TEGNOLOGÍA INNOVADORA EN FILTRACIÓN EMC, SCR y DeCONOx Camilo Buitrago
Scheuch GmbH, Austria
SCHEUCH GMBH DATOS Y CIFRAS Propietarios Familia Scheuch
Directivos Herbert Kendler
Stefan Scheuch
Ventas >150 Millones de EUROS
Participación
Exportaciones 80 %
Inversión en I&D: 3 Milliones de EUROS (al año)
Staff 630 (Casa Matríz /Aurolzmünster, Austria)
750 (Grupo Scheuch)
SCHEUCH GMBH INDUSTRIA DE ÁRIDOS
Industria de Áridos
Filtros para gases de combustión, de desempolvado, y Filtros de proceso para las industrias del cemento, la cal, y el yeso; así como para las industrias de explotación de canteras, de materiales de construcción, y del reciclaje de desechos de la construcción.
Molienda de
Carbón
Horno / Molienda
Crudo
Enfriador de Clínker
NUESTROS FACTORES DE ÉXITO UN COMPLETO CATÁLOGO DE SERVICIOS
NUESTROS FACTORES DE ÉXITO UN COMPLETO CATÁLOGO DE SERVICIOS
EL AVANZADO Y PATENTADO SISTEMA DE LIMPIEZA
COMPARACIÓN: ONLINE / OFFLINE
Online Offline
Ventajas • Presión diferencial del
filtro constante
• Baja presión diferencial del filtro
• Mayor vida útil de las mangas
• Menor presión de limpieza y demanda
de aire comprimido (limpieza sin
contra-presión)
Desventajas • Incremento constante en la
presión diferencial del
filtro
• Envejecimiento prematuro
de las mangas
• Alta demanda energética
para el proceso de limpieza
• Alta variación de la presión diferencial
• Efectos negativos en los procesos
principales y en la calidad del
producto
COMPARACIÓN: ONLINE / OFFLINE
Online Offline
Ventajas • Presión diferencial del
filtro constante
• Baja presión diferencial del filtro
• Mayor vida útil de las mangas
• Menor presión de limpieza y demanda
de aire comprimido (limpieza sin
contra-presión)
Desventajas • Incremento constante en la
presión diferencial del
filtro
• Envejecimiento prematuro
de las mangas
• Alta demanda energética
para el proceso de limpieza
• Alta variación de la presión diferencial
• Efectos negativos en los procesos
principales y en la calidad del
producto
EMC – LA DIFERENCIA DECISIVA
On 25th April 2003 under no. AT 410403 the Austrian patent, and on 6th Oktober 2004 under no. EP 1404431 the European patent of Scheuch GmbH, Aurolzmünster/Österreich, for EMC cleaning technology was issued.
EMC – VENTAJA PRÁCTICA: SISTEMA DE LIMPIEZA ON-LINE
EMC – VENTAJA PRÁCTICA: LIMPIEZA EN CONDICIÓN DE FLUJO NULO (EMC)
COSTOS OPERATIVOS MÍNIMOS FILTRO EMC PARA DESPOLVADO DEL HORNO
COSTOS OPERATIVOS MÍNIMOS FILTRO EMC PARA MOLIENDA DE CEMENTO
MÍNIMOS COSTOS DE INVERSIÓN DEPENDIENDO DE LA LONGITUD DE LAS MANGAS Mayor longitud de mangas permite: Menor tamaño del filtro
- 20% ahorros en la inversión
para EMC / 10 m vs. 6,0 m / ON-Line
-20%
BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 6 M 8M LONG. MANGA
Longitud de Mangas: 6 m
BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 6 M 8M LONG. MANGA
BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 6 M 8M LONG. MANGA
Ahorros
gracias a la
Tecnología
con mangas
de 8 m de
longitud
BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 8 M 10M LONG. MANGA
Ahorros
BENEFICIO: MENOR COSTO DE INVERSIÓN COMPARACIÓN 8 M 10M LONG. MANGA
gracias a la
Tecnología
con mangas
de 8 m de
longitud
SUPERFICIE EN PLANTA
• Comparación 6m-8m-10m
LOS BENEFICIOS DEL EMC = MENORES COSTES DEL CICLO DE VIDA
Costos de Operación Hasta 30 % menos potencia en el ventilador
Doble vida útil de las mangas
Hasta 80 % menos consumo de aire comprimido
Costos de Inversión Menores costos de inversión primaria
(toneladas de fabricación, montajes,…)
Menores costos de inversión secundaria
(cimentación, construcción, ductería, aislamiento)
PORQUÉ EMC Múltiples razones por
las cuáles elegir Disponibilidad Planta > 99%
Eliminación de velocidad intersticial
Aumento en la eficiencia de la limpieza
80 % menos consumo de aire comprimido
Baja presión diferencial del filtro
Hasta 30% menos consumo de potencia
en el ventilador
Duplica la vida útil del medio filtrante
Menor concentración de polvo en el
aire limpio de salida<5mg/Nm³
Menores emisiones sonoras
Conclusiones
Menores Costos de Operación
Menores Costos de Inversión
Insuperables Costes de Ciclo de Vida
Más de 200 referencia EMC alrededor del mundo!
CONVERSIÓN EMC: HOLCIM LÄGERDORF, ALEMANIA
SCHEUCH DE CARA AL FUTURO HOY
10m son “Estado-del-Arte-SCHEUCH“
12m pueden ser instaladas
14m en camino
TECNOLOGÍA SCR …Y EL FUTURO EMPIEZA… AHORA!!!
Limpieza de gases de combustión
Tecnología SCR Optimizada para la reducción de NOx, dependiendo de la configuración de la planta
• Sistema para controlar la emisión de múltiples contaminantes, con base en Tecnología de Adsorción Seca con acondicionamiento de gases para la reducción de Mercurio, SOx, HCl, HF, Dioxinas y VOCs
TECNOLOGÍA SCR
LA PRIMERA INSTALACIÓN
INDUSTRIAL TIPO
SEMI-HIGH-DUST
Sistema “Semi-Dust SCR“
en Lafarge Perlmooser AG,
Mannersdorf/Austria
DeCONOx
Desempeño del Sistema DeCONOx
Reducción de NOx del 90 % ó ≤ 200 mg/Nm³ (< 10 mg/Nm³ exceso de
amoníaco)
Reducción de CO / VOC (Volatile Organic Compounds) del 99 %
Desactivación del Catalítico en el rango SCR a baja carga de polvo (Low
Dust).
Autosuficiencia Térmica – no requiere energía externa (excepto para
arranque y parada) a una concentración de 3.500 mg/Nm³ CO mínimo.
Caída de Presión 30 mbar
DeCONOx
Principio de Funcionamiento
DeCONOx
DeCONOx de 5 lechos - 230.000 Bm³/h
DeCONOx
LIMPIEZA DE GASES DE COMBUSTIÓN … EN CAMINO PARA LA INDUSTRIA CEMENTERA "Multi-Pollutant Control System" de SCHEUCH
con base en Tecnología de Adsorción Seca
con acondicionamiento de gases
PARA REMOCIÓN DE Hg & THC
Inyección de Polvo de Carbón Activado en la
corriente de gases antes del Filtro Primario, o
después de éste seguido de un Filtro Secundario,
para tasas de remoción más altas. La eficiencia
de adsorpción del PCA es mucho más alta con
Filtro Secundario dada la baja contaminación con
polvo de cemento, permitiendo reinyección del
PCA.
PARA REMOCIÓN DE HCl, HF & SOx
Inyección de Ca(OH)2 en los gases de escape del
horno antes del Filtro Primario para remover más
del 99% de HCl, por encima del 95% de HF más
del 95% de SO2. Una reacción de neutralización
tiene lugar, permitiendo la captura de estos gases
ácidos en el Filtro primario como sólidos.
Cliente:
Loesche South Africa (Pty) Ltd
SA / Braamfontein
Aplicación:
Filtro para Molienda de
Cemento
EMC 6,0 m
Capacidad:
610,000 Am3/h
Arranque:
Julio 2009
AFRISAM ROODEPOORT
Cliente:
AfriSam (South Africa) (Pty) Ltd.
SA / Weltevredenpark
Aplicación:
Filtro para ampliación del
sistema de desempolvado de
Horno/Molino de Crudo
EMC 8,0 m
Capacidad:
900,000 Am3/h
Arranque:
Agosto 2013
AFRISAM ULCO
Cliente:
Holcim Group Support, Inc.
US-Miami
para Holcim Ecuador S.A.
Planta „Cerro Blanco“
ECUADOR / Guyaquil
Aplicación:
Desempolvado Enfriador Clínker
Línea 1+2, EMC 6,0 m
incluyendo sistema
WHR (Recup. Calor Residual)
con Intercambiador Aire/Aire-HEX
Capacidad:
2 x 310,500 Am3/h
Arranque:
2007 + 2010
HOLCIM GUAYAQUIL
Cliente:
Holcim Group Support, Inc.
US-Miami
para Holcim Ecuador S.A.
Planta „Cerro Blanco“
ECUADOR / Guyaquil
Aplicación:
Filtro para Molienda de Cemento
incluyendo chimenea
EMC 8,0 m
Capacidad:
834.000 Am3/h
Arranque:
2012
HOLCIM GUAYAQUIL
Cliente:
Cemex Colombia S.A.
Planta „Caracolito“
COLOMBIA / Ibagué
Aplicación:
Conversión ESP a Filtro de Mangas
EMC 10,0 m
Capacidad:
350,000 Am3/h
Arranque:
2006 (EMC-7,0m)
2013 (upgrade a EMC-10,0m)
CEMEX COLOMBIA S.A. PLANT „CARACOLITO“
Cliente:
Holcim (Suiza) AG
Suiza / Untervaz
Aplicación:
Filtro para Enfriador
de Clínker
EMC 6,0 m
con Intercambiador
Aire/Aire-HEX
Capacidad:
173,000 Am3/h
Arranque:
2012
HOLCIM (SCHWEIZ) AG
Cliente:
Holcim Deutschland
Alemania / Lägerdorf
Aplicación:
Conversión ESP a Filtro de Mangas
EMC con 10,0 m
Capacidad:
2 x 720,000 Am3/h
Arranque:
2011
HOLCIM (DEUTSCHLAND) AG
Cliente:
Holcim (Süddeutschland)
Alemania / Dotternhausen
Aplicación:
Desempolvado de
Horno / Molienda de Crudo
EMC 8,0m bag length
Capacidad:
360,000 Am3/h
Arranque:
2009
HOLCIM (SÜDDEUTSCHLAND) GMBH
Cliente:
Lafarge Perlmooser AG
AUSTRIA / Mannersdorf
Aplicación:
SCR
(Sistema Reducción NOx)
Arranque:
2012
LAFARGE PERLMOOSER AG
Cliente:
Amreyah Cement
EGYPT / Alexandria
Aplicación:
Desempolvado de Horno
EMC 8,0 m
Capacidad:
794,000 Am3/h
Arranque:
2011
AMREYAH CEMENT COMPANY
Cliente:
Zementwerk Leube
AUSTRIA / Salzburg
Aplicación:
Desempolvado de
Enfriador de Clínker
Incluyendo Sistema WHR
(Recuperación Calor
Residual)
Capacidad:
172,000 Am3/h
Arranque:
2010
ZEMENTWERK LEUBE
Cliente:
LOESCHE
para Cementos Bío Bío S.A.
CHILE / Curico
Aplicación:
Desempolvado de Molino de Cemento
Capacidad:
360,000 Am3/h
Arranque:
2007
CEMENTOS BÍO BÍO S.A.
Cliente:
A TEC Advanced Process Technologies
para Holcim
ESLOVAQUIA / Rohoznik
Aplicación:
Desempolvado de Bypass de Álcalis
Capacidad:
104.000Am³/h
Arranque:
2006
A TEC ADVANCED PROCESS TECHNOLOGIES PROJ. HOLCIM ROHOZNIK / SK
Cliente:
Cementos Argos S.A.
COLOMBIA / Rio Claro
Aplicación:
Desempolvado de Enfriador
de Clínker
EMC 6,0 m
con Intercambiador
Aire/Aire-HEX
Capacidad:
152.000 Am³/h
Arranque:
2012
CEMENTOS ARGOS
Cliente:
Yamama Cement
ARABIA SAUDITA / Riad
Aplicación:
Desempolvado de Bypass de Álcalis
EMC 10,0m filter bag length
Capacidad:
280.000 Am³/h
Arranque:
2012
YAMAMA CEMENT
Thank you for your attention
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