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Caja de Seguro Social.Dirección Nacional de los Servicios y Prestaciones Médicas.

Programa Nacional de Salud Ocupacional.

Equipo Centralizado de Intervención en la Industria de la Construcción.

Vía Transístmica,Plaza Ágora, Local Nº 40.

TEL. 503-3046. 503-3048.

FAX:503-3040.

Recopilación Técnica Elaborada por:Licda. Danly Vergara.

Revisado por:Téc. Ramsés Ríos.

Ing. Inés Saraí Medina.Téc. Alberto G. Conte G.

CAJA DE SEGURO SOCIAL.DIRECCIÓN NACIONAL DE LOS SERVICIOS Y

PRESTACIONES MÉDICAS.PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL.

GUÍA TÉCNICA Nº 17 SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICA Y OXIACETILENICA, SUS RIESGOS Y

MEDIDAS PREVENTIVAS.

EQUIPO CENTRALIZADO DE INTERVENCIÓN EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN.

DICIEMBRE, 2007.

I. OBJETIVO.

Nota: Esta guía no contraviene lo establecido en el Reglamento de la Seguridad, Salud e Higiene en la Construcción.

Nota: Esta guía no contraviene lo establecido en el Reglamento de la Seguridad, Salud e Higiene en la Construcción.

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Las operaciones de soldadura a las que se refiere esta guía técnica son la soldadura de arco eléctrico y la de soldadura oxiacetilénica, los riesgos asociados al mismo, así como también las medidas preventivas que deben adoptar los trabajadores al momento de realizar sus tareas.

II. DEFINICION.

Soldadura: procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse. Las tres fuentes de calor directo comúnmente empleadas son:

Llama producida por la combustión de un gas con aire u oxígeno.

Arco eléctrico, establecido entre un electrodo y una pieza o entre dos electrodos.

Resistencia eléctrica opuesta al paso de una corriente entre dos o más piezas.

Manómetro: instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre los fluidos y la presión local.

Manorreductores: pueden ser de uno o dos grados de reducción en función del tipo de palanca o membrana. La función que desarrollan es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la

BIBLIOGRAFÍA.

1. http:// www.prevention-world.com . Autor Comodoro.

2. http://www.soldaduras.com/español/ autofundentee.satml José Antonio Fernández García, Ingeniero Industrial.

3. NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad.

4. NTP 495: Soldadura oxiacetilénica y oxicorte: normas de seguridad.

5. Capítulo IX Gases Comprimidos. Oficina de Seguridad para la Prevención de Incendios (Dirección General de los Cuerpos de Bomberos).

6. NTP 7: Soldadura. Prevención de Riesgos Higiénicos. Redactor (Emilio Castejón Vilella, Ing. Industrial - Jorge Renón Sotorra, Ing. Industrial.

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7. Reglamento de la Seguridad, Salud e Higiene en la Construcción.

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presión de trabajo (de 0.1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre los cilindros y los sopletes.

Electrodos: es un conductor utilizado para hacer contacto con una parte no metálica de un circuito.

Grafito: mineral de textura compacta, color negro agrisado, empleado para la fabricación de electrodos por ser buen conductor de la electricidad.

Funde: dar forma en moldes al metal en fusión.

Carcasa: armazón o estructura sobre la que se montan otras piezas.

Oxicorte: en tecnología mecánica, operación de cortar con soplete chapas o perfiles de acero mediante la combustión del acero en atmósfera de oxígeno.

Radiación Lumínica: claridad que irradian los cuerpos en combustión, ignición o incandescencia.

Radiación Actínica: es la asociación de luz visible y ultravioleta

Lona ignífuga: elemento que disminuye o anula la combustibilidad de los cuerpos.

Toberas: abertura tubular por donde entra o se inyecta el aire en un horno o en una forja.

Figura Nº 23. Mascarillas filtrantes de un solo uso para soldadura. Ajustable.

Figura Nº 24 Mascarilla con ajuste nasal y válvula de aspiración.

Figura Nº 25. Semi máscara ajustable a la cara mediante correas de caucho elástico.

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III. TIPOS DE SOLDADURA.

1. Soldadura por Arco Eléctrico: La fusión del metal se produce como consecuencia del calor generado por un arco voltaico que se hace saltar entre el electrodo y el metal base, pudiéndose alcanzar temperaturas que superan los 4000 ºC. La soldadura de arco puede ser:

• Con electrodo no consumible de grafito.• Con electrodo metálico consumible.• Por arco sumergido.

A. Sistemas de soldadura al arco.

B. Elementos auxiliares de la máquina de soldar

6. Gorro , protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

7. Casco de seguridad , cuando el trabajo así lo requiera.

8. Mascarillas y filtros de protección para las vías respiratorias en soldadura, Debe exigirse la utilización de mascarillas y filtros de protección para labores de soldadura a todos los que efectúen tareas en las que se deba realizar cualquier tipo de soldadura, tanto al arco eléctrico como oxiacetilénica y operaciones de oxicorte siempre que la soldadura o el corte se efectúe en recintos cerrados de pequeñas dimensiones y sin ventilación (interior de silos, etc.).

Figura Nº 2. Pinza porta electrodo

Figura Nº1. Sistema de soldadura de arco.

Figura Nº 21. Gorro de soldadura.

Figura Nº 22. Ejemplos de filtros combinados3

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3. Delantal de cuero , para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.

4. Polainas y casaca de cuero , cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabezal deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

5. Zapatos de seguridad , que cubran los tobillos para evitar él atrape de salpicaduras.

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Figura Nº 3. Grapa para puesta a tierra.

Figura Nº4 Pinza de masa.

Figura Nº 5. Electrodo

Figura Nº 19. Delantal de cuero.

Figura Nº 20. Zapatos de seguridad.

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2. Soldadura Oxiacetilénica: consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.

Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios

La llama mas usada es la oxiacetilénica en la que se alcanzan temperaturas de unos 3200 ºC, aunque también se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrógeno u oxigas natural.

VI. EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL DEL SOLDADOR.

1. Máscara de soldar , protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por arco.

2. Guantes de cuero , tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

Figura Nº 6. Elementos principales de una instalación móvil de soldadura por gas.

Figura Nº 17. Mascaras de Soldar.

Figura Nº 18. Guantes de cuero.

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6. Protecciones generales o colectivas: El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores.

Sistemas de soldadura por gas.

• En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra (3300° C),

• La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho.

• La llama oxidante, con exceso de oxígeno se reconoce por su dardo y penacho más corto y su sonido más agudo.

El equipo está formado por:

Cilindro de Oxígeno.Cilindro de Acetileno.Regulador para Oxígeno.Regulador para Acetileno.Mangueras de gases.Válvulas antiretroceso.Válvulas de control de gas.Soplete.Boquilla de soldar.

Figura Nº 7. Soldadura por gas.

Figura Nº 8. Llama de soldadura por gas.

Figura Nº 15. Extracción incorporada en la pantalla de protección.

Figura Nº 16. Lonas ignífugas.

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IV. RIESGOS Y FACTORES EN SOLDADURA.

A. RIESGOS EN SOLDADURA.

a) Riesgos de accidente (por arco eléctrico):

1. Contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito de alimentación por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión superior a 50 V).

2. Contacto eléctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la máquina por algún defecto de tensión.

3. Proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar operaciones de descascarillado.

4. Explosión e incendio puede originarse por soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles; cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda y por la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos.

3. Ventilación general: no puede considerarse en sí misma como una solución al problema higiénico planteado, sino más bien como un complemento necesario a la extracción localizada cuando ésta no tiene filtro depurador y descarga en el interior del local, o bien se utiliza un sistema de impulsión localizada.

4. Extracción incorporada en la pistola de soldadura: en las operaciones de soldadura con hilo continuo y atmósfera protectora se ha sugerido el empleo de extracciones acopladas a la propia boquilla de soldadura.

5. Extracción incorporada en la pantalla de protección: Este sistema presenta la ventaja de que, por la misma índole de la operación, es forzoso que la pantalla (y por tanto la aspiración) se sitúe muy cerca del punto de soldadura, lo que contribuye notablemente a incrementar la eficiencia de captación.

Figura Nº 14. Extracción incorporada en la pistola de soldadura.

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1. Sistemas Fijos: cuando el puesto de soldadura es fijo, es decir, no es necesario que el soldador se desplace durante su trabajo, se puede conseguir una captación eficaz de los gases y humos de soldadura, mediante una mesa con extracción.

2. Sistemas Móviles: cuando es preciso desplazarse durante el trabajo, por ejemplo al soldar piezas de gran tamaño, por lo que hay que recurrir al uso de pequeñas bocas de aspiración desplazables. El caudal de aspiración necesario en este caso depende en gran medida de la distancia entre la boca de aspiración y el punto de soldadura.

5. Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada, porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

6. Humedad: puede originarse por:

Figura Nº 9. Riesgo de Incendio.

Figura Nº 10. Extracción Localizada.

Figura Nº 12. Sistema de extracción localizado.

Figura Nº 13. Sistema de extracción móvil.

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a) La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico.

b) El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.

c) Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

23. Los cuartos de almacenar gases comprimidos, serán frescos, secos y bien ventilados. Los cilindros provistos de tapa de protección de las válvulas se almacenarán lejos de toda fuente de calor. Ninguna parte del cilindro que contenga gases comprimidos será sometida a temperatura de 50º Centígrados o más.

24. Los tanques vacíos deben:• Etiquetarse para indicar que están vacíos.• Almacenarse con la válvula cerrada y la tapa

asegurada.• Almacenarse separadamente de los tanques

llenos.• Devolverse con todos los accesorios originales.

D. SISTEMA DE PREVENCIÓN DE HUMOS DE SOLDADURA.

Estos sistemas se basan en crear en la proximidad del foco de emisión una corriente de aire que arrastre los humos generados, eliminando de esta forma la contaminación en la zona respiratoria del soldador. En los sistemas de extracción localizada que se proponen, es posible encontrar una velocidad de arrastre, suficiente para lograr una captación adecuada y que sea posible con las exigencias de calidad de las operaciones de soldadura.

Figura Nº 11. Humedad.

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9. No use los tanques como rodillos.10. No deje caer los tanques ni permita que choquen violentamente

uno contra otro.11. No permita que los tanques formen parte de un circuito

eléctrico.12. Nunca acepte tanques si la fecha de la prueba de presión

hidrostática está vencida.13. No utilice grasa o aceite en los tanques de oxígeno - no use

guantes grasosos en los tanques de oxígeno.14. No use tanques abollados, cuarteados o con otros daños

visibles.15. Siempre transporte los cilindros con una carretilla adecuada.16. Siempre almacene los cilindros en una posición vertical,

asegurada, y en un área suficientemente ventilada.17. Las tapas de seguridad deben estar aseguradas, derechas, y

apretadas a mano, esté el cilindro vacío o lleno.18. Nunca almacene un tanque donde pueda estar expuesto a la

intemperie.19. Nunca almacene los tanques donde puedan caer sobre ellos

objetos pesados.20. Nunca almacene tanques de acetileno o gases inflamables de

lado (solamente en posición vertical).21. No almacene tanques de oxígeno a menos de 20 pies de otros

tanques de gas combustible o de materiales altamente inflamables.

22. No almacene tanques que contengan gases inflamables como hidrógeno o acetileno cerca de llamas abiertas u otras fuentes de combustión.

b) Riesgos relativos a seguridad (soldadura oxiacetilénica).

1. Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.

2. Exposiciones a radiaciones en las bandas ultravioletas (UV) visible e infrarrojos (IR) del espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.

3. Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se están soldando.

4. Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.

5. Exposición a humos y gases de soldadura, por factores de riesgos diversos, generalmente por sistemas de extracción localizada inexistentes o ineficientes.

6. Características de las piezas a soldar (cortes, caídas de objetos, etc.).

7. Características del puesto de trabajo (caídas a distinto nivel).

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c) Almacenamiento y manipulación de botellas (soldadura oxiacetilénica):1. Incendio y/o explosión por fugas o

sobrecalentamientos incontrolados.

2. Atrapamientos diversos en manipulación de botellas.

B. FACTORES DE RIESGO: GASES Y VAPORES DE SOLDADURA

En la soldadura y el oxicorte se producen contaminantes, como gases y vapores, procedentes de diversas fuentes tales como:

1. El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).

2. Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano y acero inoxidable).

3. Gas inerte utilizado como atmósfera protectora (dióxido de carbono, helio, argón).

4. Las pinturas, grasas, residuos y otros contaminantes por el estilo, presentes en la superficie del elemento que se suelda (monóxido de carbono, dióxido de carbono, humo y otros productos de descomposición irritantes).

5. La ventilación.

6. Por otra parte, las altas temperaturas que se producen en la operación, originan la ionización

C. REGLAS DE SEGURIDAD EN LA UTILIZACIÓN, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE TANQUES DE GAS COMPRIMIDO.

1. Lea la etiqueta del tanque para identificar el contenido - el color del tanque no siempre es un factor de identificación.

2. Lea las Hojas de Datos sobre la Seguridad del Material (MSDS por sus siglas en inglés) y conozca los requisitos de seguridad y de primeros auxilios.

3. Identifique los peligros asociados con el contenido y tome las precauciones enunciadas en la etiqueta/MSDS;

4. Reporte los tanques sin etiqueta a un supervisor a fin de contactar al distribuidor para que este proporcione la información correcta o para que retire el tanque.

5. Nunca exponga un tanque a herramientas eléctricas que produzcan chispas, cigarros o llamas abiertas.

6. Los cilindros que contengan gases comprimidos no serán manejados de manera brusca ni se dejarán caer. Siempre se harán descansar sobre su base inferior, esta medida de prevención debe ser escrupulosamente mantenida estando llenos o vacíos los cilindros.

7. Cuando se transporten cilindros que contengan cualquier gas comprimido, esta operación debe hacerse cuidadosamente, de manera que los cilindros se mantengan firmes, evitando que haya choques bruscos entre ellos o que se caigan, debiendo sujetarlos con

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(cadenas, cable de alambre, alambre cubierto de plástico, correas comerciales para tanques) para evitar que esto ocurra.

8. Nunca intente reparar los tanques o válvulas.f. Verificar el manorreductor.

3. En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno y después la del oxígeno.

4. No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera apagado.

5. No depositar los sopletes conectados a los cilindros en recipientes cerrados.

6. La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.

7. Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón.

8. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas.

b.2.4. Retorno de llama

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.

b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambos cilindros.

c. En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

d. Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

de los gases existentes en el aire, formándose ozono y óxidos nitrosos.

7. Otros tipos de riesgos son, los debidos a contaminantes físicos originados por las radiaciones UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre todo en las operaciones de caldera.

8. Exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas: son producidas por el arco eléctrico.

a) Metales.

Los siguientes son algunos de los metales tóxicos.

1. El acero inoxidable contiene níquel y cromo. El níquel causa asma. El níquel y el cromo pueden ocasionar cáncer. El cromo puede ocasionar problemas respiratorios y "agujeros" entre las fosas nasales.

2.El acero liviano (acero rojo) y el acero al carbono contienen manganeso. El manganeso puede ocasionar la enfermedad de Parkinson la cual lesiona los nervios y los músculos.

3. El zinc en el metal galvanizado o en la pintura puede ocasionar lo que se conoce como fiebre por vapor de metal la cual le hará sentir como que tiene un resfrío

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fuerte y desaparece en unas pocas horas o días después de haber sido expuesto.

b) Revestimiento y Residuos.1. El plomo (contenido en algunas pinturas) puede ocasionar

envenenamiento por plomo, dolores de cabeza, sensibilidad en los músculos y las articulaciones, náusea, dolor, irritabilidad, pérdida de la memoria, anemia y daño en los riñones y el sistema nervioso. Si el polvo del plomo penetra en su hogar a través de su ropa o sus zapatos, podría también enfermar a su familia, en particular a los niños.

2. El cadmio (contenido en algunas pinturas y rellenos) puede ocasionar problemas en los riñones y también cáncer.

c) Disolventes. Soldaduras hechas sobre disolventes, o cerca de ellos, pueden generar fosgeno, un gas venenoso. El gas puede producir líquido en los pulmones. Quizá ni siquiera note el problema hasta horas después de haber terminado de soldar. Pero el líquido en los pulmones puede ocasionar la muerte.

d) Gases.1. Cuando se utiliza dióxido de carbono como blindaje,

se puede formar monóxido de carbono el cual lo

puede matar. El monóxido de carbono también se puede formar en la soldadura de oxiacetileno.

4. Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.

5. Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.

6. No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.

7. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de los cilindros.

8. Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

b.2.3. Soplete.

1. El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.

2. En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de actuación:

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a.Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.

b.Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.

c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.

d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.

e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.13. Cerrar los grifos de los cilindros después de cada sesión

de trabajo. Después de cerrar el grifo de los cilindros se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete.

14. La llave de cierre debe estar sujeta a cada cilindro en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.

15. Las averías en los grifos de los cilindros debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

16. No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.17. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas

temperaturas se hiela el manorreductor de algún cilindro se utilizará paños de agua caliente para deshelarlas.

b.2.2.Mangueras.

1. Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.

2. Las mangueras deben conectarse a los cilindros correctamente sabiendo que las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últimas un diámetro mayor que las primeras.

3. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen tirabuzones.

2. El arco de soldadura puede formar ozono y óxidos nitrosos traídos del aire.

3. Los óxidos nitrosos pueden producir líquido en los pulmones.

4. Exposición a humos y gases: es muy variable en función del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de los materiales base y de aporte y puede consistir en exposición a humos (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de carbono, de nitrógeno, etc.).

C. FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y LUMINOSAS.

La luz brillante emitida por un arco eléctrico contiene una elevada proporción de radiación ultravioleta que dependiendo de la exposición puede producir lesiones a nivel de la vista o la piel como:

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1. Exposición a destellos de arco, lesiones a nivel de los ojos (conjuntivitis fotoftalmia).

2. Exposición excesiva a radiación ultravioleta (quemaduras en la piel).

Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilénica son muy importantes por lo que los ojos y la cara del operador deberán protegerse adecuadamente contra sus efectos.

Riesgos debidos a los rayos nocivosZona Longitud

de ondaEntorno Lesiones

UV-C 100 a 280 nm

Entorno Industrial. Soldadura de Arco.

Foto queratitis, eritema, cáncer y pérdida de visión.

UV-B 280 a 315 nm

Luz solar.Entorno industrial

Cataratas, eritema, cáncer.

UV-A 315 a 400 nm

Trabajos exteriores.

Foto queratitis, cataratas, molestia visual.

LUZ VISIBLE 400 a 700 nm

Entorno industrial.

Lesiones fotoquímicas y térmicas de la retina.

INFRARROJO 700 a 3000 nm

Soldadura eléctrica, trabajo de fusión (fabricación del vidrio y el acero).Procesos microondas.Luz solar.

Lesiones térmicas en la retina. Pérdida de la vista. Cataratas.

D. FACTORES DE PELIGROS EN EL USO, MANTENIMIENTO Y MANEJO DE TANQUES DE GAS COMPRIMIDO.

1. Peligro químico: asociado con el contenido del tanque (corrosivo, tóxico, inflamable, etc.).

2. Peligro físico que representa el tanque al estar bajo presión.

3. Explosión por tanques maltratados que pueden dejar escapar su contenido y convertirse en proyectiles peligrosos.

3. Los cilindros de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a menos de 50 cm. del suelo.

4. Los grifos de los cilindros de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

5. Los cilindros en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.

6. Los cilindros deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Factores de Riesgo Radiaciones UV y Luminosas.

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7. Antes de empezar un cilindros, comprobar que el manómetro marca “cero” con el grifo cerrado.

8. Si el grifo del cilindro se atasca, no se debe forzar el cilindro, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.

9. Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo del cilindro de oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

10. Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto; después de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparación inmediatamente.

11. Abrir el grifo del cilindro lentamente; en caso contrario el reductor de presión podría quemarse.

12. Los cilindros no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.

4. No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.

5. Los grifos y los manorreductores de los cilindros de oxígeno deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas

pueden inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.

6. Si un cilindro de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explotar; cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante horas.

7. Si se incendia el grifo del cilindro de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.

8. Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo del cilindro de acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.

b.2. Normas de seguridad específicas.

b.2.1 Utilización de los cilindros.

1. Los cilindros deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

2. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presión y gas a utilizar.

V. MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.

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A. PARA LA SOLDADURA ELÉCTRICA.

1. Conectar el equipo según el siguiente orden:a. Los cables en el equipo de soldadura.b. El cable de puesta a tierra a la estructura a soldar.c. El cable de aporte de soldadura.d. El cable de alimentación de corriente en los bordes

del interruptor, que estará abierto.e. Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones

al picar el cordón de soldadura.2. Apantallar, aislando la zona de soldadura con mamparas

ignífugas.3. Siempre que se suelde con arco eléctrico se utilizarán

medios adecuados para proteger o aislar al personal de las radiaciones lumínicas o actínicas. No mirar jamás directamente el arco eléctrico.

4. Vigilar donde caen las chispas o material fundido.5. Antes de efectuar un cambio de intensidad desconecte el

equipo.6. Las conexiones con la máquina deben tener las

protecciones necesarias y como mínimo, fusibles automáticos y diferencial de sensibilidad media (300 mA), así como una buena tomas de tierra.

7. La superficie exterior de los porta electrodos y los bordes de conexión para circuitos de alimentación de los aparatos de soldadura, deberán cuidadosamente dimensionados y aislados.

8. Comprobar que los terminales de llegada de corriente no estén al descubierto.

9. En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una base de madera seca o alfombra aislante de tipo dieléctrica.

10. No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo.

11. No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas convenientemente de ello.

12. No tocar el electrodo una vez conectado al equipo.13. No introducir jamás el electrodo en agua para

enfriarlos. Puede causar un accidente eléctrico (arco voltaico).

14. Se dispondrá junto al soldador de un recipiente o cubeta resiente al fuego para recoger los cabos de electrodos calientes, al objeto de evitar incendios y quemaduras al personal.

15. Al interrumpir el trabajo a las horas de comer o fin de la jornada, se efectuará una inspección a fondo de la zona de soldadura o corte, para prevenir cualquier posible foco de ignición ocasionado por cabos de electrodo, chispas o proyecciones, las mismas deberán ser recolectadas ubicándolas en recipientes seguros con características antitérmicas.

16. Se deberá disponer de un extintor de incendio cerca de la cabina de soldadura.

17. Se procurará no realizar trabajos de soldaduras o corte en locales que contengan materiales combustibles, inflamables o donde exista riesgo de exposición. No obstante cuando sea necesario soldar por encima de material combustibles, protéjalo con una lona ignífuga. Después de soldar

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Page 19: soldadura de arco y oxiacetilénica CSS

en una zona de este tipo, debe quedar vigilancia para cortar posibles focos de incendios.

18. El lugar de trabajo debe de estar situado en un lugar bien ventilado, con suficiente movimiento de aire para evitar la acumulación de humos tóxicos o las posibles deficiencias de oxígeno. Cuando el lugar de trabajo no tenga estas características de ventilación natural, será obligatorio contar con un sistema de ventilación forzada.

19. Al soldar plomo, zinc o aleaciones con cadmio o plomo se tomarán precauciones contra humos, con ventilación forzada adecuada y respiradores si es necesario.

B. PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA O AUTÓGENA.

b.1. Normas de Seguridad Generales.

1. Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

2. Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.

3. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan sobre los cilindros, mangueras o líquidos inflamables.

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