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Logstica Inversa
La Logstica Inversa es el proceso de planificacin,
desarrollo y control eficiente del flujo de materiales,
productos e informacin desde el lugar de origen hasta el
de consumo de manera que se satisfagan las necesidades
del consumidor, recuperando el residuo obtenido ygestionndolo de tal manera que sea posible su
reintroduccin en la cadena de suministro, obteniendo un
valor aadido y/o consiguiendo una adecuada eliminacin
del mismo.
Reverse Logistics Trends and Practices, Rogers, D.S.,
Tibben-Lembke, R.S, 1999
Logstica Inversa
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Logstica Inversa
Grupo Europeo de logstica inversa, RevLog (1998)
El proceso de planeacin, implementacin y
control del flujo de materias primas,inventario en proceso y bienes terminados,
desde un punto de uso, manufactura o
distribucin a un punto de recuperacin odisposicin adecuada
Logstica Inversa
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Logstica Inversa
Reverse Logistic Executive Council:Logstica Inversa es el proceso de mover bienes
de su destino final tpico a otro punto, con el
propsito de capturar valor que de otra manera no
estara disponible, para la disposicin apropiadade los productos
Introduce el concepto de recuperacin de valor de los
componentes en la cadena (uno de los puntos masimportantes del concepto).
Logstica InversaEl proceso concierne primariamente a dos reas: Productos finales y
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empaques
La importancia de las devoluciones segn los sectores se presentan en
la siguiente tabla:
Logstica Inversa
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Logstica Inversa
Logstica Inversa
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Logstica Inversa
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Del diagrama se infiere que existen ciertos flujos que permiten una
mayor recuperacin de valor; una caracterizacin de este tipo de
recuperacin de valor es representada en la Figura 1.4, el cual
representa una pirmide, cuya base representa el mnimo valor que
puede ser recuperado, y cuya cima representa el mximo nivel devalor que puede ser obtenido de un retorno.
Se observa que mientras se baje por los niveles de la pirmide,
menos valor puede ser recuperado del producto retornado. Lo cualnos da un primer indicio de cuales opciones son mas preferidas en
los planes de logstica inversa.
Logstica InversaVer dibujo anterior
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Ver dibujo anterior
F t d l L ti I
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Fuerzas promotoras de la Logstica Inversa
En principio se puede observar que existen ciertas fuerzas que
incentivan el uso de la Logstica Inversa, entre estas destacan en
tres categoras:
Razones Econmicas (directa e indirecta)
Razones Legislativas
Razones de Responsabilidad extendida
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Beneficios de la Logstica Inversa
Idealmente una cadena de este tipo tambin es
llamada una cadena de suministro circular (ya que
el flujo inverso cierra el ciclo) mejora el
aprovisionamiento de los productos, servicios e
informacin mejor de lo que lo hara una cadena de
suministro tradicional ya que reduce costos a la vezque reduce el impacto ambiental
Beneficios de la Logstica Inversa
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Beneficios de la Logstica Inversa
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Logstica en
Organizaciones de ServiciosSimilitudes yDiferencias
* 4 resultados clave del estudio.
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La logstica es un factor de xito clave en lamanufactura y en los servicios.
La logstica reduce significativamente los costos,y mejora la calidad del servicio.
Las tcnicas, las habilidades, y el personal delogstica, son transferibles entre manufactura yservicios.
La definicin tradicional de logstica es muyestrecha, para reflejar los procesos logsticos enlos servicios.
Las dos partes de la definicint d S i i
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en un entorno de Servicios.
Supply chain Management (SCM):
Administracin de la cadena de suministro.
Service Response Logistics (SRL):
Logstica de la respuesta al cliente.
Supply Chain Management
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Supply Chain Management
Incluye:Compra.
Control de inventarios
Manejo de materiales.
Manufactura (PCP).
Distribucin y-sistemas vinculados
Service Logistics Response
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Es el proceso de coordinar las actividades nomateriales, necesarias para brindar el servicio demanera eficaz y eficiente. Impacta la capacidad de la red de brindar el
servicio. Puntos crticos:
Inputs (recursos) en el punto de servicio.Anticipacin de necesidades de clientes.Programacin de la capacidad.
Definicin alternativa:
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La logstica es el proceso de anticipar
necesidades y deseos de clientes; obtener
los recursos (capital, materiales, gente,tecnologas e informacin) necesarios parapoder satisfacer tales necesidades y deseos;optimizando la red que produce los bienes yservicios requeridos, y utilizando la red parasatisfacer esos requerimientos en tiempo.
El ciclo de cumplimiento:(7 pasos comunes)
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(7 pasos comunes)
Crear o identificar la necesidad. Pronosticar y planificar la demanda. Crear capacidad , o inventario.
Aceptar rdenes y autorizar ejecucin. Comprometer capacidad o inventario. Usar red ptima para responder a la
orden. Entregar valor a travs del canal de
distribucin.
3 Entornos posibles
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Entorno exclusivo:monopolios naturales o regulados. Entorno predeterminado:los requisitos de los clientes son anticipados. Entorno post-determinado:reaccin a las rdenes de clientes.
En todos los casos son aplicables los tradeoffs clsicos dela logstica.
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ROL DE LA CAPACIDAD
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3 diferencias en servicios:No hay inventario de PT que acte comobuffer.
La capacidad cambia en ESCALONESdiscretos.
Existe inflexibilidad en el uso de la
capacidaden exceso.
Diferentes estructuras de costos
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En servicios:mayora de costos
son fijos.Cap. y MO > 75%Contribucin marginal
alta.Costo marginal bajo.
ERGO: mayor nfasisen servicio al cliente.
En manufactura:Capital y MO 20%Grueso es materiales
e inventarios.Costo marginal alta.Contribucin marginal
menor.
Procesos logsticos en ambos
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Transporte: de material, de datos , depersonas.
Almacenaje: de materiales, de datos.
Gestin de inventarios = Gestin de
capacidad.
Trade offs son aplicables. Es necesaria la coordinacin de la cadena.
Logstica de Respuesta al Cliente:
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g p
3 reas clave:
Tiempos de espera
Capacidad
Canales de distribucin
Caractersticas de un serviciobi di d
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bien diseado
1. Cada elemento es consistente con el enfoque 2. Es amigable para el usuario 3. Es robusto: soporta variaciones.
4. Gente y sistema pueden mantener fcilmentedesempeo consistente 5. Enlaces efectivos entre lo visible y la trastienda 6. Evidencia la calidad de servicio.
7. Es efectivo en costos.
LNEAS DE ESPERA
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TASA DE LLEGADA: (lambda)
TASA DE SERVICIO: (mu)
CONDICIN: lambda < mu
Sugerencias para administrarfilas de espera
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filas de espera
1. Determine tiempo de espera aceptable para sus clientes 2. Intente desviar la atencin durante la espera 3. Informe a sus clientes de que deben esperar 4. Mantenga a los empleados que no atienden fuera de la
vista. 5. Segmente a los clientes. 6. Ensee a los servidores a ser amables 7. Inste a los clientes a venir en perodos de menos
congestin. 8. Tenga un plan a largo plazo para deshacerse de las filas
de espera.
LA LOGSTICA EN LA GESTIN DE
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CADENAS DE SUMINISTRO
Formas curiosas de llamar a las profesiones
Especialista en Logstica y Distribucin de Documentos(Mensajero)
Enlace Externo Avanzado en Logstica de Documentos(Mensajero con moto)
Especialista en Logstica de Energas Combustibles(Gasolinero)Especialista en Logstica de Alimentos (Camarero)Experto Free lance (Trabajo en lo que sea)
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Los reyes dela logstica
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Puntos de Intercambio o transit points
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Logstica Inversa
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Muelles de Intercambio (Cross-Docking)
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Canal de Montaje (Merge in transit)
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Just-in-sequence
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Los Tiempos de Ciclo
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Logstica
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