UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
LICENCIATURA EN INGENIERÍA MARÍTIMA Y PORTUARIA
PRESUPUESTOS Y COSTOS
“SANDBLASTING”
INTEGRANTES:
GUANTI, FRANCISCO 8-832-34
GUEVARA, GRETHELL 6-716-65
GRUPO: 11L-251
FECHA: 12 DE JUNIO DE 2014
PROFESOR: ALEXIS BATISTA
INTRODUCCIÓN
La palabra sandblast proviene de los vocablos en inglés sand que significa arena, y blast que significa
presión, por lo cual el término hace relación a la técnica llamada “arena a presión” sin embargo este
sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento pues puede utilizar diversos
abrasivos a presión.
Esta es una técnica usada ampliamente en diversos ramos de la industria para fines diversos como:
Grabado de superficies o sustratos y limpieza de superficies.
La técnica emplea dos elementos principales: Arena (abrasivo) y Aire comprimido. El abrasivo es
expulsado usando la fuerza del aire comprimido a través de una boquilla en forma de chorro de arena,
este a su vez es disparado en la superficie a grabar. Como mencionaba anteriormente tiene usos
diversos como la decoración de piezas de vidrio, cerámica, metal y madera. También se utiliza en
procesos de limpieza de superficies de concreto y metales de agentes contaminantes como el óxido y
pinturas. Otro uso es para pulir piezas de metal o darles terminados específicos para la industria.
Se utilizan diversos tipos de abrasivos o arenas dependiendo del tipo de trabajo a realizar, las
variaciones están en su composición y en el tamaño del grano. Para los trabajos decorativos los
abrasivos más comunes son las arenas de sílices y el óxido de aluminio, en cualquiera de los dos es
conveniente usar arenas de grano fino o extrafino para obtener detalles más pequeños en el grabado.
La palabra sand blast proviene de los vocablos en inglés sand que significa arena, y blast que
significa presión, por lo cual el término hace relación a la técnica llamada “arena a presión”. Sin
embargo, este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento pues puede utilizar
diversos abrasivos a presión.
Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado expulsado
por aire comprimido a través de una boquilla.
¿Para qué sirve?
Sirven para remover toda la corrosión sobre cualquier superficie rígida, preparándolas para la
aplicación de un recubrimiento, sin desgastar de manera importante el material. Como por ejemplo:
Vidrio Mármol Losa Loseta Azulejo Acrílico Madera
Acero al carbón e inoxidable Fierro Cerámica Aluminio Bronce Cobre Concreto
“SANDBLASTING”
FIGURA 1. DIFERENTES TIPOS DE ABRASIVOS
Materiales y Equipo
Tipos de abrasivos
Dependerá de su uso, del tipo de superficie a ser trabajar y el propósito final de la misma. Dentro de
los abrasivos más frecuentemente empleados en este sistema encontramos:
Arena de sílice
Óxido de aluminio
Carburo de silicio
Bicarbonato de sodio
Granate
Escoria de cobre
Perla de vidrio
Abrasivo plástico
Granalla de acero
Olote de maíz
Cáscara de nuez
Equipo
El equipo para sandblasting portátil consiste en un compresor, manguera y pistola de presión máxima
de 850 kN/m2, cuando se trate de superficies verticales ejecutadas en la obra. Cuando el sandblasting
se realiza sobre piezas prefabricadas, pueden tratarse en cámaras de chorro de arena.
FIGURA 3. EQUIPO PARA SANDBLASTING
FIGURA 2. EXTRACTO DE TESIS SOBRE SANDBLASTING
Procedimiento
El concreto es más fácil de retirar entre las primeras 24 y 72 horas después del vaciado, por lo tanto se
debe procurar que el tratamiento superficial se realice en ese período. El momento de aplicación del
chorro depende de la programación, de la obra, la dureza del agregado y la resistencia del concreto.
1. Dirigir el chorro de arena de manera perpendicular a la superficie a una distancia de 10 cm a 30
cm. La distancia seleccionada debe ser la misma en todo momento. Durante el proceso de la aplicación
del chorro deben trabajar en conjunto dos personas, una experimentada que aplique el chorro contra
la superficie del concreto, y otra que manipule y controle la máquina del sandblasting para evitar que
el aplicador deba hacerlo interrumpiendo el tratamiento, lo cual podría disminuir la uniformidad del
acabado.
2. Terminado el tratamiento se debe realizar una primera limpieza con un cepillo o escoba para
descubrir zonas del concreto que hayan quedado con menor exposición.
3. Volver a aplicar el chorro de arena en los lugares donde la exposición no se encuentre uniforme o
menos profunda.
4. Si se requiere una mayor profundidad del tratamiento se puede dar una segunda mano completa a
toda la superficie.
5. Antes de terminar el tratamiento se debe verificar que la suspensión coincida con la terminación de
un elemento o una junta, porque el cambio en la dureza del concreto afecta el acabado final.
6. Lavar la superficie de concreto con agua y cepillo de cerdas suaves, de ser posible utilizar agua a una
presión baja para retirar las partículas de arena que se adhieren durante el proceso de exposición del
agregado.
Usos y Aplicaciones
Entre los usos y aplicaciones más comunes del sandblasting encontramos:
Dar acabados en madera, acero, resina y
plástico
Limpieza de muros de ladrillo y piedra
Remoción de graffitis
Limpieza de estructuras metálicas
Preparación de materiales para
aplicación de recubrimientos
Remover oxidación e impurezas
Quitar pintura y otros acabados
Esmerilar vidrio y acrílico
Matizar metales no ferrosos
Pulir materiales opacos
Limpiar moldes permanentes para
fundición
Retirar impurezas de soldadura
Renovar partes para maquinaria, equipo
y engranes
Remover placas de concreto
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
OPTIMIZA RESULTADOS CON MAYOR UNIFORMIDAD
AUMENTO DE COSTOS POR EL ALQUILER Y/O COMPRA DE MAQUINARIA Y EQUIPO.
ABARATA COSTOS EN MANO DE OBRA RIESGO PARA LA SALUD DEL PERSONAL (HERIDAS, QUEMADURAS, SILICOSIS), SINO SE
CUENTA CON EL EQUIPO DE SEGURIDAD ADECUADO.
MINIMIZA TIEMPOS DE TRABAJO, OPTIMIZANDO MANO DE OBRA
CAPACITACIÓN DEL PERSONAL.
REDUCE TIEMPOS DE MANTENIMIENTO GENERACIÓN DE RESIDUOS Y POLVO.
OBTIENE MAYOR ANCLAJE Y ADHERENCIA DE RECUBRIMIENTOS
UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA ESPECIAL.
CONSIGUE MAYOR PUREZA DEL MATERIAL CON UN MÍNIMO DE ESFUERZO
Seguridad
Algunos aspectos a considerar:
A. Rotura de mangueras sometidas a alta presión
Revisión previa del estado de las mismas y Colocar esposas y medios de aseguramiento para evitar el
efecto látigo en caso de rotura. En caso de que se usen abrazaderas las mismas deben ser
recomendadas por el fabricante para uniones sometidas a alta presión.
B. Rotura/colapso del pulmón del Compresor de aire
Verificación pre inicio de los trabajos del equipo y sus accesorios muy importante la válvula de
seguridad debe tener su certificado de calibración vigente.
C. Contacto con chorro de arena a alta presión
Es importante determinar la ubicación de los trabajadores en caso de que la actividad sea ejecutada
por más de una persona. En todo caso de recomienda la evaluación de las condiciones físicas del
trabajador antes del inicio del trabajo y mantener supervisión permanente durante la ejecución de la
actividad. Igualmente el chequeo del equipo y de todos sus accesorios, limitar el número de personas a
los estrictamente necesarios para la ejecución del trabajo
D. Inhalación de Partículas de polvo
Uso de equipo suplidor de aire. El compresor que suministra el aire debe poseer el respectivo filtro de
aceite en perfectas condiciones de funcionamiento. Dependiendo del lugar donde se realice el trabajo,
se debe considerar la protección a terceros.
E. Ubicación en el sitio del trabajo
Generalmente estos trabajos implican trabajos en altura por lo debes revisar tu situación particular y
considerar dicho riesgo y las medidas preventivas asociadas. Igualmente debes considerar las
dimensiones del silo que se vaya a usar y su ubicación en el sitio del trabajo.
F. Dimensiones de las estructuras a sandblastear
Además de los elementos de protección mencionados en el procedimiento general, es muy
importante tener en cuenta en este acabado que el chorro de arena genera una gran cantidad
de material particulado. Si el acabado se va a ejecutar en diferentes elementos, es necesario
proteger las construcciones aledañas para evitar que el material particulado las alcance. Estas
protecciones deben consistir en lonas resistentes en los vacíos y ventanas, además del
humedecimiento constante de la superficie para controlar el polvo. Algunas de estas reglas
pertenecen a la norma ASTM E 1132 (Práctica estándar para los requisitos de salud
relacionados con la exposición ocupacional al polvo de cuarzo)
CONCLUSIÓN
Podemos concluir lo siguiente:
El sandblasteo o sandblasting es el proceso físico de abrasión o desgaste producido por la
proyección, mediante una corriente de aire a presión, de partículas de material abrasivo a alta
velocidad, las cuales, al impactarse como ráfaga sobre una superficie, explotan y la desbastan.
Hay diferentes tipos de abrasivos en el mercado, pero la elección dependerá de su uso, del tipo
de superficie a ser trabajada y el propósito final de la misma.
Las normas de seguridad al momento de ejecutar el sandblasting son mandatorios para evitar
cualquier daño a terceros y al operador realizando la tarea y así, evitar cualquier tipo de lesión
o enfermedad.
Los costos en el mercado se miden por metro cuadrado a tratar con sandblasting, y en Panamá
no hay una amplia gama de empresas conocidas que presten este servicio.
BIBLIOGRAFÍA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Sandblasting/1820723.html
http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-del-sand-blast-o-chorro-de-arena-2668536.htm
http://www.sandblast.mx/sandblast.html
http://www.proseguridad.com.ve/seguridad-laboral/sandblasting/
http://360gradosblog.com/index.php/chorro-de-arena-o-sandblasting/
http://pemco.com.pa/index.php/productos/catalogo/articulos/273
http://www.ifexport.com/equip-y-accs-clemco.html
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3397_C.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/20613/Capitulo2.pdf
Top Related