FACULTAD DE INGENIERÍA
CÁTEDRA
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
TEMA 8
MECANIZADO CON ABRASIVOS
DOCENTES
PROFESOR
- ING. EUGENIO SCHUTZ
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MECANIZADO CON ABRASIVOS
OPERACIÓN
DE
RECTIFICADO
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MECANIZADO CON ABRASIVOS
El rectificado es una operación de mecanizado por arranque de viruta,
mediante una herramienta compuesta por abrasivos (muelas) utilizada
para conseguir ajustes de precisión, tanto en dimensiones como en
acabado superficial.
Aplicaciones:
Rectificado de piezas de acero endurecido mediante tratamiento térmico.. Las
piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras
máquinas herramientas, antes de ser sometidas al tratamiento térmico,
previéndose el excedente de material para la operación.
Aplicación a toda pieza metálica y de formas diversas, que requiere de un ajuste de
precisión (ejes, bujes, roscas, engranajes, etc)
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CONSTITUCIÓN DE LAS MUELAS
ABRASIVAS
Están compuestas por:
A) EL ABRASIVO: parte activa de la muela.
Los granos representan infinitos filos
que, al actuar con elevada velocidad
sobre la pieza en elaboración, arrancan
minúsculas partículas de material.
B) EL AGLOMERANTE: parte pasiva de la
muela, mantiene unidos los granos
abrasivos y permite resistir la presión
resultante de la operación de
mecanizado. Es parte determinante de
los requisitos que deben poseer los
abrasivos: dureza, resistencia al
desgaste y resistencia a la rotura.
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TIPOS DE ABRASIVOS
- NATURALES
a) Cuarzo, el gres, la sílice y la arena, similares entre sí - (SiO2)
b) El esmeril, corindón, granado, a base de sesquisóxido de
aluminio (Al2O3)
c) El diamante
- ARTIFICIALES
Denominados por sus fabricantes por varios nombres
a) Alumdum - sesquisóxido de aluminio (Al2O3)
b) Carborundum, crystolom– Carburo de silicio (SiC) – Korundum
c) Carburo de boro, llamado diamante negro
d) Neven (conglomerado daimantinos)
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Aglomerante Cerámico
Formado por arcilla y algunos fundentes vitrificables. Las
muelas resultan porosas, gran capacidad de corte y
homogéneas.
- Son insensibles a los ácidos, agua, gas, calor y aceite
- Presentan poca elasticidad (frágiles), por lo que no se les
construyen muy delgadas
- Pueden trabajar sin refrigeración
TIPOS DE AGLUTINANTES, CEMENTOS O AGLOMERANTES
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Aglomerante al silicato
- Constituido por silicato de sosa líquido, mezclado con arcilla y
con la adecuada dosis de abrasivo
- Son de fácil fabricación y permiten la construcción de muelas de
gran diámetro.
- Son de poca porosidad, ninguna elasticidad y dureza limitada
- Aplicados en trabajos en seco y también donde no se debe
producir calentamiento en la superficie mecanizada (afilados)
- Se recienten con el calor y se desgastan con el agua
TIPOS DE AGLUTINANTES, CEMENTOS O AGLOMERANTES
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Aglomerante elástico
- Construidos a base de goma laca, resina sintética
(bakelita) o goma
- De fabricación sencilla y se construyen de espesores
delgados (0.8 mm para D = 100 mm)
- Trabajan con grandes velocidades tangenciales
TIPOS DE AGLUTINANTES, CEMENTOS O AGLOMERANTES
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Se entiende por dureza la tenacidad del aglomerante, o sea la
capacidad de retener los granos de abrasivo
La dureza de una muela se representa mediante letras o números
(las indicaciones pueden variar de un fabricante a otro)
DUREZA DE LAS MUELAS
Aglomerante Muy blando
Blando Medio Semiduro Duro Muy duro
a) CerámicoE-F-G H,I.J.K L,M,N,O P,Q,R,S T,U,V,W X,Y,Z
b) Al silicato
c) Elástico ¼, ½ 1 – 1 ½ 2 – 2 ½ 3 -4 5 - 6 7
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TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MECANIZADO CON ABRASIVOS
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SECUENCIA DE OPERACIÓN
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MECANIZADO CON ABRASIVOS
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MECANIZADO CON ABRASIVOS
PRECAUCIONES EN LAS OPERACIONES CON ABRASIVOS
1. verificar si las muelas antes de montarla tuvieran grietas
2. verificar el centrado en el eje
3. antes de usarla permanentemente, someterla a ensayos
4. no sobrepasar nunca la velocidad periférica admisible de la muela
5. Usar siempre los elementos de protección personal, durante la operación, en particular la de los ojos
6. la protección de la muela no debe distar mas de 2 mm, para evitar el arrastre del material que provoquen estallido de las muelas.
7. cuando se trabajen en seco, debe preverse aspiradores de polvo y virutas
8. no trabajar sin carcaza protectora
9. no tocar la muela en marcha
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MAQUINAS RECTIFICADORAS
1. RECTIFICADORAS DE SUPERFICIES EXTERIORES
2. RECTIFICADORAS DE SUPERFICIES INTERIORES
3. RECTIFICADORAS UNIVERSALES
4. RECTIFICADORAS VERTICALES
5. RECTIFICADORAS HORIZONTALES
6. RECTIFICADORAS SIN CENTROS
7. RECTIFICADORAS ESPECIALES (cigüeñales, levas, etc.)
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RECTIFICADORAS UNIVERSALES
Por sus excelente cualidades, son máquinas que se usan también en fabricaciones seriadas. En ellas pueden realizarse las siguientes operaciones
• Rectificado exterior e interior de superficies cilíndricas
• Rectificado exterior interior de superficies cónicas
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REC
TIFI
CA
DO
RA
S U
NIV
ERSA
LES
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TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS UNIVERSALES
RECTIFICADORAS UNIVERSALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS UNIVERSALES
MÉTODO DE OPERACIÓN
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MECANIZADO CON ABRASIVOS
MÉTODO DE OPERACIÓN
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS UNIVERSALES
RECTIFICADORAS UNIVERSALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS UNIVERSALES
RECTIFICADORAS UNIVERSALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS UNIVERSALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS UNIVERSALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS VERTICALES
RECTIFICADORAS VERTICALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS VERTICALES
RECTIFICADORAS VERTICALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MECANIZADO CON ABRASIVOS
RECTIFICADORAS VERTICALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS VERTICALES
REC
TIFI
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TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS TANGENCIALES
RECTIFICADORAS TANGENCIALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS TANGENCIALES
RECTIFICADORAS TANGENCIALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS TANGENCIALES
RECTIFICADORAS TANGENCIALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS TANGENCIALES
RECTIFICADORAS TANGENCIALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS SIN CENTRO
RECTIFICADORAS SIN CENTRO
Bases de la rectificación sin centros
La rectificación sin centros pertenece a los procesos de rectificadora cilíndrica de exteriores.
Al contrario de la rectificación entre centros, la pieza (W) no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita un elemento de fijación en los extremos.
En lugar de eso se apoya la pieza con su superficie sobre la platina de soporte (B) y se coloca entre el disco rectificado (G) que gira rápidamente y un disco regulable (R) mas pequeño que gira lentamente.
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS SIN CENTRO
RECTIFICADORAS SIN CENTRO
Hay dos maneras de rectificar sin centros:
Cilindrado de punzónLa pieza puede tener diferentes espesores y puede ser pulida: solamente una parte de la pieza con un ajuste completo.
Cilindrado de recorrido completoLas piezas cilíndricas se pueden trabajar con este procedimiento con recorrido completo. La pieza puede ser más larga que el disco de rectificación y a pesar de eso puede ser rectificado completamente. También se pueden trabajar piezas pequeñas. Así hay frecuentemente varias piezas en la rectificadora y se logra una alta producción.
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS SIN CENTRO
MÉTODO DE TRABAJO
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Ventajas de las rectificadoras sin centro
1. Debido a la forma lineal del soporte de las piezas es posible trabajar piezas maleables y frágiles (bajo sometimiento a la flexión y a la torsión
2. El cambio de piezas no es complicado y es fácilmente automatizable.
3. No hay demoras en el cambio de piezas porque no es necesario tensionar las piezas.
4. En la rectificación a lo largo es posible trabajar piezas de longitud extrema.
5. Se alcanzan altas velocidades periféricas del disco rectificador.
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS SIN CENTRO
Máquinas rectificadoras sin centro
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS SIN CENTRO
Capacidad de rectificado Dimensiones de las piedras
Diámetro mínimo 3 mm Piedra operadora diámetro 508 mm
Piezas cortas diámetro máximo
150 mm Piedra operadora ancho 204 mm
Piezas largas diámetro máximo 100 mm Piedra conductora
diámetro 305 mm
Piedra conductora ancho 204 mm
Potencia Medidas principalesMotor piedra operadora 20 HP Frente 1900 mm
Motor piedra conductora 1,5 HP Profundidad 1100 mm
Bomba líquido refrigerante
0,35 HP Altura 1700 mm
Bomba equipo hidráulico 0,35 HP Altura al centro de la piedra 1020 mm
Motor del dispositivo comando automático (acc. especial)
1 HP
Peso aproximado Velocidades de las piedras3100 Kgs Piedra operadora 1200 RPM
Piedra conductora 12, 25, 37, 50, 75, 100, 125, 250 RPM
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS SIN CENTRO
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS ESPECIALES
RECTIFICADORAS ESPECIALES
1. Rectificadoras de árboles de levas
2. Rectificadoras para roscas
3. Rectificadoras de engranajes
4. Rectificadoras de cigüeñales
5. Rectificadoras para cilindros
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS ESPECIALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: RECTIFICADORAS ESPECIALES
RECTIFICADORAS DE CIGUEÑALES
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: OPERACIÓN DE BRUÑIDO
OPERACIÓN DE BRUÑIDO
El Bruñido es una operación tecnológica secundaria de acabado, se emplea para el superacabado superficial en superficies cilíndricas, superficies frontales planas, superficies de forma o perfiladas,superficies cónicas, biseles, respaldos, cambios de sección y radios, entre otros
Las operaciones secundarias de maquinado para el acabado final son las que logran obtener un acabado superior pero son menos empleadas,entre ellas están:
1. Lapeado (Lapping). Acabado superficial: 0,05 - 0,4 m m2. Superacabado (Superfinish). Acabado superficial: 0,025 - 0,2 m m3. Pulido o Alisado (Polishing). Acabado superficial: 0,1 - 0,4 m m4. Bruñido (Burnishing)
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: OPERACIÓN DE BRUÑIDO
AplicacionesPueden ser bruñidas todas las piezas que se ensamblan y que requieren un
gran nivel de acabado en las superficies de contacto y un fácil desmontaje, entre algunas de ellas están:
a) Zonas donde van montados los cojinetes de rodamientoa) Cojinetes de deslizamientoc) Láminas de rotores y estatores de motores eléctricosd) Partes de bombas, turbinas y compresorese) Piezas de equipamiento hidráulico y neumático (con superficies de
sellaje preciso)f) Árboles y ejesg) Asiento de válvulash) Utensilios del hogar
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: OPERACIÓN DE BRUÑIDO
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: OPERACIÓN DE BRUÑIDO
Bruñidor Para Cilindro De 3 Patines
Bruñidor Para Cilindros Ex-27. Diam. 50 A 178mm
Bruñidor Para Cilindros De Ciclomotor
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: OPERACIÓN DE BRUÑIDO
BRUÑIDORAS PARA CILINDROS
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: AFILADO
OPERACIONES DE AFILADO
Afilado de fresa cilíndrica helicoidal
Afilado de una fresa frontal
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: AFILADO
OPERACIONES DE AFILADO
Afilado de fresa cilíndrica con fresa de copa
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: AFILADO
OPERACIONES DE AFILADO
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MUELAS ABRASIVAS
CONDICIONES DE TRABAJO DE LAS MUELAS
Las muelas se las elige en función de:
a) Calidad del abrasivo, en función de la calidad de material a trabajar
b) El tamaño de grano, en función del grado de terminación superficial que se requiere
c) El tipo de aglomerante
d) Velocidad de la pieza
e) De la velocidad de la muela
f) De la profundidad de la pasada
g) De la velocidad del avance lateral
h) De la clase del líquido refrigerante
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MUELAS ABRASIVAS
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MUELAS ABRASIVAS
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓNTEMA 7: MUELAS ABRASIVAS
Fabricados en óxido de aluminio gris, blanco y rosado. También en carburo de silicio verde y negro, en diferentes tipos de ligas y granos. En función de cada tipo de rectificado, se elige el tipo de producto.