7/25/2019 Memoria de Calculos Torno
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Laboratorio de procesos de corte de materiales Grupo: 8131
Alumno: David Ricardo Fernández Cano Veronico !mero de cuenta: "1#$%&&8'
Práctica no. 2
Memoria de cálculos para el proceso de torneado
Operaciones de montaje
Los tiempos tomados en el taller para los diferentes alumnos son:
2.17min,3.84min,2.57min,
4.23min y
3.18min.
Se procede a realizar el promedio de los tiempos
t s=(2.17+3.84+2.57+4.23+3.18)/5min=3.198min
t s=(3.198min) 60 s /min=191.88 s
De este tiempo se toma la mitad para la operación de montaje de la pieza y la otra mitad para el
montaje de la herramienta ⇒
Tiempo estándar¿ t s=
3.198min
2 =1.599min=95.94 s
, para cada operación.
Proceso de refrentado
Se ocupa el avance mínimo frontal ue para el torno Titanium !"#$%%& es.0014∈¿ rev
. 'ara la
hoja de procesos inicial se cometió el error de suponer ue este valor esta(a en pies por revolución.
La velocidad de corte se o(tiene de las ta(las de ). *+tz, . Schar-us y . Lo(ert /0'rontuario de
metales12, el cual dice ue para aleaciones de Al
con11 ,12 , 13
deSi
, y utilizando una
herramienta de )SS, la velocidad de corte esvc=45m /min
. 3onvirtiendo las unidades al
sistema in4l5s se tiene:
12∈ ¿1 ft ¿¿
vc= (45m /min)( 1 ft
.3048m )¿
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Si la superficie a des(astar es i4ual a3mm
o.118∈¿
y la profundidad de corte má6ima es
Pcmax=.03∈⇒.118
2∈¿ .059∈≈ .06∈¿ Pcmax
⇒ se o(tiene la profundidad de corte para el careado de la si4uiente manera:
.118∈ ¿(2) (2 )
=.0295∈≈ .03∈¿ Pc∴
¿ el n7mero de pasadas es 8.
Sili=¿
lon4itud inicial del material ylf =¿
lon4itud final del material, ⇒ lf se
calcula del si4uiente despaje
lf =li−.118∈¿
3onli=8∈⇒ lf =(8−.118)∈¿7.882∈¿
Lon4itudes finales por pasada:
'rimer pasada:
.03∈¿¿
lf 1=li1−2 Pc=8∈−2¿
Se4unda pasada:.03∈¿=7.88∈¿l f 2=7.94∈−2¿
97mero de revoluciones (n) :
3
4∈¿
¿π ¿
n=1771∈¿min
¿
Teniendo en cuenta ue no se utilizo refri4erante y ue el torno no se encuentra anclado al piso se
restara el 30 para o(tener el n7mero de revoluciones real.
n=751.636rpm−225.491rpm=536.145rpm
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'ara los valores ue se pueden utilizar en el tornon
cae en el intervalo de755 rpm
a
460 rpm pero se eli4e el de
460 rpm para no correr el ries4o de ue se funda la
herramienta.
3alculo del tiempo principal:
3
8∈ ¿(.0014∈¿ rev)(526.145 rev/min)
=.509min
t p=¿
⇒ ( .509min)(60 s/min)=30.546 s
Tomando el tiempo muerto como el 20 se este 7ltimo⇒t d=6.109 s
.
∴ el tiempo total es
t T =t p+t d=(6.109+30.546 ) s=36.655 s
Proceso de moleteado
Teniendo en cuenta los valores de la lon4itud y el diámetro de la pieza se o(tienen los valores de
orientación para el paso de moleteados cruzados / f 2, para el Al se tienen los valores
si4uientes se47n el li(ro 0'rontuario de metales1
1
2 right ) left ({2.54 mm} over {1
l=(¿ )=12.7mm
3
4 right ) left ({2.54 mm} over {1
d= (¿ )=19.05mm
∴ se tiene f =.8mm
l avance ess=.0041∈¿ rev , por lo ue el tiempo principal se calcula con este valor pero se
toman=70rpm
por ser la más (aja.
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.5∈ ¿( .0041∈¿ rev) (70 rpm )
=1.74 min
t p=¿
.5∈¿
¿(60s /min)¿
t p=¿
Si se toma el tiempo muerto del 8&; delt p :
t d=20
100 (104.53 s)=20.905 s
∴t T =20.905 s+104.53 s=125.436 s
De i4ual forma ue en las operaciones anteriores el tiempo medido fue mayor por causa de la
ine6periencia, en este caso se tuvo un tiempo de540 s .
Operación de cilindrado
Se47n el li(ro 0Tecnolo4ía de las mauinas herramientas1 de Steve <. =rar y >l(ert <. 3hec- se
de(e tomar como profundidad de corte má6ima Pcmax=.03∈¿ .76mm
.
Teniendo la si4uiente diferencia de diámetrosd i=¿
diámetro inicial yd f =¿
diámetro final,
⇒
di−d f =3
4
´´
−1
2
´´
=1
4
´ ´
=.25 ´ ´
97mero de pasadas
.25} over {2} =.125>.03= {P} rsu {!m"#}¿
por o(tener una profundidad mayor ue Pcmax se ve ue el numero de pasadas es ?:
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.25} over {2 $ 5} =.025< Pcmax
¿
∴ la profundidad de corte es
Pc=.025.
Teniendo en cuenta el avance mínimo lon4itudinal del torno (.0041∈¿ rev) , se o(tiene la
velocidad de corte de ta(las del li(ro 0'rontuario de metales1 para aleaciones de Al
con $$;,
$8;, $@; deSi
y usando herramienta de )SS, se tiene
1 %2.54 !m )(100 !m %1 m )=1181.102 i& % mi&
vc=(30m/min)¿
3álculo de los diámetros finales para cada pasada usando la fórmula d f =d i−2( P c)
'rimer pasada:
.025∈¿¿
d f 1=.75∈−2¿
Se4unda pasada:
.025∈¿¿
df 2=.7∈−2¿
Tercer pasada:
.025∈¿¿
d f 3=.65∈−2¿
3uarta pasada:
.025∈¿¿
d f 4=.6∈−2¿
Auinta pasada:
.025∈¿¿
d f 5=.55∈−2¿
Se calcula el n7mero de revoluciones y el n7mero de revoluciones real restándole al primero de
estos el @&;.
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3
4∈¿
¿π ¿
n1=1181.102∈¿min
¿
.7∈¿¿π ¿
n2=1181.102∈¿min
¿
.65∈¿¿
π ¿
n3=1181.102
∈¿min¿
.6∈¿¿π ¿
n4=1181.102∈¿min
¿
.55∈¿¿
π ¿n5=1181.102∈¿min
¿
> continuación se muestra el n7mero de revoluciones real
n1=(501.275−150.038 ) rpm=351.236 rpm
n2= (538.9−161.67 ) rpm=377.23 rpm
n3= (580.35−174.105 ) rpm=406.245 rpm
n4=(628.716−188.61 )rpm=440.106 rpm
n5= (685.872−205.715 ) rpm=480.001 rpm
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n el torno se procede a seleccionar los valores más cercanos a estos cálculos ue son460 rpm
en todos los casos. n la hoja de procesos ori4inal se cometió el error de no utilizar los valores ue
marca el torno, en vez de esto se ha(ían utilizado los valores teóricos.
3álculo del tiempo principal para el cilindrado
Se ocupa la fórmulat p=
l
s ∙ n donde l es la lon4itud de la pieza cilíndrica y se toma como
n=460rpm, para un avance
s=.0041∈¿ rev.
1∈¿¿(5)¿
t p=¿
Si el tiempo muerto es i4ual al 8&; delt p ⇒ tiempo muerto
¿ t d=31.81 s
∴ el tiempo total se calcula con la fórmula
t T =t p+t d⇒
t T =159.07 s+31.81 s=190.88 s
Sin em(ar4o, de(ido a la ine6periencia de los operarios el tiempo total medido fue de819 s
.
'roceso de conicidad
3álculo de conicidad y án4ulo de posición
Se tiene el trián4ulo
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Donde θ=¿ án4ulo de posición del carro superior
⇒tanθ=1/83/4
=1
6⇒θ="r!t"&
1
6=9.46 °
'osteriormente se calcula el desplazamiento del carro superior ( Δ)
1
2
right ) ( 9.46 ' )} over {360 '} =.041 i&
π ¿
Δ=π ∙θ ∙d
360° =¿
>n4ulo de conicidad ¿2θ⇒2θ=(2 )9.46°=18.92°
La velocidad de corte es la misma ue para el caso del cilindrado y el tiempo estimado para el
cilindrado se puede calcular con la lon4itud de la conicidad ( l )
l=[( 3
4 ´ ´ )
2
+( 1
8´ ´ )
2
]1 /2
=.76∈¿
l n7mero de revoluciones y el n7mero de pasadas son i4uales ue en el caso del cilindrado, por lo
tanto se calcula el tiempo principal con estos valores:
.76∈¿¿(5)
¿t p=¿
t p=(2.015min)(60 s /min)=120.89 s
3onsiderando el tiempo muerto como el 8&; det p
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t d=(20 )120.89 s
100 =24.178 s
∴ tiempo total
¿ t T =24.178 s+120.89 s=145.068 s
De(ido a la ine6periencia de los operarios el tiempo medido fue de690 s
.
Proceso de roscado
Determinación del ancho para troueles /tarrajas2 para roscado e6terno.
Se reuiere una rosca de diámetro e6teriord=
1
2 con 20 NC.
Se47n el manual BrCin )anson para machuelos y troueles, se tienen troueles he6a4onales de )SS para repasar de derecha a izuierda con las si4uientes medidas:
>ncho entre caras¿1
1
16
rosor del dado¿
7
16