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PERFO RACION DE P OZO EX PLO RATORIO
I. INTRODUCCION
La perforación exploratoria es una parte esencial de la industria petrolera, gracias
a ella se pueden confirmar la existencia o no de hidrocarburos en el sub-suelo y al
mismo tiempo provee información geológica muy importante independientemente
si existe o no un yacimiento con volumen de hidrocarburos comerciable.
La inversión realizada en esta área de la industria petrolera es muy alta, siendo
una de las actividades donde más dinero se invierte, pero también, si el
yacimiento resulta comerciable genera ingresos considerables para la
empresa, un pozo puede producir durante muchos años, esto dependerá del
tamaño del yacimiento.
La tecnología empleada para perforar ha ido avanzando a grandes pasos, dando
grandes ventajas a la empresa en el ahorro de tiempo y dinero, y mayor precisión
para llegar al objetivo determinado.
Los tipos de perforación son los siguientes:
Perforación vertical
Perforación horizontal
Perforación direccional
perforación multilateral
II. OBJE TIV OS
Obje ti vo Ge nera l
Perforar hasta la zona objetivo para la confirmación de la existencia o no
de Hidrocarburos.
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Obje ti vos es pec ífic os
Elaborar un programa de perforación de acuerdo a los datos obtenidos
en la sísmica.
Recolección de información geológica.
Estudiar las características de las formaciones para la determinar la
existencia o no de Hidrocarburos.
III. DES ARROLLO DEL TR AB AJ O
¿QUÉ ES PERFOR ACION E XPLOR ATORI A?
Consiste en la perforación de pozos, cuya finalidad es llegar hasta la capa de roca
donde posiblemente se pudo acumular los hidrocarburos (petróleo o gas). Esta
etapa inicia por lo general después de que se obtiene la información del estudio
sísmico.
La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la
investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de
hidrocarburos, es mediante la perforación de un hueco o pozo.
El primer pozo que se perfora en un área geológicamente inexplorada se
denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de
perforación más indicado.
La Perforación Exploratoria se divide en etapas de trabajo las cuales se
desarrollaran a continuación.
1. Primera Etapa: ACO NDICIO N AM IE NTO DEL TERRENO
La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la
c on strucci ó n d e "planchadas" y los caminos de acceso.
Para la preparación de la planchada, se debe:
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a) Asegurar que el área de perforación se ajuste a normas de
seguridad industrial.
b) Prever los eventuales efectos ambientales que puedan producirse en el
sitio propuesto, como resultado de las operaciones de perforación o
producción subsecuente. Así mismo contar con sitios alternativos, para la
ubicación del pozo propuesto, dentro del área geológicamente posible.
c) Asegurar que el área de la planchada tenga un máximo de dos (2)
hectáreas para el área de la perforación, excluyendo el área del
campamento y 0.5 hectáreas por cada pozo adicional perforado en el
mismo sitio. Los requerimientos para áreas de mayor dimensión deberán
ser respaldados por justificativos técnicos y económicos previamente
aprobados por la AAC en la DIA.
d) Considerar el uso de técnicas perforación de pozos múltiples desde una
misma planchada, con el objetivo de minimizar la deforestación, la
alteración del suelo y el medio ambiente.
2. Segunda Etapa: SELECCIÓ N DEL E QUIPO DE PERFOR ACION
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de
perforación más indicado.
Existen varios tipos de equipos de perforación, dependiendo del ambiente de
trabajo. Se clasifican en dos amplias categorías, los que trabajan en tierra, y los
que trabajan en mar adentro.
Los equipos terrestres (utilizados en nuestro país) son muy parecidos aunque
varían en ciertos detalles como su tamaño o su capacidad para trasladarse de un
lugar a otro.
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Los rangos de profundidad de los pozos donde existen o pueden existir
yacimientos de aceite o gas, van de miles de pies a decenas de miles de pies.
Según la potencia que ejercen con respecto a la profundidad que perforan los
equipos terrestres de perforación se clasifican en:
EQUIPO PROF. MAXIMA DEPERFORACION (pies)
Trabajo Ligero 3000 – 5000
Trabajo Regular 4000 – 10000
Trabajo Pesado 12000 – 16000
Trabajo Muy Pesado 18000 – 25000
CONSIDE R ACIONES P AR A L A S ELECCIÓN DE UN EQUIP O
El territorio donde van a operar
El rango de profundidad y tamaño de los pozos a perforar
Las cargas esperadas de los revestidores
El rango de velocidades de rotación y el torque requerido
El peso y tamaño de los componentes de la sarta de perforación
Sistema de circulación, tanques, múltiples y equipo de control de sólidos
Servicios auxiliares y la potencia que requieren
Altura de la subestructura – Espacio libre bajo ella
Arreglo de preventores
Controles
Otros (burros, herramientas, instrumentación, etc...
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EL E QUIP O DE PERFOR ACION
Los 5 Sistemas más importantes en un Equipo de Perforación son
SISTEMA DE POTENCIA
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO O IZAJE
SISTEMA DE ROTACION
SISTEMA DE CIRCULACION
SISTEMA DE PREVENCION
Función y Componentes de los 5 Sistemas que conforman el Equipo de
Perforación:
1) SIS TEM A DE POTE NCI A
Constituido por motores de combustión interna, los cuales generan la fuerza o
energía requerida para la operación de todos los componentes de un taladro de
perforación. En un taladro de perforación se necesitan varios motores para
proveer esta energía, estos en su mayoría son del tipo Diesel por la facilidad de
conseguir el combustible; dependerá del tamaño y capacidad de la torre, él
número de motores a utilizar. La energía producida es distribuida al taladro de dos
formas: mecánica o eléctrica.
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2) SIS TEM A DE LEV ANT AMIE NTO O I Z AJ E
Soporta todo el sistema de rotación, mediante la utilización de equipos
apropiados capaces de levantar, bajar y suspender los pesos requeridos por el.
Constituido por:
La Estructura Soportante
1. La Sub-Estructura
2. El Piso del Equipo de Perforación
3. La Torre de Perforación
El equipo para el Izaje o Levantamiento de cargas
Los principales componentes son:
1. Malacate
2. Bloque de Corona
3. Bloque Viajero
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4. Gancho
5. Elevador
6. Cable o Línea de Perforación
3) SIS TEM A DE ROT ACI ÓN
Es aquel que permite girar la Sarta de perforación y que el trepano perfore un
hoyo desde la superficie hasta la profundidad programada. Esta localizado en el
área central del sistema de perforación y es uno de los componentes más
importantes de un taladro. Existen dos sistemas de rotación de superficie,
rotatorio y Top Drive.
Está Constituido por:
Ensamblaje de Mesa Rotaria y / o Top Drive1. Mesa Rotatoria
2. Buje Maestro
3. Buje del Cuadrante
4. Top Drive
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La Sarta de Perforación1. Unión Giratoria
2. Cuadrante
3. Tubería de Perforación
4. Tubería Pesada
5. Portamechas
6. Herramientas especiales
La Barrena1. Trépanos Triconos
2. Trépanos PDC
3. Trépanos con insertos de Diamantes
4) SIS TEM A CIRCUL AN TE DE FLUIDOS
Formado por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento
continuo del eje principal de la perforación como lo es el fluido de perforación.
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Para su óptimo funcionamiento se deben tener en cuenta varios principios básicos:
Capacidad adecuada de tanques de reserva
Disposición de equipos auxiliares para mantener circulación cuando la
bomba este fuera de uso
La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda
usarse para mezclar lodo mientras la bomba principal trabaja en la
perforación
Debe proveerse tanques para la sedimentación de arena, para evitar la
acumulación de este material abrasivo en los tanques de lodo.
CIR C UITO DEL LODO
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Bombas deLodo
PoleaGiratoria(Swivel)
9 Porta mechas(Drill Collars)
13 Tanque deSucción
Conexiones deSuperficie
Cuadrante(Kelly)
10 Trepano (Bit)
TuberíaVertical (Stand pipe)
Tubería dePerforación
11 Línea deRetorno
Línea deDescarga
BarrasPesadas
12 Unidad deControl deSolidos
El Sistema de Circulación de Fluidos está compuesto por:
El Fluído de Perforación El área de preparación y almacenaje
Tanques de Asentamiento
El equipo para bombeo y circulación de fluidos1. Bombas de Lodo
2. Líneas de Descarga y Retorno.
3. Tubo Vertical (Stand Pipe)
4. Manguera Rotatoria
El equipo y área para el acondicionamiento1. Zarandas Vibratorias
2. Desarenadores
3. Desarcilladores
4. Limpiador de Lodo
5. Centrifuga de Decantación
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5) SIS TEM A DE PREV ENCIÓ N DE REV ENTONES
Formado por válvulas de prevención (BOP), cuya función principal es controlar
mecánicamente una ARREMETIDA que si no se maneja a tiempo puede
convertirse en un REVENTON.
Funciones:
Permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida.
Mantener suficiente contrapresión en el hoyo.
Impedir que continúe la entrada de fluidos desde la formación
Este sistema está compuesto por:
Preventores1. Preventor Anular
2. Preventor de Arietes
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Carretos Acumulador Estrangulador Múltiple Línea de Matar Tanque de Viaje Separador de Gas Desgasificador
3. Tercera Etapa: TR AS L ADO Y MONT AJ E D EL E QUIP O DE PERFOR ACION
Luego de seleccionar el equipo de perforación, se procede al traslado del mismo al
área de perforación en vehículos voluminosos y pesados ya que el equipo de
perforación moviliza muchas herramientas de gran tamaño, y posteriormente se
procede al montaje o armado del equipo completo en el área seleccionada. Para
esto se sigue una secuencia de pasos
SEC U EN C I A S I S TEM Á T I C A P A R A L A I NS T A L A C I Ó N DE EQUI P OS DE PERFO R A CION
1. Verificación del sitio donde se instalara el equipo
2. Inspección a unidades de apoyo logístico
3. Platicas de seguridad operativa con el personal involucrado
4. Realizar trazos para la distribución del equipo
5. Instalación de pizarras
6. Instalación de subestructuras
7. Instalación de malacates
8. Instalación de bombas de lodo
9. Instalación de rampa de material químico
10. Instalación de paquete de maquinas
11. Instalación de paquetes de lodo
12. Instalación de caseta de herramientas y tanques de agua y diesel
13. Armar piso y mesa rotaria.
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14. Instalar freno magnético, motor eléctrico, tomas de fuerza
15. Acoplar transmisiones y líneas neumáticas
16. Armar mástil y verificar puntos críticos. Evitar dejar objetos en el mástil
17. Instalar brida de izaje
18. Colocar el aparejo
19. Instalar el indicador de peso
20. Instalar sistema eléctrico, de agua, de aire y combustible y probar
funcionamiento del freno auxiliar
21. Levantar mástil
22. Instalar bombas para operar
23. Armar cobertizo y terminar de instalar red eléctrica
24. Instalar al frente, cargadores, rampas y muelles de tubería
25. Instalar tráiler habitación
26. Nivelación de equipo
27. Instalación de señalización de seguridad
4. Cuarta Etapa: PERFOR ACION DEL P OZO
Construcción de la Sección Conductora Instalación del Diverter
Minimizar erosión de sedimentos superficiales debajo del taladro
Construcción de la Sección Superficial Proteger arenas someras de agua dulce
Apoyo primario del sistema de impide reventones
Proporciona integridad a las arremetidas para perforar la siguiente
etapa.
Construcción de la Sección Intermedia 1 Aislar zonas presurizadas
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Construcción de la Sección de Intermedia 2 Aislar zonas presurizadas cuando existe diferencia de presión con
respecto a la zona anterior.
Completación Aislar la zona de producción
SI ES POSITIVO
Acciones Previas
Bajar la Completación
SI ES NEGATIVO
Taponamiento del Pozo
INGIE NERI A DE L A P ERFOR ACION DEL SR R X -1:
Como es una perforación exploratoria no tenemos información acerca de las formaciones
que vamos a atravesar, basados en el estudio geológico el pozo tendrá una profundidad
de 5700 metros donde se encuentra la formación huamampampa.
El pozo se perforará en forma vertical hasta 5700 metros, atravesando las formaciones
del Terciario, Cretácico, Jurasico y Carbonífero, luego se continuará con la perforación
hasta el Devónico hasta alcanzar la profundidad final precisamente luego de pasar la
Formación Huamampampa, bajo el siguiente diseño de revestimiento.
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U B I C A CIÓN DEL P OZO S RR X - 1:
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EN EL PRIMER TR AMO (0 - 37 ) MTS.
En este tramo se presentó formaciones no consolidadas, se baja el
casing conductor de 30 pulgadas asentada a 37 mts.
Luego se procede a la cementación del casing, el OH es de 36”.
EM E L S EGUNDO TRAMO ( 37 – 3 63 ) MTS.
Formaciones no consolidadas con pérdidas de circulación con lodo convencional
Procedemos a bajar un casing conductor de 24 pulgadas la zapata de cañería
esta asentada a 363 m y calibrada para la cementación , el OH del pozo es de 26
pulgadas.
TERCER TR AM O (36 3 – 11 49 )MTS.
• FORMACIÓN: No consolidada y Importantes fracturas con aporte de agua de
formación por lo que se baja un INTERMEDIATE CASING 18 5/8”: correcto
calibrado. El lodo espuma rígida.
• OPEN HOLE 22”:
• BHA empaquetado
• Imprescindible uso de amortiguador
• ROP (1,9 a 3,5m/h)
• INCL: 4º
Cuarto tra mo (( LOS MO NO S – 1149 a 2530m);
• FORMACIÓN:
• Inestabilidad mecánica, aprisionamientos, lavado de pozo, derrumbes,
desmoronamientos, keyseat, dog legs, etc. Se procede a bajar un
INTERMEDIATE II CASING 16 pulgadas la cual esta esentada a 2530 m
en la formación los monos.
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• OPEN HOLE 19 ¼”:
• ROP (1,4 a 1,7m/h).
Q UI NTO TR AM O ( HMMP A/I CL A – 2530 A 3020 M ):
• FORMACIÓN:
• HUAMAMPAMPA
• Roca reservorio casi depletada
• 400m de espesor
• Lodo convencional implicaría pérdidas de circulación y
fracturas inducidas
• ICLA
• Aproximadamente 500m de espesor; 2 cuerpos arenosos
• Uno inferior (arena 7), de 100 mts. de espesor, a 185 metros
del techo de la formación;
• Uno superior (arena 5) - 25 metros de espesor promedio, a
unos 115 metros del techo de la formación.
• Posibles pérdidas de circulación.
• OPEN HOLE 16”:
• Liner a bajar de max OD13 3/8”
• Drift de la cañería anterior de 14.251”
• Se perfora con un diámetro no standard de 14 ¼” ensanchando a
16”
• ROP (4,6 y 1,7 a 2,0m/h).
•
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• COMBUSTIÓN: los fluidos de retorno junto con el cutting, se los trató en un
proceso de combustión llamado “educción”.
• LINER 13 3/8”:
Zapato en formación Icla antes entrar en Arena 5
Aislar Huamampampa .
El Tope de Liner con Top Packer se ubicaría 50 metros por
encima del zapato del 16” CSG. Luego se procede a la
centacion.
SEX T O T R A M O (I C L A / S T A . R O S A – 3 0 20 A 3 6 0 0 M ) : • OPEN HOLE 13 ½”:
• Cañería a bajar de 11 ¾”
• Cañería anterior 12.251”
• Se perfora con trépano de 12 ¼” ensanchando
• Correcto calibrado
• Uso de gomas protectoras de CSG
• LODO:
• Fluido bajo en sólidos
• Reductores de filtrado tipo almidones modificados resistentes a
temperatura y contaminantes
• Junto con agentes de puenteo se reduce al mínimo el daño a la
formación.
• Con este lodo también se perforará la próxima fase hasta terminar
de perforar Santa Rosa
• DRILLING LINER II 11 ¾” (SD):
• Cañería de la siguiente etapa es de 9 5/8” y su OH de 10 5/8”
• Necesario que 11 ¾” CSG sea Special Drift de 10.625”
• La ubicación del zapato según ventana marcada por el gradiente de
fractura de Icla y pérdidas por fracturas naturales, según la presión
de poro de la parte pelítica de Santa Rosa o sus arenas y con la
condición de estabilidad mecánica de ambas formaciones
• CEMENTACIÓN:
• Densidad de 1880gr/litro
• Anillo de cemento hasta Tope de Liner
• Cubriendo de esta manera la cementación incompleta y liner de 13
3/8”de la fase anterior, formando así la segunda barrera de
revestimiento de Huamampampa.
SÉP T IM O T R A M O ( S T A . R O S A – 3 6 00 A 4 8 1 1 M ) : • FORMACIÓN:
• SANTA ROSA
• Gran anisotropía de esfuerzos horizontales
• Fracturas naturales
• Derrumbes.
• OPEN HOLE 10 5/8”:
• Correcto calibrado del pozo será necesario
• Uso de camisas estabilizadoras para una mayor suavidad de la
geometría del pozo
• INTERMEDIATE III 9 5/8”(SD):
• Ubicación del zapato una vez dado el pase a la repetición de Los
Monos, una vez pasada la falla la que podrá presentar pérdidas
parciales y totales de circulación
• Cañería de la siguiente etapa 7” con OH de 8 ½” se hace necesario
que 9 5/8” CSG .
O C T A V O T R A M O ( LOS M O N O S I I – 4 8 11 A 5 2 6 0 M ) :
• FORMACIÓN:
• LOS MONOS II
• Se esperan poco más de 400m que actuarían de sello de la
repetición de Huamampampa
• DRILLING LINER III 7” (SD): (de 4700 5260 metros)
• Ubicación del zapato una vez dado el pase a la repetición de
Huamampampa
• Cañería de la siguiente etapa de 5” y su OH de 6”
• Necesario que 7” CSG sea Special Drift de 6.000”.
No ve no tramo (HMM P A I I – 5 26 0 a 5700 m):
• FORMACIÓN:
• Huamampampa II. Objetivo principal.
• PRODUCTION LINER 5”: (de 5160 a 5700 metros).
• Correcto calibrado para la bajada
• Capaz de soportar una presión de colapso de 17000psi.
OPER ACIONE S CONJUNT AS:
CEMENT ACION
Colocación de un material de cementación en la región anular entre la
tubería de revestimiento y el hoyo.
Objetivos: Aislamiento de zonas
Soporte y Protección del revestidor
Corrección de Fallas y Filtraciones
Abandonos y Sidetracks
OP ER ACIONES DE EV ALU ACION DE UN POZO
Probar y evaluar el pozo, son probablemente dos de las operaciones más
importantes llevada a cabo.
Los procedimientos de pruebas hacen posible obtener una información
detallada acerca de la presencia o ausencia de petróleo o en las
formaciones que han sido penetradas por el trepano.
Existen cuatro importantes procedimientos de pruebas:
Evaluación de rutina de los recortes de formación recuperados durante
la circulación del fluido de perforación, revisión de registros.
Obtención de testigos de formación.
Obtención de registros eléctricos del pozo perforado
Pruebas de formación (DST)
Estas pruebas proporcionan una información vital que es requerida para
efectuar las operaciones de terminación de pozos.
Procedimiento de evaluación rutinaria
Durante todo el proceso de perforación del pozo, la unidad de registros
Mud Logging proporciona información confiable que ayuda en la conducción
de la perforación y en su optimización.
Mud Logging, consta de un equipo computarizado, que registra los
siguientes datos:
1. Profundidad del pozo
2. Velocidad de rotación de la mesa
3. Torque de la mesa
4. El volumen de lodo en los tanques
5. La densidad del lodo y la temperatura
6. La conductividad del lodo
7. La presión de bombeo del pozo
8. La presión de cierre de la cañería
9. Datos del gas de formación
La obtención de testigos
Es una forma directa de evaluar la formación.
Las muestras recuperadas de formación permiten determinar la porosidad,
permeabilidad, y el contenido de fluido en la formación.
Existen dos sistemas básicos de obtención de testigos:
1. Barril saca testigo
2. Herramienta especial (cable eléctrico)
Registros eléctricos
Estos registros se corren con herramientas especiales que se bajan al pozo
mediante un cable que conduce electricidad.
Estos registros miden la resistencia al fluido de la corriente emitida sobre un
gráfico llamado registro eléctrico. Estos registros son cuidadosamente
analizados para determinar la presencia, carácter y extensión de alguna
formación de petróleo o gas.
Los resultados medidos proveen información acerca de la porosidad, tipo de
fluido y niveles de saturación de fluidos que son encontrados dentro de la
formación.
Pruebas de formación
Es método directo de obtener una información específica acerca de los
fluidos o líquidos y presiones encontradas en una formación. Su objetivo
es aislar la parte baja del agujero del pozo, de la influencia de la columna
de lodo, y someterla a una terminación temporaria de ese intervalo.
El resultado de una prueba de formación provee valiosa información:
El tipo de fluido de formación y su régimen de flujo bajo las condiciones de
prueba.
La máxima presión que puede esperarse de un pozo dado, lo cual
determinara si el pozo fluirá por sus propios medios o requerirá de un
levantamiento artificial
Proporciona los medios para calcular la permeabilidad de la formación y si
ocurrió daño en las proximidades del agujero.
O P E R A CIONES DE P ES C A Dentro de las herramientas de pesca, existe una diversidad de ellas
dependiendo de las características de la boca del pez, y las condiciones en
que se encuentre éste dentro del agujero, siendo las más usuales:
Enchufe de pesca derecho o izquierdo.
Enchufe rotatorio izquierdo.
Tarrajas derechas o izquierdas.
Machuelos derecho o izquierdo.
Pin tap derecho o izquierdo.
Juntas de seguridad derechas o izquierdas.
Martillos mecánicos.
Engineers, doble acción Mc.cullough, doble acción Dailey L-1).
Martillos hidráulicos.
“TR”, Súper percusor.
Aceleradores hidráulicos.
Tramo curvo acondicionado.
PROB L E M A S A T R A V E S A DOS DU R A NTE L A P ERFO R A CIO N :
Perdidas de Circulación
Inestabilidad de las paredes del pozo: Repasos, aprisionamiento, agujeros
de bajo calibre, alto torque y arrastre.
Vibraciones: Altas vibraciones y cabeceo de herramientas.
Problemas de bajar cañería debido a escalones en el pozo y estabilidad.
Altas presiones de formación, altas detecciones de gas de perforación, gas
en las conexiones y en las maniobras.
Altas tendencias a la desviación (ojo de llave, pata de perro)
5. Quinta Etapa: OPERAC IO NES FIN ALES .
SECUENCI A S IS TEMÁT IC A DEL DESM AN TEL AMIE NTO DE EQUIP O
1. Efectuar pláticas de seguridad ecológica y operativa
2. Probar sistemas de abatimiento (gatos hidráulicos)
3. Desmantelar el piso de trabajo, mesa rotaría, verificar funcionamiento del
freno auxiliar y anclaje del malacate.
4. Abatir mástil.
5. Asegurar la instalación del aparejo
6. Desmantelar changuero, polea viajera, corona y mástil.
7. Desmantelar bombas para lodo, líneas y conexiones.
8. Desmantelar malacate.
9. Desmantelar las subestructuras.
10. Desmantelar sistemas de combustible neumático y eléctrico.
11. Desacoplar motogenaradores.
12. Desmantelar paquete de lodo.
13. Desmantelar conexiones del cuarto de control y pasillo de cableado
eléctrico.
14. Desconexión de compresores.
15. Desmantelar bombas para operar preventores.
16. Levantamiento de pizarras.
CONCLUSIONES
La perforación exploratoria es una actividad con riesgos ya que no
siempre existirá acumulación comerciable de Hidrocarburos.
La Tecnología empleada y la experiencia profesional es clave para lograr
una perforación de una forma eficiente.
La perforación exploratoria también provee información geológica
importante, la cual servirá para los futuros pozos a perforar.
RECOMENDACIONES
Se recomienda mantener la presión de fondo constante, ligeramente mayor
a la presión de formación para evitar un amago o kick.
La reologia del lodo de circulación debe mantener buenas
características para lograr una buena limpieza del pozo , lubricación de la
sarta y estabilidad de las paredes del pozo.
El diseño de un pozo deberá incluir un programa detallado para perforarlo
con las siguientes características: Seguridad durante la operación, Costo
mínimo, Pozo útil de acuerdo a los requerimientos de producción y
yacimiento.
El tipo de trepano se deberá seleccionar de acuerdo a las características
geológicas de la formación a perforar.
En caso de un amago de reventón se recomienda primero apagar las
bombas y luego cerrar el preventor a medida.
RESUMEN
La perforación exploratoria inicia después de la obtención de datos geológicos, los
cuales indican el lugar donde debe realizarse la perforación, con el objetivo de
hallar hidrocarburos. Posteriormente se procede a la elaboración de la
documentación para la obtención de la licencia ambiental para la ejecución del
proyecto, una vez obtenida la licencia y los permisos correspondientes para la
actividad se proceden con los trabajos de obra civiles y mecánicos (caminos de
acceso y planchada). Luego se instala la torre de perforación, se hace el traslado
de equipos como: tuberías, trépanos, porta mechas, casing, etc. Y se procede con
el programa de perforación. A medida que la perforación avanza se van
agregando tuberías y se selecciona el BHA (arreglo de fondo) correspondiente
para transmitir el peso necesario al trepano.
Al llegar a la profundidad programada, si el pozo resulta positivo se procede con el
arreglo de producción, si el pozo resulta negativo, es decir, que contiene una
cantidad insuficiente de HC para su comercialización o solo se ha encontrado
agua se abandona el pozo de acuerdo a las normas establecidas por el país.
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