7/21/2019 Sesin 5 - Supermarket - Sistema Kanban
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Programa Internacional de FormacinSix Sigma Black Belt
Roberto Minaya V.
Curso: Lean Estrategias yHerramientas para la aplicacin
Sesin 5
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Roberto Minaya V.
Supermarket Pull System
- Sistema KANBAN -
http://www.google.com.pe/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&docid=nNcgL-RjwFmZwM&tbnid=uHQfz9fW6d2YsM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.operational-excellence-consulting.com/opex-articles/180-kanban-systems-intro.html&ei=WIQJUqqSDPGq4AOnuIGwCA&psig=AFQjCNHNznKbimWTU_hcta2-8HLg9rzesA&ust=13764416085347037/21/2019 Sesin 5 - Supermarket - Sistema Kanban
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SupermarketSistema KanbanSESIN 5
1. Introduccin al Kanban
2. Definicin de Kanban.
3. Cundo se debe usar Kanban?
4. Sistema de produccin "Push" Vs. sistema "Pull"
5. Water spider o Runners
6. Tipos de Kanban y su utilizacin.
7. Clculo de las cantidades en stock.
8. El "Buffer Stock".
9. Stock de Seguridad - WIP.
10. Determinacin de Kanbans
11. Implementacin del "Supermarket".12. El flujo de la informacin en "Kanban".
13. El flujo de los materiales en "Kanban".
14. Implementacin Inicial y errores ms comunes
15. Creacin del equipo de Implementacin. 3.
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PRODUCTO DE APRENDIZAJE ESPERADOSESIN 5
Clculo y diseo de una tarjeta Kanban,elaborando su flujo de uso en un proceso.
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Manufactura EsbeltaCalidadCosto - Entrega
Estandarizacin (ISO) , 5S, TPM, Produccin Nivelada
PersonasPensamiento Esbelto
ProcesoEsbelto, gil
Ideas Kaizen
EliminacinSistemtica del
DesperdicioJIT
VELOCIDAD
EliminacinSistemtica deDefectosJIDOKA
PREVENCIONDE
ERROR
Visin Futura:EMPRESA CON MANUFACTURA ESBELTA
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Taiichi Ohno visit por primera vez losEstados Unidos en los aos 50.
Qued sorprendido al ver lossupermercados americanos (que por
lo visto aun no haban llegado alJapn), y adapt el sistema de
reposicin que observ en ellos enuna planta industrial.
Supermarket
Sistema PULL - KANBAN
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Qu es?
Es un almacn temporal que se localiza enun rea muy cercana a las operaciones,con la finalidad de reducir los tiempo desurtimiento de materiales y mantener la
celda o lnea trabajando.
Este almacn surtido por movedores demateriales, llamados Runners o WaterSpider, los cuales surten las lneas en base
a las seales (kanban) que van recibiendo
El Supermercado
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KANBAN
Kanban literalmente significatarjeta visual seal o cartelera
Toyota originalmente utiliz Kanbanspara limitar la cantidad de inventarioque se necesita para los trabajos enproceso work in progress - WIP en el
piso de la planta No slo es exceso de inventario sino el
tiempo que perdemos en no fabricarotros elementos
Las Tarjetas Kanban actan como unaforma de monedas que rotanconforme al trabajo en procesoWIP. Limitan el exceso
de trabajo en
proceso
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Funcionamiento del Sistema Kanban
283 582 328 582
Puesto 1 Puesto 2
BKP1 BRKP1 BKT2
Zona de almacn de
salidas de PT1
Zona de almacn de
entradas de PT2
Situacin inicial, T1 suministra componentes 582 a T2.
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283 582 328 582
BKP1 BRKP1BKT2
Zona de almacn de
salidas de PT1
Zona de almacn de
entradas de PT2
Paso 1. El operario del PT2, al utilizar las piezas (582) del contenedor,
despega el Kanban de transporte y lo introduce en el buzn BKT2
Funcionamiento del Sistema Kanban
Puesto 1 Puesto 2
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283 582 328 582
BKP1 BRKP1BKT2
Zona de almacn de
salidas de PT1
Zona de almacn de
entradas de PT2
Paso 2. El operario de transporte, con el contenedor vaco y su correspondiente
Kanban de transporte, se dirige a buscar mas piezas.
Funcionamiento del Sistema Kanban
Puesto 1 Puesto 2
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283 582 328 582
BKP1 BRKP1BKT2
Zona de almacn de
salidas de PT1
Zona de almacn de
entradas de PT2
Paso 3. El operario de transporte deja el contenedor vaco y elige otro lleno con las
piezas necesarias. Para ello compara la informacin de los Kanbans de transporte y
produccin .
Funcionamiento del Sistema Kanban
Puesto 1 Puesto 2
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283 582 328 582
BKP1 BRKP1BKT2
Zona de almacn de
salidas de PT1
Zona de almacn de
entradas de PT2
Paso 4. Una vez elegido el contenedor, despega su Kanban de produccin y lo introduce
en el buzn BRKP1.
Funcionamiento del Sistema Kanban
Puesto 1 Puesto 2
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283 582 328 582
BKP1 BRKP1BKT2
Zona de almacn de
salidas de PT1
Zona de almacn de
entradas de PT2
Paso 5. El operario adhiere al contenedor elegido el Kanban de transporte que llevaba
y se dirige a lugar asignado para las piezas en el PT2.
Funcionamiento del Sistema Kanban
Puesto 1 Puesto 2
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283 582 328 582
BKP1 BRKP1 BKT2
Zona de almacn de
salidas de PT1
Zona de almacn de
entradas de PT2
Paso 6. El nuevo contenedor es puesto en la zona de almacenamiento del PT2, con lo
cual este se encuentra como inici.
Funcionamiento del Sistema Kanban
Puesto 1 Puesto 2
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283 582 328 582
BKP1 BRKP1 BKT2
Zona de almacn de
salidas de PT1
Zona de almacn de
entradas de PT2
Paso 7. El Kanban de produccin pasa con orden de prioridad al BKP1 donde se
convierte en orden de produccin, con lo cual llegado el momento el trabajador del
puesto PT1 lo recoge e inicia la fabricacin de las piezas retiradas.
Funcionamiento del Sistema Kanban
Puesto 1 Puesto 2
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Funcionamiento del Sistema Kanban
283 582 328 582
Puesto 1 Puesto 2
BKP1 BRKP1 BKT2
Zona de almacn de
salidas de PT1
Zona de almacn de
entradas de PT2
Paso 8. El Puesto 1 termina de producir las 582 piezas, las identifica con el kanban de
produccin y se vuelve a la situacin inicial.
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Flujo de Informacin y Flujo de Produccin
BufferProcesoInicial
BufferProcesoFinal
Proceso
KanbanPost
Flujo de Material
Flujo del Kanban de Produccin
KanbanPost
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El Supermercado
Propsito: Controlar la produccin y el proceso de aprovisionamiento sin utilizar una
programacin. Controlar la produccin entre puestos de trabajo
Kanban de material
i b
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Sistema Kanban- Toyota Production System -
http://www.toyota-global.com/company/vision_philosophy/toyota_production_system/just-in-time.html
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1stLEVEL SUPPLIER
END CUSTOMER
2ndLEVEL
SUPPLIER
PROCESS #3 PROCESS #2 PROCESS #1
2ndLEVEL
SUPPLIER
2ndLEVEL
SUPPLIER
Material
Information
Supermarket
Legend
1 Sequence / Timing
1
9
9
943 5
2
6
10
10
1078
SISTEMAKANBAN
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SISTEMAKANBAN
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Sistema Kanban - 07 reglas -
1. El proceso cliente tira jalaslo: El material requerido En la cantidad necesaria En el momento preciso.
2. El proceso proveedor produce slo las cantidadesconsumidas por el proceso cliente. Esta cantidad esdetallada en el Kanban
3. Nada se transporta y/o produce sin un Kanban.4. Contenedor Kanban: Cero defectos, Cantidad Exacta5. El tamao del lote y nmero de Kanbans debe ser
minimizado cuando sea posible, reduciendo de estemodo: la unidades producidas, el tiempo y el costo deinventario.
6. El Kanban habr de utilizarse para lograr la adaptacin apequeas fluctuaciones de la demanda. (Ajuste de laproduccin mediante Kanban)
7. 01 contenedor = 01 kanban
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Bsicamente los sistemas Kanban pueden aplicarse
solamente en fbricas que impliquen produccin en serieo repetitiva.Deben cumplir con las siguientes caractersticas: Nivelado de las variaciones de la produccin Tiempo de setup mnimo La disposicin de las mquinas debe ajustarse al flujo
nivelado de produccin Trabajadores polivalentes que trabajen en lneas
multiprocesos Ruta estndar de operaciones para producir una
unidad de producto en un ciclo de tiempo Autocontrol: sistema de control autnomo de defectos Lotes pequeos ndices de Calidad altos!
EN QU TIPO DE TRABAJOS SE PUEDE APLICAR?
http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=7yZB-dVOhr_8LM&tbnid=cSPjMdkfvPD2_M:&ved=0CAUQjRw&url=http://elproyectomatriz.wordpress.com/2007/09/08/los-excesos-de-la-industria-farmaceutica/&ei=ZJUJUs_WJNes4APE24GoBg&psig=AFQjCNH7H9b16-pc-I9sHeXxpL0pBI1bWA&ust=1376446172594187http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&docid=As4qxHyUbvI7bM&tbnid=H72W6fZ_rl_QdM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.fotos-imagens.net/industria-de-alimentos.html&ei=LZUJUvX3GbKr4AP07IDoCA&psig=AFQjCNGcIO6kJ5NVUovD8Db0ssQQ-Uz6hA&ust=1376446104772290http://www.google.com.pe/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&docid=oxNl5kGZM5618M&tbnid=zZLl5lBZLJNVvM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.larepublica.pe/22-01-2008/industria-textil-y-confecciones-quebrarian-por-tlc-con-china&ei=0ZQJUuvtKM-z4AO8kIDwCQ&psig=AFQjCNEUOQA_JfN5gU4kdEn1MezaoHeGWg&ust=13764460185240497/21/2019 Sesin 5 - Supermarket - Sistema Kanban
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Enfoque del Kanban
Prevenir que se agregue trabajoinnecesario a aquellas rdenes
ya empezadas y prevenir el
exceso de papeleo innecesario.
Otra funcin del KANBAN es la
del movimiento de material, laetiqueta KANBAN se debe
mover junto con el material
Poder empezar cualquier
operacin estndar en
cualquier momento. Dar instrucciones basados en
las condiciones actuales del
rea de trabajo.
http://www.google.com.pe/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&docid=S55Bv13ct0PhvM&tbnid=DIk9gMSbfR2JjM:&ved=0CAgQjRwwAA&url=http://totalqualitymanagement.wordpress.com/2008/10/28/lean-production-system/&ei=h5gJUoHmOeT94AODkIGYDA&psig=AFQjCNFvC4EL4LTyA2dpykE0DeKnPGKk_w&ust=13764469839806287/21/2019 Sesin 5 - Supermarket - Sistema Kanban
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Cundo es necesario aplicar Kanban?
1. Cuando el ensamble final se efecta en un rea y el sub
ensamble en otra, por lo que no resulta prctico transportar
un producto cada vez.
2. Cuando una operacin proveedora gasta ms tiempo en
alistar sus mquinas al realizar un cambio de producto
que el departamento usuario
3. Cuando existen problemas de calidad, cuellos de botella
o problemas de capacidad que obstaculizan el flujo normalde las operaciones.
4. Cuando la empresa tiene problemas de inventario en
proceso y/o exceso de inventario en bodegas de materia
prima y producto terminado.
5. Cuando hay problemas de desperdicio en proceso
6. Cuando existe un excesivo nmero de operaciones en
proceso y se necesita realizar una racionalizacin7. Cuando en la empresa se tiene gran nmero de
problemas ocultos que deterioran las eficiencias y
rendimientos tanto de tiempo como de materiales
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El supermercado hace que el inventario existente
sea transparente. Hay un sitio para cada cosa y cada cosa est en su
sitio.
Fcil identificacin de los lugares quecorresponden a cada referencia.
El stock mximo puede limitarse fcilmente. Es posible definir un stock mnimo.
Existe posibilidad de control por parte del procesoanterior siguiendo la mxima: lo que ha salido delsupermercado debe ser repuesto.
Incrementa la habilidad de manejar la cadena desuministros
Minimiza el riesgo de inventarios obsoletos
Ventajas del Supermercado
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Tipos de Kanban
Tipos deKanban
Kanban deMaterial
Kanban deProduccin
Kanban de
Proveedores
Kanban deExcepciones
Kanban
Reposicin
Kanban de Retiro deProducto
Seala que productos sonautorizados para ser enviados al
Cliente
Seala que productos producir ycuando producirlos
Repone stock de proveedores
Autoriza el uso de especialesreglas de manejo de productos
Usado entre procesos en la Planta
Enva como ordenes los pedidos alos proveedores
K b d P d i
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Kanban de Produccin
Este tipo de Kanban es utilizado en lneas de ensamble
y otras reas donde el tiempo de set-up es cercano acero.
Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas almaterial por ejemplo, si el material est siendo tratadobajo calor, stas debern ser colgadas cerca del lugarde tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro delproceso.
Indican al proveedor que produzca un nuevocontenedor para sustituir al que haba trasladado hastael almacn de materias primas del cliente.
Se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionacomo orden de produccin
Informacin:
ID del tem.
Capacidad del contenedor.
Identificacin del CT.
Identificacin de O.P.
K b d M i l R i
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Kanban de Material - Retiro-
Este tipo de etiquetas es utilizado en reas tales como: Prensas Moldeo por confeccin; y, Estampado.
Se coloca la etiqueta Kanban de Material en ciertasposiciones en las reas de almacenaje, y especificando laproduccin del lote; la etiqueta sealador Kanban
funcionar de la misma manera que un Kanban deproduccin.
Se mueven entre dos Centros de Trabajo - CT e indicanlas cantidades de producto a retirar del proceso anterior
Informacin:
ID del tem. Capacidad del contenedor.
Nmero de tarjeta y nmero de tarjetas emitidas.
Origen de la pieza.
Destino de la pieza.
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Kanban de Material
http://www.toyota.com.ar/experience/the_company/suministro-2.aspx
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Kanban Disparador
Kanban Disparador
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Kanban de Ubicacin
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Kanban Disparador
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1. Levantar informacin del proceso (VSM)
2. Calcular las dimensiones: (cantidad por
tarjeta, total de tarjetas)
3. Disear el Kanban
4. Entrenar a todos en el Kanban
5. Poner en prctica
6. Auditar y mantener en el tiempo
7. Mejorar en el tiempo
07 pasos para implementar Kanban
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Levantar la informacin del Proceso
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Bases Lgicas de los Inventarios
Cycle StockCantidad requeridapara cubrir lademanda promedio
Buffer StockCantidad requerida para cubrir al clientevariacin de la demanda
Safety StockCantidad requerida para cubrir la
variabilidad del proceso interno
La demanda promedio Reponer el tiempo de
entrega
Volatilidad de lademanda
Errores de pronstico
Tiempos Muertos
Mala Calidad
Puntos Claves
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Clculo del Inventario
L t d t
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Lotes de tamao pequeo
Ventajas
reduccin del inventario del ciclo
reduccin del tiempo de elaboracin menor necesidad de espacio
reduccin tiempos de entrega
reduccin del inventario en trnsito
reduccin de los tiempos de espera
ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme mayor intercambiabilidad
programacin ms simple
Desventaja del incremento de reajustes de preparacin
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El lmite mximo puede quedar definido por alguno de los siguientes sistemas: Introduccin de KANBAN (si no hay KANBAN no hay reposicin posible, no hace falta
ms).
espacio disponible (si no hay donde poner el contenedor no hay reposicin posible)
marca de nivel mximo.
Clculo de Dimensiones del Supermercado
La idea es que debenhaber un lmite
mnimo (el que
asegure
disponibilidad de
material en todo
momento) y un lmitemximo (para evitar
reponer sin medida).
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Donde:
N = nmero de kanbans contenedoresd = demanda promedio sobre un perodo de tiempo
L = Lead Time para reemplazar una orden
S = stock de seguridad
C = tamao del contenedor
N de Kanbans =Demanda esperada en el lead time + stock de seguridad
Capacidad del contenedor
N =dL+ S
C
Determinando el nmero de Kanbans
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d = 150 botellas por horaL = 30 minutos = 0.5 horasS = 0.10(150 x 0.5) = 7.5C = 25 botellas
Utilice a partir de 4 para permitir algunas fallas en el sistema
Utilice 3 menos que 3 para forzar a la mejora
N = =
= = 3.3 kanbans contenedores
dL+ S
C
(150 x 0.5) + 7.5
2575 + 7.5
25
Determinando el nmero de Kanbans
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k = Numero de tarjetas kanbanC = Tamao del Container
Proceso A Proceso BWIP
WIP = k C
Determinando el nmero de Kanbans
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N Kanbans = Demanda diaria promedio x tiempo de ciclo x factor de seguridadTamao del lote del contenedor
Demanda diaria promedio: produccin diaria promedio para cada pieza
Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener una pieza. (procesamiento o compra deltem)
Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el nmero de kanbans, el cual sepone como medida de precaucin.
Tamao del lote del contenedor: nmero de partes que tiene cada contenedor y queest registrado en el Kanban.
Determinando el nmero de Kanbans
Determinando el nmero de Kanbans
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Problema:La planta de fabricacin de automviles de Toyota, tieneuna demanda mensual por el modelo Toyota Corolla de1200 vehculos. En la planta se trabaja 20 das al mes.Calcular el nmero de Kanban para el proceso de
colocacin de los neumticos en los automviles si: El tiempo de ciclo de los neumticos es de 3 horas, lo
que equivale a de da de trabajo. El tamao de lote es de 16 neumticos en cada
contenedor. El factor de seguridad es de 1.5.
Cul es el nmero de Kanban que necesitamos?
Determinando el nmero de KanbansEjemplo
Determinando el nmero de Kanbans
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SolucinCada vehculo utiliza 4 neumticos, por lo tanto:Demanda diaria promedio = 4*1200/20 = 240unidades/daTiempo de ciclo = 0.25 dasN de Kanbans = 240 x 0.25 x 1.5 = 5.62 => 6
16Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamosa procesar 50% ms de Kanban de los que realmentenecesitamos (inventario de seguridad)
De estos 6 Kanban, en realidad slo necesitamos 3.74
(4) Kanban para que el proceso funcione. Los otrosdos Kanban sirven como un amortiguador que seutilizar hasta que el proceso sea estable y predecible.
Determinando el nmero de KanbansEjemplo
Di d l K b
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El diseo tendr en cuenta:
Cmo se controlael material? Cules son las seales visuales?
Cules sern las reglas para llevar a cabo elkanban?
Quin se encargar de las transacciones kanban?
Diseo del Kanban
Quin tomar las decisiones de
planificacin? Quin va a resolver los problemas?
Qu puntos de control visual sern
necesarios?
Qu entrenamiento es requerido?
Cul es el perodo de implementacin?
Puntos Claves para el xito de la implementacin
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Dimensiones del kanban a las condiciones actuales Adaptar el tamao del contenedor para permitir el
flujo
Asegrese que el Kanban sea una seal visual
Desarrollar normas que proporcionan puntos de
decisin, adems de los controles Capacitar a los operadores para ejecutar el sistema
Kanban
Configure los planes de auditora para evitarsuposiciones actuales y mantener la
disciplina del sistema Desarrollar un plan de mejora gradual para reducir las
cantidades en los kanban
p pdel Supermercado
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La etiqueta Kanbancontiene informacin quesirve como orden detrabajo, su funcin
principal.
Da informacin acerca dequ se va a producir, enque cantidad, mediante
que medios, y comotransportarlo.
Etiqueta KANBAN
Etiqueta del KANBAN
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La informacin en la etiqueta Kanban debe ser tal,que debe satisfacer tanto las necesidades demanufactura como las del proveedor del material.
La informacin necesaria es la siguiente:
Nmero de parte del componente y su
descripcin Nombre/Nmero del producto
Cantidad requerida
Tipo de manejo de material requerido
Dnde debe ser almacenado cuando sea
terminado Punto de reorden
Secuencia de ensamble/produccin delproducto
Etiqueta del KANBAN
Etiqueta del KANBAN
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Etiqueta del KANBAN
H ij k B
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Heijunka Box
Herramienta de programacin visual Es un calendario de pared que se divide en "casillas Cada columna de casillas representan un perodo especfico de tiempo. Kanban de colores se colocan en los casilleros para un control visual de las prximas series de produccin. Heijunka Box hace que sea fcil de ver qu tipo de trabajos estn en la cola para la produccin y cuando
estn programados. Los trabajadores remueven los kanban para el presente perodo del casillero correspondiente con el fin de
saber qu les toca hacer. Estas tarjetas se pasarn a otra seccin al procesar el trabajo relacionado.
Ideal, perodos de 20minutos
Heijunka Box
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/scratch_3//upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/3/3e/HeijunkaBox.svg7/21/2019 Sesin 5 - Supermarket - Sistema Kanban
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En cada uno de esos intervalos cabr laposibilidad de fabricar una determinada
combinacin de productos (por ejemplo, 4del P1 y 2 del P4; o 5 del P3 y 0 del resto;
o) Lo importante es que la carga de
trabajo que supone pueda ser absorbida enese intervalo de tiempo.
En la medida de lo posible se debe tratarsiempre de reducir al mnimo el tamao delos lotes para ganar en flexibilidad y reducir
stocks.
Heijunka Box
H ij k B
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Heijunka Box
H ij k B
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Heijunka Box
1 Obtener instrucciones del Heijunka Box 10S
2 Trasladarse a la zona de palets vacios 1m
3 Conseguir un palet vacio para entregar ala Celula
30s
4 Trasladarse a la celula 30s
5Dejar pallet vacio con kanban y recoger
pallet lle no con kanban1m
6 Trasladarse a la zona de almacn 1m
7 Entregar productos terminados 1m
8Escanear cdigo de barras y actualizar la
base del PT1m
9 Repetir el ciclo 1m
7m30s
Kanban Board
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Kanban Board
Kanban Board
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P1 P2 P3 P4 Pn
Condiciones Normalesde Operacin
Requiere Atencin
Atender con Urgencia
Nmero Totalde Kanbans
Punto de Pedido
Stock deSeguridad
Kanban Board
Tablero de Programacin: Kanban Board: Este provee a los supervisores y al personal laposibilidad de observar holisticamente los requerimientos y el stock, siendo capaces demanejar su propio trabajo.
Kanban Board
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Los kanbans conforme se consumen en el
proceso siguiente se acumulan en un TableroKanban del proceso precedente.
Se compone de tantas columnas como
productos existen y para cada producto se
divide en 3 diferentes zonas:
La zona verde: El proceso siguiente tiene
stock para trabajar, por lo cual el procesotodava no debe iniciarse; si se produce
incurrimos en desperdicio por
sobreproduccin.
La zona de Amarilla: Da una seal de
advertencia, ya que advierte de que vamos a
caer en la zona roja. El proceso siguiente sisigue trabajandopuede quedarse sin stock
La zona roja: representa de emergencia,
produccin urgente. Significa que hay stock
cero en el proceso siguiente y que debemos
empezar la produccin.
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Referencias bibliogrficas
THE TOYOTA WAY: Como el Fabricante MasGrande del Mundo Alcanz el xito. JeffreyK. Liker(2010) Editorial Norma.