Universidad tecnológica de Querétaro
Proyecto: Implementar las primeras 3’s en taller de Carpintería.
Empresa:
“Carpintería José Luis”.
Carrera:
TSU. Mantenimiento industrial
Presenta:
Ferruzca Uribe Juan Pablo Ramírez Morales José Ricardo León Sánchez Ricardo Antonio Ramírez Cruz Marco Antonio
Mendoza Facio Miguel
Integradora 1
Asesor integradora:
María Guadalupe Lugo Guzmán
Santiago de Querétaro, Qro. Agosto del 2015
Introducción
En este pequeño proyecto, obtendremos paso a paso el correcto funcionamiento
del establecimiento “Carpintería José Luis” aplicando las 5’s, como primer objetivo.
Conforme al avance del proyecto arreglar y afinar cada aspecto problemático y
obtener la solución más adecuada en conveniencia al jefe del establecimiento y
así obtener la mayor eficacia de su negocio y trabajadores.
Antecedentes de la empresa
EMPRESA O ESTABLECIMIENTO: “Carpintería José Luis”
SURGIMIENTO: Aproximadamente hace 8 años en el 2007.
Número de trabajadores: 5 trabajadores.
Justificación
Este proyecto se realizara en el taller ya que está muy descontrolado, y no cumple
con un plan efectivo de limpieza, orden, selección, higiene y disciplina en sus
trabajadores, para este tipo de problemas, nuestro equipo ha decidido realizar el
proyecto de aplicación de las 5’Ss.
Este problema fue en aumento ya que la monotonía del trabajo y el hábito de los
trabajadores, suponen que el hacer en estas condiciones el trabajo es lo más
correcto. Para lo cual es todo un peligro para ellos mismos ya que pueden tener
varios accidentes laborales por la mala práctica de organización o incluso higiene.
Objetivo
Implementar las primeras 3’s a un 75% en el taller, para que sea capaz de dar un
servicio mejor para el consumidor y estos a su vez estén conformes con el servicio
ofrecido. También se deberá darle un seguimiento a las 3’s.
Alcance
Creación del equipo: en esta actividad se pretende crear un equipo para realizar el
proyecto el cual trata de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos en
estos últimos cuatrimestres.
Búsqueda de la empresa o negocio: en esta actividad lo que se realizara es
escuchar las recomendación de los integrantes del equipo para llegar a un
acuerdo en la elección de la empresa o negocio.
Recorrido a la empresa: una vez encontrada la empresa se dará un recorrido para
identificar las fallas.
Historial de la empresa: se realizara una encuesta al dueño para conocer la
historia de la empresa.
Definición de los objetivos: después que se identificaron las fallas se realizaran los
objetivos.
Establecer días para realizar los objetivos: se negociara con el dueño que días se
pretender realizar las actividades en la empresa.
Diagrama de Gantt: se realizara un diagrama par las actividades a realizar
determinándole los tiempos programados y reales.
Acuidades en la empresa: se realizara las actividades definidas en las áreas de
oportunidad.
Evidencias: se tomaran datos y fotos de los resultados de las actividades
realizadas.
Resultados: se creara un cuadro comparativo mostrando el antes y el después de
la aplicación de las actividades.
Anexos: se mostraran tablas de apoyo para verificar los resultados.
Análisis de riesgo
Algunas de las cosas que nos podría impedir terminar o e implantar el proyecto a
la empresa, es la falta de tiempo de la empresa ya que tienen demasiado trabajo y
no podemos trabajar los dos al mismo tiempo por que requerimos el área
despejada y otras de las cosas es que salen a instalar sus productos por lo cual no
puede estar en la empresa para recibirnos.
Otra de las razones también es la falta de presupuesto económico ya que el dueño
de la empresa no puede otorgar un presupuesto por la falta de confianza hacia
nuestro proyecto.
Marco teórico
¿Qué es el programa 3S´s?
Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más
limpias, más organizadas y más seguras.
En las personas:
Adoptar una actitud de compromiso permanente con el mantenimiento adecuado
del ambiente de trabajo.
En el Entorno:
Crear un ambiente de trabajo, limpio, ordenado y seguro; logrando el
funcionamiento más eficiente de las personas en cada centro de trabajo.
Seiri 1´s Selección
Selección consiste en:
Retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son
necesarios para realizar la labor, ya sea en áreas de producción o en áreas
administrativas.
Seleccionar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
Mantener lo que necesitamos y eliminarlo excesivo
Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo
Al seleccionar se preparan los lugares de trabajo para que estos sean más
seguros y productivos. El primer y más directo impacto está relacionado con la
seguridad.
Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo extenso,
impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el
funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo toda esto que el área de trabajo sea más insegura
Liberar espacio útil en planta y oficinas
Seiri (selección) lucha en contra el hábito de guardar cosas porque pudieran ser
necesarias algún día.
Revisar el área de trabajo y:
|. Separar lo que es útil y de lo que no lo es
||. De lo que no es útil, eliminar el exceso
|||. Decidir que se hará con los elementos descartados a en exceso
Esta clasificación del material de trabajo conduce lógicamente a Seiton
Seiton 2 ´s Ordenar
Consiste en ordenar los elementos que hemos seleccionado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad.
La idea más simple de Seiton es: “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”
El ordenar permite:
Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina
para facilitar su acceso y retorno al lugar
Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia
En esta etapa se deberá de registrar empleando el formato: Hoja de Orden 5S´
BENEFICIOS PARA EL TRABAJADOR
Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo
Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de
riesgo potencial
El aseo y la limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad
La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden,
responsabilidad y compromiso con el trabajo
Se libera espacio
El ambiente de trabajo es más agradable
La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la
planta
BENEFICIOS ORGANIZATIVOS
La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y
materias primas en stock de proceso
Eliminación de pérdidas por errores
Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo
El estado de los equipos se mejora y se evitan averías
Mejora de la productividad global de la planta
Seiso Limpieza 3´s
Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de las
áreas.
Limpieza incluye, además de la actividad de limpiar las áreas de trabajo y los
equipos, el diseño de aplicaciones que permiten evitar o al menos disminuir la
suciedad y hacer más seguros los ambientes de trabajo. Para aplicar la limpieza
se debe:
1.-Integrar la limpieza como parte del trabajo
2.-Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo. “La
limpieza es inspección”.
3.-No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevarla acción de
limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar
sus causas primarias.
(D.)
BENEFICIOS DE LA LIMPIEZA
1.-Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes
2.-Mejora el bienestar físico y mental del trabajador
3.-Se incrementa la vida útil del equipo al evitar deterioro por contaminación y
suciedad.
4.-Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra
en estado óptimo de limpieza.
5.-Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de
fugas y escapes.
TIEMPO ESPERADO
TIEMPO REALDIAGRAMA DE GANTT
DURACION EN DIAS
ACTIVIDADES1
23
45
67
89
1011
1213
1415
1617
1819
2021
2223
2425
2627
2829
3031
3233
3435
3637
3839
4041
4243
4445
4647
4849
5051
5253
5455
5657
5859
6061
6263
6465
6667
6869
70
RECAVACION DE
DATOS DE LA
EMPRESA
BUSQUEDA DE
EMPRESA
ENTREVISTA CON EL
DUEÑO
PRESENTACION DE
PROYECTO AL DUEÑO
ACEPTACION DEL
PROYECTO
JUSTIFICACION DEL
PROYECTO
IMPLEMENTACION
DE LA 3'S
IMPLEMENTACION
DE LA 4'S
IMPLEMENTACION
DE LA 5'S
CERCIORAR QUE SE
CUMPLIO EL
OBJETIVO
LISTA DE MATERIALES
Y HERRAMIENTAS
RECOPILAR DATOS DE
LAS 5S'
DESARROLLAR EL
OBJETIVO DE LA
EMPRESA
ACTIVIDADES A
DESARROLLAR
IMPLEMENTACION
DE LA 1'S
IMPLEMENTACION
DE LA 2'S
Diagrama de Gantt
Recursos materiales y humanos
Que se va a utilizar Justificación de uso
Material: 1. Cinta delimitadora de áreas (amarilla).
2. Cinta de pegado. 3. Plastiloca. 4. carteles de evacuación. 5. cartel de extintor. 6. cartel de no fumar.
7. cartel para identificación de
áreas. 8. Plumón negro.
9. Clavos. 10. Jabón. 11. Trapos. 12. Bolsas para basura.
13. Protector de clavija a 220v. 14. Cubre bocas.
15. Fibras para tallar.
1. Para delimitar el área.
2. Para identificar. 3. Reparar gotera. 4. Para seguridad. 5. Identificar el extintor. 6. Identificar áreas de no
fumar. 7. Identificar áreas.
8. Marcar e identificar el
producto y lugar. 9. Clavar los carteles. 10. Limpiar. 11. Limpiar. 12. Almacenar basura y
tirar. 13. Evitar un accidente. 14. Protección contra
respirar el aserrín. 15. Para limpieza.
Software: 1. Word. 2. Excel. 3. internet. 4. Windows 8.
5. PowerPoint.
1. Realizar el proyecto. 2. Realizar tablas. 3. Investigar. 4. Para trabajar con las
aplicaciones. 5. Realizar presentación.
Equipos: 1. Computadora
2. Impresora
3. USB
4. Tablet
5. Celular con cámara de 12 MP.
1. Trabajar con el software.
2. Imprimir los carteles.
3. Transferir información y almacenar.
4. Anotar avances durante el proceso del proyecto
5. Sacar fotos de alta calidad.
6. Aspiradora. 6. Recoger aserrín sin esparcirlo.
Herramientas: 1. Martillo 2. Tijeras 3. Pinzas
4. Desarmadores
5. Escoba 6. cubetas
7. Lentes protectores
8. Trapeador.
1. Clavar carteles 2. Cortar cinta y
carteles. 3. Quitar alambres
peligrosos. 4. Atornillar la tapa de
seguridad del contacto a 220v.
5. Barrer polvo y basura. 6. Traer agua y poner
jabón. 7. Para el polvo y
seguridad de uno mismo.
8. Trapear el área.
Desarrollo
1.- Seiri (organización)
Para un mayor control de los distintos tipos de equipos existentes, se implementan
las etiquetas rojas las cuales consisten en diferenciar y marcar, que máquinas
están en uso y cuales están en estado crítico o desuso. También se deberán datos
de los distintos materiales que se utilicen, para ello una breve lista de los costos y
los materiales.
Formato de etiqueta roja.
Formato de control etiquetas rojas
Fecha: Descripción: Cantidad máquinas: Maderas, mesas, estantes. _____________________________ Nombre y firma etiquetador
Marcar la opción deseada: Resguardarse _______________________ Desecharse _________________________ ______________________________ Sello y firma del director
Lista de materiales y su cotización.
Lista de material seleccionado Costo
Señalizaciones
Cinta para delimitar áreas
Clavos
Taquetes
cartulinas
Hule contact Cinta de pegado
$ 50
$ 120
$ 10
$ 15
$ 20
$ 20
$ 25
2.- Seiton (Ordenar)
Se deberá realizar un estudio, para saber qué tipo de maderas deben acomodarse
en un mismo lugar o cuales son las más usadas a lo largo del proceso, como se
muestra en la siguiente tabla se separan distintos tipos de maderas acorde a las
áreas.
Tipos de madera
Área de acabados Maderas suaves y medias
Área de cortes Maderas Duras
Área de pintura Maderas duras, medias, suaves
Área de producto terminado Maderas duras. medias, suaves
Tipos de solventes
Thinner
Gasolina blanca
Alcohol
Barnices
Pintura
Esmaltes
Delimitación de áreas
La separación de las distintas áreas es muy importante, por ello se deberá llevar a cabo la
localización y delimitación.
Área de pintura
Área de producto terminado
Área de espera
3.-Seiso (Limpieza)
Check List de programa de limpieza
A lo largo de la 3´s Seiso e deberán hacer diferentes tipos de trabajos relacionados con la
limpieza, no solo de las áreas de trabajo sino también de los equipos, tomando en cuenta
que todo esto puede formar parte a su vez de un programa de limpieza cayendo dentro el
Mantenimiento proactivo o herramientas tales como TPM .
Actividades proactivas( trabajador) Marcar con X si se realizó la actividad
Barrer área seleccionada.
Limpiar estantes.
Mover maderas a sus respectivas áreas.
Limpiar las herramientas.
Conectar las herramientas estando listas para su uso.
Formato de Auditoria Semanal
S propondrá realizar un plan de auditoria semanal el cual ayudara a tener, datos
cuantificables los cuales se medirán o verificaran, en base a las necesidades de la
empresa.
Este formato, se seleccionara que tipo de actividad se realizará en la empresa, marcando
principalmente dentro de cuál de las 3´s que se están aplicando recae.
Plan de auditoría
Fecha:________________________ Folio ________________________ Institución:_____________________ Departamento:_________________
Áreas a auditar:____________________________________________ Objetivo de la auditoria:______________________________________ Alcance de la auditoria:______________________________________
Balance de no conformidades
Numero de no conformidades mayores:
Numero de no conformidades menores:
Total de no conformidades:
Observaciones:
Organización:
Orden:
Limpieza:
Eficacia del sistema:
______________ ___________________ Firma del auditor Firma del auditado
Apartado de Seguridad
Tipos de residuos peligrosos que almacena la empresa
1. Thinner 2. Gasolina 3. Pintura 4. Barniz 5. Pegamento 6. Diluyente 7. Grasas 8. Aceite de linaza 9. Acetona 10. Diluyentes sintéticos.
Importancia Todos los diluyentes son importantes, porque en él se afronta un trabajo de pintura, sirven para limpiar la pintura, porque con él depende la vida útil de las brochas y demás utensilios. Por eso son importante tenerlos en el taller.
POLITICA AMBIENTAL Es una empresa amigable y comprometida con la preservación del medio ambiente la cual tiene como compromiso seguir dando un bienestar social de la de la generación presente Y futura. Tiene como objetivo alcanzar los estándares en el desarrollo ambiental. A continuación se observara una tabla de acurdo al CRETIB
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO AL CRETIB
Tipo de residuos de generados por la empresa
Clasificación de acuerdo al CRETIB
Thinner Inflamable
Gasolina Inflamable
Pintura Corrosivo
Barniz Toxico
Pegamento Toxico
Diluyente Corrosivo, tóxicos
Grasas Biológicos infeccioso
Aceite de linaza Biológicos infeccioso
Acetona Inflamable
Diluyentes sintéticos. Corrosivo
(STPS, 1993)
Resultados obtenidos
CONCEPTO
OBJETIVO
RESULTADOS
% DE LA APLICACIÓN
IMPLEMENTACIÓN DE
LAS 5’S
IMPLEMENTACIÓN DEL 75% DE LAS 3’S
IPLEMENTACIÓN DEL
75% DE LAS 3’S
75%
IMPLEMENTACION DE LAS 5’S
ESPACIO
LIVERAR 5 METROS CUADRADOS
LIVERADOS 4.5 METROS CUADRADOS
90% DE ESPACIO LIVERADO
DINERO
DINERO GASTADO SIN IMPLEMENTACION
5000
DINERO AHORRADO CON LA
IMPLEMENTACION 3000
PORCENTAJE
AHORRADO 60 %
Accesibilidad de la herramienta
70% de accesibilidad de herramientas
60% de accesibilidad de herramientas
85.5% de accesibilidad para herramientas
Conclusiones y recomendaciones
Una consideración en el proyecto de implementación de las 3s es que al
implementarlas se abrió una puerta para realizar una política ambiental y tal vez
poder certificarla, así como poder generar un káisen.
Al realizarse los objetivos en el proyecto se dejó un formato para la organización
de la limpieza en la empresa así como códigos de especificación de material y
una mejor distribución del espacio.
Un obstáculo que se presentó todo el tiempo fue la disposición de nuestro tiempo
y la de la empresa así como el dinero.
Anexos
Formato de control etiquetas rojas
Fecha: Descripción: Cantidad máquinas: Maderas, mesas, estantes. _____________________________ Nombre y firma etiquetador
Marcar la opción deseada: Resguardarse _______________________ Desecharse _________________________ ______________________________ Sello y firma del director
Plan de auditoría
Fecha:________________________ Folio ________________________ Institución:_____________________ Departamento:_________________
Áreas a auditar:____________________________________________ Objetivo de la auditoria:______________________________________ Alcance de la auditoria:______________________________________
Balance de no conformidades
Numero de no conformidades mayores:
Numero de no conformidades menores:
Total de no conformidades:
Observaciones:
Organización:
Orden:
Limpieza:
Eficacia del sistema:
______________ ___________________ Firma del auditor Firma del auditado
Check list
Actividades proactivas( trabajador) Marcar con X si se realizó la actividad
Barrer área seleccionada.
Limpiar estantes.
Mover maderas a sus respectivas áreas.
Limpiar las herramientas.
Conectar las herramientas estando listas para su uso.
Formato de limpieza para el taller de carpintería.
Actividad Fecha Hora de inicio
Hora de termino
Nombre del encargado
Firma del patrón
observaciones
Recoger material
Limpiar herramientas
Acomodar herramientas
Recoger espacio de trabajo
Barrer espacio de trabajo
Trapear espacio de trabajo
Bibliografía COMPITE. (NOVIEMBRE de 2008). ITESM. Recuperado el 12 de julio de 2015, de
http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf D., J. R. (s.f.). paritarios. Obtenido de paritarios: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm STPS. (1993). Nom-052-semarnat-1993 (antes nom-052-ecol-1993). Norma oficial mexicana, que
establece las características de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
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