PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA EL CONTROL DE MATERIALES EN EL REA DE ALMACN DE LA EMPRESA DELTEC S.A.

ALEJANDRO BEJARANO BERNAL

JENNY CATHERINE MARTINEZ NIO

PRESENTADO A:

Ing. JORGE ELIECER VARGAS

FUNDACION UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL INTRODUCCIN A PROYECTO DE INVESTIGACIN

MAYO DE 2.015 BOGOTA

INTRODUCCIN A PROYECTOS DE INVESTIGACIN

Nombre de la Empresa

A&C SOLUCIONES INTEGRALES S.A.S.

Ttulo de proyecto

MEJORAMIENTO DEL CONTROL DE MATERIALES EN EL REA DE ALMACN

Objeto Social

A& C SOLUCIONES INTEGRALES S.A.S. La sociedad tendr como objeto la realizacin de cualquier acto lcito de comercio principalmente para prestacin de servicios e instalacin de software y aplicaciones instaladas en los equipos especificados, relacionados con la comercializacin de dispositivos, al igual que el suministro de herramientas y elementos de proteccin personal. Se podr llevar a cabo todas las operaciones de cualquier naturaleza que fueren relacionadas con lo antes mencionado as como todo tipo de actividades similares conexas, complementarias, que permitan desarrollar el comercio o la industria de la sociedad

Misin A&C SOLUCIONES INTEGRALES S.A.S.

Somos una compaa dedicada a Ofrecer y comercializar elementos de seguridad industrial, equipos y herramientas para el sector de servicios de ingeniera a nivel nacional, Productos que cumplan con las normas tcnicas de calidad y los estndares mundiales de seguridad. Constituyndonos en socios estratgicos de nuestros clientes por nuestro servicio personalizado y oportuno basado en las herramientas ofimticas suministradas por nosotros de una forma gil oportuna y eficiente. Contamos con tecnologa de punta, personal profesional altamente calificado y experimentado y con proveedores de amplia experiencia por lo cual ofrecemos confianza a nuestros clientes.

Visin A&C SOLUCIONES INTEGRALES S.A.S.

Consolidarnos como la compaa de servicios lder de equipos y herramientas, elementos de seguridad industrial por la calidad reflejada en cada una de las soluciones que ofrecemos Adicionalmente ser reconocidos como proveedores importantes de elementos de proteccin personal y seguridad industrial. Lo anterior a travs de la introduccin de software especializado para el control y adquisicin de elementos de proteccin personal y equipos de seguridad industrial; destacndonos por una atencin personalizada y el entendimiento de las necesidades de nuestros clientes.

REALIDAD SITUACION ACTUAL.

Qu Es Lo Que Se Hace? - Cmo Lo Hace?

actualmente el colombia la cantidad de empresas que se crea diariamente es muy alta; esto nos puede indicar que la generacin de empleo as mismo aumenta con la aparicin de empresas de todos los sectores econmicos; brindando a la economa del pais un aumento significativo del nivel de ocupacin en la poblacin nacional, todo esto nos conlleva a mirar la capacitacin que estn recibiendo cada uno de los empleados acerca del manejo de los sistemas organizacionales de alta calidad en una empresa, de esto podemos decir que el 80% de las personas que ingresan a laborar en una empresa relativamente joven, no tiene la capacitacin para el trabajo adecuada ; lo que le representa a la compaa una serie de perdida en diversas reas por el desconocimiento por parte del empleado con relacin al conducto regular de una empresa. adems de lo anterior podemos decir que las pequeas y medianas empresas; que en el afn por tener una estabilidad olvidan algunas piezas claves para el correcto funcionamiento de la compaa; generando asi perdidas por diversos conceptos; que si tomando las medidas necesarias e pueden omitir; generando asi mayor control, orden y rentabilidad.

Si Existe El Problema?

En la actualidad el se genera bsicamente porque no existe un rea especifica que se encargue del control del suministro de las herramientas, debido a l poco control se evidencia constantemente prdidas econmicas que a lo lardo del tiempo se puede tornar en una situacin muy costosa para la compaa. Adems de lo anterior; podemos ver que en el proceso de suministro por parte de los proveedores es muy negligente; debido a los tiempos de entrega, la calidad de los productos y a los incrementos desmedidos de los costos.

Con Que Frecuencia Se Presenta El Problema?

Teniendo en cuenta que el factor tiempo es la variable que nos determina el porcentaje de perdidas, y que es difcil determinar un momento especifico entre cada hecho de prdida de las herramientas de la empresa, sin embargo, debido a que son varios los factores que hacen que el sostenimiento de los sectores de la compaa sostengan un adecuado control de las herramientas.

Qu tan grande es el volumen de transacciones?

Esto lo podemos deducir de la cantidad de empleados de la empresa, de lo que podemos decir ; son ms de 500 lo que quiere decir; que para poder proporcionar a cada uno de los empleados que requieren herramientas se necesita tener una gran cantidad de elementos en el stock de la compaa; lo que dificulta el control de cada elemento entregado a cada uno de los trabajadores ; adems debemos tener en cuenta que por la complejidad de los trabajos de cada uno no les puede faltar ningn elemento en el momento de iniciar su labor. Esto nos conlleva a no poder ejercer ningn tipo de presin sobre los empleados respecto al cuidado de los elementos suministrados por la compaa.

INVESTIGACIN

Identificacin Del Problema

En la realizacin de este proyecto se pretende eliminar los vacos que hay en el proceso de suministro proveedor DELTEC empleados, pasando por el personal encargado de los inventarios, el software utilizado y espacios para la concentracin de dichos elementos, por consiguiente nos vemos en la tarea de incorporar un software moderno, que se encargue de controlar las falencias del proceso ya mencionadas, adems de mejorar la calidad del almacenamiento y una mayor eficiencia en el control.

Titulo Del Problema

Mejoramiento del sistema de control logstico en el area de inventario de herramientas, mediante el proceso de actualizacin de software, mejoramiento de espacios y capacitacin al personal encargado del area.

Descripcin del problema

El profesional a cargo de las decisiones estratgicas respecto a la gestin de la logstica en el almacn de la compaa debe conocer claramente todos los procesos de adquisicin y entrega de los elementos, as como los costos asociados y la metodologa idnea para su eleccin, los mtodos de bsqueda planteados soportan de manera efectiva este proceso. Con el mtodo organizacional que se tiene en funcionamiento actualmente, se tiene que las operaciones son ms complejas, Al realizar el inventario de materiales en los almacenes Valorado y No valorado de Deltec S.A. proyecto Codensa, se encontr una diferencia bastante significativa con relacin a la cantidad de material faltante y sobrante. Por tal razn se presentan oportunidades de mejora con propuestas de solucin, que conlleven al mejoramiento del control de materiales en el almacn.

Elementos Del Problema

Las Pymes hacen contribuciones vitales a la innovacin como fuente de nuevas ideas y tecnologas, como eslabones en cadenas de suministros y como fuentes de conocimiento, productos y servicios especializados para grandes empresas. Las Pymes deben fortalecer sus procesos intraorganizacionales antes de proceder a su integracin en cadenas de suministros y redes de negocios. Esta integracin requiere del desarrollo de procesos interorganizacionales, que son una extensin de los procesos intraorganizacionales. As, la identificacin de los procesos crticos de negocio en redes colaborativas debe comenzar con una comprensin cabal de los procesos intraorganizacionales

Formulacin Del Problema

Ser posible reducir los costos de material faltante y sobrante al momento de realizar un inventario general en los almacenes Valorado y No Valorado de la empresa Deltec S.A. en el proyecto Codensa?

OBJETIVOS

GENERAL

- Realizar una propuesta de mejoramiento basada en el control de materiales en el rea de almacn de la Empresa Deltec S.A., para que la cantidad total de inventario que se encuentra en la base de datos SAP sea la misma cantidad que se encuentre fsica en la zona de almacenamiento.

ESPECFICOS

- Determinar los aspectos operativos y administrativos ms significativos en la gestin de materiales en el rea de almacn. - Identificar las causas que afectan la administracin de inventarios de materiales, las cuales influyen en el desempeo del rea de almacn. - Formular las propuestas de mejoramiento, con el fin de construir el cronograma de actividades que permitir el desarrollo del anteproyecto.

JUSTIFICACION

la parte organizacional y logstica; son una parte fundamental en cualquier empresa, si se tienen herramientas modernas con las que se pueda llevar un control detallado de las operaciones, adems de esto tambin se debe contar con personal especializado, con la capacitacin necesaria para administrar correctamente el rea; as como la capacidad de identificar fallas en el organismo; para de esta forma tener la capacidad de tomar decisiones y actuar de la manera las indicada para minimizar las fallas ocasionales; de esta forma se evitaran contratiempos, se tendr una informacin verdica asi como la reduccin en las posibilidades de malgastar elementos otorgando a la compaa ms confianza, convirtindose en un soporte y ejemplo de control para las dems reas de la compaa.

Para el anlisis del resultado de los inventarios se utiliz la herramienta del Diagrama Causa Efecto, en el cual se identifican las posibles causas que llevan al elevado costo de material faltante y sobrante que se encuentra en el almacn:

LIMITANTES

DELTEC S.A., es una empresa consolidada en el sector energtico reconocida por el manejo de obras de gran envergadura de las empresas lderes en la distribucin de energa.

La actividad comprende las actividades de planificacin del despacho, desde la bodega principal que se realiza en el Operador Logstico, el recibo de los materiales, entrega del material a las cuadrillas y la devolucin del material sobrante de obra (reintegro).

Se cuentan con dos bases de datos para el desarrollo de la operacin, Codensa utiliza SAP para todos los movimientos de material y Deltec utiliza, adems de SAP-Codensa, el sistema interno SYSDELTEC para controlar sus movimientos de material.

Son responsabilidades de Deltec:

Retirar los materiales desde las bodegas principales, almacenar, despachar los materiales y realizar la administracin de la documentacin que se incurra en el sio.

Solicitar el material de acuerdo a las necesidades de ejecucin de obras y mantenimiento.

Mantener en perfecto estado de conservacin los materiales y equipos que se encuentran bajo su custodia. Si alguno se deteriorase mientras esta bajo su custodia, sea por inadecuado almacenamiento, inadecuado transporte, cada o golpe de algn tipo o fuera sustrado total o parcialmente (accesorios) ser cobrado segn valor de inventario. Esta responsabilidad es independiente del lugar en que suceda el hecho, mientras permanezca bajo su responsabilidad.

Reintegrar a la bodega principal los materiales de baja rotacin, para tal fin debe realizar la coordinacin del reintegro con el Operador Logstico y previamente preparar y disponer el material y la documentacin solicitada para la entrega.

Entregar a sus cuadrillas nicamente el material que haya sido contabilizado en el Sistema de Informacin Econmico y Financiero SIE2000A. Se considera falta grave la entrega del material sin el documento de salida del material, emitida en SIE2000A. En el evento de que el sistema SIE2000A este

PROGRAMADO ALISTAMIENTO

- Demora

- Cambios en la cantidad

del pedido REINTEGRO

NO PROGRAMADO

PROYECTOS AUXILIARES SYSDELTEC

- Error en la creacin

del pedido SAP

SOLICITUDES DE

MATERIALPERSONAL ALMACN BASES DE DATOS

- Sin sol ictud

- Fuera de Tiempo

- Cambios de l tima

hora en pedidos

- Fa lencias en el programa debido a

ca ida permanente del s is tema

- Sin Indicadores de Stock

Mximo, Mnimo y de Seguridad

- Demora en el momento de generar las

reservas de sa l ida y reintegro ( por parte

de Codensa )

- Fa l ta de comunicacin

a l cambiar de turno

- Fa l ta de capacitacin

SUPERVISOR

INVENTARIO

MATERIALES

ENTREGAS DE MATERIAL MATERIALUBICACIN DE

MATERIALES

- Entregas

parcia les

- Fa l ta de estibas -

estantera

- Sin sol ici tud

de materia l

- Error a l escribi r la cantidad

a devolver en la sol ici tud

- Demora en el cierre de

las sa l idas de materia l

- Materia l en el piso - Marcacin de materia les

en los estantes

- Materia les Nuevos - Obsoletos -

Reuti l i zados s in ubicacin definida

fuera de operacin o se presente una atencin de emergencias se permitir la entrega de material sin contabilizar, cualquier otro tipo de excepcin se realizar solo con autorizacin del Gestor del contrato de Operador Logstico o a quien este designe. La legalizacin del material retirado debe realizarse al siguiente da hbil en que ocurri la emergencia, o en que sea restaurada la operacin de SIE2000A.

Retirar de las obras, el material de propiedad de Codensa que sea considerado como chatarra, este debe ser entregado fsicamente a la Empresa Colaboradora designada por la Codensa para su clasificacin y disposicin final. Previamente debe consolidar, seleccionar, pesar y solicitar la creacin de la reserva a la Unidad Solicitante responsable en SIE2000A.

Hacer al trmino del servicio o en el momento que Codensa solicite devolucin del stock de materiales de su propiedad. Los faltantes sern cobrados segn valor de inventario. Los elementos daados deben ser reemplazados por Deltec, pagados o su valor descontado de pagos pendientes.

Realizar el traslado de los materiales con el equipo logstico adecuado en las bodegas principales o en las bodegas del proveedor de acuerdo a la fecha y hora acordada.

Disponer de la capacidad para trasladar fsicamente los materiales desde bodegas principales hasta la bodega de Deltec de acuerdo a las solicitudes de Codensa de almacenar y custodiar los materiales de propiedad de Codensa, teniendo en cuenta los siguientes criterios:

o Durante el proceso de almacenamiento se debe generar la documentacin por sistema SIE2000A donde indica el cdigo, descripcin, cantidad, centro y almacn que le corresponde para su ubicacin respectiva, respetando el sistema lo primero que ingresa, lo primera que sale (FIFO), para garantizar la buena rotacin de los materiales almacenados y evitar la obsolescencia de los mismos.

o El almacenamiento de material reutilizable debe estar debidamente identificado con su cdigo y almacn que le corresponde para su posterior uso.

o El almacenamiento en estantes debe contar con suficientes ubicaciones bajo techo, en buenas condiciones para evitar el deterioro de los materiales.

o En el almacenamiento bajo techo se ubicarn los materiales que pueden ser paletizados en cantidades uniformes para su fcil conteo.

o El almacenamiento al aire libre y en piso ser para los materiales que no necesiten estar bajo techo y que por su condicin no se deterioran.

o Disponer de un rea en piso de concreto con su respectivo aislamiento para el almacenamiento de equipos con fugas de aceite y evitar la contaminacin del suelo.

o El almacenamiento de material deber hacerse de tal forma que garantice la capacidad suficiente segn la proyeccin de ingresos y segn las condiciones de almacenamiento.

o Los materiales que sean identificados deteriorados y/o obsoletos deben ser retirados de sus ubicaciones respectivas y ser trasladados a otro ambiente fsico correctamente identificado para su control.

o Los materiales destinados a proyectos que sean despachados desde la bodega principal para obra y que no sean instalados deben reintegrarse al almacn respectivo y registrar su ingreso en SIE2000A.

Archivar toda la documentacin generada por la operacin, en forma cronolgica propia del almacn para ser revisado y auditado por Codensa en cualquier momento.

Realizar el reintegro de forma peridica del material en sobre stock, inmovilizado u obsoleto a la bodega principal.

Consolidar la chatarra en un rea destinada para tal fin, cumpliendo con las Normas Tcnicas Ambientales exigidas y realizar el reintegro de forma peridica a Centro de Acopio.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Se anexa la descripcin que se realiza en el PC300 - Manejo y control de los materiales en poder de la empresa colaboradora Endesa-Colombia Versin 1. Diagrama de Flujo, Manejo y Control de los Materiales en poder de las Empresas Colaboradoras Actividades / Responsables:

APROVISIONAMIENTOS

COLOMBIAUNIDAD SOLICITANTE (U.S.) OPERADOR LOGISTICO (O.L.)EMPRESA COLABORADORA (EECC)

CENTRO DE ACOPIO

INICIO

3. Verificar stocks en SIE2000a de Bodega

Satlite

6. Retirar y Trasladar Material de Bodega

Principal a Bodega Satlite

5. Alistar y programar entrega de material a

EECC

Material Chatarra?

FIN

1. Solicitar reserva de consumo

16. Recibir material Centro de Acopio

18. Confirmar reserva

9. Alistar y Entregar Material a Cuadrillas

4. Crear reserva de traslado

Material en sobrestock,

inmovilizado u obsoleto?

13. Alistar material para reintegrar a Bodega

Principal

14. Alistar material para reintegrar a Centro de

Acopio

SI

NO

NO

SI

2. Evaluar y generar Reservas de material

8. Confirmar reserva de consumo

7. Ingresar y Confirmar reserva de traslado en

Bodega Satlite

10. Reintegrar material a Bodega Satlite

12. Confirmar reserva de reintegro en Bodega

Satlite

1

1

15. Crear reserva

11. Crear reserva de reintegro en Bodega

Satlite

19. Realizar Inventarios

G4-01-05-01G4-02-01-01

G4-03-01-01G4-03-05-01 G4-04-01-01

G4-05-18-01

G4-06-25-01

G4-07-05-01

G2-03-01-02G4-07-05-01

Reserva Reintegro

Centro de Acopio?

SI

NO17. Recibir Material de

Reintegro

20. Validar y analizar los resultados de los

inventarios

ACTIVIDAD DESCRIPCIN RESPONSABLE

1. Solicitar reserva de consumo

Realizar la solicitud de materiales para cada obra trabajo a la Unidad Solicitante con previa anticipacin a la ejecucin de los trabajos. Esta solicitud de material debe indicar los cdigos, descripciones y unidades de medida actualizados en SIE2000A, evitando la solicitud de materiales obsoletos.

Empresa Colaboradora

2. Evaluar y generar Reservas de

material La Unidad Solicitante junto con la Empresa Colaboradora debe analizar la informacin de consumo y generar la relacin de reservas de consumo para cada bodega satlite.

Unidad Solicitante

3. Verificar stocks en SIE2000A de Bodega Satlite

*Determinar las cantidades de material necesarias por bodega oportunamente con el fin de que se pueda realizar la programacin del aprovisionamiento de las bodegas satlites de la Empresa Colaboradora. La determinacin de las cantidades por material a trasladar se debe realizar con la siguiente frmula:

Unidad Solicitante RVs: Reservas de consumo generadas para cada bodega satlite en el

periodo de anlisis.

Stock_en_EC: Cantidad de materiales que reporta SIE2000A en el momento del anlisis.

StockSeguridad: Cantidad de materiales que se requiere en el periodo de anlisis para atencin de emergencias y mantenimientos correctivos.

4. Crear reserva de traslado Realizar en SIE2000A las reservas de traslado de los materiales

necesarios para la operacin del periodo analizado.

Unidad Solicitante

5. Alistar y programar entrega de material a EECC

*Entregar diariamente los materiales y equipos que le corresponda proveer de acuerdo a la programacin informada a la Unidad Solicitante y la EECC.

Operador Logstico

*Indicar a la EECC el equipo logstico necesario para realizar el traslado de los materiales.

*En el evento de que el sistema SIE2000A este fuera de operacin o se presente una atencin de emergencias se permite la entrega de material sin contabilizar, cualquier otro tipo de excepcin se realiza solo con autorizacin del Gestor del contrato del Operador Logstico o a quien este designe. La legalizacin del material retirado debe realizarse al siguiente da hbil en que ocurri la emergencia, o en que sea restaurada la operacin de SIE2000A.

*La entrega de materiales de manera extraordinaria solicitados (despachos de materiales solicitados por emergencia), tendrn que ser atendidos en un plazo mximo de 3 horas, contadas desde que se realizo el contacto, este servicio debe estar disponible las 24 horas del da. El despacho del material se realiza con base en el correo electrnico enviado por la Unidad Solicitante (persona designada).

*El Operador Logstico podr despachar material a la Empresa Colaboradora para proyectos directamente en la obra cuando el volumen y la logstica del traslado indiquen que este material debe ir directamente al proyecto para su instalacin (por ejemplo: carretes de cable, ductos, tapas, equipos de subestaciones), tambin en caso que el material no est disponible en las bodegas satlites o para atender materiales de manera extraordinaria.

*Validar solicitudes para definir material a trasladar de acuerdo a las reservas creadas.

*Alistar previamente cada reserva para posterior entrega del material a la Empresa Colaboradora. Solo se realiza el despacho del material que este contabilizado previamente y que cuente con el documento de salida de material.

*Garantizar que todas las entregas de material correspondan con lo solicitado en los pedidos, lo registrado en las salidas de material y que se encuentren con las firmas del Operador Logstico y la EC.

6. Retirar y Trasladar Material

*Informar al Gestor del contrato de Operador Logstico o a quien este designe, la lista de personas, con nombre y nmero de identificacin, que estn autorizadas para retirar materiales de la bodega principal o dems lugares que indique la Empresa. Este listado es actualizado cada vez que se efecte alguna modificacin.

Empresa Colaboradora

*La Empresa Colaboradora debe presentarse en la bodega principal o en las bodegas del proveedor en la fecha y hora citada por el Operador Logstico, con el equipo logstico necesario para realizar el traslado de los materiales.

*Para los materiales almacenados en bodegas del proveedor, la Empresa Colaboradora debe retirar previamente el documento de salida de material en las oficinas del Operador Logstico.

*La Empresa Colaboradora es responsable de los materiales desde el momento que le son entregados en los vehculos, sean propios o subcontratados.

*El transporte empleado debe contar con los dispositivos necesarios para atender cualquier emergencia ambiental que pueda ocurrir, especialmente cuando se trate de movimientos de aceite dielctrico, transformadores o equipos que contengan sustancias peligrosas, cumpliendo siempre con las normas legales relacionadas con este tipo de material y las normas establecidas en el Sistema de Gestin Ambiental de la Empresa.

7. Ingresar y Confirmar reserva

de traslado en Bodega Satlite

Realizar el ingreso del material a SIE2000A de los materiales que fsicamente han sido trasladados a la bodega satlite de la Empresa Colaboradora, digitando en el texto de cabecera del documento de entrada de material el nmero de reserva de traslado.

Empresa Colaboradora

8. Confirmar reserva de consumo Confirmar reserva de consumo con base en las fechas de necesidad

segn SIE2000A. Los materiales que no se entreguen por indisponibilidad de stock deben ser contabilizados en cero.

Empresa Colaboradora

9. Alistar y Entregar Material a

Alistar previamente el material de cada reserva, para posterior entrega a las cuadrillas.

Empresa Colaboradora

Cuadrillas

La entrega del material por parte la Empresa Colaboradora debe estar de acuerdo a la solicitud de material generada en la reserva. El documento de salida de material debe estar firmado por la persona que lo recibe autorizada por la EC.

*En el evento de que el sistema SIE2000A este fuera de operacin o en la atencin de emergencias se permite la entrega de material sin contabilizar, cualquier otro tipo de excepcin se realizar solo con autorizacin del Gestor del contrato de Operador Logstico o a quien este designe.

*La legalizacin del material retirado debe realizarse al siguiente da hbil en que ocurri la emergencia, o en que sea restaurada la operacin de SIE2000A.

10. Reintegrar material a Bodega

Satlite

*Para el material de reintegro en bodegas satlites de la Empresa Colaboradora se debe realizar el control de recepcin y de calidad, comparando lo que detalla el documento de devolucin y lo que entrega la cuadrilla.

Empresa Colaboradora

*Los postes devueltos y almacenados por la Empresa Colaboradora, quedan bajo su custodia fsica para control y despacho.

Realizar la inspeccin visual del material nuevo que reintegra cada cuadrilla, garantizando que las caractersticas permanecen como fue entregado en la bodega principal.

El documento de devolucin presentada por la cuadrilla, debe coincidir con los materiales entregados, en caso contrario se corrige y se coloca la cantidad recibida.

Todo material debe estar correctamente codificado.

El material que se encuentre en el rea Reintegros pendientes por legalizar no podr ser utilizado por la Empresa Colaboradora hasta tanto sea legalizado por la Unidad Solicitante.

*Los materiales considerados como reutilizables RU, son almacenados e identificados cumpliendo con las normas de almacenamiento descritas en el numeral 4 y deben estar ingresados en SIE2000A.

11. Crear reserva de reintegro en Bodega Satlite

*Los materiales de reintegro se deben ingresar oportunamente al SIE2000A, para tal fin, la EECC informa a la Unidad Solicitante los cdigos, descripciones y reserva antecedente de consumo.

Unidad Solicitante *Analizar la informacin y entregar la relacin de reservas creadas a la

EECC

*Los materiales entregados a las cuadrillas y devueltos sin utilizar, deben ser reingresados al inventario valorado de la Empresa como nuevos.

12. Confirmar reserva de reintegro en Bodega Satlite

Confirmar reserva de reintegro segn SIE2000A.

Empresa Colaboradora

13. Alistar material para reintegrar a Bodega Principal

Realizar el reintegro de forma peridica del material en sobre stock, inmovilizado y obsoleto a la bodega principal, para tal fin debe:

Empresa Colaboradora

Preparar el material no recurrente para realizar la devolucin, realizando la marcacin y debe embalar, estibar y paletizar los materiales, de la misma manera en que fueron entregados por la bodega principal.

La estiba o pallet a entregar debe medir 1 metro X 1,20 metros X 145 milmetros segn NTC 4680 Estiba Intercambiable.

Los conductores elctricos deben entregarse en tramos debidamente marcados con cdigo, lote, longitud y peso a entregar.

14. Alistar material para reintegrar a Centro de Acopio La chatarra recibida por la Empresa Colaboradora en sus bodegas es

consolidada en un rea destinada para tal fin, cumpliendo con las Normas Tcnicas Ambientales exigidas por la Empresa.

Empresa Colaboradora

15. Crear reserva La EECC gestiona con el la Unidad Solicitante, la creacin de la reserva de traslado a bodegas principales o reserva de reintegro para el Centro de Acopio en SIE2000A.

Unidad Solicitante

16. Recibir material Centro de Acopio

Remitir peridicamente al Operador Logstico (bodega principal) los soportes de los recibos de material efectuados para que sean confirmadas en SIE2000A por el Operador Logstico.

Centro de Acopio (Operador que

gestiona los residuos)

Posteriormente el Operador Logstico enva de vuelta las conformidades de recepcin.

17. Recibir material de Reintegro

Para el material de reintegro a bodega principal, Operador logstico, debe realizar el control de recepcin y de calidad, comparando lo que detalla el documento de devolucin y lo que entrega la Empresa Colaboradora. La documentacin presentada por la Empresa Colaboradora, debe coincidir con los materiales entregados en cantidad y descripcin. Todo material debe estar correctamente codificado.

Operador Logstico

18. Confirmar reserva

El Operador Logstico debe contabilizar las reservas creadas que realiza la Empresa.

Operador Logstico

19. Realizar Inventarios

*Realizar esta actividad de acuerdo a lo indicado en el Procedimiento PC248 para control y toma fsica de inventarios de almacenes.

Operador Logstico

*Efectuar inventarios rotativos, selectivos y extemporneos con la periodicidad establecida en el cronograma de visitas mensuales. teniendo presente:

La Empresa Colaboradora debe brindar todas las facilidades necesarias al personal de auditora y/o inventarios.

Las justificaciones claras y concisas de las diferencias encontradas en los inventarios rotativos, selectivos y extemporneos son entregadas en 72 horas por parte de La EECC, si no lo hace en este plazo, La Empresa podr realizar los ajustes y los cobros respectivos a la EECC.

La Empresa Colaboradora debe atender y apoyar la ejecucin y cumplimiento del programa anual de inventarios de todos los materiales que tienen bajo su custodia. La justificacin sobre las diferencias encontradas en el inventario anual, deben ser atendidas en un plazo mximo de 10 das hbiles, para la conciliacin el contratista enva soportes y reportes detallados al Gestor del contrato del Operador Logstico de La Empresa o quien este designe.

La Empresa Colaboradora debe realizar inventarios aleatorios para garantizar el control de stocks y las condiciones de almacenamiento de los materiales propiedad de la Empresa. De encontrar diferencias entre el saldo fsico y el saldo del sistema SIE2000A deben ser analizadas y sustentadas ante al Gestor del contrato del Operador Logstico de la Empresa. o quien este designe.

20. Validar y analizar los

resultados de los inventarios

Realizar esta actividad de acuerdo a lo indicado en el Procedimiento PC248 para control y toma fsica de inventarios de almacenes

rea Logstica Recibir el informe preliminar del inventario, validar la informacin y solicitar las justificaciones a las EECC del almacn sobre las diferencias encontradas.

Establecer el plazo para la etapa de conciliacin, ajustes y los cobros respectivos a la EECC.

Financiacin del proyecto

El proceso de financiamiento ser: por una parte aportes de los dos socios fundadores del proyecto, as como tambin se buscara financiamiento de diversos fondos para apoyo a emprendedores, de esta forma adquirir ms capacidad econmica, para dar ms estabilidad a la compaa.

Factibilidad Econmica

Salario Ingeniero Coordinador proyecto: $ 1.600.000 mas factor prestacional del 8%

salario Ingeniero de Operaciones: $1.600.000 mas factor prestacional del 8%

Teniendo en cuenta el plan de accin, a continuacin se presenta el cronograma de actividades en el cual en un perodo de 4 meses se podra llevar a cabo la propuesta de mejoramiento de control de materiales en el almacn de Deltec S.A.:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Definir polticas de gestin de

materiales e inventarios eficientes (

procedimientos - formatos )

Gerencia - Jefe de

Almacn - Supervisor

Agrupar materiales por

caractersticas ( nuevo - reutilizable -

obsoleto )

Jefe de Almacn -

Supervisor - Auxiliares

Capacitacin de personalRecursos Humanos - Jefe

de Almacn

Conocer el comportamiento de la

rotacin de material - Registro

detallado del inventario

Jefe de Almacn -

Supervisor

Formular Indicadores de Stock (

mximo, mnimo, de incidencias )

Jefe de Almacn -

Supervisor

Definir modelo de generacin de

reservas por parte de Codensa

Proveedor - Jefe de

Almacn - Supervisor

Definir material total a utilizar para

la ejecucin de los trabajos

Jefes de Proceso - Jefe de

Almacn - Supervisor

Formular Indicadores de inventariosGerencia - Jefe de

Almacn - Supervisor

Control de InventariosGerencia - Jefe de

Almacn

Desarrollo de la Base de Datos -

SYSDELTEC acorde a las necesidades

Gerencia - Almacn de

Sistemas - Jefe de

Almacn - Supervisor

SemanasActividad Responsable

DIAGNSTICO

Para realizar el anlisis del resultado de los inventarios de los almacenes de Deltec S.A., es necesario agrupar los materiales en familias:

- Cables ( alambre, cable de aluminio, cable de cobre ) - Equipos ( caja de maniobras, celdas de proteccin, reconectadores, transformadores ) - Herrajes ( abrazaderas, aisladores, barrajes, cintas, conectores, cortacircuitos, diagonales, empalmes, fusibles, grapas, kit, pararrayos, perchas, pernos, porta aislador, puertas, seccionadores, soportes, terminal, tornillos, tubos, varillas )

Se consolida la informacin del resultado de los inventarios agrupados por familia en la siguiente Tabla

Donde se observa que el mayor valor en material faltante y sobrante se encuentra en el almacn valorado, el cual registra el mayor movimiento de material en cuanto a traslados, salidas y devoluciones.

Al consolidar la informacin de los dos almacenes, se encuentran prdidas por valor de $ 54.360.842, que corresponden a un total de 85 artculos, siendo los cables los que representan el 45% de las prdidas:

As mismo son los cables, son los que representan el 44% del sobrante:

FALTANTE SOBRANTE FALTANTE SOBRANTE

CABLE -18.213.243 35.340.710 -6.236.910 117.506

EQUIPOS -6.525.067 0 0 3.723.881

HERRAJERIA -19.604.817 26.935.207 -368.587 721.723

POSTES -3.412.218 9.163.734 0 4.770.600

Total -47.755.345 71.439.651 -6.605.497 9.333.710

BC05 - VALORADO BC06 - NO VALORADOFAMILIA

VALOR TOTAL %

CABLE -24.450.153 45%

HERRAJERIA -19.973.404 37%

EQUIPOS -6.525.067 12%

POSTES -3.412.218 6%

Total -54.360.842 100%

FAMILIATOTAL FALTANTE

Por lo anterior se puede concluir que:

- De 353 ( 100%) artculos que se encuentran entre los dos almacenes valorado y no valorado, 85 artculos ( 24% ) estn generando un faltante por valor de $ 54.360.842; 121 ( 34% ) artculos corresponden a material sobrante por valor de $ 80.773.361 y 147 ( 42% ) artculos son los que no presentan diferencia. - 50 artculos ( 14% ) se debieron cruzar ya sea con material de la misma familia, sustitutos o entre almacenes valorado y no valorado, para ajustar el inventario de stos. - Se solicit despus el reconteo de 2 artculos ( 0,6% ) por encontrarse fsico en el almacn pero no fue contado el da que se llev a cabo el inventario. - Se encuentra material pendiente por legalizar o reintegrar debido a que Codensa no ha generado las reservas correspondientes, por tal razn el stock en la base de datos SAP no se encuentra al da y se presentan los problemas de material de libre utilizacin en la base de datos de Deltec SYSDELTEC. Ya que el material puede encontrarse fsico en el almacn pero si en SAP no se encuentra stock no se puede despachar el material, generando inconsistencias en las solicitudes de material. - Para la programacin semanal de la cantidad de material a trasladar de la bodega principal a Deltec, se utiliza la siguiente frmula:

idadStockSegurECenStocksRVTraslado __

Que corresponde a la suma del material programado + stock real que se encuentra en Deltec + stock de seguridad. No se cuenta con un indicador que determine el stock de seguridad que corresponde al material para trabajos de incidencias ni el stock mnimo que debera existir en el almacn. Actualmente el stock se obtiene de manera manual observando a simple vista la cantidad que se encuentra en el almacn. - Los materiales no se encuentran clasificados dentro del almacn en nuevo, reutilizable y obsoleto. - Los materiales no poseen una ubicacin definida dentro del almacn. - La base de datos SYSDELTEC no cuenta con la opcin de material de libre utilizacin para generar las solicitudes. De igual manera no genera informes de material por tanto afecta las actividades que se realizan. - La generacin de reservas en la base de datos de Codensa - SAP - no se realiza en lnea.

OPTIMIZACION DEL MODELO DEL SISTEMA SU AMBIENTE Y ESTRUCTURA.

Ya identificadas las causas y analizado el resultado de los inventarios, se presentan las oportunidades de mejora para el control de materiales en el almacn de Deltec S.A.:

VALOR TOTAL %

CABLE 35.458.216 44%

HERRAJERIA 27.656.930 34%

POSTES 13.934.334 17%

EQUIPOS 3.723.881 5%

Total 80.773.361 100%

FAMILIATOTAL SOBRANTE

PROPUESTA DE SOLUCIN Teniendo en cuenta el objetivo general del anteproyecto, a continuacin se mencionan las posibles propuestas de solucin que se detallaron en la Tabla:

Item Oportunidad de Mejora

A Materiales sin ubicacin definida

B Falta de indicadores de stock de materiales

C Demora en generacin de reservas Base de Datos SAP - Codensa

DStock de materiales - Generacin de reportes - Cada permanente

del sistema Base de Datos - SYSDELTEC

E Error en la generacin de solicitudes de material

F Entregas parciales de material

G No se llevan formatos adecuadamente

H Deficiente control de inventarios

I Procedimiento de Almacn mal definido

Item Propuesta de Solucin

Realizar una adecuada ubicacin de los materiales ( basada en la clasificacin de

Nuevo - Reutilizable - Obsoleto )

Realizar una adecuada ubicacin de los materiales ( basada en consumo )

Formular Indicadores de Stock ( mnimo, de incidencias )

Analizar el histrico de movimientos de material

C Proponer nuevo modelo de generacin de reservas ( en lnea )

DBase de Datos diseada de acuerdo a la necesidad ( clasificacin de material de

acuerdo su utilizacin - mdulos de generacin de informes )

Definir stock de material de libre utilizacin en base de datos

Capacitar a personal que realiza solicitudes ( reconocimiento de materiales )

F Definir stock de material a utilizar por parte de los solicitantes

G Registros detallados con informacin de acuerdo a la necesidad

Material existente con alto porcentaje de exactitud

Definir parmetros de suministro ( indicadores )

Conocer la rotacin de material ( histrico de movimiento de materiales )

Mejorar la poltica de realizar inventarios rotativos ( con justificacin detallada )

I Definir Polticas de Inventarios eficientes

A

B

E

H

PLAN DE ACCIN

Para cada oportunidad de mejora especificada en la tabla, se detalla el plan de accin:

Para algunas oportunidades de mejora, se detalla el impacto que tendr la ejecucin de la propuesta:

- Clasificacin de materiales: * Disminucin de tiempo en el alistamiento de material * Disminucin de distancia y tiempo en las entregas de material * Reduccin de prdida de materiales * Mayor ordenamiento en el almacn - Definicin de indicadores: * Aprovechamiento de espacio en las estibas y estantera * Mayor control en los materiales * Reduccin de espacios * Disminucin de tiempo en el alistamiento de material * Reduccin de prdida de materiales - Control de inventarios: * Reducir la posibilidad de tener material averiado y extraviado * Minimizar costos de administracin de material - Desarrollo de la base de datos: * Informacin en lnea ( tiempo real ) * Acceso fcil y rpido a histrico de registros y movimientos * Opcin de generacin de informes * Solicitudes de material con stock de libre utilizacin * Mayor y mejor control de existencias de material

Item Plan de Accin

AAgrupacin de materiales por caractersticas ( nuevo - reutilizable

- obsoleto )

Definicin de stock mnimo

Definicin de stock de incidencias

Realizacin de histricos de movimiento de material

C Cambio en el procedimiento de generacin de reservas

D Desarrollo de la Base de Datos - SYSDELTEC

E Capacitacin para reconocimiento de materiales

F Definicin de material a utilizar

G Definicin de formatos ptimos

Clculo de stock mximo

Llevar formatos

Realizacin de estudios de movimiento de material

Clculo de stock mximo

Clculo de stock mnimo

Clculo de stock de incidencias

Indicadores de Inventarios

B

H

I

RECOMENDACIONES

En caso de llevar a cabo la implementacin de la propuesta, se recomienda el compromiso, inters y la participacin activa por parte de la gerencia y del personal involucrado en el proceso de mejoramiento para lograr el cumplimiento del objetivo.

Establecer una estrategia que permita mayor compromiso con el proveedor: Codensa, cumpliendo con las polticas de almacenamiento y manejo de material requeridas.

Realizar capacitaciones al personal para que aumenten sus conocimientos, y charlas de grupo para que aporten sus ideas y lograr un mejor desempeo en el desarrollo de la actividad.

Se recomienda seguir con los inventarios semanales, pero que sean justificados de tal manera que se si encuentra alguna diferencia se pueda solucionar antes de realizar un inventario general. Es necesario aplicar una continua revisin a la familia de cables, ya que requiere mayor control por ser el material que cuenta con ms alto porcentaje de faltante y sobrante.

Se debe realizar un anlisis detallado de todos los movimientos de material, para obtener los indicadores de stock mnimo, mximo y de incidencias.

MARCO TERICO

CADENA DE SUMINISTRO

Desde una perspectiva darwinista, la evolucin de los modelos organizativos est determinada por las caractersticas y el perfil de la sociedad en donde stas nacen, se desarrollan y luego mueren. Al respecto, se vaticin el fin de los modelos organizacionales tradicionales y el surgimiento de nuevos sistemas que responden a las necesidades de las organizaciones contemporneas, anticipndose de esta forma a lo que corresponde a la decadencia del modelo de la gran empresa vertical, y es relevada por estructuras basadas en la cooperacin mutua y en la descentralizacin de las funciones que componen la cadena de produccin, creando as verdaderas redes organizacionales (Ganga, F. & Toro, I., 2008).

Una cadena de suministro es una serie de organizaciones que interactan entre s con la finalidad de llevar los productos (bienes o servicios) hasta el consumidor final. Tpicamente una cadena incluye etapas de cliente o consumidor, detallista o minorista, comerciantes o distribuidores, fabricantes o manufactureros y proveedores entre otros (Mata, F., & Cobas-Flores, E., 2008). La eficiencia en la gestin de la cadena de suministro no depende slo del nivel de integracin/coordinacin interno en cada empresa sino, tambin, del que exista con otras empresas. En las relaciones inter-empresa se pueden establecer diferentes enfoques ms all de los estados primarios (negociacin bsica y negociacin amistosa) (Garca, J., Prado, C., & Mejas, A., 2011).

Actualmente, variantes como los conceptos de 'cadena de suministro delgada' (lean supply chain) o 'cadena de suministro gil' (agil supply chain) son ya un importante apoyo de los sistemas de manufactura. El

objetivo final de estos conceptos es ofrecer productos o servicios que satisfagan plenamente al cliente o vayan ms all de sus expectativas (Gonzlez, G., & Cedillo-Campos, M., 2011).

La incesante y creciente globalizacin de los negocios ha trado como consecuencia que las empresas latinoamericanas han pasado a ser miembros de las cadenas mundiales de suministros. En realidad, no hay mayor diferencia si las firmas estn dedicadas a la produccin o extraccin de materias primas, a la produccin de bienes intermedios como partes y piezas para lneas de ensamblaje o como proveedores de productos terminados a los mercados de minoristas para consumo final. Las empresas funcionan como parte de un sistema integral y, por tanto, cada firma es vulnerable a interrupciones por causas externas, al igual que puede ser fuente de interrupcin para otras empresas (Young, R., & Esqueda, P., 2005).

Las Pymes hacen contribuciones vitales a la innovacin como fuente de nuevas ideas y tecnologas, como eslabones en cadenas de suministros y como fuentes de conocimiento, productos y servicios especializados para grandes empresas. Las Pymes deben fortalecer sus procesos intraorganizacionales antes de proceder a su integracin en cadenas de suministros y redes de negocios. Esta integracin requiere del desarrollo de procesos interorganizacionales, que son una extensin de los procesos intraorganizacionales. As, la identificacin de los procesos crticos de negocio en redes colaborativas debe comenzar con una comprensin cabal de los procesos intraorganizacionales (Matalobos, A., Oswaldo, L., & Sols, L., 2005).

Estrategias de Negocio

Las implicancias de las nuevas relaciones econmicas mundiales involucran conceptos tales como integracin, confianza, adaptabilidad, competitividad, nuevos mercados, reduccin en los costos de produccin, pero por sobre todo, y a raz de todo lo anterior, involucran altos ndices de confianza y cooperacin interorganizacional. Hoy en da la idea de una estructura organizativa rgida, como la propuesta por Frederick Taylor, no es concebida como un modelo de excelencia a seguir por las organizaciones contemporneas puesto que carecen de capacidad para adaptarse a los rpidos cambios de los mercados actuales (Ganga, F. & Toro, I., 2008).

Tabla 1: Caractersticas del Uso de la Informacin:

Fuente: Porporato, M., & Norberto, G., (2011).

La cadena de suministro es esencial para la competitividad, cualquier organizacin necesita tener una buena relacin con los diferentes miembros de sus cadenas con la finalidad de poder penetrar mercados y extenderse (Mata, F., & Cobas-Flores, E., 2008).

Dentro de cada organizacin se encuentran factores internos, externos y mixtos, que conllevaran a lograr su efectividad en actividades:

Los internos: optimizacin de los recursos (Eficiencia), ejecucin de prescripciones (Eficacia) y racionalidad del gasto (Economa), los externos se refieren a la posicin frente a la competencia (Competitividad) y el entorno (Entornabilidad), en tanto que los mixtos se refieren al cumplimiento de atributos internos y exigencias externas del producto o servicio (Calidad). La eficiencia hace referencia a la optimizacin de procesos productivos, la eficacia se refiere a la diligencia en la ejecucin de planes, programas y proyectos definidos por la organizacin, la economa alude a la racionalizacin del costo de los insumos y factores, la calidad presenta dos enfoques que se complementan (interno relativo al producto o servicio y el exgeno relativo a la aceptacin por parte del cliente), la competitividad enuncia los aspectos referentes a la generacin de ventajas frente a la competencia del sector (estructura de costos, participacin, variedad, etc.), y la entornabilidad recoge conceptos como la equidad y responsabilidad. (Machado, R., 2003).

Uno de los enfoques esenciales que forma parte de esta cadena, es el de Inventario Administrado por el Proveedor:

Bajo este esquema el inventario de una empresa es administrado por el proveedor que se ocupar de mantener el nivel de inventario necesario, tenerlo en orden y asumir la responsabilidad de tener el abasto suficiente. El proveedor debe contar con lo que se llama "llave abierta", lo que significa que tiene acceso a los almacenes e informacin de su cliente para mantener el nivel ptimo de inventarios; esta relacin se basa en una confianza mutua que se gana a travs del tiempo. Bajo este enfoque la rotacin de inventarios se mejora drsticamente al mismo tiempo que se mejora el nivel de servicio al cliente, se logra una reduccin en los costos de operacin y ambos, cliente y proveedor, se benefician, mejorando la competitividad de ambas organizaciones (Mata, F., & Cobas-Flores, E., 2008).

Es necesario aclarar que todos estos nuevos modelos organizativos, y el outsourcing como herramienta administrativa, no representan en ningn caso la panacea en la solucin de los problemas de las organizaciones contemporneas, mucho menos en un contexto mundial cada vez ms cambiante e inestable, sino que, como en todo proyecto, se asocian algunos riesgos tales como las fluctuaciones en la oferta y demanda, la aparicin de sustitutos, el desconocimiento e incumplimiento de las leyes laborales, entre otros tantos (Ganga, F. & Toro, I., 2008).

Las empresas sern eficientes si son capaces de reducir los costes imputables a las actividades, o reas funcionales, que abarca la gestin logstica (proveedores, almacenaje, produccin, transporte, distribucin, etc.) y satisfacer a sus clientes (Marqus, A., Molina, X., & Vallet, T., 2009). Una empresa diversificada ser aquella que: Participe simultneamente en ms de una industria, influyendo en el campo de actividad de la empresa y, por ende, en su estrategia corporativa o global (Huerta, P., & Navas, J., 2006).

El Sistema de costeo se constituye en un instrumento de gestin que posibilita al administrador la toma de decisiones frente a los procesos y actividades en trminos de los recursos consumidos para la generacin de productos, bienes y/o servicios (Jara, G., Monroy, J., & Gmez, L., 2003).

Snchez, J., Vlez, M., & Ramn, J., (2009), con el reciente incremento de la competitividad, las empresas han reconocido la necesidad de competir ms efectivamente mediante la re-estructuracin de sus

operaciones internas, a menudo externalizando actividades que eran realizadas internamente. Desde principio de los noventa ha habido un considerable incremento de la externalizacin tanto en las administraciones pblicas como privadas, donde la externalizacin se ha ido extendiendo no slo para actividades de produccin sino tambin a otro tipo de actividades como distribucin o comercializacin. En este sentido, la externalizacin de actividades centrales y no centrales es una forma de alianza estratgica, donde los acuerdos contractuales que estructuran estas relaciones tienen la intencin de crear una alternativa ms flexible que la propiedad y ms controlable que el mercado requiriendo una mejor cooperacin entre las empresas, dado que ninguna tiene la propiedad ni el control total. Desafos que han suscitado un especial inters para comprender las implicaciones que tienen las relaciones interorganizativas sobre el diseo y uso de los sistemas contables de gestin.

Aunque la competitividad del entorno sea una condicin muy importante para el desarrollo acelerado, todos concuerdan en que los incrementos de competitividad y productividad son determinados primero en la empresa. Por considerar que todo lo que sucede dentro de sta es de exclusiva responsabilidad del empresario (Ramos, J., 2000).

Gestin Logstica

En los actuales momentos cuando la productividad se convierte en una de las variables ms importantes para la competitividad, se deben olvidar las creencias tradicionales que plantean que slo las empresas manufactureras tienen un compromiso con sta, en general todas las empresas o entidades independientemente de su naturaleza bien sea pblica o privada, manufacturera o de servicios, deben adquirir compromisos claros que le permitan ser ms eficientes, eficaces y lgicamente administrar bien los recursos que cada vez son ms escasos (Jara, G., Monroy, J., & Gmez, L., 2003).

La gestin logstica tiene un carcter multifuncional, su funcin es alcanzar el objetivo final de la forma ms eficiente posible y esto no depende slo de una funcin o responsabilidad de la empresa, sino que es el resultado de aunar los esfuerzos de toda la organizacin (Marqus, A., Molina, X., & Vallet, T., 2009).

Tngase en cuenta que las funciones de control no slo se ejercen por medio de la participacin accionarial sino, tambin y cada vez ms, a travs de otros mecanismos que no implican, al menos al comienzo del proceso, un dominio de la propiedad, esto es, una presencia formal en el consejo de administracin. Adems, como demuestra la experiencia, un acuerdo de subcontratacin o de aprovisionamiento puede ser un peldao previo para la realizacin de una inversin extranjera directa (Escalonilla, F., (2010).

Sinisterra, M., (2009), considera que:

La reduccin de los costos de transporte y de las barreras al comercio, el mayor acceso a las nuevas tecnologas y la aparicin de segmentos de mercado con demandas ms sofisticadas, han permitido una mayor integracin de los mercados globales, han aumentado los volmenes de comercio internacional y han fortalecido los canales de distribucin internacional de mercancas. Al mismo tiempo, estos factores han aumentado la importancia relativa del comercio internacional en la cadena de valor, lo que ha permitido la aparicin de un mayor nmero de competidores con ventajas en costos y la consolidacin del papel que juegan las empresas en la dinmica de los mercados. Por tanto, la mayor integracin comercial ha cambiado el entorno competitivo en que se mueven las empresas actualmente, tanto en la forma de competencia,

nmero y caractersticas de los rivales, caractersticas de las demandas, mbitos espaciales de competencia, grado de actuacin local y global, recursos y capacidades; as como sus formas de distribucin logstica.

Gestin de Almacenes y TIC

En los ltimos aos parece haberse llegado a cierto consenso acerca de la necesidad de considerar la logstica como un proceso integral cuya gestin, a travs de la denominada Gestin de la Cadena de Suministro (Supply Chain Management), permite la consecucin de ventajas competitivas de carcter sostenible. Esta integracin del proceso logstico se ha visto favorecida por las posibilidades que surgen con el uso de las nuevas tecnologas, entre ellas Internet (Miranda, F., Chamorro, A., Rubio, S. & Reveriego, L., 2006).

Internet permite que las empresas desarrollen una nueva manera de realizar sus transacciones en lnea, para mantener el sincronismo en la informacin y que sta a su vez se encuentre disponible al momento de requerir algn producto o servicio.

Gonzlvez-Gallego, N., Soto-Acosta, P., Trigo, A., Molina-Castillo, F., & Varajo. J., (2010), concluyeron:

El uso de las Tecnologas de la Informacin y la Comunicacin (TIC) en la ltima dcada est revolucionando la sociedad, introduciendo profundos cambios en la forma en que se establecen las relaciones de tipo econmico y empresarial. Tanto en el mbito universitario como en el empresarial, el anlisis y la cuantificacin del efecto que la adopcin de las TIC tiene sobre los resultados empresariales ha sido objeto de intensa discusin. Este creciente uso viene naturalmente acompaado de una creciente inversin en TIC. No obstante, existen diferencias considerables en cuanto al rendimiento de estas inversiones. Son precisamente estas diferencias entre inversin y rendimiento de las TIC lo que ha propiciado una gran discusin acerca de cmo aplicar estas tecnologas de forma rentable y tambin hasta qu punto las conclusiones pueden ser generalizables.

La integracin parcial con proveedores o clientes, o incluso con ambos de manera aislada, puede estar ya en fase de superacin desde el punto de vista de su capacidad para generar ventajas competitivas. De esta forma, son ahora las empresas que cuentan con un mayor grado de integracin simultneo con clientes y proveedores las que obtienen mejores resultados.

Es recomendable que directivos y gestores empresariales apuesten firme y decididamente por las TIC y la gestin electrnica de la informacin desde una concepcin global e integral de la empresa y los agentes con los que interactan, principalmente proveedores y clientes. Desde esa ptica, debe reforzarse la poltica inversora y de asignacin de recursos a la incorporacin, desarrollo y despliegue de Tecnologas de la Informacin que fomenten la colaboracin. Esta es la va para que, aprovechando los recursos TIC y el know-how ligado a ellos, las organizaciones puedan seguir haciendo de sus capacidades basadas en la Tecnologas de la Informacin un elemento diferenciador y, en ltima instancia, generador de resultados superiores.

Para Ros, G., (2006), toda empresa es un sistema de informacin. Toda materia prima, departamento, personal, clientes... contiene una informacin, su aprendizaje es vital para el ciclo de vida de la empresa, para conseguir que perdure a pesar de la feroz competencia. Es ms difcil mantener una empresa que crearla. La informacin tiene una doble vertiente porque es una materia prima y a su vez est presente en todas las materias primas de la empresa. La principal ventaja de una organizacin es saber hacer uso de esta materia

prima de forma eficaz, ya que el valor de la informacin es incalculable, tambin lo es su comportamiento como factor de produccin por estar presente en todos las materias primas de una organizacin, as lo esta tambin en el conjunto de departamentos de la empresa para hacerla ms rentable, pudiendo adoptar con eficiencia todas las decisiones que no se toman de forma mecnica. Toda una base de informacin adecuada a las necesidades de nuestra empresa y dispuesta para que planeemos su futuro con xito. El valor de la informacin depende de cmo la utilicemos,

Actualmente la cadena de suministro se ha convertido en un medio para que las empresas aumenten su productividad y competitividad. La gestin de almacenes es un proceso crtico dentro de la cadena de suministro debido a que se encarga de la administracin de los inventarios y, en la mayora de los casos, gestiona las necesidades de los clientes de la empresa. Las Tecnologas de la Informacin y Comunicaciones (TIC), se han convertido en un medio para aumentar la eficacia y eficiencia en el manejo de almacenes, por lo cual se deben considerar como una herramienta indispensable para su gestin (Correa, A., Gmez, R. & Cano, A., (2010).

El mbito de responsabilidad de esta gestin nace en la recepcin del elemento fsico en las propias instalaciones y se extiende al mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento, dejando registro de ello (Achura, M. & Olivares, O., 2005).

Correa, A., Gmez, R. & Cano, A., (2010), indican que los objetivos a buscar con la gestin de almacenes son:

Minimizar:

* El espacio empleado, con el fin de aumentar la rentabilidad. * Las necesidades de inversin y costos de administracin de inventarios. * Los riesgos, dentro de los cuales se consideran los relacionados con el personal, con los productos y con la planta fsica. * Prdidas, causadas por robos, averas e inventario extraviado. * Las manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos de las personas, equipos de manejo de materiales y productos, deben ser reducidos a travs de la simplificacin y mejora de procesos. * Los costos logsticos a travs de economas de escala, reduccin de faltantes y retrasos en la preparacin de despachos. Maximizar. * La disponibilidad de productos para atender pedidos de clientes. * La capacidad de almacenamiento y rotacin de productos. * Operatividad del almacn. * La proteccin a los productos.

Tabla 2: Procesos de la Gestin de Almacenes

Fuente: Correa, A., Gmez, R. & Cano, A., (2010)

Gutirrez, V., & Jaramillo, D., (2009), realzan que:

Una de las estrategias para enfrentar dicha complejidad consiste en la implementacin de herramientas informticas de software. Esta estrategia presenta frecuentemente fallas en su implementacin debido a que el entorno en el que las herramientas se utilizan es diferente del entorno para las cuales fueron desarrolladas.

La toma de decisiones al respecto de los diferentes tipos de inventario a lo largo de una cadena de abastecimiento es una tarea compleja, de carcter tctico y operativo, cuya gestin es determinante en la eficiencia del sistema de produccin- distribucin de cualquier empresa de produccin de bienes o servicios. En este sentido, la definicin de las polticas de inventario de producto terminado, producto en proceso y materias primas, son decisiones que no pueden asumirse como una tarea operativa, sino como una actividad que requiere ser considerada en los niveles de planeacin estratgico y tctico y debe estar soportada por mtodos ms evolucionados que la intuicin y la experiencia operativa.

El uso de herramientas informticas es una estrategia comn entre las empresas para abordar el proceso de toma de decisiones en la gestin de inventarios. Por ejemplo, se ha encontrado que en Europa la inversin en tecnologas de informacin representa una alta proporcin de las inversiones de las organizaciones, pues dichas tecnologas se reconocen como herramientas de soporte y control

Es importante, entonces, que si una empresa productora de bienes o servicios se encuentra en la fase de evaluar la implementacin de software para apoyar las decisiones de inventarios, tenga claridad sobre sus necesidades como organizacin e identifique de manera precisa cules son los alcances, limitaciones y metodologas que presentan dichas herramientas.

La identificacin de productos a travs de la cadena de suministro ha adquirido relevancia en el mbito empresarial debido a que cada vez se presentan mayor cantidad de transacciones, se requiere informacin para la planeacin y control de las operaciones de los actores participantes de la cadena (proveedores, productores, transportadores, distribuidores y clientes) y se ofrece la trazabilidad del producto como valor

agregado y medio para satisfacer normas y requerimientos legales de operacin (Correa, A., Alvarez, E., & Gmez, R., 2010).

Gestin de Inventarios

Aqu nos enfocaremos en los inventarios de materiales (tangibles, cuantificables) que proporciona Codensa S.A. a Deltec S.A., para el desarrollo de las diferentes actividades o maniobras que se ejecutan diariamente sobre la red elctrica.

Segn Osorio, J., Duque, M., & Gmez, L., (2005), los inventarios en las empresas prestadoras de servicios, consiste primordialmente en la mano de obra y otros costos de personal directamente encargados de proporcionar el servicio, incluyendo al personal de supervisin y los gastos indirectos atribuibles. La mano de obra y otros costos relacionados con ventas y personal administrativo en general no se incluyen, pero son reconocidos como gastos en el perodo en que son incurridos.

Los sistemas de inventarios utilizados son el peridico y el permanente Osorio, J., Duque, M., & Gmez, L., (2005):

* Sistema de inventario peridico: Sistema por el cual se determina el costo de la mercanca vendida y las existencias, mediante un inventario fsico. Todas las adquisiciones de materias primas o mercancas se registran en una cuenta de compras; el costo de las ventas se calcula utilizando el procedimiento de juego de inventarios: Inventario inicial + compras inventario final. Este mtodo requiere del conteo fsico de unidades al finalizar cada periodo.

* Sistema de inventario permanente: Sistema que permite conocer permanentemente el costo de la mercanca vendida y el valor de los inventarios. Todas las adquisiciones de materias primas, productos en proceso y productos terminados se manejan utilizando para ellas cuentas corrientes como inventario de materias primas, inventario de productos en proceso, inventario de productos terminados; registrando en ellas, tanto las entradas como las salidas. Este sistema maneja dentro la contabilidad una cuenta temporal denominada costo de ventas, donde se registran como dbitos todos los crditos a la cuenta inventario de productos terminados y como crdito, el dbite a la cuenta de resultados en el momento del cierre.

Recurso Humano

Hoy el conocimiento es el motor que mueve al sistema dominador mundial mientras que el mundo se dedica a la produccin por medio de la explotacin extremada del consumo de bienes y servicios, el cual termina siendo el sistema productivista-consumista fundado en la exponenciacin de la competitividad ms beligerante/agresiva (Lara, J., 2011).

La confianza es el mecanismo por el cual las organizaciones pueden mejorar su actividad productiva. En el ejercicio de la misma, se confa en las personas que desarrollan el trabajo. Estas, a su vez, confan en la organizacin que les provee medios de subsistencia. Las organizaciones confan en otras organizaciones y entre todas confan en el Estado como ente agrupador que respalda su actividad. Esta dinmica permite que las relaciones sociales avancen en beneficio de la comunidad para garantizar la permanencia de los sectores productivos pblicos y privados (Zapata, C., & Rojas, M., 2010).

La empresa dinmica ofrece productos/servicios diferenciados, principalmente a empresas, que el emprendedor dinmico tpico es hombre, con un elevado nivel de educacin y experiencia laboral relacionada con la actividad de su empresa, que empez su carrera empresarial para alcanzar realizacin personal y contribuir a la sociedad, y que utiliza sus redes de contactos efectivamente para la obtencin de recursos (Arteaga, E., & Lasio, V., 2009).

Es el supervisor quien maneja directamente la informacin que se maneja en el almacn, segn Martnez, C., (2011):

La palabra supervisin se deriva de dos palabras latinas: super, que significa "sobre", y videre, que significa "ver". Literalmente un supervisor es alguien que ve u observa desde arriba a un grupo de personas- su equipo de colaboradores o subordinados - y las ayudas a desarrollar un trabajo destinado a satisfacer con calidad las necesidades de un cliente. Ser supervisor significa estar a la vista de todos, as el que tiene una mejor posicin para ver a los dems, es tambin el ms visible. Es una figura notoria. Est rodeado de espectadores, personas que Io observan, esperan algo de el, dependen en cierto sentido de lo que haga o deje de hacer.

Medio Ambiente

El mundo vive en la actualidad transformaciones globales muy importantes tanto en lo poltico cuanto en lo social, lo econmico y lo ambiental (Hurtado, F., & Adolfo Lpez. (2005). Priorizar la compra de productos que demuestren haber sido diseados y fabricados conforme a criterios medioambientales y, de forma muy relacionada, seleccionar los proveedores con mejor desempeo medioambiental refleja el inters de la empresa por reducir el impacto ecolgico de los sistemas logsticos y las cadenas de aprovisionamiento en las que participan (Gonzlez, J., & Gonzlez, B., 2008).

Desde el lado de la produccin, el esfuerzo se ha puesto sobre la contaminacin ambiental (externalidad negativa causada por la produccin de bienes y servicios), ya que las empresas no se sienten tentadas, por s solas, a responder por sus efectos sobre la calidad del agua, el aire, el suelo y dems recursos naturales de los cuales hacen uso de manera directa o indirecta; debido a que estos bienes son clasificados como bienes comunes, son de todos, pero de "nadie" (Sabina, T., 2007).

REFERENCIAS

1. Achura, M., & Olivares, O., (2005). Gestin de la Cadena de Suministro de la Bodega de Licores Quinta Normal. Tesis. Universidad de Chile.

2. Arteaga, E., & Lasio, V., (2009). Empresas dinmicas en ecuador: Factores de xito Y competencias de sus fundadores. Academia, 42, 1. Recuperado de http://search.proquest.com/docview/912734238?accountid=45659

3. Correa, A., Alvarez, E., & Gmez, R., (2010). Sistemas de Identificacin por radiofrecuencia, Cdigo de barras Y su Relacin con la Gestin de la cadena de suministro. Estudios Gerenciales, 26(116), 115-141. Recuperado de http://search.proquest.com/docview/818328158?accountid=45659

4. Correa, A., Gmez, R. & Cano, A., (2010). Gestin de almacenes y tecnologas de la informacin y comunicacin (TIC). Estudios Gerenciales, 26(117), 145-171. Recuperado de http://search.proquest.com/docview/849224391?accountid=45659

5. Escalonilla, F., (2010). Las deslocalizaciones internacionales. una visin desde la economa crtica. Cuadernos De Relaciones Laborales, 28(1), 87-130. Recuperado de http://search.proquest.com/docview/734616630?accountid=45659

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