UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
ANALIZAR EL SECADO DE GRANO DE CACAO EN
UNA EMPRESA EXPORTADORA PARA DISMINUIR LA
MERMA QUE SE GENERA EN EL PROCESO DE
SECADORAS
AUTOR
BAJAÑA PLUAS ANTHONY ROBERTO
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSc.
GUAYAQUIL, ABRIL 2019
ii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Freire Pinargote César Augusto, MSc., tutor del
trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por
Bajaña Plúas Anthony Roberto, con C.C. 0952307510, con mi respectiva supervisión
como requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniero Industrial.
Se informa que el trabajo de titulación: ANALIZAR EL SECADO DE GRANO DE
CACAO EN UNA EMPRESA EXPORTADORA PARA DISMINUIR LA MERMA
QUE SE GENERA EN EL PROCESO DE SECADORAS, ha sido orientado durante
todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio (indicar el nombre del programa
antiplagio empleado) quedando el 2% de coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/47598167-652226-100207#
Ing. Ind. Freire Pinargote César Augusto, MSc.
C.C. 0905955001
iii
Declaración de autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Bajaña Plúas Anthony Roberto
C.C.0952307510
iv
Dedicatoria
El presente trabajo me ayuda a cumplir una de mis metas, se la dedico a mi familia;
especialmente a mis padres Pedro Bajaña López, Inés Plúas Macías quienes han sido un
pilar fundamental en toda mi carrera académica y a lo largo de mi vida me han guiado por
el camino del bien. Que Dios me los bendiga hoy, mañana y siempre.
v
Agradecimiento
Agradezco infinitamente a Dios, por brindarme la oportunidad de llegar a ser un
profesional, a mi familia por los sabios consejos y los ánimos que me brindaron para
terminar mi carrera de Ingeniería Industrial. Agradezco también de manera grata a mis
compañeros de cursos y a la familia de la empresa exportadora de cacao por darme la
oportunidad laboral y permitirme desarrollar mi tesis de grado sin ninguna restricción.
vi
Índice General
N° Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Diseño de la investigación
N° Descripción Pág.
1.1 Antecedentes de la investigación 2
1.2 Problema de la Investigación 2
1.2.1 Planteamiento del problema 2
1.2.2 Formulación del problema de investigación 3
1.2.3 Sistematización del Problema de investigación 3
1.3 Justificación de la investigación 3
1.4 Objetivos de la Investigación 4
1.4.1 Objetivo general 4
1.4.2 Objetivos Específicos 4
1.5 Marco de referencia de la investigación 4
1.5.1 Marco Teórico 4
1.5.2 Marco Legal 6
1.5.3 Marco conceptual 6
1.6 Aspectos metodológicos de la investigación 7
1.6.1 Tipo de estudio 7
1.6.2 Método de Investigación 7
1.6.3 Fuentes y Técnicas para la recolección de información 7
1.6.4 Tratamiento de la Información 8
1.7 Resultados e Impactos esperados 8
Capítulo II
Análisis, Presentación de resultados y Diagnóstico
N° Descripción Pág.
2. 1 Análisis de la situación actual 9
2.1.1 Ubicación 9
vii
N° Descripción Pág.
2.2 Distribución de la Planta 9
2.3 Recursos Humanos 10
2.4 Misión 10
2.5 Visión 10
2.6 Organigrama 10
2.7 Manual de Funciones 11
2.8 Capacidad instalada de producción 13
2.9 Descripción de procesos 14
2.9.1 Mapa de Procesos 14
2.9.2 Procesos estratégicos 14
2.9.3 Procesos operativos 15
2.9.4 Procesos de apoyo 16
2.9.5 Diagrama de flujo de procesos 16
2.10 Análisis comparativos 17
2.10.1 Análisis y diagnóstico del problema 17
2.10.2 Descripción específica del problema 18
2.10.3 Análisis de datos e identificación de problemas 18
2.11 Presentación de resultados y diagnósticos 19
2.12 Diagnóstico 20
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
N° Descripción Pág.
3.1 Diseño de la propuesta 22
3.1.1 Planteamiento de la Propuesta 22
3.1.2 Presupuesto de la mejora 22
3.1.3 Análisis y beneficios de la propuesta (actual vs presupuesto) 23
3.1.4 Cronograma de implementación de la propuesta 27
3.1.5 Evaluación Económica 28
ix
Índice de Tablas
N° Descripción Pág.
1 Sacoa 8% de humedad. Secadora 8 17
2 Sacoa 8% de humedad. Secadora 8 17
3 Problema económico 19
4 Reporte de compras 20
5 Proforma Ecuainsetec 22
6 Secado de la semana 1 25
7 Secado semana 2 25
8 Secado semana 3 25
9 Secado semana 4 26
10 Secado semana 5 26
11 Secado semana 6 26
12 Secado semana 7 27
13 Pérdidas semana 1 28
14 Pérdidas semana 2 29
15 Pérdidas semana 3 29
16 Pérdidas semana 4 29
17 Pérdidas semana 5 30
18 Pérdidas semana 6 30
19 Pérdidas semana 7 30
20 Tasa de descuento 31
21 Cálculo del Van 31
22 Ingreso vs egreso 31
23 Flujo proyectado 32
24 Tasa interna de retorno TIR 32
x
Índice de Figuras
N° Descripción Pág.
1 Ubicación 9
2 Distribución de la planta 9
3 Organigrama 10
4 Capacidad instalada 13
5 Mapa de procesos. 14
6 Procesos estratégicos 14
7 Proceso operativos 15
8 Procesos de apoyo 16
9 Diagrama de flujo de procesos 16
10 Diagrama causa y efecto 18
11 Rendimiento de cliente sacoa 20
12 Mermas de cliente Sacoa. 21
13 Formato de secadoras 05/12/18 23
14 Formato de secadoras 13/12/18 24
15 Formato secadoras 11/12/18 24
16 Cronograma de implementación sensores de temperatura, humedad 27
17 Cronograma estandarización 28
xi
Índice de Anexos
N° Descripción Pág.
1 Dickey John medidor de humedad 35
2 Área de ensacado 36
3 Tolva 4 37
4 Electroventilador de tolva 4 38
5 Secadora o área de secado 39
6 Área de muestras 40
7 Balanza y termobalanza metler 41
8 Clasificadora de cacao 42
9 Máquina limpiadora de cacao 43
10 Secadora circular 44
11 Secadora rectangular 45
12 Secadora rectangular 46
13 Tendal 47
14 Cacao mohoso 48
15 Compra de cacao en baba 49
16 Sacos de cacao escurrido 50
xii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
ANALIZAR EL SECADO DE GRANO DE CACAO EN UNA EMPRESA
EXPORTADORA PARA DISMINUIR LA MERMA QUE SE GENERA EN EL
PROCESO DE SECADORAS
Autor: BAJAÑA PLÚAS ANTHONY ROBERTO
Tutor: ING. IND. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSC.
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo disminuir la merma que se genera en el proceso de
secado ya que no se tiene estandarizados tiempos de las diferentes secadoras. Por medio de
un análisis que se ha realizado a principios del 2019 en campo de una empresa exportadora
de cacao con la ayuda de la herramienta Excel que nos permite recopilar datos y obtener
una visión global del desperdicio, se llegó a la conclusión de que la principal causa que
genera el mayor desperdicio en la empresa es la resequedad del grano de cacao. Ya que el
liberar un lote con humedad menor a 7% en un secado de 300 QQ puede generar pérdidas
de 1 a 3 QQ dependiendo cual sea la humedad que indique el Dick John al momento de
liberar la secadora. En conclusión Se implementará un controlador de temperatura y
humedad en las secadoras, grano con humedad del 2 al 3% será ingresado en la tolva 4 con
aire para su posterior ensacado. Se recomienda cumplir con el plan de mantenimiento
preventivo en las secadoras y en los temporizadores.
Palabras claves: Dick John, Humedad, Tolva.
xiii
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
ANALYZE THE CACAO GRAIN DRYING IN AN EXPORTING COMPANY
TO REDUCE THE MERMA THAT IS GENERATED IN THE DRYER PROCESS
Autor: BAJAÑA PLÚAS ANTHONY ROBERTO
Tutor: IND.ENG. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSC.
ABSTRACT
The objective of this work is to reduce the shrinkage generated during the drying process,
since there is no standardized time for the different dryers. By means of an analysis carried
out at the beginning of 2019 in the field of a cocoa exporting company with the help of the
Excel tool that allows us to collect data and obtain a global view of the waste, it was
concluded that the main cause that generates the biggest waste in the company is the
dryness of the cocoa bean. the release of a batch with a humidity lower than 7% in a drying
of 300 QQ can generate a loss from 1 to 3 QQ depending on the humidity indicated by the
Dick John when releasing the dryer. In conclusion A temperature and humidity controller
will be implemented in the dryers, grain with humidity of 2 to 3% will be entered in
hopper 4 with air for subsequent bagging. It is recommended to comply with the plan of
preventive maintenance in the dryers and timers.
Key words: Dick John, Moisture, Hopper.
Introducción
En el desarrollo del Trabajo de Titulación se ha realizado una investigación de campo y
una observación directa del proceso de secado en donde se recolecto y analizó información
inherente a la situación actual de la empresa con la finalidad de evaluar los problemas, la
cual se basa en tres capítulos que se describen a continuación:
Capítulo Número 1. Se detalla todo lo referente al problema de la empresa, su
planteamiento, objetivos y su justificación.
Capítulo Número 2, Describe todo lo referente a la planta como la ubicación geográfica,
organigramas, macroprocesos, recursos y capacidad instalada, problemas que afectan al
proceso de secado con su respectivo diagrama de Ishikawa, se procede a definir los
problemas ocasionados para obtener un Diagnóstico Situacional puntual.
Capítulo Número 3, Se realiza una síntesis del problema con el planteamiento y
presupuesto de la propuesta, realizando un cálculo de la inversión, en donde evaluaremos
la factibilidad del proyecto y daremos la conclusión y recomendación.
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1 Antecedentes de la investigación
Este análisis permitirá conocer los problemas actuales y las alternativas para mejorar los
procesos, disminuir o reducir lo que en teoría se conoce como la 7 mudas o los 7
desperdicios en la planta, optimizar los tiempos de secados mediante el uso correcto de
equipos de laboratorios, instalaciones.
La empresa exportadora de cacao donde se realiza el estudio inicia sus operaciones en
el 2012 pertenece al grupo ECOM quien es uno de los principales procesadores y
comercializadores a nivel mundial de cacao, café, algodón. ECOM cuenta con operaciones
de cacao en México, Holanda, EE. UU, Suiza, Singapur, Indonesia, Costa de marfil,
Ghana, Nigeria, Camerún, Nueva Guinea, Ecuador, Perú, Colombia. (AMCO, s.f.)
Se prevé la disminución del desperdicio que se genera en el proceso de secado,
disminuir o erradicar las 7 mudas de lean Manufacturing, estandarizar tiempos en el
proceso de secadoras, realizar un plan de mantenimiento preventivo para optimizar
recursos. El cacao es un alimento perfecto tan sano como delicioso un benéfico restaurador
de la energía (AMCO, s.f.)
1.2 Problema de la investigación
1.2.1 Planteamiento del problema.
Síntomas ¿Por qué se da el desperdicio en las secadoras?
Porque no se han estandarizados tiempos en las diferentes secadoras, no existe un plan
de mantenimiento preventivo para las máquinas.
Causas.
No existe quien regularice procesos, ni haga seguimiento de cuanto se está perdiendo al
resecar el grano (pérdida de peso), o caso contrario al exportar grano con humedad no
permitida genera reclamos de calidad de producto, porque el cacao llega en mal estado y
por ende nos afecta en tener que recibir menor dinero, devoluciones o en el peor de los
escenarios pérdida del cliente. El no tener definido un plan de mantenimiento preventivo y
los tiempos estándar de cada secadora genera problemas de calidad, pérdida de tiempo
(mano de obra), reprocesos (muestreos de laboratorio), espera del cliente (insatisfacción).
Pronóstico
Bajarían las ventas, perderíamos clientes a nivel internacional lo que nos desestabilizaría
como empresa, actualmente nuestro objetivo es ser el principal exportador de cacao. Por
Diseño de la investigación 3
problemas de secado, el problema mayor es la calidad del producto un saco de cacao con
demasiada humedad en su interior, en el trayecto adquiere moho, ese grano no está apto
para ingresar a la empresa que fabrica chocolates, genera devoluciones que tienen
repercusión económica ya que para esa empresa les genera un reproceso de seguir secando
el grano o a su vez separarlo
Control del pronóstico
La solución al problema sería reunirse, comunicar el estudio que se pretende realizar y
pedir que se trabaje en equipo con los demás departamentos. En especial el departamento
de operaciones, ya que ellos son quienes deciden donde se secará el grano, así mismo
debemos crear un plan de mantenimiento preventivo para aumentar la eficiencia de las
máquinas que intervienen en el proceso de secado y ensacado para disminuir los tiempos
muertos y por ende aumentar la producción. Después de tener los resultados del estudio
mostrarlos si todos están de acuerdos y no se ven afectadas sus departamentos deberíamos
empezar a estandarizar los procesos de las diferentes áreas creando procedimientos,
manuales, instructivos o formatos
1.2.2 Formulación del problema de investigación
¿Cuáles son los factores que influyen en el desperdicio que se genera en la empresa
exportadora de cacao y cómo podemos erradicarlos?
1.2.3Sistematización del problema de investigación
Utilizando aire en granos del 2 al 3% disminuiría el desperdicio de producción evitando
la resequedad del grano.
¿Cómo mejorar el método de trabajo en la empresa?
Hace falta realizar un estudio de tiempos en el proceso de secado.
¿Disminuiría las mermas si se supervisa la descarga de grano de cada proveedor?
1.3 Justificación de la investigación.
La pérdida de peso por manipulación que se presente en el momento de recoger el
grano es el primer factor que debemos analizar por ello se propone utilizar palas de
plásticos al momento de retirar el grano de secadoras. La calidad con la cual va a ser
ensacado y marquillado el lote de los factores que debemos tener en cuenta ya que un
grano reseco o con mucha impureza ocasionado por la tritura del grano al momento de su
recolección disminuyen la calidad de CCNN 51 a la calidad ASE que es la calidad que
mayor impureza puede soportar por la cual el mercado demandante paga un menor precio,
Diseño de la investigación 4
se propone establecer un estándar de tiempo de secado para grano con diferente humedad
dependiendo de la secadora que va a ser utilizada. Para granos que están dentro del rango
del 2 al 3% de humedad utilizar un generador de aire que va a ser implementado en una
tolva con la finalidad de que el grano baje su humedad y obtener menor merma posible ya
que directamente cuando pase el tiempo adecuado será ensacado
1.4 Objetivo de la Investigación
1.4.1 Objetivo General
Disminuir el desperdicio que se genera en el proceso de secado de granos de cacao.
1.4.2 Objetivos Específicos.
1.-Realizar seguimientos en pesos de ingreso del grano de cacao para comparar con el
peso de salida.
2.-Implementar un método de secado para granos con humedad menor al 3%
3.-Determinar ensayos de laboratorio que se realizarán al grano después de su compra
4.-Establecer tiempos estándares en secadoras
1.5 Marco de referencia de la investigación
1.5.1 Marco Teórico
El mejoramiento continuo de la calidad y la productividad en un departamento o unidad
de una empresa debe ser:
Económico: es decir requerir menor esfuerzo que el beneficio que aporta.
Por tanto, la utilización de recurso debe ser realizada de tal forma que en cada ciclo de
mejoramiento podamos estar incidiendo en lo que más impacta en el mismo.
Acumulativo: es decir que la mejora a realizarse permita abrir las posibilidades de
sucesivas mejoras.
Los 7 pasos de mejoramiento son:
1.-Selección de los problemas (oportunidad de mejoras)
2.-Cuantificación y subdivisión del problema
3.-Análisis de causa raíces específicas
4.-Nivel de desempeño requerido
5.-Definición y programación de soluciones
6.-Implantación y evaluación de soluciones
7.-Acciones de garantía (BRAVO)
Diseño de la investigación 5
El secado Es la etapa final del grano de cacao donde se elimina la humedad en exceso
que contiene el mismo al salir de la mazorca, se calienta el grano a una temperatura no
mayor a los 60grados centígrados para formar el sabor y aroma a chocolate, se debe llegar
a un valor no mayor al 7,5% de humedad para evitar el desarrollo de moho en el grano y
facilitar su almacenamiento transportación y comercialización. (Arrunategui R. V., 2015,
pág. 2)
Método de secado en tendal
Primer día: Proporcionar pocas horas al sol (2 a 4 horas, máximo 4 horas) para evitar
una desecación muy rápida, para ello el cacao se extiende en capas con un espesor de 8 –
12 cm. Si el tiempo es seco y caliente, de 5 a 7 cm si es húmedo con noches frías. Luego
amontonar y cubrirlo durante la noche porque si no se enfría y adquiere un olor
desagradable.
Segundo día: Extender de nuevo las almendras, aumentando las horas de sol hasta 5 – 6
horas y se disminuye el espesor de la capa. Se debe remover los granos con implementos
de madera (palas, rastrillos) y al finalizar el tiempo se amontona de nuevo, tapándolo otra
vez.
Tercer día: Se proporciona sol todo el día y así hasta que esté bien seco, lo cual se
debe completar en 4 a 6 días según las condiciones del medio ambiente.
Durante el secado se deben formar en los patios pequeños camellones con los granos,
luego deben extenderse y rastrillarse con frecuencia para que todos los granos reciban una
cantidad suficiente de sol y se sequen en forma uniforme. Además, se deben eliminar
materias extrañas, almendras inmaduras, defectuosas, adheridas unas a otras, pasillas,
granos muy pequeños. (NOGALES, s.f.).
Los principales métodos científicos aplicables a los problemas de la administración son
la observación y la medición. La teoría de la administración científica surgió en parte por
la necesidad de elevar la productividad.
A mediados del siglo XX, en Estados Unidos en especial, había poca oferta de mano de
obra. La única manera de elevar la productividad era elevando la eficiencia de los
trabajadores.
Método de secado artificial
El secado artificial es una alternativa necesaria para quienes no tienen el espacio físico
adecuado para poder exponer el grano de cacao a las radiaciones de sol en gran cantidad.se
debe considerar que el secado de cacao en baba en este tipo de secador aumenta tus costos
ya que tienes que enfriar y remover el grano lo que implica aumento de mano de obra.
Diseño de la investigación 6
Ventajas
1.-No depende del clima.
2.-Economía de tiempo y espacio.
3.-No existen mohos por ser más rápido que el sol. (Arrunategui R. V., pág. 28)
Desventajas
Deshidratación demasiada rápida evita que las enzimas se inactiven. (Arrunategui R.
V., pág. 28)
1.5.2 Marco legal
Para el desarrollo del presente estudio, se utilizó como recurso legal la NTE INEN-
0176.2006 que nos habla de los requisitos de calidad que debe cumplir el grano
beneficiado para su clasificación, comercialización y exportación. (0176,
AGROCALIDAD, pág. 5) (0176, AGROCALIDAD)
1.-El porcentaje máximo de humedad de cacao beneficiado será de 7.0% (cero relativo).
2.-El cacao no debe estar infestado
3.-Dentro del porcentaje de granos defectuosos no debe exceder el 1%de granos
partidos.
4.-El cacao debe estar libre de olores extraños como humo, mohos agroquímicos.
5.-El cacao debe estar almacenado sobre paletas(estibas)
Inspección el muestreo se efectuará de acuerdo con la NTE INEN 0177, Si la muestra
ensayada no cumple con los requisitos establecidos en esta norma, se considera no
clasificada. En caso de discrepancia se repetirán los ensayos sobre una muestra reservada
para tales efectos. (0176, AGROCALIDAD, pág. 6)
Envasado el cacao beneficiado debe comercializarse en envases que aseguren la
protección del producto contra la acción de agentes externos que puedan alterar sus
características físicas, químicas y resistir las condiciones de manejo, transporte y
almacenamiento. (0176, AGROCALIDAD, pág. 7)
Etiquetado los envases de este producto debe contener por lo menos: nombre del
producto, identificación del lote, razón social de la empresa logotipo, contenido neto y
contenido bruto en el sistema internacional de unidades, país de origen, puerto de destino.
(0176, AGROCALIDAD, pág. 7)
1.5.3 Marco conceptual
MUDAS. -muda es una palabra japonesa que significa inutilidad, ociosidad,
desperdicio, superfluidad y es un concepto clave en el Toyota production system. Reducir
Diseño de la investigación 7
los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad, los 7 desperdicios que
afectan la producción son: tiempo, defectos, reprocesos, inventario, movimientos,
sobreproducción, transporte. (SPC, s.f.)
Agrocalidad. -es la agencia encargada de control y regulación para la protección y el
mejoramiento de la sanidad animal, vegetal e inocuidad alimentaria (garantiza calidad de
alimentos). (AGROCALIDAD, s.f.)
Ccn51.- es un cacao clonado de origen ecuatoriano que el 22 de junio del 2005 fue
declarado mediante acuerdo ministerial, un bien de alta productividad. Con esta
declaratoria, el ministerio de agricultura brinda apoyo para fomentar la producción de este
cacao. (ANECACAO, s.f.)
Grano infestado. -grano que contiene insectos vivos en cualquiera de sus estados
biológicos. (0176, AGROCALIDAD)
Impureza. -es todo material distinto a la almendra de cacao que se introduce en los
sacos.
1.6 Aspectos metodológicos de la investigación
1.6.1 Tipo de estudio
El estudio para realizarse es de tipo observacional descriptivo debido a que basándose
en la observación se recolectará datos de las compras de grano que ingresa al proceso de
secado.
1.6.2 Método de investigación
El método de investigación es el inductivo, se analizará los datos de las diferentes
compras realizadas en días anteriores con los respectivos grados de humedad
mencionados, se realizará la investigación en campo de la empresa exportadora de cacao
para poder definir cuál será el método que mejor nos convenga como empresa y mayor
rendimiento se obtenga, así mismo vamos a definir formatos para llevar un control
riguroso como está saliendo el grano después de haber encendido la secadora por n #
horas.
1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información
Utilizaremos la fuente primaria ya que empezaremos a registrar el peso de ingreso del
camión para su posterior descarga y volver a pesar el camión para saber cuál es la cantidad
de cacao que se descargó en la secadora asignada y así mismo una vez calificado el grano
dar el tiempo adecuado de candela de acuerdo al grado de humedad, luego procederemos
Diseño de la investigación 8
a medir los grados de humedad con el dickjhon y su posterior liberación del grano para
poder llenar las tolvas pesarlas y obtener el peso final del grano que ingreso.
1.6.4 Tratamiento de la información
Si buscamos estandarizar el proceso de secado realizaremos los procedimientos del área
con su respectivo diagrama de flujo, crearemos un formato para apuntes de tiempo,
temperatura, humedad de secadoras, lote, fecha.
Se tabulará el peso final de diferentes proveedores comparando con su calificación para
tener una visión de cuál es el rendimiento de la compra de la fecha asignada.
1.7 Resultados e impactos esperados
El objetivo de este proyecto es disminuir desperdicio lo cual se logrará con dos puntos
muy importante como son:
1.-Estandarización de proceso de secado.
2.-Creación de un plan de mantenimiento preventivo para evitar retrasos en los procesos
posteriores al secado.
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnostico
2.1 Análisis de la situación Actual
2.1.1. Ubicación
Figura 1.Ubicación de empresa exportadora de cacao. Información tomada de Google Elaborado por
Bajaña Plúas Anthony Roberto
2.2 Distribución de la planta
Figura 2. Distribución de la planta Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado
por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos10
2.3 Recursos Humanos
La empresa se encuentra constituida con 60 personas distribuidas en Durán y en 3
sucursales que trabajan como acopios comprando cacao para su posterior secado y
ensacado en la matriz, los 3 centro de acopio están ubicados estratégicamente en Quevedo
(Buena Fe), Manabí (Pichincha), Barraganete.
2.4 Misión
Mantenemos la tradición de proveer un producto de calidad, cumpliendo procesos
eficientes y sustentables, generando una cadena de beneficios que inicia con el producto y
termina con el cliente final.
2.5 Visión
Ser la compañía que más se apasiona por compartir el mejor cacao del Ecuador al
mundo
2.6 Organigrama
Figura 3. Organigrama Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña
Plúas Anthony Roberto
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos 11
2.7 Manual de funciones
Operadores
Existen 4 grupos de operadores constituido por 5 personas entre sus principales
funciones se encuentran:
1.-Parquear los camiones en el área de muestra.
2.-Bajar la muestra que indica el asistente de operaciones.
3.-Descarga del grano en las tolvas, secadoras, patio.
4.-Limpieza en el área de trabajo.
5.-Palear el grano en las secadoras.
6.-Ensacado, cosido y paletizado de sacos.
7.-Abrir, cerrar y recoger el grano de patio.
8.-Embarcar en los contenedores los sacos.
Asistente de operaciones.
Son los encargados de supervisar las operaciones en las áreas báscula, secadoras,
bodega, patio:
1.-Ingresar pesos, nombre de proveedores para su posterior liquidación
2.-Supervisan el personal que trabaja en secadoras y en patio así mismo se encargan de
tomar el repeso del grano que se liberó de secadora o de patio.
3.-Coordinan la descarga del grano.
4.-Ingresar el peso del grano que ingresa a bodega y supervisar su correcto ensacado
para su posterior paletizado y ensacado.
Asistente de SMS
Son el soporte técnico de la empresa con los proveedores ya que son los encargados de
visitar clientes para enseñarles la correcta cosecha de cacao con la finalidad de mejorar su
rendimiento
1.-Visitar proveedores
2.-Vender insumos de fumigación para la cosecha
3.-Realizar implementaciones para buscar certificaciones con los clientes
4.-Dar charlas de agroquímicos
Asistente de RR.HH.
Son los encargados de ayudar a los demás departamentos en temas de mensajería y
pagos.
1.-Coordinar mensajería para los departamentos.
2.-Pago de roles y beneficios Iess,
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos 12
Asistente de exportaciones
Son las personas que se encargan de coordinar todo el trámite para exportación,
fumigación de lotes.
1.-Tramitar con navieras.
2.-Trámites con Agrocalidad ente regulador del cacao.
3.-Certificado de fumigación Anecacao.
Asistente de compras
Se encargan de buscar y recorrer las diferentes zonas cacaoteras del país.
1.-Negociar calificación de compra con el cliente.
2.-Buscar grano en diferentes zonas.
3.-Coordinar logística para compras fuera del sector.
Asistente contable
1.-Coordinar todo el trámite de la empresa con el Sri y los clientes.
2.-Pago de proveedores
3.-Cobro a clientes
4.-Retenciones y declaraciones con el Sri
Asistente de calidad
Existen 4 asistentes de calidad en Durán sus funciones a realizar son las siguientes:
1.-Receptar la muestra.
2.-Usar los equipos de laboratorio para determinar los grados de humedad del grano.
3.-Inspeccionar que la muestra calificada sea igual a la que se va a descargar.
4.-Liberar grano de patio y secadoras.
5.-Ingresar la información en el sistema de la empresa exportadora de cacao.
6.-Liberar el producto que se está despachando o embarcando
Jefe contable
Encargado de llevar la contabilidad de la empresa
1.-Reportar al gerente financiero.
2.-Otorgar créditos a los pequeños agricultores.
3.-Controlar a los asistentes contables.
Jefe financiero
1.-Se dedica a buscar dinero en entidades bancarias
2.-Reportar los movimientos al gerente financiero.
3.-Manejo de presupuesto.
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos 13
Jefe de RR.HH.
1.- Encargado de contratar personal y dar el ok de los pagos
2.-Dar seguimiento a las peticiones de los gerentes en presupuesto.
3.-Realizar toda la coordinación para eventos
Coordinador de operaciones.
1.-Mover al personal operadores
2.-Distribuir los granos en la secadora.
3.-Ingreso de peso y repeso de grano.
Recepcionista
Atención de proveedores
Dotar de equipos.
Receptar necesidades de los otros departamentos.
Recibir facturas proveedores.
Mensajero
Trámites, mensajería
Llevar muestras a los laboratorios enviadas por el departamento de calidad.
Realizar trámites de los otros departamentos de la empresa
Mensajería de los diferentes acopios.
Gerencias. – definen metas
Gestionan y asignación de actividades en sus departamentos
Reuniones con asesores
Mejora continua
2.8 Capacidad instalada de producción
Área Cap. Productiva
disponible (horas)
Capacidad de
producción
(unidades)
máquinas capacidad
total
ensacado 1.294
221.828,57 2
443.657,14
Figura 4.Capacidad instalada Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por
Bajaña Plúas Anthony Roberto
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos14
2.9 Descripción de procesos
2.9.1 Mapa de proceso
Figura 5.Mapa de proceso Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por
Bajaña Plúas Anthony Roberto
2.9.2 Procesos estratégicos
Figura 6. Procesos estratégicos Información tomada de empresa exportadora de cacao.. Elaborado por
Bajaña Plúas Anthony Roberto Las gerencias encabezadas por la gerencia general son quienes se reúnen y toman las
decisiones en la empresa, ejemplo para vender un lote en el exterior la gerente general
solicita al departamento de operaciones el inventario actual de no existir el departamento
de compra empieza a buscar la calidad deseada por el cliente y a comprar grano hasta
completar el pedido. De existir el grano en la bodega la gerente general que es quien
negocia con el cliente reúne al departamento de calidad y SMS para pedir asesoría sobre
que grano cumple con el perfil que solicita el cliente, el departamento de calidad expone
que clientes tienen ese perfil y el laboratorio organoléptico es quien elabora muestras de
licores de cacao para enviar al cliente. Así mismo intervienen las otras gerencias como son
exportaciones, operaciones y financiera para armar el lote la logística y determinar el
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos15
presupuesto que necesitamos para comprar el lote de cacao si no hubiera el cacao en la
bodega.
2.9.3 Procesos operativos
Figura 7. Procesos operativos Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por
Bajaña Plúas Anthony Roberto
Báscula. - el cliente ingresa después de identificarse en la garita de seguridad y se
dirige al área de báscula donde indica sus datos, cuantos sacos ingresa, cuantas partidas
tiene y donde es ingresado a sistema con el peso de ingreso.
Muestra. - en el área de muestra se descargan sacos aleatoriamente y se recoge unas
libras de grano y lo entregan en el laboratorio de calidad.
Laboratorio de calidad. - se recibe el grano del asistente de operaciones, se elaboran
pruebas de campo con equipos medidores de humedad y se determina la calificación por
humedad, moho, impureza.
Secadoras. - son equipos que funcionan con glp y nos permiten disminuir la humedad
del grano ya que expande calor por toda el área es el método artificial de secado.
Tolva. - cuando el grano esta con humedad 0% es enviado al almacenamiento para su
posterior ensacado sirven de acopio para el grano seco.
Ensacado. - se extrae granos de las tolvas de almacenamiento para llenar los sacos
de cacao.
Cosido. - una vez que el grano esta ensacado una persona empieza el cosido del saco
con hilo de 100%poliester.
Paletizado. - los sacos cosidos y marquillados pasan almacenarse en pallets con
capacidad para 30 unidades de 69kg.
Almacenamiento y fumigado. - cuando los pallets están completo el montacarguista
reubica en la bodega 3 para su posterior carpado y fumigado por Anecacao.
Embarque. - área donde se despacha el producto que ha sido aprobado por Agrocalidad
después de su fumigación.
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos16
2.9.4 Procesos de apoyo
Figura 8. Procesos de apoyo Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña
Plúas Anthony Roberto.
RRHH. - Son los encargados de contratar al personal con las habilidades y
competencias necesarias para el área donde exista una vacante.
Exportaciones. - son quienes realizan todos los trámites aduaneros y coordinan la
logística de las ventas para que el cliente reciba su producto en el tiempo indicado.
Laboratorio organoléptico. – es el lugar donde se realizan muestras con diferentes
sabores para enviar al cliente y así promocionar nuestro grano.
Contabilidad. - es un departamento que pertenece a la gerencia financiera y realiza los
pagos a proveedores de grano.
2.9.5 Diagrama de flujo de proceso
Figura 9. Diagrama de flujo de proceso Información tomada de empresa exportadora de cacao
Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos17
2.10 Análisis comparativo
2.10.1 Análisis y diagnóstico del problema
Tabla 1.Sacoa 8% de humedad. Secadora 8
CLIENTE SACOA 03/12/2018
Peso bruto(KG) Peso tolva(KG) Peso final(KG)
2129,5 358,5 1771
2140 356,5 1783,5
2089 355,5 1733,5
2007,5 286 1721,5
2137 356,5 1780,5
2114 359 1755
2177 353,5 1823,5
2066,5 357 1709,5
1970,5 286 1684,5
2168,6 358,5 1810,1
1420,5 353,5 1067
1686,5 357 1329,5
PESO TOTAL 19969,1
PESO ESPERADO 20615,53
RENDIMIENTO 96,86%
CALIFICACION DE HUMEDAD 10%
HUMEDAD RELATIVA DEL
GRANO LEVANTADO 6%
GRADOS SEDIDOS 2%
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 2 Sacoa 8% de humedad. Secadora 8
CLIENTE SACOA 07/12/2018
peso bruto(KG) tolvas(KG) peso final(KG)
2092 353,5 1738,5
2219 356 1863
2110 359 1751
2193 357,5 1835,5
1866 357 1509
2132 354,5 1777,5
2103 284 1819
2100 358,5 1741,5
2156 352 1804
1469 357 1112
1541 286 1255
PESO TOTAL 18206
PESO ESPERADO 18704
RENDIMIENTO 97,34%
CALIFICACION DE HUMEDAD 9,50%
HUMEDAD RELATIVA DEL
GRANO LEVANTADO 6%
GRADOS SEDIDOS 1,5%
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos18
Podemos darnos cuenta en las compras realizadas el 4 de diciembre y el 7 de enero al
cliente Sacoa nuestro principal proveedor de grano de cacao con calidad ccn-51 refleja una
pérdida aproximadamente 20 quintales. Se visualiza que no tenemos el rendimiento
esperado en ninguna de las 2 secadoras.
2.10.2 Descripción específica del problema
Nuestro principal problema es no tener definidos el tiempo de secado correcto en cada
secadora como podemos observar en las tablas 1 y 2 por resecar el grano en la secadora 9 y
8 el rendimiento bajo estamos perdiendo 1% lo que significa 3 quintales por secadora. El
no tener un plan de mantenimiento preventivo en el área de secadoras es otro factor que
influye mucho en el tiempo de secado ya que una secadora que no opere al 100% genera
tiempos improductivos o lo que es peor volver a encender la secadora agregar tiempo de
candela para secar las partes que todavía se encuentran húmedas, lo que genera que el
grano que está seco al 0% disminuye su peso se deshidrate y se empiece a generar
impurezas que influyen en el rendimiento.
2.10.3 Análisis de datos e identificación de problemas (diagrama causa efecto,
foda).
Figura 10. Diagrama causa y efecto Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado
por Bajaña Plúas Anthony Roberto.
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos19
Problema 1: “Mano de obra falta de compromiso operadores”
Origen: En el área de secadoras se descarga grano con mayor humedad.
Causas: Mal muestreo al inicio del proceso lo genera una calificación no acorde.
Efectos: Reduce el rendimiento esperado, mermas en producción.
Problema 2: “materiales palas de maderas quiebran el grano”
Origen: En el momento de sacar el cacao de la secadora el grano reseco se hace
impureza
Causas: Grano reseco,
Efectos: aumenta la impureza que disminuye el rendimiento esperado.
Problema 3: “método falta estandarizar tiempo de secado”
Origen: Departamento de calidad no tiene definido tiempos de secado.
Causas: no se ha realizado seguimiento y comparaciones de tiempos y humedad.
Efectos: resequedad de grano, la secadora al momento de ser inspeccionada y querer
ser liberada no cumple por lo tanto se paraliza el proceso y vuelve a ser encendida
causando tiempos improductivos.
Problema 4: “maquinarias falta de mantenimiento en secadoras”
Origen: área de secado.
Causas: no contamos con un mecánico en la empresa.
Efectos: retrasos en el proceso de secado, secado disparejo lo que genera no poder
liberar la secadora completa y volver a encenderla.
2.11 Presentación de resultados y diagnósticos
Impacto económico
Tabla 3. Problema económico
Problema
Resequedad en el grano, se crea
impureza
costo
1% de 18000kg 180kg * 1,66= $300
Volver a encender secadora
1 hora de candela + 2 hora aire
M.de obra máquina
$2 x 5p x 3h=$30 $90/h
Total $420 por secado
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos20
2.12 Diagnóstico
Tabla 4.Reporte de compras
fecha clientepeso
esperado(kg)repeso(kg) rendimiento secadora calif
grados
Cedidos
humedad grano
levantado
tiempo de
secado
merma en
secado(kg)
03/12/2018 sacoa 20615,5 19969,1 96,86% 8 10% 2% 6,00% 5h candela -206,16
07/12/2018 sacoa 18704,0 18206,0 97,3% 9 9,50% 1,5% 6,20% 5h candela -149,63
11/12/2018 sacoa 20615,5 19976,6 96,9% 6 9% 2% 6,1% 6h canela -185,54
14/12/2018 sacoa 19684,5 19368,3 98,4% 7 9,50% 1,50% 6,90% 8h candela -19,68
18/12/2018 sacoa 19562,3 19256,9 98,4% 1 10% 1% 6,40% 4h candela -117,37
8%
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Como se puede observar en los datos de la tabla sacados del registro de compra de la
empresa nuestro proveedor número 1 define su humedad prácticamente el califica su
grano. Con el estamos registrando pérdidas en el secado por no tener definidos los tiempos
de secado esto se ve reflejado en el rendimiento y punto muy clave es que siempre
terminamos cediendo para que él sea liquidado al 8% de humedad.
Figura 11. Sacoa rendimiento vs calficación Información tomada de empresa exportadora de cacao
Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto.
Este es el rendimiento en todo el mes de diciembre en granos calificados al 9-10% por
el departamento de calidad terminan siendo liquidados al 8% porque el proveedor ha
definido siempre su calificación, si no es calificado a esa humedad simplemente se retira a
la competencia lo que genera malestar en el departamento de compras con el departamento
de calidad.
Análisis, presentación de resultados y diagnósticos21
Figura 12. Mermas del cliente sacoa :Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado
por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Se puede evidenciar claramente la merma que genera el cliente en la empresa así mismo
este definido en que secadora se procedió a secar el grano, y la fecha de compra del grano.
En todas las secadoras que se utilizaron para secar el grano siempre tuvimos mermas la
menor merma es de 19,68kg y la más representativa fue la merma que genero la sec 8
aproximadamente 5 quintales perdidos.
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3.1 Diseño de la propuesta
3.1.1Planteamiento de la propuesta
El objetivo principal de la empresa es disminuir la merma o desperdicio del proceso de
secado para lo cual se contactó diferentes compañías que brindan el servicio de
implementar proyectos en secadoras, se recibió propuestas de empresas que realizan
mejora continua en maquinaria industrial de cacao. Lo que buscamos en 1 máquina
secadora con una capacidad de 350 QQ es instalar sensores que nos permitan llevar un
control riguroso de la temperatura, tiempo y humedad desde un panel. Con la finalidad de
no tener reclamos con los clientes porque el grano se liberó húmedo o enviar un grano
demasiado reseco lo que genera pérdidas cuantiosas para la empresa
3.1.2 Presupuesto de la mejora
Tenemos la cotización de la empresa Ecuainsetec que nos ayudará con la
implementación de sensores para determinar humedad y temperaturas con la finalidad de
levantar el grano con humedad relativa entre 7-7,5% lo que es 0 y 0,5 grados de humedad
un cacao seco nuestro fin es no perder por grano reseco y ganar con grano con humedad
dentro del rango moderado ya que tiene mayor peso.
Tabla 5.Proforma Ecuainsetec
COSTO
DIRECTOSDETALLE CANTIDAD
PRECIO
UNITARIOTOTAL
Materiales
Registro de temperatura para secadoras de
granos de cacao1 0,01$ 0,01$
hmi 4,3; 11-36 vdc;sd card slot;ethernet;panel
studio1 187,89$ 187,89$
modulo de adquisición temperatura 1 140,00$ 140,00$
rtd 3 conductores pt100;diametro 6 mm largo
4003 99,85$ 299,55$
cable de control apantallado 4 cond,
1,5mm/16a wg tierra + conductor negro75 4,07$ 305,25$
accesorios eléctricos 1 0,01$ 0,01$
Mano de obra
Técnicos instaladores 1 250,00$ 250,00$
1.521,37$ TOTAL COSTO DIRECTO
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Robert
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 23
3.1.3 Análisis y beneficios de la propuesta de solución (comparación de actual vs
propuesto)
Actualmente se llevan controles en formatos impresos a diarios que son llenados a
mano por los asistentes de calidad pero con muy poca información que nos permita
analizar a profundidad el problema, desde que empezamos con el proyecto llevamos
registros en cuadros de Excel con la finalidad de analizar el tiempo de secado con las
diferentes humedades para saber cuánto estamos perdiendo y donde podemos mejorar, es
por esto que presentamos los datos al gerente de calidad y aceptó escuchar la propuesta del
proyecto para tener un control más riguroso y poder disminuir la merma junto a los costos
de producción.
Figura 13. Formato de secadoras 05/12/18 Información tomada de empresa exportadora de cacao
Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 24
Figura 14. Formato de secadoras 13/12/18 Información tomada de empresa exportadora de cacao
Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Figura 15. Formato secadoras 11/12/18 Información tomada de empresa exportadora de cacao.
Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Al empezar el análisis del problema en la empresa utilizamos la herramienta Excel para
registrar datos y de esta manera tener una visión más amplia de lo que causa el exceso de
tiempo en el secado con este formato que propusimos tenemos detallado cuanta merma se
genera por semana por no tener estandarizado el proceso de secado.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 25
Tabla 6. Secado semana 1
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 7. Secado Semana 2
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 8. Secado Semana 3
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 26
Tabla 9. Secado Semana 4
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 10. Secado Semana 5
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 11. Secado Semana 6
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 27
Tabla 12. Secado Semana 7
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Beneficios:
Disminuir o erradicar los reclamos en el exterior por humedad en el grano
Tener un secado eficiente
Ensacar granos del 7-7,5% para obtener ganancias por peso
3.1.4 Cronograma de implementación de la propuesta
Plan del proyecto estratégico implementación de equipo tecnológico para medición de
temperatura en secadora, con la finalidad de poder estandarizar el proceso de secado.
Figura 16. Cronograma de implementación sensores de temperatura, humedad Información tomada de
empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto.
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 28
Estandarización del proceso de secado las variables a considerar son humedad del
grano, temperatura, tiempo y volumen. Se realizará monitoreos con la ayuda de sensores
de temperatura que serán instalados por la empresa ecuainsetec en 2 secadoras para
controlar el proceso de secado. Actualmente se están realizando ensayos con diferentes
clientes con humedades del 4% al 12%.
Figura 17. Cronograma estandarización Información tomada de empresa exportadora de cacao
Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
3.1.5 Evaluación económica
La empresa está perdiendo $4391 en lo que va del año por secado, nuestro proyecto que
consiste en la instalación de sensores de temperatura en las secadoras para un control más
riguroso y poder disminuir la merma tiene un costo de $1521.
Tabla 13. Pérdidas Semana 1
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Mes
#
semana1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 .
2Estandarización de proceso
de secado
Erwin Zambrano,
Dennys
Ugarte,Anthony
1.2
Establecer variables a medir
en el proceso de
secado(tiempo-temperatura-
humedad cacao y volumen de
producto)
Erwin Zambrano,
Dennys
Ugarte,Anthony
Bajaña
x x
1.3Realizar ensayos y registrar
variables a medir .
Erwin Zambrano,
Dennys
Ugarte,Anthony
Bajaña
x x x x x
1.4
Recopilación de datos
obtenidos en ensayos y
determinar los limites críticos
para verificar eficiencia del
proceso de secado.
Erwin Zambrano,
Dennys
Ugarte,Anthony
Bajaña
x x
1.5
Estandarizar proceso de
secado y elaborar formatos,
instructivos
Erwin Zambrano,
Dennys
Ugarte,Anthony
Bajaña
x x x x
Actividades Equipo humano Cronograma 2019
# Descripción Responsable
Noviembre DiciembreEnero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 29
Tabla 14. Pérdidas Semana 2
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 15. Pérdidas Semana 3
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 16. Pérdidas Semana 4
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 30
Tabla 17. Pérdidas Semana 5
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 18. Pérdidas Semana 6
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 19. Pérdidas Semana 7
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 31
Actualmente la empresa tiene pérdida de efectivo en el secado de grano de $4391,
nuestro proyecto para erradicar este déficit por resecar el grano tiene un costo de $1521 lo
que generaría un ahorro para la compañía de $2870 en lo que va del año 2019.
Tabla 20. Tasa de Descuento
Inversión $ 1.521,37
Flujo mensual $ 239,20
Tasa de descuento anual 10%
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 21. Cálculo del Van
n Fj (1+i)^n Fj/(1+i)^n
0 -1,521.37$ -1,521.37$
1 239.20$ 1.10 217.46$
2 239.20$ 1.21 197.69$
3 239.20$ 1.33 179.72$
4 239.20$ 1.46 163.38$
5 239.20$ 1.61 148.53$
6 239.20$ 1.77 135.02$
7 239.20$ 1.95 122.75$
8 239.20$ 2.14 111.59$
9 239.20$ 2.36 101.45$
10 239.20$ 2.59 92.22$
11 239.20$ 2.85 83.84$
12 239.20$ 3.14 76.22$
VAN 108.49$
CÁLCULO DEL VAN
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 22. Ingreso vs Egreso
INTERPRETACION
Valor presente de los ingresos $ 1629,86
Valor presente de los egresos o inversión
$ 1521,37
Beneficio vs costo $ 1,07
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 32
Tabla 23. Flujo Proyectado
Períodos Flujo Neto Efectivo Proyectado
0 $-1.521,37
1 $ 239,20
2 $ 239,20
3 $ 239,20
4 $ 239,20
5 $ 239,20
6 $ 239,20
7 $ 239,20
8 $ 239,20
9 $ 239,20
10 $ 239,20
11 $ 239,20
12 $ 239,20
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Tabla 24. Tasa Interna de Retorno T.I.R
Tasa De Descuento Van
0% $1.349,08
5% $598,75
10% $108,49
15% $-224,74
20% $-459,49
25% $-630,31
30% $-758,25
35% $-856,58
40% $-933,91
45% $-995,96
50% $-1.046,65
55% $-1.088,72
60% $-1.124,11
TIR 11%
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Propuestas, conclusiones y recomendaciones 33
3.2 Conclusión
Podemos interpretar claramente que los ingresos son mayores que los egresos
generados por la implementación del proyecto, la relación costo beneficio es mayor a 1 lo
que significa que por cada dólar que invierta la compañía en el proyecto tendrá una
ganancia de $0,07. Nuestro TIR es mayor a la tasa de descuento por lo cual debemos
aceptar la implementación del proyecto.
3.3 Recomendación
Una vez analizado los diferentes desperdicios que se generan en el proceso de secado, y
el costo beneficio entre la implementación del proyecto y la merma que se está generando
se recomienda estandarizar el proceso de secadoras luego de la instalación de los sensores
para determinar la humedad en las máquinas. Así mismo que el tiempo que se defina por
parte del departamento de calidad en el área de secadoras sea cumplido por los
supervisores de operaciones, la reparación de los temporizadores que están instalado en las
secadoras para tener un control más eficaz y poder trabajar en equipo utilizando la
tecnología adquirida por la compañía. De igual manera tener definido un plan de
mantenimiento preventivo para las máquinas con sus respectivos sensores y
temporizadores.
Anexos 35
Anexo 1
Dickey John medidor de humedad
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 36
Anexo 2
Área de ensacado
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 37
Anexo 3
Tolva 4
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 38
Anexo 4
Electroventilador de tolva 4
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 39
Anexo 5
Secadora o área de secado
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 40
Anexo 6
Área de muestras
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 41
Anexo 7
Balanza y termobalanza metler
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 42
Anexo 8
Clasificadora de cacao
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 43
Anexo 9
Máquina limpiadora de cacao
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 44
Anexo 10
Secadora circular
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 45
Anexo 11
Secadora rectangular
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 46
Anexo 12
Secadora rectangular
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 47
Anexo 13
Tendal
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 48
Anexo 14
Cacao mohoso
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 49
Anexo 15
Compra de cacao en baba
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Anexos 50
Anexo 16
Sacos con cacao escurrido
Información tomada de empresa exportadora de cacao Elaborado por Bajaña Plúas Anthony Roberto
Bibliografía
Bibliografía
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