UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO – DICIS
PROCESOS DE CORTE. M.I. Guillermo Negrete Moreno
Azalea Vanessa Vilchis Mar. Reporte de proceso de roscado,
INTRODUCCIÓN
Maquinado
Todo maquinado se basa en una operacion de corte, El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminacion de material es comun a todo producto manufacturado, donde solo varian las tecnicas para eliminar dicho material.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorias: en una la pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta esta fija (tipicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (tipicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo).
Torneado
El torneado se considera el proceso de mecanizado mas antiguo, pues los origenes del torneado en madera se pierden en la antiguedad. El torneado genera solidos de revolucion con una herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y una pieza de trabajo que gira alrededor de un eje de simetria.
El torneado es la combinacion de dos movimientos: rotacion de la pieza de trabajo y movimiento de avance de la herramienta. En el proceso, la pieza de trabajo, que tiene un diametro especifico (D [mm]), gira en torno con determinada velocidad del husillo (n [rpm]). En el punto donde se esta maquinando se produce una velocidad de corte o velocidad superficial (V C [m/min]).
Roscado
Es la operacion mediante la cual con una herramienta de perfil especial, se talla la forma de un filete de rosca.
Para eso, mientras la pieza gira a una velocidad moderada, o un numero de revoluciones por minuto determinada (n), la herramienta avanza paralela a su eje labrando una helice que despues de alcanzar la profundidad del filete, se transformara en una rosca exterior.
Partes del Torno
El torno basico tiene cinco partes principales (bancada, cabezal o transmision principal, cabezal movil o contrapunto, carro y transmision de avances) como se muestra:
Herramientas de corte y portaherramientas
Las herramientas de corte para torneado (conocidas tambien como buriles) pueden tener diversas formas, son fabricadas en varios materiales y pueden o no contar con algun recubrimiento
Principios de Sujecion del Trabajo para Torneado
La sujecion de piezas es la disciplina dedicada a mantener la pieza en su lugar mediante la ubicacion y fijacion. Los dispositivos de sujecion mantendran la pieza de trabajo en un lugar especifico mientras se realiza una operacion de maquinado.
Mandril de cuatro quijadas: tiene quijadas independientes que se mueven cada una por separado, mediante un tornillo. Las quijadas sujetan casi cualquier forma de una pieza y se les puede ajustar a que giren a la precision que se desee, pero este mandril se acciona lentamente.
OBJETIVO
El alumno conocerà las principales partes del torno y como se realiza la operaciòn de roscado.
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
1) Material
1. a) Material de la pieza (acero 1018) Barra de 34
de diametro y 8´´de longitud.
2) Herramientas
1. a) Vernier y micrometro 2. c) Herramientas del torno 3. d) Herramientas de corte
3) Equipo y Maquinaria
a) Torno Manual
4)Equipo de Seguridad a) Lentes de seguridad
Nombre de la pieza : Roscado Fecha: 27/Octubre/2015Material: AISI-SAE Acero 1018Velocidad de corte: 96 rev/min
Maquina : Torno AP -190OPERACIÒN PARÀMETROS HERRAMIENTAS CROQUIS DE OP.
Roscado n= 90 rpmProfundidad= --
a) Chuck de 4 mordazas
b) Buril izquierdo
PROCEDIMIENTO
1- Conocer las partes principales del torno que se manipulara en la practica, como la palanca de arranque y de paro, el freno de emergencia, el chuck, el carro principal y carro transversal, al igual que el contra punto, la torreta portaherramientas.
2- Recibir una breve explicaciòn del funcionamiento del torno impartida por el encargado del taller poniendo toda la atecion posible.
3- Sujetar la pieza a trabajar en el chuck de igual manera poner el contrapunto sujetando muy bien la pieza lo mas seguro posible.
4- Ya sujeta la pieza se arranco el torno con una velocidad adecuada previamente dada. Se continuo con acercar el buril a la pieza dandole cortes sencillos. Todos los miembros del equipo dieron un corte a la pieza manipulando el torno.
- En este paso al determinar la velocidad y el paso en la caja de engranes seleccionamos (y-
A-4 HILOS con un paso p1=1
10).
- Despues para hacer la operacion se hizo de la siguiente manera:- Ponemos en posicion el volante del carro- Seleccionamos del volante del carro transversal 0.04 - Con el indicador de caratura esperamos a que marque par- Utilizamos la palanca de avance.
- Al terminar la operacion:- Quitamos la palanca de avance- Retrocedemos con el volante del carro.
- Repetimos esto para darle profundidad al la pieza.
CÁLCULOS
V c=πx (19.5 ) x96
1000=5.74m /min n=5.74 x1000
πx19.5=93.78 rpm
PASO Y VELOCIDAD DE SALIDA
n1
n2
=z2
z1
=p2
p1
→n1
n2
=p2
p1
→n2=n1
p1
p2
=96 x (1
1014
)=38.4 rpm
PROFUNDIDAD
h=0.6495 P=0.6495 ( 110 )=0.06495
CONCLUSIONES
La practica fue de suma importancia ya que comprendimos el funcionamiento del torno para maquinar dicha pieza, haciendo una operacion de roscado. Queda claro el funcionamiento del torno conociendo asi la parte teorica y practica.
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