Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo de Filtro de Armónicas SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
At´n: Ing. Víctor Miranda
Mantenimiento a Bancos de Capacitores SECOVI
Datos Finales de Estudio Página
1. Filtro de Armónicas 275 kvar Sopladora 1 . . . . . . . . 1
2. Filtro de Armónicas 330 kvar Sopladora 2 . . . . . . . . 7
3. Filtro de Armónicas 330 kvar Sopladora 3 . . . . . . . . 13
4. Filtro de Armónicas 330 kvar Sopladora 4 . . . . . . . . 19
5. Banco de Capacitores Fijo 50 kvar Molino 1 . . . . . . . 25
6. Banco de Capacitores Fijo 50 kvar Molino 2 . . . . . . . 31
7. Banco de Capacitores Fijo 50 kvar Molino 4 . . . . . . . 36
8. Banco de Capacitores Fijo 50 kvar Molino 5 . . . . . . . 41
9. Banco de Capacitores Fijo 50 kvar Molino 6 . . . . . . . 47
10. Banco de Capacitores Fijo 75 kvar TGBT-1 . . . . . . . 53
11. Banco de Capacitores Fijo 75 kvar TGBT-2 . . . . . . . 58
12. Banco de Capacitores Automatico 200 kvar ABB. . . . . . 63
Mantenimiento a Bancos de Capacitores SECOVI Continuación .............
Página
13. Banco de Capacitores Automatico 250 kvar BC-1 . . . . . . 69
14. Banco de Capacitores Automatico 250 kvar BC-2 . . . . . . 74
15. Banco de Capacitores Automatico 250 kvar BC-3 . . . . . . 80
16. Conclusiones y Recomendaciones . . . . . . . . . 86
17. Ficha Técnica Bancos de Capacitores Inelap . . . . . . . 89
18. Ficha Técnica Bancos de Capacitores ABB . . . . . . . 92
19. Ficha Técnica Bancos de Capacitores Schneider Electric . . . . . 94
20. Monitoreo Transformador 1 . . . . . . . . . . 96
21. Monitoreo Transformador 2 . . . . . . . . . . 112
__________________
Ing. Fco. Javier Díaz
Ext. 142
__________________
Ing. Eliud Sanchez
Ext. 142
__________________
Ing. Edy Amaya
Ext. 142
MMaanntteenniimmiieennttoo ddee BBaannccooss ddee CCaappaacciittoorreess SSEECCOOVVII DDeeppaarrttaammeennttoo ddee IInnggeenniieerrííaa IInneerrggyy AAuuttoommoottiivvee SSyysstteemmss Planta Ramos Arizpe, Coahuila.
SSeeccoovvii,, SS..AA.. ddee CC..VV.. Oscar Wilde 155, Col. Colinas de San Jerónimo Monterrey N. L.
Tel. 01 81-83 33 87 88 www.secovi.com
___________________
Ing. Vicente Reyes
Ext. 141
CERTIFIED POWER QUALITY PROFESSIONAL
Elaborado por:
Revisado por:
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y CorrectivoFiltro de Armónicas Automático
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Filtro de 5ª Armónica 275 kVAR Sopladora 501
Filtro de 5ª Armónica 275 kVAR 2 Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Filtro de 5ª Armónica de 275 kVAR Automático ubicado en la Sopladora 501
de la Planta INERGY Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de Celdas Capacitivas.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Medición de la Capacitancia de Cada Celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
Filtro de 5ª Armónica 275 kVAR 3 Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION Sopladora 501 CAPACIDAD 275 kVAR MODELO FAB027548011PN15A SERIE FAB10607 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Filtro de Armónicas. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
Filtro de 5ª Armónica 275 kVAR 4
Fusible Inelap500 VAC
Contactor, lg mecmodelo: gmc
Interruptor termomagnético
Reactor Tec−trah
Celdas de Capacitores57.6 microF, 346 VACConductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
Barra de Tierras
Anomalía
Simbología
Filtro de ArmónicasAutomatico de 275 kvar, 480 V
Conexión EstrellaMARCA: INELAP
63 A 125 A 250 A 250 A
500 ABT
3ø2c 2/0 AWG por Fase1c 1/0 AWG por Tierra
PASO 125kVAR
PASO 150kVAR
PASO 1100kVAR
PASO 1100kVAR
Diagrama Eléctrico
Filtro de 5ª Armónica 275 kVAR 5 Evaluación En la tabla anterior se muestran los valores de potencia reactiva entregada por fase y total del equipo, donde no se registran
secciones dañadas. La aportación total del Banco es de 44 kVAR (88%) de los 50 kVAR de potencia reactiva nominal. Este
valor se encuentra en un porcentaje aceptable en base a la capacidad nominal del Banco de Capacitores. El equipo se
encuentra trabajando a este porcentaje debido a que el voltaje de alimentación se encuentra 6% por ABAJO de los 480 Volts
de voltaje nominal recomendado por el fabricante, lo que representa una pérdida del 10% (5 kVAR) de la aportación total del
Banco.
En la tabla anterior se muestra el valor del VLL, THDv, y THDi promedio del Banco de Capacitores.
Pasos Celdas Capacidad de celdas
Capacidad Nominal
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 15 57.6 µf 25 kVAR 6.91 kVAR 6.90 kVAR 6.98 kVAR 20.7 kVAR 82% 2º 30 57.6 µf 50 kVAR 15.1 kVAR 15.2 kVAR 15.1 kVAR 45.4 kVAR 90% 3º 60 57.6 µf 100 kVAR 30.7 kVAR 30.1 kVAR 30.1 kVAR 90.9 kVAR 90% 4º 60 57.6 µf 100 kVAR 30.1 kVAR 30.3 kVAR 30.6 kVAR 91.0 kVAR 91%
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total 459.9 2.98 12.8
Filtro de 5ª Armónica 275 kVAR 6 Resumen
El equipo se encuentra alimentado por dos cables por fase de calibre 2/0 AWG, los cuales en conjunto soportan 530 Amp
en base a la NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.17 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor
principal de 500 Amp, por lo que la relación cable interruptor es correcta.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su correcto
funcionamiento.
El Banco de Capacitores se dejó funcionando en operación automática con un uso del 88% de su capacidad nominal de
50 kVAR.
El equipo se encontró con celdas capacitivas dañadas de una capacidad de 57.6 µf con voltaje de alimentación nominal
de 346 VAC, por lo que se realizaron los cambios correspondientes dejándolas en buenas condiciones.
Se revisó Interruptor principal y Contactor, encontrando cada uno de los componentes anteriores en excelentes
condiciones físicas y de operación.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
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Mantenimiento Preventivo y Correctivo de Filtro de Armónicas SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR Sopladora 502
8
Filtro de Armónicas de 330 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Automático ubicado en la Sopladora 502 de la Planta
INERGY Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión de Fusibles.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
9
Filtro de Armónicas de 330 kVAR
Datos del Equipo
FILTRO DE ARMÓNICAS AUTOMÁTICO IDENTIFICACION SOPLADORA 502 CAPACIDAD 330 kVAR MODELO FAB033048011PN15A SERIE FAB10608 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran los datos de referencia del Filtro de Armónicas asignado a este punto. La revisión consistió de
realizar verificación del equipo controlador de secciones BELUK, medición de potencia reactiva entregada por sección y prueba
de funcionamiento de cada uno de los 15 fusibles que contiene.
10
Filtro de ArmónicasAutomatico de 330 kvar, 480 V
Conexión EstrellaMARCA: INELAP
63 A 160 A 160 A 200 A 200 A
600 A
SOPLADORA 502
BT
3ø2c 250 KCM por Fase1c 2/0 AWG por Tierra
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
Fusible Inelap500 VAC
Contactor, lg mecmodelo: gmc
Interruptor termomagnético
Reactor Tec−trah
Celdas de Capacitores57.6 microF, 346 VACConductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
Barra de Tierras
Anomalía
Simbología
Filtro de Armónicas de 330 kVAR
Diagrama Eléctrico
11
Filtro de Armónicas de 330 kVAR Evaluación
En la tabla anterior se muestran los valores de potencia reactiva entregada por sección y totales del Filtro de Armónicas. Se
encontraron secciones y fusibles del paso 1dañados. La aportación total del banco es de 253.2 kVAR ó 76.7% de los 330 kVAR nominal. Este valor se encuentra por debajo del porcentaje aceptable de la capacidad nominal del Filtro de Armónicas.
Esto se debe a que el voltaje también se encuentra por ABAJO de los 480 Volts de datos de placa nominales.
* Valores promedio para todos los pasos *THDi promedio por paso
En las tablas anteriores se muestra el valor del THDi por paso, ya que el VLL y el THDv es el mismo para todos los pasos del
Filtro.
Pasos Celdas por
paso Capacidad Nominal
Fusibles Dañados
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 18 30 kVAR 3 0 0 0 0 0% 2º 36 60 kVAR 0 16.4 kVAR 12.4 kVAR 16.4 kVAR 45.2 kVAR 75.3% 3º 36 60 kVAR 0 17.7 kVAR 17.0 kVAR 17.7 kVAR 52.4 kVAR 87.3% 4º 54 90 kVAR 0 26.1 kVAR 25.7 kVAR 26.0 kVAR 77.8 kVAR 86.4% 5º 54 90 kVAR 0 26.4 kVAR 25.0 kVAR 26.4 kVAR 77.8 kVAR 86.4%
TOTALES 198 330 kVAR 0 86.6 kVAR 80.1 kVAR 86.5 kVAR 253.2 kVAR 76.7%
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total 451.8 2.83 % 25.76%
Paso 1º 2º 3º 4º 5º
THDi % 0 40.3 32.4 31.2 26.7
12
Filtro de Armónicas de 330 kVAR
Resumen
Los Fusibles de las 3 fases del paso 1 se encontraron dañados. Se reemplazaron para correcta operación del paso.
Se encontraron 6 celdas capacitivas dañadas. Se reemplazaron las celdas capacitivas de 57.6 µf, 346 VAC.
El equipo se encuentra alimentado con 460 VAC, lo que representa perdidas de un 8.1% (27 kVAR), ya que el equipo
esta diseñado para una alimentación de 480 VAC.
El Filtro de Armónicas se dejo funcionando en operación automática con un uso del 85.20% (281.20 kVAR) de su
capacidad nominal de 330 kVAR.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
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Mantenimiento Preventivo y CorrectivoFiltro de Armónicas Automático
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR Sopladora 503
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
14 Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Filtro de 5ª Armónica de 330 kVAR Automático ubicado en la Sopladora 503
de la Planta INERGY Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de Celdas Capacitivas.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Medición de la Capacitancia de cada Celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
15 Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION Sopladora 503 CAPACIDAD 330 kVAR MODELO FAB027548011PN15A SERIE FAB10609 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Filtro de Armónicas. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
16
BT
SOPLADORA 503
63 A 160 A 160 A 200 A 200 A
3ø2c 250 kcm por Fase1c 2/0 AWG por Tierra
600 A
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
Filtro de ArmónicasAutomatico de 330 kvar, 480 V
Conexión EstrellaMARCA: INELAP
Fusible Inelap500 VAC
Contactor, lg mecmodelo: gmc
Interruptor termomagnético
Reactor Tec−trah
Celdas de Capacitores57.6 microF, 346 VACConductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
Barra de Tierras
Anomalía
Simbología
Diagrama Eléctrico
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
17 Evaluación
En la tabla anterior se muestran los valores de potencia reactiva entregada por fase y total del equipo, donde no se registran
secciones dañadas. La aportación total del Banco es de 283.5 kVAR (85.90%) de los 330 kVAR de potencia reactiva nominal.
Este valor se encuentra en un porcentaje aceptable en base a la capacidad nominal del Filtro de capacitores. El equipo se
encuentra trabajando a este porcentaje debido a que el voltaje de alimentación se encuentra 6.25% por ABAJO de los 480 Volts de voltaje nominal recomendado por el fabricante, lo que representa una pérdida del 14% (47.7 kVAR) de la aportación
total del Filtro.
El equipo cuenta con 198 celdas capacitivas de una capacidad de 57.6 µf con voltaje de alimentación nominal de 346 VAC, las
cuales se dejaron en buenas condiciones.
En la tabla anterior se muestra el valor del VLL, THDv, y THDi promedio del Banco de Capacitores.
Pasos Celdas Capacidad de celdas
Capacidad Nominal
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 18 57.6 µf 30 kVAR 7.1 kVAR 7.4 kVAR 7.0 kVAR 21.5 kVAR 73% 2º 36 57.6 µf 60 kVAR 15.3 kVAR 15.5 kVAR 15.2 kVAR 46.0 kVAR 75.3% 3º 36 57.6 µf 60 kVAR 18.1 kVAR 17.3 kVAR 18.0 kVAR 53.0 kVAR 90% 4º 54 57.6 µf 90 kVAR 27.1 kVAR 27.9 kVAR 27.0 kVAR 82.0 kVAR 90.2% 5º 54 57.6 µf 90 kVAR 27.2 kVAR 27.1 kVAR 26.9 kVAR 81.2 kVAR 88.88%
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total 450 2.2 34.23
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
18 Resumen
El equipo se encuentra alimentado por dos cables por fase de calibre 250 KCM, los cuales en conjunto soportan 810 Amp en
base a la NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.16 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal
de 600 Amp, por lo que la relación cable interruptor es correcta.
Se encontraron fusibles dañados en diferentes secciones del equipo, por lo que se realizaron los cambios correspondientes.
Se encontraron celdas capacitivas dañadas y algunas degradadas, por lo que se realizaron los cambios correspondientes.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su correcto
funcionamiento.
Se realizó cambio de controlador de potencia debido a los daños que presentaba el controlador instalado. Se realizaron
pruebas con el controlador funcionando correctamente.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de la cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y CorrectivoFiltro de Armónicas Automático
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR Sopladora 504
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
20 Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Filtro de 5ª Armónica de 330 kVAR Automático ubicado en la Sopladora 504
de la Planta INERGY Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de Celdas Capacitivas.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Medición de la Capacitancia de cada Celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
21 Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION Sopladora 504 CAPACIDAD 330 kVAR MODELO FAB027548011PN15A SERIE FAB10610 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Filtro de Armónicas. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
22
BT
SOPLADORA 504
63 A 160 A 160 A 200 A 200 A
3ø2c 250 KCM por Fase1c 2/0 AWG por Tierra
600 A
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
Filtro de ArmónicasAutomatico de 330 kvar, 480 V
Conexión EstrellaMARCA: INELAP
Fusible Inelap500 VAC
Contactor, lg mecmodelo: gmc
Interruptor termomagnético
Reactor Tec−trah
Celdas de Capacitores57.6 microF, 346 VACConductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
Barra de Tierras
Anomalía
Simbología
Diagrama Eléctrico
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
23 Evaluación
En la tabla anterior se muestran los valores de potencia reactiva entregada por fase y total del equipo, donde no se registran
secciones dañadas. La aportación total del Banco es de 282.3 kVAR (85.54%) de los 330 kVAR de potencia reactiva nominal.
Este valor se encuentra en un porcentaje aceptable en base a la capacidad nominal del Filtro de capacitores. El equipo se
encuentra trabajando a este porcentaje debido a que el voltaje de alimentación se encuentra 6.25% por ABAJO de los 480 Volts de voltaje nominal recomendado por el fabricante, lo que representa una pérdida del 14.46% (47.7 kVAR) de la
aportación total del Filtro.
El equipo cuenta con 198 celdas capacitivas de una capacidad de 57.6 µf con voltaje de alimentación nominal de 346 VAC, las
cuales se dejaron en buenas condiciones.
En la tabla anterior se muestra el valor del VLL, THDv, y THDi promedio del Banco de Capacitores.
Pasos Celdas Capacidad de celdas
Capacidad Nominal
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 18 57.6 µf 30 kVAR 7.3 kVAR 7.2 kVAR 7.4 kVAR 21.9 kVAR 73% 2º 36 57.6 µf 60 kVAR 15.1 kVAR 15 kVAR 15.1 kVAR 45.2 kVAR 75.3 % 3º 36 57.6 µf 60 kVAR 18.2 kVAR 17.6 kVAR 18.2 kVAR 54 kVAR 90% 4º 54 57.6 µf 90 kVAR 27.3 kVAR 26.7 kVAR 27.2 kVAR 81.2 kVAR 90.2% 5º 54 57.6 µf 90 kVAR 27 kVAR 26.2 kVAR 26.8 kVAR 80 kVAR 88.88%
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total 450 2.2 34.23
Filtro de 5ª Armónica 330 kVAR
24 Resumen
El Equipo se encuentra alimentado por dos cables por fase de calibre 250 KCM, los cuales en conjunto soportan 810 Amp en
base a la NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.16 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal
de 600 Amp, por lo que la relación cable interruptor es correcta.
Se encontraron fusibles dañados en diferentes secciones del equipo, por lo que se realizaron los cambios correspondientes.
Se encontraron celdas capacitivas dañadas y algunas degradadas, por lo que se realizaron los cambios correspondientes.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su correcto
funcionamiento.
Se realizó cambio de controlador de potencia debido a los daños que presentaba el controlador instalado. Se realizaron
pruebas con el controlador funcionando correctamente.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de la cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo Banco de Capacitores Fijo
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 50 kVAR Molino 1
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Banco de Capacitores de 50 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Fijo ubicado en el Molino 1 de la Planta INERGY
Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de celdas capacitivas.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Medición de la Capacitancia de cada Celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión del Timer.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
27
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION MOLINO 1 CAPACIDAD 50 kVAR MODELO CFB0050480N1ITMCTRTPLMP SERIE CFB49203 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
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Simbología
Contactor, lg mecmodelo: gmcInterruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas inelap,50 microF, 480 VACConexión Delta,
Banco de Capacitores Fijo 50 kvar, 480 VConexión Delta
3ø1c # 4 AWG por Fase1c # 6 AWG por Tierra
3ø1c 250 KCM por Fase1c #2 AWG por Tierra
400 A
100 A
GranuladorVagra-FC501
MOLINO 1
Banco de Capacitores de 50 kVAR Diagrama Eléctrico
29
Banco de Capacitores de 50 kVAR Evaluación En la tabla anterior se muestran los valores de potencia reactiva entregada por fase y total del equipo, donde no se registran
secciones dañadas. La aportación total del Banco es de 44 kVAR (88%) de los 50 kVAR de potencia reactiva nominal. Este
valor se encuentra en un porcentaje aceptable en base a la capacidad nominal del Banco de Capacitores. El equipo se
encuentra trabajando a este porcentaje debido a que el voltaje de alimentación se encuentra 6% por ABAJO de los 480 Volts
de voltaje nominal recomendado por el fabricante, lo que representa una pérdida del 10% (5 kVAR) de la aportación total del
Banco.
El equipo cuenta con 12 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 vca, las
cuales se encontraron en buenas condiciones.
En la tabla anterior se muestra el valor del VLL, THDv, y THDi promedio del Banco de Capacitores.
Pasos Celdas Capacidad de celdas
Capacidad Nominal
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 12 50 µf 50 kVAR 16 kVAR 14 kVAR 14 kVAR 44 kVAR 88%
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total 454.13 2.98 14.6
30
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Resumen
El equipo se encuentra alimentado por un cable por fase de calibre 4 AWG, el cual soporta 85 Amp. en base a la NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.16 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal de 100
Amp, por lo que la relación cable interruptor no es correcta. Se recomienda instalar el cableado de alimentación con un
calibre de 2 AWG por fase para cumplir así con la NOM.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
El Banco de Capacitores se dejó funcionando en operación automática con un uso del 88% de su capacidad nominal de
50 kVAR.
El equipo cuenta con 12 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 vca,
las cuales se encontraron en buenas condiciones.
Se revisó Interruptor principal, Timer y Contactor, encontrando cada uno de los componentes anteriores en excelentes
condiciones físicas y de operación.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo Banco de Capacitores Fijo
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 50 kVAR Molino 2
32
Banco de Capacitores de 50 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Fijo el cual se encuentra ubicado en el Molino 2 de la
Planta INERGY Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de celdas capacitivas.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por fases.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Medición de la capacitancia de cada celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión del Timer.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
33
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION MOLINO 2 CAPACIDAD 50 kVAR MODELO CFB0050480N1ITMCTRTPLMP SERIE CFB49200 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
34
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas inelap,50 microF, 480 VACConexión Delta,
Banco de Capacitores Fijo 50 kvar, 480 VConexión Delta
3ø1c # 4 AWG por Fase1c # 6 AWG por Tierra
3ø1c 250 KCM por Fase1c 1/0 AWG por Tierra
400 A
100 A
GranuladorVagra-FC502
MOLINO 2 Simbología
Contactor, lg mecmodelo: gmcInterruptor termomagnético
Banco de Capacitores de 50 kVAR Diagrama Eléctrico
35
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Resumen
El Equipo se encuentra alimentado por un cable por fase de calibre 4 AWG, el cual soporta 85 Amp. en base a la
NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.16 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal de
100 Amp, por lo que la relación cable interruptor no es correcta. Se recomienda instalar el cableado de alimentación con
un calibre de 2 AWG por fase para cumplir así con la NOM.
El Banco de Capacitores se dejó en condiciones óptimas para operar en forma semi-automática. Se recomienda
programar una Libranza para realizar la instalación del cableado de alimentación del equipo.
El equipo cuenta con 12 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 VAC,
las cuales se encontraron en buenas condiciones.
Se revisó Interruptor principal, Timer y Contactor, encontrando cada uno de los componentes anteriores en excelentes
condiciones físicas y de operación.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo Banco de Capacitores Fijo
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 50 kVAR Molino 4
37
Banco de Capacitores de 50 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Fijo ubicado en el Molino 4 de la Planta INERGY
Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de Celdas Capacitivas.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Medición de la Capacitancia de cada Celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión del Timer.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
38
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION MOLINO 4 CAPACIDAD 50 kVAR MODELO CFB0050480N1ITMCTRTPLMP SERIE CFB49201 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
39
Banco de Capacitores Fijo50 kvar, 480 VConexión Delta
3ø1c # 4 AWG por Fase1c # 6 AWG por Tierra
3ø1c 3/0 AWG por Fase1c 1/0 AWG por Tierra
400 A
100 A
GranuladorVagra-PR505
MOLINO 4 Simbología
Contactor, lg mecmodelo: gmcInterruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas inelap,50 microF, 480 VACConexión Delta,
Banco de Capacitores de 50 kVAR Diagrama Eléctrico
40
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Resumen
El equipo se encuentra alimentado por un cable por fase de calibre 4 AWG, el cual soporta 85 Amp. en base a la NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.16 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal de 100
Amp, por lo que la relación cable interruptor no es correcta. Se recomienda instalar el cableado de alimentación con un
calibre de 2 AWG por fase para cumplir así con la NOM.
El Banco de Capacitores se dejó en condiciones óptimas para operar en forma semi-automática. Se recomienda
programar una Libranza para realizar la instalación del cableado de alimentación del equipo.
El equipo cuenta con 3 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 VAC
dañadas, por lo que se reemplazaron dichas celdas por lo que se dejaron en buenas condiciones.
Se revisó Interruptor principal, Timer y Contactor, encontrando cada uno de los componentes anteriores en excelentes
condiciones físicas y de operación.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo Banco de Capacitores Fijo
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 50 kVAR Molino 5
42
Banco de Capacitores de 50 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Fijo ubicado en el Molino 5 de la Planta INERGY
Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de Celdas Capacitivas.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Medición de la Capacitancia de cada Celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión del Timer.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
43
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION MOLINO 5 CAPACIDAD 50 kVAR MODELO CFB0050480N1ITMCTRTPLMP SERIE CFB49202 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
44
Banco de Capacitores Fijo50 kvar, 480 VConexión Delta
3ø1c # 4 AWG por Fase1c # 6 AWG por Tierra
3ø1c 3/0 AWG por Fase1c 1/0 AWG por Tierra
400 A
100 A
GranuladorVagra-PR505
MOLINO 5 Simbología
Contactor, lg mecmodelo: gmcInterruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas inelap,50 microF, 480 VACConexión Delta,
Banco de Capacitores de 50 kVAR Diagrama Eléctrico
45
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Resumen
El equipo se encuentra alimentado por un cable por fase de calibre 4 AWG, el cual soporta 85 Amp. en base a la NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.16 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal de 100
Amp, por lo que la relación cable interruptor no es correcta. Se recomienda instalar el cableado de alimentación con un
calibre de 2 AWG por fase para cumplir así con la NOM.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
El Banco de Capacitores se dejó en condiciones óptimas para operar en forma semi-automática.
El equipo cuenta con 12 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 VAC,
las cuales se encontraron en buenas condiciones.
Se revisó Interruptor principal, Timer y Contactor, encontrando cada uno de los componentes anteriores en excelentes
condiciones físicas y de operación.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo Banco de Capacitores Fijo
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 50 kVAR Molino 6
48
Banco de Capacitores de 50 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Fijo ubicado en el Molino 6 de la Planta INERGY
Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de Celdas Capacitivas.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Medición de la Capacitancia de cada Celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión del Timer.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
49
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION MOLINO 6 CAPACIDAD 50 kVAR MODELO CFB0050480N1ITMCTRTPLMP SERIE CFB49199 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
50
Banco de Capacitores Fijo 50 kvar, 480 VConexión Delta
3ø1c # 4 AWG por Fase1c # 6 AWG por Tierra
3ø1c 250 KCM por Fase1c 1/0 AWG por Tierra
400 A
100 A
GranuladorVagra-FC506
MOLINO 6 Simbología
Contactor, lg mecmodelo: gmcInterruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas inelap,50 microF, 480 VACConexión Delta,
Banco de Capacitores de 50 kVAR Diagrama Eléctrico
51
Banco de Capacitores de 50 kVAR Evaluación En la tabla anterior no se muestran los valores de potencia reactiva entregada por fase y total, debido a que el equipo se
encontró fuera de operación. Se realizó la revisión del mismo, no registrando secciones dañadas. Sin embargo, no se energizó
debido a que el tablero se encontró con tarjeta de bloqueo ya que realizaban mantenimiento en el área.
El equipo cuenta con 12 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 VAC,
dejando el equipo en buenas condiciones de operación.
Pasos Celdas Capacidad de celdas
Capacidad Nominal
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 12 50 µf 50 kVAR --- kVAR ----kVAR --- kVAR --- kVAR ---%
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total -- ---- -----
52
Banco de Capacitores de 50 kVAR
Resumen
El equipo se encuentra alimentado por un cable por fase de calibre 4 AWG, el cual soporta 85 Amp. en base a la NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.16 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal de 100
Amp, por lo que la relación cable interruptor no es correcta. Se recomienda instalar el cableado de alimentación con un
calibre de 2 AWG por fase para cumplir así con la NOM.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
El Banco de Capacitores se dejó en condiciones óptimas para operar en forma semi-automática.
El equipo cuenta con 12 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 VAC,
las cuales se dejaron en buenas condiciones.
Se revisó Interruptor principal, Timer y Contactor, encontrando cada uno de los componentes anteriores en excelentes
condiciones físicas y de operación.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo Banco de Capacitores Fijo
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 75 kVAR TGBT-1
54
Banco de Capacitores de 75 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Fijo ubicado en el TGBT-1 de la Planta INERGY
Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de celdas capacitivas.
Medición de la capacitancia de cada celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión del Timer.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
55
Banco de Capacitores de 75 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION TGBT-1 CAPACIDAD 75 kVAR MODELO CFB0075480N1ITMCTRTPLMP SERIE CFB49206 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
56
Simbología
Contactor, lg mecmodelo: gmcInterruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas inelap,50 microF, 480 VACConexión Delta,
Banco de Capacitores Fijode 75 kvar, 480 VConexión Delta
125 A
150 A
Banco de Capacitores de 75 kVAR Diagrama Eléctrico
57
Banco de Capacitores de 75 kVAR
Resumen
El equipo se encuentra sin cableado de alimentación. Se encontró dentro de la subestación principal, por lo que se
procedió a revisar.
Al momento de revisar el equipo se encontró sin transformador de control y con cables cortados, por lo que se
recomienda instalar el transformador de control.
El equipo cuenta con 18 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 VAC,
las cuales se encontraron en buenas condiciones.
Se revisó Interruptor principal, Timer y Contactor, encontrando cada uno de los componentes anteriores en buenas
condiciones físicas y de operación.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo Banco de Capacitores Fijo
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 75 kVAR TGBT-2
58
Banco de Capacitores de 75 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Fijo ubicado en el TGBT-2 de la Planta INERGY
Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Revisión del Arnés de Celdas Capacitivas.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Medición de la Capacitancia de cada Celda.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión del Timer.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
59
Banco de Capacitores de 75 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION TGBT-2 CAPACIDAD 75 kVAR MODELO CFB0075480N1ITMCTRTPLMP SERIE CFB49204 MARCA INELAP
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
60
Simbología
Contactor, lg mecmodelo: gmcInterruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas inelap,50 microF, 480 VACConexión Delta,
Banco de Capacitores Fijode 75 kvar, 480 VConexión Delta
3ø1c # 4 AWG por Fase1c # 4 AWG por Tierra
125 A
Conductor de Tierrase aterriza
en escalerilla
Banco de Capacitores de 75 kVAR Diagrama Eléctrico
61
Banco de Capacitores de 75 kVAR Evaluación En la tabla anterior se muestran los valores de potencia reactiva entregada por fase y total del equipo, donde no se registran
secciones dañadas. La aportación total del Banco es de 70 kVAR (94%) de los 75 kVAR de potencia reactiva nominal. Este
valor se encuentra en un porcentaje aceptable en base a la capacidad nominal del Banco de Capacitores. El equipo se
encuentra trabajando a este porcentaje debido a que el voltaje de alimentación se encuentra 5% por ABAJO de los 480 Volts
de voltaje nominal recomendado por el fabricante, lo que representa una pérdida del 6% (5 kVAR) de la aportación total del
Banco.
El equipo cuenta con 18 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 VAC, las
cuales se encontraron en buenas condiciones.
En la tabla anterior se muestra el valor del VLL, THDv, y THDi promedio del Banco de Capacitores.
Pasos Celdas Capacidad de celdas
Capacidad Nominal
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 12 50 µf 75 kVAR 23.4 kVAR 23.3 kVAR 23.4 kVAR 70 kVAR 94%
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total 460.1 2.96 14.2
62
Banco de Capacitores de 75 kVAR
Resumen
El equipo se encuentra alimentado por un cable por fase de calibre 4 AWG, el cual soporta 85 Amp. en base a la NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.16 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal de 125
Amp, por lo que la relación cable interruptor no es correcta. Se recomienda instalar el cableado de alimentación con un
calibre de 1/0 AWG por fase para cumplir así con la NOM.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
El Banco de Capacitores se dejó funcionando en operación semi-automática con un uso del 94% de su capacidad
nominal de 75 kVAR.
El equipo cuenta con 18 celdas capacitivas de una capacidad de 50 µf con voltaje de alimentación nominal de 480 VAC,
las cuales se encontraron en buenas condiciones.
Se revisó Interruptor principal, Timer y Contactor, encontrando cada uno de los componentes anteriores en excelentes
condiciones físicas y de operación.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo Banco de Capacitores Automático
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 200 kVAR TGBT-1
64
Banco de Capacitores de 200 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Automático ubicado en TGBT-1 en la Planta INERGY
Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fases.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión de Fusibles.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
65
Banco de Capacitores de 200 kVAR
Datos de Equipo
BANCO DE CAPACITORES AUTOMÁTICO IDENTIFICACION BANCO ABB CAPACIDAD 200 kVAR MODELO 33L2000548BCCLMB20 SERIE 99298 MARCA ABB
En la tabla anterior se muestran de datos de referencia del Banco de Capacitores Automático asignado a este punto. La
revisión consistió de realizar verificación del equipo controlador de secciones, medición de potencia reactiva entregada por
sección y prueba de funcionamiento de cada uno de los 15 fusibles con los que cuenta el equipo.
66
S imbología
Contactor, ABBmodelo: UH63−30
Interruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de T ierra Forrado
Conductor de T ierra Desnudo
Zapata de T ierra
Chasis Aterrizado
celdas ABB ,40 KVAR , 480 VACConex ión Delta ,
Barra de T ierras
Electrodo
Anomalía
Fusible ABB , 80 A500 VAC
2500/3125 KVA33000//440Y/254 VAC
% Z=6.69 , Tap 3=33000 V
Alimentación3F, 60 Hz
34 ,500 VAC
4000 A
TABLERO PPAL. TGBT 1
BT
3ø6c 500 kcm por Fase3c 3 /0 por T ierra
15 171
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
(S /C ) Maq Soplado 50 1
(S /C ) T riturador # 1
(S /C ) Tx T ipo Seco 225 KVA
(S /C ) TAB−1, TAB−3 . Tab Area Pruebas
(S /C ) E lectroducto
(250 A ) C .A . Front
(250 A ) Compresor A ire # 1
(250 A ) Compresor A ire # 2
(250 A ) Bombas F iltro Chiller
(250 A ) G rua V iajera
(250 A ) S/N
12
13
14
15
16
17
(S/C ) Chiller
(S /C ) Sopladora 502
(S /C ) Tr iturador # 2
(S /C ) Banco de Capacitores
(S /C ) S/N
(100 A ) Supresor de P icos
80 A
Banco de Capacitores Automatico
ABB
400 A
80 A 80 A 80 A 80 A
3ø1c 250 KCM por Fase1c 2 /0 AWG por T ierra
Banco de Capacitores de 200 KVAR
Diagrama Eléctrico
67
Banco de Capacitores de 200 KVAR Evaluación En la tabla anterior, se muestran los valores de potencia reactiva entregada por sección y totales del Banco de Capacitores
Automático, donde se registran secciones que presentan degradación, sin embargo en el paso 3 se verificaron los fusibles los
cuales se encuentran dañados. La aportación total del banco es de 103.23 kVAR ó 51 % de los 200 kVAR nominal, este valor
se encuentra en un porcentaje NO aceptable de la capacidad nominal del banco de capacitores, una de las causas que se
encuentre trabajando a este porcentaje se debe a que el voltaje de alimentación se encuentra por ABAJO de los 480 Volts de
datos de placa.
* Valores promedio para todos los pasos * THDi promedio por paso
Pasos Capacidad Nominal
Fusibles Dañados
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 40 kVAR 0 9.57 kVAR 9.71 kVAR 11.7 kVAR 30.98 kVAR 77 % 2º 40 kVAR 1 0 kVAR 6.12 kVAR 6.37 kVAR 12.4 kVAR 31 % 3º 40 kVAR 3 0 kVAR 0 kVAR 0 kVAR 0 kVAR 0 % 4º 40 kVAR 0 10.3 kVAR 6.7 kVAR 8.19 kVAR 25.19 kVAR 62 % 5º 40 kVAR 0 11.43 kVAR 11.70 kVAR 11.50 kVAR 34.63 kVAR 86 %
TOTALES 200 kVAR 0 31.30 kVAR 34.23 kVAR 37.70 kVAR 103.23 kVAR 51 %
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total 460 1.98 % 18.11 %
Paso 1º 2º 3º 4º 5º
THDi % 20.4 21.7 0 22.5 22.1
68
Banco de Capacitores de 200 kVAR
Resumen
En la sección 2 se encontró un fusible dañado en la fase A, se reemplazo dicho componente y se dejo funcionando a un
53% (21.45 kVAR) de su capacidad nominal de 40 kVAR. Esta sección presenta degradación.
Se reemplazaron los 3 fusibles del paso 3, el cual se dejo funcionando correctamente, se reemplazaron componentes
dañados y se dejo funcionando a un 83 % (33.5 kVAR).
El Banco de capacitores se dejo funcionando en operación automática con un uso del 74% (148.90 kVAR) de su
capacidad nominal de 200 kVAR.
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo Banco de Capacitores Automático
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 250 kVAR
70
Banco de Capacitores de 250 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores ubicado en la Planta INERGY Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fase.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión de Fusibles.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
71
Banco de Capacitores de 250 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION BC-1 CAPACIDAD 250 kVAR MODELO SECOMAT 2000 SERIE 4A10203 MARCA SCHNEIDER ELECTRIC
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
72
Simbología
Contactor, Telemecaniquemodelo: lc1 dwk12, 92 A, 480 VAC
Interruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas schneider electric50-60 KVAR, 480 VConexión Delta,
Barra de Tierras
Electrodo
Fusible Lindner,100 A, 500 VAC
100 A
Banco de Capacitores BC 1
BT
100 A 100 A 100 A 100 A
500 A
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
Banco de Capacitores de 250 kVAR Diagrama Eléctrico
73
Banco de Capacitores de 250 kVAR
Resumen
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
El equipo se encontró alarmado, por lo que se procedió a revisar la instalación eléctrica, encontrándose el CT de control
instalado incorrectamente. Se tiene que programar una Libranza y realizar las correcciones necesarias.
Se revisaron los parámetros de programación del controlador de potencia del equipo, encontrándose programado un
factor de potencia meta de 0.95, por lo que se realizó cambio a un factor de potencia unitario.
Se revisó Interruptor principal y contactor de cada paso, encontrando cada uno de los componentes anteriores en
buenas condiciones físicas y de operación.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo Banco de Capacitores Automático
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 250 kVAR TGBT-2
75
Banco de Capacitores de 250 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Fijo ubicado en el TGBT-2 de la Planta INERGY
Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fases.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión de Fusibles.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
76
Banco de Capacitores de 250 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION BC-2 CAPACIDAD 250 kVAR MODELO SECOMAT 2000 SERIE 1009601 MARCA SCHNEIDER ELECTRIC
En la tabla anterior se muestran los datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
77
100 A
Banco de Capacitores BC 2
BT
100 A 100 A 100 A 100 A
500 A
3ø1c 500 KCM por Fase1c 2/0 AWG por Tierra
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
Simbología
Contactor, Telemecaniquemodelo: lc1 dwk12, 92 A, 480 VAC
Interruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas schneider electric50-60 KVAR, 480 VConexión Delta,
Barra de Tierras
Electrodo
Fusible Lindner,100 A, 500 VAC
Banco de Capacitores de 250 kVAR Diagrama Eléctrico
78
Banco de Capacitores de 250 kVAR Evaluación
En la tabla anterior se muestran los valores de potencia reactiva entregada por fase y total del equipo, donde se registran
secciones con degradación. La aportación total del Banco es de 200 kVAR (80%) de los 250 kVAR de potencia reactiva
nominal. Este valor se encuentra en un porcentaje aceptable en base a la capacidad nominal del Banco de Capacitores. El
equipo se encuentra trabajando a este porcentaje debido a que el voltaje de alimentación se encuentra 5% por ABAJO de los
480 Volts de voltaje nominal recomendado por el fabricante, lo que representa una pérdida del 8% (20 kVAR) de la aportación
total del Banco.
El equipo cuenta con 5 secciones capacitivas de una capacidad de 50 kVAR cada una, con voltaje de alimentación nominal de
480 VAC. Se encontraron secciones que presentan degradación, la cual es de un 12% total del equipo.
En la tabla anterior se muestra el valor del VLL, THDv, y THDi promedio del Banco de Capacitores.
Pasos Capacidad Nominal
Fusibles Dañados
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 50 kVAR 0 14.2 kVAR 13.64 kVAR 13.5 kVAR 41.4 kVAR 82% 2º 50 kVAR 0 13.7 kVAR 13.8 kVAR 15.4 kVAR 42.9 kVAR 85% 3º 50 kVAR 0 11.9 kVAR 14.6 kVAR 12.7 kVAR 39.2 kVAR 78% 4º 50 kVAR 0 13.5 kVAR 11.9 kVAR 12.5 kVAR 37.9 kVAR 75% 5º 50 kVAR 0 13.2kVAR 14.0 kVAR 11.7kVAR 38.9 kVAR 77%
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total 460 2.68 9.0
79
Banco de Capacitores de 250 kVAR
Resumen
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
El Equipo se encuentra alimentado por un cable por fase de calibre 500 KCM, el cual soporta 620 Amp. en base a la
NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.17 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal de
500 Amp, por lo que la relación cable interruptor es correcta.
El Banco de Capacitores se dejó funcionando en operación automática con un uso del 80% de su capacidad nominal de
250 kVAR.
Se revisaron los parámetros de programación del controlador de potencia del equipo. Se encontró programado un factor
de potencia meta de 0.95, por lo que se realizó cambio a un factor de potencia unitario.
Se revisó Interruptor principal y Contactor de cada paso, encontrando cada uno de los componentes anteriores en
buenas condiciones físicas y de operación.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
Octubre del 2009
Mantenimiento Preventivo y Correctivo Banco de Capacitores Automático
SECOVI®
Ramos Arizpe, Coahuila.
Banco de Capacitores 250 kVAR TGBT-3
81
Banco de Capacitores de 250 kVAR Introducción. Se procedió a realizar mantenimiento preventivo al Banco de Capacitores Fijo ubicado en el TGBT-3 de la Planta INERGY
Automotive Systems México en la ciudad de Ramos Arizpe, Coahuila.
Revisión Visual General del Equipo.
Medición de Voltaje de Alimentación.
Medición de Corriente por Fases.
Medición de Potencia Reactiva Total.
Revisión y Reapriete de Conexiones.
Revisión del Interruptor Principal.
Revisión del Contactor.
Revisión de Fusibles.
Se realizó la verificación de presencia de calentamiento y verificación de la correcta operación.
82
Banco de Capacitores de 250 kVAR
Datos del Equipo
BANCO DE CAPACITORES IDENTIFICACION BC-3 CAPACIDAD 250 kVAR MODELO SECOMAT 2000 SERIE 1D03601 MARCA SCHNEIDER ELECTRIC
En la tabla anterior se muestran de datos de placa del Banco de Capacitores. La revisión consistió en realizar verificación del
equipo y medición de potencia reactiva entregada por fase.
83
Simbología
Contactor, Telemecaniquemodelo: lc1 dwk12, 92 A, 480 VAC
Interruptor termomagnético
Conductor de fase
Conductor de Tierra Forrado
Conductor de Tierra Desnudo
Zapata de Tierra
Chasis Aterrizado
celdas schneider electric50-60 KVAR, 480 VConexión Delta,
Barra de Tierras
Electrodo
Fusible Lindner,100 A, 500 VAC
100 A
Banco de Capacitores BC 3
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO 5
100 A 100 A 100 A 100 A
500 ABT
3ø1c 500 KCM por Fase1c 2/0 AWG por Tierra
Banco de Capacitores de 250 kVAR Diagrama Eléctrico
84
Banco de Capacitores de 250 kVAR Evaluación
En la tabla anterior se muestran los valores de potencia reactiva entregada por fase y total del equipo, donde se registran
secciones con degradación. La aportación total del Banco es de 206 kVAR (82%) de los 250 kVAR de potencia reactiva
nominal. Este valor se encuentra en un porcentaje aceptable en base a la capacidad nominal del Banco de Capacitores. El
equipo se encuentra trabajando a este porcentaje debido a que el voltaje de alimentación se encuentra 5% por ABAJO de los
480 Volts de voltaje nominal recomendado por el fabricante, lo que representa una pérdida del 8% (20 kVAR) de la aportación
total del Banco.
El equipo cuenta con 5 secciones capacitivas de una capacidad de 50 kvar cada una, con voltaje de alimentación nominal de
480 VAC. Se encontraron secciones que presentan degradación, la cual es de un 9.6%(24 KVAR) del total del equipo.
En la tabla anterior se muestra el valor del VLL, THDv, y THDi promedio del Banco de Capacitores.
Pasos Capacidad Nominal
Fusibles Dañados
Lectura Fase A
Lectura Fase B
Lectura Fase C
Lectura Real Total
Porcentaje del Paso
1º 50 kVAR 1 14.7 kVAR 14.5 kVAR 14.6 kVAR 43.8 kVAR 87% 2º 50 kVAR 0 15.4 kVAR 14.8 kVAR 14.6kVAR 44.8 kVAR 89% 3º 50 kVAR 0 10.2 kVAR 11.0 kVAR 11.2 kVAR 32.4 kVAR 64% 4º 50 kVAR 2 14.6kVAR 14.6 kVAR 14.7 kVAR 43.9 kVAR 87% 5º 50 kVAR 0 14.7 kVAR 13.1 kVAR 13.3 kVAR 41.1 kVAR 82%
V L-L THDv Tot % THDi Tot %
Total 460 2.75 9.0
85
Banco de Capacitores de 250 kVAR
Resumen
Se recomienda realizar mantenimiento preventivo al equipo mínimo cada 6 meses con la finalidad de mantener su
correcto funcionamiento.
El Equipo se encuentra alimentado por un cable por fase de calibre 500 KCM, el cual soporta 620 Amp. en base a la
NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.17 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del interruptor principal de
500 Amp, por lo que la relación cable interruptor es correcta.
El Banco de Capacitores se dejó funcionando en operación automática con un uso del 80% de su capacidad nominal de
250 kVAR.
Se encontraron 3 fusibles dañados, por lo que se realizó cambio de fusibles dañados en las secciones 1 y 4 del equipo.
Se revisaron los parámetros de programación del controlador de potencia del equipo. Se encontró programado un factor
de potencia meta de 0.95, por lo que se realizó cambio a un factor de potencia unitario.
Se revisó Interruptor principal y Contactor de cada paso, encontrando cada uno de los componentes anteriores en
buenas condiciones físicas y de operación.
No se anexa reporte fotográfico ya que no se permitió el acceso de cámara fotográfica a las instalaciones de la Planta.
86
Funcionado
Reparado Mantenimiento Preventivo cada 6 meses Funcionado3 fusibles de 160 Amp Reemplazado
10 Celdas (57.6 µf , 346 volts) Reemplazado
Arnes de pasos quemados Reemplazado
Sopladora 504 330 kVAR
3 fusibles de 63 Amp Reemplazado
Reparado Mantenimiento Preventivo cada 6 mesesArnes de pasos quemados Reemplazado
3 fusibles de 160 Amp Reemplazado
Regulador de potencia Reemplazado
Sopladora 503 330 kVAR
12 Celdas (57.6 µf , 346 volts) Reemplazado
ReemplazadoReparado Mantenimiento Preventivo cada 6 meses Funcionado
Reemplazado
Reparado Mantenimiento Preventivo cada 6 meses FuncionadoReemplazado
Reemplazado
Reempazado
Sopl
ador
as
Sopladora 501 275 kVAR
3 fusibles de 250 Amp
18 Celdas (57.6 µf , 346 volts)
Arnes de pasos quemados
Regulador de potencia
Sopladora 502 330 kVAR3 fusibles de 160 Amp
Observaciones Status Actual Recomendación Status FinalArea Ubicación del Equipo Capacidad del Banco de Capacitores
Componentes Dañados
Conclusiones y Recomendaciones Área de Sopladoras
En la siguiente tabla se muestra el status de cada uno de los Filtros de Armónicos del área de Sopladoras, así como también
los componentes dañados encontrados durante el mantenimiento preventivo y correctivo realizado a los equipos.
Actualmente se encuentran funcionando correctamente cada uno de los equipos descritos en la tabla anterior, por lo
que se recomienda realizar mantenimiento preventivo mínimo cada seis meses con la finalidad de prolongar la vida útil y
funcional de los mismos.
87
Equipo apagado Encender al terminar el mantenimiento de la línea FuncionandoMolino 6 50 kVAR No se encontraron En buenas condiciones
Equipo apagado Se recomienda cambiar cableado de alimentación del equipoNo se encuentra cableado, el equipo se dejo preparado
para energizarCableado de Alimentación Cableado presenta calentamientoMolino 5 50 kVAR
Interruptor Principal Reemplazado
Se encuentra trabajando a un 60 % Equipo apagado Se recomienda cambiar celdas dañadas Funcionando Se reemplazaron las celdas
En buenas condiciones Equipo apagado Se recomienda conectar el equipo, y proceder a energizarlo No se encuentra cableado, el equipo se dejo preparado
En buenas condicionesEquipo funcionando correctamente, presenta perdidas
debido al voltaje de alimentación bajo. El equipo su voltaje nominal es de 480 y se alimenta 460
Mantenimiento Preventivo cada 6 meses Funcionando
Mol
inos
Molino 1 50 kVAR No se encontraron
Molino 2 50 kVAR No se encontraron
Molino 4 50 kVAR 3 Celdas (50 µf , 480 volts)
Observaciones Status Actual Recomendación Status FinalArea Ubicación del Equipo Capacidad del Banco de Capacitores
Componentes Dañados
Conclusiones y Recomendaciones Área de Molinos
En la siguiente tabla se muestra el status de cada uno de los Bancos de Capacitores del área de Molinos, así como también
los componentes dañados encontrados durante el mantenimiento preventivo y correctivo realizado a los equipos.
Actualmente se encuentran reparados correctamente cada uno de los equipos descritos en la tabla anterior, por lo que
se recomienda realizar mantenimiento preventivo mínimo cada seis meses con la finalidad de prolongar la vida útil y
funcional de los mismos.
Cada uno de los equipos se encuentran alimentados por un cable por fase de calibre 4 AWG, el cual soporta 85 Amp.
en base a la NOM-001-SEDE-2005 Tabla 310.16 columna de 75°C. Este cable se conecta a las clemas del
interruptor principal de 100 Amp, por lo que la relación cable interruptor no es correcta. Se recomienda instalar el
cableado de alimentación con un calibre de 2 AWG por fase para cumplir así con la NOM.
88
Equipo funcionando correctamente, presenta perdidas debido al voltaje de alimentación bajo. El equipo su
Mantenimiento Preventivo cada 6 meses Funcionando
TGBT -3 250 KVAR Programación de ø 0.95 Se progamo 1.00Equipo Apagado, se encontro TC de control mal
conectado, se pregramara libranza para conectarse correctamente. El equipo se encuentra OK
Mantenimiento Preventivo cada 6 mesesSe encuentra mal
conectado CT de control
TGBT -3 250 KVAR Programación de ø 0.95 Se progamo 1.00
Equipo funcionando correctamente, presenta perdidas debido al voltaje de alimentación bajo. El equipo su
Mantenimiento Preventivo cada 6 meses Funcionando
TGBT -2 75 KVAR No se encontraron En buenas condiciones Equipo Apagado Mantenimiento Preventivo cada 6 meses Funcionando
Se progamo 1.00
TGBT -2 250 KVAR Programación de ø 0.95 Se progamo 1.00
Status Final
Sube
stac
ione
s
TGBT -1 200 KVAR3 Fusibles de 80 Amp. 600 Vca Reemplazado Equipo funcionando correctamente, presenta perdidas
debido al voltaje de alimentación bajo. El equipo su
voltaje nominal es de 480 y se alimenta 460
Mantenimiento Preventivo cada 6 meses FuncionandoProgramación de ø 0.95
Area Ubicación del Equipo Capacidad del Banco de Capacitores
Componentes Dañados Observaciones Status Actual Recomendación
Conclusiones y Recomendaciones Área de Subestaciones
En la siguiente tabla se muestra el status de cada uno de los Bancos de Capacitores del área de Subestaciones, así como
también los componentes dañados encontrados durante el mantenimiento preventivo y correctivo realizado a los equipos.
Actualmente se encuentran funcionando correctamente cada uno de los equipos descritos en la tabla anterior, por lo
que se recomienda realizar mantenimiento preventivo mínimo cada seis meses con la finalidad de prolongar la vida útil
y funcional de los mismos.
90
Datos Técnicos Resumen
El Banco de capacitores esta constituido por celdas capacitivas monofásicas que pueden conectarse en delta ó estrella. Las
celdas son de polipropileno metalizado en zinc con perfil reforzado, y han sido diseñadas para temperaturas de operación de
80ºC.
Las celdas tienen unas características de operación máximas de 40ºC, por lo que en condiciones fuera de especificaciones su
tiempo de vida disminuye considerablemente de los 7 años que se tienen en condiciones normales de operación. Como se
ilustra en la grafica, se observa que conforme aumenta la temperatura en las celdas el porcentaje de vida disminuye
considerablemente.
91
Datos Técnicos Resumen
A continuacion se muestra un gráfico del efecto que se produce en la celdas capacitivas al estar expuestas continuamente a
condiciones de temperatura adversa a la de diseño.
Cada celda capacitiva cuenta con un interruptor sensible a la presión para su protección ante condiciones anormales de
operación. Cuando la presión en el interior de la celda aumenta, la tapa superior de la celda se expande hacia fuera
desconectando las terminales externas de la celda de las terminales internas que van hacia las placas, interrumpiendo así el
paso de corriente e impidiendo que la celda presente problemas de seguridad. Este mecanismo esta aprovado por la UL.
En la parte externa se utiliza una resistencia individual de descarga con la finalidad de que la tensión en la celda baje a 50
Volts después de un minuto de haberse desconectado el banco para dar seguridad absoluta al usuario
30
Datos Técnicos Resumen
El capacitor ABB tiene un aislante tipo seco y por lo tanto no tiene riesgo de fugas ni contamina el medio ambiente. En caso de
una falla ocurrida en el aislante del capacitor, el electrodo metalizado junto a la falla se vaporiza inmediatamente aislando la
falla, permitiendo la operación normal del capacitor. La película metalizada puede auto regenerarse cientos de veces durante
su larga vida y mantener sus valores capacitivos.
Todos los elementos del capacitor están rodeados por vermiculita, que es un material granular inorgánico, inerte, contra fuego
y no tóxico. En caso de cualquier falla, la vermiculita absorbe la energía producida dentro de la caja del capacitor y extingue
cualquier posible flama.
Vista Interior Vista Exterior
95
Datos Técnicos Resumen
El equipo esta constituido por capacitores Varplus M, los cuales están diseñados con un sistema de seguridad “HQ” (high
Quality) y brinda un sistema de protección contra dos tipos de fallas:
1.- Las fallas por altas corrientes se protegen por medio de un fusible de cartucho de alta capacidad interruptiva tipo HRC.
2.- Las fallas por bajas corrientes se protegen por la combinación de una membrana de desconexión por “sobre presión” y el
fusible tipo HRC.
Vista Interior Vista Exterior
Planta Ramos Arizpe, Coahuila
Transformador 1 2500 kVA
Estudio de Factor de Potencia SECOVI®
Octubre del 2009
Transformador 1 2500 kVA
97
435
440
445
450
455
460
465
470
475
480
485
10/16/09 12:00 10/17/09 00:00 10/17/09 12:00 10/18/09 00:00 10/18/09 12:00 10/19/09 00:00 10/19/09 12:00
Time
VLL(
Volts
)
Vll ab mean Vll bc mean Vll ca mean
Perfil de Voltaje de Línea a Línea.
En la gráfica se muestra el perfil del Voltaje entre líneas en un período de 72 hrs. El comportamiento del Voltaje promedio
durante el período de monitoreo fue de 465 Volts, valor que se encuentra 1.08% arriba del valor nominal de 460 Volts del Transformador 1 de 2500 kVA. La ventana de variación del valor promedio va de los 441.99 Volts a los 482.92 Volts, lo cual
representa una variación que va del -4.9% al 3.85% del valor promedio de 465 Volts.
482.92 Volts máximo
465 Volts promedio
441.99 Volts mínimo
Transformador 1 2500 kVA
98
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
10/16/09 12:00 10/17/09 00:00 10/17/09 12:00 10/18/09 00:00 10/18/09 12:00 10/19/09 00:00 10/19/09 12:00
Time
I (A
mp)
I a mean I b mean I c mean
Perfil de Corriente de Línea
En la gráfica se muestra el perfil de Corriente en un período de 72 hrs. El valor de Corriente promedio durante el período a
plena carga fue de 1400 Amp, registrando un valor máximo en Corriente de 1495.47 Amp.
1495.47 Amp. máximo
1400 Amp. promedio
Transformador 1 2500 kVA
99
V1 I1
-500
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500
-3000
-2000
-1000
0
1000
2000
3000
Formas de Onda de Voltaje y Corriente
En los gráficos se muestran las formas de onda de Voltaje y Corriente, donde se observa que los niveles de distorsión
armónica en las señales son bajos, ya que las formas de onda no presentan una deformación representativa.
Transformador 1 2500 kVA
100
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
% T
HD
v
V1 THD mean V2 THD mean V3 THD mean
Perfil de Distorsión Armónica Total en Voltaje (THDv)
En la gráfica se muestra el perfil de distorsión armónica total en Voltaje (THDv) en un período de 72 hrs. Se registró un
porcentaje promedio de 1.5% y un valor máximo de 2.51%, lo cual se encuentra DENTRO del porcentaje recomendado por el
STD IEEE 519-1992 que recomienda un valor no mayor del 5%.
2.51 % máximo
1.5 % promedio
Transformador 1 2500 kVA
101
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
HD
v In
d (%
)
V1 HD 1 V1 HD 2 V1 HD 3 V1 HD 4 V1 HD 5 V1 HD 6
V1 HD 7 V1 HD 8 V1 HD 9 V1 HD 10 V1 HD 11 V1 HD 12
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
1 3 5 7 9 11 13
% H
Dv
Ind
HD V1 HD V2 HD V3
Perfil y Espectro de Distorsión Armónica Individual en Voltaje (HDv)
En la gráfica se muestra el perfil y el espectro de distorsión armónica individual en Voltaje en un período de 72 hrs. Se registró
un porcentaje promedio de 1.68% de 5ª armónica y 0.75% de 7ª armónica. Estos porcentajes individuales se encuentran
DENTRO de los niveles recomendados por el STD. 519-1992 Tabla 11.1, la cual recomienda un valor máximo del 3% de
distorsión por componente individual (Ver resumen de análisis armónico).
Transformador 1 2500 kVA
102
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
% T
HD
i
I1 THD mean I2 THD mean I3 THD mean
Perfil de Distorsión Armónica Total en Corriente (THDi)
En la gráfica se muestra el perfil de distorsión armónica total en Corriente (THDi) en un período de 72 hrs. En condiciones de operación se registró un porcentaje promedio de 8%, el cual se encuentra DENTRO del porcentaje recomendado por el STD. IEEE 519-1992 tabla 10-3 que recomienda un valor no mayor al 8%.
17.89% máximo en período de baja carga
8% promedio
Transformador 1 2500 kVA
103
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
THD
i(%)
I2 HD 1 I2 HD 2 I2 HD 3 I2 HD 4 I2 HD 5 I2 HD 6 I2 HD 7I2 HD 8 I2 HD 9 I2 HD 10 I2 HD 11 I2 HD 12
0
2
4
6
8
10
12
14
1 3 5 7 9 11 13
% H
Di
Ind
HD I1 HD I2 HD I3
Perfil y Espectro de Distorsión Armónica Individual en Corriente (HDi)
En la gráfica se muestra el perfil y el espectro de distorsión armónica individual en Corriente. En condiciones de operación se
registró un porcentaje promedio de 7.55% de 5ª armónica y 1.9% de 11ª armónica. Estos porcentajes individuales se
encuentran FUERA del nivel recomendado por el STD. 519-1992 Tabla 10.3, de un valor máximo del 7% de distorsión por
componente individual (Ver resumen de análisis armónico).
Transformador 1 2500 kVA
104 Análisis Armónico A continuación se muestran los valores obtenidos más representativos de distorsión armónica de las señales de Voltaje y
Corriente en sus porcentajes en forma individual y total, reflejo del tipo de carga instalada en el TRANSFORMADOR 1 de 2500 kVA, así como la conclusión contra los valores de operación recomendados por el Std. IEEE 519-1992 sobre Prácticas y Requerimientos Establecidos para el Control de Armónicos en Sistemas Eléctricos de Distribución. Las formas de onda y espectro armónico característico de Voltaje corresponden a:
HD Voltaje
Armónicas % THD VOLTAJE 5a 7a Promedio
Std. IEEE 519-1992
1.68% 0.75% 1.5 % Sí cumple
La armónica de Voltaje de mayor contribución es la QUINTA con un valor de 1.68%, registrándose un THDV promedio de 1.5%, valores que se encuentran DENTRO de los límites máximos de distorsión armónica recomendado por el estándar, el
cual recomienda un 3% por componente individual de Voltaje y un límite de distorsión total de 5% para este nivel de Voltaje
sobre la base de la tabla 11.1 Std IEEE 519-1992. La Relación de Corto Circuito SCR (Short Circuit Ratio) se define como la relación de la máxima Corriente de cortocircuito
con la Corriente máxima promedio consumida por el transformador. Basándose en esta relación, se toman los criterios de
límites permitidos en armónicas individuales, como también en su porcentaje límite total. Para este transformador, la Corriente
de cortocircuito (ISC) es igual a 49,092.49 Amp, y la Corriente máxima promedio de la carga que registra el transformador es de
1495.47 Amp. Lo que nos da una Relación de Cortocircuito de 32.82.
Transformador 1 2500 kVA
105 Análisis Armónico
Las formas de onda y espectro armónico característico de Corriente corresponden a:
THD Corriente
SCR=ISC/IL h<11 % THD CORRIENTE 5a 7a 11a Promedio
Std. IEEE 519-1992
32.82 7.55% 1.31% 1.9% 8% No cumple La Corriente armónica de mayor contribución es la QUINTA, con un valor de 7.55% con respecto a la componente
fundamental, y registrando un THDI de 8%, por lo que el nivel de Armónicas Individuales se encuentra FUERA de lo
recomendado por el estándar de límites máximos de distorsión armónica, la cual recomienda un 7% como límite máximo para
una componente individual y un 8% para la distorsión total sobre la base de la SCR calculada en referencia a la tabla 10.3 Std IEEE 519-1992.
Transformador 1 2500 kVA
106
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
10/16/09 12:00 10/17/09 00:00 10/17/09 12:00 10/18/09 00:00 10/18/09 12:00 10/19/09 00:00 10/19/09 12:00
Time
Pote
ncia
Rea
l (K
W)
kW tot high kW tot mean kW tot mean
Perfil de Potencia Real (kW)
En la gráfica se puede observar la demanda de Potencia Real en kW durante el período de monitoreo de 72 hrs. El valor de
Potencia Real promedio durante el período a plena carga fue de 1000 kW, registrando un valor máximo de 1153.22 kW.
1153.22 kW máximo
1000 kW promedio
Transformador 1 2500 kVA
107
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
Pot
enci
a R
eact
iva
(KV
AR
)
kVAR tot high kVAR tot mean kVAR tot mean
Perfil de Potencia Reactiva (kVAR)
En la gráfica se puede observar la demanda de Potencia Reactiva en kVAR durante el período de monitoreo de 72 hrs.
El valor de Potencia Reactiva promedio durante el período a plena carga fue de 360 kVAR, registrando un máximo de 710.42 kVAR.
710.42 kVAR máximo
360 kVAR promedio
Transformador 1 2500 kVA
108
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
Pote
ncia
Apa
rent
e (K
VA)
kVA tot high kVA tot mean kVA tot mean
Perfil de Potencia Aparente (kVA)
En la gráfica se puede observar la demanda de Potencia Aparente en kVA durante el período de monitoreo de 72 hrs. El valor
de Potencia Aparente promedio durante el período de plena carga fue de 1050kVA, registrando un valor máximo de 1289.43 kVA.
1050 kVA promedio
1289.43 kVA máximo
Transformador 1 2500 kVA
109
0
10
20
30
40
50
60
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
% d
e U
tiliz
ació
n de
250
0 kV
A
% de Utiliz high % de Utiliz low % de Utiliz mean
Porcentaje de Utilización (%)
En la gráfica se puede observar el Porcentaje de Utilización del Transformador 5 de 2500 kVA durante el período de monitoreo
de 72 hrs. El Porcentaje de Utilización promedio durante el período a plena carga fue de 42% registrando un valor máximo de
51.56%
42% promedio
51.56% máximo
Transformador 1 2500 kVA
110
0
20
40
60
80
100
120
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
Fact
or d
e Po
tenc
ia (%
)
PF lag mean PF lead mean
Perfil de Factor de Potencia (%)
En la gráfica se muestra el comportamiento del Factor de Potencia durante el período de monitoreo de 72 hrs. El valor del
Factor de Potencia promedio durante el período a plena carga fue de 93% (inductivo). Se observa que el Factor de Potencia
es capacitivo en el período de baja carga.
93% promedio
Transformador 1 2500 kVA
111 Conclusiones y Recomendaciones El punto de medición de este Transformador fue en las barras del Tablero de Distribución después del Interruptor principal.
El Tablero Principal cuenta con un interruptor de 4000 Amp, lo cual cumple con la NOM-001-SEDE-2005 Sección 450-3, la
cual menciona que el dispositivo de protección contra sobrecorriente para este caso en específico no debe ser mayor de 4000 Amp.
Actualmente el Factor de Potencia promedio en este Transformador es del 93% (inductivo) debido a la demanda promedio de
360 kVAR, por lo que se recomienda la instalación de un banco de capacitores de 150 kVAR (adicional al equipo ya instalado)
para corregir el Factor de Potencia a 1.0 y aprovechar la bonificación de la compañía suministradora de energía por este
concepto.
Planta Ramos Arizpe, Coahuila
Transformador 2 2500 kVA
Estudio de Factor de Potencia SECOVI®
Octubre del 2009
Transformador 2 2500 kVA
113
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
10/16/09 12:00 10/17/09 00:00 10/17/09 12:00 10/18/09 00:00 10/18/09 12:00 10/19/09 00:00 10/19/09 12:00
Time
VLL(
Volts
)
Vll ab mean Vll bc mean Vll ca mean
Perfil de Voltaje de Línea a Línea.
En la gráfica se muestra el perfil del Voltaje entre líneas en un período de 72 hrs. El comportamiento del Voltaje promedio
durante el período de monitoreo fue de 470 Volts, valor que se encuentra 6.81% arriba del valor nominal de 440 Volts del Transformador 2 de 2500 kVA. La ventana de variación del valor promedio va de los 449.75 Volts a los 484.88 Volts, lo cual
representa una variación que va del -4.3% al 3.16% del valor promedio de 470 Volts.
484.88 Volts máximo
470 Volts promedio
449.75 Volts mínimo
Transformador 2 2500 kVA
114
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
10/16/09 12:00 10/17/09 00:00 10/17/09 12:00 10/18/09 00:00 10/18/09 12:00 10/19/09 00:00 10/19/09 12:00
Time
I (A
mp)
I a mean I b mean I c mean
Perfil de Corriente de Línea
En la gráfica se muestra el perfil de Corriente en un período de 72 hrs. El valor de Corriente promedio durante el período a
plena carga fue de 800 Amp, registrando un valor máximo en Corriente de 1244 Amp.
1244 Amp. máximo
800 Amp. promedio
Transformador 2 2500 kVA
115
V1 I1
-500
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500
-2000
-1500
-1000
-500
0
500
1000
1500
2000
Formas de Onda de Voltaje y Corriente
En los gráficos se muestran las formas de onda de Voltaje y Corriente, donde se observa que el nivel de distorsión armónica en
corriente es alta, mostrando un bajo nivel de afectación en la señal de voltaje.
Transformador 2 2500 kVA
116
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00Time
% T
HD
v
V1 THD mean V2 THD mean V3 THD mean
Perfil de Distorsión Armónica Total en Voltaje (THDv)
En la gráfica se muestra el perfil de distorsión armónica total en Voltaje (THDv) en un período de 72 hrs. Se registró un
porcentaje promedio de 2% y un valor máximo de 3.1%, lo cual se encuentra DENTRO del porcentaje recomendado por el STD IEEE 519-1992 que recomienda un valor no mayor del 5%.
3.1% máximo
2% promedio
Transformador 2 2500 kVA
117
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
HD
v In
d (%
)
V1 HD 1 V1 HD 2 V1 HD 3 V1 HD 4 V1 HD 5 V1 HD 6
V1 HD 7 V1 HD 8 V1 HD 9 V1 HD 10 V1 HD 11 V1 HD 12
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
% H
Dv
Ind
HD V1 HD V2 HD V3
Perfil y Espectro de Distorsión Armónica Individual en Voltaje (HDv)
En la gráfica se muestra el perfil y el espectro de distorsión armónica individual en Voltaje en un período de 72 hrs. Se registró
un porcentaje promedio de 1.71% de 5ª armónica y 0.70% de 7ª armónica. Estos porcentajes individuales se encuentran
DENTRO de los niveles recomendados por el STD. 519-1992 Tabla 11.1, la cual recomienda un valor máximo del 3% de
distorsión por componente individual (Ver resumen de análisis armónico).
Transformador 2 2500 kVA
118
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
% T
HD
i
I1 THD mean I2 THD mean I3 THD mean
Perfil de Distorsión Armónica Total en Corriente (THDi)
En la gráfica se muestra el perfil de distorsión armónica total en Corriente (THDi) en un período de 72 hrs. En condiciones de operación se registró un porcentaje promedio de 11%, el cual se encuentra FUERA del porcentaje recomendado por el STD. IEEE 519-1992 tabla 10-3 que recomienda un valor no mayor al 8%.
18.5% máximo en período de baja carga
11% promedio
Transformador 2 2500 kVA
119
0
5
10
15
20
25
30
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00Time
% H
Di I
nd
I1 HD 1 I1 HD 2 I1 HD 3 I1 HD 4 I1 HD 5 I1 HD 6 I1 HD 7 I1 HD 8I1 HD 9 I1 HD 10 I1 HD 11 I1 HD 12
0
2
4
6
8
10
12
14
1 3 5 7 9 11 13
% H
Di
Ind
HD I1 HD I2 HD I3
Perfil y Espectro de Distorsión Armónica Individual en Corriente (HDi)
En la gráfica se muestra el perfil y el espectro de distorsión armónica individual en Corriente. En condiciones de operación se
registró un porcentaje promedio de 5.25% de 5ª armónica y 2.52% de 7ª armónica. Estos porcentajes individuales se
encuentran DENTRO del nivel recomendado por el STD. 519-1992 Tabla 10.3, de un valor máximo del 7% de distorsión por
componente individual (Ver resumen de análisis armónico).
Transformador 2 2500 kVA
120 Análisis Armónico A continuación se muestran los valores obtenidos más representativos de distorsión armónica de las señales de Voltaje y
Corriente en sus porcentajes en forma individual y total, reflejo del tipo de carga instalada en el TRANSFORMADOR 2 de 2500 kVA, así como la conclusión contra los valores de operación recomendados por el Std. IEEE 519-1992 sobre Prácticas y Requerimientos Establecidos para el Control de Armónicos en Sistemas Eléctricos de Distribución. Las formas de onda y espectro armónico característico de Voltaje corresponden a:
HD Voltaje
Armónicas % THD VOLTAJE 5a 7a Promedio
Std. IEEE 519-1992
1.71% 0.70% 2 % Sí cumple
La armónica de Voltaje de mayor contribución es la QUINTA con un valor de 1.71%, registrándose un THDV promedio de 2%, valores que se encuentran DENTRO de los límites máximos de distorsión armónica recomendado por el estándar, el cual
recomienda un 3% por componente individual de Voltaje y un límite de distorsión total de 5% para este nivel de Voltaje sobre la
base de la tabla 11.1 Std IEEE 519-1992. La Relación de Corto Circuito SCR (Short Circuit Ratio) se define como la relación de la máxima Corriente de cortocircuito
con la Corriente máxima promedio consumida por el transformador. Basándose en esta relación, se toman los criterios de
límites permitidos en armónicas individuales, como también en su porcentaje límite total. Para este transformador, la Corriente
de cortocircuito (ISC) es igual a 50,449 Amp, y la Corriente máxima promedio de la carga que registra el transformador es de
1244 Amp. Lo que nos da una Relación de Cortocircuito de 40.55.
Transformador 2 2500 kVA
121 Análisis Armónico
Las formas de onda y espectro armónico característico de Corriente corresponden a:
THD Corriente
SCR=ISC/IL h<11 % THD CORRIENTE 5a 7a 11a Promedio
Std. IEEE 519-1992
40.55 5.25% 2.52% 5.09% 11% No cumple La Corriente armónica de mayor contribución es la QUINTA, con un valor de 5.25% con respecto a la componente
fundamental, y registrando un THDI de 11%. Este último valor se encuentran FUERA de lo recomendado por el estándar de
límites máximos de distorsión armónica, la cual recomienda un 8% para la distorsión total sobre la base de la SCR calculada
en referencia a la tabla 10.3 Std IEEE 519-1992.
Transformador 2 2500 kVA
122
0
200
400
600
800
1000
1200
10/16/09 12:00 10/17/09 00:00 10/17/09 12:00 10/18/09 00:00 10/18/09 12:00 10/19/09 00:00 10/19/09 12:00
Time
Pote
ncia
Rea
l (K
W)
kW tot high kW tot low kW tot mean
Perfil de Potencia Real (kW)
En la gráfica se puede observar la demanda de Potencia Real en kW durante el período de monitoreo de 72 hrs. El valor de
Potencia Real promedio durante el período a plena carga fue de 650 kW, registrando un valor máximo de 971.8 kW.
971.8 kW máximo
650 kW promedio
Transformador 2 2500 kVA
123
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
Pot
enci
a R
eact
iva
(KV
AR
)
kVAR tot high kVAR tot low kVAR tot mean
Perfil de Potencia Reactiva (kVAR)
En la gráfica se puede observar la demanda de Potencia Reactiva en kVAR durante el período de monitoreo de 72 hrs.
El valor de Potencia Reactiva promedio durante el período a plena carga fue de 150 kVAR, registrando un máximo de 346.67 kVAR.
346.67 kVAR máximo
150 kVAR promedio
Transformador 2 2500 kVA
124
0
200
400
600
800
1000
1200
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
Pote
ncia
Apa
rent
e (K
VA)
kVA tot high kVA tot low kVA tot mean
Perfil de Potencia Aparente (kVA)
En la gráfica se puede observar la demanda de Potencia Aparente en kVA durante el período de monitoreo de 72 hrs. El valor
de Potencia Aparente promedio durante el período de plena carga fue de 700 kVA, registrando un valor máximo de 1022.55 kVA.
700 kVA promedio
1022.55 kVA máximo
Transformador 2 2500 kVA
125
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
% d
e U
tiliz
acio
n de
250
0 kV
A
% de Utiliz high % de Utiliz low % de Utiliz mean
Porcentaje de Utilización (%)
En la gráfica se puede observar el Porcentaje de Utilización del Transformador 2 de 2500 kVA durante el período de monitoreo
de 72 hrs. El Porcentaje de Utilización promedio durante el período a plena carga fue de 28% registrando un valor máximo de
40.9%
28% promedio
40.9% máximo
Transformador 2 2500 kVA
126
88
90
92
94
96
98
100
102
09/10/16 12:00 09/10/17 00:00 09/10/17 12:00 09/10/18 00:00 09/10/18 12:00 09/10/19 00:00 09/10/19 12:00
Time
Fact
or d
e Po
tenc
ia (%
)
PF lead mean PF lag mean
Perfil de Factor de Potencia (%)
En la gráfica se muestra el comportamiento del Factor de Potencia durante el período de monitoreo de 72 hrs. El valor del
Factor de Potencia promedio durante el período a plena carga fue de 98% (inductivo). Se observa que el factor de potencia es
capacitivo durante el período de baja carga.
98% promedio
Transformador 2 2500 kVA
127 Conclusiones y Recomendaciones El punto de medición de este Transformador fue en las barras del Tablero de Distribución después del Interruptor principal.
El Tablero Principal cuenta con un interruptor de 4000 Amp, lo cual cumple con la NOM-001-SEDE-2005 Sección 450-3, la
cual menciona que el dispositivo de protección contra sobrecorriente para este caso en específico no debe ser mayor de 4000 Amp.
Actualmente el Factor de Potencia promedio en este Transformador es del 98% inductivo debido a la demanda promedio de
150 kVAR, por lo que se aprovecha la bonificación de la compañía suministradora de energía por este concepto.
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