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MONZON CALDERON OSWALDO BACHILLER EN CIENCIAS ECONÓMICAS
“ADMINISTRACION DE INVENTARIOS ABC PARA MEJORAR LA GESTION
DE ALMACENES EN LA EMPRESA ZICSA CONTRATISTAS GENERALES
S.A.C., EN RETAMAS-PARCOY-PATAZ, 2014”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE
LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN
ASESOR: Lic. JULIO SISNIEGAS VASQUEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
TRUJILLO –PERÚ
2015
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DEDICATORIA
A DIOS: Por darme sabiduría, fortaleza y
perseverancia y la oportunidad de
hacer realidad cada una de mis
metas trazadas.
A MIS PADRES: Por su amor, comprensión, consejos,
apoyo incondicional y por la
confianza que tienen en mí y en
cada meta lograda.
A LOS DOCENTES DE LA UNT: Por sus experiencia, conocimientos y
compromiso por hacer de mi un
profesional de éxito.
El autor
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AGREDECIMIENTO
Agradezco primeramente a DIOS por
estar en cada momento de mi vida y
permitir que cumpla con uno más de mis
sueños.
A mis padres por contar con su
apoyo de manera incondicional y
darme fuerzas en la lucha por
cumplir mis sueños.
A mis profesores que contribuyeron en mi
formación académico profesional, a través
de sus enseñanzas, consejos y
perseverancia.
El autor
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PRESENTACIÓN
Señores Miembros del Jurado:
Dando cumplimiento a las normas vigentes de Reglamento de Grados y Títulos
de la Facultad de Ciencias Económicas; Escuela Académico Profesional de
Administración, me es grato dirigirme a ustedes para poner a vuestra
consideración y criterio la presente tesis intitulada “ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS ABC PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACENES EN LA
EMPRESA ZICSA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C., EN RETAMAS –
PARCOY - PATAZ, 2014”.
Con el objetivo a que previo Dictamen y sustentación sea la base para optar el
Título de Licenciado en Administración.
El presente trabajo de investigación ha sido desarrollado teniendo en cuenta
los objetivos y pautas metodológicas de la Escuela de Administración
propuestas para el Informe de Tesis, tomando como base los conocimientos
adquiridos en mi formación profesional, consultas a diversos autores sobre la
materia y la investigación de campo.
Es oportuna la situación para agradecer a los Docentes de Nuestra Universidad
Nacional de Trujillo, por sus enseñanzas compartidas, así como a aquellas
personas e Institución que han contribuido directa o indirectamente con el
trabajo de investigación.
Atentamente
………………………………………
MONZÓN CALDERÓN, Oswaldo
Bachiller en Ciencias Económicas
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ÍNDICE
DEDICATORIA ..................................................................................................... i
AGRADECIMIENTO ............................................................................................. ii
PRESENTACIÓN ................................................................................................. iii
ÍNDICE ................................................................................................................. iv
RESUMEN .......................................................................................................... vi
ABSTRACT .......................................................................................................... vii
I. CAPÍTULO: INTRODUCCIÓN………………….....................…………………… 1
1.1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA…………………… 1
1.1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA…………………………………………… 1
1.1.2. ANTECEDENTES………………………………………………………… 4
1.1.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA……………………………………. 6
1.2. PROBLEMA………………………………………………………………………. 7
1.3. MARCO TEÓRICO………………………………………………………………. 7
1.3.1. CONCEPTO DE INVENTARIO…………………………………………. 7
1.3.2. TIPO DE INVENTARIO…………………………………………………… 7
1.3.3. COSTOS DE INVENTARIO……………………………………………… 8
1.3.4. DECISIONES EN LA ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO………. 9
1.3.5. MODELOS DE INVENTARIO…………..……………………………….. 9
1.3.6. SELECCIÓN DEL MODELO DE INVENTARIOS……………......……. 10
1.3.7. CONTROL DEL INVENTARIO………………………………...…............ 10
1.3.8. ADMINISTARCIÓN ABC DE INVENTARIOS…………...…................. 11
1.3.9. GESTIÓN DE ALMACÉN……………………………...…....................... 13
1.3.10. OPERACIONES DENTRO DEL ÁREA DE ALMACÉN...................... 14
1.3.11. CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ALMACENES......................... 15
1.4. HIPÓTESIS………………………………………………………………………. 17
1.5. VARIABLES………………………………………………………………………. 17
1.6. OBJETIVOS………………………………………………………………………. 17
II. CAPÍTULO: MATERIALES Y MÉTODOS……………………………………….. 19 2.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN…………………………………………………. 19
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2.1.1. MATERIAL DE ESTUDIO…………………………………………….. 19 2.1.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS……………………………………………….. 19 2.1.3. DISEÑO DE CONTRASTACIÓN……………………………………….. 21
III. CAPÍTULO : RESULTADOS………………………………………………………. 22
3.1. RESULTADOS DE ENTREVISTA AL JEFE DE ALMACÉN……………… 22
3.1.1 INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE ADMNISTRACIÓN
DE INVENTARIOS………………………………………………………. 22
3.1.2 INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE GESTIÓN DE
ALMACENES…………………………………………………………….. 23 3.2. RESULTADOS DE ENCUESTA A LOS JEFES DE GUARDIA………….. 24
3.2.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LOS ENCUESTADOS………….. 24
3.2.2. INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE ADMINISTRACIÓN
DE INVENTARIOS……………………………………………………. 24
3.2.3. INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE GESTIÓN DE
ALMACENES……………………………………………………………. 28
3.3. RESULTADOS DE ENCUESTA A TRABAJADORES DEL ÁREA
DE ALMACÉN…………………………………………………………………. 34
3.3.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LOS ENCUESTADOS …………. 34
3.3.2. INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE ADMINISTRACIÓN
DE INVENTARIOS……………………………………………………. 35
3.3.3. INFORMACIÓN SOBRE GESTIÓN DE ALMACENES……………. 42
3.4. CONSOLIDACIÓN DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN……..... 54
IV. CAPÍTULO: DISCUSIÓN…………………………………………………………. 58
CONCLUSIONES…………………………………………………………………..…….…... 70
RECOMENDACIONES……………………………………………………………………….71
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………………… ……..74
ANEXOS…………………………………………………………………………………………76
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RESUMEN
La presente tesis ha sido realizada en la localidad de Retamas, distrito de
Parcoy, provincia de Pataz, en la Región de la Libertad, Perú. El problema de
investigación consiste en cómo la Administración de Inventarios ABC mejora la
Gestión de Almacenes en la Empresa Zicsa Contratistas Generales.
En cuanto a metodología, se trabajó con dos poblaciones e igual número de
muestras, una formada por 10 jefes de guardia del área de producción, y otra
por 28 trabajadores del área de Almacén, y como complemento se hizo una
entrevista al Jefe del área de almacén. Una vez recolectados los datos, se han
procesado los resultados que han permitido calificar las variables de estudio con
sus respectivos indicadores, después de realizar el análisis correspondiente se
ha llevado a cabo la discusión de la presente tesis. El objetivo general de
investigación: “sustentar de qué manera la Administración de Inventarios ABC,
puede mejorar la Gestión de Almacenes en la citada empresa”, al igual que los
objetivos específicos han sido logrados a satisfacción. De igual manera, se ha
podido demostrar la validez de la hipótesis: “La Administración de Inventarios
ABC, al categorizar los artículos según su cantidad y costo total requerido,
mejora la Gestión de Almacenes en la Empresa Zicsa Contratistas Generales
SAC, en Retamas – Parcoy – Pataz, 2014”.
Finalmente se han formulado las conclusiones y recomendaciones. La principal
conclusión establece que la actual Administración de Inventarios a pesar de usar
un software, existen problemas para conciliar cantidades de inventarios físicos
con los que arroja el sistema, deficiente organización física del almacén, y
descuido en el registro de datos en el sistema, personal carente de capacitación
y ausencia de un método coherente para la toma de decisiones. Se recomienda
aplicar el modelo ABC, que permita a la gerencia y responsables, una base para
la toma de decisiones dando más atención e importancia a los artículos de las
categorías A, luego B, y al final C, sobre su eficiencia de uso, perdidas,
derrames, posibles accidentes, y sobretodo el control de los costos relativos.
Palabras claves: Administración de Inventarios ABC, Gestión de Almacenes.
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ABSTRACT
This thesis has been conducted in the village of Brooms , Parcoy district , province
of Pataz , in the region of Libertad, Peru . The research question is how the ABC
Inventory Management Warehouse Management improves the company Zicsa
General Contractors.
In terms of methodology, we worked with two populations and an equal number of
samples, one consisting of 10 heads of guard in the production area, and one in
28 workers in the warehouse area, and in addition an interview was made the
head area warehouse. Once the data is collected, we have been processed the
results that have allowed qualify the study variables with indicators, after
performing the corresponding analysis has been carried out discussion of this
thesis. The overall objective research: "support how the ABC Inventory
Management can improve Warehouse Management that company", as the specific
objectives have been achieved satisfaction. Similarly, it has been possible to
demonstrate the validity of the hypothesis: "The Inventory Management ABC, by
categorizing the items according to their number and total cost required, improves
Warehouse Management Business Zicsa General Contractors SAC, in Retamas -
Parcoy - Pataz, 2014".
Finally they formulated the conclusions and recommendations. The main
conclusion states that the current Inventory Management despite using software,
there are problems in reconciling amounts of physical inventories with translations
of the system, poor physical organization of the warehouse, and neglect in
recording data in the system, staff lacking training and lack of a coherent approach
to decision making. It is recommended to apply the ABC model, which allows
management and responsible , a basis for decision making giving more attention
and importance to articles in categories A , then B , and finally C , on the efficiency
of use, lost, spills, accidents , and especially the relative cost control .
Keywords: ABC Inventory Management, Warehouse Management.
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CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
1.1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA:
Hoy en día el manejo de inventarios es un tema de mucha importancia,
más si se trata de empresas distribuidoras y comercializadoras de
mercancías donde se hace primordial darles una eficiente
administración a los productos y de esta manera lograr una eficaz
gestión para el control de los inventarios dentro de la organización.
(Bello, V., 2011).
El control de inventarios es uno de los temas más complejos y
apasionantes en Logística, los gerentes y analistas hablan de las
dificultades que deben enfrentar; uno de los problemas típicos por
ejemplo, es la existencia de excesos y de faltantes: “siempre hay
demasiado de lo que no se vende o consume, y muchos agotados de lo
que sí se vende o consume”. Lo interesante de este problema es que
ocurre prácticamente en cualquier empresa del sector industrial,
comercial o de servicios, las cuales administran de una u otra forma,
materias primas, componentes, repuestos, insumos y/ó productos
terminados, los cuales mantienen en inventario en mayor o menor
grado. Las causas fundamentales para la necesidad del mantenimiento
de inventarios en cualquier empresa son las fluctuaciones aleatorias de
la demanda y de los tiempos de reposición. VIDAL, C. (2005).
Para atenuar estas causas existen una serie de estrategias, tales
como: mayor información disponible oportunamente, para hacer una
planeación más fácil y eficaz, consolidación de centros de distribución y
bodegas para aumentar los volúmenes de demanda por instalación,
estandarización de productos para evitar el mantenimiento de
inventarios de una gran diversidad de ítems, que sólo difieren en
aspectos menores de forma, color, condición, etc., mejoramiento de los
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sistemas de pronósticos de demanda a través de técnicas estadísticas
de reconocida eficacia, hacer alianzas sobre sistemas de comunicación
con proveedores y clientes para la reducción del tiempo de reposición,
reducción de demoras a lo largo de toda la cadena de abastecimiento,
incluyendo los tiempos de tránsito en los sistemas de transporte, etc.
Pero debido a que las causas que generan los problemas de inventario
no pueden ser eliminadas totalmente, se debe buscar la mejor
alternativa de gestión y control de inventarios de acuerdo a las
características de la empresa. (Vidal, C. 2005).
ZICSA Contratistas Generales S.A.C. es una empresa que se dedica la
explotación de minas y otras actividades conexas, su domicilio fiscal se
encuentra en Jr. Bolognesi Nº 125 interior 203 Miraflores – Lima y sus
sucursales o unidades mineras están ubicadas en las siguientes
localidades: Orcopampa, Caylloma, El Espinar, Alpamarca,
Parinacochas, Vichos y Parcoy. Las unidades mineras están
distribuidas en las siguientes áreas: residencia general, administración,
costos, topografía y diseño gráfico, producción, seguridad y medio
ambiente, logística y asistencia social.
Respecto al campamento minero de Retamas, materia de nuestro
estudio, tiene su origen en una contrata con la empresa Consorcio
Minero Horizonte, consistente en trabajos de extracción de mineral en
bruto (oro con piedra y tierra), cuya unidad de medida son las
Toneladas Métricas (TM) y en los trabajos de exploración la unidad de
medida son los metros de avance. De tal manera que Consorcio Minero
Horizonte es el principal cliente de ZICSA Contratistas Generales, pero
a su vez es su principal proveedor de materiales, herramientas,
combustible, explosivos y otros artículos en general utilizados en las
operaciones. Por tanto las entregas de dichos productos se hacen en el
almacén general de Consorcio Minero Horizonte en Retamas, de donde
personal de ZICSA deben recogerlos todos los días, al igual que las
órdenes de salida de almacén cuya facturación se realiza cada fin de
mes.
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De manera complementaria, la empresa realiza adquisiciones de
repuestos de maquinaria y equipo a través de su Oficina Principal de
ZICSA en Lima, desde donde son enviados los productos hasta
Retamas por medio de la empresa de transportes San Antonio; sin
embargo estos productos no son materia de la presente investigación.
En Retamas la empresa cuenta con más de 450 trabajadores, quienes
trabajan bajo régimen de dos por uno. El área de logística está
representada por un jefe de almacenes de obra quien es el encargado
hacer requerimientos, gestiones de almacenes y la distribución de los
materiales necesarios para las operaciones en el subsuelo a cada una
de las zonas, minas, labores y talleres en el caso de repuestos de
equipos. Por ser una empresa contratista, la mayor parte de sus activos
son inventarios, estipulados en los productos que serán entregados a
sus clientes; de aquí parte la necesidad de crear un modelo de gestión
para controlar los inventarios, así como alternativas de distribución
física del almacén que ayuden a la empresa a mejorar su
productividad, lo cual se verá reflejado en mejoras de los niveles de
rentabilidad.
Como respuesta a esta necesidad existen diversos modelos de gestión
de inventarios los cuales constituyen una base para las decisiones con
respecto a la cantidad de inventario requerida y por consiguiente
también buscan establecer o dar respuestas a interrogantes como los
siguientes, ¿cuántas unidades deberán ordenarse?, ¿En qué momento
deberían ordenarse?, ¿qué tipos de productos merecen mayor atención
e importancia dentro de la empresa?, etc.
ZICSA Contratistas Generales S.A.C. no cuenta actualmente con un
modelo o sistema administrativo de gestión de inventarios para
mantener y utilizar eficientemente los productos, así como también
carece de herramientas que le ayuden a la previsión de agotamientos
de pedidos e indicadores de gestión que hagan más eficiente dicho
control. Además, la empresa no dispone de un sistema de clasificación
para los productos almacenados que permita identificar, manejar y
controlar las mercancías de acuerdo a su rango de importancia, por lo
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tanto hace falta una distribución física de almacenamiento, diseño y
ubicación adecuada de los estantes donde reposa el inventario de
acuerdo a la clasificación asignada para su fácil control y despacho a
los diferentes clientes o áreas de producción.
Por último, se han presentado muchas dificultades en el desarrollo del
conteo físico de las mercancías al momento de los cierres contables,
donde se comparan las existencias arrojadas por el software con las
existentes físicamente, actualmente la empresa cuenta con un software
llamado INNOVA SIG el cual no le es suficiente para el control del
inventario. Dichas dificultades se deben a la deficiente organización
que actualmente presenta el almacén y en algunas ocasiones no se
encuentran las mercancías para el conteo ya que son ubicadas en
partes diferentes ocasionando inconsistencias de cantidades con el
software, lo cual sucede por no contar con un almacenamiento
adecuado debido a que los productos son situados en los espacios
disponibles omitiendo donde se encuentran los demás de su misma
característica.
1.1.2. ANTECEDENTES:
Entre los antecedentes de investigación encontrados y revisados
figuran los siguientes:
Tejada (2008), en su tesis Sistema de control de inventarios en una
distribuidora de productos ferreteros, Universidad de San Carlos de
Guatemala; concluye que la falta de conocimientos sobre técnicas de
administración de inventarios, genera que se omitan controles exactos
sobre productos de alta demanda, con lo cual se genera la disminución
en ventas, y por ende, poco crecimiento. Por lo que la implementación
demuestra contra el promedio de los años anteriores, una reducción del
30%, haciendo totalmente rentable el sistema de inventarios para la
distribuidora.
Bello V. (2011), en su tesis Diseño de un modelo de gestión para el
control de inventarios y distribución física del almacén de productos en
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la empresa Distribuidora Colombia LTDA., Universidad de Cartagena;
concluye que el método de clasificación ABC en la empresa es útil a la
hora de saber qué productos generan mayor utilidad, y posteriormente
brindar un mayor control sobre estos. Para la categoría tipo “A”,
corresponden los productos más importantes tanto en rotación como
costos, por tal razón se requiere aplicar políticas estrictas de control,
los productos Tipo “B” forman parte del intermedio de la categoría,
requieren controles menos estrictos con relación a los tipo “A”, y por
último los tipo “C”, corresponde aquellos productos de menor peso de
participación en el inventario, los cuales deben ser manejados con
políticas de control normales y económicas.
Pioquinto A. (2005), en su tesis Control de Inventario por los métodos
ABC y Punto de Reorden, Universidad Tecnológica de Querétaro;
concluye que el buen funcionamiento de cualquier empresa se basa en
la capacitación de sus trabajadores, los cuales deben estar
comprometidos con su trabajo y para lograrlo la empresa debe de
contar con un proceso de planificación; es decir, debe tener un buen
control administrativo, de esta forma en todas las organizaciones
dedicadas a la producción, comercialización y distribución es
indispensable y de gran ayuda el uso de inventarios. Una adecuada
administración de los almacenes, inventarios y la distribución de
productos, permitirá a las empresas reducir sus costos así como sus
pérdidas incrementando la productividad.
Morales M. y Moreno K., (2004), en su tesis Sistema de Gestión de
almacén de productos terminados, Universidad Peruana de Ciencias
Aplicadas; concluye que la metodología logística permite analizar e
identificar las mejores prácticas en la administración del almacén de
productos terminados en sus diferentes gestiones: gestión del stock,
gestión de ingresos, gestión de emplazamiento, gestión de
movimientos internos, gestión de salidas, gestión de cierre de
inventario, el manejo de las características de los productos terminados
y el manejo de las características físicas del almacén.
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Orellana R. (2015), en su tesis “Administración de inventario en las
distribuidoras de productos de consumo masivo en el Municipio de
Asunción Mita Jutiapa”, Universidad Rafael Landívar; concluye que los
factores que utilizan las empresas para determinar el punto de reorden
son: poco inventario, tiempo y no tener existencia de mercadería; por lo
que los propietarios no utilizan ningún cálculo que les indique cuándo y
cuánto tienen que tener en sus inventarios para poder realizar una
nueva orden y así abastecer sus bodegas.
Moreno E. (2009), en su tesis “Propuesta de mejora de operación de un
sistema de gestión de almacenes en un operador Logístico”, Pontificia
Universidad Católica del Perú; concluye que, teniendo en cuenta que la
tecnología con la que se cuenta permite hacer una eficiente
clasificación ABC, ésta no es aprovechada de la forma en que se
debería, pues a toda la mercadería en ella se le da el mismo trato,
independiente de la clase que se le ha asignado. La propuesta que se
hace es buscar optimizar el uso de recursos informáticos y teóricos a
fin que la mercadería reciba un trato más seguro en función del valor
que esta tiene.
1.1.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La presente tesis se justifica por las siguientes razones:
Justificación teórica
- Permitirá enriquecer los conocimientos teóricos sobre la clasificación
de inventarios mediante el método ABC y su influencia en la gestión
de almacenes, todo ello enfocado en una empresa minera en el Perú.
Justificación social
- Tiene relevancia social pues podrá contribuir en la forma de
organización del trabajo de la citada empresa, al incorporar un nuevo
método en la gestión de los inventarios, las relaciones entre
trabajadores de las áreas vinculadas mejorarán por la fluidez de los
procesos y, en forma indirecta contribuirá al bienestar de sus familias.
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Justificación técnica
- Gracias a la presente tesis se espera mejorar la eficiencia y
productividad de la empresa, logrando así una mayor competitividad
en el mercado.
-
1.2. PROBLEMA
¿Cómo la Administración de Inventarios ABC mejora la Gestión de Almacenes
en la Empresa Zicsa Contratistas Generales S.A.C., en Retamas – Parcoy –
Pataz, 2014?
1.3. MARCO TEÓRICO
1.3.1. CONCEPTO DE INVENTARIO
El inventario puede definirse como el conjunto de mercancías o
artículos que están bajo el control de la empresa para ser
comercializados, permitiendo con estos la compra y venta o la
fabricación primero. El término inventario engloba las mercancías que
posee una empresa comercial, los insumos necesarios para la
producción de bienes y servicios que se convertirán de igual forma en
inventario. Los inventarios se convierten en bienes para la empresa
que se pueden utilizar para la producción y posteriormente la
comercialización de los bienes y servicios obtenidos, generalmente los
inventarios corresponden a la mayor parte de activos que posee la
organización. (Schroeder, 2011)
1.3.2. TIPOS DE INVENTARIO
Según Meredith (2004), se encuentran generalmente tres tipos de
inventarios, los cuales son:
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• Materia prima: Son los insumos necesarios para el proceso de
producción. Dichos insumos o productos sufren una transformación lo
cual dará lugar a un producto final nuevo.
• Producto proceso: Son prácticamente convertidos en el producto final,
son aquellos que se encuentran en el proceso de transformación.
• Productos terminados: Es el producto final que se obtiene después de
la transformación y pasan a llamarse productos terminados, los cuales
se pueden enviar los centros de distribución, venderse a mayoristas o
venderse directamente a los detallistas o a los clientes finales.
1.3.3. COSTOS DE INVENTARIOS
Según Schroeder (2011); entre los costos más representativos
tenemos los siguientes:
• Costo del artículo: En este tipo de costo se representa el costo que
tiene la empresa de comprar y producir artículos individuales. El
costo del artículo se calcula como un costo unitario multiplicado por
la cantidad adquirida o producida. Algunas veces el costo del
artículo es menor si hay un descuento si se compran suficientes
unidades a la vez.
• Costo de levantar pedidos: Se relaciona con la adquisición de un
grupo o lote de artículos; no depende de la cantidad de número de
artículos que se obtengan, se le asigna al lote entero. Este costo
incluye tipeo de la orden de compra, la expedición del pedido, los
costos de transportación, los costos de recepción y otros.
• Costos de mantener inventarios: Son aquellos costos que se
derivan de los mantenimientos de los inventarios. Este costo
generalmente se carga como un porcentaje del valor por unidad de
tiempo.
Según Meredith (2004), el costo de mantenimiento se compone de los
siguientes tres puntos.
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a) Costo capital: Los costos de capital incluyen el interés sobre el
dinero invertido en el inventario y en el terreno, edificios y equipo
necesario para mantener el inventario.
b) Costo de almacenamiento: incluyen la renta, impuestos y
reparación, calefacción, energía, iluminación, salarios del personal
de vigilancia, impuestos sobre el inventario, costos de mano de obra
que maneja el inventario, impuestos y seguros de los equipos,
depreciación del equipo, costos combustibles y energía para los
equipos, además de los costos de reparación y mantenimientos de
estos.
c) Costos de obsolescencia, deterioro y pérdida: Shroeder (2011),
indica que los costos de riesgos incluyen los costos de inventario
obsoleto, seguros para el inventario, deterioro físico del inventario y
pérdidas por hurtos Esta clase de costo siempre debe asignarse a
aquellos artículos que presentan un grado de riesgo de convertirse
en obsoletos. Cabe anotar que entre mayor sea el riesgo de los
artículos, mayor será el costo. Aquellos productos que son
perecederos deben denominarse y cargarse a los costos de
deterioro cuando el artículo se daña con el pasar del tiempo.
Costos de agotamiento de las existencias: Este costo es aquel que se
ve reflejado por no contar con existencias para abastecer la demanda,
lo cual provoca consecuencias económicas ya que no se cuentan con
los productos.
1.3.4. DECISIONES EN LA ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO
De la eficiente administración de inventarios dependerá el éxito de la
organización de mantener un nivel óptimo de existencias lo cual
ayudará a responder interrogantes tales como; Momento en que
deberá colocarse una orden para el reabastecimiento del inventario y la
cantidad de artículos que deberán ser solicitados. Para dichos fines se
hace la necesidad de contar con sistemas o modelos de inventarios
que ayuden al personal encargado de la administración del inventario a
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la toma de decisiones, minimizando de esta forma el riesgo e
incertidumbre. (Schroeder, 2011).
1.3.5. MODELOS INVENTARIOS
Existen diversos modelos de inventarios, los cuales pueden ser útiles a
la compañía dependiendo de la situación actual que presenten.
Sweeney (2004), indica que los modelos de inventarios se pueden
clasificar generalmente de dos formas; como son los modelos
Determinísticos y los modelos Estocásticos o probabilísticos según la
capacidad que se tenga de estimar la demanda.
1.3.6. SELECCIÓN DEL MODELO DE INVENTARIOS
Para seleccionar el modelo de inventario adecuado es necesario
determinar si se requiere un modelo determinístico o un probabilístico.
Para facilitar esta decisión se recomienda calcular el coeficiente de
variabilidad. Esto se hace mediante un procedimiento muy sencillo que
consta de los siguientes pasos indicados por (Wayne, 2004).
Calcular la estimación de la demanda promedio por periodo (media)
Calcular la desviación estándar
Calcular un estimado de la variabilidad relativa o coeficiente de
variabilidad, mediante la siguiente fórmula:
Coeficiente de Variación = (Desviación estándar/ media) * 100
Si el coeficiente calculado es menor a 0.20 o 20%, se puede utilizar un
modelo determinístico, de lo contrario, si es mayor a 0.20 a 20%, se
opta por aplicar un modelo probabilístico por tener demandas tan
irregulares.
1.3.7. CONTROL DEL INVENTARIO
Como parte de la administración de inventario, también se encuentra el
control que ha de aplicarse para el eficiente desempeño y uso de estos.
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Dentro de las funciones más importantes podemos citar las siguientes
(Sweeney, 2004):
Conteo físico de los inventarios por lo menos una vez al año, no
importando cual sistema o modelo que se utilice.
Mantenimiento eficiente de compras, recepción y procedimientos de
embarque
Almacenamiento del inventario para protegerlo contra el robo, daño
o descomposición.
Permitir el acceso al inventario solamente al personal que no tiene
acceso a los registros contables
Comprar el inventario en cantidades económicas
Mantener suficiente inventario disponible para prevenir situaciones
de déficit, lo cual conduce a pérdidas en ventas
No mantener un inventario almacenado demasiado tiempo, evitando
con eso el gasto de tener dinero restringido en artículos innecesarios
1.3.8. ADMINISTRACIÓN ABC DE INVENTARIOS
Para el mayor control de las mercancías se ha dispuesto el método
ABC, para darle una administración más eficiente a los productos que
generen mayor beneficio a la empresa. Vilfredo Pareto, economista y
sociólogo italiano (1843 – 1923), descubrió en sus trabajos de
investigación en el siglo XIX, que 80 por ciento de la riqueza en Europa
era poseída por 20 por ciento de la población, mientras que 80 ciento
de la población solo poseía 20 por ciento. El doctor Juran observó que
esta distribución se aplica a infinidad de otros casos y la llamó ley de
Pareto, en honor a su descubridor (Voysest, R. y Vreca, R., 2009).
Juran aplicó este principio al estudio de la calidad y estableció lo que
hoy se conoce como la regla 80/20, es decir, 80 por ciento de los
rechazos por calidad son causados por 20 por ciento de defectos que
se repiten con frecuencias mientras que una gran cantidad de defectos
menores, 80 por ciento, ocurre esporádicamente y es responsable
únicamente de 20 por ciento de los rechazos. Así, si un gerente de
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calidad se concentra en resolver la pequeña porción de 20 por ciento
de defectos más recurrentes, habrá resuelto 80 por ciento de los
rechazos; es decir, la parte más importante del problema. Por este
motivo se dice que la ley de Pareto permite separar los elementos
vitales de los triviales.
La aplicación es sencilla en el control de inventarios. Consiste en
preparar un listado con los siguientes datos:
Identificación del producto (descripción y código).
Cantidad consumida durante los últimos 12 meses.
Costo unitario
Extensión o valor total por ítem.
Porcentaje que cada ítem representa el total.
Hay que ordenarlo todo en orden descendente de valores indicando, en
columnas separadas, el porcentaje del total de cada ítem y el
correspondiente porcentaje acumulado. Este listado automáticamente
refleja el valor de consumo relativo de cada uno de los ítems, al
compararlo con el total del consumo durante el periodo analizado. El
listado tiene la siguiente forma. (Voysest, R. y Vreca, R., 2009).
Tabla N° 1.1
Formato de listado de inventario para clasificación ABC Identificación del producto
Cantidad consumida
Costo unitario
Costo total
Porcentaje del costo total
Porcentaje acumulado
Categoría ABC
Fuente: Voysest, R. y Vreca, R. (2009).
Partiendo de lo anterior se dividen en tres clases A, B y C.
1). A: Estos comúnmente representan el 20% de los productos y el
80% de los valores monetarios.
2). B: Estos equivalen al 30% de los productos y el 15% del valor
monetario.
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3). C: Los tipo “c” corresponden el 50% de los productos y solamente el
5% del valor monetario.
La clasificación ABC se puede convertir en una guía de la gerencia
para la prioridad necesaria de control de los artículos del inventario.
Los artículos “A” deberán estar sujetos al control más estrictos,
manteniendo registros detallados del inventario y empleando valores
exactos y actualizados de cantidades de las órdenes y puntos de
reorden (Meredith, 1999).
Para el análisis del método ABC, se pueden tener en cuenta para su
estudio varias variables, en primer lugar las unidades que más rotan y
generan mayor valor a la empresa y en segundo lugar aquellos
productos donde la empresa realiza mayor inversión para su
adquisición.
En los sistemas electrónicos modernos de control de inventarios, el
listado ABC está programado como una opción de reportes y su
preparación no requiere ningún esfuerzo. Más bien se debe utilizar esta
facilidad al máximo. En las empresas que tienen miles de ítems en
inventario, hacer un listado ABC manualmente es una tarea
prácticamente imposible. (Voysest, R. y Vreca, R., 2009).
1.3.9. GESTIÓN DE ALMACÉN
La gestión de almacenes consiste en mantener un flujo constante de
materiales o productos dentro de la compañía dependiendo de las
demandas que se presente durante periodos de tiempo determinados,
además es el sitio encomendado para el abastecimiento de la empresa,
constituyéndose de esta manera una de las actividades primordiales
para el buen desempeño de las empresas. (Monografias, 2014).
El valor de la gestión de un almacén dentro de las empresas radica en
la necesidad de tener la mercancía correcta en el lugar y tiempo
correcto; por lo tanto un lugar de almacenamiento provee a la empresa
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la utilidad tiempo-lugar que necesita una compañía para ser productiva
y prosperar.
Los almacenes están destinados al cumplimiento de unas funciones
específicas y de acuerdo a la buena gestión de cada una de éstas, se
mejoraran algunos aspectos en lo que concierne a la prestación de
servicios, rentabilidad y productividad de la empresa (Monografias,
2014).
Las funciones específicas del área de almacén son las siguientes:
Controlar el flujo de mercancías dentro de la empresa,
determinando de esta forma las entradas y salidas de productos o
materiales.
Recepción, almacenamiento y despacho de materiales.
Proteger y resguardar las mercancías contra robos, deterioros o
problemas de incendios.
Mantener un flujo constante de información con otras áreas de
empresa, para determinar si se está llevando a cabo una buena
gestión y control.
Inspeccionar continuamente las existencias de productos o
materiales, manteniendo de esta forma un stock de seguridad.
1.3.10. OPERACIONES DENTRO DEL ÁREA DE ALMACÉN
Independientemente del tipo de empresa, donde funcione el almacén,
estos requieren de unas operaciones que deben tener un sistema de
estudio para determinar las posibles pérdidas que se hayan podido
tener en un periodo de tiempo. (Mailxmail, 2014).
Dentro de estas operaciones de almacenamiento encontramos las
siguientes:
Recepción o entrada de mercancías: permite identificar el origen y
destino de las mercancías para comprobar que lo que recibe es lo
correcto. Una vez identificado se procede a aplicar distintos controles
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de calidad y hacer cambios en el embalaje de los productos si es
necesario.
Almacenamiento de Mercancías: en este punto se deben ubicar los
productos en secciones específicas dependiendo de la distribución
física del almacén o bodega y del tipo de producto a almacenar.
Recogida de Pedidos: también conocido como picking y se
considera como la operación o proceso de recogida de material
extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de
empaquetado superior.
Agrupación de Mercancías: una vez se determine el procedimiento
de generación de los pedidos y se establezca el sistema de
distribución se hace necesario implantar una técnica para agrupar y
ordenar los pedidos según las rutas a las cuales se vayan a distribuir.
Despacho o salida de bienes: las operaciones del área de almacén
culminan con esta función, en al cual se debe llevar un control de las
salidas de mercancías, de calidad de las mismas, recuento numérico
y el embarque en el medio a transportar para la distribución de los
productos.
1.3.11. CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS ALMACENES
Todos los almacenes son diferentes y pueden hallarse en cualquier
tipo de empresa ya sea manufacturera, distribuidora o comercial y su
clasificación depende de algunos parámetros, tales como:
Según su función logística: de acuerdo a esta función los
almacenes se pueden clasificar en:
- Centro de consolidación: este tipo de almacenes reciben productos
de múltiples proveedores y luego estos son agrupados para ser
despachados al mismo cliente.
- Centro de tránsito: son almacenes que solo se dedican a mantener
un flujo o movimiento de mercancía y no al almacenamiento.
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- Centro de ruptura: son aquellos que reciben mercancías de un grupo
reducido de proveedores y los productos son despachados a
múltiples clientes con diferentes necesidades.
- Almacenes de custodia a largo plazo: su objetivo principal es
mantener mucho inventario, sin importar las demandas o costos de
almacenamientos presente, entre otros factores.
Según su localización: a partir de este criterio los almacenes se
clasifican en:
- Almacenes centrales: es el tipo de almacén ubicado lo más cerca
del centro de producción o distribución.
- Almacenes regionales: aquellos que están ubicados lo más cerca
posible a los puntos de consumo.
Según su ubicación: Podemos clasificarlos en:
- Almacenes interiores: los cuales protegen las mercancías o
materiales contra algún tipo de agente atmosférico, permitiendo de
esta manera si se hace necesario modificar las condiciones de
temperatura o iluminación para el almacenamiento de los
productos.
- Almacenes al aire libre: aquellos que carecen de algún tipo de
estructura o edificación y son utilizados para almacenar productos
que no requieran protección contra algunos agentes atmosférico.
Según el movimiento de material: De acuerdo a este criterio los
almacenes se pueden agrupar en dos grupos, almacenes con
transporte mecanizado (ya sea fijo, semi-fijo o móviles) y almacenes
sin mecanización.
Según su relación con el flujo de producción: Este criterio permite
clasificar los almacenes de las empresas de tipo manufactureras en
los siguientes grupos:
- Almacenes de Materias Primas: almacena los materiales,
suministros, que serán posteriormente utilizados en el proceso de
transformación.
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- Almacenes de Productos Intermedios o semi-elaborados: Aquellos
que sirven de colchón entre las distintas fases de obtención de un
producto.
- Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al
almacenaje del resultado final del proceso de transformación.
- Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos,
productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos
productos suele ser estocástica.
- Almacenes de preparación de pedidos y distribución: Su objeto es
acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposición del
cliente (UPV, 2015).
1.4. HIPÓTESIS
La Administración de Inventarios ABC, al categorizar los artículos según su
cantidad y costo total requerido, mejora la Gestión de Almacenes en la
Empresa ZICSA Contratistas Generales SAC, en Retamas – Parcoy – Pataz,
2014.
1.5. VARIABLES
VARIABLE INDEPENDIENTE: - Administración de Inventarios ABC
VARIABLE DEPENDIENTE:
- Gestión de almacenes
1.6. OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Sustentar de qué manera la Administración de Inventarios ABC, puede
mejorar la Gestión de Almacenes en la empresa en estudio ZICSA
Contratistas Generales S.A.C.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
- Diagnosticar o calificar la situación actual sobre la Administración de
Inventarios que se lleva a cabo en la empresa ZICSA Contratistas
Generales S.A.C.
- Calificar y caracterizar la Gestión de Almacenes en la citada empresa en
estudio.
- Vincular la calificación de ambas variables de estudio estableciendo alguna
relación de influencia.
- Realizar una aplicación del modelo propuesto de Administración de
Inventarios ABC e interpretar su implicancia en la Gestión de Almacenes de
la empresa.
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CAPÍTULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
2.1. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
2.1.1. MATERIAL DE ESTUDIO
POBLACIÓN:
Para efectos de la presente investigación, se trabajó con dos
poblaciones:
Población 1: total de jefes de guardia del área de Producción que hace
un total de 10.
Población 2: Total de trabajadores del área de Almacén que hace un
total de 28.
MUESTRA:
Muestra 1: en cuanto a los jefes de guardia, por tratarse de una
población pequeña:
Muestra = Población = 10 personas.
Muestra 2: en cuanto a trabajadores, por tratarse de una población
pequeña:
Muestra = Población = 28 personas.
2.1.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS LOS MÉTODOS UTILIZADOS
• Deductivo – Inductivo, se parte de lo general, es decir se ha revisado
la problemática general de la empresa y el marco teórico que lo
sostiene, y luego se llega a lo particular, determinando las variables
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y el problema de investigación; finalmente se vuelve a lo general al
formular las conclusiones de la tesis.
• Analítico - Sintético: las variables son descompuestas en
componentes o indicadores, para calificarlos en forma detallada.
Luego, después de medirlos utilizando la escala de Likert, y procesar
la información en tablas estadísticas, se interpreta y se hacen
enunciados generales para demostrar la hipótesis y proponer
conclusiones y recomendaciones.
LAS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para la recolección de datos se han utilizado las técnicas e
instrumentos que se indican:
La encuesta
Técnica que se ha aplicado a los jefes de guardia del área de
Producción y trabajadores de Almacén sobre la variable
Administración de Inventarios ABC con 4 y 7 preguntas y sobre la
variable Gestión de Almacenes con 9 y 16 respectivamente, a quienes
se les ha entregado personalmente y asistido en la interpretación de
preguntas. El instrumento correspondiente es: el cuestionario.
El análisis documental Técnica utilizada para seleccionar las ideas relevantes de los
documentos de la empresa sobre la variable Gestión de Almacenes. El
análisis se ha realizado sobre los reportes mensuales, haciendo luego
un consolidado anual, referentes a los productos de almacén, su costo,
valor monetario, entre otros.
Navegación por internet
Se ha utilizado como medio complementario para obtener información
acerca de los antecedentes de investigación y el marco teórico Su
funcionalidad básica de un navegador web es permitir la visualización
de documentos de texto. Usa como instrumentos los: Motores de
búsqueda (KHTLM, Mozilla, Google, etc.).
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LAS TÉCNICAS DE ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
Las técnicas empleadas han sido las siguientes:
- Datos tabulados en tablas de distribución de frecuencias.
- Uso de gráficas de barras.
- Diseño lógico de contrastación de hipótesis.
El procedimiento analítico que se ha seguido es el siguiente:
- Diagnosticar o calificar la situación actual sobre la Administración de
Inventarios de la empresa ZICSA Contratistas Generales S.A.C.
- Calificar y caracterizar la Gestión de Almacenes en la citada empresa.
- Vincular la calificación de ambas variables de estudio estableciendo
alguna relación de influencia.
- Realizar una aplicación del modelo propuesto de Administración de
Inventarios ABC e interpretar su implicancia en la Gestión de
Almacenes de la empresa
2.1.3. DISEÑO DE CONTRASTACIÓN
Se trata de una investigación No Experimental, por tanto se ha utilizado
el Diseño Descriptivo Transeccional (un sólo momento en el tiempo) de
tipo Correlacional (no causal) entre las dos variables de estudio:
Administración de Inventarios y Gestión de Almacenes.
Esquema:
Dónde:
M = Muestra
X1 = Observación de la variable Administración de Inventarios ABC.
Y1 = Observación de la variable Gestión de Almacenes.
R = Relación entre ambas variables.
M
X1
Y1
R
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CAPÍTULO III
RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados de la entrevista y encuesta respecto a
la Empresa ZICSA CONTRATISTAS GENERALES S.A.C, los resultados de la
entrevista se han obtenido del Jefe de almacén; por otro lado la encuesta fue
aplicada a una muestra trabajadores de la empresa y a los jefes de guardia del
área de producción.
3.3. RESULTADOS DE ENTREVISTA AL JEFE DE ALMACÉN 3.1.3 INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE ADMNISTRACIÓN DE
INVENTARIOS
A. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES DE ALMACÉN
¿Cómo clasifica los productos o materiales de almacén de obra?.
La clasificación se realiza por tipo, uso de rotación y de acuerdo a
su tamaño y peso.
B. REALIZACIÓN DE INVENTARIOS FÍSICOS
¿Además del inventario que registran en el software INNOVA SIG,
con qué frecuencia se realizan inventarios físicos según tipo o clase
de productos?
La toma de inventarios físicos se realiza cada 12 meses (un año),
adicionalmente al sistema que usamos por prevención.
3.1.4 INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE GESTIÓN DE ALMACENES
A. PRODUCTOS SOLICITADOS AL ALMACÉN SEGÚN LOS
REQUERIMIENTOS
¿Las cantidades de productos o materiales solicitados
mensualmente al almacén central se basan en las cantidades de
los requerimientos de los jefes de guardia para su posterior uso?
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Esto se realiza siempre con la finalidad de no quedar con mucho
stock y perder el valor monetario de los productos.
B. CALIDAD Y PRECISIÓN DE REPORTES
¿Cómo considera la calidad la precisión de los reportes obtenidos
en la gestión de almacén?
La calidad de precisión de los reportes es muy buena, pues se
realiza según los procedimientos establecidos.
C. NIVELES SALARIALES RESPECTO A LA COMPETENCIA
¿Los niveles salariales del personal del área están sobre el
promedio de salarios de las demás empresas competidoras?
Los niveles salariales del personal se encuentran por encima del
promedio que las empresas competidoras pagan a sus
trabajadores.
D. CONDICIONES LABORALES Y DESEMPEÑO LABORAL
¿En general, las condiciones de trabajo (físicas, medioambientales
y organizativas favorecen el desempeño laboral?
El desempeño laboral si se ve favorecido por las condiciones de
trabajo debido a que se cuenta con una buen ambiente físico y
buena infraestructura.
E. PERFIL ADECUADO DEL PERSONAL
¿El personal que labora en el área tiene los perfiles adecuados para
cada puesto?
El personal que labora en la empresa tiene el perfil que se necesita
para cada actividad debido a que estos son capacitados
diariamente.
F. SUGERENCIAS PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACENES
¿Qué sugerencias propone para mejorar la gestión de almacenes?
Lo más importante es que la empresa desarrolle el método ABC con
la finalidad de mejorar el stock de artículos y así poder cumplir con
todos los requerimientos de los clientes.
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3.4. RESULTADOS DE ENCUESTA A LOS JEFES DE GUARDIA
3.4.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LOS ENCUESTADOS
Edad: la edad máxima de los jefes de guardia es de 48 años, la
edad mínima es de 25 años y la edad promedio es de 37 años.
Género: el 80% de los jefes de guardia son de género masculino
y el 20% restante es de género femenino Profesión u Ocupación: el total de jefes de guardia son
ingenieros de minas.
Años de labor: el máximo tiempo de labor en la empresa es de
10 años, el mínimo es de 5 años y en promedio 8 años.
3.4.2. INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS
A. Requerimientos de materiales utilizando códigos estandarizados
Tabla N° 3.1
USO DE CÓDIGOS ESTANDARIZADOS
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 1 10
De acuerdo 1 10
Término medio 3 30
En desacuerdo 5 50
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.1
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
10% 10%
30%
50%
0%0%
20%
40%
60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
USO DE CÓDIGOS ESTANDARIZADOS
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INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N° 3.1 respecto a la
afirmación del uso de códigos estandarizados según los
requerimientos de los materiales, el 50% de los jefes de guardia
indican estar “en desacuerdo” y el 20% manifiesta estar “de
acuerdo y totalmente de acuerdo”.
B. Artículos expresadas en el mismo nivel sistema de medida
Tabla N° 3.2
ARTÍCULOS EXPRESADOS EN EL
MISMO SISTEMA DE MEDIDA
FRECUENCIA N° % Siempre 1 10
Casi siempre 2 20
Regular 6 60
Rara vez 1 10
Nunca 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.2
Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según se observa en la tabla y gráfico N°3.2,
el 60% de los jefes de guardia manifiestan que la frecuencia con
que los artículos son expresados en el mismo sistema de medida
es “regula”, el 30% manifiesta que “siempre y casi siempre” y el
10% “rara vez”.
10%20%
60%
10%0%
0%
20%
40%
60%
80%
Siempre Casi siempre Regular Rara vez Nunca
ARTÍCULOS EXPRESADOS EN ELMISMO SISTEMA DE MEDIDA
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C. Información sobre los productos que se envía a almacén
Tabla N° 3.3
INFORMACIÓN PRECISA DE LOS
PRODUCTOS ENVIADOS AL ALMACÉN
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 1 10
De acuerdo 2 20
Término medio 5 50
En desacuerdo 2 20
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.3
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.3 respecto a si
se dispone de información de los productos que se envía al
almacén, el 50% de los jefes de guardia mantiene una posición
“media”, el 30% manifiesta estar “de acuerdo y totalmente de
acuerdo” y el 20% manifiestan su “desacuerdo”.
10%
20%
50%
20%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
INFORMACIÓN PRECISA DE LOS PRODUCTOS ENVIADOS AL ALMACÉN
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D. Asignación de costos de cada artículo que se recibe del almacén central
Tabla N° 3.4
ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DE CADA ARTÍCULO
NIVELES N° 0 Totalmente de acuerdo 0 0
De acuerdo 1 10
Término medio 7 70
En desacuerdo 2 20
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.4
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.4 respecto a si
están asignados los costos de cada artículo recibidos del almacén
central, el 70% de los jefes de guardia mantiene una posición
“media”, el 20% manifiesta estar “en desacuerdo” y el 10%
manifiesta estar “de acuerdo”.
0%10%
70%
20%
0%0%
20%
40%
60%
80%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
ASIGNACIÓN DE LOS COSTOS DE CADA ARTÍCULO
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3.4.3. INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE GESTIÓN DE ALMACENES
A. Técnicas y criterios utilizados para organizar los artículos en
almacén
Tabla N° 3.5
CRITERIOS ADECUADOS EN LA
ORGANIZACIÓN DE ALMACENES
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.5
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N° 3.5, respecto a si la
técnicas y criterios utilizados para organizar los artículos en
almacén son adecuados, el 50% de los jefes de guardia mantienen
una posición “media”, el 30% manifiestan estar “de acuerdo y
totalmente de acuerdo” y el 20% manifiesta estar “en desacuerdo”.
10%20%
50%
20%
0%0%
10%20%30%40%50%60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
CRITERIOS ADECUADOS EN LA ORGANIZACIÓN DE ALMACENES
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 1 10
De acuerdo 2 20
Término medio 5 50
En desacuerdo 2 20
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100
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B. Registro y control de salida de los artículos de almacén
Tabla N° 3.6
REGISTRO DE LA SALIDAS DE ARTÍCULOS
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 2 20
De acuerdo 2 20
Término medio 5 50
En desacuerdo 0 10
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.6
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N° 3.6, respecto a si el registro y control de salida de los artículos de almacén es exacto y cuidadoso, el 50% de los jefes de guardia mantienen una posición media, el 40% manifiestan estar “de acuerdo y totalmente de acuerdo”.
C. Control de las condiciones de carga de los artículos entregados
Tabla N° 3.7
CONTROL DE CONDICIONES DE CARGA DE ARTÍCULOS
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 1 10
De acuerdo 2 20
Término medio 5 50
En desacuerdo 2 20
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
20% 20%
50%
10%0%
0%
20%
40%
60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
REGISTRO CUIDADOSO DE LA SALIDAS DE ARTÍCULOS
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30
Gráfico N° 3.7
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N° 3.7, respecto a si el
responsable de almacén controla las condiciones de carga de los
artículos entregados, el 50% de los jefes de guardia mantiene una
posición “media”, el 30% manifiestan estar “de acuerdo y
totalmente de acuerdo” y el 20% manifiesta estar “en desacuerdo”.
D. Conveniencia de horarios para los usuarios
Tabla N° 3.8
CONVENIENCIA DE HORARIOS
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 0 0
De acuerdo 2 20
Término medio 6 60
En desacuerdo 2 20
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.8
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
10%20%
50%
20%
0%0%
10%20%30%40%50%60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
CONTROL DE LAS CONDICIONES DE CARGA DE ARTÍCULOS
0%
20%
60%
20%
0%0%
20%
40%
60%
80%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
HORARIOS CONVENIENTES DE ATENCIÓN
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31
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N° 3.8, respecto a si el
horario de atención es conveniente para los clientes, el 60% de los
jefes de guardia mantienen una posición “media”, el 20%
manifiestan estar “de acuerdo” y el otro 20% manifiesta estar “en
desacuerdo”.
E. Requerimientos de materiales atendidos oportunamente por almacén
Tabla N° 3.9
ATENCIÓN OPORTUNA DE PEDIDOS
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 0 0
De acuerdo 2 20
Término medio 6 60
En desacuerdo 2 20
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.9
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según se observa en la tabla y gráfico N°3.9,
respecto a si los requerimientos de materiales son atendidos
oportunamente, el 60% de los jefes de guardia mantiene una
posición “media”, el 20% manifiestan estar “de acuerdo y
totalmente de acuerdo” y el otro 20% manifiesta estar “en
desacuerdo”.
0%
20%
60%
20%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
ATENCIÓN OPORTUNA DE PEDIDOS
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32
F. Calidad de los productos despachados por almacén
Tabla N°3.10
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS REQUERIDOS
NIVELES N° % Muy alta 1 10
Alta 2 20
Media 5 50
Baja 2 20
Muy baja 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N°3.10
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.10, el 50% de los
jefes de guardia califican la calidad de los productos despachados
por almacén como “media”, el 30% como “alta y muy alta” y el 20
como “baja”.
G. Perfil adecuado del personal del área de almacén
Tabla N° 3.11
PERFIL ADECUADO DEL PERSONAL DE ALMACÉN
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 1 10
De acuerdo 2 20
Término medio 6 60
En desacuerdo 1 10
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
10%20%
50%
20%
0%0%
20%
40%
60%
Muy alta Alta Media Baja Muy baja
CALIDAD DE LOS PRODUCTOS REQUERIDOS
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33
Gráfico N° 3.11
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.11, respecto a si
el personal del área de almacén tiene el perfil adecuado, el 60% de
los jefes de guardia mantienen una posición “media”, el 30%
manifiesta estar “de acuerdo y totalmente de acuerdo” y el 10
manifiesta estar “en desacuerdo”.
H. Condiciones físicas de trabajo dentro de almacén
Tabla N° 3.12
CONDICIONES DE FÍSICAS DE
TRABAJO DENTRO DEL ALMACÉN
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 3 30
De acuerdo 7 70
Término medio 0 0
En desacuerdo 0 0
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 10 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
10%
20%
60%
10%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
PERFIL ADECUADO DEL PERSONAL DE ALMACÉN
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34
Gráfico N°3.12
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según se observa la tabla y gráfico N°3.12,
respecto a si las condiciones físicas de trabajo dentro del almacén
son adecuadas, el 50% de los jefes de guardia mantienen una
posición “media”, el 30% manifiestan estar “en desacuerdo” y el
20% manifiesta estar “de acuerdo”.
I. Sugerencias para mejorar la gestión de almacenes
Capacitar más al personal
Comprar equipos que permita trasladar los artículos
Desarrollar un buen clima laboral
3.5. RESULTADOS DE ENCUESTA A TRABAJADORES DEL ÁREA DE ALMACÉN
3.5.1. INFORMACIÓN GENERAL DE LOS ENCUESTADOS
Edad: la edad máxima de los trabajadores del área de almacén
es de 39 años, la edad mínima es de 25 años y la edad promedio
es de 31 años.
Género: el 82% de los trabajadores del área de almacén son de
género masculino y el 18% restante es de género femenino Profesión u Ocupación: el total de los trabajadores del área de
almacén tienen como ocupación “estibadores”
Años de labor: el máximo tiempo de labor en la empresa es de 4
años, el mínimo es de 1 año y en promedio 2 años.
0%
20%
50%
30%
0%0%
20%
40%
60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
CONDICIONES DE FÍSICAS DE TRABAJO EN EL ALMACÉN
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35
3.5.2. INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE ADMINISTRACIÓN DE
INVENTARIOS
A. Estandarización de los códigos de artículos
Tabla N° 3.13
ESTANDARIZACIÓN DE LOS CÓDIGOS
DE LOS ARTÍCULOS DE ALMACÉN
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 1 4
De acuerdo 14 50
Término medio 8 29
En desacuerdo 5 18
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.13
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.13, el 54% de
los jefes de guardia manifiestan estar “de acuerdo y totalmente de
acuerdo” que los códigos de los artículos de almacén están
estandarizados, el 29% mantiene una posición “media” y el 18%
manifiesta estar “en descuerdo”.
4%
50%
29%
18%
0%0%
20%
40%
60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo
ESTANDARIZACIÓN DE LOS CÓDIGOS DE LOS ARTÍCULOS DE ALMACÉN
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36
B. Unidades del inventario expresadas en el mismo nivel sistema de medida
Tabla N° 3.14
ARTÍCULOS EXPRESADOS EN EL
MISMO SISTEMA DE MEDIDA
FRECUENCIA N° % Siempre 7 25
Casi siempre 11 39
Regular 5 21
Rara vez 4 14
Nunca 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.14
Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según se observa en la tabla y gráfico
N°3.14, el 64% de los trabajadores del área de almacén
manifiestan que la frecuencia con que los artículos son
expresados en el mismo sistema de medida es “siempre y casi
siempre”, el 21% manifiesta que es “regular” y el 14% manifiesta q
ue “rara vez”.
25%
39%
21%
14%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
Siempre Casi siempre Regular Rara vez Nunca
ARTÍCULOS EXPRESADOS EN EL MISMO SISTEMA DE MEDIDA
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37
C. Especificación de las cantidades de cada artículo según requerimientos
Tabla N° 3.15
ESPECIFICACIÓN DE LAS CANTIDADES
DE CADA ARTÍCULO REQUERIDO
Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.15
Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según se observa en la tabla y gráfico N°
3.15, el 53% de los trabajadores del área de almacén manifiestan
estar “de acuerdo y totalmente de acuerdo” que los jefes de
guardia especifican las cantidades de cada artículo según
requerimientos, el 32% mantiene una posición “media” y el 145
manifiesta estar en “desacuerdo”.
7%
46%
32%
14%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
ESPECIFICACIÓN DE LAS CANTIDADES DE CADA ARTÍCULO REQUERIDO
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 2 7
De acuerdo 13 46
Término medio 9 32
En desacuerdo 4 14
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100
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38
D. Disposición de información sobre los productos que se envía a almacén
Tabla N° 3.16
INFORMACIÓN PRECISA DE LOS
PRODUCTOS ENVIADOS AL ALMACÉN
Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.16
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.16 respecto a si
se dispone de información de los productos que se envía al
almacén, el 57% de los trabajadores del área de almacén
manifiestan estar “de acuerdo y totalmente de acuerdo”, el 25%
mantiene una posición “media” y el 18% manifiesta estar “en
desacuerdo”.
11%
46%
25%18%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
INFORMACIÓN PRECISA DE LOS PRODUCTOS ENVIADOS A ALMACÉN
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 3 11
De acuerdo 13 46
Término medio 7 25
En desacuerdo 5 18
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100
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39
E. Asignación de costos de cada artículo que se recibe del almacén central
Tabla N° 3.17
ASIGNACIÓN DE COSTOS DE LOS ARTÍCULOS
RECIBIDOS EN ALMACÉN
NIVELES N° 0% Totalmente de acuerdo 0 0
De acuerdo 2 7
Término medio 14 50
En desacuerdo 12 43
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.17
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.17 respecto a si
se asigna lo costos respectivos a los articulo recibidos, el 50% de
los trabajadores del área de almacén mantienen una posición
“media”, el 43% manifiestan estar “en desacuerdo” y el 7%
manifiesta estar “de acuerdo”
0%7%
50%43%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
ASIGNACIÓN DE COSTOS DE LOS ARTÍCULOS RECIBIDOS EN ALMACÉN
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40
F. Software utilizado en el procesamiento de datos de inventarios
Tabla N° 3.18
SOFTWARE UTILIZADO EN EL
PROCESAMIENTO DE INVENTARIOS
NIVELES N° % ERP 0 0
EXCEL 5 18
SAP 1 4
INNOVA SIG 22 79
OTRO 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.18
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: de acuerdo a la tabla y gráfico N°3.18
respecto al software utilizado en el procesamiento de inventarios,
el 79% de los trabajadores del área de almacén señalan que usan
“INNOVA SIG” y el 4% señala que también se usa el SAP.
0%
18%4%
79%
0%0%
20%
40%
60%
80%
100%
ERP EXCEL SAP INNOVA SIG OTRO
SOFTWARE UTILIZADO EN EL PROCESAMIENTO DE INVENTARIOS
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41
G. Periodicidad de actualización de los reportes de inventarios
Tabla N° 3.19
SOFTWARE UTILIZADO EN EL
PROCESAMIENTO DE INVENTARIOS
NIVELES N° % Anual 0 0
Mensual 3 11
Quincenal 21 75
Semanal 4 14
Diaria 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.19
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: de acuerdo a la tabla y gráfico N°3.19
respecto al periodo de actualización de los reportes de
inventarios, el 75% de los trabajadores del área de almacén
señalan que se realiza “quincenal” y el 11% señala que se hace
“mensual”.
0%11%
75%
14%
0%0%
20%
40%
60%
80%
Anual Mensual Quincenal Semanal Diaria
ACTUALIZACIÓN DE LOS REPORTES DE INVENTARIOS
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42
3.5.3. INFORMACIÓN SOBRE GESTIÓN DE ALMACENES
A. Artículos recibidos conforme a la guía de remisión
Tabla N° 3.20
CONFORMIDAD DE LA CANTIDAD DE
ARTÍCULOS SEGÚN GUÍA DE REMISIÓN
FRECUENCIA N° % Siempre 6 21
Casi siempre 12 43
Regular 8 29
Rara vez 2 7
Nunca 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.20
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según se observa en la tabla y gráfico
N°3.20 respecto a si la cantidad de artículos recibidos es
conforme a la guía de remisión, el 63% de los trabajadores del
área de almacén señalan que “siempre y casi siempre”, el 29%
“regular” y el 7% “rara vez”.
21%
43%
29%
7%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
Siempre Casi siempre Regular Rara vez Nunca
CONFORMIDAD DE LA CANTIDAD DE ARTICULOS SEGÚN GUÍA DE REMISIÓN
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43
B. Especificaciones técnicas de los artículos recibidos del almacén según requerimientos
Tabla N° 3.21
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS
ARTÍCULOS SEGÚN REQUERIMIENTOS
FRECUENCIA N° % Siempre 7 25
Casi siempre 9 32
Regular 9 32
Rara vez 3 11
Nunca 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.21
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: de acuerdo a la tabla y gráfico N°3.21
respecto a si las especificaciones técnicas de los artículos son
según los requerimientos, el 57% de los trabajadores del área de
almacén señalan que “siempre y casi siempre” y el 11% restante
manifiestan que “rara vez”.
25%
32% 32%
11%
0%0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
Siempre Casi siempre Regular Rara vez Nunca
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS ARTÍCULOS SEGÚN REQUERIMIENTOS
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44
C. Artículos recibidos e ingresados en buenas condiciones
Tabla N° 3.22
BUENAS CONDICIONES DE LOS ARTÍCULOS
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.22
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: de acuerdo a la tabla y gráfico N°3.25
respecto a si los artículos recibidos e ingresados al almacén se
encuentran en buen estado, el 65% de los trabajadores del área
de almacén señalan que “siempre y casi siempre” y el 11 “rara
vez”.
29%
36%
25%
11%
0%0%
10%
20%
30%
40%
Siempre Casi siempre Regular Rara vez Nunca
BUENAS CONDICIONES DE LOS ARTÍCULOS
FRECUENCIA N° % Siempre 8 29
Casi siempre 10 36
Regular 7 25
Rara vez 3 11
Nunca 0 0
TOTAL 28 100
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45
D. Distribución adecuada del área de almacén
Tabla N° 3.23
DISTRIBUCIÓN ADECUADA DE ALMACÉN
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 5 18
De acuerdo 11 39
Término medio 8 29
En desacuerdo 4 14
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.23
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.23, el 57% de
los trabajadores del área de almacén manifiestan estar “de
acuerdo y totalmente de acuerdo” que la distribución del área de
almacén es adecuada, y el 14% manifiesta estar “en desacuerdo”.
18%
39%
29%
14%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Términomedio
En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
DISTRIBUCIÓN ADECUADA DE ALMACÉN
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46
E. Instalaciones y mobiliario según las necesidades del almacén
Tabla N° 3.24
INSTALACIONES Y MOBILIARIO IDÓNEOS SEGÚN ALMACÉN
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 5 18
De acuerdo 7 25
Término medio 9 32
En desacuerdo 7 25
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.24
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según se observa en la tabla y gráfico
N°3.24, el 43% de los trabajadores del área de almacén
manifiestan estar “de acuerdo y totalmente de acuerdo” que las
instalaciones y mobiliario son idóneos según las necesidades de
almacén, el 32% mantiene una posición “media” y el 25%
manifiesta estar “en desacuerdo”.
18%25%
32%25%
0%0%
10%
20%
30%
40%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
INSTALACIONES Y MOBILIARIO IDÓNEOS SEGÚN NECESIDADES DE ALMACÉN
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47
F. Suficiente medios de transporte internos
Tabla N° 3.25
TRANSPORTE INTERNO SUFICIENTE
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 3 11
De acuerdo 8 29
Término medio 15 54
En desacuerdo 2 7
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.25
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según se observa en la tabla y gráfico
N°3.25, respecto a si los medios de transporte internos son
suficientes, el 54% de los trabajadores del área de almacén
mantienen una posición “media”, el 40% manifiestan estar “de
acuerdo y totalmente de acuerdo” y el7% restante manifiesta su
“desacuerdo”.
11%
29%
54%
7%0%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Términomedio
En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
TRANSPORTE INTERNO SUFICIENTE
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48
G. Cuidado en la manipulación y manejo de artículos del almacén
Tabla N° 3.26
MANEJO Y MANIPULACIÓN
ADECUADA DE LOS ARTÍCULOS
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.26
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.26, el 71% de
los trabajadores del área de almacén manifiestan estar “de
acuerdo y totalmente de acuerdo” que si hay un debido cuidado
en la manipulación y manejo de los artículos del almacén y el 11%
manifiesta “desacuerdo”
7%
64%
18%11%
0%0%
20%
40%
60%
80%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
MANEJO Y MANIPULACIÓN ADECUADA DE LOS ARTÍCULOS
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 2 7
De acuerdo 18 64
Término medio 2 18
En desacuerdo 3 11
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100
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49
H. Técnicas y criterios para organizar los artículos
El 100% de los trabajadores del área de almacén manifiestan que
para la organización de los artículos se usan las siguientes
técnicas y criterios: equipo, uso y tamaño.
I. Técnicas y criterios adecuados adecuadas
Tabla N° 3.27
TÉCNICAS ADECUADAS PARA
ORGANIZAR LOS ARTÍCULOS
Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.27
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según se observa en la tabla y gráfico
N°3.27, el 50% de los trabajadores del área de almacén
manifiestan estar “de acuerdo y totalmente de acuerdo” que las
técnicas y criterios utilizadas en la organización de artículos son
las adecuadas, el 43% mantiene una posición “media” y el 7%
manifiesta estar “en desacuerdo”.
4%
46%43%
7%0%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
TÉCNICAS ADECUADAS PARA ORGANIZAR LOS ARTÍCULOS
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 1 4
De acuerdo 13 46
Término medio 12 43
En desacuerdo 2 7
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100
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50
J. Registro y control de salida de los artículos de almacén
Tabla N° 3.28
REGISTRO Y CONTROL DE
SALIDA DE LOS ARTÍCULOS
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.28
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: según la tabla y gráfico N°3.28, el 50% de
los trabajadores del área de almacén manifiestan estar “de
acuerdo y totalmente de acuerdo” con que si se realiza el registro
y control de salida de los artículos del almacén y el 11% señalan
estar “en desacuerdo”.
21%
29%
39%
11%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
REGISTRO Y CONTROL DE SALIDA DE LOS ARTÍCULOS
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 6 21
De acuerdo 8 29
Término medio 11 39
En desacuerdo 3 11
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100
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51
K. Cuidado de los peligros y condiciones de carga de los artículos
Tabla N° 3.29
CUIDADO DE LOS PELIGROS Y CONDICIONES
DE CARGA DE LOS ARTÍCULOS
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 1 4
De acuerdo 7 25
Término medio 14 50
En desacuerdo 6 21
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.29
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: como se observa en la tabla y gráfico N°3.29
respecto a si se tiene cuidado de los peligros y condiciones de
carga de los artículos, el 50% de los trabajadores del área de
almacén mantienen una posición “media”, el 29% manifiestan
estar “de acuerdo y totalmente de acuerdo” y el 21% manifiesta
estar “en desacuerdo”.
4%
25%
50%
21%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
CUIDADO DE LOS PELIGROS Y CONDICIONES DE CARGA DE LOS ARTÍCULOS
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52
L. Horario de atención del almacén de obra
El horario de atención a los clientes es de 8:00 AM hasta las 5pm.
M. Niveles salarial superior al promedio de la competencia
Tabla N° 3.30
SALARIOS SOBRE EL PROMEDIO
DE LA COMPETENCIA
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.30
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: como se observa en la tabla y gráfico
N°3.30, respecto a la afirmación de que si los salarios que
perciben están sobre el promedio que ofrece la competencia, el
43% de los trabajadores del área de almacén manifiestan estar
“de acuerdo y totalmente de acuerdo” y el 57% mantiene una
posición “media”.
N. Condiciones físicas y medioambientales del almacén
14%
29%
57%
0% 0%0%
10%20%30%40%50%60%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Términomedio
Endesacuerdo
Totalmente endesacuerdo
SALARIOS SOBRE EL PROMEDIO DE LA COMPETENCIA
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 4 14
De acuerdo 8 29
Término medio 16 57
En desacuerdo 0 0
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100
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53
Tabla N° 3.31
BUENAS CONDICIONES FISICAS Y
MEDIOAMBIENTALES DEL ALMACÉN
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 5 18
De acuerdo 10 36
Término medio 9 32
En desacuerdo 4 14
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.31
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: como se observa en la tabla y gráfico
N°3.31, el 54% de los trabajadores del área de almacén
manifiestan estar “de acuerdo y totalmente de acuerdo” que las
condiciones físicas y medioambientales del almacén son buenas y
el 14% manifiesta su “desacuerdo”.
O. Condiciones laborales y de organización
Tabla N° 3.32
18%
36%32%
14%
0%0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
BUENAS CONDICIONES FISICAS Y MEDIOAMBIENTALES DEL ALMACÉN
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54
BUENAS CONDICIONES LABORALES
Y DE ORGANIZACIÓN
NIVELES N° % Totalmente de acuerdo 0 0
De acuerdo 12 43
Término medio 11 39
En desacuerdo 5 18
Totalmente en desacuerdo 0 0
TOTAL 28 100 Elaborado: por el autor
Fuente: aplicación de encuestas
Gráfico N° 3.32
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
INTERPRETACIÓN: como se observa en la tabla y gráfico
N°3.32, el 43% de los trabajadores del área de almacén
manifiestan estar “de acuerdo” que las condiciones laborales y de
organización del almacén son buenas, debido a que se trabaja
bajo la jornada laboral 2x1, el 39% mantiene una posición “media”
y el 18% manifiesta estar “en desacuerdo”.
P. Sugerencias para mejorar la gestión de almacenes
Mejor manejo de los artículos en el área de almacén
Mejorar los procesos de contratación del personal
Mejor organización de la empresa
3.6. CONSOLIDADO DE RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
En la tabla N° 3.33 se presenta el “consolidado de calificación en porcentaje
y puntajes” de la variable Administración de Inventarios ABC según jefes de
0%
43%39%
18%
0%0%
10%
20%
30%
40%
50%
Totalmente deacuerdo
De acuerdo Término medio En desacuerdo Totalmente endesacuerdo
BUENAS CONDICIONES LABORALES Y DE ORGANIZACIÓN
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55
guardia y trabajadores, para lo cual se ha hecho uso de pesos de
ponderación para cada nivel de calificación, determinando el puntaje
promedio. De esta manera se ha llegado a estimar un indicador de 55.42
puntos para dicha variable (en una base de 100), correspondiéndole el nivel
de “medio” según escala: muy alto: 80 a 100 puntos, alto: 60 a 80, medio: 40
a 60, bajo: 20 a 40, y muy bajo: 0 a 20 puntos).
De la misma manera, en la tabla N° 3.34 se presenta el “consolidado de
calificación en porcentaje y puntajes” de la variable Gestión de Almacenes según jefes de guardia y trabajadores, para lo cual se ha hecho uso de
pesos de ponderación para cada nivel de calificación, determinando el
puntaje parcial promedio de 54.06 y 63.39 respectivamente. De esta manera
se ha llegado a estimar un indicador de 58.73 puntos para dicha variable (en
una base de 100), correspondiéndole el nivel de “medio” según la misma
escala.
Al comparar los puntajes de ambas variables, se ha podido establecer que
sólo hay una diferencia de 3.31 puntos entre la calificación de ambas
variables, es decir: 55.42 – 58.73 = 3.31 puntos.
TABLA 3.33
PUNTAJE DE CALIFICACIÓN DE LA VARIABLE
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56
ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS ABC
INDICADORES
PESO TABLA N°
1.00 0.75 0.50 0.25 0.00 TOTAL
Uso de códigos estandarizados.
JEFES DE
GUARDIA 3.1
% 10 10 30 50 0 100
PTJE. 10.00 7.50 15.00 12.50 0.00 45.00
TRABAJ. 3.14 % 4 50 29 18 0 100.00
PTJE. 3.57 37.50 14.29 4.46 0.00 59.82
PROMEDIO 52.41 Artículos expresados en el mismo sistema de medida.
JEFES DE
GUARDIA 3.2
% 10 20 60 10 0 100
PTJE. 10.00 15.00 30.00 2.50 0.00 57.50
TRABAJ. 3.15 % 25 39 21 14 0 100.00
PTJE. 25.00 29.46 10.71 3.57 0.00 68.75
PROMEDIO 63.13 Especificación de cantidades por artículo.
TRABAJ. 3.3 % 7 46 32 14 0 100.00
PTJE. 7.14 34.82 16.07 3.57 0.00 61.61
PROMEDIO 61.61 Información de productos enviados del almacén central.
JEFES DE
GUARDIA 3.4
% 10 20 50 20 0 100
PTJE. 10.00 15.00 25.00 5.00 0.00 55.00
TRABAJ. 3.16 % 11 46 25 18 0 100
PTJE. 10.71 34.82 12.50 4.46 0.00 62.50
PROMEDIO 58.75
Asignación de los costos de cada artículo.
JEFES DE
GUARDIA 3.5
% 0 10 70 20 0 100
PTJE. 0.00 7.50 35.00 5.00 0.00 47.50
TRABAJ. 3.17 % 0 7 50 43 0 100
PTJE. 0.00 5.36 25.00 10.71 0.00 41.07
PROMEDIO 44.29 TOTAL 76.43 186.96 183.57 51.79 0.00 498.75
PUNTAJE PROMEDIO 8.49 20.77 20.40 5.75 0.00 55.42 Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
TABLA 3.34
PUNTAJE DE CALIFICACIÓN DE LA VARIABLE GESTIÓN DE ALMACENES
INDICADORES SEGÚN JEFES DE GUARDIA
PESO TABLA N° 1 0.75 0.5 0.25 0 TOTAL
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Criterios en organización de almacenes
3.6 % 10 20 50 20 0 100
PTJE. 10.00 15.00 25.00 5.00 0 55.00
Registro de salidas de artículos 3.7 % 20 20 50 10 0 100
PTJE. 20.00 15.00 25.00 2.50 0 62.50 Control de condiciones de carga de artículos
3.8 % 10 20 50 20 0 100
PTJE. 10.00 15.00 25.00 5.00 0 55.00
Horarios de atención 3.9 % 0 20 60 20 0 100
PTJE. 0.00 15.00 30.00 5.00 0 50.00
Atención de pedidos 3.10 % 0 20 60 20 0 100
PTJE. 0.00 15.00 30.00 5.00 0 50.00
Calidad de los productos requeridos 3.11 % 10 20 50 20 0 100
PTJE. 10.00 15.00 25.00 5.00 0 55.00
Perfil del personal de almacén 3.12 % 10 20 60 10 0 100
PTJE. 10.00 15.00 30.00 2.50 0 57.50 Condiciones físicas de trabajo del almacén
3.13
% 0 20 50 30 0 100 PTJE. 0.00 15.00 25.00 7.50 0 47.50
TOTAL 60 120 215 37.5 0 432.50 PUNTAJE PROM. DE JEFES DE GUARDIA 7.5 15 26.9 4.69 0 54.06
INDICADORES SEGÚN TRABAJADORES
PESO TABLA N° 1 0.75 0.5 0.25 0 TOTAL
Artículos según guía de remisión 3.20 % 21 43 29 7 0 100
PTJE. 21.4 32.1 14.3 1.79 0 69.64 Especificaciones técnicas según requerimientos
3.21 % 25 32 32 11 0 100
PTJE. 25 24.1 16.1 2.68 0 67.86
Condiciones de los artículos 3.22 % 29 36 25 11 0 100
PTJE. 28.6 26.8 12.5 2.68 0 70.54
Distribución de almacén 3.23 % 18 39 29 14 0 100
PTJE. 17.9 29.5 14.3 3.57 0 65.18
Instalaciones y mobiliario 3.24 % 18 25 32 25 0 100
PTJE. 17.9 18.8 16.1 6.25 0 58.93
Transporte interno 3.25 % 11 29 54 7 0 100
PTJE. 10.7 21.4 26.8 1.79 0 60.71 Manejo y manipulación de los artículos
3.26 % 7 64 18 11 0 100
PTJE. 7.14 48.2 8.93 2.68 0 66.96
Técnicas adecuadas de organización
3.27 % 4 46 43 7 0 100
PTJE. 3.57 34.8 21.4 1.79 0 61.61
Registro y control de salida
3.28 % 21 29 39 11 0 100
PTJE. 21.4 21.4 19.6 2.68 0 65.18 Peligros y condiciones de carga de los artículos
3.29 % 4 25 50 21 0 100
PTJE. 3.57 18.8 25 5.36 0 52.68
Salarios sobre el promedio de la competencia
3.30 % 14 29 57 0 0 100
PTJE. 14.30 21.40 28.60 0 0 64.29
Condiciones físicas y medioambientales
3.31 % 18 36 32 14 0 100
PTJE. 17.9 26.8 16.1 3.57 0 64.29
Condiciones laborales y de organización
3.32 % 0 43 39 18 0 100
PTJE. 0 32.1 19.6 4.46 0 56.25
TOTAL 189 356 239 39.3 0 824.11 PUNTAJE PROM. DE TRABAJADORES 14.6 27.4 18.4 3.02 0 63.39 PUNTAJE PROMEDIO TOTAL 58.73
Elaborado: por el autor Fuente: aplicación de encuestas
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58
CAPÍTULO IV
DISCUSIÓN
En base a los resultados de las encuestas aplicadas a los trabajadores del
área de almacén y a los jefes de guardia, se ha podido cumplir con todos los
objetivos de investigación.
A. El objetivo general es: “Sustentar de qué manera la Administración de
Inventarios ABC, puede mejorar la Gestión de Almacenes en la empresa
en estudio ZICSA Contratistas Generales S.A.C.”
Dicho objetivo ha sido logrado a satisfacción, pues gracias al análisis
documental y encuestas, han permitido establecer los puntajes de
calificación de ambas variables, ya que existe gran cercanía entre ambas
sustentando así la relación de influencia.
Es decir, siguiendo un criterio lógico, si se considera que la calificación
general promedio de la variable independiente Administración de
Inventarios es 55.42 puntos (tabla 3.33) y la calificación general
promedio de la variable dependiente Gestión de Almacenes, es de 58.73
puntos (tabla 3.34), hay una diferencia de 3.31 puntos, lo que demuestra
la existencia de una relación de influencia estrecha entre ambas variables.
En tal sentido, la hipótesis de investigación ha sido demostrada en los
términos que fueron planteados originalmente: “La Administración de
Inventarios ABC, al categorizar los artículos según su cantidad y costo
total requerido, mejora la Gestión de Almacenes en la Empresa Zicsa
Contratistas Generales SAC, en Retamas – Parcoy – Pataz, 2014”.
La presente hipótesis guarda coherencia con las afirmaciones de
Pioquinto, A. (2005); quien en su tesis Control de Inventario por los
métodos ABC y Punto de Reorden, Universidad Tecnológica de
Querétaro, dice que como parte del control administrativo es
indispensable el uso de inventarios, y una adecuada administración de los
almacenes, inventarios y la distribución de productos, permitirá a las
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59
empresas reducir sus costos, así como sus pérdidas incrementando la
productividad.
B. El primer objetivo específico es: “Diagnosticar o calificar la situación
actual sobre la Administración de Inventarios que se lleva a cabo en
empresa ZICSA Contratistas Generales S.A.C.”.
Para lograr este objetivo, se ha hecho el “consolidado de calificación de la
variable Administración de Inventarios, para lo cual se han tenido en
cuenta los porcentajes asignados por los jefes de guardia y trabajadores
respecto de las diferentes preguntas de las encuestas, luego se han
asignado pesos a cada nivel de calificación, lo que ha permitido
determinar el puntaje promedio correspondiente. De esta manera se ha
llegado a estimar 55.42 puntos para dicha variable (en una base de 100),
ubicándose a nivel de “medio” (tabla N° 3.33).
Los “jefes de guardia” trabajan en coordinación con el área de Almacén
para determinar la cantidad de materiales necesarios para el
cumplimiento de su programación semanal, según los objetivos respecto
al trabajo de minado. Por su parte “los trabajadores del área de Almacén”
son responsables de atender el abastecimiento de materiales que están
en su custodia, a todas las áreas de la empresa que lo requieran.
Si la calificación correspondiente a esta variable es media, significa que
existen muchas oportunidades de mejora para poder lograr en el futuro
próximo una calificación alta o muy alta; en este sentido como soporte
teórico es pertinente considerar lo que dice Tejada, (2008); en su tesis
Sistema de control de inventarios en una distribuidora de productos
ferreteros, en Guatemala; concluye que la falta de conocimientos sobre
técnicas de administración de inventarios, genera que se omitan controles
exactos sobre productos de alta demanda, con lo cual se afectan las
operaciones; ante lo cual plantea la adquisición de un sistema de
inventarios computarizado.
En forma desagregada o detallada se ha observado que la Administración
de Inventarios tiene indicadores que califican por sobre el puntaje
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60
promedio, constituyen las fortalezas, y otros indicadores califican por
debajo del promedio constituyendo las debilidades.
En el caso de las fortalezas, siguiendo de mayor a menor calificación se
tienen los siguientes indicadores:
- Los “artículos están expresados en el mismo sistema de medida”, en
conjunto jefe de guardia y trabajadores califican en promedio con 63.13
puntos, los primeros dieron un puntaje de 57.50 y los segundos 68.75
puntos.
- Respecto a las “especificación de cantidades por artículo”, los
trabajadores han calificado en promedio con 61.61 (este indicador no
califican los jefes de guardia).
- Sobre la “información de productos enviados del almacén central”, tanto
jefes de guardia como trabajadores en conjunto califican con 58.75
puntos; los primeros han asignado 55.00 puntos y los segundos 62.50
puntos.
En el caso de las debilidades, se tienen dos:
- El “uso de códigos estandarizados”, tanto jefes de guardia como
trabajadores han calificado con 52.41 puntos; los primeros calificado
con 45.00 puntos y los segundos con 59.82 puntos.
- Y por último, la “asignación de los costos de cada artículo”, en conjunto
le han asignado 44.29 puntos, siendo que los jefes de guardia han
dado un puntaje de 47.50 y los trabajadores 41.07 puntos.
C. El segundo objetivo específico es: “Calificar y caracterizar la Gestión de
Almacenes en la citada empresa en estudio”.
Como se hizo con la primera variable, para la Gestión de Almacenes
también se han consolidado las calificaciones de los guardias y
trabajadores, hechas en porcentaje y con sus pesos correspondientes se
han logrado los puntajes, cuyo promedio general para dicha variable de
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61
58.73 puntos (base 100), ubicándolo en una posición de nivel de “medio”,
en una escala de Likert de cinco niveles (tabla N° 3.34)
En forma desagregada o detallada se ha observado que la Gestión de
Almacenes tiene indicadores que califican por sobre el puntaje promedio,
constituyen las fortalezas, y otros indicadores califican por debajo del
promedio constituyendo las debilidades.
Los trabajadores son quienes han asignado puntajes mayores, siendo su
calificación promedio de 63.39 puntos; según ellos las fortalezas de la
variable corresponden a los siguientes indicadores: a) condiciones de los
artículos, 70.74 puntos; b) artículos según guía de remisión (o guías de
salida), 69,64 puntos; c) especificaciones técnicas según requerimientos,
67.86 puntos; d) manejo y manipulación de los artículos, 66.96 puntos; e)
distribución de almacén, 65.18 puntos; f) registro y control de salida,
65.18 puntos; g) salarios sobre el promedio de la competencia, 64.29
puntos; h) condiciones físicas y medioambientales, 64.29 puntos. A nivel
medio se encuentran: a) técnicas adecuadas de organización, 61.61
puntos; transporte interno, 60.71 puntos, y c) instalaciones y mobiliario,
58.93 puntos. Y las debilidades son: a) condiciones laborales y de
organización, 56.25 puntos; y b) peligros y condiciones de carga de los
artículos, 52.68 puntos.
Por su parte los jefes de guardia, han calificado a esta variable con 54.06
puntos en promedio; determinando una sola fortaleza: el “registro de
salidas de artículos”, 62.50 puntos. Cuatro indicadores a nivel medio,
como son: perfil del personal de almacén, 57.50 puntos; criterios en
organización de almacenes, 55.00 puntos; control de condiciones de
carga de artículos, 55.00 puntos; y calidad de los productos requeridos,
55.00 puntos. Y tres debilidades son: horarios de atención, 50.00 puntos;
atención de pedidos, 50.00 puntos; condiciones físicas de trabajo del
almacén, 47.50 puntos.
Todos estos indicadores se refieren a las operaciones propias de
almacenamiento; por ello siguiendo a Mailxmail, (2014) sostiene que todo
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almacén requiere de operaciones que constituyen un sistema, cuyos
elementos son:
- Recepción o entrada de mercancías: permite identificar el origen y
destino de las mercancías para comprobar que lo que recibe es lo
correcto. En el caso de la empresa en estudio ZICSA Contratistas
Generales, esta operación se refiere a la recepción de productos que
llegan desde el almacén general de Trujillo, se deben tener en cuenta
varios indicadores como son: artículos recibidos según guía de
remisión, especificaciones técnicas de productos según requerimientos,
condiciones en que llegan los artículos.
- Almacenamiento de mercancías: en este aspecto se deben ubicar los
productos en secciones específicas dependiendo de la distribución
física del almacén o bodega y del tipo de producto a almacenar. En el
caso de estudio comprende los indicadores siguientes: criterios de
organización de almacenes, distribución del almacén, las instalaciones
y mobiliario, técnicas adecuadas de organización, y condiciones físicas
y ambientales del almacén.
- - Recogida de pedidos: también conocido como picking y se considera
como la operación o proceso de recogida de material extrayendo
unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado
superior. En el caso particular de ZICSA Contratistas Generales, le
corresponde los indicadores de: atención de los pedidos, calidad de los
productos requeridos, manejo y manipulación de los artículos.
- Agrupación de mercancías: una vez se determine el procedimiento de
generación de los pedidos y se establezca el sistema de distribución se
hace necesario implantar una técnica para agrupar y ordenar los
pedidos según las rutas a las cuales se vayan a distribuir. En la
empresa ZICSA comprende indicadores como son: manejo y
manipulación de los artículos, y transporte interno de productos.
- Despacho o salida de bienes: las operaciones del área de almacén
culminan con esta función, en al cual se debe llevar un control de las
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salidas de mercancías, de calidad de las mismas, recuento numérico y
el embarque en el medio a transportar para la distribución de los
productos. En la empresa en estudio corresponden los indicadores de:
calidad de los artículos requeridos, registro y control de salida, peligros
y condiciones de carga de los artículos, y horarios de atención.
Si se comparan con los pasos que plantea Morales, M. y Moreno, K.,
(2004), en su tesis Sistema de Gestión de almacén de productos
terminados, Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (Lima), se
observa que en esencia son similares, aunque varían algunas
denominaciones como son: gestión del stock, gestión de ingresos, gestión
de emplazamiento, gestión de movimientos internos, gestión de salidas,
gestión de cierre de inventario, manejo de características de los
productos, y manejo de características físicas del almacén.
D. El tercer objetivo específico es: “Vincular la calificación de ambas
variables de estudio estableciendo alguna relación de influencia”.
Una primera forma de demostrar la vinculación entre ambas variables es
hacer una comparación general de sus respectivas calificaciones
promedio. Al respecto se ha determinado que entre ambas sólo
presentan una diferencia de 3.31 puntos; esto significa que ambas
variables están relacionadas estrechamente, pues sus diferencias no
superan el 5% considerando que se está usando una base de 100 puntos.
Una segunda forma de demostrar la vinculación entre las variables, es
hacer la comparación por bloques, por un lado entre las fortalezas de
ambas variables (figura 4.1) y por otro lado entre las debilidades de
ambas variables (fig. 4.2).
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Figura 4.1
RELACIÓN ENTRE LAS FORTALEZAS DE LAS A VARIABLES
Elaborado: por el autor
Fuente: tablas 3.33 y 3.34
Figura 4.2
RELACIÓN ENTRE DEBILIDADES Y
PUNTOS MEDIOS ENTRE VARIABLES
Elaborado: por el autor
Fuente: tablas 3.33 y 3.34
Debilidades de la Variable Independiente:
- El uso de códigos estandarizados.
- La asignación de los costos de cada artículo.
Indicadores a nivel Medio de la Variable Dependiente
- Técnicas adecuadas de organización - Instalaciones y mobiliario - Criterios de organización del almacén - Control de condiciones de carga de
artículos. - Calidad de productos requeridos.
Debilidades de la variable dependiente:
- Peligros y condiciones de carga de los artículos.
- Atención de los pedidos. - Condiciones físicas de trabajo del
almacén.
Fortalezas de la Variable Independiente:
- Artículos expresados en el mismo sistema de medida.
- Especificación de cantidades por artículo.
- Información de productos enviados del almacén central
Fortalezas de la Variable Dependiente
- Condiciones de los artículos. - Artículos según guía de remisión - Especificaciones técnicas según
requerimientos. - Manejo y manipulación de los
artículos. - Distribución de almacén. - Registro y control de salida. - Condiciones físicas y medio ambiente
del almacén. - Registro de salidas de artículos.
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Por último, la demostración de la relación entre variables se puede hacer
de uno a uno; es decir vincular un indicador de la variable independiente
con un indicador de la variable dependiente, según se indica:
- Los artículos expresados en el mismo sistema de medida, como
fortaleza de la variable independiente, influye en cinco indicadores que
son fortalezas de la variable dependiente, como son: a) artículos según
guía de remisión, b) manejo y manipulación de los artículos, c)
distribución de almacén, d) registro y control de salida, e) registro de
salidas de artículos.
- Especificaciones de cantidades por cada artículo, como fortaleza de la
variable independiente, influye en cuatro indicadores que son fortalezas
de la variable dependiente, como son: a) artículos según guía de
remisión, b) distribución del almacén, c) registro y control de salida, d)
registro de salidas de artículos.
- Información de productos enviados del almacén central, como fortaleza
de la variable independiente influye en siete indicadores que son
fortalezas de la variable dependiente, como son: a) condiciones de los
artículos, b) artículos según guía de remisión, c) especificaciones
técnicas según requerimientos, d) manejo y manipulación de los
artículos, d) distribución del almacén, e) registro y control de salida, e)
condiciones físicas y medio ambiente del almacén, f) registro de salidas
de artículos.
- El uso de códigos estandarizados, como una debilidad de la variable
independiente influye en siete indicadores que califican a nivel medio o
como debilidades de la variable dependiente; los de término medio son:
a) técnicas adecuadas de organización, b) instalaciones y mobiliario, c)
criterios de organización del almacén, d) control de condiciones de
carga de artículos, e) calidad de productos requeridos. Las debilidades
son: f) peligros y condiciones de carga de los artículos, g) atención de
los pedidos.
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- La asignación de costos de cada artículo, como una debilidad de la
variable independiente influye en siete indicadores que califican a nivel
medio o como debilidades de la variable dependiente; los de término
medio son: a) técnicas adecuadas de organización, b) instalaciones y
mobiliario, c) criterios de organización del almacén, d) control de
condiciones de carga de artículos, e) calidad de productos requeridos;
y las debilidades son: f) atención de los pedidos.
Hay algunos indicadores de la variable dependiente que no han sido
mencionados en este detalle, son los referentes a la dimensión de
“personal”, estos son: horarios de atención (debilidad), perfil y
capacitación del personal del almacén (término medio), salarios por sobre
la competencia (fortaleza), y condiciones laborales y de organización
(debilidad).
Cabe precisar que en cuanto a capacitación del personal en materia de
manipulación de explosivos, nuestro proveedor y cliente el Consorcio
Minero Horizonte capacita a nuestro personal para que pueda pasar las
pruebas de DICSCAMEC (Dirección de Control de Servicios de
Seguridad, Control de Armas, Municiones y Explosivos de Uso Civil) y así
poder obtener autorización para la compra, almacenamiento y uso de
estos productos en mina. Nuevamente hay coincidencias con Pioquinto,
A. (2005), quien en su tesis Control de Inventario por los métodos ABC y
Punto de Reorden (Querétaro –México), concluye que el buen
funcionamiento de cualquier empresa se basa en la capacitación de sus
trabajadores, los cuales deben estar comprometidos con su trabajo y para
lograrlo la empresa debe de contar con un proceso de planificación.
D. El cuarto objetivo específico es: “Realizar una aplicación del modelo
propuesto de Administración de Inventarios ABC e interpretar su
implicancia en la Gestión de Almacenes de la empresa”.
Como un caso aplicativo de la presente propuesta se ha elaborado la
tabla N° 4.2 Modelo de Administración de Inventarios ABC - año 2014, la
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misma que ha tenido como fuente de datos los reportes mensuales de la
empresa (Enero a Diciembre de 2014), sobre recojo de artículos y otros
productos desde el almacén general del proveedor y cliente el Consorcio
Minero Horizonte por parte del personal de la empresa SICSA, ambos en
Retamas. Para ello, primero se hizo un Consolidado de los artículos en la
tabla N° 4.1, revisando, completando, y uniformizando los datos de cada
ítem, como son códigos, descripción, unidades de medida, y otros que no
estaban completos o expresados en unidades diferentes (ver tablas 4.1 y
4.2).
En base a la tabla 4.2 se han resumido los datos del modelo en la tabla
4.3.
Tabla 4.3
RESUMEN DE LA APLICACIÓN DEL
MODELO DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS ABC
CATEGORIA ARTICULOS VARIEDAD VALOR
PORCENTUAL IMPORTE S/. A 27 ITEMS 20% 85.20% 3,847,300.00
B 40 ITEMS 30% 12.97% 585,891.00
C 67 ITEMS 50% 1.83% 82,377.00
TOTAL 134 ITEMS 100% 100.00% 4,515,568.00
Elaborado por: el autor Fuente: tablas 4.2
Interpretación:
- La categoría A, tiene una proporción de 20% con 27 artículos del total
del inventario, con un importe de S/. 3, 847,300.00 que representa el
85.2 %del costo total anual que es de 4, 515, 568.00 Nuevos Soles.
- La categoría B, tiene una proporción de 30% con 40 artículos del total
del inventario, con un importe de S/. 585,891.00 que representa el
12.97% del costo total anual.
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- La categoría C, tiene una proporción de 50% con 67 artículos del total
del inventario con un importe de S/. 82,377.00 que representa el 1.83%
del costo total anual.
Los inventarios ABC permiten categorizar los artículos según la mayor
atención e importancia que requieren, con el propósito de lograr una
mejor eficiencia en su uso, evitar roturas, cuidar derrames, perdida por
robos o incluso tener cuidado en accidentes por explosivos. Ejemplo,
si existiera pérdida del 15% del total del inventario, va a repercutir con
mayor gravedad en la clasificación de categoría A, porque tienen un
mayor porcentaje de participación dentro del inventario.
Como ya se ha fundamentado, la aplicación del modelo ABC tuvo su base
teórica en los estudios de Vilfredo Pareto, economista y sociólogo italiano
(1843 – 1923) que fundamentó la regla 80/20; en la presente tesis se han
seguido los pasos propuestos por Voysest, R. y Vreca, R., (2009) que
llevan a preparar un listado con los siguientes datos:
- Identificación del producto (descripción y código).
- Cantidad consumida durante los últimos 12 meses.
- Costo unitario
- Extensión o valor total por ítem.
- Porcentaje que cada ítem representa el total.
Tal como se ha hecho, se ordena todo en orden descendente de valores
indicando en columnas separadas, el porcentaje del total de cada ítem y
el correspondiente porcentaje acumulado. Este listado automáticamente
refleja el valor de consumo relativo de cada uno de los ítems, al
compararlo con el total del consumo durante el periodo analizado; de tal
manera que el total de productos se dividen en tres clases A, B y C.
A: comúnmente representan el 20% de los productos y el 80% de los
valores monetarios.
B: equivalen al 30% de los productos y el 15% del valor monetario.
C: corresponden al 50% de los productos y solamente el 5% del valor
monetario.
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La clasificación ABC se puede convertir en una guía de la gerencia para
la prioridad necesaria de control de los artículos del inventario. Los
artículos “A” deberán estar sujetos al control más estrictos, manteniendo
registros detallados del inventario y empleando valores exactos y
actualizados de cantidades de las órdenes y puntos de reorden (Meredith,
2004).
Es preciso advertir en concordancia con Moreno, E. (2009), quien en su
tesis “Propuesta de mejora de operación de un sistema de gestión de
almacenes en un operador Logístico”, Pontificia Universidad Católica del
Perú; concluye que a pesar de haber aplicado la clasificación de
inventarios ABC, ésta no es aprovechada debidamente, pues a toda la
mercadería se maneja por igual sin considerar su categorización; lo que
significa que el beneficio será obtenido en la medida que esta valiosa
herramienta es tenida en cuenta en cada momento de la gestión de
almacenes para tomar decisiones prácticas.
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CONCLUSIONES
1. El objetivo general de investigación ha sido alcanzado, y la hipótesis ha
sido demostrada en los términos que fueron planteados originalmente: “La
Administración de Inventarios ABC, al categorizar los artículos según su
cantidad y costo total requerido, mejora la Gestión de Almacenes en la
Empresa Zicsa Contratistas Generales SAC, en Retamas – Parcoy – Pataz,
2014”.
2. La calificación actual sobre Administración de Inventarios la ubica en un
nivel medio con 55.42 puntos, cuyas debilidades son: el no uso sistemático
de códigos estandarizados, carencia de asignación de costos a los
artículos y otros; la empresa utiliza el software INNOVA SIG pero existen
problemas de cuadre entre cantidades de inventarios físicos con los que
arroja el sistema, existiendo una deficiente organización física del almacén
pero sobre todo poco cuidado en el ingreso y registro de datos en el
sistema (códigos, unidades de medida, cantidades, costos, etc.), es decir
problema de personal y de seguir un método coherente para la toma de
decisiones.
3. En el modelo de Administración de Inventarios ABC aplicado al año 2014,
la categoría A tiene 27 artículos que constituyen el 20% del total de
inventario, siendo su costos de S/.3,847,300.00 que representa el 85.2%
del costo total anual; la categoría B tiene 40 artículos que constituyen el
30% del total del inventario, con un costo de S/.585,891.00 que representa
el 12.97% del costo total; y la categoría C tiene 67 artículos que
representan el 50% del total del inventario, siendo su costo de S/.
82,377.00 que representa el 85.2% del importe del costo total anual.
4. La calificación de la variable Gestión de Almacenes a nivel general es de
58.73 puntos (nivel medio), cuyas debilidades son: a) condiciones laborales
y de organización y b) peligros y condiciones de carga de los artículos; c)
horarios de atención, d) atención de pedidos, y e) condiciones físicas de
trabajo del almacén. También presenta indicadores que califican nivel
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“medio” que tienen que ver con la organización del almacén y el manipuleo
de productos, algunos de los cuales son explosivos.
5. Hay indicadores de la variable dependiente respecto a la dimensión de
“personal” que califican como debilidades y otros a nivel medio, los cuales
son: horarios de atención (debilidad), perfil y capacitación del personal del
almacén (término medio), salarios por sobre la competencia (fortaleza), y
condiciones laborales y de organización (debilidad).
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RECOMENDACIONES
1. En convenio con universidades, la empresa debe hacer nuevas
investigaciones en forma periódica, como seguimiento al comportamiento
de las variables (Administración de Inventarios y Gestión de Almacenes),
y sobre la base de resultados, la gerencia pueda tomar medidas
correctivas y mejorar el aprovisionamiento de materiales y artículos
necesarios para el normal desarrollo de sus operaciones de extracción
minera.
2. Se recomienda implementar el modelo de Administración de Inventarios
ABC y capacitar al personal que interviene en los procesos de manejo de
datos e información (tanto en Trujillo como en Pataz); y en complemento
evaluar la eficacia en la mejora de la Gestión de Almacenes, permitiendo
elevar su calificación actual de nivel “medio”, pasando a niveles alto o muy
alto.
3. Considerando el modelo de Administración de Inventarios ABC, la
gerencia y los responsables del almacén deben brindar mayor atención e
importancia a los artículos que pertenecen a la categoría A, seguidamente
a los de categoría B, y al final los de categoría C. Esto en lo referente a un
mayor cuidado respecto a la eficiencia de su uso; posibles derrames,
roturas, obsolescencia o pérdida por robos, debido a constituyen mayores
costos relativos para la empresa, respectivamente.
4. Respecto a la Gestión de Almacenes, se deben fortalecer aquellos
indicadores que califican por debajo del promedio, según la investigación
actual se debería: mejorar las condiciones laborales y de organización,
tener mucho cuidado al cargar y descargar los artículos considerando que
algunos son explosivos, coordinar los horarios de atención, mejorar la
atención de los pedidos, y hacer las mejoras físicas del almacén.
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5. Para implementar el modelo de Administración de Inventarios ABC, puede
utilizarse como soporte el programa Excel, como se ha mostrado en la
presente tesis; pero teniendo en cuenta que la empresa requiere de
mecanismos de control de entrada y modificación de datos, así como
otras funciones específicas, se recomienda contratar a una empresa
especializada para que diseñe un programa a la medida de sus
necesidades, y brindar capacitación a los trabajadores que intervendrán
en su utilización.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
LIBROS:
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Ed.). México: Limuisa.
Schroeder, R. (2011). Administración de Operaciones. México: McGraw Hill.
Sweeney, A. (2004). Administración de Inventarios: demanda independiente:
West Pab.
Tejeda, J (2008). Sistema de Control de Inventarios en una Distribuidora de Productos Ferreteros: Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala.
Voysest, R. y Vreca, R., (2009). “Cadena de abastecimiento: Gestión en
entornos competitivos.”; Universidad Peruana de Ciencia Aplicadas. Perú.
Wayne, L. (2004). Investigación de Operaciones: Iberoamérica.
TESIS:
Bello, V (2011). Diseño de un modelo de gestión para el control de inventarios y
distribución física del almacén de productos en la empresa Distribuidora
Colombia LTDA: Universidad de Cartagena, Colombia.
Morales, M y Moreno, K. (2004). “Sistema de Gestión de almacén de productos
terminados”: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, Perú.
Moreno, E. (2009). “Propuesta de mejora de operación de un sistema de gestión
de almacenes en un operador Logístico”: Pontificia Universidad Católica
del Perú, Perú.
Orellana, R. (2015). “Administración de inventario en las distribuidoras de
productos de consumo masivo en el Municipio de Asunción Mita Jutiapa”:
Universidad Rafael Landívar, Jutiapa.
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Pioquinto, A. (2005). “Control de Inventario por los métodos ABC y Punto de
reorden. Santiago de Querétaro”: Universidad Tecnológica de Querétaro,
Querétaro.
WEB:
Concytec. (2015). Sistemas de Almacenamiento logísticos modernos.
Recuperado de http://revistas.concytec.gob.pe/pdf/id/v12n1/a06v12n1.pdf.
Mailxmail. (2014). Administración de Almacenes”. Recuperado de
http://www.mailxmail.com/curso-administracion-bodega/recepcion-
materiales
Monografías. (2014). “Almacenes”. Disponible en: www.monografias.com/
trabajos12/alma/alma.shtml
UPV. (2015). Diseño de Sistemas productivos y logísticos. Recuperado
http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/7%20Almacenes.pdf
Vidal, C. (2005). Fundamentos de Gestión de Inventarios. (3° Ed.). Colombia,
Cali: Universidad del Valle – Facultad de Ingeniería. Recuperado en:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/pdf
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ANEXOS
Anexo N° 1
OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
Variables Dimensiones Indicador Ítems Instrumento
Independiente 1. Administración
de inventarios ABC
1.1. Entradas del
sistema
Código de productos
¿Los códigos de los artículos están estandarizados?
Cuestionario
Unidades de medida
¿Las unidades están expresadas en el mismo sistema de medida?
Cuestionario
Cantidad de artículos por mes, año.
¿Se especifican las cantidades del requerimiento de cada artículo?
Cuestionario
¿Se dispone de información sobre los productos enviados del almacén central?
Cuestionario
Costo de artículo
¿Están asignados los costos de cada artículo?
Cuestionario
1.2. Procesamiento
de datos Software utilizado
¿Qué tipo de software es utilizado en el procesamiento de datos de inventario?
Cuestionario
1.3. Reportes y
análisis de
información
Periodicidad
¿Con qué periodicidad se actualizan los reportes de inventario?
Cuestionario
Categorización ¿Qué porcentaje representa las diferentes categorías de artículos?
Cuestionario
Análisis ¿Cuáles son las implicancias de los reportes obtenidos?
Cuestionario
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Variables Dimensiones Indicador Ítems Instrumento
Dependiente 2. Gestión de
Almacenes
2.1. Recepción o entrada de mercancías
Conformidad de artículos recibidos.
¿La cantidad (%) según tipo de artículos recibidos es conforme a las guías de remisión?
Cuestionario
¿Los artículos recibidos se encuentran en buenas condiciones?
Cuestionario
2.2. Almacenamiento de artículos
Distribución física del almacén
¿La distribución del área del almacén es la adecuada?
Cuestionario
Instalaciones y mobiliario
¿Las instalaciones y el mobiliario son idóneos a las necesidades?
Cuestionario
Medios de transporte interno
¿Se cuenta con los medios de transporte interno suficientes?
Cuestionario
2.3. Recogida de Pedidos
Manejo de artículos
¿Se observa cuidado en el manejo de artículos?
Cuestionario
2.4. Agrupación de Mercancías:
Técnicas y criterios para organizar artículos.
¿Qué técnicas y criterios se utilizan para organizar los artículos?
Cuestionario
¿Son adecuadas las técnicas y criterios para organizar los artículos?
Cuestionario
2.5. Despacho o salida de bienes
Registro y control de salida de artículos
¿Qué tan eficaz es el registro y control de salida de los artículos?
Cuestionario
Condiciones de embarque
¿Se controlan las condiciones de embarque de los artículos?
Cuestionario
Horario de atención
¿Los horarios de atención del almacén son convenientes para los usuarios?
Cuestionario
2.6. Personal Perfil del personal ¿El personal que labora en el área tiene los perfiles adecuados?
Cuestionario
Retribución salarial
¿Los niveles salariales del personal del área son competitivos?
Cuestionario
Condiciones de trabajo
¿Las condiciones de trabajo favorecen el desempeño?
Cuestionario
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ANEXO N° 2: MATRIZ DE CONSISTENCIA TÍTULO: “ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS ABC PARA MEJORAR LA GESTIÓN DE ALMACENES EN LA EMPRESA ZICSA
CONTRATISTAS GENERALES SAC, EN RETAMAS – PARCOY - PATAZ, 2014”.
PROBLEMA HIPÓTESIS VARIABLES OBJETIVOS MATERIAL DE ESTUDIO
MÉTODOS Y TÉCNICAS
DISEÑO DE
INVESTIGACIÓN
¿Cómo la Administración de Inventarios ABC mejora la Gestión de Almacenes en la Empresa Zicsa Contratistas Generales SAC, en Retamas – Parcoy – Pataz, 2014?
“La Administración de Inventarios ABC, al categorizar los artículos según su cantidad y costo total requerido, mejora la Gestión de Almacenes en la Empresa Zicsa Contratistas Generales SAC, en Retamas – Parcoy – Pataz, 2014”.
VARIABLE
INDEPENDIENTE:
Administración de
inventarios ABC
VARIABLE DEPENDIENTE: Gestión de almacenes.
OBJETIVO GENERAL Sustentar de qué manera la Administración de Inventarios ABC, puede mejorar la Gestión de Almacenes en la empresa en estudio ZICSA Contratistas Generales S.A.C. OBJETIVOS ESPECÍFÍCOS Diagnosticar o calificar la
situación actual sobre la Administración de Inventarios que se lleva a cabo en empresa ZICSA Contratistas Generales S.A.C.
Calificar y caracterizar la Gestión de Almacenes en la citada empresa en estudio.
Vincular la calificación de ambas variables de estudio estableciendo alguna relación de influencia.
Realizar una aplicación del modelo propuesto de Administración de Inventarios ABC e interpretar su implicancia en la Gestión de Almacenes de la empresa
POBLACIÓN Población 1: Total de jefes de guardia del área de producción que hace un total de 10 Población 2: Total de trabajadores del área de almacén que hace un total de 28. MUESTRA Muestra 01: 10 jefes de guardia. Muestra 02: 28 trabajadores
MÉTODOS - Deductivo /
Inductivo
- Analítico /
Sintético
- Sistémico
TÉCNICAS - Análisis
documental. - Encuestas
Se utilizó un diseño de Investigación No
Experimental, el Diseño transeccional o transversal (se refiere a
un sólo momento en el
tiempo) de tipo
Correlacional (no causal) entre las dos variables de
estudio.
Esquema:
X1 = Administración de
inventarios ABC.
Y1 = Gestión de
Almacenes
R = Relación entre
variables.
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ANEXO N° 3
ENCUESTA A JEFE DE GUARDIA
Señor jefe de guardia de la empresa ZICSA CONTRATISTAS GENERALES SAC, la
presente es una encuesta con fines académicos de la Universidad Nacional de Trujillo,
Escuela Administración, mucho agradeceremos contestar con veracidad las siguientes
preguntas:
I. INFORMACIÓN GENERAL DEL ENCUESTADO
1.1. Edad: ………años 1.2. Género: M ( ) F ( )
1.3. Profesión u ocupación: ………………….…
1.4. ¿Desde hace cuánto tiempo labora en este cargo?.........................
II. INFORMACIÓN RESPECTO A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS ABC
2.1. ¿Al hacer sus requerimientos de materiales utiliza códigos estandarizados?
Sustentar:
a) Totalmente de Acuerdo ( ) b) De acuerdo ( ) c) Término Medio ( )
d) En Desacuerdo ( ) e) Totalmente en Desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………..
2.2. Las unidades del inventario (que solicitan) están expresadas en el mismo
sistema de medida? Sustente:
a. Siempre () b. Casi siempre () c. Regular () d. Rara vez () e. Nunca ( )
………………………………………………………………………………..
2.3. ¿Se dispone de información precisa sobre los productos que envía el almacén
central? Sustente:
a. Totalmente de Acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término Medio ( )
d. En Desacuerdo ( ) e. Totalmente en Desacuerdo ( )
…………………………………………………………………………………
2.4. ¿Están asignados los costos de cada artículo o material que recibe del almacén
central? Sustente:
a. Totalmente de Acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término Medio ( )
d. En Desacuerdo ( ) e. Totalmente en Desacuerdo ( )
……………………………………………………………………………………
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III. INFORMACIÓN RESPECTO GESTIÓN DE ALMACENES 3.1. ¿Considera que el registro y control de salida de los artículos de almacén son
adecuados?. Sustentar:
a) Totalmente de Acuerdo ( ) b) De acuerdo ( ) c) Término Medio ( )
d) En Desacuerdo ( ) e) Totalmente en Desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………..
3.2. ¿Considera que el registro y control de salida de los artículos de almacén es
cuidadoso y exacto?. Sustentar
a) Totalmente de Acuerdo ( ) b) De acuerdo ( ) c) Término Medio ( )
d) En Desacuerdo ( ) e) Totalmente en Desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………..
3.3. ¿El responsable de almacén controla las condiciones de carga de los artículos
entregados?
a) Totalmente de Acuerdo ( ) b) De acuerdo ( ) c) Término Medio ( )
d) En Desacuerdo ( ) e) Totalmente en Desacuerdo ( )
3.4. ¿Los horarios de atención del almacén son convenientes para los usuarios?.
Sustente
a) Totalmente de Acuerdo ( ) b) De acuerdo ( ) c) Término Medio ( )
d) En Desacuerdo ( ) e) Totalmente en Desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………..
3.5. ¿Al hacer sus requerimientos de materiales son atendidos oportunamente por
almacén?. Sustente
a) Totalmente de Acuerdo ( ) b) De acuerdo ( ) c) Término Medio ( )
d) En Desacuerdo ( ) e) Totalmente en Desacuerdo ( )
…………………………………………………………………………………..
3.6. ¿En general, como califica la calidad de los productos despachados por almacén según sus requerimientos?. Sustentar
a) Muy alta ( ) b) Alta ( ) c) Media ( ) d) Baja ( ) e) Muy baja ( )
…………………………………………………………………………………..
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3.7. ¿Considera que el personal que labora en el área de almacén tiene el perfil
adecuado?
a) Totalmente de Acuerdo ( ) b) De acuerdo ( ) c) Término Medio ( )
d) En Desacuerdo ( ) e) Totalmente en Desacuerdo ( )
3.8. ¿En su opinión, son buenas las condiciones físicas de trabajo dentro del almacén (ventilación, iluminación, anaqueles, equipamiento)?. Sustente a) Totalmente de Acuerdo ( ) b) De acuerdo ( ) c) Término Medio ( )
d) En Desacuerdo ( ) e) Totalmente en Desacuerdo ( )
3.9. ¿Qué sugerencias propone para mejorar la gestión de almacenes?
¡Muchas gracias por su colaboración!
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ANEXO N° 4
ENCUESTA A TRABAJADORES
Señor trabajador del área de almacén de la empresa ZICSA CONTRATISTAS
GENERALES SAC., la presente es una encuesta con fines académicos de la
Universidad Nacional de Trujillo, Escuela Administración, mucho agradeceremos
contestar con veracidad las siguientes preguntas:
I. INFORMACIÓN GENERAL DEL ENCUESTADO
1.1. Edad:………años 1.2. Género: M ( ) F ( )
1.3. Cargo: ………………….
1.4. ¿Cuánto tiempo labora en esta empresa? …..………….. Años.
II. INFORMACIÓN RESPECTO A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS ABC
2.1. ¿Los códigos de los artículos de almacén están estandarizados? Sustentar:
a. Totalmente de Acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término Medio ( )
d. En Desacuerdo ( ) e. Totalmente en Desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………..
2.2. ¿Las unidades del inventario (que solicitan y reciben) están expresadas en el
mismo sistema de medida? Sustente:
a. Siempre ( ) b. Casi siempre ( ) c. Regular ( ) d. Rara vez ( ) e. Nunca ( )
………………………………………………………………………………..
2.3. ¿Los jefes de guardia especifican las cantidades de cada artículo al hacer sus
requerimientos? Sustentar:
a. Totalmente de Acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término Medio ( )
d. En Desacuerdo ( ) e. Totalmente en Desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………..
2.4. ¿Se dispone de información precisa sobre los productos que envía el almacén
central? Sustente:
a. Totalmente de Acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término Medio ( )
d. En Desacuerdo ( ) e. Totalmente en Desacuerdo ( )
…………………………………………………………………………………
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2.5. ¿Están asignados los costos de cada artículo o material que recibe del almacén
central? Sustente:
a. Totalmente de Acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término Medio ( )
d. En Desacuerdo ( ) e. Totalmente en Desacuerdo ( )
……………………………………………………………………………………
2.6. ¿Qué tipo de software es utilizado en el procesamiento de datos de inventario y
cuáles son sus deficiencias si las tuviera?
a. ERP () b. EXCEL ( ) c. SAP ( ) d. INNOVA SIG ( ) e. Otro ( )
………………………………………………………………………………
2.7. ¿Con qué periodicidad se actualizan los reportes de inventario?
a. Anual ( ) b. Mensual ( ) c. Quincenal ( ) d. Semanal ( ) e. Diaria ( )
III. INFORMACIÓN RESPECTO A GESTIÓN DE ALMACENES
3.1. ¿La cantidad (%) según tipo de artículos recibidos es conforme a las guías de
remisión?
a. Siempre () b. Casi siempre () c. Regular () d. Rara vez () e. Nunca ()
3.2. ¿Las especificaciones técnicas de los artículos recibidos del almacén central
son conforme a los requerimientos?
a. Siempre ( ) b. Casi siempre ( ) c. Regular () d. Rara vez () e. Nunca ( )
3.3. ¿Los artículos recibidos e ingresados a almacén se encuentran en buenas
condiciones? Sustente:
a. Siempre ( ) b. Casi siempre ( ) c. Regular ( ) d. Rara vez () e. Nunca ( )
…………………………………………………………………………………….
3.4. ¿La distribución del área del almacén es la adecuada?
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
3.5. ¿Las instalaciones y el mobiliario son idóneos a las necesidades del almacén?
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
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3.6. ¿Se cuenta con los medios de transporte interno suficientes? Sustente:
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………………
3.7. ¿Se observa el debido cuidado en la manipulación y manejo de artículos de
almacén?
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
3.8. ¿Qué técnicas y criterios se utilizan para organizar los artículos?
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
3.9. ¿Son adecuadas las técnicas y criterios para organizar los artículos en el
almacén?
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
3.10. ¿Se realiza el registro y control de salida de los artículos de almacén de obra?
Sustente:
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………………
3.11. ¿En el almacén de obra se tiene cuidado de los peligros y condiciones de carga
de los artículos recibidos? Sustente
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………..
3.12. ¿Cuál es el horario de atención del almacén de obra?
………………………………………………………………………………………
3.13. ¿Los niveles salariales del personal del área están sobre el promedio de
salarios de las demás empresas competidoras?
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
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3.14. ¿Son buenas las condiciones físicas y medioambientales del almacén de obra
(ventilación, iluminación, anaqueles, equipamiento y contaminación)? Sustente:
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
……………………………………………………………………………....
3.15. ¿Son buenas las condiciones laborales y de organización (duración de la
jornada laboral, horarios, descansos, clima laboral)? Sustente:
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
………………………………………………………………………………
3.16. ¿Qué sugerencias propone para mejorar la gestión de almacén?
……………………………………………………………………………………
¡Muchas gracias por su colaboración!
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ANEXO N° 4
ENTREVISTA AL JEFE DE ALMACÉN
Señor Jefe de almacén de la empresa ZICSA CONTRATISTAS GENERALES SAC., la
presente es una encuesta con fines académicos de la Universidad Nacional de Trujillo,
Escuela Administración, mucho agradeceremos contestar con veracidad las siguientes
preguntas:
I. INFORMACIÓN RESPECTO A LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS ABC
1.1. ¿Cómo clasifica los productos o materiales de almacén de obra?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
1.2. ¿Además del inventario que registran en el software INNOVA SIG con qué
frecuencia se realizan inventarios físicos según tipo o clase de productos?
(anual, Semestral, cada 2 años, etc.)
…………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………
II. INFORMACIÓN RESPECTO A GESTIÓN DE ALMACENES
2.1 ¿Las cantidades de productos o materiales solicitados mensualmente al almacén
central se basan en las cantidades de los requerimientos de los jefes de guardia
para su posterior uso? Sustente:
a. Siempre () b. Casi siempre () c. Regular () d. Rara vez () e. Nunca ( )
………………………………………………………………………………………
2.2 ¿Cómo considera la calidad y precisión de los reportes obtenidos en la gestión
de almacén?
a. Muy buena ( ) b. Buena ( ) c. Media ( ) d. Baja ( ) e. Insuficiente ( )
2.3 ¿Los niveles salariales del personal del área están sobre el promedio de salarios
de las demás empresas competidoras?
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
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2.4 ¿En general, las condiciones de trabajo (físicas, medioambientales y
organizativas) favorecen el desempeño laboral?
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
2.5 ¿El personal que labora en el área tiene los perfiles adecuados para cada
puesto? Sustente
a. Totalmente de acuerdo ( ) b. De acuerdo ( ) c. Término medio ( )
d. En desacuerdo ( ) e. Totalmente en desacuerdo ( )
……………………………………………………………………………………
2.6 ¿Qué sugerencias propone para mejorar la gestión de almacén?
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
¡Muchas gracias por su colaboración!
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