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5/10/2018 PROCESOS - slidepdf.com

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SERVICIOS BURLMEX, S.A. DE C.V.Filial de Burlington Industries, Inc.



ANTECEDENTES

Industrias Burlington es una de las empresas textilesnorteamericanas más grandes y diversificadas de textiles en elmundo, con ventas netas que excedieron los $ 2 billones de dólaresen 1995. La compañía es líder en desarrollo, mercadeo y fabricaciónde telas en dos principales segmentos: productos para mercados devestidos y productos para mercados de vestidos y productos paraamueblado de interiores. En 1997, Burlington Industries tenia 10divisiones y aproximadamente 20,100 empleados.

Spencer Love – un joven llegado de la guerra mundial- fue elfundador de Burlington Industries. Después de la guerra Love buscotrabajo en vano en el área de Boston y finalmente establecido enCarolina del Norte, su tío que tenia un taller de Hilatura le dio eltrabajo, trabajo para su tío y después de un tiempo dio el primer pasode lo que seria una estrategia de 40 años de crecimiento yconsolidación de lo que hoy en día conforma uno de losconglomerados textiles más importantes del mundo: industrias

Burlington. Con $ 3,000 dólares de ahorros personales y la ayuda denotas de crédito y prestamos confirmados por su padre, Love comprola mayoría de las acciones del molino de su tío y con ello obtuvo elcontrol de la planta.

La primera planta empleando a 200 personas fue construida enmedio de un campo de maíz y la producción comenzó ante decompletarse la construcción

En los 50´s la compañía adquirió un buen numero de compañías

textiles buen conocidas entre ellas, Pacific Mills, Klopman Mills, Alder,Hess Goldsmit ,y en 1955 Burlington Mills se convierte en Burlington.


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MISIONSomos una organización de personas con talentos y habilidades

especiales unidos en nuestro cometido de construir una empresatextil competitiva y rentable, en la cual nuestros clientes prefierenhacer negocios, en la que nuestros inversionistas prefieran invertir yen donde nosotros preferimos trabajar.

VISIONSer la mejor empresa en el ramo textil, contando con la mejor

tecnología y personal capacitado, ofreciendo un producto de primernivel, con una gama de versatilidad de acuerdo a la temporadainnovando día a día.

PRINCIPIOS

Nuestros clientes son primeroDebemos enfatizar la atención a los clientes y su satisfacción total.

Diariamente esforzándonos, no simplemente en responder a lasnecesidades de nuestros clientes sino exceder sus expectativas.


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Nos dedicamos a la innovación y al mejoramiento continuoReconocemos que las necesidades de nuestros clientes siempre estáncambiando. Para ser líder del mercado debemos siempre innovar ymejorar los productos y los servicios que proveemos.

Somos una empresa abiertaA todos los niveles fomentamos el compartir de ideas e información,la discusión y la participación, a la vez que proporcionamos a todos,oportunidades para avanzar y mejorar.

Aceptamos nuestras responsabilidadesEstamos comprometidos a mantener la seguridad en nuestro lugar detrabajo, la calidad del medio ambiente y el apoyo a nuestrascomunidades.

La integridad es el corazón de nuestra empresaNuestra expectativa es que todos nos desempeñemos con altasnormas de éticas y que nuestras relaciones de trabajo se basen en lahonestidad y mutua confianza

SERVICIOS BURLMEX, S.A. DE C.V.

Filial de Burlington Industries, Inc.

Burlmex Denim.Burlmex Denim.4



Yecapixtla, Morelos. Yecapixtla, Morelos.MéxicoMéxico

Yecapixtla PlantKM 2.5 Carretera Yecapixtla-Agua HediondaDesviación a Ocuituco Yecapixtla, Morelos.México 6282052 (7) 357-3300SERVICIOS BURLMEX, S.A. DE C.V.Filial de Burlington Industries, Inc.

U r d i doEl propósito de urdir es atar junto entre 300 y 400 extremos del hiladopara facilitar el proceso que tiñe. El número de los extremos que secombinarán dependen de thestyle para funcionar. El área de urdidose puede dividir en tres secciones:1. Las plataformas del hilado de la recepción y del almacenaje delhilado se reciben de local de surtidores extranjeros y se colocan en el

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almacenaje según número de porción. Cuando el hilado que llega a laplanta corresponde al estilo funcionado en ese tiempo particular,entonces los paquetes del yarm se pueden poner directamente en lacesta.2. La cesta y la cesta del warper es el marco metálico previsto parallevar a cabo el sistema de los paquetes del hilado que van a sercombinados juntos en una cuerda para facilitar el proceso que tiñe. La

cesta se proporciona dos tipos de dispositivos: sensores y tensores. Lafunción de detección es detectar el movimiento de cada hilo de roscaindividual del hilado del paquete del hilado a la cabeza del warper yparar la máquina cada vez que hay hilado quebrado, enredo ocualquier otra interrupción en el flujo. La función de la tensión escerciorarse de que cada hilo de rosca del hilado tiene la tensiónrequerida entre el paquete del hilado y la cabeza del warper paratener la eficacia de proceso requerida. Tales tensores funcionan pormedio de un sistema de contrapesos. Cada hilo de rosca individual del

hilado que viene de la cesta pasa a través de una ranura individual deun peine previsto para guardarlos a parte de uno a antes de que secombinen juntos para hacer una cuerda. La cuerda que viene


hacia fuera del peine se hiere para arriba alrededor de una orden de

madera de la conexión para producir una deformación de la bola decerca de 1.100 libras del peso que es el producto final de esta área.Cada warper se proporciona un panel de control a la tarifa y a lacalidad de registro de la producción.3.- El almacén de urdido. Cada bola individual de urdido es

identificado por un boleto que tenga número de la clave de barraspara cada bola. Las deformaciones de la bola que pertenecen almismo estilo se almacenan juntas y, cuando están requeridas, setransfieren al área que tiñe.

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MAQUINA URDIDORA


TEÑIDO

El proceso de teñido tiene el propósito de daral hilo de algodón el color azul característico

de las prendas de Mezclilla. El proceso deBurlington se divide en cuatro secciones:Filetas de alimentación, tren de teñido, secadoy almacenamiento de urdimbres teñidas.En las filetas de alimentación se colocan treinta y seis urdimbresprocedentes del área de urdido. Cada una de las de las filetas cuentacon espacio para colocar dos urdimbres, de manera que a través deuna operación denominada devanado, se pueda mantener lacontinuidad de la operación de teñido.

El tren de teñido, a su vez esta constituido por una serie de tinas yrodillos que tienen el propósito de incorporar el tinte azul a las treintay seis cuerdas de hilo de algodón procedentes de las respectivasurdimbres.

La primera tina llamada de descrude somete a las cuerdas a la acciónde una solución alcalina por

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Tren de teñido

Medio de la cual se eliminan las grasas y aceites naturales delalgodón que, si no fueran eliminados, interferirían con el proceso deteñido.

Urdimbres


Las tinas subsecuentes son de enjuague hasta llegar a la sección detinas de teñido, donde las cuerdas son expuestas a una solución deíndigo donde progresivamente se van tiñendo de color azul. A lasalida de cada tina de teñido es necesario exponer al conjunto decuerdas a la oxidación del aire, para permitir la fijación del índigo que

no fue absorbido por el algodón. En la siguiente etapa, que es la etapade secado, el conjunto de treinta y seis cuerdas de algodón pasa através de una serie de tambores calentados por vapor que permiteneliminar el exceso de aguan y regular la humedad residual de lascuerdas dentro de un intervalo determinado que facilita la labor delsiguiente departamento, denominado plegado.

La ultima etapa de teñido consiste en el almacenamiento de lasurdimbres teñidas colocadas sobre plataformas proveídas de un

sistema de ruedas de hule

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Una vez que s e termina el teñido de cada conjunto de treinta y seisurdimbres, las plataformas son transportadas manualmente al área de

plegado para continuar con la siguiente etapa del proceso detransformación a tela de mezclilla.


PLEGADOEl plegado es la parte del proceso en donde los hilos, que vienen

juntos en forma de cuerda del área de udido y teñidorespectivamente, son separados uno por uno, colocando cada hilo enun solo diente del peine de la maquina plegadora, para después

enrollarlos en los julios. El proceso se inicia al almacenar en el área deplegado las urdimbres teñidas, separándolas de acuerdo al estilo ynumero de lote. Posteriormente estas urdimbres son asignadas a lsmaquinas plegadoras con base en los requerimientos del área deengomado.El operador de plegado ata el principio de la nueva urdimbre al finalde la anterior, con el propósito de pasar la urdimbre por las poleas de

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la unidad tensora y el acumulador. A l llegar el nudo al peine de lamaquina plegadora el operador lo corta y realiza el tendido de loshilos, el cual consiste en pasar cada hilo por un diente del peine.


Se toman todas las puntas entonces todas las puntas y se enrollan enun Julio para iniciar la operación de la maquina plegadora, el operadorde plegado debeObservar atentamente los hilos que se enrollan en el julio, al igual que

la urdimbre teñida con el fin de corregir los defectos como, puntasperdidas, hilos cruzados, etc... También debe retirar las crucescontenidas en la urdimbre teñida, las cuales sirven para revisar quelos hilos no estén cruzados. El operador de plegado debe observarcontantemente que la urdimbre teñida corra libremente a través delos rodillos e la unidad tensora y acumular y que este libre de nudosprovocados por enredos o marañas.

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Una vez plegada la urdimbre, el julio es descargado de la maquinaplegadora y transportado a los racks de almacenamiento, en dondepermanecerán hasta ser requeridos en el proceso de engomado. Los

julios terminados son seleccionados aleatoriamente antes de seralmacenados para realizar auditorias de calidad. Los juliosseleccionados son colocados en una maquina re- plegadora, la cualhace posible que el operador de la misma pueda detectar y arreglar

todos los defectos que el operador de plegado no vio .Estos defectosson registrados por el operador de re- plegado y son utilizadosposteriormente para conocer el índice de calidad de cada operador deplegado.


ENGOMADOEngomado es él ultimo proceso de preparación del hilo antes de sertejido. En este proceso se combinan los hilos de doce juliosprovenientes del área de plegado, a los cuales se les adiciona unasolución de cera y almidón.

Posteriormente los hilos ya engomadosson secados mediante tambores, alos cuales se les inyecta vapor adeterminada presión y temperatura,los hilos ya secos son pasados a través de barras separadoras ls

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cuales tienen la función de evitar que el hilo se pegue debido a laadición de goma.

Separados los hilos se utiliza un peine similar al que tiene unamaquina plegadora pero con mayores dimensiones, el cual tiene lafunción de distribuir uniformemente el hilo ya engomado en un julio

de mayor dimensión. La cantidad de hilos que se engoman juntos enun lote depende de la cantidad de hilos requeridos para tejer un estilodeterminado. La cera funciona como lubricante o reducción defricción, debido a que el proceso de tejido el hilo experimente fricciónya sea hilo con hilo e hilo con partes metálicas del telar. El almidónforma una película protectora alrededor del hilo haciéndolo masresistente y como consecuencia reduce la frecuencia de ruptura de losmismos


debido a la tensión y abrasión a la que están sometidos los hilos,también reduce la vellosidad y perdida de fibras.

Los julios engomados son descargados de la máquina engomadora yenviados a los racks de almacenamiento, donde son ubicados deacuerdo al estilo y lote.


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TEJIDO

El propósito de esta área, es como su nombre lo indica, es el de tejerlos hilos procesdos en la áreas anteriores para la obtención de lamezclilla como producto final.

En este proceso se utilizan dos tipos de hilo: el hilo procesado en losdepartamentos anteriores conocido como hilo de urdimbre y el hilo sinprocesar que proviene de diferentes proveedores, conocido como hilode trama.

Las maquinas tejedoras funcionan con una serie de agujas que subeny bajan entrelazando (tejiendo) los dos tipos de hilo, produciendo deesta manera la mezclilla como producto final. La urdimbre es colocada

en la parte frontal de la maquina tejedora y las bobinas de hilo detrama se colocan a los lados de dicha maquina y son directamentecolocadas en unos pre alimentadores de trama que funcionan pormedio de aire y que la llevan a través de la maquina horizontalmente,es entonces cuando las agujas suben o bajan entrelazando el hilo deurdimbre con el hilo de trama.


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Asi la mezclilla al ser tejida, va adquiriendo la inclinación o sentido(sarga) que comúnmente la caracteriza, ya sea hacia la derecha,izquierda, dependiendo de la secuencia con la que las agujas suben obajan. De esto depende la textura de la mezclilla.

La calidad es uno de los parámetros con los que este departamentotrabaja, cuidando siempre que la mezclilla que se produce cumpla conlas especificaciones del cliente. Para esto, contamos con personalcalificado, maquinaria de punta, asi como los sistemas más modernosde limpieza que ayudaran a reducir costos y a producir la mayor telaposible de alta calidad.

Una vez tejida la mezclilla, es enrollada en la parte posterior de lamaquina, para su traslado a la siguiente área.


ACABADO Y SANFORIZADO

El área de acabado consta de dos procesos: acabado y sanforizado.

1.- ACABADOEn el proceso de acabado la tela es limpiada, sumergida en

suavizantes y almidón, se ajusta al sesgo y ancho. A continuaciónmencionaremos sus principales partes y su función en el tren deacabado:

a) Banda transportadora: acumular y abastecer rollos de tela a laentrada de la máquina.

b) Desbobinador: desenrollar los rollos de las telas que alimentan lamaquina. Cuenta con una máquina de coser para hacer las unionesentre los rollos que se terminan y el que empieza.

c) Primer cepillado: son rodillos con cerdas que limpian la telaprincipalmente de pelusa por ambos lados.

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d) Acumulador de telas: se encarga de acumular una cierta cantidadde tela que permita continuar la operación de la maquina cuandose hacen las uniones de rollos de tela en el desbobinador.

e) Guías Neumáticas: son dos pares de rodillos puestos en cadaextremo a lo ancho de la tela que funcionan con aire; paramantener la tela lo mas centrada posible durante el proceso. Esimportante verificar siempre su buen funcionamiento.

f) Segundo cepillado: Se encarga de cepillar la tela nuevamente paradarle una mayor limpieza.

g) Quemadores: es hacer pasar la tela por unas flamas de gas. Sufuncion principal es eliminar los remanentes de pelusa que tuviesela tela. Como medida de seguridad los rodillos deben permanecerlimpios y con un flujo continuo de agua de enfriamiento por elinterior de los mismos y jamas se


h) deberá meter las manos o cualquier parte del cuerpo, cuando lamaquina este operando.

i) Caja de tratamiento químico: se aplican suavizantes y químicos

para darle a la tela una suavidad que se requiere para las prendasa fabricar.

j) Pattem Straigner: Se encarga de dar el sesgado a la tela, que de nodarse por naturaleza se tendría al momento de lavar las prendasuna vez fabricadas.

k) Rodillos Exprimidores: exprimen la tela a la salida de la caja detratamiento químico y le dan la tensión adecuada para el proceso.

l) Tenter: se encarga de estirar la tela a lo ancho, para recuperar elancho perdido en los procesos anteriores y que a la salida se

obtenga el especificado por el cliente.m)Acumuladores de tela: estos rodillos nos sirven para ir acumulandola tela que sale de la maquina mientras se hace un cambio de rolloy no parar el proceso.

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2.- SANFORIZADO

El encogimiento natural de la tela ocurre cuando ls fibras se hinchanpor la presencia de agua y las tensiones a las que fue sometidadurante los procesos de hilado, tejido, teñido, plegado y acabado, son

relajadas y la fibra toma su tamaño original.Una vez que la tela o la prenda experimenta un completoencogimiento natural, que es el punto de equilibrio dimensional, seráestable bajo usos normales y era resistente no solamente alencogimiento; si no también será más resistente a la degradación yestiramientos por tensiones externas. En otras palabras, elencogimiento natural provee a la tela justamente de estabilidad odimensiones permanentes.El encogimiento mecánico, es un pre encogimiento aplicado a ls telasimitando el proceso de lavado y planchado; ya que primero sehumedece la tela, se somete a presión y calor y posteriormente a susecado por alta temperatura. Este proceso encogerá las telas de talforma que cuando se fabriquen las prendas y estas tengan un uso ylavado normal, no encogerán más.

El sanforizado consta de las siguientes partes:

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a) Desenrollado de tela: en este lugar es donde se colocan los rollosde tela para su procesamiento y es además donde se cosen lasuniones entre el rollo que se termina y el que inicia.

b) Acumulador de tela: Es una superficie inclinada que sirveprecisamente para acumular tela durante los paros en eldesenrollado y evitar que toda la maquina se pare.

c) Guías neumáticas: son una superficie de rodillos que se colocan en

los extremos a lo ancho de la tela y que sirven para mantenerlacentrada durante su procedimiento.

d) Cabina de aspersión: en este lugar se humedece la tela por mediode unas espreas que lanzan agua con aire comprimido como unaespecie de


Atomización que garantiza una humidificación uniforme, necesariapara el proceso de sanforizado.e) Cilindro Humidificador: este cilindro contiene vapor en el interiorel cual le da la temperatura que intercambiara con la tela que pasapor su superficie. Este cilindro tiene como objetivo evaporar los

excesos de agua en la tela.F) Banda de hule: es el corazón del sanforizado, ya que es el lugardonde se comprime la tela con humedad y temperatura a una ciertavelocidad para encoger la tela. Consta de una banda de huletensionada y presionada por varios rodillos de acero.g)Unidad Palmer: es el equipo que se encarga de secar la tela. Constade un cilindro de aproximadamente 2mts.de diámetro y un blanquet.h)Cilindros Enfriadores: son una serie de cilindros que su interiorcontienen agua fría que sirven para bajar la temperatura que tiene la

tela a la salida de la unidad palmer.i) Foldeado: es la parte final del proceso y donde se acomoda la telaen carritos transportadores para su traslado al área final.

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INSPECCION

Para Burlington , la calidad de tela de mezclilla que producerepresenta el mas importante de los valores que les ofrece a susclientes. Cada metro de tela producido es inspeccionadocuidadosamente antes de que la planta lo apruebe para enviarlo almercado. La inspección se realiza a través de un bastidor iluminadopor donde corre la tela en cada rollo. El inspector responsable de estaoperación registra automáticamente todos los defectos encontrados,indicando su tipo y localización. Estos datos de calidad se alimentan a

un sistema que determina el nivel de calidad de la tela producida.Posteriormente, la tela enrollada en rollos de diferentes metrajes ypeso, los cuales son almacenados para su posterior envío a losclientes.

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Una vez cortado el rollo, se traslada mediante bandas transportadorashasta la envolvedora, misma que le pondrá una envoltura de plásticocon el propósito de proteger la tela, posteriormente el rollo pasa a la

maquina cerradora,misma que realiza el cierre de las orillas delplástico y elimina el exceso plástico. Los rollos de tela pasanposteriormente a una bascula, donde se verifica el peso del rollo. Loanterior se realiza para asegurarse que no haya errores en el procesoanterior y la longitud indicada en la etiqueta sea la correcta. Eloperador de la maquina se asegura del correcto cerrado de la bolsa ycoloca por fuera de este una etiqueta que contiene nuevamente elnumero de identificación con el


Propósito de facilitar su manejo en el almacén. Esta etiqueta contienetambién el código de barras correspondiente a cada rollo.A todos los rollos se les asignan un numero de control, mismo que

identificara a cada rollo, y es diferente para cada uno de ellos.Los rollos avanzan según se vaya desocupando el espacio delante deellos, puesto que hay sensores que detectan si hay suficiente espaciopara el rollo o no.

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Rollos

terminados


CONTROL DE CALIDAD

Dentro del área de control de calidad, tanto al hilo como a la tela endistintas etapas se les realizan una gran variedad de pruebas paradeterminar las propiedades físicas de cada elemento, empleando paraello el equipo de laboratorio mas avanzado con el fin de garantizarcada uno de nuestros resultados entre ellas se encuentran:a)Hilo: resistencia, elongacion, uniformidad, basura, conteo depasadas. b) Tela: aspereza, desviación,encogimiento, determinacióndel tono tanto en rígido como después de un proceso de deslavado yotras características importantes.

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Con este análisis se asegura que todos los procesos que componen lafabricación de la mezclilla se encuentren operando en las mejorescondiciones.


LABORATORIO QUIMICO

El área de laboratorio químico se divide en dos secciones: una daservicio solo al proceso de teñido, la otra da servicio a los procesoshúmedos en general.El laboratorio de Teñido analiza las mezclas de alimentación al tren deteñido y mezclas de colorante en las tinas para comparar laconcentración de las principales sustancias químicas con lasespecificaciones del estilo.

También se lleva a cabo una prueba en la que se calcula la cantidadde goma que se añade al hilo en el proceso de Engomado para darretroalimentacion a esta área.

En este laboratorio se realizan también auditorias a los procesos deUrdido, Teñido, Engomado, Acabado y Sanforizado cada determinadotiempo.

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ORGANIGRAMA

Burlington al igual que otras empresas, tiene establecido suorganigrama. Se entiende por Organigrama una carta representativa

que indica los diversos puestos a ocupar y el rango o jerarquía deestos. Mediante el organigrama, podemos saber a quien reportarnuestro trabajo, problemas suscitados en el mismo y porque no,inquietudes referente al mismo.

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GERENTE GENERAL

GERENTE DE PROCESO O AREA

COORDINADOR DEPARTAMENTAL

SUPERVISORES OINSTRUCTORES


RECURSOS HUMANOS

ESTRUCTURA:

Gerente de Recursos Humanos

Su propósito es proveer a la empresa con políticas, técnicas ypracticas que permitan contar con personal eficiente dentro de unbuen clima de trabajo. Dirige y evalúa las acciones de reclutamiento,selección y contratación del personal. Dirige la detección de planes deadministración de sueldos y salarios, beneficios y prestaciones,seguridad y salud. Cuida que cumplan con las disposiciones legales,laborales y fiscales relacionadas con el personal.

Coordinador de Recursos Humanos

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Su propósito es asegurar el cumplimiento de ls políticas yprocedimientos en materia de recursos humanos, que emanan delcorporativo o de la Dirección de las empresas. Llevar los controles depersonal y vigilar el cumplimiento de las obligaciones legales yfiscales.

Actividades: Elabora y controla

los expedientes de personal, lanomina, contrataciones. Dacumplimiento con las normasfiscales, legales del personal,altas y bajas al Seguro Social,Comités de capacitación eHigiene y otras actividadesrelacionadas.

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SUPERVISOR DE RECURSOS HUMANOS

Administrar los contratos individuales y colectivos de trabajovigentes en la empresa. Analiza y evalúa la información sobre quejasy conflictos personales en la organización, sostiene relaciones con losrepresentantes y lideres sindicales para facilitar la solución deconflictos cuando estos se presentan. Cuenta con la informaciónestadística, económica y política que le permite asesorar a laDirección en materia sindical.

NOMINISTA DE RECURSOS HUMANOS

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Su función es responder a las acciones concretas en laadministración de sueldos y salarios. Puede participar en elestablecimiento de la política de compensación. Elabora o mantiene aldía la valuación de puestos. Cuida que la remuneración seacorrelativa al valor de los puestos. Obtiene información a cerca de losmovimientos salariales del mercado a través de encuestas y estudios

de mercado atravez de encuestas y estudios en los que su empresaparticipa. Aplica los aumentos por desempeño. S e atiende de laelaboración de la nomina.

ACABADO

SANFORIZADO INSPECCION

ALMACEN CONTROL DECALIDAD

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