Sistemas depresión en polietileno
Sistemas depresión en polietileno
Sistemas de presión en polietileno
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En la elaboración de las tuberías de polietileno FERROPLAST, se utiliza exclusivamente materia prima de primera calidad, con certificación AENOR. Esta materia prima lleva incorporados los estabilizantes, antioxidantes y negro de humo necesarios para su correcta transformación, garantizando la calidad del producto final. Plásticos Ferro, S.L. fabrica las tuberías de polietileno FERROPLAST mediante proceso de extrusión, utilizando para ello la tecnología más avanzada de transformación y control, cumpliendo los criterios referentes a características y métodos de ensayo de la norma UNE EN 12201:
Tipo Esfuerzo de
diseño (MPa) Resistencia minima
requerida MRS (MPa) Coeficiente de seguridad “C”
PE-40 3,2 4,0 1,25
PE-80 6,3 8,0 1,25
PE-100 8,0 10,0 1,25
Nuestro departamento de Calidad desarrolla un continuo y exigente seguimiento de nuestras tuberías antes, durante y después de la fabricación.
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Nuestro departamento de Calidad desarrolla un continuo y exigente seguimiento de nuestras tuberías antes, durante y después de la fabricación, sometiéndolas en nuestros laboratorios a los siguientes ensayos:
♦ Aspecto (exterior e interior) ♦ Dimensiones ♦ Índice de fluidez ♦ Tiempo de inducción a la oxidación ♦ Propiedades en tracción: alargamiento a la rotura ♦ Retracción longitudinal ♦ Resistencia a la presión interna a diferentes temperaturas Plásticos Ferro, S.L. tiene concedidos certificados de marca de calidad AENOR en las siguientes tuberías de polietileno para conducciones de agua a presión:
♦ Tubos de polietileno de PE-40 FERROPLAST ♦ Tubos de polietileno de PE-80 FERROPLAST ♦ Tubos de polietileno de PE-100 FERROPLAST
Plásticos Ferro garantiza sus sistemas contra cualquier defecto de fabricación en cualquier país del mundo (excepto USA y Canadá) por un periodo de quince años a partir de la fecha de suministro. Plásticos Ferro, mediante Póliza de Responsabilidad Civil, garantiza los eventuales daños ocasionados como consecuencia de un defecto de fabricación de sus productos, hasta un máximo de 1.500.000 €. Es condición necesaria, para que la garantía tenga efecto, que se cumpla con la reglamentación vigente en el país donde se realice la instalación, que no existan defectos de ejecución, que se realicen las pruebas reglamentarias de resistencia y estanqueidad, que no se incumplan las advertencias de la documentación aportada y que no exista mezcla con otros tubos o accesorios no suministrados por Plásticos Ferro.
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TABLA DE FACTORES A APLICAR A LA PRESIÓN NOMINAL SEGÚN
TEMPERATURAS DE UTILIZACIÓN
Temperatura del agua
POLIETILENO
20°C 1,00
30°C 0,87
40°C 0,74
RESISTENCIA
♦ Al impacto Incluso a muy bajas temperaturas.
♦ Química Permanecen inalterables a todas las sustancias químicas contenidas en el agua y suelo. Resistentes a la corrosión y a la oxidación
♦ A la abrasión Debido a su baja rugosidad, no se ven afectadas por la acción de partículas abrasivas que puedan contener los fluidos transportados.
♦ A la presión interna
LIGEREZA Gran facilidad de manipulación, almacenaje e instalación.
FLEXIBILIDAD Se adaptan a los posibles asentamientos del terreno.
DURABILIDAD Vida útil mínima de 50 años con máxima seguridad y fiabilidad.
ATOXICIDAD No alteran el olor ni el sabor del agua: idoneidad para el transporte de agua potable.
BAJO COEFICIENTE DE RUGOSIDAD Sus paredes lisas favorecen la ausencia de sedimentos e incrustaciones: óptimo comportamiento hidráulico con una mayor velocidad de flujo y menores pérdidas de carga.
AISLAMIENTO ELÉCTRICO El polietileno es un material no conductor de electricidad.
MÁXIMA ESTANQUEIDAD E IMPERMEABILIZACIÓN No hidroscópicas, no absorben agua.
GRAN VARIEDAD DE ACCESORIOS
Las tuberías de polietileno de FERROPLAST se marcan longitudinalmente por termoimpresión, indicando metro a metro:
FERROPLAST AENOR 001/XXX 2012 PE-XX UNE EN 12201 ØxESP. PN XX BAR SDR XX USO ALIM. LOTE TURNO
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VALOR CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PE-40 PE-80 PE-100
Densidad media > 0,93 g/cm3 0,93-0,95 g/cm3 > 0,95 g/cm3
Coeficiente de dilatación térmica lineal 0,17 mm/m °C 0,22 mm/m °C 0,22 mm/m °C
Conductividad térmica 0,35 Kcal/hm °C 0,36 Kcal/hm °C 0,37 Kcal/hm °C
Contenido en negro de carbono 2,0% - 2,5% 2,0% - 2,5% 2,0% - 2,5%
Dispersión negro de carbono ≤ grade 3 ≤ grade 3 ≤ grade 3
Contenido en materias volátiles < 350 mg/Kg < 350 mg/Kg < 350 mg/Kg
Contenido en agua < 300 mg/Kg < 300 mg/Kg < 300 mg/Kg
Módulo de elasticidad a corto plazo 400-500 MPa 500-800 MPa 1.000-1.200 MPa
Módulo de elasticidad a largo plazo 130 MPa 150 MPa 160 MPa
Tensión de diseño σ 3,2 MPa 6,3 MPa 8,0 MPa
Coeficiente de seguridad C mín. 1,25 1,25 1,25
Coeficiente de Poisson υ 0,4 0,4 0,4
Constante dieléctrica 2,3 2,4 2,5
0,007 K (mm) 0,007 K (mm) 0,007 K (mm)
0,008 n (Manning) 0,008 n (Manning) 0,008 n (Manning) Rugosidad hidráulica
150 C (H Will.) 150 C (H Will.) 150 C (H Will.)
VALOR EXIGIDO POLIETILENO EXIGENCIAS DE ENSAYOS
PE-40 PE-80 PE-100
MÉTODO DE ENSAYO
Alargamiento a la rotura ≥ 350 % UNE EN ISO 6259
T.I.O. (tiempo de inducción a la oxidación) a 200°C
≥ 20 min. ISO 11357-6
Índice de fluidez ± 20% V.M.P. UNE EN ISO 1133
Retracción longitudinal ≤ 3% UNE EN ISO 2505
PE-100 σ = 12,0 MPa Sin fallo
PE-80 σ = 5,4 MPa Sin fallo Resistencia a la presión interna 100 horas a 20ºC
PE-40 σ = 5,0 MPa Sin fallo
PE-100 σ = 10,0 MPa Sin fallo
PE-80 σ = 4,5 MPa Sin fallo Resistencia a la presión interna 165 horas a 80ºC
PE-40 σ = 4,0 MPa Sin fallo
PE-100 σ = 7,0 MPa Sin fallo
PE-80 σ = 2,5 MPa Sin fallo Resistencia a la presión interna 1.000 horas a 80°C
PE-40 σ =2,0 MPa Sin fallo
UNE EN ISO 1167
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♦ Acometidas y montantes en viviendas
♦ Abastecimientos de aguas
♦ Redes de riego (por aspersión, microirrigación por
goteo, microaspersión…)
♦ Canalizaciones industriales
♦ Transporte hidráulico de sólidos en la industria
♦ Emisarios submarinos
♦ Desagües con y sin presión de aguas residuales
♦ Canalización y refrigeración de líneas eléctricas y telefónicas
♦ Tendidos en el agua
♦ Tubos suspendidos bajo puentes
♦ Desagües con y sin presión de aguas residuales
♦ Canalización y refrigeración de líneas eléctricas y telefónicas
♦ Protección de cables eléctricos, telefónicos, de acero (tirantes en puentes y
construcción en general)
♦ Protección de conductos de calefacción a distancia
♦ Conducciones para gas
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TUBERÍAS PARA AGUA POTABLE
PE-40 Espesores (mm)
PE-80 Espesores (mm)
PE-100 Espesores (mm)
Ø ext. (mm)
P.N.4 P.N.6 P.N.10 P.N.10 P.N.16 P.N.6 P.N.10 P.N.16 P.N.25
20 - 2,0 3,0 - 2,3 - - - -
25 - 2,3 3,5 2,0 3,0 - - - -
32 2,0 3,0 4,4 2,4 3,6 - 2,0 3,0 4,4
40 2,4 3,7 5,5 3,0 4,5 - 2,4 3,7 5,5
50 3,0 4,6 6,9 3,7 5,6 - 3,0 4,6 6,9
63 3,8 5,8 8,6 4,7 7,1 - 3,8 5,8 8,6
75 4,5 6,8 10,3 5,6 8,4 - 4,5 6,8 10,3
90 5,4 8,2 12,3 6,7 10,1 - 5,4 8,2 12,3
110 - - - - - 4,2 6,6 10,0 15,1
125 - - - - - 4,8 7,4 11,4 17,1
140 - - - - - 5,4 8,3 12,7 19,2
160 - - - - - 6,2 9,5 14,6 21,9
180 - - - - - 6,9 10,7 16,4 -
200 - - - - - 7,7 11,9 18,2 -
250 - - - - - 9,6 14,8 22,7 -
Fabricadas según NORMA UNE-EN 12201
Longitudes estándar: • Bobinas de 100 m hasta Ø 50 mm / • Bobinas de 50 m desde Ø 63 mm hasta Ø 110 mm • Barras de 6 m desde Ø 110 mm hasta Ø 250 mm Para cualquier otra medida o forma de suministro, consulte a nuestro Departamento Comercial.
TUBERÍAS PARA RAMALES DE RIEGO POR GOTEO (BAJA DENSIDAD)
Ø ext. (mm) Ø int. (mm) Espesor (mm) Longitud (m/rollo)
12 10,0 1,0 500
16 14,0* 1,0 400
16 13,4 1,3 400
20 17,2 1,4 300
Fabricadas según NORMA UNE 53367 • Dimensiones no contempladas en Norma UNE
TUBERÍAS DE POLIETILENO IRHISPLAST (BAJA DENSIDAD). BANDA VERDE Para usos agrícolas e industriales
Longitud de rollo (m) Ø ext. (mm) P.N.4 P.N.6 P.N.10
20 300 100 100
25 100 100 100
32 100 100 100
40 100 100 100
50 100 100 100
63 100 50 50
75 50 50 50
90 50 50 50
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VÁLVULA DE ENLACE DE P.E.
Ø Código U./Caja
20 309044 30
25 309045 20
32 309046 15
Ø Código U./Caja
40 309047 10
50 309048 10
63 309049 10
Ø Código U./Caja
75 309050 4
90 309051 3
CODO ROSCA HEMBRA A 90°
Ø Código U./Caja
20 312072 50
25 312061 50
32 312062 25
Ø Código U./Caja
40 312063 25
50 312064 20
63 312065 20
CODO ROSCA MACHO A 90°
Ø Código U./Caja
20 312073 50
25 312074 50
32 312075 25
Ø Código U./Caja
40 312076 25
50 312060 20
63 312077 20
CODO A 90°
Ø Código U./Caja
20 312025 50
25 312026 50
32 312027 50
Ø Código U./Caja
40 312028 25
50 312029 15
63 312030 15
Ø Código U./Caja
75 312037 5
90 312078 5
110 312106 2
CODO GRIFO
Ø Código U./Caja
20 312089 50
25 312090 50
32 312091 25
40 312092 25
Todas las medidas expresadas en milímetros.
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ENLACE RECTO
Ø Código U./Caja
20 312013 100
25 312014 100
32 312015 50
Ø Código U./Caja
40 312016 50
50 312017 25
63 312018 25
Ø Código U./Caja
75 312040 5
90 312068 5
110 312087 2
ENLACE MIXTO ROSCA HEMBRA
Ø Código U./Caja
20 312007 100
25 312008 100
32 312009 100
Ø Código U./Caja
40 312010 50
50 312011 25
63 312012 25
Ø Código U./Caja
75 312038 5
90 312069 5
110 312114 2
ENLACE MIXTO ROSCA MACHO
Ø Código U./Caja
20 312001 100
25 312002 100
32 312003 100
Ø Código U./Caja
40 312004 100
50 312005 25
63 312006 25
Ø Código U./Caja
75 312039 5
90 312066 5
110 312115 2
ENLACE REDUCIDO
Ø Código U./Caja
25-20 312050 50
32-25 312051 25
40-32 312052 25
Ø Código U./Caja
50-40 312053 15
63-50 312054 15
75-63 312080 5
Ø Código U./Caja
90-75 312070 5
110-90 312116 2
ENLACE MIXTO BRIDA
Ø Código U./Caja
50 312093 10
63 312094 10
75 312095 5
90 312096 5
110 312107 2
Todas las medidas expresadas en milímetros.
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TE ROSCA HEMBRA
Ø Cód. U./Caja
20 312019 100
25 312020 100
32 312021 50
Ø Cód. U./Caja
40 312022 50
50 312023 15
63 312024 15
Ø Cód. U./Caja
75 312041 5
90 312071 5
110 312112 2
TE IGUAL
Ø Cód. U./Caja
20 312043 100
25 312044 100
32 312045 25
Ø Cód. U./Caja
40 312046 25
50 312047 10
63 312048 10
Ø Cód. U./Caja
75 312042 5
90 312067 5
110 312113 2
TE UNA BOCA REDUCIDA
Ø Cód. U./Caja
25-20-25 312055 50
32-25-32 312056 25
40-32-40 312057 25
50-40-50 312058 10
Ø Cód. U./Caja
63-50-63 312059 10
75-63-75 312110 5
90-75-90 312111 5
COLLARINES DE TOMA DE P.P.
Ø Cód. U./Caja
32 - 1/2" 310054 50
32 - 3/4" 310000 50
32 - 1" 310020 50
40 - 1/2" 310055 25
40 - 3/4" 310001 25
40 - 1" 310002 25
50 - 1/2" 310056 25
50 - 3/4" 310003 25
50 - 1" 310004 25
63 - 1/2" 310057 25
63 - 3/4" 310005 25
63 - 1" 310006 25
63 - 11/4" 310021 25
63 - 11/2" 310022 25
75 - 1/2" 310058 15
Ø Cód. U./Caja
75 - 3/4" 310007 15
75 - 1" 310008 15
75 - 11/4" 310023 15
75 - 11/2" 310024 15
75 - 2" 310025 15
90 - 1/2" 310026 8
90 - 3/4" 310009 8
90 - 1" 310010 8
90 - 11/4" 310011 8
90 - 11/2" 310012 8
90 - 2" 310013 8
110 - 1/2" 310027 6
110 - 3/4" 310014 6
110 - 1" 310015 6
110 - 11/4" 310016 6
Ø Cód. U./Caja
110 - 11/2" 310017 6
110 - 2" 310018 6
125 - 3/4" 310028 6
125 - 1" 310029 6
125 - 11/4" 310030 6
125 - 11/2" 310031 6
125 - 2" 310032 6
140 - 1" 310033 6
140 - 11/4" 310034 6
140 - 11/2" 310035 6
140 - 2" 310036 6
160 - 1" 310037 4
160 - 11/4" 310038 4
160 - 11/2" 310039 4
160 - 2" 310040 4
Salvo indicado, todas las medidas expresadas en milímetros.
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TAPÓN FINAL TUBO
Ø Cód. U./Caja
20 312031 50
25 312032 50
32 312033 25
Ø Cód. U./Caja
40 312034 25
50 312049 10
63 312035 10
Ø Cód. U./Caja
75 312036 5
90 312079 5
110 312117 2
REDUCCIÓN MACHO-HEMBRA
Ø Cód. U./Caja
3/4"-1/2" 312082 100
1"-1/2" 312097 100
1"-3/4" 312083 100
1 1/4"-1/2" 312098 50
1 1/4"-3/4" 312099 50
Ø Cód. U./Caja
1 1/4"-1" 312084 50
1 1/2"-3/4" 312100 50
1 1/2"-1" 312101 50
1 1/2"-1 1/4" 312085 50
2"-1" 312102 50
Ø Cód. U./Caja
2"- 1 1/4" 312103 50
2"- 1 1/2" 312086 50
2 1/2"-2" 312104 50
3"-2 1/2" 312105 50
BRIDA LOCA ACERO
Ø Cód.
63 320101
75 320102
90 320103
Ø Cód.
110 320104
125 320105
140 320106
Ø Cód.
160 320107
200 320109
250 320110
PORTA BRIDAS PN-10
Ø Cód.
63 320291
75 320292
90 320293
110 320294
125 320295
Ø Cód.
140 320296
160 320297
180 320298
Ø Cód.
200 320299
250 320300
Salvo indicado, todas las medidas expresadas en milímetros.
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REDUCCIÓN LARGA PN-16
Ø Cód.
75-40 320261
75-50 320262
75-63 320263
90-50 320264
90-63 320265
90-75 320266
110-63 320267
110-75 320268
110-90 320269
125-63 320270
Ø Cód.
125-75 320271
125-90 320272
125-110 320273
140-75 320274
140-90 320275
140-110 320276
140-125 320277
160-90 320278
160-110 320279
160-125 320280
Ø Cód.
160-140 320281
180-110 320282
180-125 320283
180-140 320284
180-160 320285
200-140 320286
200-160 320287
200-180 320288
250-160 320289
250-200 320290
TAPÓN PN-16 Ø Cód.
63 320301
75 320302
90 320303
110 320304
Ø Cód.
75 320305
90 320306
110 320307
Ø Cód.
180 320308
200 320309
250 320310
CODO 45° PN-16 Ø Cód.
63 320311
75 320312
90 320313
110 320314
Ø Cód.
125 320315
140 320316
160 320317
Ø Cód.
180 320318
200 320319
250 320320
CODO 90° PN-16 Ø Cód.
63 320331
75 320332
90 320333
110 320334
Ø Cód.
125 320335
140 320336
160 320337
Ø Cód.
180 320338
200 320339
250 320340
TE IGUAL PN-16 Ø Cód.
63 320321
75 320322
90 320323
110 320324
Ø Cód.
125 320325
140 320326
160 320327
Ø Cód.
180 320328
200 320329
250 320330
TE REDUCIDA PN-16
Ø Cód.
63-50 320341
75-32 320342
75-50 320343
75-63 320344
90-50 320345
90-63 320346
90-75 320347
Ø Cód.
110-63 320348
110-75 320349
110-90 320350
125-90 320351
125-110 320352
160-63 320353
Ø Cód.
160-75 320354
160-90 320355
160-110 320356
180-90 320357
180-110 320358
180-160 320359
Todas las medidas expresadas en milímetros.
17
TE IGUAL
Ø Cód. U./Caja
20 322001 6
25 322002 6
32 322003 4
40 322004 4
Ø Cód. U./Caja
50 322005 2
63 322006 1
75 322007 1
90 322008 1
TE ROSCA HEMBRA
Ø Cód. U./Caja
20 322017 8
25 322018 6
32 322019 4
40 322020 4
Ø Cód. U./Caja
50 322021 2
63 322022 2
75 322023 1
90 322024 1
TE ROSCA MACHO
Ø Cód. U./Caja
20 322009 8
25 322010 6
32 322011 4
40 322012 4
Ø Cód. U./Caja
50 322013 2
63 322014 1
75 322015 1
90 322016 1
CODO IGUAL
Ø Cód. U./Caja
20 322025 12
25 322026 10
32 322027 6
40 322028 4
Ø Cód. U./Caja
50 322029 2
63 322030 2
75 322031 1
90 322032 1
CODO ROSCA HEMBRA
Ø Cód. U./Caja
20 322041 15
25 322042 12
32 322043 8
40 322044 6
Ø Cód. U./Caja
50 50 322045
63 63 322046
75 75 322047
90 90 322048
Todas las medidas expresadas en milímetros.
18
CODO ROSCA MACHO
Ø Cód. U./Caja
20 322033 15
25 322034 12
32 322035 8
40 322036 6
Ø Cód. U./Caja
50 322037 4
63 322038 2
75 322039 1
90 322040 1
ENLACE ROSCA HEMBRA
Ø Cód. U./Caja
20 322067 20
25 322068 15
32 322069 12
Ø Cód. U./Caja
40 322070 6
50 322071 4
63 322072 2
Ø Cód. U./Caja
75 322073 4
90 322074 2
110 322075 2
ENLACE ROSCA MACHO
Ø Cód. U./Caja
20 322058 20
25 322059 15
32 322060 12
Ø Cód. U./Caja
40 322061 6
50 322062 4
63 322063 2
Ø Cód. U./Caja
75 75 322064
90 90 322065
110 110 322066
ENLACE RECTO
Ø Cód. U./Caja
20 322049 12
25 322050 10
32 322051 8
Ø Cód. U./Caja
40 322052 4
50 322053 2
63 322054 2
Ø Cód. U./Caja
75 322055 4
90 322056 2
110 322057 2
Todas las medidas expresadas en milímetros.
19
MANGUITO DE ENLACE PN-16
Ø Cód.
50 324083
63 324084
75 324085
90 324001
Ø Cód.
110 324002
125 324003
140 324004
160 324005
Ø Cód.
180 324006
200 324007
250 324008
CODO A 45° PN-16
Ø Cód.
50 324086
63 324087
75 324088
90 324013
Ø Cód.
110 324014
125 324015
160 324016
Ø Cód.
180 324089
200 324090
250 340091
CODO A 90° PN-16
Ø Cód.
50 324107
63 324108
75 324109
90 324017
Ø Cód.
110 324018
125 324019
160 324020
Ø Cód.
180 324110
200 324111
250 324112
TE IGUAL PN-16
Ø Cód.
50 324092
63 324093
75 324094
90 324021
Ø Cód.
110 324022
125 324023
160 324024
Ø Cód.
180 324095
200 324096
250 324097
REDUCCIÓN ELECTRO SOLDABLE PN-16
Ø Cód.
63-50 324098
90-63 324099
110-90 324100
Ø Cód.
125-90 324101
160-100 324102
180-125 324103
Ø Cód.
200-160 324104
250-160 324105
250-160 324106
Todas las medidas expresadas en milímetros.
20
Plásticos Ferro fabrica las tuberías de polietileno FERROPLAST mediante un proceso de extrusión. Para ello emplea la tecnología más avanzada de transformación y control, cumpliendo a su vez los criterios referentes a características y métodos de ensayo de la norma UNE correspondiente.
21
Las tuberías de polietileno pueden unirse mediante soldadura a tope, electrosoldadura o uniones mecánicas de plástico o metálicas.
La elección del sistema apropiado depende en cada caso del medio y las condiciones en que vayan a ser usadas las tuberías, de las características del fluido a conducir y del diámetro.
A/ UNIÓN MEDIANTE SOLDADURA A TOPE
Este sistema se puede utilizar en tuberías de polietileno PE-80 y PE-100, preferentemente a partir de 90 mm de diámetro nominal y 5 mm de espesor.
� Limpiar de residuos y grasa la placa calefactora con papel y alcohol.
� Limpiar las superficies a soldar de ambos tubos.
� Colocar los tubos alineados y sujetarlos mediante las mordazas de la máquina, dejando espacio entre ellos para que pueda actuar la biseladora.
� Biselar ambos tubos a la vez y eliminar las virutas generadas.
� Enfrentar los tubos y volver a comprobar que estén alineados.
� Colocar la placa calefactora entre ambos tubos y aproximarlos a ella, comprobando que hagan buen contacto a lo largo de todo su perímetro.
� Calentar ambas superficies manteniendo la presión hasta que toda ella haga buen contacto. A partir de ahí, mantener la plancha sin presión hasta conseguir la altura de bordón necesaria. Temperatura placa calefactora:
- PE-80 = 210 °C ± 5 °C - PE-100 = 225 °C ± 5 °C
� Dejar enfriar la soldadura, teniendo en cuenta que se enfría más rápido por el exterior.
Retirar la placa e inmediatamente unir ambos tubos aplicando la presión indicada en la tabla de la máquina para el tubo correspondiente.
22
B/ UNIÓN MEDIANTE SOLDADURA POR ELECTROFUSIÓN
Este sistema se puede utilizar: ♦ En tuberías de polietileno de cualquier diámetro cuya presión nominal sea 10 ó 16 atm. ♦ En tuberías de polietileno de diámetro mayor o igual a 110 mm cuya presión nominal sea 6 atm.
La unión se lleva a cabo mediante el uso de accesorios especiales que llevan incorporadas una o varias resistencias en su superficie interna y cuyos terminales están ubicados sobre la superficie externa.
� Limpiar las superficies de los tubos a soldar.
� Tornear la superficie que estará en contacto con la pieza electrosoldable.
� Introducir todos los tubos que estarán en contacto con la pieza hasta el tope y en sentido longitudinal.
� Conectar los electrodos a los polos de la pieza e introducir el código de parámetros que viene adjunto a ésta. La máquina comprueba primero la resistencia de la pieza.
� Dejar enfriar la unión, como mínimo, el tiempo indicado por la máquina.
C/ UNIÓN MEDIANTE ACCESORIO MECÁNICO (FITTINGS)
Por su sencillez, seguridad y rapidez de montaje, es un sistema ideal para las tuberías de polietileno de PE-40 de cualquier diámetro y, para las de PE-80 y PE-100, hasta diámetro 90 mm. Este sistema está compuesto por un cuerpo que se une al tubo, aro de fijación, junta de estanqueidad y pieza móvil roscada o atornillada al cuerpo. Debe disponer de cuello suficiente para el alojamiento de las
tuberías entre el anillo de estanqueidad y el tope de penetración (como mínimo el 25% del diámetro nominal de la tubería y nunca menor de 10 mm). En el caso de instalaciones no sometidas a tracción, se pueden emplear accesorios mecánicos con fijación no metálica o sin elemento de fijación.
23
APERTURA DE LA ZANJA
♦ La anchura de la zanja estará en función de su profundidad y del diámetro de la tubería a instalar. En general, la anchura aconsejable de zanja se puede determinar mediante la siguiente fórmula:
Ancho (mm) = diámetro del tubo (mm) + 30 cm
♦ Si hubiera necesidad de abrir nichos para la colocación de piezas especiales, éstos no deben ser abiertos hasta el momento de su instalación, con el fin de asegurar la estabilidad del terreno.
♦ La profundidad de la zanja estará en función de las cargas fijas y móviles así como de las condiciones particulares de la obra.
En terrenos agrícolas se recomienda un recubrimiento mínimo de 75 cm por encima de la generatriz superior del tubo para evitar su rotura al realizar las labores habituales.
En caso de no existir cargas móviles y que las condiciones térmicas sean favorables, bastará con una profundidad de 60 cm sobre la generatriz superior del tubo.
Cuando haya que considerar la existencia de cargas móviles y ausencia de protección sobre la tubería, se deberán tener en cuenta las especificaciones recogidas en la norma UNE 53331 respecto a sobrecargas verticales
ASIENTO
♦ El lecho de la zanja debe estar totalmente libre de cascotes gruesos, piedras y otros objetos con aristas que puedan dañar el tubo. Se realizará una cama de arena o tierra seleccionada con un espesor de 10 cm en el caso de tuberías de diámetros igual o inferior a 110 mm, y de 15 cm en el caso de diámetros superiores.
FASE 1 Asiento
FASE 2 relleno: compactación
minima = 95% Proctor Normal
FASE 3 Rellenar hasta coronación de la zanja
TENDIDO DE LA TUBERÍA ♦ Se realizará de forma sinuosa para absorber, en parte, las tensiones producidas por las variaciones térmicas.
♦ En el caso de existir pendientes acusadas, el tendido debe realizarse preferentemente en el sentido ascendente, previendo puntos de anclaje para la tubería.
♦ Cuando se interrumpe la colocación de tuberías es aconsejable taponar los extremos de la instalación para impedir la entrada de cuerpos extraños.
RELLENO ♦ El relleno de la zanja se hará con tierras exentas de piedras, cascotes o cantos angulosos, preferentemente a mano,
hasta rebasar 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo. Se prestará especial atención en la compactación de la parte lateral de los tubos (compactación del 95% Proctor Normal). El resto del relleno puede realizarse con material procedente de la excavación.
♦ Debe evitarse el relleno de zanjas en tiempos de grandes heladas o con materiales helados.
24
Se han de tener en cuenta los siguientes puntos:
♦ La temperatura de la tubería en el momento de la prueba no debe ser superior a 20 °C.
♦ Es imprescindible que las soldaduras se hayan enfriado completamente.
♦ Todos los accesorios deberán estar instalados en su posición definitiva y la tubería convenientemente anclada en todos los cambios de dirección y puntos fijos.
♦ La diferencia de presión entre el punto más alto y el más bajo del tramo a chequear debe ser inferior al 10% de la presión de prueba.
♦ La presión hidrostática interior para la prueba en zanja no debe sobrepasar de 1,4 veces la presión máxima de trabajo de la tubería en el punto más bajo del tramo.
♦ Los extremos del tramo a probar deben cerrarse con piezas que se anclarán debidamente y que sean fácilmente desmontables posteriormente para la continuación del montaje.
♦ Las válvulas del tramo deben permanecer abiertas durante la ejecución de la prueba.
♦ Se realizará el llenado por el punto más bajo siempre que sea posible. Si se efectuase por otro más alto habría que hacerlo lentamente, facilitando la salida del aire.
♦ Durante el llenado de la tubería las ventosas situadas en los puntos altos deben permanecer también abiertas.
♦ En el punto más alto del tramo en prueba se colocará un grifo de purga para expulsión del aire y para comprobar que todo el sistema se encuentra lleno de agua.
♦ El equipo de presión para la prueba se situará en el punto más bajo del tramo de prueba.
La prueba se considera satisfactoria si, a los 30 minutos de tener sometido el tramo a la presión de prueba, no se ha producido un descenso de ésta superior a:
Donde P es la presión de prueba expresada en Kg./cm2.
25
Como operaciones previas a la puesta en servicio de la instalación, se deben realizar una limpieza y desinfección de la red.
LIMPIEZA
La limpieza tiene por objeto la eliminación de cuerpos extraños procedentes de la puesta en obra (material de zanja, grava, etc.) mediante la circulación de agua.
Se realiza por sectores y con una velocidad de circulación no superior a 0,75 m/seg.
DESINFECCIÓN
Le desinfección se lleva a cabo introduciendo cloro en la red, previamente llena de agua, aislada y con las descargas cerradas.
Se introduce el cloro a través de una boca de aire y en cantidad suficiente para que en el punto más alejado de ésta se consiga una cantidad de cloro residual de 25 mg/l. Después de 24 horas, la cantidad de cloro residual en dicho punto debe ser superior a 10 mg/l.
Una vez efectuada la desinfección, se abrirán las descargas y se hará circular de nuevo agua hasta que se obtenga un valor de cloro residual inferior a 1 mg/l.
Se aconseja efectuar un análisis bacteriológico una vez concluida la desinfección de la red.
PUESTA EN SERVICIO
Para ello se necesita poner en carga y conectar a otras redes.
♦ Poner en carga Se realiza el llenado de la red por el punto más bajo de la misma y con una velocidad pequeña para facilitar la expulsión del aire.
Se dará por completado el llenado de la red cuando por la boca de aire más alta ya no salga aire y sí agua. Entonces, al cerrar la boca de aire, la red alcanzará la presión de servicio.
♦ Conectar a otras redes Cuando deban conectarse dos redes, se pondrán en carga cada una independientemente. A continuación se abrirá una válvula de comunicación para igualar presiones y posteriormente se abrirán todas las demás válvulas de conexión.
26
CÁLCULO TEÓRICO
Ejemplo 1:
Se dispone de un depósito situado a cota 160 m desde el que se desea enviar un caudal de 15 l/s a otro depósito situado a una cota de 290 m. Suponiendo que el nivel en el depósito situado a menor cota permanece constante e igual a 10 m, calcular:
a) Diámetro de tubería necesario. b) Presión nominal de la tubería. c) Potencia requerida en la bomba situada a la salida del depósito inferior (rendimiento conjunto bomba-motor η=75%)
Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas.
Esquema:
Solución: Se adoptará como velocidad recomendable de circulación:
Por lo tanto, la sección interior de la tubería vendrá dada por:
El diámetro interior de la tubería será:
Para este diámetro, sólo se puede utilizar tuberías de PE-100.
Dado que el desnivel existente es de 120 m, parece claro que la bomba debe tener como mínimo una presión al comienzo de la impulsión, de 12 atm. Luego adoptaremos como presión nominal de la tubería, 16 atm.
La tubería más adecuada parece ser:
27
Necesitamos conocer el valor real de la velocidad de circulación:
Calculamos ahora el valor de las pérdidas de carga que se producen a lo largo de la conducción. Utilizamos la fórmula de Manning:
Si la longitud de la tubería es de 1.000 metros, la pérdida de carga continua total será:
Significa esto que la bomba debe dar un caudal de 15 l/s con una presión manométrica al inicio de la impulsión de:
(Generalmente, el término correspondiente a la energía cinética se suele despreciar si la velocidad es baja, como ocurre en este caso.)
La potencia de la bomba será:
donde: γ= peso específico del agua (1.000 Kg/m
3);
η= eficiencia bomba-motor
Resultados:
a) Ø 200 mm PE-100 b) Pn = 16 atm c) Pt = 32,61 C.V.
28
Ejemplo 2: Se dispone de un depósito situado a cota 350 m desde el que se desea enviar un caudal de 40 l/s a un punto de la conducción situado a cota de 320 m mediante una tubería de 3.000 m de longitud. Suponiendo que el nivel en el depósito permanece constante e igual a 8 metros, calcular:
a) Diámetro de tubería necesario.
Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas.
Esquema:
Solución:
Si la longitud de tubería es de 3000 m, entonces la pérdida de carga por unidad de longitud será:
El valor J vendrá dado por:
(1) Porque v (velocidad) se calcula según:
(2) donde S= sección de la tubería.
29
Y RH toma el valor:
(3)
y
(4)
(5)
Tendremos que combinando las cinco expresiones anteriores, el valor de J se calcula como:
(6) Porque si Q= 40 l/s= 0.04 m
3/s, entonces:
Obtenemos que el valor necesario de diámetro interior de tubería debe ser D=171,99 mm. Se deduce que la tubería necesaria será de PE-100. Puesto que el nivel de agua en el depósito permanece en 8 metros, entonces será suficiente con una tubería de presión nominal 6 atm. Veamos qué tubería tiene un diámetro interior de valor más aproximado al calculado:
Esta será la tubería necesaria. El caudal que circulará por la tubería será el correspondiente a este diámetro. Haciendo uso de la fórmula (6) tendremos:
Despejando el valor de Q, tendremos:
Para este caudal, la velocidad de circulación del agua dentro de la tubería será de:
Resultado:
a) Ø 180 mm – 6 atm. PE-100
30
CÁLCULO APROXIMADO A continuación se resuelven los dos ejemplos anteriores haciendo uso de los ábacos.
Ejemplo 1:
Se dispone de un depósito situado a cota 160 m desde el que se desea enviar un caudal de 15 l/s a otro depósito situado a una cota de 290 m. Suponiendo que el nivel en el depósito situado a menor cota permanece constante e igual a 10 m, calcular:
a) Diámetro de tubería necesario. b) Presión nominal de la tubería. c) Potencia requerida en la bomba situada a la salida del depósito inferior (rendimiento conjunto bomba-motor η=75%).
Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas.
Solución: Se adoptará como velocidad recomendable de circulación:
Dado que el desnivel existente es de 120 m, parece claro que la bomba debe tener como mínimo una presión al comienzo de la impulsión de 12 atm. Luego adoptaremos como presión nominal de la tubería, 16 atm.
Si en la ruleta Caudal-Diámetro-Velocidad fijamos el indicador de caudales en 15l/s, leeremos:
• Para los Ø comprendidos entre 20 y 63 mm, las velocidades son muy elevadas (para 63x3,8 la velocidad es superior a 6 m/s).
• Para los Ø comprendidos entre 20 y 63 mm, las velocidades son muy elevadas (para 63x3,8 la velocidad es superior a 6 m/s):
Como se puede ver en la propia ruleta, el valor de la velocidad es algo superior a 0,6 m/s. Adoptaremos:
Calculamos ahora el valor de las pérdidas de carga que se producen a lo largo de la conducción. Utilizamos la ruleta Caudal-Diámetro-Pérdidas de carga, fijando el lector de caudales en 15 l/s. Para la tubería de 200 x18,2 (16 atm), obtenemos un valor de pérdidas de carga de:
Si la longitud de la tubería es de 1.000 metros, la pérdida de carga continua total será:
Significa esto que la bomba debe dar un caudal de 15 l/s con una presión manométrica al inicio de la impulsión de:
La potencia requerida de la bomba será:
donde: γ= peso específico del agua (1.000 Kg/m
3);
η= eficiencia bomba-motor
Resultados: a) Ø 200 mm b) Pn = 16 atm c) Pt = 32,61 C.V.
31
Ejemplo 2:
Se dispone de un depósito situado a cota 350 m desde el que se desea enviar un caudal de 40 l/s a un punto de la conducción situado a cota de 320 m, mediante una tubería de 3000 m de longitud. Suponiendo que el nivel en el depósito permanece constante e igual a 8 metros, calcular:
a) Diámetro de tubería necesario.
Nota: se despreciarán las pérdidas de carga localizadas.
Solución:
Si la longitud de tubería es de 3000 m, entonces la pérdida de carga por unidad de longitud será:
Como el nivel del depósito se encuentra a 8 m respecto de la entrada de la tubería, tomaremos como valor de presión nominal de la tubería, 6 atm. En la ruleta Caudal-Diámetro-Pérdidas de carga, si fijamos el lector de caudales en 40 l/s, y tenemos que las tuberías más adecuadas son:
Pero es suficiente con 6 atm. En la misma ruleta observamos que si situamos el indicador de la tubería de 180•6,9 sobre la pérdida de carga de 1,26 m/100m, el caudal que circulará será aproximadamente 40 l/s:
Para este caudal, la velocidad de circulación del agua para la tubería 180-6 será la calculada en la ruleta Caudal-Diámetro-Velocidad, situando el indicador de caudales en 40 l/s:
Resultado:
a) Ø 180 mm – 6 atm.
FACTORES DE CONVERSIÓN DE UNIDADES
LONGITUD
1 m = 3,281 pies = 39,37 pulgadas 1 pie = 30,48 cm 1 pulgada = 2,540 cm
CAUDAL
1 m3/s = 1.000 l/s 1 m3/s = 3.600 m3/h
PRESIÓN
1 Mpa = 10 kg/cm2 = 10 atm 1 atm = 760 mm de Hg = 10 m.c.a. = 1,013 bar
POTENCIA
1 C.V. = 735 W 1 H.P. = 746 W 1 W = 1 J/s
32
PÉRDIDAS DE CARGA /CAUDAL / DIÁMETRO x ESPESOR
VELOCIDAD /CAUDAL / DIÁMETRO x ESPESOR
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