INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE APATZINGÁN
RESIDENCIAS PROFESIONALES
EMPRESA
Freshcourt S de RL de CV
PROYECTO Implementación de las 5/9´S Enfocado en el Área de Producción de Guacamole.
ALUMNO
Noé Orrostieta Córdova
CARRERA
Ingeniería Industrial
ASESOR INTERNO Ing. David Alberto villa Hernández
ASESOR EXTERNO Ing. Luis David Alvarez Palafox
APATZINGÁN, MICHOACÁN; a Febrero 2016
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales ii
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... 1
2. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................... 2
3. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3 3.1 Objetivo general. ................................................................................................................. 3 3.2 Objetivos específicos. ........................................................................................................... 3
4. PROBLEMAS A RESOLVER ........................................................................................... 4
5. PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS ........................ 5
6. RESULTADOS .............................................................................................................. 8 6.1 Capacitación del personal. .................................................................................................... 8 6.2 IMPLEMENTACION SEIRI (CLASIFICAR) ............................................................................ 9
6.2.1 ¿Qué es Seiri? ......................................................................................................................... 9 6.2.2 Actividad de recolección. ....................................................................................................... 9 6.2.3 Piezas recolectadas. ............................................................................................................. 10 6.2.4 Procedimiento para el retiro de las piezas. ........................................................................ 11 6.2.5 Estado crítico de algunas piezas. ......................................................................................... 11 6.2.6 Conclusiones de Seiri. .......................................................................................................... 12
6.3 IMPLEMENTACION DE SEITON (ORGANIZAR) ................................................................ 13 6.3.1 ¿Qué es Seiton? ................................................................................................................... 13 6.3.2 Beneficios del Seiton para el trabajador. ............................................................................ 14 6.3.3 Implementación de Seiton en el área. ................................................................................ 14 6.3.4 Justificación de la orden de trabajo. ................................................................................... 16 6.3.5 Segunda recolección y organización de piezas de termoformado. .................................... 19 6.3.6 Procedimiento realizado para el retiro de piezas. .............................................................. 21
6.4 IMPLEMENTACIÓN DE SEISO (LIMPIEZA) ...................................................................... 22 6.4.1. ¿Qué es Seiso? .................................................................................................................... 22 6.4.2 Normas de limpieza. ............................................................................................................ 22 6.4.3 Implementación de Seiso en el área. .................................................................................. 22 6.4.4 Principales acontecimientos................................................................................................ 23 6.4.5 Delimitación de áreas. ......................................................................................................... 25 6.4.6 Capacitación del personal sobre la delimitación de áreas. ................................................ 26 6.4.7 Resultados de limpieza y organización. .............................................................................. 27
6.5 PROPUESTA LIMPIEZA PROFUNDA ............................................................................... 30 6.5.1 ¿Qué es la limpieza profunda? ............................................................................................ 30
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales iii
6.6 IMPLEMENTACIÓN DE SEIKETSU (ESTANDARIZAR O MANTENER)........................................ 31
6.6.1 ¿Que es Seiketsu? ............................................................................................................... 31 6.6.2 Seiketsu o estandarización pretende. ................................................................................. 31 6.6.3 Beneficios del Seiketsu. ....................................................................................................... 32 6.6.4 Implementación de Seiketsu en el área. ............................................................................. 32 6.6.5 Personal capacitado para respetar el anaquel: .................................................................. 33 6.6.6 Problemática en las estaciones de trabajo. ........................................................................ 34 6.6.7 Realización de un manual de actividades por estaciones de trabajo. ............................... 35 6.6.8 Personal requerido para la capacitación: ........................................................................... 36 6.6.9 Personal capacitado con tabla de actividades: ................................................................... 37
6.7. IMPLEMENTACIÓN DE SHITSUKE (DISCIPLINA) ................................................................... 38 6.7.1 ¿Que es Shitsuke? ................................................................................................................ 38 6.7.2 Beneficios del Shitsuke. ....................................................................................................... 38 6.7.3 Propósito del Shitsuke. ........................................................................................................ 39 6.7.4Implementación de Shitsuke en el área. ............................................................................. 39
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .................................................................... 40
8. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS .................................................... 41
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES ............................................................. 42 9.1 Referencia bibliográfica. ..................................................................................................... 42 9.2 Referencia virtual ............................................................................................................... 42
10. ANEXOS ................................................................................................................ 43
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 1
1. INTRODUCCIÓN
Empresa freshcourt de México, S. de R.L. de C.V.
Freshcourt, una compañía innovadora dentro del ramo industrial, fue fundado en Noviembre
de 2007, respaldado por 20 años de experiencia en el proceso y exportación de aguacate
fresco, mango y toronja. En 2009 se incorpora freshcourt Food beneficiando a nuestros
clientes en E.E.U.U. Como compañía, estamos comprometidos a satisfacer las necesidades
presentes y frutas de nuestros clientes y consumidores al ofrecer productos alimenticios
prácticos, sin sacrificar valores nutrimentales y sabor. Con productos congelados y
refrigerados sin conservadores, permitimos nutritivo, conveniente y delicioso elaborado con
la mejor fruta.
Debido a que el 95% de la producción es para exportar a los clientes de diferentes países
como son Estados Unidos, Canadá, Japón, Singapur, Dubái por mencionar algunos y se les
producen ciertos productos a marcas como BARCEL para su presentación en los TAKIS
GUACAMOLE, a su vez también a las empresas DEL MONTE, SUBWAY y CARL´S JR. Por ello la
correcta aplicación de esta metodología es fundamental y requiere el compromiso personal
para que dicha planta procesadora de alimentos sea un auténtico modelo de organización,
seguridad e higiene.
Por lo tanto la Seguridad e Higiene deben tener prioridad en cualquier proceso realizado en
la planta, y para cualquier actividad que se realice se proveerá al trabajador el equipo
requerido y se tomarán las medidas y precauciones necesarias para realizar el guacamole de
una forma correcta para el consumo humano.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 2
2. JUSTIFICACIÓN
Fomentar la estandarización de la metodología ya que la empresa no cuenta con una cultura
de trabajo en el área de producción, se pretende ayudar al trabajador a realizar sus
actividades en tiempo y forma con la calidad requerida, a su vez utilizar el espacio máximo
posible ya que se cuenta con herramientas o utensilios sin uso frecuente. Siendo necesaria la
implementación de la metodología 5´s, que al ser ejecutada correctamente es favorable para
el área pues se mantendría con un flujo de trabajo, limpieza y orden. Con dicha metodología
se pretende eliminar, o en su defecto minimizar al máximo la problemática en el área de
producción de guacamole, ya que se presentan casos de falta de compromiso, negligencia,
resistencia al cambio y falta de conocimientos en cuanto a la realización de sus actividades de
trabajo.
Aprovechando la colaboración de la mayoría del personal operativo, se pretende avanzar
mediante el ejemplo que va desde organizar y etiquetar los lugares establecidos en el área
para acomodo de herramientas o utensilios y dar a conocer el orden establecido mediante
capacitaciones o recorridos con el mismo personal involucrado.
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Higiene y seguridad.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 3
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo general.
Implementar en el área de producción que cada uno de los trabajadores y operarios genere
conciencia al momento de estar realizando sus labores, con la finalidad de que se respeten
los reglamentos internos, la delimitación de áreas, la ubicación del material necesario y
evitar el desperdicio de producto que se presenta frecuentemente mediante derrames por
descuidos del personal.
3.2 Objetivos específicos.
Tener un personal capacitado.
Mantener el área ordenada y limpia.
Mantener el área segura.
Respetar normas y reglamentos del área.
Mantener el equipo y herramientas en buenas condiciones.
Respeto entre compañeros.
Compromiso ante sus actividades.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 4
4. PROBLEMAS A RESOLVER
Capacitar al personal sobre la metodología 5´s pues la mayoría nunca ha trabajado con la
metodología y la finalidad es que comprendan la importancia del proyecto, en que
consiste y sus beneficios.
Asignar espacios para artículos que van desde cajas, herramientas, utensilios, etc. y
fomentar el respeto del mismo.
Fomentar una mejor limpieza del personal, equipo y área de trabajo.
Iniciar una mejor comunicación con jefes de los demás departamentos para colaborar y
respetar las normas establecidas de limpieza y orden, priorizando a los departamentos de
calidad, mantenimiento y sanidad, los cuales influyen mucho en el área de producción.
Fomentar al personal a dirigirse con respeto a sus demás compañeros de trabajo.
Fomentar responsabilidad y compromiso con las actividades laborales que les sean
asignadas.
Designar responsabilidades a cada uno de los jefes de sub-áreas dentro de producción.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 5
5. PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Se presentó información del proyecto en general, sus alcances y objetivos, a su vez el por qué
la decisión de implementarlo. Las situaciones observadas fueron desorden, falta de
compromiso, descuidos en limpieza, artículos innecesarios en el área solo por mencionar los
más relevantes. En tal sentido, la técnica de las 5S, es una metodología de trabajo adaptable
a diferentes entornos productivos, siempre que exista espacio físico, recursos productivos y
procesamientos, esta técnica constituye un modelo de gestión que identifica y elimina
condiciones improductivas en las áreas de trabajo, es decir, desperdicios en las diversas
etapas de la cadena productiva, además, promueve una cultura de Kaizen (Mejoramiento
continuo). Fomentando la re-educación de las personas para acciones de prevención y
mejoramiento, garantizando el aumento de productividad del trabajador, por vía de
consecuencia, el nivel de competitividad de la empresa.
Estandarizar la metodología 5´s en el área de producción comenzando con clasificar,
organizar y limpieza del área es muy importante ya que se produce un producto comestible y
tiene que ser higiénicamente elaborado.
Se realizó la capacitación al personal involucrado, dando a conocer mediante una
presentación en diapositivas, un ejemplo de las 5´s en el anaquel ubicado en el área de
producción utilizando las primeras 3´s las cuales son:
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 6
Seiri (Clasificar): Es tomar las cosas que si nos sirven en el área y que se utilizan con
frecuencia y retirar definitivamente los artículos que no son necesarios.
Seiton (Organizar): A cada artículo necesario en el área darle un lugar establecido tal como lo
dice en su definición “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.
Seiso (Limpieza): Mantener el área limpia y también cada uno de los artículos, lo cual es de
suma importancia ya que se produce un comestible.
Se tomó la decisión de tomar el anaquel como ejemplo ya que presentaba los puntos a
mejorar suficientes y de fácil entendimiento para el personal que tenemos que capacitar.
Esta metodología aplica a empresas de diferentes actividades económicas y tamaños, en
áreas de oficinas, almacenes, talleres, plantas de producción, entre otras. En términos de su
implementación es flexible, por lo que puede ser aplicada en una sola área de la empresa, a
modo de “proyecto piloto”, o en todas las áreas, de manera simultánea por ello la elección
de la metodología.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 7
Mediante la capacitación y supervisión se fomentó a que en las actividades omitieran
movimientos o actividades innecesarias, a su vez asignándoles responsabilidades de
mantener el área limpia y no tener desorden en la mismas, todo con apoyo de los mismos
trabajadores pues participaron y dieron puntos de vista personales.
Esto se realizó con una finalidad extra que fue evitar conflictos entre el personal ya que
empezaba a ver diferencias por el hecho de no mantener el área en orden y no asumían
responsabilidades, por lo tanto la supervisión es de suma importancia.
Para estandarizar es necesaria la elaboración de tablas con pasos a seguir para el inicio,
durante y final del turno pues se establecería el orden del área y la limpieza que debe de
tener durante la jornada laboral y como se tiene que recibir en el turno siguiente, ya que se
contaba con problemas entre turnos pues las áreas no se dejaban correctamente.
Se realizó reunión con los jefes de departamentos como son mantenimiento y sanidad para
darles a conocer los logros y dificultades que se tienen, con la finalidad de presentar
soluciones, fomentar el respeto y compromiso de dichos departamentos ante cada actividad
realizada.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 8
6. RESULTADOS
6.1 Capacitación del personal.
Como un inicio formal del proyecto “implementación de las 5/9’s enfocado en el área de
producción de guacamole” se agendo un espacio para la capacitación por grupos, con la
finalidad de presentarles las propuestas y la explicación clara de en qué consiste la
metodología.
Mediante una presentación en PowerPoint mostré ejemplos, objetivos y teoría siendo lo más
claro posible ya que la mayoría del personal no tiene la facilidad de asimilar información
compleja. Las capacitaciones se realizaron el 14 de Septiembre, con una duración de 30
minutos.
Los puntos relevantes de la capacitación fueron la definición de la metodología 5’s,
objetivos, beneficios y ejemplos, a su vez se le pidió aportaciones al personal con la finalidad
de que se sintieran incluidos en el proyecto y se dio el anuncio que daba inicio al mismo,
mencionando el comienzo de la implementación de SEIRI (clasificación).
Fig. 1 capacitación del personal
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 9
6.2 IMPLEMENTACION SEIRI (CLASIFICAR)
6.2.1 ¿Qué es Seiri?
En la presentación como ejemplo se mostró un anaquel ubicado dentro del área que
presentaba desorden y falta de limpieza solo por mencionar algunos de los casos, mediante
dicho ejemplo capacite al personal, además ubique mediante recorridos en el área de
producción las zonas de oportunidad donde se presentaban objetos que no eran necesarios,
aunque la mayoría de ellos se presentaban en el anaquel ya que el personal lo usaba para
poner material u objetos que estorbaron en el área.
Fig. 2 estado del área.
6.2.2 Actividad de recolección.
En dicha actividad de recolección de objetos ubicamos piezas de diferentes tamaños que
fueron parte de algunas maquinarias que cuando se les realizo mantenimiento correctivo o
preventivo el personal de dicha área no las retiraba y se dejaban en lugares ocultas siendo
piezas ya innecesarias y que solo ocupaban espacio, volviéndose un riesgo en el área.
Al realizar la recolección fueron necesarias cajas naranjas para colocar las piezas dañadas
por los mismos operarios y otras que eran obsoletas pues ya no se producían ese tipo de
presentaciones y aun las tenían en el área.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 10
6.2.3 Piezas recolectadas.
Algunas de las piezas obsoletas o dañadas eran aros para envasar desde 500 gr, 170 gr y 2 kg
dichas piezas se ubicaron en las cajas naranjas, junto con ellas se ubicaron placas de
termoformado que también eran obsoletas esas presentaciones, por lo tanto no era
necesario seguir teniéndolas en el área, a dichas cajas se le etiqueto con la leyenda “retirar
de producción.
Fig. 3 artículos retirados.
Al tomar la decisión de retirarlas una de las cuestiones más importantes fue por el estado de
dichas piezas ya que por tener bastante tiempo sin ser usadas ya representaban un riego de
contaminación en el área, su estado no era higiénico y en algunas ya se presentaban señales
de oxidación o sustancia verdosa por lo tanto era de suma importancia retíralas en ese
momento.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 11
6.2.4 Procedimiento para el retiro de las piezas.
Al retirar las cajas con las piezas se realizó un conteo antes de entregar al departamento de
mantenimiento, el cual se haría cargo de su almacenamiento temporal, a dicho
departamento se le fueron entregadas 27 piezas de diferentes tamaños en ese momento, a
lo cual se realizó un escrito que mencionaba la corroboración de la información, y fue
firmada por el personal que entrego las piezas y por el personal que las recibió, con la
finalidad de evitar extravíos y comprometer al personal a realizar correctamente la actividad
de almacenar las piezas.
6.2.5 Estado crítico de algunas piezas.
Se tomaron fotografías de dichas piezas individualmente para su descripción y corroborar de
la situación física en el que se encontraron, a continuación se muestran algunas de ellas:
Fig. 4 artículos retirados.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 12
Al finalizar la implementación de Seiri (clasificar) con datos e información proporcionada de
los mismos operarios retirando todo lo innecesario se notó una gran diferencia en el anaquel,
el cual es el sitio donde más se refleja el cambio ya que en el área en general no se
encontraron artículos pues como ya mencione anteriormente todo el personal del área los
tomaba y los dejaba en el anaquel.
Fig. 5 anaqueles del área de producción.
6.2.6 Conclusiones de Seiri.
En este caso el área de producción no solo tenía objetos de gran tamaño innecesarios,
también tenía piezas pequeñas y tornillería suelta que se convertía en un riesgo, pues podría
suceder que por accidente o descuido callera en el producto terminado o en alguna de las
mezclas de guacamole.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 13
Como último procedimiento de Seiri se realizó un recorrido por toda el área en busca de más
objetos no útiles y se le dio a conocer al personal que si ellos encontraban algo innecesario,
lo depositaran en una caja que se dejó en un lugar conocido, al término del recorrido
obtuvimos un resultado favorable como lo muestra la siguiente fotografía.
Fig. 6 artículos recolectados del recorrido.
6.3 IMPLEMENTACION DE SEITON (ORGANIZAR)
6.3.1 ¿Qué es Seiton?
Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo
que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento también nos ayuda
con la mejora visual de los elementos de las máquinas e instalaciones.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 14
6.3.2 Beneficios del Seiton para el trabajador.
Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.
Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo
potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
La presentación y estética del área se mejora, comunica orden, responsabilidad y
compromiso con el trabajo.
Se libera espacio.
El ambiente de trabajo es más agradable.
6.3.3 Implementación de Seiton en el área.
Al término de la implementación de Seiri (clasificar), ahora se procedió junto al personal del
área a determinar sitios de ubicación fijos para cada una de las piezas o componentes los
cuales puedes ser desde abrazaderas, tubería, empaques, llaves de paso, mangueras, placas
de termoformado, filtros, tinas , etc.
Fig. 7 artículos en desorden.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 15
En el anaquel antes mencionado se ubicaron en cajas cerradas de color amarillo
componentes o piezas que se utilizan a diario como son las abrazaderas, tubería, empaques,
llaves de paso, etc. Además se dejó espacio para ubicar la caja de herramienta del
departamento de mantenimiento y para cualquier pieza nueva que ellos necesiten dejar en el
sitio, esto se realizó ya que el personal de mantenimiento siempre tenía su caja de
herramienta en el suelo debajo de alguna máquina y sus piezas las dejaban en diferentes
lugares.
Fig. 8 artículos en desorden.
A continuación se observa el área que le asignaron como un lugar provisional donde no
estorbara la tubería con medidas mayores y que no podían ser ubicadas en el anaquel, por
ello se hizo una orden de trabajo al departamento de mantenimiento para realizar un
estante para dicha tubería.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 16
Fig. 9 artículos en desorden
Al realizar la orden de trabajo se solicitó algo similar a una repisa para tubería y con espacios
que en ellos se pretendía acercarles piezas, abrazaderas, empaques y placas a los operadores
y facilitarles el acceso a los mismos, pues se tienen que desplazar aproximadamente 10
metros entre máquinas y trabajadores para llegar hasta el anaquel donde se encuentran.
Las órdenes de trabajo eran algo similar a lo siguiente:
Fig. 10 sugerencias para ordenar tubería.
6.3.4 Justificación de la orden de trabajo.
La justificación de la orden de trabajo mencionada se presenta por la presencia de tubos en
lugares donde se convierten en obstáculos y ya que el espacio es reducido dentro del área, y
lo más viable seria utilizar estantes similares a los ya mostrados.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 17
Ubicándolos en la pared quedando a una altura que no represente un riesgo para el personal
pero que si pueda ser posible su fácil ubicación y acceso a la misma. Se contaba con el
espacio para dicho estante pero no hubo respuesta por el departamento de mantenimiento.
A continuación presento la tubería mencionada que se ubica debajo de la línea de
producción lo cual no es muy higiénico por la razón que cuando el personal limpia sus
mandiles azules el agua que utilizan cae en la tubería.
Fig. 11 tuberías en desorden.
En organizar también se estableció una nueva delimitación para cajas utilizadas en el área de
producción, ya que a pesar que anteriormente se contaba con la delimitación no se
respetaba eso mencione en la capacitación y el personal respondió favorablemente.
ANTES
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 18
Fig. 12 Mejoras en uno de los pasillos.
Fig. 13 Mejoras en uno de los pasillos.
Este punto de organización era muy necesario, ya que el área cuenta con 15 estaciones de
trabajo y el transporte del producto es mediante cajas, por lo tanto se cuenta con una gran
cantidad de ellas en el área y el personal al dejarlas de utilizar, las ubicaba en lugares
erróneos o donde estorban al resto personal, además a ciertas horas el área se satura por la
descarga y envasado de productos, afectando más con el desorden ya mencionado. Por lo
tanto se estableció el área de cajas, a las estaciones de trabajo y el respeto a pasillos, se
pretendía delimitar con líneas amarillas, pero por el motivo que las cajas se arrastran no se
puede realizar dicha actividad debido a que las líneas podrían desprenderse y convertirse en
un riesgo para el producto.
ANTES
ANTES
DESPUES
DESPUES
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 19
Al organizar también se retiraron del área de producción las bobinas plásticas utilizadas para
el empaquetado o sellado de algunos productos, la razón más importante es porque en el
centro de las bobinas se encuentra un rollo de cartón el cual con la humedad se deformaba y
se volvían inutilizables dichas bobinas, otro de los puntos era que ocupaban demasiado
espacio, además que el personal no se las terminaban en su totalidad y se empezaban a
acumular en el anaquel o escondías en el área, las bobinas nuevas se quedaban en el
almacén y se tomaban conforme se iban necesitando.
Fig. 14 bobinas retiradas.
6.3.5 Segunda recolección y organización de piezas de termoformado.
Al realizarse en su mayoría la clasificación y organización de los artículos del área se procedió
a realizar una segunda recolección enfocándose en las piezas de termoformado únicamente,
ya que presentaba piezas sobrantes y por ello comenzaba el desorden, pues los operarios no
respetaban el orden asignado. La primera acción fue la recolección de piezas ya mencionada,
en la cual retiramos 45 piezas sobrantes y solo se dejaron las 99 piezas necesarias con dicha
acción se obtuvo un considerable espacio y facilitar su reacomodo de las piezas.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 20
Fig. 15 recolección y organización de piezas.
La segunda acción realizada fue el pegar en un lugar visible ubicado en el sitio
correspondiente a las piezas del termo- formadora la leyenda “respeta el orden establecido y
coloca las placas correctamente. Por tamaños y espesor”, como se observa en la imagen.
Fig. 16 recordatorios para el personal.
ANTES DESPUES
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 21
6.3.6 Procedimiento realizado para el retiro de piezas.
Lo siguiente y último en esta recolección fue realizar un inventario de piezas para su
almacenamiento temporal, porque son piezas funcionales y pueden volver a utilizarse en el
futuro, al retirar se tomaron fotografías de las mismas para tener evidencia de lo realizado y
entregado al personal de mantenimiento, con se dio por terminada la segunda recolección.
Fig. 17 piezas recolectadas.
Al organizar también se estableció la entrega de las abrazaderas que sería de la siguiente
forma, pues se presentaba que el personal extraviaba la tuerca de ajuste o el empaque de
color negro y se volvía inutilizable la abrazadera por el faltante de sus piezas.
Fig. 18 forma correcta de entrega.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 22
6.4 IMPLEMENTACIÓN DE SEISO (LIMPIEZA)
6.4.1. ¿Qué es Seiso?
Una vez despejado (Seiri) y ordenado (Seiton) el espacio de trabajo, es mucho más fácil
limpiarlo (Seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y en realizar las
acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando que todos los medios se
encuentran siempre en perfecto estado operativo.
El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso
anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.
6.4.2 Normas de limpieza.
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías.
Volver a dejar sistemáticamente en condiciones.
Facilitar la limpieza y la inspección.
Eliminar la anomalía en origen.
6.4.3 Implementación de Seiso en el área.
Durante el proceso de aplicar Seiri (clasificar) y Seiton (organizar) se fomentaba al trabajador
a mantener limpia su estación de trabajo, pues los problemas de suciedad eran ocasionados
en su gran mayoría por ellos mismo, ya sea por descuido o falta de compromiso del mismo
personal ante sus actividades.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 23
Esto fue observado porque al inicio de las actividades laborales se realizaba una inspección y
encontraba producto derramado en maquinaria, cajas y el piso. El personal tenía hábitos de
esconder productos entre las cajas o dentro de maquinarias con la finalidad, de no generar
basura o en su defecto, si presentaba alguna anomalía o error no llevarlo con el
departamento de calidad o con el supervisor de producción. Además al término de la jornada
laboral el operario no realizaba la correcta limpieza de su estación de trabajo y los utensilios
necesarios para trabajar, esto representaba para el área de producción un problema de
suma importancia pues se produce un comestible como lo es el guacamole, y se debe
trabajar con higiene en todo momento, además el personal perdía tiempo en cada inicio de
turno, limpiando los utensilios necesarios e importantes que dejaban sucios los compañeros
del turno anterior, su rutina de ambos turnos era solo limpiar el articulo cuando lo necesite.
6.4.4 Principales acontecimientos.
Los principales acontecimientos de suciedad que se presentaban con frecuencia eran los
siguientes:
Los Aros de envasado en todos sus tamaños como son 170 gr, 500 gr y 2 kg, el operario los
utilizaba y dejaba en el anaquel en el estado que se muestra.
Fig. 19 aros sucios.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 24
Otra problemática frecuente era la presencia de cajas con derrames de producto, las cuales
no las limpiaban o las llevaban al área correspondiente para hacerles el enjuague debido, el
operario en momentos las utilizaba en este estado.
Fig. 20 caja sucia.
El anaquel anteriormente mencionado también presento suciedad y desorden con artículos
que tenían que ser desechados a la basura o tenían que ser lavados, a los operarios se les
facilitaba dejar artículos sucios o basura en el anaquel.
Fig. 21 sucesos encontrados.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 25
El suelo del área en general presentaba suciedad frecuentemente por derrames de
guacamole, ya fuera al momento de descargar producto, envasarlo o agregarle ingredientes.
El personal que lo ocasionaba no realizaba una limpieza rápida y en ocasiones por el tiempo
expuesto del derrame se oxidaba el guacamole.
Fig. 22 piso sucio.
6.4.5 Delimitación de áreas.
La acción correspondiente a limpieza en el área se realizó basándonos en lo establecido por
el departamento de sanidad y con la ayuda de la metodología, se estableció mediante la
ubicación de cada una de las máquinas y estaciones de trabajo, y con ayuda del personal se
comenzó con la asignación de responsabilidades, se decidió que principal operario de cada
una de las maquinas o estaciones de trabajo sea el responsable, con ello al operario se le
delego mantener orden y limpieza durante su turno y al finalizar el mismo.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 26
Con estas acciones se pretende reducir o eliminar en gran parte los problemas observados en
el área, como los mencionados anteriormente que eran utensilios, maquinaria y piso sucios,
a su vez el encontrar producto o basura en lugares ocultos.
Fig. 23 acciones frecuentes.
6.4.6 Capacitación del personal sobre la delimitación de áreas.
Al realizar la delimitación de áreas se procedió a pasar con cada una de las estaciones de
trabajo, para capacitar al principal operario de cada estación. La capacitación consistió en
mostrarle por completo su área que debería mantener limpia, mencionar la problemática
observada en dicha área y como podría mejorar su limpieza, se le dio la autoridad de decidir
cómo emplear sus recursos y tiempos a su conveniencia pero con el objetivo que cumpliera
con lo acordado. Al término de la capacitación se firma un documento donde se da por
enterado y se compromete a realizar lo ya mencionado.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 27
La capacitación se realizó en la presencia del supervisor de producción, el cual se le asigno la
tarea de revisar el desarrollo de las actividades y la responsabilidad de cada operario en su
respectiva área, el supervisor tenía que revisar desde la limpieza de la maquinaria, limpieza
del equipo o herramientas requeridas para trabajar y que no se encontrara en el área
objetos obstruyendo el paso o amontonamiento de cajas.
6.4.7 Resultados de limpieza y organización.
Como resultados favorables y notorios se presentan en las áreas donde se tenía la
problemática de amontonamiento de cajas como lo presento en las siguientes fotografías
donde el área pasa de ser solo cajas a ser un área despejada y limpia.
Fig. 24 espacio despejado.
ANTES ANTES
DESPUES
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 28
Fig. 25 áreas de finisher.
Fig. 26 anaqueles del área.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 29
Con la problemática del piso sucio se tomaron fotografías de lugares con difícil acceso donde
se podía observar fácilmente la suciedad que presentaba.
Fig. 27 espacio de difícil acceso sucio.
Después de la delimitación de áreas y delegando responsabilidades se puede observar
mejoría en áreas de difícil acceso.
Fig. 28 espacio de difícil acceso limpio.
Estos resultados se observaron pero aún se presentaba suciedad y desorden pues algunos
operarios seguían con su habitó de no limpiar a menos que se le llamara la atención por lo
tanto se decidió una nueva estrategia en la siguiente etapa de la metodología la cual es
estandarización con la cual se buscara asignar la responsabilidad e instalar en cada estación
de trabajo una lista de actividades lo cual se mencionara más adelante.
ANTES
DESPUES
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 30
6.5 PROPUESTA LIMPIEZA PROFUNDA
6.5.1 ¿Qué es la limpieza profunda?
En la metodología 5’s se le conoce como “el día de la gran limpieza” que por recomendación
de la misma metodología se debe aplicar por lo menos 2 veces por año, consiste en dar
mantenimiento correctivo y preventivo a la maquinaria, dar limpieza a las mismas eliminando
oxido y suciedad, realizar mantenimiento a las instalaciones como pueden ser desde lavar el
piso, pintar las paredes, modificar la distribución de maquinaria de ser necesario o eliminar
artículos innecesarios.
Se genera esta propuesta por el motivo que la empresa no cuenta con dicha actividad, y es
requerida por higiene, además que daría oportunidad de dar un mantenimiento correctivo o
preventivo a la maquinaria más a fondo, y con ello evitar fallas o contaminación al producto
por presencia de suciedad.
La propuesta nos permitiría la reducción de riesgos de contaminación pues se pretende
realizar cuatro veces por año, lo cual sería conveniente, porque se produce un comestible, y
nos ayudaría a realizarlo más higiénicamente además estarían más controlados para futuras
auditorías externas.
Los tiempos para la limpieza profunda pueden ser basados en cada cambio de estación en el
año que son la primavera 20 de marzo, verano 21 de junio, otoño 22 de septiembre e
invierno 21 de diciembre, trabajando en conjunto con los departamentos de sanidad, calidad
y mantenimiento, las actividades serian con apoyo de un croquis del área y asignar
encargados de las actividades, la propuesta fue presentada formalmente y no fue realizada
por falta de tiempo y apoyo de los departamentos implicados .
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 31
6.6 IMPLEMENTACIÓN DE SEIKETSU (ESTANDARIZAR O MANTENER)
6.6.1 ¿Que es Seiketsu?
Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación
de las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el
lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con nuestras acciones.
6.6.2 Seiketsu o estandarización pretende.
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S.
Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de
limpieza y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo y las
zonas de cuidado.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 32
6.6.3 Beneficios del Seiketsu.
Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio
de trabajo en forma permanente.
Los operarios aprenden a conocer en profundidad el equipo.
Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.
6.6.4 Implementación de Seiketsu en el área.
Las medidas para estandarizar en las primeras 3´s se realizaron varias actividades, la primera
de ellas fue la elaboración de un aviso importante donde se menciona que el anaquel
ubicado dentro de producción, ya había sido clasificado y ordenado, por lo tanto debía ser
respetado y al que no cumpliera con dicho acuerdo sería acreedor a una sanción que se
especificaría por el supervisor de producción, al personal capacitado se le dio a leer el
documento y se le hizo firmar de enterado, para reafirmar el compromiso. (Ver anexo 1)
Después de la capacitación para el respeto del orden el en anaquel, se procedió a ser
supervisión de dichas actividades, se felicitaba al personal y se alentaba a seguir con el buen
comportamiento, si se presentaban el orden establecido, y se tomaban fotografías si
reincidían en el desorden y se utilizaban para hablar con el personal involucrado, cabe
resaltar que el desorden fue disminuyendo desde la firma del compromiso y no hubo
necesidad de alguna sanción.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 33
6.6.5 Personal capacitado para respetar el anaquel:
NOMBRE PUESTO
ROBERTO BRAN HERNANDEZ C. PRINCIPAL OPERARIO DE TS 2500.
LENIN CASTILLO TRUJILLO. ENCARGADO DE REPROCESO 1 TURNO.
URIEL LOPEZ MACIEL. ENCARGADO DE REPROCESO 2 TURNO.
FERNANDO ALBERTO DIAZ G. PRINCIPAL OPERARIO DE ENVASADO EN
TARRO.
SIMON MERCADO SALDIVAR. PRINCIPAL OPERARIO DE TERMOFORMADO
PEDRO CASTILLO R. SUPERVISOR DE TRABAJADORES Y
MAQUINARIA.
TRINIDAD GARCIA GUTIERREZ. ENCARGADO DE CONOS DE DESCARGA.
JOSE RAUL FIGUEROA. DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
Fig. 29 personal capacitado.
Para el área en general se optó por realizar unas tablas de actividades o normas para cada
una de las máquinas y estaciones de trabajo, donde se resaltaban actividades que no se
realizaban, cuidados que se tienen que tener durante el turno y como se debe dejar el área al
terminar el mismo.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 34
6.6.6 Problemática en las estaciones de trabajo.
ACTIVIDADES O ACCIONES QUE SE PRESENTABAN:
Amontonamiento de cajas.
No limpieza del área.
Descuido con tornillos y piezas.
No mantener limpia la máquina.
Falta de compromiso del personal.
No respetar al personal que supervisa.
Desorden.
Falta de comunicación entre turnos.
Se realizaron 14 tablas una para estación de trabajo, en ellas se especificaban las actividades
a realizar, las tablas fueron redactadas con puntos críticos que el personal menciono y que
sucedían frecuentemente. (Ver anexo 2)
Para reforzar la correcta aplicación de las actividades mostradas en las tablas se realizó un
croquis del área, asignado responsables y delimitando las áreas por estaciones de trabajo y
antes de proceder a ubicarlas en lugares visibles se realizó capacitación en compañía del
supervisor de producción, el cual junto a los operarios se comprometerían a cumplir e
inspeccionar que las actividades sean correctas en cada una de las estaciones de trabajo.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 35
Todo con la finalidad de acabar con las irresponsabilidades, ya que el personal al ser
cuestionado por algún desorden o falta de algún objeto, se defendía culpando al compañero
del otro turno por ello también se decidió una supervisión más fuerte y con ayuda del croquis
mencionado. (Ver anexo 3)
6.6.7 Realización de un manual de actividades por estaciones de trabajo.
Debido al desconocimiento de las actividades que se realizan por estaciones de trabajo se
presentó la propuesta de realizar un manual donde muestre el nombre del área, que se
realiza en la misma, las actividades más importantes por cada uno de los puestos que se
encuentran en la estación, a su vez con imágenes para mejor entendimiento.
El manual se redactó lo más claro posible para su fácil comprensión, debido a que la mayoría
del personal no tenía estudios.
Con dicho manual se atacaron dos grandes problemas del área, los cuales son la falta de
responsabilidad del personal con el que se cuenta y el segundo problema era el personal de
nuevo ingreso, que al ser contratados no se les daba una correcta capacitación, por tanto el
manual se entregó a la empresa en digital en formato PDF y en formato POWERPOINT listos
para dar capacitación al futuro personal de nuevo ingreso. (Ver anexo 4)
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 36
6.6.8 Personal requerido para la capacitación:
NOMBRE ÁREA
NOÉ ORROSTIETA CORDOVA RESIDENTE EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
LUIS DAVID ALVAREZ PALAFOX SUPERVISOR DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
Fig. 30 personal capacitador.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 37
6.6.9 Personal capacitado con tabla de actividades:
NOMBRE ÁREA
SIMÓN MERCADO SALDÍVAR. PRINCIPAL OPERARIO DE TERMOFORMADO
ROBERTO BRAN HERNÁNDEZ C. PRINCIPAL OPERARIO DE TS 2500
CARMEN MENDOZA SÁNCHEZ. PRINCIPAL OPERARIO DE CODIFICADO
BENJAMÍN CASTILLO DÍAS. PRINCIPAL OPERARIO DE TS 540
JONATÁN RUIZ LÓPEZ. PRINCIPAL OPERARIO DE REPROCESO
CATALINA VACA LÓPEZ. ENCARGADA DE SELLADORAS.
TRINIDAD GARCÍA GUTIÉRREZ. ENCARGADO DE CONOS DE DESCARGA
ALICIA MARTÍNEZ CHÁVEZ. PRINCIPAL OPERARIO DE MEZCLADORAS.
EDITH ROMO VÁSQUEZ. ENCARGADA DE LINEA
MIGUEL ÁNGEL ARTEAGA RODRÍGUEZ. ENCARGADO DE INGREDIENTES.
JAVIER MARTÍNEZ TREJO. PRINCIPAL OPERARIO DE BAADER.
RICARDO MARTIN LÓPEZ ESTRADA. PRINCIPAL OPERARIO DE FINISHER.
DULCE PAOLA GARCÍA QUEZADA PRINCIPAL OPERARIO DE CODIFICADO
MANUAL.
PEDRO CASTILLO ROBLES SUPERVISOR DE TRABAJADORES Y
MAQUINARIA.
Fig. 31 personal capacitado.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 38
6.7. IMPLEMENTACIÓN DE SHITSUKE (DISCIPLINA)
6.7.1 ¿Que es Shitsuke?
Shitsuke implica el desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la
dirección de la empresa estimula a que cada uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming
en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la práctica del Shitsuke no tendría
ninguna dificultad. El Shitsuke es el puente entre las 5S y el concepto Kaizen o de mejora
continua. Los hábitos desarrollados con la práctica se constituyen en un buen modelo para
lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.
Fig. 32 ciclo de Deming
6.7.2 Beneficios del Shitsuke.
Se crea una cultura de respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hábitos.
Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto
entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 39
6.7.3 Propósito del Shitsuke.
La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. Un trabajador se
disciplina así mismo para mantener “vivas” las 5´S, ya que los beneficios y ventajas son
significativos.
Una empresa y sus directivos estimulan su práctica, ya que trae mejoras importantes en la
productividad de los sistemas operativos y en la gestión. En lo que se refiere a la
implantación de las 5’S, la disciplina es importante porque sin ella, la implantación de las
cuatro primeras se deteriora rápidamente. Si los beneficios de la implantación de las
primeras cuatro 5’s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantación de la
quinta o Shitsuke.
6.7.4 Implementación de Shitsuke en el área.
Con el objetivo de mantener las anteriores “4 S” ya implementadas se elaboró un formato
para la revisión de las estaciones de trabajo, el formato es una tabla la cual llenaran a mano
por los trabajadores al iniciar su turno, argumentaran como recibieron el área de trabajo,
dicho formato cuenta con apartados para mencionar el día, quien recibió el área, el turno en
el que se encuentra laborando y observaciones donde puede mencionar el estado físico del
área, si hay algún faltante de herramientas o material y también si la recibió correctamente.
La tabla será impresa y se le asignara una para cada estación de trabajo, que en total son 14
estaciones, las cuales el formato será revisado por el supervisor del área y atenderá de ser
necesario en caso de algún conflicto en dichas estaciones. (Ver anexo 5).
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 40
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El objetivo de este proyecto era fomentar y mejorar la cultura de trabajo en cuestión de la
seguridad e higiene en el área de producción de guacamole y evitar todo tipo incidentes. Se
pretendió lograr esto para cumplir con las expectativas de la empresa Freshcourt sobre el
proyecto, en materia de seguridad e higiene, también se buscando el bienestar y
conformidad de los trabajadores.
Al iniciar el proyecto el área de producción no contaba con un reglamento interno o
actividades establecidas, por lo tanto se tenía un descontrol en los turnos debido a que nadie
mantenía o dejaba su estación de trabajo limpia y ordenada. Tampoco se contaba con la
supervisión al personal enfocándose en dichas actividades, pues no le daban la importancia
necesaria de tener un área segura para el personal y para el producto debido a su falta de
limpieza. Al termino de este proyecto se ha logrado satisfactoriamente un área en general
segura ya que el piso ya no se torna resbaloso por los derrames de producto y todos las
piezas de maquinaria son correctamente ubicadas en un sitio seguro, a su vez se les realiza la
limpieza necesaria después de ser utilizadas.
Y se recomienda a la empresa Freshcourt no dejar de hacer las revisaciones al personal y a las
estaciones de trabajo, utilizando los formatos entregados a la empresa, además de seguir
capacitando al personal con el que se cuenta laborando y al personal de nuevo ingreso,
fomentándoles a realizar el trabajo a conciencia y dándole la importancia que se requiere a
dichas actividades.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 41
8. COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS
Análisis del problema
Eficacia para identificar un problema y los datos pertinentes al respecto, reconocer la
información relevante y las posibles causas del mismo.
Creatividad
Capacidad para proponer soluciones imaginativas y originales. Innovación e identificación de
alternativas contrapuestas a los métodos y enfoques tradicionales.
Comunicación verbal
Capacidad para expresarse claramente y de forma conveniente con el fin de que la otra
persona asuma nuestros argumentos como propios.
Tolerancia al estrés
Mantenimiento firme del carácter ante acumulación de tareas o responsabilidades, lo cual se
traduce en respuestas controladas frente a un exceso de cargas.
Escucha
Capacidad para detectar la información importante de la comunicación oral. Recurriendo, si
fuese necesario, a las preguntas y a los diferentes tipos de comunicación.
Liderazgo
Utilización de los rasgos y métodos interpersonales para guiar a individuos o grupos hacia la
consecución de un objetivo.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 42
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y VIRTUALES
9.1 Referencia bibliográfica.
Joseph prokopenko. La gestión de la productividad (1ª. Edición), LIMUSA S.A DE C.V-
México DF: 1997.
9.2 Referencia virtual
http://www.infotep.gov.do/pdf_prog_form/manual_5s.pdf
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 43
10. ANEXOS
Anexo 1
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 44
Anexo 2
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 45
Anexo 3
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 46
Anexo 4
ÁREA DE SELECCIÓN Y DESTUPADO
En esta área se realiza la selección del aguacate, con la finalidad que se presente en buenas
condiciones para después se destuparlo.
• Se cuida que el aguacate no este podrido, infectado o pequeño, antes de subir por la
banda hacia producción.
SIN DESTUPAR DESTUPA
DO
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 47
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE SELECCIÓN Y DESTUPADO
ENCARGADO DE VACIAR LAS CAJAS DE AGUACATE
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
1 Toma la caja llena.
2 Comienza a vaciar a una velocidad
determinada.
3 Deja la caja vacía y toma la siguiente
4 Reacomoda caja vacía y transporta al
lugar correspondiente.
5 Llena formatos requeridos.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 48
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE SELECCIÓN Y DESTUPADO
ENCARGADO DE SELECCIONAR Y DESTUPAR
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma el aguacate.
2 Observa si presenta un mal estado.
3 Si presenta un daño (físico o pudrición) se
retira de la banda.
4 Si está en buen estado se destupa.
5 Se arroja a la parte central de la banda.
6 Si se presenta aguacate verde se regresa a
caja ubicada a un costado.
7 Se debe alcanzar un promedio de
destupado el cual es de 50 aguacates.
8 El objetivo es de 70 aguacates por minuto.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 49
ÁREA DE LÍNEA
En esta área se recibe el aguacate procedente del área de selección y destupado los cuales
son cortados por mitades y las actividades realizadas son la extracción del hueso, trozo y
pulpa.
• Se cuida que el aguacate no este podrido o duro, si se da el caso se retira de la banda.
EXTRACCIÓN DEL HUESO
EXTRACCIÓN DE PULPA Y TROZO
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 50
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE LÍNEA
ENCARGADO DE SACAR EL HUESO DEL AGUACATE
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Se toma una mitad y se examina.
2 Si esta dura la fruta, oxidada o madura se retira.
3 si está en un punto correcto la fruta se saca el
hueso
5 El hueso se retira con el pulgar y presionando la
mitad.
6 La fruta se deja en la banda.
5 El hueso se retira de la banda y se deposita en el
contenedor.
ENCARGADO DE SACAR TROZO Y PULPA
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma la mitad sin hueso.
2 Con la ayuda de las cucharas centrales se retira el
trozo.
3 La cascara se regresa a la banda para extraer la
pulpa.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 51
ÁREA DE BAADER
En esta área se recibe la cascara del aguacate y se le extrae la mayor cantidad de pulpa la
cual se vierte en un cono que se dirige hacia las mezcladoras.
• Se tiene la precaución de que no pase el hueso del aguacate solo la cascara.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 52
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE BAADER
ENCARGADO DE BAADER
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Se tensa la banda (con apoyo de ayuda
visual).
2 Se acerca tina amarilla y caja verde.
3 Solicitar velocidad adecuada.
4 Inspeccionar que solo entre cascara y no
hueso.
5 Se retira el hueso que se llegue a presentar.
6 Con la pala se empuja la cascara.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 53
ÁREA DE FINISHER
Se recibe el hueso y cascara que se retiró en línea, y se introduce en la maquina finisher con
la ayuda de una cuchara plástica y se extrae la mayor cantidad de pulpa.
• Se tiene la precaución que solo pase el hueso y cascara del aguacate, si se presentan
mitades se retiran y dependiendo a su estado se arrojan a diferentes lugares.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 54
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE FINISHER
ENCARGADO DE FINISHER
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Posicionar debajo de baader.
2 Acercar bolsa de basura.
3 Acercar tina amarilla y caja verde.
4 Se inspecciona que solo entre cascara y
hueso.
5 Se retiran las mitades que se lleguen a
presentar.
6 Con la ayuda de la cuchara platica se
introduce el hueso y la cascara a la finisher.
7 Al llenar la tina de pulpa se vacía en la
banda que se dirige a la baader.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 55
PERSONAL DE MATERIA EXTRAÑA
En esta área se busca entre la pulpa y trozo alguna partícula, residuo u algún otro objeto
extraño en caso de presentarse se retira de la pulpa o trozo, esta actividad es totalmente
manual y visual.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 56
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE MATERIA EXTRAÑA
ENCARGADO DE MATERIA EXTRAÑA
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Recibe pulpa y trozo por la banda.
2 Inspecciona con visual y con tacto la pulpa.
3 En caso de presentarse alguna anomalía se retira de la pulpa.
4 Cuida que la pulpa se deposite en la caja.
5 Al llenarse la caja se deposita el contenido en las mezcladoras.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 57
ÁREA DE MEZCLADORAS
En esta área se realizan las mezclas de la pulpa y los ingredientes para cada una de las
presentaciones que se producen.
• Si la mezcla y los requerimientos son correctos lo siguiente es liberar la mezcla con el
departamento de calidad y está lista para envasar.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 58
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE MEZCLADORAS
ENCARGADO DE MEZCLADORAS
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Revisar maquinaria (bomba y aspas).
2 Agrega la pulpa en un 25 %de la
mezcladora.
3 Agrega ingredientes proporcionados por
dicha área (cuarto de ingredientes).
4 Agrega el resto de la pulpa.
5
Después de mezclar los ingredientes y la
pulpa se lleva a liberar con el departamento
de calidad.
6
Después de liberar se manda al área de
envasado.
7 Llenar formatos requeridos.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 59
ÁREA DE LA TS 2500
En esta área se recibe el producto de las mezcladoras y tiene capacidad de envasar charolas
que van desde 125 gr, 200 gr y 227gr.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 60
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE TS 2500
PERSONAL DE LA TS 2500 (OPERARIO 1)
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma la charola.
2 Posiciona en la posición correcta en la banda de la máquina.
3 Posiciona una charola a la vez sin dejar espacios.
4 Repite la misma actividad desde tomar la charola.
PERSONAL DE LA TS 2500 (OPERARIO 2)
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Supervisa inyectores de guacamole y charolas.
2 En caso de algún desperfecto ajusta inyectores o les da espacio
necesario a las charolas.
3 Repite las acciones de supervisión.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 61
PERSONAL DE LA TS 2500 (OPERARIO 3)
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Recibe el producto llenado y sellado de la TS2500
2 Toma la charola y la acomoda en la caja o carrito.
3 Continúa con la misma acción.
4
Se encarga de parar o poner en funcionamiento de la
máquina.
5 Llena formatos solicitados.
PERSONAL ACTIVIDAD
1 Abastecedor de charolas.
2 Supervisa, limpia y reacomoda inyectores o charolas.
3 Encargado de la TS2500.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 62
ÁREA DE LA TS 540
En esta área se realiza el envasado de la charola de 2 onzas.
• El operario realiza el llenado del cono y opera la máquina que sella la charola y la otra
persona se le conoce como “pisador” él se encarga de llenar las charolas y pasarlas al
operador.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 63
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE TS 540
OPERARIO DE LA TS540
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma la placa para charolas.
2 Toma charolas llenas.
3 Repite la acción hasta llenar la placa.
4 Toma la placa llena.
5 Posiciona la placa en la TS540.
6 Inicia la TS540.
7 Espera a que selle la TS540.
8 Retira la charola llena y sellada.
9 Retira charolitas de la placa.
10 Repite la acción hasta llenar la placa nuevamente.
PISADOR DE LA TS540
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma la charola.
2 Posiciona para llenado.
3 Acciona el pedal.
4 Deja la charola en la mesa.
5 Repite la acción desde tomar la charola.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 64
ÁREA DE THÉRMOFORMADORA
En esta área se envasan gran cantidad de presentaciones que van desde 227 gr, 340 gr, 500
gr, en kilos son de 1kg, 2kg y en libras van desde 1 libra, 2 libras y 4 libras, a su vez también
empaca mitades de aguacate.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 65
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE THERMOFORMADORA
PRINCIPAL OPERADOR
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Como medida de seguridad presionar el botón de PARO.
2 Encender bomba de vacío.
3 Realizar prueba de vacío debe ser menor a 10.
4 Pone en funcionamiento la máquina.
5 Supervisa el funcionamiento de la máquina.
6 Revisa o en su defecto reemplaza la bobina plástica.
7 Supervisa el abastecimiento de pulpa o mitades.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 66
SEGUNDO OPERADOR
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Recibe el producto de la thermoformadora.
2 Lo toma y revisa su estado que este correcto.
3 Deposita en la caja o carrito.
4 Al completar el carrito lo reemplaza por otro.
5 Repite la acción desde recibe de la termo.
PERSONAL ACTIVIDAD
1 Operador principal.
2 Auxiliar del operador.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 67
ÁREA DE CODIFICADO
En esta área se le asigna una numeración por lotes a diferentes productos y envases.
• Algunos artículos que se codifican son las charolas de todos tamaños, mitades y
envolturas de cartón que son presentaciones de algunos productos.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 68
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE CODIFICADO
PRIMER OPERARIO DE CODIFICADO
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION ACTIVIDADES
1 Toma producto o charola para codificar.
2 Limpia el producto.
3 Posiciona en la banda y lo suelta.
4 Verifica con la vista el codificado.
5 Repite la acción desde tomar el producto.
SEGUNDO OPERARIO DE CODIFICADO
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Limpieza del área.
2 Limpiar codificadores.
3 Tomar nota del programa.
4 Llenar tinta si es necesario.
5 Revisa el equipo y su funcionamiento.
6 Revisa los códigos de lotes del día.
7 Configura los codificadores.
8 Posiciona los codificadores.
9 Supervisa el área.
10 Llenar formatos solicitados.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 69
TERCER OPERARIO DE CODIFICADO
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Recibe el producto codificado.
2 Toma el producto.
3 Verifica el codificado (que sea la aplicación
correcta).
4 Lo deposita en la caja (carrito).
5 Repite la acción desde recibe el producto.
PERSONAL ACTIVIDAD
1 Posiciona en la banda.
2 Operario principal.
3 Recibe el producto al final de la banda.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 70
CODIFICADO MANUAL
En esta área al igual también se codifica pero en esta área solo son bolsas, se les asigna una
numeración o código por lotes.
• El código se realiza con un sello con numeración manual y recipientes con tinta negra,
presionando en la misma y después en la bolsa que se desea codificar.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 71
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE CODIFICADO MANUAL
OPERARIO DE CODIFICADO MANUAL
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Recibe carritos con bolsas.
2 Ordena las bolsas.
3 Toma el codificador manual.
4 Sumerge en los cuadros de tinta.
5 Presiona en la bolsa.
6 Toma la bolsa codificada y la mueve.
7 Toma otra bolsa.
8 Repite la acción desde toma el codificador.
9 Llenar formatos requeridos.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 72
CONOS DE DESCARGA
En esta área se almacena producto liberado de las mezcladoras y se descarga en bolsas de
diferentes capacidades.
• Las capacidades de las bolsas son desde 20 libras, 6 libras y 1 libra hasta 4 kg, 2.500 kg
y 1 kg.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 73
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE CONOS DE DESCARGA
OPERARIO 1
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma la bolsa codificada.
2 Posiciona y llena pisando el accionador del inyector.
3 Pesa la bolsa y verifica que sea correcto.
4 Pasa la bolsa llena al segundo operario.
5 Repite las acciones desde tomar la bolsa codificada.
PERSONAL ACTIVIDAD
1 Llenador de las bolsas.
2 Ordena las bolsas llenas y proporciona de cajas.
OPERARIO 2
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma la bolsa codificada llena.
2 Posiciona en la caja o carrito.
3 Repite las acciones hasta llenar la caja.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 74
ÁREA DE SELLADORAS
En esta área se reciben las bolsas que fueron llenadas en el área de conos y se procede a
sellarlas retirando el exceso oxígeno.
• Después de ser selladas se envían a presurización.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 75
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE SELLADORAS
OPERARIO EN SELLADORAS
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Recibe carrito con producto.
2 Toma bolsa para sellar.
3 Golpea la bolsa contra la selladora.
4 Posiciona la bolsa en la selladora.
5 Retira el aire de la bolsa.
6 Cierra la selladora.
7 Espera.
8 Abre la selladora.
9 Revisa el sellado.
10 Toma la bolsa y deposita en la caja para bolsas
selladas.
11 Repite la acción desde toma bolsa para sellar.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 76
ÁREA DE ENVASADO DE TARRO
En esta área se realiza el envasado de tarros que son desde 2kg, 500gr y 170gr.
• Para esta área son necesarios 5 personas, la primera realiza el llenado del cono, la
segunda es el pisador el que llena el tarro, el tercero opera la máquina que los sella, la
cuarta persona revisa en una tina con agua que el sellado sea correcto, a su vez también
los acomoda en las cajas o carritos y la quinta persona se encarga de jalar la bobina
plástica con la que sellan el tarro.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 77
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE TARRO
PERSONAL ACTIVIDAD
1 Llenador de cono.
2 Pisador.
3 Operador principal.
5 Inspección de sellado.
6 Jalador de bobina.
PERSONAL DE TARRO(OPERARIO 1
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma bolsa de 20 libras.
2 Levanta a la altura del cono.
3 Toma el cuchillo.
4 Rompe la bolsa por la parte inferior.
5 Deja el cuchillo.
6 Vacía la bolsa completamente.
7 Deposita la bolsa vacía en la bolsa negra de
basura.
8 Repite las acciones desde tomar la bolsa de 20
libras.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 78
PERSONAL DE TARRO(OPERARIO 2)
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma el tarro vacío.
2 Posiciona para llenado.
3 Acciona el pedal.
4 Verifica el peso.
5 Deja el tarro en la mesa.
6
Repite la misma acción desde toma el tarro
vacío.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 79
PERSONAL DE TARRO(OPERARIO 3)
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Se aplica aceite vegetal a filer.
2 Revisar mangueras de aire.
3 Revisar mangueras de nitrógeno.
4 Revisar conexiones internas de la máquina.
5 Limpiar horma.
6 Posicionar bobina.
7 Toma el tarro lleno.
8 Posiciona dentro de los aros de la máquina.
9 Retira tarro sellado anterior mente.
10 El tarro retirado es dejado en la tina con agua.
11 Repite las acciones desde tomar el tarro lleno sin dejar aros
vacíos.
12 Él se encarga de encender o apagar la maquina (operario
principal).
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 80
PERSONAL DE TARRO(OPERARIO 5)
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Toma la bobina plática.
2 Jala bobina cada que sella en tarro.
3 Repite la acción desde jalar bobina cada que sella.
PERSONAL DE TARRO(OPERARIO 4)
NO. DE ACTIVIDADES DESCRION DE ACTIVIDADES
1 Toma el tarro de la tina con agua.
2 Revisa el sellado.
3 Si no es correcto se aparta a un lado.
4 Si es correcto se pone en la caja.
5 Repite las acciones desde tomar el tarro de la tina con
agua.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 81
CUARTO DE INGREDIENTES
En esta área se realizan todas las preparaciones que son necesarias para la variedad de
guacamoles. Basados en peso y cantidades ya establecidas en las recetas.
• Únicamente puede entrar el personal autorizado para dicha área.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 82
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE CUARTO DE INGREDIENTES
OPERADOR
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
1 Tomar tinas y cucharones.
2 Secar tinas y cucharones.
3 Pesar ingredientes basados en las recetas.
4 Vaciar en las tinas.
5 Al término de las actividades se entrega a
personal de mezcladoras.
6 Llenar formatos solicitados.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 83
ÁREA DE REPROCESÓ
En esta área se realiza la recepción de producto almacenado el cual se revisa con el
departamento de calidad si se encuentra en un estado normal para ser reprocesado de ser el
caso esta área es la encargada de vaciar en cajas el producto y verterlo en las mezcladoras
correspondientes.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 84
ACTIVIDADES EN EL ÁREA DE REPROCESÓ
ENCARGADO DE REPROCESO
NO. DE ACTIVIDADES DESCRIPSION DE ACTIVIDADES
1 Revisa el programa.
2 Revisa en cámara de refrigeración si hay
reproceso.
3 Verifica con el departamento de calidad si
procede el reprocesó.
4 Si no procede se manda al depósito de basura.
5 Si procede se comienza a vaciar en cajas.
6 Antes de verter en mezcladoras se verifica que
sea el mismo producto.
7 Se vierte en mezcladoras.
8 Toma nota de lo realizado en libreta personal.
9 Se llenan formatos requeridos.
I.T.S.A. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5/9´S ENFOCADO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE GUACAMOLE
Reporte Final de Residencias Profesionales 85
Anexo 5
Top Related