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MANTENIMIENTO CENTRADO
EN LA CONFIABIL IDAD
(RCM)
Mag. Jos Campos [email protected]
Universidad Nacional San Luis Gonzaga de IcaFacultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica
Departamento Acadmico de Energa y Produccin
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Reliab i l i ty Cent red Maintenance (RCM)Mantenim iento Centrado en la Con fiabi l idad (MCC)
Introduccin
Origen del RCMLas 7 preguntas bsicas del proceso RCM
Implementacin del RCM
Recomendaciones
CONTENIDO
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INTRODUCCIN
En la dcada de los sesenta surgi laseria preocupacin por la alta incidenciade fallas en los aviones, que producanaccidentes fatales.
En efecto, de cada milln de aviones
comerciales que despegaban de algnaeropuerto, 60 sufran este tipo deaccidentes.
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En 1960 el gobierno de los EEUU form ungrupo de trabajo que inclua representantes dela Agencia Federal de Aviacin y de lasaerolneas, para investigar las capacidades delmantenimiento preventivo.
Origen del RCM
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Esos primeros estudios, dirigidos por StanleyNowlan y Howard Heap, originaron el RCM, de laspalabras en ingls Reliability Centred Maintenance,
traducido al espaol como Mantenimiento Centradoen la Confiabilidad y fue el ttulo del informe quepresentaron sobre los procesos para preparar losprogramas de mantenimiento para aeronaves.
La aplicacin de los criterios de RCM permitibajar la incidencia en los noventa a razn de dosaccidentes graves con fatalidades por cada milln
de despegues.
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En la dcada de los ochenta, la tcnica RCMcomenz a penetrar en la industria en general.John Moubray y sus asociados fueron pionerosen elaborar una rigurosa metodologa de
aplicacin de esta tcnica en la industria,comenzaron a trabajar en los sectores de laminera y manufacturas, usaron una versinlevemente modificada del diagrama de Nowlan y
Heap, dando lugar a RCM2.
http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&docid=maLtMBhzyiunyM&tbnid=d_kmBFPFQkRBfM:&ved=0CAcQjRw&url=http://redes.iner.gob.ec/&ei=6CcRVKzpGPf9sAS8pIAo&bvm=bv.74894050,d.cWc&psig=AFQjCNHcTcm85I5u9T1OAuXv4QLCwmMXXQ&ust=1410496825509864http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Anacortes_Refinery_31904.JPG7/24/2019 RCM Clases
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Limita los volmenes de produccin,Afecta la calidad,
Deteriora el servicio al cliente, Condiciona accidentes y dao al medio
ambiente y Origina costos indirectos que superan
largamente el costo tradicional delmantenimiento.
Un mantenim iento inadecuado :
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Segn la norma SAE JA 1011 las 7 pregun tas bsic as del pro ceso
RCM son:
1. Cul es la funcin?, Lo que el usuario desea que la
mquina haga.2. Cul es la falla funcional?, Razones por las que deja
de hacer lo que el usuario desea que haga.3. Cul es el modo de falla?, Que pudo causar la falla
funcional.4. Cul es el efecto de la falla?, Que ocurre cuando la
falla se produce.5. Cul es la consecuencia de la falla?, Razones por
las que importa que falle.6. Qu se puede hacer para evitar o minimizar la
consecuencia de la falla?7. Qu se hace si no se encuentra ninguna tarea para
evitar o minimizar la consecuencia de la falla?
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Grupo tp ico de Trabajo en RCM
OPERADOR
ESPECIALISTA
MANTENEDOR
SUPERVISOR DE
OPERACIONES
FACILITADOR
SUPERVISOR DE
INGENIERA
Expertos en el Manejo yOperabilidad de
Sistemas y Equipos Expertos enReparacin y
Mantenimientode Sistemas y
Equipos
(si es necesario)(Tcnico o de proceso)
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Teora bsica del MCC. Tcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de
Fallas (AMEF). Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de
mantenimiento (rbol lgico de decisin) . Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad,disponibilidad y mantenibilidad).
Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgobeneficio.
Normalizacin (ISO). Herramientas computacionales.
ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR
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Contexto Operacional del MCC
Afecta drsticamente a las funciones yexpectativas de funcionamiento.
Afecta a la naturaleza de los modos de falla, sus
efectos y consecuencias, a la frecuencia en laque puede ocurrir.
Determina que debe hacerse para manejarlos.
Es el conjunto de circunstancias en las quese espera que opere un activo fijo o sistema.
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Contexto Operacional del MCC
Se debe tomar en cuenta los factores que influyensobre el mantenimiento de ello, tales como:1.- Factores climticos (cambios excesivos oconstantes)2.- Normas y Reglamentaciones especiales
(especificas y legales)
3.- Tipo de proceso( continuo 24hs / por lotes, etc.)4.- Redundancia(o formas alternativas de produccin)5.- Estndares de Calidad.- (dan especificas
condiciones a la operacin.)
6.- Estndares Medio Ambientales ( impacto en elmedio ambiente)
7.- Riesgos a la Seguridad(razones de cuidados)8.- Limites de uso (elementos mecnicos, elctricos,
hidrulicos, neumticos, electrnicos, etc.)
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La definicin de una funcin consiste de unverbo , un ob jeto y el estndar de
funcionam iento deseado po r el usuar io.
Tambin ayuda mucho iniciar lasdefiniciones con un verbo en infinitivo
("bombear agua,transportargente", etc.).
1. Funciones
Qu necesita que haga el activo?
De qu quieres que sea capaz?
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Por ejemplo, la funcin primaria de la bomba en
la figura adjunta podra ser enunciada as:Bombearagua del tanque A al tanque B a nomenos de 600 li t ros por minuto
Funciones
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Funciones primarias, que en primera instancia
resumen el por que de la adquisicin del activo. Estacategora de funciones cubre temas como velocidad,produccin, capacidad de almacenaje o carga,calidad de producto y servicio al cliente.
Funciones secundarias, Los usuarios tambintienen expectativas relacionadas con las reas de
seguridad, control, contencin, confort, integridadestructural, economa, proteccin, eficienciaoperacional, cumplimiento de regulacionesambientales y hasta de apariencia del activo.
Tipos de Funciones
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2. Fallas Func ionales
Falla funcional es la prdida total o parcial deuna o ms funciones.
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2. Fallas Funcionales
Una Falla funcional se define como la incapacidad de
cualquier activo fsico de cumplir una funcin segnestndar de funcionamiento aceptable para elusuario.
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2. Fallas Funcionales
Tipos de Fallas funcionales:
Fallas total y parcial: Prdida total de la funcin,incluye situaciones en las que an funciona, pero
fuera de los lmites admisibles. Lmites superiores e inferiores. Instrumentos de medicin e indicadores. El contexto operacional.
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2. Fallas Funcionales
Curva P F:
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2. Fallas Funcionales
NATURALEZA DE LAS FALLAS:
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2. Fallas Funcionales
NATURALEZA DE LAS FALLAS:Curva de la Baera:
Elevada mortalidadinfantilseguida de un
perodo con tasa de fallos constante y ter-minando con tasa de fallos creciente.
A
Tasa de fallos constante o ligeramentecreciente, terminando con desgaste oenvejecimiento, con tasa de fallos
B bastante acentuada.
Tasa de fallos lineal, ligeramente creciente,con un perodo de envejecimiento bin
C marcado.
Tasa de fallos baja durante lajuventuddel
artculo, aumentando hasta un nivel cons-
D tante que se mantendr hasta el final de lautilizacin del artculo.
Tasa de fallos constante durante todo el
E ciclo de vida.
Elevada mortalidad infantilque decrece
F hasta un valor constante o ligeramente
creciente de probabilidad de avera.
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2. Fallas Funcionales
11% 89%5%
14%
68%
2%
4%
A
B
C
D
E
F
7%
Resultados del estudio de Nowlan and Heap:
La probabilidad de fallo se increment con la
edad solo en el 11% de los componentes!!!!!
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2. Fallas Funcionales
HOJA DE TRABAJO DEINFORMACIN RCM II
SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA
Subsistema: Bomba de elevacin
FUNCIN FALLA FUNCIONAL
1Bombear agua del tanque A altanque B a no menos de 800lt/min.
A No bombea nada de agua
B Bombea menos de 800 lt/min.
2 No contaminar el medio ambientecon aceite lubricante.
A Derrama aceite en el pisocontaminando el medio ambiente.
3Controles accesibles que permitanobservar el funcionamiento. A
Ubicacin de controles que nopermiten observar
funcionamiento de la bomba.
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Fal las ocu ltas
Una funcin oculta es aquella cuya falla no sehar evidente a los operarios bajocircunstancias normales, si se produce por ssola.
El primer paso en el proceso de RCM es
separar las funciones ocultas de las evidentesporque las ocultas necesitan de un manejoespecial.
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Los equipos suelen tener dispositivos de proteccin,
es decir, dispositivos cuya funcin principal es la dereducir las consecuencias de otras fallas (fusibles,detectores de humo, dispositivos de detencin porsobre velocidad / temperatura / presin, etc.).
Muchos de estos dispositivos tienen la particularidadde que pueden estar en estado de falla durantemucho tiempo sin que nadie ni nada ponga en
evidencia que la falla ha ocurrido. Por ejemplo, unextintor contra incendios puede ser hoy incapaz deapagar un incendio, y esto puede pasar totalmentedesapercibido (si no ocurre el incendio).
Fal las ocultas
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3. Modos de Fallas
El MCC define el modo de falla como la causa de cadafalla funcional. En otras palabras el modo de falla es elque provoca la prdida de funcin total o parcial de unactivo en su contexto operacional (cada falla fun cionalpuede tener ms de un modo de falla).
Ejemplos: Suciedad, corrosin, erosin, abrasin Lubricacin inadecuada, ensamble Incorrecto
Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave El mantenimiento est orientado a cada modo de falla Enfocar en qu, no quien causa la fallas
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Ejemplo:
3. Modos de Fallas
HOJA DE TRABAJODE INFORMACINRCM II
SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA
Subsistema: Bomba de elevacin
FUNCIN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA
12345
12
Bombear aguadel tanque A altanque B a nomenos de 800
lt/min.
1
A No bombeanada de agua
Rodamientos atascados.Impeler golpeado por objeto.Motor quemado.Acoples rotos por fatiga.
Vlvula de entrada cerrada.
BBombea menosde 800 lt/min.
Impulsor gastado.Lnea de succin parcialmentebloqueada.
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4. Efectos de Fallas
Caractersticas:
El efecto de falla es una breve descripcin dequ
pasa cuando la falla ocurre.
Debe tener la informacin necesaria paradeterminar consecuencias y tareas demantenimiento.
Debe describirse como si no estuvierahacindose algo para prevenirlos.
Debe considerarse que el resto de losdispositivos y procedimiento operacional
funcionan o se llevan a cabo.
4 Ef t d F ll
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4. Efectos de Fallas
Qu evidencia existe (si la hay) de que la falla ha
ocurrido. De qu modo representa una amenaza para la
seguridad o el medio ambiente.
De qu manera afecta la produccin o lasoperaciones? Es necesario para el proceso? Hay impacto en la calidad? Cunto?
Hay impacto en el servicio al cliente? Se producen daos a otros sistemas?
Qu daos fsicos (si los hay) han sido causadospor la falla.
Qu debe hacerse para reparar la falla.
Qudebe inc lu ir una descr ipc in de efec tos?
4 Ef t d F ll
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4. Efectos de Fallas
Por ejemplo,HOJA DETRABAJO DEINFORMACIN RCM II
SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA
Subsistema: Bomba de elevacin
FUNCIN FALLAFUNCIONAL
MODO DE FALLA
1
2345
1
2
Bombear
agua deltanque Aal tanqueB a nomenos de800lt/min.
1A No bombea
nada deagua
Rodamientos atascados.
Impeler golpeado por objeto.Motor quemado.
Acoples rotos por fatiga.
Vlvula de entrada cerrada.
B Bombeamenos
de 800lt/min.
Impulsor gastado.
Lnea de succinparcialmentebloqueada.
1 B 1
EFECTO DE FALLA
A medida que el impulso
se desgasta, baja el niveldel tanque, hasta quesuena la alarma de bajonivel en la sala decontrol. El tiemponecesario para detectar
reparar la falla (cambiael impulsor) suele ser de6 horas. Dado que eltanque se vaca luego de4 horas, el procesoaguas abajo debedetenerse durante dos
horas.
Los efectos de falla deben indicar claramentecual es la importancia que tendra la falla encaso de producirse.
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5. Consecuencia de las Fallas
La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios dedistintas formas:
1) Poniendo en riesgo la seguridad de las personas(consecuenciasde seguridad)
2) Afectando al medio ambiente (consecuencias de medio
ambiente)3) Incrementando los costos o reduciendo el beneficio
econmico de la empresa (consecuenciasoperacionales)4) Ninguna de las anteriores (consecuencias no
operacionales)
.5) Adems, existe una quinta categora de consecuencias,
para aquellas fallas que no tienen ningn impacto cuandoocurren salvo que posteriormente ocurra alguna otra falla.Estas fallas corresponden a la categora de fallas ocultas.
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Fallas ocultas Seguridadambiente operacional Nooperacional
Mayormentedispositivosde seguridady control
AmbienteLegislacinambiental
Seguridad
Todo lorelacionado aproduccinexceptocostos dereparacin
Costo dereparacinpara volver ala funcin
5. Consecuencia de las Fallas
No evidentes encondiciones normalesde operacin
Evidentes encondiciones normalesde operacin.
Categoras de consecuencia de los modos de fallas:
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5. Consecuencia de las Fallas
El orden en el que se evalan las consecuencias esel siguiente: seguridad, medio ambiente,operacionales, y no operacionales, previa separacinentre fallas evidentes y ocultas.
Diferencia entre efectos y consecuencias de fallaEl efecto de falla es una descripcin de que pasacuando la falla ocurre, mientras que la consecuencia
de falla clasifica este efecto en una de 5 categoras,segn el impacto que estas fallas tienen.
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6. Qu debe hacerse para predecir oprevenir cada falla?
Tareas proactivas e intervalos de labores.
Tareas proactivas, se emprenden antes de queocurran una falla, para prevenir que el activo
llegue al estado de falla.
Abarcan lo que se conoce tradicionalmentecomo mantenimiento predictivo o preventivo,
aunque el RCM utiliza los trminosreacondicionamiento cclico, sustitucin cclicay mantenimiento a condicin.
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7. Qu debe hacerse si una tareaproactiva adecuada no puede ser
encontrada?
Acciones por defecto.
Merece la pena realizar mantenimiento proactivosi reduce el riesgo de falla a un niveltolerablemente bajo.
De no hallarse una tarea proactiva que reduzcael riesgo de la falla a un nivel tolerablementebajo, el red iseo es ob ligato rio .
Cmo selecc ionar el t ipo de manten im ien to
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En el RCM, la seleccin de polticas de
mantenimiento esta gobernada por la categora deconsecuencias a la que pertenece la falla. Parafallas con consecuencias ocultas, la tarea ptima esaquella que consigue la disponibilidad requerida del
dispositivo de proteccin. Para fallas conconsecuencias de seguridad o medio ambiente, latarea ptima es aquella que consigue reducir laprobabilidad de la falla hasta un nivel tolerable.Para fallas con consecuencias econmicas(operacionales y no operacionales), la tarea ptimaes aquella que minimiza los costos totales para la
organizacin.
Cmo selecc ionar el t ipo de manten im ien to
adecuado?
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An hoy, mucha gente piensa en el mantenimientopreventivo como la principal opcin almantenimiento correctivo. Sin embargo, el RCMmuestra que en el promedio de las industrias elmantenimiento preventivo es la estrategiaadecuada para menos del 5% de las fallas!. Qu
hacer con el otro 95 % ? En promedio, al realizar unanlisis RCM se ve que las polticas demantenimiento se distribuyen de la siguiente forma:30% de las fallas manejadas por mantenimiento
predictivo (a condicin), otro 30% pormantenimiento detectivo, alrededor de 5% mediantemantenimiento preventivo, 5% de rediseos, yaproximadamente 30% mantenimiento correctivo.
MODELO DE APLICACIN DEL MCC
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Convencer a Gerencia yProduccin
Seleccionar al Equipo de TrabajoComprendidos por personal deMantenimiento y Produccin; y
es ecialista
Facilitador
Supervisor de Mantenimiento
Tcnico de Mantenimiento
Lder del proyecto: Jefe de MantenimientoColaborador: Jefe de produccin
Operador
Supervisor de Produccin
Seleccionar el Sistema o Lnea deProduccin
Seleccionar Subsistema o EquipoPiloto
Identificar el ContextoOperacional
Elaborar e Implementar Plan deMantenimiento
Capacitacin del PersonalSeleccionado
Funcin FallasFuncionales
Modos deFallas
Efectosde Fallas
Consecuenciasde Fallas
Prevenircada falla
Si no se encuentrauna tarea Proactiva
Pre Auditora
Auditora
- Check list.- Acciones Correctivas.- Acciones Preventivas.
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Anlisis de Criticidad
CARACTERSTICAS PU NTAJE
Frecuencia de falla 150 por mes.
Tiempo promedio para reparar(MTTR)
Menos de 30mn. a 2 das
Impacto sobre la produccin No afectaafecta totalmente
Costos de reparacin Menos de 3000ms de 30000
Nuevos soles.
Impacto ambiental No originaalta contaminacin
Impacto en Salud y Seguridadpersonal
No origina o levesincapacidad msde 30 das.
Impacto en la satisfaccin en elcliente
No ocasiona prdidasprdidasmayores a S/. 10000.
RESULTADO TOTAL
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EJEMPLOS
Funciones y Sistemas de las mquinas que conforman el TriblockMQUINA FUNCIN SISTEMAS
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MQUINA FUNCIN SISTEMAS
ENJUAGADORA DEBOTELLAS PET DE 500ml.
PRINCIPAL:Enjuagar con agua ablandada yclorada 300 bot/min de 500 ml a unapresin de 30 a 38 psi, a un caudal de7,9 a 8,5 m3/hr. y cumplir con elprotocolo de enjuagado Rojo 40.
SECUNDARIA:Transferir las botellas limpias yescurridas a la estrella de laLlenadora.
1. Alimentacin y salida de botellas2. Sujecin y volteo de botellas.3. Alimentacin y distribucin de
agua.4. Transmisin.
LLENADORA DEBOTELLAS PET DE 500 ml.
PRINCIPAL:Llenar 300 bot/min en botellas PET de500 ml. de Gatorade, a un nivel dellenado de +/- 3%, a un caudal de10,4 m3/hr. (173 lt/min) a unatemperatura de 81 a 83,3 C y conuna permanencia mxima de botella
llena sin tapar de 10 segundos.
SECUNDARIA:1. Retornar el producto sobrante,
el cual no debe ser mayor del15%.
2. Evitar fugas durante el l lenado.3. Transferir las botellas llenas y
alineadas a la estrella de laTapadora.
1. Alimentacin y salida de botellas.2. Alimentacin y distribucin de
productos.3. Llenado.4. Retorno del producto.5. Transmisin.6. Sanitizacin.
TAPADORA DE BOTELLASPET DE 500 ml.
PRINCIPAL:Tapar 300 bot/min de 500 ml. conGatorade en PET, mantener lahermeticidad y el alineamiento de latapa con un torque de 7 a 15 Lb-pulg.
SECUNDARIA:1. Distribuir y entregar las tapas
en una misma direccin y aintervalos iguales al cabezaltapador.
2. Transferir o descargar las
botellas tapadas hacia eltransportador de salida.
1. Alimentacin y salida de botellas.2. Al imentacin de tapas.3. Roscado y torque.4. Transmisin.
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El rediseo debe justificarse.
Podra la falla mltiple afectar a la Seguridad o el medio ambiente?
Ser evidente a los operarios la prdida de funcin causada por este modo de falla?
Este modo de falla produce una prdida de funcin u otros daos que pudieranlesionar o matar a alguien?
Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional(produccin, calidad, servicios o costos operativos) adems de los de reparacin?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de condicin o MPd?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamientocclico?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Sustitucin cclico?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Bsqueda defallas?
Este modo de falla produce un efecto que pudieran infringir cualquier norma oreglamento del medio ambiente?
Pre y Aud ito ra del Manten im ientoAUDITORIA DE IMPLEMENTACIN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA
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FECHA DE LA AUDITORIA:
1 Jefe de Mantenimiento
2 Jefe de Produccin
3 Supervisor de Mantenimiento
4 Supervisor de Produccin
METODOLOGIA DE LA AUDITORIA:
1 Han implementado el Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM)? 1
2 Seleccionaron la lnea de produccin a analizar? 1
Cmo lo hicieron o qu criterio utilizaron?
3 Seleccionaron el equipo pilotoa analizar? 1
Cmo lo hicieron o qu criterio utilizaron?
4 Conocen o han aplicado el criterio del anlisis de Criticidad? 1
5 En la implementacin del RCM, cuentan con el apoyo de la gerencia? 1
Cuentan con el apoyo del personal?
6 La expectativa del personal ha sido positiva? 0
7 Conocen la Norma SAE JA 1011? 0
Conocen los requisitos que exige?
8 Han recibido capacitacin en RCM? 1
AUDITORIA DE IMPLEMENTACIN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA
INDUSTRIAL S.A.
NOMBRE DE LOS ASISTENTES CARGO:
RUBRO DE LA EMPRESA:
FECHA DEL REPORTE: 17-oct-1115-oct-11
Selva Industrial S.A. pertenece al sector de alimentos, brinda servicios de envasado (maquila) y cuenta con las siguientes
lneas: Extraccin de pulpa de frutas, que es el negocio principal de la empresa, se realiza para venta local y para exportacin,
como materia prima. Nctares, planta que se adeca para envasar cualquier producto lquido en botellas de vidrio o PET y
Gatorade (exclusiva para Pepsico), Envasado en botellas de PET, para presentacin de 500 ml con tapa estndar tipo plana
de 33 mm .
La adjudicacin del puntaje es slo cuando se ha obtenido el 100% del cumplimiento de la pregunta, de lo contrario
La auditora tiene como referencia la aplicacin de la Norma SAE JA 1011 que establece las condiciones que debe cumplirpara llamarse RCM, para ello debe dar respuesta satisfactoriamente a 7 preguntas.
A cada pregunta se le ha adjudicado un punto para cada uno de ellas, por lo que toda la auditora tendr 155 puntos.
el puntaje ser cero.
Se considera 100% de cumplimiento la pregunta en cuestin cuando el auditado lo demuestre con un sustento convincente
a travs de evidencias.
Pre y Aud ito ra del Mant enim iento9 Conocen las 7 preguntas que exige la Norma SAE JA 1011 para que sea considerado como RCM? 1
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Pueden decrmela?
10 Cuntas capacitaciones han recibido en RCM? 1
Han tenido capacitacin para responder cada una de las preguntas?
11 Cul es el "Contexto Operacional" en la cual trabaja el Monobloc? 1
12 Definieron la funcin del Monobloc, los equipos que la integran y de los sistemas de cada uno de ellos? 1
13 Identificaron y registraron cada una de las fallas que se han producido y las que pueden suceder, de los equipos? 1
14 Determinaron los modos de fallas aplicando el criterio de los Por qu? 1
15 Conocen los Efectos y Consecuencias de cada una de los modos de falla? 1
16 Evaluaron las consecuencias de acuerdo al criterio del ndice de Prioridad de Riesgo? 1
17 Consideraron en su anlisis las consecuencias o efectos en la seguridad del personal y del medio ambiente? 1
18 Determinaron un Programa de mantenimiento para el Monobloc, definiendo las tareas a realizar y el responsable de llevarlo
a cabo? 1
19 En los casos donde no se encuentr una tarea proactiva de mantenimiento, definieron qu accin realizar? 1
20 Los resultados de la implementacin del RCM fueron positivos? 1
21 Mejoraron los ndices del mantenimiento? por ende la funcionalidad del Monobloc mejoraron considerablemente? 1
Pueden mostrarme los ndices?
22 Los costos de mantenimiento se redujeron? 1
Pueden mostrarlo?
23 La coordinacin entre el personal de mantenimiento y produccin mejoraron? 1
22 Se cubrieron las expectativas del personal? 1
23 Han registrado las ltimas fallas producidas? 0
RESULTADOS:Resulta
dosMax. Posible %
1 Posit ivos 20 23
2 Negativos 3 0
TOTAL 23 23 100%
OTRAS OBSERVACIONESSe observa el buen resultado de la aplicacin del RCM.
CONCLUSIONES
1 Se observa buen desarrollo y por lo tanto fortalecida la implementacin del RCM.
2 Es una debilidad el desconocimiento de la norma SAE JA 1011 y sus requisitos; y el no registrar las ltimas fallas,que recin han sucedido.
RECOMENDACIONES
1 Mantener estos estndares de fortaleza o mejorar mas aun los puntos indicados en la conclusin (2)2 Continuar con la capacitacin en el conocimiento y aplicacin de la Norma SAE JA 1011.3 Pueden aplicar la herramienta del RCM en los otros equipos de la empresa.
CARGO: Facilitador
AUDITOR : Ing Jos Campos Barrientos
Recomendaciones
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Recomendaciones
En un proceso de mejoramiento del mantenimiento,evitar sobrecargarse y aplicar muchas iniciativas(herramientas) de forma simultnea, para esto esnecesario conocer el objetivo de cada metodologa yjustificar su aplicacin.
El xito de la implantacin del RCM dependerfundamentalmente del personal de mantenimiento yproduccin involucrado, motivo por el cual, hay quetener un especial cuidado en el proceso de induccin y
en la capacitacin del personal que participar en esteproceso. El proceso de induccin y capacitacin,deber ser capaz de motivar al personal y de generaren este, el compromiso necesario, para implantar el
RCM de forma eficiente.
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CONCLUSIN
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CONCLUSIN
Confiabilidad y capacidad
de diseo!!!!
Activo
Capacidad/carga
Algn Impactoen los planes demantenimiento?
Seconsider
en eldiseo?
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