PASANTÍA EN LA EMPRESA INGERDICON S.A.S
OBRA PORTÓN BUENAVISTA
ESTRUCTURA EN CONCRETO ARMADO
ELIZABETH MELO SALAMANCA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ D.C.
2016
PASANTÍA EN LA EMPRESA INGERDICON S.A.S
OBRA PORTÓN BUENAVISTA
ESTRUCTURA EN CONCRETO ARMADO
ELIZABETH MELO SALAMANCA
Trabajo de grado en la modalidad de pasantía para optar el título de
Tecnóloga en Construcciones civiles
Tutor
Ing. Carlos Pastrán Beltrán
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
BOGOTÁ D.C.
2016
3
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 9
1. OBJETIVOS 10
1.1 OBJETIVO GENERAL 10
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 10
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 11
2.1 INGERDICON S.A.S 11
2.2 LOGOTIPO 11
2.3 MISIÓN 12
2.4 VISIÓN 12
2.5 ESQUEMA ORGANIZACIONAL 12
2.6 MAPA DE PROCESOS 13
2.7 EXPERIENCIA 14
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 22
4. DESARROLLO DE LA PASANTÍA 23
4.1 ZONAS EN LAS QUE INTERVIENE INGERDICON S.A.S 23
4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 24
4.2.1 Trabajo en oficina 24
4.2.2 Trabajo en campo 30
5. DIFICULTADES EVIDENCIADAS EN EL PROYECTO 41
6. APORTE REALIZADO EN LA OBRA 47
6.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 47
4
6.2 PLAN DE ACCIÓN 48
6.2.1 Título de la charla 48
6.2.1 Metodología 48
6.2.2 Temas tratados en la charla 49
6.2.3 Diseño de posters 55
6.2.4 Experiencia en campo 56
RECOMENDACIONES 58
CONCLUSIONES 59
BIBLIOGRAFÍA 61
5
LISTA DE TABLAS
Pág
Tabla 1. Obras desarrolladas por Ingerdicon S.A.S 14
Tabla 2. Obras de infraestructura realizadas por Ingerdicon S.A.S 20
Tabla 3. Esquema de solicitud de concreto 28
Tabla 4. Esquema de control de desperdicios de concreto 29
6
LISTA DE FIGURAS
Pág
Figura 1. Logotipo Ingerdicon S.A.S 11
Figura 2. Mapa de procesos 13
Figura 3. Proyecto Portón Buenavista 22
Figura 4. Localización de predios obra Portón Buenavista 22
Figura 5. Animación Obra Portón Buenavista 23
Figura 6. Formato control diario de obra 24
Figura 7. Formato de seguimiento y medición control específico. 25
Figura 8. Formato control de concreto 26
Figura 9. Diagrama de elementos fundidos 27
Figura 10. Excavación nivel 2.57 Torre 6 31
Figura 11. Solado de limpieza Torre 6 nivel 2.57 32
Figura 12. Cimentación Torre 8. a) nivel 0.00. b) nivel 2.57. 33
Figura 13. Relleno y compactación de recebo Torre 7 N 0.00 33
Figura 14. Muros de contención 34
Figura 15. Detalle de muro de contención 35
Figura 16. Construcción losa de contrapiso. 36
Figura 17. Construcción de losa de entrepiso 37
Figura 18. Muros en concreto reforzado 39
Figura 19. Antepechos elaborados en ladrillo Torre 8. 39
Figura 20. Limpieza de la formaleta. 40
Figura 21. Demolición muro de contención Torre 8 41
Figura 22. Desprendimiento de concreto de muros 42
Figura 23. Acabado del muro 2 43
Figura 24. Fisuras en concreto de losa de entrepiso Torre 8 piso 6 43
Figura 25. Estado actual en la organización de la obra 44
Figura 26. Mezcladora de concreto 45
Figura 27. Procedimientos indebidos en construcción 46
Figura 28. Esfuerzo de tracción en el acero 53
Figura 29. Posters de exposición procedimientos constructivos 55
7
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. Acta de inicio de pasantías
Anexo B. Registro diario de horas
Anexo C. Acta de finalización de pasantías
Anexo D. Registro de asistencia charla “las estructuras no se comportan como se
diseñan, se comportan como se construyen”.
Anexo E. Registro evaluativo de la charla
Anexo F. Planos estructurales obra portón Buenavista
8
RESUMEN
La empresa INGERDICON S.A.S dedicada a prestar sus servicios en el sector
constructivo se encuentra actualmente vinculada al proyecto Portón Buenavista en
calidad de contratista de estructura en concreto reforzado. Con el objetivo de apoyar
el seguimiento y control de calidad en el proceso constructivo, la compañía acepta
el acuerdo de pasantía con la Universidad Distrital Francisco José de Caldas a
través de la estudiante Elizabeth Melo Salamanca, encargada de desempeñar las
labores como auxiliar de ingeniería.
Este informe inicia con una descripción general de la compañía INGERDICON
S.A.S, esbozando parte importante de su trayectoria a nivel nacional en el desarrollo
de proyectos constructivos. Acto seguido, se realiza una pequeña presentación del
proyecto residencial, dando a conocer su localización, la entidad contratante y
contratista en el área de estructura.
Por otro lado, se exponen las actividades administrativas y técnicas desarrolladas
en la obra. En este espacio se realiza una descripción más detallada de las
diferentes etapas constructivas de la edificación, por ser el área de mayor
participación dentro de las labores asignadas.
Finalmente, se presentan las dificultades que tuvieron mayor grado de afectación
en la calidad y rendimientos desde el punto de vista técnico, dando origen a un plan
de acción elaborado por la pasante.
9
INTRODUCCIÓN
Uno de los grandes retos que tiene el estudiante es prepararse para el desarrollo
profesional de su carrera, las calificaciones pueden ser un indicativo de lo dedicado
e inteligente que se puede ser, sin embargo, la experiencia en campo es la que
ayuda a formar el carácter del profesional.
Con la plena convicción de que es importante fortalecer la práctica y el análisis en
una situación de la vida real, se decide optar por la modalidad de pasantía como
opción de grado. Al ingresar a una obra como Portón Buenavista, fue posible ver
que fue acertada esta decisión, compartir con personas de mucha experiencia, de
diferentes temperamentos y con varias responsabilidades ha puesto fuera de la
zona de confort a la pasante. Llantos y alegrías ha dejado esta etapa, pero
sobretodo una inmensa satisfacción de ratificar el amor que se siente por esta
profesión.
Cada obra civil resulta diferente a todas las demás porque en cada una de ellas es
posible aprender algo nuevo, por este motivo, se ponen a disposición las siguientes
páginas para esbozar este proceso de aprendizaje.
En este informe se encuentra una descripción general del proyecto, las actividades
ejecutadas, las debilidades y aportes que tuvieron lugar en el transcurso de la
pasantía.
Durante su cumplimiento se fijaron tareas como seguimiento y control de concretos,
inspección de las diferentes etapas constructivas del proyecto, cálculo y
programación de concreto en obra, verificación de aceros, control diario de obra y
control de equipos bajo la dirección del ingeniero Miguel Ángel Villanueva,
coordinador de proyectos de obras civiles de la empresa INGERDICON S.A.S.
10
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Desarrollar una apropiada intervención en las labores de seguimiento, control e
inspección como Auxiliar de ingeniería en el área estructural del proyecto Portón
Buenavista, de acuerdo a los conocimientos adquiridos y desarrollados en la
academia y en campo.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar la organización del proyecto con base en la lectura de los planos.
Comprender el proceso constructivo de cada torre realizada por
INGERDICON S.A.S en el proyecto Portón Buenavista.
Aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en la academia con respecto a
los criterios de aceptación y rechazo de materiales y procedimientos en obra
que se relacionen con el tipo de estructura a construir.
Llevar el registro diario de los hechos ocurridos en obra, el seguimiento y
medición de elementos fundidos y el control de concretos.
Generar un plan de acción como resultado de identificar una necesidad o
problema específico en el proyecto que aborde la situación.
11
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
2.1 INGERDICON S.A.S
Esta organización se encuentra laborando en el sector de la construcción desde el
año 2006 ofreciendo sus servicios para entidades públicas y privadas a nivel
nacional. Particularmente los servicios que ofrece son, entre otros, estructuras en
concreto reforzado, estructuras industrializadas, reforzamientos estructurales,
mampostería estructural, pañetes, enchapes, pisos, movimientos de tierra, obras de
urbanismo, obras de acueducto y alcantarillado, alquiler de maquinaria pesada,
suministro de materiales de cantera, alquiler de formaleta metálica de entrepiso y
construcción. En la actualidad se encuentra certificada con la Norma ISO
9001:2008, que garantiza que la empresa trabaja con un sistema de gestión de
calidad, además de esto, cuenta con un sistema de gestión ambiental que cumple
con las exigencias de la norma ISO 14001:2004 y con la norma OSHAS 18001:2007
que regula el sistema de gestión integral de seguridad y salud en el trabajo.
2.2 LOGOTIPO
Figura 1. Logotipo Ingerdicon S.A.S1
La palabra INGERDICON se conforma a partir de los pilares de la organización.
IN: Ingeniería
GER: Gerencia
DI: Diseño
CON: Construcción
1INGERDICON S.A.S. Página web. En línea. Consultado el 20 de abril de 2016. Disponible en http://onlinecolom.wix.com/ingerdicon
12
2.3 MISIÓN
Somos una empresa dedicada al diseño, construcción y consultoría de proyectos
de obras civiles, movimiento de tierras, construcción de vías, urbanismos, obras de
acueducto y alcantarillado, construcción vertical, estructuras y acabados, suministro
de materiales para construcción y alquiler de maquinaria pesada. Contamos con los
recursos físicos, tecnológicos y económicos necesarios, personal idóneo que
contribuye al logro de los más altos estándares de calidad en los servicios ofrecidos.
Disponiendo especial cuidado en la protección del medio ambiente y la mejora en
la calidad de vida de todos sus empleados.2
2.4 VISIÓN
Ser reconocidos en el sector construcción y alquiler de maquinaria pesada, por dar
cumplimientos a los requisitos y especificaciones de nuestros clientes. Crear
conciencia de servicio al cliente interno para garantizar el posicionamiento de
nuestra organización. Al año 2020 esperamos realizar proyectos con diseños y
recursos propios los cuales generarán valor a INGERDICON y contribuirán al
desarrollo del país.3
2.5 ESQUEMA ORGANIZACIONAL
El esquema organizacional de INGERDICON S.A.S es de tipo jerárquico, en donde
cada miembro de la organización excepto el gerente se encuentra subordinado.
Para verificar el cumplimiento de cada área de la compañía existen tres cargos a
saber. De manera ascendente se encuentra el coordinador de proyectos, quien se
encarga de dirigir y controlar el manejo operativo de las obras, para el desarrollo de
su labor cuenta con un auxiliar de ingeniería como personal de apoyo. El subgerente
2 Información solicitada a la compañía. 3 Información solicitada a la compañía.
13
por su parte, dirige el área de talento humano, financiero, compras y todos los temas
relacionados con la seguridad industrial y salud ocupacional. Dentro de sus
objetivos se encuentra gestionar y administrar los recursos de la empresa en función
de hacerla rentable y sostenible a mediano y largo plazo. Por último, el gerente
general es el responsable de establecer las directrices estratégicas y de gestionar
la organización hacia la consecución de los resultados que permitan su desarrollo y
sostenibilidad en el tiempo.
2.6 MAPA DE PROCESOS
Con base en el sistema integrado de gestión, que reúne la gestión en procesos,
cultura y estrategias con el fin de crear un mayor valor organizacional se plantea el
mapa de procesos que identifican a la compañía como una empresa competitiva.
Figura 2. Mapa de procesos4
Para garantizar el cumplimiento de las normas a nivel interno y las expectativas que
tiene el cliente, INGERDICON se preocupa por llevar el control del cronograma de
4 Información solicitada a la compañía.
14
actividades, realizar el seguimiento y actualización de sus programas en diferentes
áreas, capacitaciones y auditorías internas.
2.7 EXPERIENCIA
Tabla 1. Obras desarrolladas por Ingerdicon S.A.S5
PROYECTO DESCRIPCIÓN
CFC&A CONSTRUCCIONES S.A.
PROYECTO PORTÓN BUENAVISTA
Alcance: Ejecución de la cimentación y
estructura de 8 torres de apartamentos
en sistema industrializado.
Características: Cimentación en
sistema vigas T invertidas, torres de 6
pisos en sistema industrializado
Área: 6720 M2
Año de ejecución: Actual
ISARCO S.A.
PROYECTO EDIFICIO ECOTEK 99
Alcance: Ejecución de la cimentación y
estructura del edificio Ecotek 99.
Características: Tres sótanos, sistema
convencional con equipo sten-metro
Área: 10600 M2
Año de ejecución: Actual
5 Información solicitada a la compañía.
15
PROYECTO DESCRIPCIÓN
TECNOURBANA S.A.
PROYECTO ALISOS
Alcance: Mano de obra para la ejecución
de la cimentación (dos sótanos), placa de
transición y torre industrializada
Características: Sistema convencional
hasta placa de transición, sistema
industrializado para torre de 15 pisos.
Área: 14650 M2
Año de ejecución: Actual
ORGANIZACIÓN NIETO FAJARDO
PROYECTO CALLE 6
Alcance: Demolición y reconstrucción
del box para manejo de aguas residuales
y lluvias del canal comuneros.
Características: Demolición de
estructuras existentes, construcción de
box y cámara lateral nuevo, urbanismo
de obra.
Área: 1650 M2
año de ejecución: 2015
INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES
CASTILLO RESERVADO
Alcance: Excavación mecánica,
ejecución de la cimentación y estructura
en sistema Joist y convencional.
Características: Dos sótanos – sistema
Joist – sistema convencional
Área: 6200 M2
Año de ejecución: 2014
16
PROYECTO DESCRIPCIÓN
ISARCO S.A.
EDIFICIO ECOTEK 95
Alcance: Ejecución de la cimentación y
estructura para el edificio ecotek 95.
Características: Sistema convencional,
dos sótanos y placas en sistema sten-
metro con recuperación de equipo al
cuarto día de fundida.
Área: 11430 M2
Año de ejecución: 2013-2014
SANTA LUCIA INVERSIONES Y
PROYECTOS LTDA.
CONDOMINIO QUINTAS DE SAN
JORGE (VILLAVICENCIO)
Alcance: Mano de obra para la ejecución
de la torre 2 vertical (Estructura y
mampostería), plataforma C4 y tanque de
suministro.
Características: Sistema industrializado
Área: 4578 M2
Año de ejecución: 2015
GRADECO CONSTRUCCIONES S.A.S.
PROYECTO VISTA PARK
Alcance: Mano de obra para la
ejecución de la cimentación (un sótano)
y estructura en sistema convencional
Características: Sistema convencional
con equipo sten-metro (recuperación de
equipo al cuarto día de fundida.
Área: 12702 M2
Año de ejecución: 2014 – 2015
17
PROYECTO DESCRIPCIÓN
CONSTRUANDES S.A.S. PROYECTO PINAR DEL CEDRO
Alcance: Ejecución de la cimentación y
estructura para el proyecto pinar del
cedro.
Características: Sistema convencional,
sótano y semisótano para torre de 10
pisos
Área: 1040 M2
Año de ejecución: 2011 – 2012
OCEISA S.A. PROYECTO BOTANIKA CALLE 100
Alcance: Ejecución de la cimentación y
estructura del proyecto Botanika calle
100.
Características: Dos sótanos y
construcción en sistema convencional
para torres de 10 pisos.
Área: 11150 M2
Año de ejecución: 2010-2011
OCEISA S.A.
PROYECTO BOTANIKA BOUTIQUE
Alcance: Ejecución de la cimentación y
estructura del proyecto Botanika
boutique
Características: Un sótano, sistema
convencional para torre de
apartamentos 6 pisos.
Área: 5550 M2
Año de ejecución: 2011-2012
18
PROYECTO DESCRIPCIÓN
OCEISA S.A. PROYECTO BOTANIKA ROCA
Alcance: Ejecución de la cimentación y
estructura del proyecto Botanika roca.
Características: Un sótano, sistema
convencional para torre de
apartamentos
Área: 6570 M2
Año de ejecución: 2011-2012
TENCO S.A.
PARQUEADERO VILLA COUNTRY
(BARRANQUILLA)
Alcance: Mano de obra para la
cimentación y estructura de las rampas
de acceso del centro comercial villa
country.
Características: Estructura en concreto
a la vista.
Área: 1200 M2
Año de ejecución: 2013
TECNOURBANA S.A.
PROYECTO TERRAKOTA
Alcance: Mano de obra para la
ejecución de la estructura de la torre de
apartamentos.
Características: sistema industrializado
para torre de 10 pisos.
Área: 10150 M2
Año de ejecución: 2013
19
PROYECTO DESCRIPCIÓN
PROSANTAFE S.A.
EDIFICIO POSITANO
Alcance: Ejecución de la cimentación y
estructura para el proyecto Positano.
Características: Sistema convencional
para un sótano y torre de 6 pisos
Área: 6500 M2
Año de ejecución: 2012
TECNOURBANA S.A.
PROYECTO PARAISO
Alcance: Mano de obra para la
cimentación y estructura de torre de
parqueadero, tanques y torres de
apartamentos.
Características: Sistema convencional
para torre de parqueaderos, sistema
industrializado para torres de
apartamentos de 17 pisos.
Área: 13860 M2
Año de ejecución: 2013-2014
20
OBRAS DE INFRAESTRUCTURA
Tabla 2. Obras de infraestructura realizadas por Ingerdicon S.A.S6
PROYECTOS
TANQUE ENTERRADO TUNJUELO MEDIO
TANQUE ELEVADO PARA
SUMINISTRO DE AGUA POTABLE SANTA MARTA
PROYECTO REFICAR
CARTAGENA
PROYECTO REFICAR SISTEMAS DE
DRENAJE CARTAGENA
6 Información solicitada a la compañía
21
PROYECTOS
TANQUE SUPERFICIAL PARA
SUMINISTRO DE AGUA POTABLE SANTA MARTA
PROYECTO REFICAR TANQUE
SUMIDERO – CARTAGENA
PROYECTO REFICAR TRAMPA DE
GRASAS CARTAGENA
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
LIXIVIADOS RELLENO SANITARIO DOÑA JUANA
22
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
NOMBRE DEL PROYECTO: Portón Buenavista Figura 3. Proyecto Portón Buenavista7
UBICACIÓN: Cr 17 F # 77A – 11 Sur, barrio Las Quintas
Figura 4. Localización de predios obra Portón Buenavista8
CONTRATANTE: CONSTRUCTORA CFC&A
CONTRATISTA: INGERGDICON S.A.S
7 Fuente propia 8 Extraído de Google maps
23
4. DESARROLLO DE LA PASANTÍA
El proyecto de vivienda Portón Buenavista consiste en tres etapas de 240
apartamentos distribuidos en diez torres, ocho de ellas elaboradas en concreto
armado y las dos restantes elaboradas en mampostería, un área social, juegos
infantiles con arenero y casa de muñecas, una cancha múltiple, gimnasio al aire
libre, zona BBQ y senderos peatonales.
Figura 5. Animación Obra Portón Buenavista9
4.1 ZONAS EN LAS QUE INTERVIENE INGERDICON S.A.S
INGERDICON es la empresa encargada de realizar la estructura de las ocho torres
diseñadas en concreto armado. Sus actividades comprenden la construcción de la
cimentación, muros de contención, losas y muros divisorios en concreto.
Conjuntamente tiene la responsabilidad de la elaboración de antepechos, ductos y
muros divisorios en mampostería.
9 CFC CONSTRUCCIONES. Página Web. En línea. Consultado el 22 de Abril de 2016. Disponible en http://cfcconstrucciones.com.co/
24
4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
4.2.1 Trabajo en oficina
Entre las actividades de carácter administrativo que fueron delegadas a la pasante
se encuentra la recepción y registro de formatos que hacen parte del Sistema de
Gestión de Calidad de la empresa, los cuales permitían entre otras cosas conocer
el grado de satisfacción del cliente y evaluar los procesos en obra. En conjunto con
esta actividad fueron encomendados diferentes informes relacionados con el control
de desperdicios de concreto, operación de la planta mezcladora, cuidado de la
formaleta metálica, programación de concreto y demás inherentes a las situaciones
que se presentaran en obra.
4.2.1.1 Control diario de obra
Diariamente se llevaba el registro de las actividades ejecutadas por los contratistas,
la cantidad, el equipo empleado y las horas trabajadas.
A través de este formato fue posible identificar el avance en las actividades diarias,
permitiendo obtener información específica de lo que se realizaba día a día en la
obra.
Figura 6. Formato control diario de obra10
10 Fuente propia
25
4.2.1.2 Seguimiento y medición
En este formato se registraba el elemento fundido (cimentación - placa - muro) en
donde se evaluaba el encofrado, la fundida y el método de vibrado por parte del
cliente, dando a conocer si se encontraba conforme con el procedimiento en obra.
Este formato era importante debido a que era un documento que soportaba la
conformidad que tenía el contratante con respecto a la construcción de un elemento,
siendo vital en el momento de debatir inconvenientes con la estructura.
Figura 7. Formato de seguimiento y medición control específico.11
4.2.1.3 Control de concreto
El formato control de concreto permitía registrar los resultados de ensayos de
compresión realizados a las muestras de concreto a los 7 y 28 días con el cual
fueron construidos los elementos en la obra. Con la información consignada en este
11 Fuente propia
26
formato fue posible identificar el comportamiento de la resistencia que había
adquirido el mismo a través del tiempo. Su información fue citada en el informe
CONCRETOS SISTEMA INDUSTRIALIZADO requerido por INGERDICON S.A.S
para la constructora contratante CFC&A, debido a inconvenientes con el fraguado y
acabado de los muros estructurales.
Figura 8. Formato control de concreto12
4.2.1.4 Recepción de actas de comité
Cada martes se realizaba el comité de obra donde se adquirían los compromisos
en la ejecución de diferentes actividades. Para revisar el grado de cumplimiento por
parte de la compañía se solicitaban en físico las actas de los mismos y se registraba
este documento dentro de la carpeta asignada a la pasante. El día viernes esta acta
era solicitada por el coordinador de proyectos con el fin de evaluar, en compañía
del maestro y la pasante, el porcentaje alcanzado en las actividades asignadas.
12 Fuente propia
27
4.2.1.5 Registro diario de elementos fundidos
Con el fin de facilitar el registro del control diario de obra y el reporte de seguimiento
y medición, se imprimieron unos mini planos en donde diariamente se delineaba el
muro, placa o cimentación fundida haciendo uso de una convención de colores junto
con su respectiva fecha.
Figura 9. Diagrama de elementos fundidos13
4.2.1.6 Programación de concreto
Debido a que el concreto era preparado en obra, esta actividad surgió de la
necesidad de tener presentes los materiales y la cantidad apropiada en la misma
para evitar retrasos en las fundidas.
13 Fuente propia
28
Los días viernes de cada semana se realizaba la programación del concreto que se
deseaba fundir en la siguiente semana teniendo en cuenta el elemento a fundir, la
localización y el tipo de concreto a emplear. Esta programación era una estimación
del concreto a utilizar en la semana no una programación de actividades.
Tabla 3. Esquema de solicitud de concreto14
14 Fuente elaboración propia
ELEMENTO VOLUMEN TIPO ELEMENTO VOLUMEN TIPO Muros apartamento 602 T8 5.42 3000 PSI GF Muros apartamento 603 T8 6.43 3000 PSI GF Placa apartamento 604 T8 4.95 3000 PSI NC Placa apartamento 503 T7 5.46 3000 PSI NC Placa apartamento 502 T7 6.82 3000 PSI NC Muros apartamento 502 T7 5.42 3000 PSI GF Muros apartamento 401 T7 7.44 3000 PSI GF Muro tacón T5 1.67 3000 PSI NC Placa de contrapiso T5 N0.00 14.77 3000 PSI NC
3000 PSI NC 3000 PSI NC 3000 PSI GF 3000 PSI GF 4000 PSI GF 4000 PSI GF
ELEMENTO VOLUMEN TIPO ELEMENTO VOLUMEN TIPO Muros apartamento 604 T8 6.44 3000 PSI GF Placa apartamento 501 T7 4.93 3000 PSI NC Muro tacón T5 1.67 3000 PSI NC Muro de contencón T5 eje 1 4.78 3000 PSI NC
Zarpa muro de contención T1 1.25 3000 PSI NC
3000 PSI NC 3000 PSI NC 3000 PSI GF 3000 PSI GF 4000 PSI GF 4000 PSI GF
ELEMENTO VOLUMEN TIPO ELEMENTO VOLUMEN TIPO Zarpa de cimentación T2 14.00 3000 PSI NC Vigas de cimentación T2 N 15.00 3000 PSI NC Muros apartamento 401 T7 7.44 3000 PSI GF Muros apartamento 404 T7 6.44 3000 PSI GF
3000 PSI NC 3000 PSI NC 3000 PSI GF 3000 PSI GF 4000 PSI GF 4000 PSI GF
3000 PSI NC 75.29 3000 PSI GF 45.03 4000 PSI GF 0.00
0.00 0.00
14.00 15.00 7.44 6.44
Total
PROGRAMACIÓN DE CONCRETO
0.00 0.00
0.00 0.00
11.85
19 DE ABRIL LUNES
18 DE ABRIL MARTES
26.54 12.86
7.13
CONCRETO PROGRAMADO 18 ABRIL AL 23 DE ABRIL
JUEVES 21 DE ABRIL
Total 10.95 0.00
Total 1.67 6.44
MIÉRCOLES 20 DE ABRIL
VIERNES SÁBADO 22 DE ABRIL 23 DE ABRIL
Total
29
4.2.1.7 Informe desperdicio de concreto
En esta actividad se comparaba la cubicación realizada de acuerdo a los planos
(teórico) y el concreto producido por la mezcladora, con el fin de conocer el
desperdicio de este material.
Quincenal o mensualmente se generaba el informe de desperdicio de concreto con
el fin de incentivar la disminución del mismo y erradicar al máximo las posibles
causas que lo estuviesen generando.
Tabla 4. Esquema de control de desperdicios de concreto15
15 Fuente elaboración propia
TIPO OBRA MEZCLADO
4000 PSI 5.76 6.00 4.00
3000 PSI 5.03
3000 PSI 5.03
4000 PSI 2.75
4000 PSI 4.40
3000 PSI 5.03 5.25 4.19
4000 PSI 3.13 3.25 3.69
3000 PSI 4.00 4.00 0.00
4000 PSI 5.86 6.25 6.24
3000 PSI 13.75 14 1.79
3000 PSI 4.95
3000 PSI 3.25
21/03/2016 3000 PSI 7.83 8.25 5.09
3000 PSI 12.27
3000 PSI 8.00
3000 PSI 2.22 2.25 1.33
3000 PSI 4.95 5.25 5.71
4000 PSI 1.20 1.25 4.00
3000 PSI 5.49 6.00 8.50
4000 PSI 1.38 1.50 8.00
3000 PSI 5.49 5.75 4.52
3000 PSI 8.00 8.00 0.0031/03/2016
Muros T8 4to piso
Zarpa T5 N 0.00
29/03/2016
Muros T8 4to piso
Placa de entrepiso T8 5to piso apt 504
Muros T7 3er piso
30/03/2016Muros T8 4to piso
Muros T7 3er piso
Muros T8 4to piso
23/03/2016Placa de entrepiso T7 3er piso apt 301-302
21.25 4.61Placa de contrapiso T6 N2.37
19/03/2016Placa de entrepiso T7 3er piso apt 303
8.50 3.53Vigas de cimentación muro tacón T6
17/03/2016Muros T7 2do piso
Zarpa T6 muro tacón
18/03/2016Muros T7 2do piso
Placa de entrepiso T8 4to piso apt 402-
16/03/2016
Muros T8 3er piso
7.50 4.67Muros T7 2do piso
Placa de entrepiso T8 4to piso apt 401
FECHA DESCRIPCIÓNCONCRETO (M3)
DESPERDICIO (%)
15/03/2016
Muros T8 3er piso
Placa de entrepiso T8 4to piso apt 404
11.25 10.58Placa de entrepiso T7 3er piso apt 304
INGERDICON
INFORME DE DESPERDICIOS
OBRA PORTÓN BUENAVISTA
DEL 15 DE FEBRERO AL 31 DE MARZO
PERIÓDO QUINCENAL
30
Entre las causas más comunes de este desperdicio se encontraba la dificultad de
manejar el balde de concreto y la operación de las fundidas a elevadas horas de la
noche con escasa iluminación.
4.2.1.8 Seguimiento y disponibilidad de materiales
Semanalmente se realizaba en compañía del maestro encargado el pedido de
materiales y equipos para la ejecución de las actividades programadas, teniendo en
cuenta el estado del equipo presente en obra. Con la solicitud de pedido se
gestionaba la existencia en obra de la herramienta y equipo para la ejecución de las
tareas programadas evitando una fuente de retraso.
4.2.2 Trabajo en campo
4.2.2.1 Etapa de reconocimiento
Para dar inicio a las labores de la pasante en campo, se realizó un recorrido por
cada uno de los frentes de obra en compañía del maestro encargado, identificando
el sistema constructivo que se manejaba en el proyecto, el tipo de cimentación
diseñado para soportar y transmitir las cargas al suelo, y las especificaciones
generales para el proceso constructivo de cada torre.
Luego de haber comprendido de manera general los frentes de obra, se solicitó a la
constructora CFC&A encargada de dirigir la totalidad del proyecto, los planos
estructurales para dar un inicio formal a la inspección, seguimiento y control de
calidad de las actividades realizadas diariamente.
31
4.2.2.2 Ejecución del proyecto
Excavación
De acuerdo a los planos y puntos entregados por la comisión topográfica de la
constructora, cada torre debía contemplar un desnivel de 2.57 mts comprendidos
entre los dos primeros pisos de las torres. Para las torres 5 a 8, el desnivel era
ascendente y para las torres 1 a 4 era descendente. Entre torres adyacentes se
realizó una excavación que garantizaba una distancia de 2.27 mts entre las caras
superiores de las vigas de cimentación.
En el transcurso de esta actividad se chequearon los niveles y el área designada
para la cimentación de cada torre.
Figura 10. Excavación nivel 2.57 Torre 616
Cimentación
Una vez verificados los niveles de la terraza a construir, se fundía el solado de
limpieza para luego trazar los ejes y la cimentación de cada torre. Este concreto
16 Fuente propia
32
pobre se construía con un espesor de 5 cm comprobando que cubriera en su
totalidad el área de cimentación.
Figura 11. Solado de limpieza Torre 6 nivel 2.5717
La cimentación descrita por el ingeniero calculista, sugería que esta fuera de tipo
superficial, elaborada a partir de zarpas y vigas de cimentación, en donde la zarpa
ayudaba a realizar un contrapeso para que la estructura no se volcara, por lo que
se infiere que en el diseño de esta cimentación se contempló un comportamiento
similar al de un muro de contención. Como toda cimentación, esta se encontraba
conformada por anillos cerrados, con el fin de que las cargas se distribuyeran lo más
uniformemente posible en el suelo, buscando un comportamiento sólido y monolítico
de la edificación cuando un sismo actúe sobre ella.18
Una vez culminado el amarre de las zarpas y vigas, se procedía a confrontar el
acero presente en obra con el evidenciado en los planos. Era frecuente encontrar
algunos errores en la lectura de los mismos, sin embargo, se solía realizar la
respectiva corrección momentos antes de dar inicio al vaciado del concreto.
17 Fuente propia 18 ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Manual de construcción, evaluación y rehabilitación sismo resistente de viviendas en mampostería. Publicación financiada por La red de estudios sociales en prevención de desastres en América Latina.
33
Era muy usual fundir la cimentación por etapas, es decir, inicialmente se fundía el
concreto para zarpas y luego el de vigas. Después de encontrarse armadas las
vigas, se procedía con la ubicación del acero de refuerzo para los muros del primer
nivel. En esta etapa se corroboraba el refuerzo dispuesto para el arranque de los
muros, de acuerdo con el tipo de malla solicitada en el plano y el refuerzo
longitudinal designado en los mismos.
Figura 12. Cimentación Torre 8. a) nivel 0.00. b) nivel 2.57. 19
a)
b)
Posterior a la fundida de la cimentación, se rellenaba y compactaba con recebo
proveniente del material excavado, las zonas delimitadas por la fundación hasta
alcanzar el nivel requerido para la construcción de la losa de contrapiso.
Figura 13. Relleno y compactación de recebo Torre 7 N 0.0020
19 Fuente propia 20 Fuente propia
34
Muros de contención
En la segunda etapa del proyecto, que comprendía la construcción de las torres 5 a
8 se evidenciaba un terreno empinado con amenaza media y alta por procesos de
remoción en masa, concepto técnico elaborado por LFO Ingenieros de Suelos LTDA
y revisado por el Fondo de Prevención y Atención de Emergencias FOPAE21. Por
este motivo, se diseñaron y construyeron los muros de contención frente a la
fachada posterior de estas torres y como muros fachada a los costados derecho de
la Torre 8 e izquierdo de la Torre 5 en los niveles 0.00 y 2.57.
Figura 14. Muros de contención. a) Muro de contención fachada posterior y armado de muro de contención lateral izquierdo Torre 5 nivel 2.57. b) Encofrado de muro de contención fachada posterior Torre 7 nivel 2.57. c) Armado de muro tacón Torre 5.22
a)
b)
c)
21 Información tomada del estudio de remoción en masa Obra Portón Buenavista. 22 Fuente propia
35
Como un método para enlazar las cimentaciones de los niveles 0.00 y 2.57 que
contrarrestara los posibles desplazamientos en el terreno de cada torre se construía
el muro tacón de 1.80 m de altura y de 0.15 m de espesor localizado entre los ejes
(G-I) (1-15).
La cimentación del nivel 0.00 y del nivel 2.57 incluía un muro de contención
localizado en el eje 1 de la torre en donde se encontraba el arranque del muro y el
eje 15 de la torre adyacente donde culminaba el muro. Sobre este elemento
descansaba la viga VF-15 de la torre inmediatamente siguiente en el nivel
correspondiente, es decir que el eje 1 y el eje 15 de torres vecinas se hallaban
sobrepuestos.
Figura 15. Detalle de muro de contención localizado entre los ejes 1 y 15 de torres adyacentes.23
En esta etapa fue imprescindible confirmar el trazado de los ejes de cada torre, por
este motivo se identificó un error de 4 cm de desplazamiento entre la torre 6 y la
torre 7.
23 Detalle tomado de los planos de fundación de la Torre 8.
36
Estructura portante
La transmisión de las cargas de diseño contempladas por el ingeniero calculista se
realizaba a través de muros, losas y vigas elaboradas en concreto reforzado.
Losa de contrapiso
Se denomina losa de contrapiso, a la placa que se construía luego de haber
rellenado, compactado y nivelado el recebo que se localizaba al interior de los
anillos formados por la cimentación. Esta losa se construía con un espesor de 12
cm entre los cuales se encontraban embebidos 5 cm de la parte superior de las
vigas de cimentación. Dentro de las especificaciones definidas en los planos de
fundaciones no se hallaba el refuerzo indicado para esta losa, sin embargo,
haciendo uso de la experiencia el maestro general con la aprobación del ingeniero
director técnico, solicitó que se le adicionaran tramos de malla en donde se situaban
los muros de primer nivel.
Figura 16. Construcción losa de contrapiso. a) Ubicación de malla. b) Vaciado de concreto.24
a)
b)
24 Fuente propia
37
Losas de entrepiso
Las losas de entrepiso bajo el concepto arquitectónico son diseñadas para separar
los diferentes niveles de una edificación, garantizando el aislamiento del ruido, el
calor y la visión directa. Por otro lado, desde un punto de vista estructural las placas
deben ser capaces de soportar las cargas de servicio, sean estáticas o dinámicas,
formando un diafragma rígido intermedio capaz de atender la función sísmica del
conjunto.25
Dentro de la construcción de este elemento se contemplaban las vigas de refuerzo
y las vigas descolgadas que actuaban como dinteles cubriendo los vanos del piso
inmediatamente anterior. El refuerzo de este elemento comprendía la colocación de
dos capas de malla, una superior y una inferior con su respectivo refuerzo adicional,
separadas 7 cm con un recubrimiento de 2.5 cm en cada cara.
Al finalizar las labores en la placa el encargado por parte del subcontratista hacia la
entrega respectiva del elemento. En este momento se comprobaba las cantidades
de refuerzo, los traslapos y la separación entre las mallas haciendo uso de panelas
elaboradas en concreto de 2.5 cm y 4.5 cm de espesor. Para dar la orden de fundir
la losa se verificaba la limpieza y la nivelación de la misma.
Figura 17. Construcción de losa de entrepiso. a) Armado de placa. b) Fundida de placa. 26
a)
b)
25 Universidad Nacional abierta y a Distancia. Lección 8: Estructura. Página web. En línea. Consultado el 19 de Abril de 2016. Disponible en http://datateca.unad.edu.co/ 26 Fuente propia
38
Muros en concreto reforzado
Estos elementos son los encargados de transmitir las cargas verticales y
horizontales hasta la cimentación. Haciendo el respectivo análisis se puede
identificar que a medida en que los muros se vayan acercando más al suelo, más
carga han de resistir, por lo que en los niveles inferiores de cada torre el refuerzo
era mayor comparado con el refuerzo de los niveles más cercanos a la cubierta.
Debido a esta condición, para este proyecto se especificó el uso de un concreto de
4000 PSI para los muros comprendidos entre el primer y tercer nivel. En el caso de
los muros localizados entre el cuarto y sexto nivel estos fueron construidos con un
concreto de 3000 PSI.
El proceso constructivo de estos elementos iniciaba con el cimbrado de las caras y
referencias de los muros, en la mayoría de los casos se continuaba con la
colocación del refuerzo y la posterior ubicación de la formaleta sin embargo, en las
culatas de las torres era indispensable iniciar estableciendo la formaleta por
cuestiones de comodidad. Siempre se le hacia la debida inspección al trazado,
localización de aceros, limpieza de las láminas y se verificaba la respectiva
separación entre el refuerzo y la formaleta haciendo uso de los separadores
indicados para los diferentes espesores de los muros. Continuando con el proceso,
se daba la orden de vaciar el concreto. Para esta etapa se corroboraban los plomos,
el vibrado interno y el vibrado externo. Con el fin de generar altos rendimientos en
obra al crear una especie de producción en serie, se empleaba el sistema
industrializado como método constructivo, lo que hacía posible el desencofrado
diario de las placas y muros.
.
Durante la construcción de estos elementos se evidenciaron algunas dificultades en
el acabado. Inicialmente se pensó que era el vibrado y el método de colocación, por
lo que encomendaron a la pasante realizar una observación exhaustiva de este
procedimiento, empero, unos días después se pudo identificar con ayuda del control
de concretos que el concreto empleado no era outinord y contenía bajas cantidades
39
de acelerante, lo que implicaba que el tiempo de fraguado no fuera completado en
el momento de desencofrar los muros causando poca estabilidad a los mismos.
Figura 18. Muros en concreto reforzado27
Detalles en mampostería
Según el diseño arquitectónico los antepechos de las ventanas localizadas en las
fachadas se debían construir en ladrillo por encontrarse a la vista. Los muros
divisorios, de la cocina y de los ductos por otro lado se elaboraban en bloque. Entre
los aspectos que se examinaban en esta actividad se encontraban los plomos, el
cumplimiento de las alturas requeridas y el espaciamiento de las juntas y
dilataciones.
Figura 19. Antepechos elaborados en ladrillo Torre 8.28
27 Fuente propia 28 Fuente propia
40
4.2.2.3 Supervisión, manejo y cuidado de la formaleta
En una obra de construcción vertical como la que se estaba adelantando en la obra
Portón Buenavista, la formaleta intervino de tal manera que fue la encargada de
moldear el concreto y de suministrar el acabado de acuerdo a los parámetros
establecidos por el diseño arquitectónico para el elemento.
Teniendo en cuenta el grado de rotación que tenían los módulos metálicos, se
realizaba la supervisión diaria del manejo de la misma, en donde se evaluaba el
encofrado, desencofrado y limpieza. Para esta actividad se realizaban informes
quincenales o mensuales de acuerdo a la situación que se presentara en obra.
Figura 20. Limpieza de la formaleta. a) Aplicación de desmoldante por la cara de contacto de la
lámina. b) Aplicación de desmoldante en la cara externa del encofrado.29
29 Fuente propia
41
5. DIFICULTADES EVIDENCIADAS EN EL PROYECTO
En el tiempo de ejecución de las labores como pasante, fue posible identificar
algunas falencias en el proceso constructivo que afectaban a diario la calidad y
rendimiento en la construcción de las estructuras. Entre ellas se pueden mencionar:
Al iniciar la construcción de los muros de contención no se contaba con el
juego completo de planos estructurales. Las indicaciones se seguían voz a
voz y por este motivo, a medida en que se iba avanzando se encontraban
errores en la localización de los elementos. Como consecuencia de este
hecho, fue necesario derrumbar el muro de contención localizado en el eje
15 de la Torre 8 y desarmar el muro de contención localizado en el eje 1 de
la Torre 5 porque los aceros habían quedado 10 cm desplazados hacia el
interior de la edificación. Una situación similar ocurrió con la cimentación de
la Torre 2, por un error de comunicación entre la comisión topográfica y los
maestros encargados ésta quedo 50 cm desplazada hacia la derecha del eje.
Sin embargo, este suceso fue solventado unos días antes de dar inicio a la
colocación del concreto.
Figura 21. Demolición muro de contención Torre 830
30 Fuente propia
42
Durante la construcción de los muros de las torres 7 y 8 en los pisos 3 y 4 el
acabado que presentaban al ser desencofrados era totalmente deficiente,
siendo posible desprender los agregados con solo aplicar un poco de presión
en la punta de los dedos, y por si fuera poco, al suministrarles un esfuerzo
producido por el brazo, estos tendían a moverse. Parte de la mezcla del
concreto quedaba atrapada en la formaleta aun cuando esta había sido
limpiada y engrasada en su totalidad. Se identificó que no se estaba
alcanzando el tiempo de fraguado especificado para realizar el descimbrado,
por esta razón, la constructora decidió revisar y modificar el diseño de
mezcla.
Figura 22. Desprendimiento de concreto de muros. a) Trozos de concreto en la formaleta metálica.
b) Desprendimiento de agregados31
a)
b)
Cuando se construía el muro 2 y 2’ en la mayoría de las veces quedaba una
fracción importante sin concreto debajo de la ventana, debido a la dificultad
en la compactación puesto que el vibrador de aguja no alcanzaba a
acomodar la mezcla localizada en esta zona y el método de vibración externa
no podía suplir en su totalidad este inconveniente. El procedimiento seguido
31 Fuente propia
43
en obra para darle solución a esta falta consistía en no retirar la formaleta y
una vez que se produjera el concreto con las especificaciones apropiadas
este era vaciado en su lugar.
Figura 23. Acabado del muro 232
El curado que se le dio a cada elemento elaborado en concreto fue nulo, uno
de los motivos que sustentaba esta acción recaía en la falta de puntos de
suministro de agua, pues estos eran removidos cada vez que se iniciaba la
excavación para la cimentación de una nueva torre. A pesar de que existen
en la actualidad otros métodos de curado donde no es necesario el empleo
de agua, por el deseo de construir dejaban a un lado esta labor.
Figura 24. Fisuras en concreto de losa de entrepiso Torre 8 piso 6.33
32 Fuente propia 33 Fuente propia
44
Uno de los inconvenientes que generaba retrasos en la programación de las
actividades se veía fuertemente vinculado con el clima laboral, era frecuente
que los trabajadores pararan sus actividades por inconformidades con sus
salarios y con las condiciones de trabajo. Esta situación desencadenó en una
alta rotación del personal donde era necesario reiniciar el proceso de
adaptación y explicación del proyecto a construir.
Se evidenció poca planeación en la distribución de los espacios, debido a
que era frecuente ver la obra desorganizada y con los materiales mal
acopiados. Esto generaba cierta incomodidad para identificar los materiales
presentes en obra y para el desplazamiento dentro de la misma.
Figura 25. Estado actual en la organización de la obra.34
Semanalmente era frecuente que algún inconveniente de tipo mecánico
afectara la operación de la planta mezcladora, el mini cargador o de la torre
grúa. Este tipo de situaciones no eran atendidas de manera oportuna y para
recuperar el tiempo muerto se extendía la jornada laboral hasta
aproximadamente las 9 de la noche. Teniendo en cuenta el sector en donde
se ubicaba la obra, resultaba incómodo para los trabajadores permanecer
hasta altas horas de la noche en este lugar. Desde el punto de vista
34 Fuente propia
45
constructivo este tipo de acciones resultaban perjudiciales, debido a la
escasa luz y a la indisposición de los trabajadores, puesto que era frecuente
encontrar defectos constructivos de grandes dimensiones al desencofrar los
elementos elaborados en la noche anterior.
Figura 26. Mezcladora de concreto.35
Por parte de los obreros era frecuente encontrar procedimientos erróneos
basados en la mala interpretación de los planos y en las suposiciones que
hacían de acuerdo a su experiencia. Dentro de las acciones que más se
consideraban relevantes se encontraba la ejecución de traslapos
insuficientes, la carencia de acero de refuerzo especificado en los planos, la
falta de atención en el manejo del concreto en sus diferentes estados y el mal
encofrado de losas, debido a que ellos empleaban cualquier elemento como
trozos de tubo para cubrir los agujeros que quedaban entre las láminas de
súper T y en el peor de los casos encofraban la losa forzando los espacios
entre muros, alterando el plomo de los mismos.
35 Fuente propia
46
Figura 27. Procedimientos indebidos en construcción. a) localización del dobles de los estribos en
un mismo sentido. b) Compactación externa inadecuada.36
a)
b)
36 Fuente propia
47
6. APORTE REALIZADO EN LA OBRA
6.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un proyecto de construcción existen diferentes parámetros que influyen en el
éxito o fracaso del mismo, su gestión gerencial, legal, comercial, financiera y técnica
hacen parte de ellos. Muchos de estos aspectos son controlados y ejecutados por
mano de obra calificada, lo que le da cierto grado de confianza a los procesos y
decisiones asumidas por cada uno de ellos.
Desde el punto de vista estructural, el comportamiento de una edificación refleja la
forma en como esta ha sido construida. Si bien, en toda obra se encuentra una
persona encargada de verificar la calidad de los materiales, equipos y
procedimientos, como lo son el ingeniero inspector de obras o el maestro general,
la obra se va elaborando conforme a muchos de los conocimientos adquiridos
empíricamente por el obrero.
Sin desconocer el importante aporte que estos sujetos hacen al sector constructivo,
se logra identificar a través de la experiencia que muchos de sus procedimientos
necesitan ser guiados para lograr una mejor comunicación de las exigencias y
expectativas que se quieren alcanzar a nivel técnico.
Durante el periodo transcurrido en la Obra Portón Buenavista fueron frecuentes los
problemas con el armado de las estructuras, muros, losas y cimentación, derivados
del desconocimiento en la lectura de los planos y normas técnicas aplicables en el
manejo de aceros. Además de ello, se evidenciaron procedimientos erróneos en el
encofrado y vaciado del concreto, que afectaron la calidad de las actividades.
48
6.2 PLAN DE ACCIÓN
Debido a la frecuencia con la que se presentaron los inconvenientes técnicos en la
obra objeto de análisis, se pensó en la posibilidad de capacitar a los obreros a través
de una charla que abarcara los aspectos constructivos más relevantes en el área
estructural del proyecto, haciendo énfasis en la importancia de efectuar de manera
acertada y rigurosa las especificaciones técnicas en el manejo y ensamble del
concreto armado.
6.2.1 Título de la charla
La charla tuvo como título “Las estructuras no se comportan como se diseñan, se
comportan como se construyen” *37
6.2.1 Metodología
Con el objetivo de que los obreros pudieran reconocer estos aspectos no solo
durante la charla, sino también en sus tiempos libres, se diseñaron unos posters
que reunían las recomendaciones más importantes en cuanto al manejo del
concreto en sus diferentes estados, métodos de compactación, función y
recomendaciones en el manejo del acero en obra y uso apropiado de la herramienta
o equipo más utilizado en sus actividades diarias.
Fecha de la charla: 30 de Abril de 2016 Duración: 45 minutos
* Este título estuvo inspirado en las reflexiones hechas por el ingeniero Milton Mena Serna, docente de la
Universidad Distrital Francisco José de Caldas, en sus cursos de Tecnología del concreto, Construcción de edificaciones y patología del concreto.
49
6.2.2 Temas tratados en la charla
6.2.2.1 Concreto simple
El concreto propiamente dicho es un material semejante a la piedra que se obtiene
mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, agregados, agua
y aditivos, que al endurecer forman un todo compacto. Este material por si sólo
ofrece una resistencia muy grande a esfuerzos de compresión y muy escaza a los
esfuerzos de tracción, torsión, flexión y cortante.
Al disponer de varillas o mallas de acero en las zonas con solicitaciones descritas
anteriormente, se suple esta deficiencia conformando un sólido único desde el punto
de vista mecánico.38
6.2.2.2 Estados del concreto
Estado fresco
El concreto en este estado debe permitir el llenado adecuado de las formaletas y
los espacios localizados alrededor de las armaduras, garantizando la obtención de
una masa homogénea con poco contenido de aire atrapado.39
Proceso de Fraguado
Durante este proceso el concreto pasa de un estado plástico a un estado elástico o
endurecido. Este proceso depende de la regulación de los tiempos de mezclado,
transporte, colocación y compactación debidos a las exigencias del elemento a
construir.40
38 SÁNCHEZ DE GUZMÁN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. Propiedades del concreto. 5 ed. Santa Fe de Bogotá DC. Bhandar Editores LTDA, 2001. P 111. 39 ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO. ASOCRETO. Tecnología del concreto: Materiales, propiedades y diseño de mezclas. Colombia. P 99. 40 Ibid., p.115.
50
Estado Endurecido
El concreto en estado endurecido debe proporcionar la resistencia, durabilidad y
apariencia apropiadas para prestar un buen servicio estético, funcional y de
seguridad en el tiempo.41
6.2.2.3 Cuidados que se deben tener con el concreto en sus diferentes estados
En estado fresco42
Las propiedades del concreto en estado endurecido están relacionadas con sus
características en estado fresco, por ello es importante cuidar el proceso de
mezclado, transporte, colocación, compactación y terminado. Entre los cuidados
más importantes se encuentran:
No alterar el contenido de agua de la mezcla, esto puede perjudicar la
resistencia y durabilidad del concreto.
Evitar cualquier procedimiento que pueda causar la segregación de la
mezcla. Entre ellos un mal método de compactación o una defectuosa
colocación del concreto.
Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.
Al vaciar el concreto se debe tener la precaución de no dañar o mover la
formaleta y/o el acero de refuerzo.
Vibrado
Para eliminar el aire atrapado durante el mezclado y vaciado del concreto, se debe
compactar o vibrar la mezcla para evitar oquedades u hormigueos que le restan
resistencia al concreto, dejándolo expuesto al ataque de agentes externos que lo
pueden deteriorar y afectar su apariencia.
41 Ibid., p. 119. 42 Tomado de http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendacionesparalacolocaciondeconcretoenobra/
51
Recomendaciones para el proceso de compactación43
El proceso de vibrado debe realizarse una vez haya sido vaciado el concreto
El vibrado no debe confundirse con un método para extender el concreto
dentro de la formaleta.
El vibrado no debe durar más de 10 segundos en cada punto, de lo contrario
produce segregación.
Se debe evitar golpear el refuerzo cuando se está efectuando el vibrado
interno, debido a que este transmite el movimiento a zonas que ya fueron
compactadas produciendo exceso de vibración.
Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse, estos deben
permanecer verticales para garantizar una distribución homogénea de las
ondas de vibración.
Otras recomendaciones durante el proceso de colocación44
Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos.
La formaleta debe estar recubierta internamente con algún producto
desmoldante.
Para vaciados directos sobre el terreno se debe humedecer la superficie sin
generar excesos.
Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no
se recupera agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.
No se recomienda dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados
consecutivos porque se generan juntas frías, lo cual afecta el
comportamiento estructural del concreto.
43 Tomado de http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendacionesparalacolocaciondeconcretoenobra/ 44 Tomado de http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendacionesparalacolocaciondeconcretoenobra/
52
En estado endurecido45
El curado adecuado es uno de los factores individuales más importantes para poder
lograr la máxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y
apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido
curado en forma adecuada.
El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:
1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la completa hidratación del cemento.
2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado. Las condiciones adecuadas de
curado se logran cuando el concreto se mantiene a una temperatura cercana a los
20-25 °C y totalmente húmedo por un mínimo de 7 días porque en este tiempo se
libera aproximadamente el 90% del calor de hidratación.
6.2.2.4 Función del acero
El concreto reforzado es un material de construcción ideado para que la
combinación de acero y concreto trabajen como una unidad estructural, con lo que
se aprovechan de la mejor manera posible las propiedades de cada uno de estos
materiales. El acero y el concreto trabajan juntos exitosamente porque al
endurecerse el concreto se contrae y aprisiona firmemente al acero de refuerzo.
Cuando en esta unidad estructural se aplican cargas, los dos materiales actúan
como si fuera uno solo. Esta fuerza de sujeción se conoce como “adherencia-
epitaxia”46
De esta manera se tiene que el acero suple la deficiencia de la baja resistencia que
tiene el concreto cuando está sometido a esfuerzos de tracción, flexión y cortante.
45 Tomado de http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendacionesparalacolocaciondeconcretoenobra/ 46 Tomado de: http://www.ingenieria.unam.mx/
53
Figura 28. Esfuerzo de tracción en el acero47
En obra el control del acero de refuerzo solo puede ser hecho por medio de la
observación, cumpliendo las siguientes exigencias:
Las barras no deben estar afectadas por grandes oxidaciones.
Las barras deben estar sin manchas de grasas u otras sustancias.
No deben tener desperfectos como grietas, huecos, ampollas o escamas.
Las barras deben estar rectas, aptas para un uso inmediato.
El acero de refuerzo debe ser corrugado. El refuerzo liso solo podrá utilizarse
en estribos, espirales o tendones y cuando el Título C de la NSR 10 así lo
disponga.
Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la caída
del concreto no afecte su ubicación. El refuerzo no debe quedar en contacto
con las formaletas o el terreno y debe quedar completamente embebido
dentro del concreto.
Almacenamiento
El acero se debe almacenar de acuerdo al tiempo en que este no se use. Si el acero
será utilizado unos momentos después de su llegada a la obra, este se puede
almacenar a la intemperie, utilizando un mueble o armario metálico que prevenga el
contacto entre las barras de acero y el terreno para no tener inconvenientes con la
humedad y suciedad de la superficie. Si por el contrario, este se ha de utilizar
después de un tiempo prolongado a su llegada, las varillas se deben mantener
acopiadas alejadas de la humedad.
47 Tomado de: http://tecnologiagradosnovenos.blogspot.com.co/
54
6.2.2.5 Herramienta
Plomada de pesa de nuez o de centro punto
La plomada es una herramienta de control y verificación. Existen dos tipos de
plomadas 1. De pesas de nuez de uso general y 2. De centro o punto utilizadas para
trabajos de precisión. Su función es hallar la verticalidad de un elemento.
Pala redonda o cuadrada
La pala es una herramienta de uso general. Su función consiste en transportar
materiales que generan mucha fricción. Existen dos tipos de caja metálica, la caja
cuadrada y la caja redonda. Es necesario tener la precaución de no utilizarlas como
picos, ni como barras porque se puede dañar la punta.
Carretilla
La carretilla es una herramienta de uso general cuya función es transportar. Hay
que evitar golpearlas con cuerpos pesados. Se debe aceitar con frecuencia el eje
sobre el cual gira la rueda y verificar la cantidad de aire en el neumático.
Cizalla manual
La cizalla manual es una herramienta utilizada para cortar acero, es importante tener
en cuenta el diámetro especificado para corte, porque de lo contrario se pueden
dañar sus pinzas.
Vibrador
El vibrador cumple la función de compactar el concreto. Es importante realizar la
limpieza de cada una de sus partes una vez se ha terminado de fundir el concreto.
Formaleta
Este equipo cumple con la función principal de dar forma al concreto. Para
garantizar un adecuado mantenimiento se debe verificar que momentos antes de la
fundida esta se encuentre cubierta de con material desmoldante. Se deben trasladar
las formaletas o paneles y sus accesorios al sitio del armado sin golpearla ni tirarla,
55
esto afectará el acabado concreto. La espátula, la viruta y la copa grata son los
elementos utilizados para la limpieza de concreto en el mantenimiento de la
formaleta.48
6.2.3 Diseño de posters
Debido a que no se contaba con un computador y un video beam en la obra para
realizar una presentación en medio magnético, nació la idea de realizar unos
carteles que contuvieran la información indispensable para transmitirla a los
trabajadores. Mientras se iban elaborando se pensó que era posible obsequiarlos a
la compañía encargada de realizar las actividades de estructura en concreto armado
para que estuvieran presentes en el transcurso del proyecto y para que así los
trabajadores que no tenían conocimiento del tema pudieran en su tiempo libre
acercarse a leerlos.
En total se realizaron 5 carteles y en cada uno de estos carteles se sintetizó la
información expuesta con anterioridad.
Figura 29. Posters de exposición procedimientos constructivos elaborados en propalcotei
48 Guía práctica para armar y desarmar FORMESAN P 38. En línea. Consultado el día 5 de Abril de 2016 Disponible en http://files.construccion-de-edificaciones.webnode.com.co/ *Estos posters son el resultado del trabajo en conjunto de Elizabeth Melo Salamanca, encargada de revisar la información
contenida en cada cartel y Adriana Salamanca Beltrán, encargada del diseño e impresión de los mismos.
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6.2.4 Experiencia en campo
6.2.4.1 Dificultades
Se había escogido el día sábado 30 de Abril porque era uno de los días en que no
se tenían programadas muchas actividades, sin embargo, durante la semana se
presentaron varios inconvenientes que retrasaron la programación por lo que la
constructora autorizó extender la jornada laboral como medida de acción. Por este
motivo, Ingerdicon SAS autoriza realizar la charla a pequeños grupos de
trabajadores y no al grupo en general.
La charla tenía una duración promedio de 45 minutos, pero por el retraso
anteriormente nombrado, se realizaron tres charlas cada una de 20 minutos, en
donde se le dio énfasis al manejo e importancia del concreto y del acero.
Hay que agregar que fue difícil tener acceso al personal debido a las circunstancias
del momento, puesto que cada contratista estaba enfocado en producir la mayor
cantidad de obra y no consideraban como algo rentable la actividad planteada. Sin
embargo, se logró conseguir que dos de los tres contratistas a cargo de
INGERDICON prestaran algunos de sus trabajadores. En total se reunieron 15
obreros para la realización de la charla. Ver anexo D.
6.2.3.2 Fortalezas
A medida en que se iban desarrollando los temas, los obreros participaban haciendo
preguntas o comentarios al respecto de acuerdo a sus experiencias. Al explicarles
el significado del desarrollo de su labor comprendieron que ellos eran parte
importante de un proyecto de construcción y que por eso debían realizar sus
actividades con calidad porque no solo se trataba de construir, también se trataba
de brindar un servicio seguro a las personas que han de habitar los espacios
realizados por ellos. Aunque es inimaginable pensar que se haya captado en su
totalidad el mensaje, se siente la satisfacción de haber sembrado a partir de la
enseñanza la preocupación y el interés por ejecutar de la mejor manera posible las
actividades en obra. Ver anexo E.
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6.2.3.3 Registro fotográfico
OBRA PORTÓN BUENAVISTA
“LAS ESTRUCTURAS NO SE COMPORTAN COMO SE DISEÑAN, SE COMPORTAN
COMO SE CONSTRUYEN”
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RECOMENDACIONES
Coordinar la programación de los compromisos en obra por parte de la
constructora y la compañía para que pueda existir una planeación más seria
de las actividades que se desean ejecutar.
A la Constructora se le recomienda diseñar un esquema de la distribución de
los espacios, para evitar el traslado frecuente de los campamentos y
materiales en obra.
Tanto INGERDICON como la constructora deben atender de manera
oportuna las solicitudes de materiales y equipos, además deben verificar el
estado en que se encuentra cada uno de ellos y realizar el mantenimiento
pertinente.
Antes de iniciar la etapa constructiva del proyecto se recomienda que cada
uno de los participantes de este proceso cuente con el total conocimiento de
los planos para evitar posibles especulaciones y así poder unificar los
criterios de inspección, aceptación y rechazo en los procesos constructivos.
Incentivar a los trabajadores con recompensas por la labor cumplida para
que mejore la productividad de la mano de obra.
Fortalecer la comunicación entre el cliente interno y externo de INGERDICON
para poder trabajar en conjunto y tomar decisiones más sólidas.
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CONCLUSIONES
Es imprescindible contar con el juego completo de planos y tener la habilidad
en la lectura de los mismos para que la persona encargada pueda crear una
imagen mental de la disposición de los elementos en campo y un criterio
válido en la aceptación y rechazo de los procedimientos, evitando
suposiciones que puedan inducir a errores.
Es importante comprender que en la formación del ingeniero civil se requiere
de la práctica como de la teoría para desarrollar un criterio profesional en la
toma de decisiones.
Las labores de inspección sirven como herramienta para llevar el control de
calidad de los procedimientos en obra, sin embargo, es importante contar con
mano de obra que actúe con eficacia y responsabilidad en la ejecución de
sus actividades. En el caso de obras verticales es importante conocer las
disposiciones que se encuentran el en Título I de la Norma de Diseño y
Construcción Sismo Resistente.
El concreto ha sido por excelencia uno de los materiales más empleados en
las obras civiles por su economía y fácil manipulación. Gracias a la tecnología
que se ha desarrollado a su alrededor es posible construir en menos tiempo
la totalidad de un proyecto con el uso de acelerantes y encofrados que
generan elevados rendimientos en obra y un mejor aprovechamiento de los
recursos al crear una especie de producción en serie.
El éxito de un proyecto se encuentra en el grado de la planeación que se
tenga de las actividades y del rendimiento de la mano de obra, estas no se
pueden dejar al azar o tomarse como un requisito más.
60
Es pertinente la participación de la academia en el desarrollo de proyectos
de construcción, no solo desde el punto de vista del sentido práctico que
pueda adquirir el estudiante, sino también desde el aporte que éste le puede
hacer a la obra desde su formación.
61
BIBLIOGRAFÍA
Argos. Blog 360° en concreto. Recomendaciones para la colocación de
concreto en obra. En línea. Consultado el 16 de Abril de 2016. Disponible en:
http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendaciones-para-la-colocacion-
de-concreto-en-obra/
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Manual de
construcción, evaluación y rehabilitación sismo resistente de viviendas en
mampostería. Publicación financiada por La red de estudios sociales en
prevención de desastres en América Latina.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO.
ASOCRETO. Tecnología del concreto: Materiales, propiedades y diseño de
mezclas. Colombia. P 99 - 135
SÁNCHEZ DE GUZMÁN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero.
Propiedades del concreto. 5 ed. Santa Fe de Bogotá DC. Bhandar Editores
LTDA, 2001. P 111-162.
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA. Lección 8:
Estructura. Página web. En línea. Consultado el 19 de Abril de 2016.
Disponible en http://datateca.unad.edu.co/
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO. Acero de refuerzo.
En línea. Consultado el 27 de Abril de 2016. Disponible en:
http://www.ingenieria.unam.mx/
herescas/pce_1427/apuntes/1.2_Acero_de_Refuerzo.PDF
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ANEXO A. ACTA DE INICIO DE PASANTÍA
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64
ANEXO B. REGISTRO DIARIO DE HORAS
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ANEXO C. ACTA DE FINALIZACIÓN DE
PASANTÍA
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ANEXO D. REGISTRO DE ASISTENCIA CHARLA
“LAS ESTRUCTURAS NO SE COMPORTAN COMO
SE DISEÑAN, SE COMPORTAN COMO SE
CONSTRUYEN”
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ANEXO E. REGISTRO EVALUATIVO DE
LA CHARLA
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ANEXO F. PLANOS ESTRUCTURALES
OBRA PORTÓN BUENAVISTA
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