TEMA 3. BASES DEL PROCESADO DE POLÍMEROS
1.1. ExtrusiónProducción en continuo de piezas con sección constante (termoplásticos)
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1.2. InyecciónFundir un material e introducirlo a presión en un molde donde se enfría (termoplásticos y termoestables)
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1.3. SopladoObtención de piezas huecas insuflando aire en una preforma tubular fundida. (termoplásticos)
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1.4. Moldeo rotacionalObtención de piezas huecas por fusión de un plástico en polvo o líquido sobre la superficie de un molde caliente (termoplásticos o termoestables)
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1.5. Moldeo por compresiónObtención de piezas de termoestables aplicando presión a un molde caliente (termoestables)
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1.6. TermoconformadoTransformación de preformas planas por estampado a presión o vacío sobre un molde frío (termoplásticos)
2.2. Calentamiento y fusión de polímeros
Polímero Calor específico (kJ/kg/ºC)
Calor latente de
fusión (kJ/kg)
Temper. de procesado
(ºC)
Calor necesario procesado
(kJ/kg)
HDPE 2.30 209 240 720
PP 1.93 100 250 550
PS 1.34 --- 200 240
PVC 1.00 --- 180 160
PMMA 1.47 --- 225 300
ABS 1.47 --- 225 300
Nailon 6,6 1.67 130 280 570
El calor es aportado desde el exterior (conducción, convección) y en forma de trabajo (disipación viscosa)
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2.1. Manejo de sólidos
Esfuerzo de cizalla en la pared
L
PR
2
∆=τ
3
4
R
Q
πγ =&
LQ
PRap
4
4∆==
π
γ
τη
Velocidad de cizalla en la pared
Ejemplo si las dimensiones del canal son L= 5 cm, R= 0.25 cm; Q= 250cm3/s y η=
150 Pa.s, se obtiene ∆P:
2
4122
8−==∆ MNm
R
LQP
ap
π
η
2.3. Flujo a través de canales
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