EMPRESA: REX
TEMA: “PRODUCTIVIDAD”
INFORME DE VISITA TÉCNICA
CURSO:
DISEÑO DEL TRABAJO I (GP-112W)
PROFESORA RESPONSABLE:
DRA. ING. MARÍA EGUZQUIZA FIGUEROA
ALUMNA: GALARZA LOPEZ, YESSIRA PILAR (20114173F)
FECHA:
13/09/12
2012-II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
ÁREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
ÍNDICE
1. HISTORIA, DIRECCIÓN Y DATOS DE LA EMPRESA
I.1 HISTORIA
I.2 DIRECCIÓN
I.3 TELÉFONO Y CORREO
2. PRODUCTOS QUE FABRICA
3. MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE UTILIZA
4. ¿QUÉ VIENE A SER LA PRODUCTIVIDAD?
5. ¿CÓMO ES LA PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA?
6. ¿EN QUÉ LUGAR SE ENCUENTRA UBICADA LA EMPRESA?
7. ¿QUÉ PROBLEMAS PRESENTA LA EMPRESA?
8. ¿CON QUÉ EMPRESAS COMPITEN?
9. OTROS DE TEMAS A COMENTAR
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1INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
La compañía Rex es una empresa privada que se ha consolidado como
una de las empresas líderes en el mercado de la rama ladrillera que viene
mejorando día a día la calidad de sus productos, gracias a la moderna
tecnología utilizada en la elaboración éstos, lo que le han merecido
reconocimientos en el ámbito nacional e internacional.
Durante más de 60 años, viene trabajando arduamente para desarrollar
estrategias de crecimiento tanto en la capacidad de producción como en
la ampliación de mercados y diversificación de nuevas líneas.
Esta ladrillera, a diferencia de muchas otras, presenta instalaciones a gas
natural lo cual los posiciona a la vanguardia de la tecnología mejorando
su producción y además cumpliendo con su compromiso de cuidar y
proteger el medio ambiente.
Misión:
“Nuestra razón de ser es el cliente por lo que tenemos un compromiso
con la mejora continua de la calidad y eficiencia de nuestro trabajo”.
Visión:
“Ser una Compañía Líder en la Sector Construcción – Ladrillero, con la
fabricación y venta de una variada línea de ladrillos, llegando a todos los
lugares de nuestro país”.
1 Se tomó como referencia la página www.ladrillosrex.com
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1.- HISTORIA, DIRECCIÓN Y DATOS DE LA EMPRESA
1.1- HISTORIA
Fundada el el 8 de Setiembre de 1945 y con más de 65 años al servicio
del Perú, fue creada producto de una brillante idea de los Ingenieros
Ignacio y Francisco Araneta (1° generación), quienes decidieron poner en
marcha una industria que años más tarde, se consolidaría como una
empresa pionera de la construcción a nivel nacional e internacional.
Si bien es cierto, esta empresa contó al principio con pocos trabajadores,
poco a poco fue comenzando un proceso de expansión que dio como
resultado un auge en el mercado, que obligó a los empresarios a
incorporar los últimos adelantos tecnológicos no sólo en los procesos de
producción y procesos de calidad, sino que también en la adopción de
modernos equipos en general.
Por otro lado, sus productos fueron evolucionando según las necesidades
y requerimientos de la actualidad tanto en el carácter técnico como
operativo, los cuales, les han permitido intervenir en todo tipo de
construcciones atendiendo a las exigencias de los arquitectos e
ingenieros para mejorar la resistencia de edificaciones convencionales.
Los diversos estilos de construcción motivaron a la Ladrillera REX a la
creación de un nuevo concepto en el mundo de la forma, el cual, está
conformado por gente creativa, profesionales capaces de expresar lo
“exclusivo” y distintivo a través del diseño.
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1.2- DIRECCIÓN
Se encuentra ubicada en Av. Alfredo Mendiola 1879 - Panamericana
Norte Km. 13 800 San Martin de Porres. (Referencia: Al frente de Plaza
Norte).
1.3- TELÉFONO Y CORREO
Telf: 534-2143 / Fax: 534-2295 / RPM *688833
2.- PRODUCTOS QUE FABRICA
Los productos de Ladrillos REX son elaborados con excelentes insumos
pues sólo de esta forma pueden garantizar brindarles a sus clientes
productos de primera calidad.
Los productos que REX fabrica se caracterizan por:
Tener un acabado uniforme.
Ser secados y cocidos a 1000 °C.
Poseer diseños 100% antisísmicos.
Tener un alto porcentaje de aislamiento térmico en el interior de las
habitaciones.
Tener gran capacidad para aislar sonidos y vibraciones.
Tener gran resistencia a la compresión y flexo – tracción.
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La empresa cumple con el reglamento establecido por el instituto de
construcciones al fabricar ladrillos que sobrepasan la resistencia
establecida por la Ley NTP 060, la cual establece que para
construcciones de tipo 4 deberían poseer una resistencia de 130 Kg/cm2 ;
y los de tipo 5, de 180 Kg/cm2. Esto les da un valor agregado a sus
productos diferenciándolos así de la competencia.
Los productos de REX se pueden agrupar en tres categorías:
A) PAREDES:
IKARO 9.5x12x25Peso: 3.4 kg.
Resistencia a la compresión: 280 kg/
IKARO 14x12x25Peso: 4.84 kg.
Resistencia a la compresión: 280 kg/
CORRIENTE 6x12x25Peso: 2.1 kg.
Resistencia a la compresión: 180 kg/
KING KONG 9x13x23Peso: 2.7 kg.
Resistencia a la compresión: 180 kg/
KING KONG 9x13x24 V30Peso: 3.8 kg. (INFES)
Resistencia a la compresión: 280 kg/
PANDERETA RAYADO 9x11x23Peso: 2 kg.
PANDERETA LISO RECTO 9x11x23Peso: 2 kg.
TABIQUE 9x11x23Peso: 3.24 kg.
Resistencia a la compresión: 180 kg/
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B) TECHOS
4H CARACHITA 8x30x30Peso: 4.9 kg.
Resistencia a la compresión: 3.5 kg/
H12 LISO Y CON RAYAS 12x30x30Peso: 6.8 kg.
Resistencia a la compresión: 3.5 kg/
8H LISO Y CON RAYAS 15x30x30Peso: 8 kg.
Resistencia a la compresión: 3.5 kg/
8H 20Peso: 9.28 kg.
Resistencia a la compresión: 2.3 kg/
PASTELERO MIXTO 3x25x25Peso: 2.7 kg.
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C) TEJAS Y CELOSIAS
TEJA 27x14Peso: 0.75 kg.
TEJA 36x16Peso: 1.2 kg.
TEJA 40x18Peso: 1.47 kg.
TEJA ALEMANA PLANA 30x20Peso: 1.7 kg.
ENCHAPE 6x1x25Peso: 8 kg.
CELOSIAPeso: 3.9 kg.
CELOSIA TREBOL 20x20x12Peso: 4 kg.
3.- MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE UTILIZA
Molino de martillo loco: Este molino se utiliza en la planta de
Ladrillos Rex en la primera etapa de molienda, para convertir la
materia prima aproximadamente uniforme, además de servir para
la primera mezcla entre las tierras arenosas.
Molino de rodillo: Este molino desintegra la materia prima en
partes finísimas convirtiendo la masa térrea en una materia
físicamente homogénea.
Amasadora: La amasadora se encarga de amasar y batir la pasta
de amasado con agua que luego será llevada la prensa extrusión.
Extrusora: La prensa extrusora, se encarga de eliminar en su
mayoría el aire incorporado en la mezcla, mediante el vacío,
obteniendo un producto muy compacto, lo que es determinante en
la calidad del ladrillo que se obtiene.7
Cortadora: La cortadora se encarga de descargar en forma
continua una barra que es trozada por ella y permite cortes a
distancias planas regulables. La boquilla empleada a la salida de la
prensa, determina la forma del ladrillo y si éste es hueco o macizo.
Elevador a Cangilones: Utilizados en la planta de Ladrillos Rex
para el transporte de la mezcla de tierra arenosa y kaolín en
diferentes etapas del proceso.
Tamiz: Es un equipo que se utiliza para la selección, es decir, para
separar la mezcla de tierra arenosa y el kaolín en función del
tamaño requerido. Se utiliza antes de llegar al molino de rodillos.
Termómetro: Utilizados en la planta de Ladrillos Rex para
controlar la temperatura de cada sub-etapa en la zona de cocción,
en el pre-horno, en el horno y fuera de él. Para que así los ladrillos
obtengan la dureza requerida.
4.- ¿QUÉ VIENE A SER LA PRODUCTIVIDAD?
La productividad, como bien se ha definido en clase, es el grado de
rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar
los objetivos deseados, lo que quiere decir que el objetivo de toda
empresa es la fabricación de productos a un menor costo.
5.- ¿CÓMO ES LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA?
En este caso, al analizar la productividad de esta empresa nos damos
cuenta que ésta emplea de manera eficiente los materiales que sus
proveedores les brinda, tales como tierra o humus (extraídas de las zonas
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más rurales); que a través de un proceso de elaboración minucioso dan
como producto final los ladrillos Rex, de manera que satisfacen su
objetivo principal el cual es producir ladrillos cerámicos en sus diferentes
presentaciones.
Asimismo se pudo notar, que esta empresa cuenta con una gran cantidad
de operarios que trabajan a diario para satisfacer la demanda de sus
clientes y poder así ser más eficientes.
Según información brindada por nuestro guía, se despachan alrededor de
1000 toneladas diarias, indicador de la gran demanda de este producto en
el mercado nacional, sobretodo en provincias, que es hacia donde se
distribuyen mayormente.
Ladrillos REX pertenece al sector construcción que abarca una serie de
actividades económicas las cuales se dedican al planeamiento, ejecución
y el mantenimiento de edificaciones.
Esta ladrillera es parte esencial de esta cadena productiva, ya que provee
uno de los materiales más importantes en la ejecución de las obras, el
ladrillo. Además es un actor fundamental en el crecimiento que el sector
construcción viene experimentando en nuestro país.
6.- ¿EN QUÉ LUGAR SE ENUENTRA UBICADA LA EMPRESA?
Rex cuenta con una planta ubicada en la Av. Alfredo Mendiola 1879 en el
distrito de San Martín de Porres. La empresa opera en un área extensa,
en la cual se encuentran, además, todas las divisiones de la empresa. El
lugar en el que se encuentra esta empresa es sumamente comercial,
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puesto que se ubica frente a un conocido centro comercial (Plaza Norte) y
una empresa de transportes reconocida (FIORI), por lo cual es una zona
muy transitada y conocida.
7.- ¿QUÉ PROBLEMAS PRESENTA LA EMPRESA?
-Tiempo de Fabricación: Es aproximadamente una semana u ocho días,
lo cual constituye un serio problema localizado exactamente en la etapa
final de su elaboración: El secado, la cual es la gran responsable de tal
demora.
-Traslado de materiales: Al no contar con los camiones y movilidad
adecuada para su transporte.
8.- ¿CON QUÉ EMPRESAS COMPITEN?
La empresa REX, tiene como principales competidores a Ladrillos Lark,
Pirámide y Sagitario, que se caracterizan por su alta producción pero no
necesariamente por la calidad de sus productos. Debido a su alta
producción, estas empresas si abastecen la demanda del mercado, lo que
no sucede con REX, ya que su principal problema es su baja capacidad
de producción, no pudiendo, así, abastecer toda la demanda del mercado.
Rex cuenta con el 30% de la demanda nacional, siendo el 70% de su
demanda en provincias, debido a que sus productos llegan a sus clientes
con la merma más baja del mercado.
9.- OTROS TEMAS DE SU COMENTARIO:
9.1. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LOS LADRILLOS
El proceso de transformación los insumos en productos se presenta en 3
etapas:
9.1.1. Primera Etapa: Zona de Planta
- Zona de Molienda:
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La materia prima es colocada en 2 tolvas de recepción, una inferior
y una superior; donde se preparan cada uno por separado para
lograr la granulometría requerida. Aquí es donde se realiza la
primera clasificación, esto gracias a que la tolva tiene una reja
metálica en la parte inferior, la cual se encarga de dejar pasar
solamente aquella materia prima que se encuentra dentro de los
rangos establecidos.
Luego, el producto tomado de la tolva es depositado en unos
molinos primarios donde se realiza el mezclado y trituración de la
materia prima, transformándolo en polvo fino.
Mediante el proceso de tamizado, se deja pasar las partículas con
granulometría adecuada. Posteriormente es sacado al exterior
mediante un elevador de cangilones y colocado en una tolva de
almacenamiento
- Zona de amasado y extrusado:
La mezcla es transportada mediante fajas transportadoras a la
máquina amasadora donde se procederá a mezclar la tierra
arenosa con agua al 15% y luego al 5%, esta máquina desintegra
la materia prima en partes finísimas.
La masa se ajusta a la humedad adecuada para pasar a una
cámara de vacío. Esta masa contiene mucho aire (85-90% de aire)
por eso su consistencia no es constante, se quiebra fácilmente.
El material es llevado a una prensa de extrusión que evacua la
mezcla a través de una matriz que le da la forma al ladrillo crudo y
por medio de la cámara de vacío se aumenta la presión para la
dureza.
De la extrusora sale una barra continua de mezcla con el perfil del
ladrillo crudo, esta barra lo conduce a la máquina cortadora donde
se cortará a la medida establecida. En este paso se extrae
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aproximadamente el 95% de aire, quedando una masa más
compacta.
9.1.2. Segunda Etapa: Secado
Después de cortados, los ladrillos crudos con un 25% de humedad
son llevados al área de secado a condiciones ambientales durante
un periodo de 5 días en verano y 10 días en invierno, eliminándose
el agua en un pequeño porcentaje de humedad.
9.1.3. Tercera Etapa: Cocción
Pasados los días de secado los ladrillos húmedos son trasladados
a los coches en forma de pila, donde pasan por:
- Pre-horno: El cual es un secadero artificial, cuyo fin es evaporar
las moléculas de agua aún presentes en la materia. Existen 2
prehornos que contienen 60 vagones, y cada vagón almacena un
promedio de 7 toneladas del producto. La temperatura en estos
pre-hornos es de 100°C a 120°C. La frecuencia con que ingresa un
vagón al horno es de 30 minutos.
- Horno Tunel: Con una extensión de 100m, está dividido en 3
secciones:
-Zona de precalentamiento (Extensión de 30m): Temperatura de
90°C a 650°C.
-Zona de oxidación (Extensión de 30m): Temperatura de
650°C a 960°C.
-Zona de enfriamiento (Extensión de 40m): Temperatura de
960°C a temperatura ambiente.
Poseen Ductos refrigerantes.
Existen a su vez tres hornos ductos, siendo el “más moderno”
uno de 35 años.
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Posteriormente los productos son trasladados a los Almacenes de
Productos Terminados.
*Los hornos utilizados sea alimentan con gas natural (cuya presión es
generalmente es de 3 bar) desde la parte superior, y para crear la
combustión utiliza también aire que ingresa de manera lateral.
9.2. COMPROMISO SOCIAL DE LA EMPRESA
Proyectos Ambientales: En ladrillera está ejecutando un proyecto
consistente en el cambio de combustible para la reducción de
emisiones de gases de efecto invernadero.
Cuidando el Planeta: La ladrillera está comprometida con cuidar y
proteger el medio ambiente, es por esta razón que realizan las
instalaciones de la red de tuberías que utilizan como combustible el
gas natural en sus hornos de producción, protegiendo de esta
manera en medio ambiente. Son la primera empresa ladrillera en
utilizar gas natural en sus instalaciones.
Arborización de la Ciudad: Para contrarrestar los efectos de
agentes contaminantes, la ladrillera rex en coordinación con la
municipalidad, viene realizando un programa de arbolización como
una estrategia efectiva para neutralizar el fuerte impacto que
genera la industrialización de una manera eficaz, económica,
saludable y natural con la finalidad de favorecer las condiciones
ambientales de nuestra localidad.
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9.3. COMENTARIOS PERSONALES:
Un aspecto muy notorio de esta empresa es la preocupación
que tienen por la calidad de sus productos, sin embargo con
maquinaria tan antigua se les hace un poco complicado realizar
su trabajo eficazmente, por lo que es rescatable la inversión
que están haciendo en la construcción de una nueva sede con
maquinaria moderna y tecnología avanzada, lo cual los
posicionará como una empresa a la vanguardia y a la altura de
su competencia.
Si bien es cierto, se pudo observar que una parte de los
trabajadores tenían los implementos necesarios para poder
trabajar (ya sean cascos, auriculares, etc), sin embargo otra
parte no contaba con toda la implementación adecuada, mejor
dicho incompleta, por lo que sería interesante que si la empresa
apuesta un poco más por la adecuada implementación de sus
empleados, como mascarillas para protegerlos del polvo, esto le
traería mejores resultados en cuanto al rendimiento de ellos y
mejores resultados para la empresa.
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