UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA TECNOLOGÍA DE PETRÓLEO
“DESCRIPCIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE REGULACIÓN DE LA ARCH PARA LA INSCRIPCIÓN Y PERMISO DE
FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA ENVASADORA DE GLP Y PARA EL TRANSPORTE EN AUTOTANQUES DE GLP”.
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO EN PETRÓLEO
PAOLA FERNANDA AGUIRRE ANDRADE
DIRECTOR DE TESIS: ING. RAÚL BALDEÓN LOPEZ
Quito, Marzo 2012
DECLARACIÓN
Yo PAOLA FERNANDA AGUIRRE ANDRADE, declaro que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún
grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
--------------------------------------------------
PAOLA FERNANDA AGUIRRE ANDRADE
C.I. 172290492-5
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “DESCRIPCIÓN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE REGULACIÓN DE LA ARCH PARA LA
INSCRIPCIÓN Y PERMISO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA
ENVASADORA DE GLP Y PARA EL TRANSPORTE EN AUTOTANQUES DE
GLP”, que, para aspirar al título de Tecnólogo/a en Petróleo fue desarrollado
por Paola Aguirre, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias
de la Ingeniería; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de
Trabajos de Titulación artículos 18 y 25.
.
-----------------------------------------
Ing. Raúl Darío Baldeón López
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I
AGRADECIMIENTO
Durante el desarrollo de mi carrera quiero dar este agradecimiento muy especial
a Dios, por haberme dado la oportunidad de desarrollarme intelectualmente en
mi carrera y la fortaleza para asimilar los conocimientos obtenidos.
A mis padres, Luis Fernando Aguirre Carrión y Yolanda Judith Andrade Terán,
por darme la vida; por apoyarme en todas las decisiones que he tomado, por su
amor, amistad, sencillez, generosidad, humildad y por ser un ejemplo para mi
vida profesional.
A mi hermana, Diana Aguirre, por ser mi apoyo y mi amiga; que de una u otra
forma aporto con sus consejos y sinceridad a mi favor.
A mi director de tesis, el Ingeniero Raúl Baldeón, por ser mi guía durante el
transcurso de mi carrera y por ser maestro, padre y amigo.
DEDICATORIA
Dedico este trabajo, a mis padres quienes me guiaron por el camino del bien
con sus sabios consejos y ejemplo, por su ayuda y comprensión los llevo en mi
corazón cada instante de mi vida; además de la confianza y apoyo incondicional
brindado en mi vida tanto profesional como sentimental.
A mi familia que me dio fortaleza para que nunca desmayé y siga adelante con
la frente en alto por todos los senderos de mi vida.
A todas las personas que de una u otra manera aportaron para la realización de
esta tesis.
i
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN .............................................................................................................x
ABSTRACT .......................................................................................................... xii
CAPÍTULO I .......................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 1
1.1. PLANTEAMIENTO .................................................................................. 2
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................ 3
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................... 3
1.2.2. ESPECÍFICOS .................................................................................. 3
1.3. JUSTIFICACIÓN ..................................................................................... 4
1.4. MARCO DE REFERENCIA ..................................................................... 5
1.4.1. ANTECEDENTES ............................................................................. 5
1.4.2. BASES TEÓRICAS .......................................................................... 7
1.5. MARCO CONCEPTUAL ......................................................................... 8
1.6. METODOLOGÍA ...................................................................................... 9
1.6.1. MÉTODOS ........................................................................................ 9
1.6.1.1. Inductivo ...................................................................................... 10
1.6.1.2. Analítico ....................................................................................... 10
1.7. TÉCNICAS ............................................................................................ 10
1.7.1. OBSERVACIÓN INDIRECTA ......................................................... 10
1.8. VARIABLES ........................................................................................... 11
1.8.1. VARIABLES INDEPENDIENTES ................................................... 11
ii
1.8.2. VARIABLES DEPENDIENTES ....................................................... 11
1.8.3. VARIABLES CUANTITATIVAS ...................................................... 12
CAPITULO II ....................................................................................................... 14
2. MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 14
2.1. MANEJO OPERATIVO DE PLANTA ENVASADORA DE GLP............... 14
2.1.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS ........................................... 16
2.1.2.1. Abastecimiento y transporte. ....................................................... 16
2.1.2.2. Recepción y Despachos .............................................................. 19
2.1.2.3. Almacenamiento .......................................................................... 22
2.1.2.4. Envasado ..................................................................................... 25
2.1.2.5. Distribución .................................................................................. 37
2.1.2.6. Mantenimiento de cilindros .......................................................... 39
2.1.2.7. Mantenimiento Planta .................................................................. 63
2.1.2.8. Mantenimiento Automotriz ........................................................... 70
2.1.2.9. Destrucción cilindros fuera de uso .............................................. 74
2.2. REQUERIMIENTOS DE CONTROLPARA LA INSTALACIÓN DE
UNA PLANTA ENVASADORA DE GLP. ........................................................ 90
2.2.1. REQUISITOS ..................................................................................... 90
2.2.1.1. Planos .......................................................................................... 91
2.2.2. REQUISITOS PARA USO Y FUNCIONAMIENTO............................ 92
2.2.3. REQUISITOS PARA INSTALACIÓN DE GASOCENTROS ............. 93
2.2.3.1. Planos .......................................................................................... 94
2.2.3.2. Uso y funcionamiento de gasocentros ........................................ 95
CAPÍTULO III ...................................................................................................... 96
iii
3. METODOLOGÍA ............................................................................................. 96
3.1. CARGA Y DESCARGA DE GLP EN AUTOTANQUES ........................... 96
3.1.1. VERIFICACIÓN Y CARGA (DESPACHO) EN EL CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN. .......................................................................................... 96
3.1.2. DESCARGA DE GLP EN PLANTA ENVASADORA (ISLA DE CARGA
Y DESCARGA). ........................................................................................... 98
3.1.3. REGISTRO DE INFORMACIÓN EN PLANTA ENVASADORA. ..... 101
3.2. DESPACHO DE GLP A INDUSTRIAS. ................................................. 102
3.2.1. INGRESO AUTOTANQUE Y CARGA. ............................................ 102
3.2.2. DESPACHO Y SALIDA DE AUTOTANQUES (ÁREA TÉCNICA Y
OPERATIVA / ÁREA ADMINISTRATIVA) ................................................. 104
3.3. BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIÓN DIARIA DEL MOVIMIENTO
DE GLP. ........................................................................................................ 105
3.3.1. RECOPILACIÓN DE DOCUMENTOS GENERADOS. ................... 105
3.3.2. PROCESAMIENTO DE DATOS. .................................................... 106
3.3.3. ELABORACIÓN DEL BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIÓN
DEL MOVIMIENTO DIARIO DE GLP EN PLANTA. .................................. 106
3.4. REQUISITOS ......................................................................................... 107
3.4.1. USO Y FUNCIONAMIENTO PARA TRANSPORTE DE GLP EN
CAMIONES CISTERNA ............................................................................. 107
3.4.2. USO Y FUNCIONAMIENTO PARA TRANSPORTE DE GLP EN
CAMIONES PICK-UP Y CAMIONES BARANDA. ..................................... 108
3.5. ROMBO DE CLASIFICACIÓN DE RIESGO .......................................... 109
3.5.1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO .............................................. 109
3.5.2. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN DE LOS INGREDIENTES .......... 110
3.5.3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS .................................................... 110
iv
3.5.3.1. Situación de emergencia ........................................................... 110
3.5.4. PRIMEROS AUXILIOS .................................................................... 111
3.5.5. PELIGROS DE EXPLOSION E INCENDIO .................................... 112
3.5.6.RESPUESTA EN CASO DE FUGA .................................................. 112
3.5.7. PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO ..... 113
3.5.8. CONTROLES CONTRA EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL
114
3.5.9. INSTALACIÓN, USO Y CUIDADO DE CILINDROS PORTÁTILES Y
TANQUES ESTACIONARIOS PARA SERVICIO DE GAS LICUADO ...... 114
3.5.9.1. Recomendaciones en caso de fuga .......................................... 117
CAPÍTULO IV.................................................................................................... 120
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS ...................................................................... 120
4.1. REGLAMENTO PARA ACTIVIDADES DE COMERCIALIZACIÓN DE GLP
.......................................................................................................................... 120
CAPÍTULO V ..................................................................................................... 140
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 140
5.1. CONCLUSIONES ................................................................................... 140
5.2. RECOMENDACIONES .......................................................................... 141
GLOSARIO DE TÉRMINOS ............................................................................. 143
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 146
v
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Nº 1. Simbología en procesos .................................................................. 14
Tabla Nº 2. Identificación de los Procesos ......................................................... 14
Tabla Nº 3.Determinación de Stock ................................................................... 24
Tabla Nº 4. Descarga de cilindros ...................................................................... 26
Tabla Nº 5. Llenado de cilindros portátiles 15kg. ............................................... 30
Tabla Nº 6. Llenado de cilindros portátiles de 45kg. .......................................... 30
Tabla Nº 7. Control de pesos y compensación .................................................. 32
Tabla Nº 8. Control de fugas .............................................................................. 33
Tabla Nº 9. Control de evacuación ..................................................................... 34
Tabla Nº 10. Recepción de cilindros vacíos ....................................................... 37
Tabla Nº 11. Inertización ................................................................................... 43
Tabla Nº 12. Pintura ........................................................................................... 52
Tabla Nº 13. Selección y prueba de válvulas ..................................................... 62
Tabla Nº 14. Mantenimiento eléctrico 1 ............................................................. 64
Tabla Nº 15. Mantenimiento maquinaria ............................................................ 67
Tabla Nº 16. Mantenimiento de las instalaciones .............................................. 69
Tabla Nº 17. Mantenimiento eléctrico 2 .............................................................. 72
Tabla Nº 18. Ingredientes ................................................................................. 110
Tabla Nº 19.Peligros de explosión e incendio. ................................................. 112
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.-Control de rutas ................................................................................... 17
Figura 2.-Movimiento de tanqueros .................................................................... 19
Figura 3.-Despacho y reparto ............................................................................. 22
Figura 4.- Descarga de cilindros. ........................................................................ 27
Figura 5.- Descarga de cilindros 1. ..................................................................... 29
Figura 6.- Llenado de cilindros portátiles. .......................................................... 31
Figura 7.- Colocación de sellos. ......................................................................... 36
Figura 8.-Despachos. ......................................................................................... 39
Figura 9.-Recepción y clasificación. ................................................................... 41
Figura 10.-Extracción de válvulas. ..................................................................... 42
Figura 11.-Inertización. ...................................................................................... 44
Figura 12.-Enderezado de bases. ...................................................................... 46
Figura 13.-Extracción de bases. ......................................................................... 47
Figura 14.-Prueba hidrostática. .......................................................................... 50
Figura 15.-Granallado. ........................................................................................ 51
Figura 16.-Registro y marcado de datos. ........................................................... 55
Figura 17.-Colocación de válvulas. .................................................................... 56
Figura18.-Control de calidad 1. .......................................................................... 57
Figura19.-Control de calidad 2. .......................................................................... 58
Figura20.-Control de calidad 3. .......................................................................... 59
Figura 21.-Despacho 1. ...................................................................................... 61
Figura 22.-Recepción. ........................................................................................ 75
Flujograma 3. Almacenamiento. ......................................................................... 82
Figura 23.- Rombo de riesgo. ........................................................................... 109
Figura24.-Instalación típica para tanques estacionarios. ................................. 115
Figura25.-Máximo nivel de llenado de líquidos, la espiral de expansión (pictel) y
la localización de posibles puntos de fuga (X). ................................................ 116
Figura26.-Desplazamiento típico de una fuga de gas licuado. ........................ 118
viii
INDICE DE FLUJOGRAMAS
Flujograma 1. Abastecimiento y transporte. ..................................................... 80
Flujograma 2.Recepción y despachos. ............................................................. 81
Flujograma 3. Almacenamiento. ....................................................................... 82
Flujograma 4. Envasado. .................................................................................. 83
Flujograma 5. Distribución. ............................................................................... 84
Flujograma 6. Mantenimiento de cilindros. ....................................................... 85
Flujograma 7. Mantenimiento de planta. ........................................................... 86
Flujograma 8. Mantenimiento automotriz. ......................................................... 87
Flujograma 9. Proceso de envasado. ............................................................... 88
ix
INDICE DE ANEXOS ANEXO 1. NOTA DE PEDIDO ......................................................................... 147
ANEXO 2. REGISTRO DE DATOS .................................................................. 148
ANEXO 3. INGRESO DIARIO DE GLP ........................................................... 149
ANEXO 4. CALCULO DE STOCK DE GLP ..................................................... 150
ANEXO 5. REPORTE DIARIO DE ENVASADO .............................................. 151
ANEXO 6. INGRESO DE CILINDROS VACIOS .............................................. 152
ANEXO 7. CONTROL DE MOVILIZACIÓN ..................................................... 153
ANEXO 8. CONTROL DE PESOS EN CILINDROS ........................................ 154
ANEXO 9. COMPROBANTE DE DESPACHO DE GLP .................................. 155
x
RESUMEN
Esta tesis es un aporte para dar a conocer los requerimientos de inscripción y
funcionamiento de una terminal de GLP y un auto-tanque de GLP cumpliendo
las normas ASTM e INEN, utilizando para ello una descripción de los
requerimientos de la Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero.
Durante la realización de la tesis se hizo uso de la investigación y recopilación
de información para una descripción organizada para la inscripción y
funcionamiento de una planta de GLP y auto-tanque para transporte de GLP,
así como la identificación necesaria de las autoridades reguladoras de los
mismos.
Se aspira que la presente tesis bajo los métodos de investigación y recopilación
de datos logre aportar con su descripción una completa visión de aquellos
requisitos necesarios para la implementación de una planta y transporte en
auto-tanques de GLP.
Cabe señalar que en la presente tesis se realizó una redacción clara, sencilla y
entendible; con el fin de dar un mayor alcance profesional a los relacionados
con el ámbito petrolero en sus años de formación y de igual manera a todo el
que se encuentre interesado frente al tema, la cual consta de cinco capítulos
que harán referencia a:
En el Primer Capítulo se define la introducción, el planteamiento, el objetivo
general, los objetivos específicos, la justificación del tema, el marco de
referencia, el marco conceptual, la metodología utilizada para el desarrollo de la
presente tesis, las técnicas de observación directa y de campo y las variables.
xi
Segundo Capítulo el cual muestra de manera general lo que es una planta de
envasado de GLP con sus respectivos productos, por consiguiente se realiza la
descripción del proceso y operación con las pertinentes tablas las cuales
muestran detalladamente el funcionamiento de cada uno de los sistemas.
El Tercer Capítulo describe los requerimientos para el transporte de auto-
tanques de GLP por consiguiente se realizara la descripción del proceso de
carga y descarga, despacho a industrias, balance operativo y verificación diaria
de movimientos, requisitos y el rombo de clasificación de riesgo.
En el Cuarto Capítulo se realizara la descripción del reglamento para
transporte y envasado de GLP basándose en los artículos que tienen relación
con el “Reglamento para Comercialización de GLP”, cabe recalcar que se tomo
solo los artículos que se refieren al desarrollo de esta tesis.
Quinto Capítulo en este capítulo se describen las conclusiones y
recomendaciones encontradas por medio de la elaboración de la tesis.
xii
ABSTRACT This thesis is a contribution to raise awareness of the requirements for
registration and operation of a LPG plant and a LPG tank truck with the INEN
and ASTM standards, using a description of the requirements of the “Agencia
de Regulación y Control Hidrocarburífero”.
During the completion of this thesis made use of research and compilation of
information for a description organized for the registration and operation of a
LPG plant and tank truck, as well as the proper identification of the regulatory
authorities of the same.
We hope that this thesis, under research methods and data collection contribute
with full description of those requirements for a LPG plant implementation and
transportation tankers.
Please take note that this thesis has been made out using a clear, simple and
understandable wording, so it can be used by petroleum professionals in their
initial process of learning, as well as by other professionals, to be applied in
different areas, which is clear of five chapters that they will refer to:
First chapter where the introduction is defined, the approach, the general and
specific aim, the justification of the topic, the framework, the conceptual
framework, the methodology used to develop this thesis, techniques of direct
and field and variables.
Second chapter which shows in a generally way of which it is a LPG plant and
his respective products, consequently realizes the description of the process
xiii
and operation with the pertinent chart which you show detailed the functioning of
each one on the systems.
Third chapter where the requirements will be described on tankers transporting
LPG, consequently realize the description of the process of loading and
unloading, shipping industries, check balance daily operational and movement
and requirements.
In the Fourth chapter realized the description of the regulations for LPG
transport and packaging, based on items that have relation to the “Reglamento
de Comercialización de GLP”, should be emphasized that only took the items
that concern the development of this thesis.
Fifth chapter in this chapter there are described the conclusions and
recommendations found by means of the production of this thesis.
1
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
Nuestro país, es muy privilegiado al gozar de valiosos recursos naturales;
siendo parte de uno de los más importantes recursos el petróleo ya que por sus
exportaciones nuestro país ha logrado tener una balanza económica positiva.
El GLP (Gas Licuado de Petróleo) es un derivado del petróleo que
industrialmente en el Ecuador se basa en el envasado y comercialización de
cilindros de 15 kg. o 45 kg. y en el despacho de GLP al granel en cisternas a
industrias.
El control de dicha actividad es realizado por la Agencia de Regulación y
Control Hidrocarburífero y el despacho del combustible a las diferentes
comercializadoras del país está a cargo de EP PETROECUADOR.
El modelo tarifario de transporte sirve para determinar la tarifa de transporte de
las comercializadoras de GLP.
El objetivo es contribuir al desarrollo nacional y al bienestar de la sociedad
ecuatoriana mediante el abastecimiento eficiente y oportuno de los derivados
del petróleo, dentro de estos el GLP; y regular el mercado a través de la calidad
y el servicio, procurando una mayor distribución de los beneficios de la industria
2
petrolera. El 81% del GLP comercializado en el Ecuador es importado y el
19%es producido por EP PETROECUADOR.
Por dar a conocer toda esta información muy necesaria para los estudiantes del
área petrolera se ha realizado esta tesis que incluye las normas que se deben
cumplir, previo el funcionamiento de una planta de envasado y comercialización
por auto-tanques de GLP.
1.1. PLANTEAMIENTO
La documentación de los requerimientos de regulación otorgados por la ARCH
para la inscripción y permiso de funcionamiento de una planta envasadora y
auto-tanques de GLP sirve como guía para toda persona y/o entidad interesada
en el proceso de comercialización de GLP.
Las normas deben ser comprendidas para aplicarlas de la manera correcta
evitando el incumplimiento de las mismas, puesto que desde la planta
envasadora hasta la persona que recibe como producto final el GLP debe tener
conocimiento del proceso adecuado.
Los requerimientos; operativos, técnicos y de instrumentación que se necesitan
para la inscripción y permiso de funcionamiento de una planta envasadora de
GLP y para transporte en auto-tanques de GLP deben ser parte fundamental en
el proceso, al no tener conocimiento de esta información acorde a las normas
existirán fallas que a corto o largo plazo perjudicaran el resultado final.
3
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Descripción de los requerimientos de regulación de la ARCH (Agencia de
Regulación y Control Hidrocarburífero) para la inscripción y permiso de
funcionamiento de un terminal de planta envasadora de GLP y para el
transporte en auto-tanques de GLP.
1.2.2. ESPECÍFICOS
Realizar la descripción de la normativa de regulación de la ARCH para
inscripción y permiso de funcionamiento de una planta de GLP y auto-
tanque de GLP con las normas correspondientes.
- Al analizar el siguiente proyecto surge la necesidad de describir los
requerimientos de regulación de la ARCH para la inscripción y permiso
de funcionamiento de un terminal y auto-tanque de GLP para todos los
interesados y para las futuras generaciones por medio de documentación
real para sus análisis respectivos.
- Describir los pasos a seguir para el funcionamiento correcto de un
terminal y transporte de GLP para evitar vacíos en los conocimientos del
estudiante.
4
1.3. JUSTIFICACIÓN
Está investigación realizará la descripción de los requerimientos de regulación
de la ARCH “Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero” para la
inscripción y permiso de funcionamiento de un terminal de GLP (Gas Licuado
de Petróleo) y para el transporte en auto-tanques de GLP para conocimiento e
investigación de las futuras generaciones de estudiantes de petróleo.
Los requerimientos tanto ambientales como de seguridad industrial permitirán
conocer el proceso real que lleva a cabo la ARCH para otorgar permiso de
funcionamiento a los distintos terminales y auto-tanques de GLP, pretendiendo
dar un mejor aporte al conocimiento ya que es muy importante en el área
petrolera por ello la descripción de este proceso para su regulación.
La ARCH (Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero) cuenta con toda
la información para el estudio de GLP además de la documentación con
respecto a normas; con las cuales se trabaja para el conocimiento de las
entidades, por lo tanto se debe complementar esta información por medio de
una descripción completa y detallada.
5
1.4. MARCO DE REFERENCIA
1.4.1. ANTECEDENTES
Tiene su origen en los Estados Unidos entre los años 1900 y 1912 donde se
comprobó que la gasolina natural no refinada tenía una gran tendencia a
evaporarse debido a la presencia de hidrocarburos ligeros.
A final de los años 30 eran ya varias empresas las que habían entrado en este
mercado, y como innovaciones técnicas de esta época tenemos los primeros
vagones para transporte de G.L.P. por ferrocarril, y el establecimiento de
plantasde llenado de botellas por todo Estados Unidos. En Europa, la primera
botella se vendía en Francia en 1934.
El gas puede encontrarse asociado al crudo y en forma de gas natural; sin
embargo existen diversos procesos de refinería que los pueden producir:
- "Reformado catalítico": Se alimenta de naftas ligeras para producir
aromáticos y gasolinas. El rendimiento en GLP está entre un 5 – 10%.
- "Cracking catalítico": Se alimenta de gas-oil o nafta produciendo etileno y
propileno para petroquímica. El rendimiento en GLP está entre un 5 –
12%.
- "Steam Cracking ": Se alimenta con gas-oil o nafta produciendo etileno y
propileno. El rendimiento en GLP está entre un 23 – 30%.
- "Polimerización y alquilación": Se alimentan de butenos para producir
gasolinas. El rendimiento en GLP está entre un 10 – 15%.
- "Cracking térmico": Se alimenta de gas-oil y fuel-oil para producir
gasolina. El rendimiento en GLP está entre un 10 - 20%.
6
- "Coking y visbreaking ": Se alimenta de gas-oil pesado y residuo para
producir coque. El rendimiento en GLP está entre un 5 – 10%.
Procesos que se deben tener en cuenta en la obtención del GLP:
En el caso de encontrarse asociados al gas natural, el G.L.P, al tratarse de
componentes con menor presión de vapor y puntos de ebullición más altos,
tienen el riesgo de que permanezcan en fase líquida en las redes de
distribución. Por lo tanto, antes de trasportar el gas natural, se procesa
mediante un proceso de destilación fraccionada (plantas despentanizadoras),
donde separan el metano del resto de hidrocarburos que llevan asociados, y
que fundamentalmente van desde los etanos a los pentanos.
El propano (químicamente) es un compuesto orgánico, cuya molécula,
saturada, está compuesta por tres átomos de carbono y 8 de hidrógeno
(fórmula C3H8).
El butano es parecido al propano, salvo que su molécula, también saturada,
está compuesta por cuatro átomos de carbono y 10 de hidrógeno (fórmula
C4H10). Ambos gases tienen un gran poder calorífico: el propano proporciona
22000 Kcal/m³ y el butano 28300 Kcal/m³, lo que facilita el transporte y los hace
muy prácticos.
Comercialmente hablando, cuando nos referimos a propano hablamos de una
mezcla del 80% de hidrocarburos C3 y un máximo del 20% de hidrocarburos
C4. Por su parte, lo que se vende bajo la denominación butano es un líquido
que consta de un mínimo del 80% de hidrocarburos C4 y un máximo del 20%
de hidrocarburos C3. Las proporciones anteriores pueden variar en función de
la aplicación que se de al gas.
A presión atmosférica y temperatura ambiente (1 atmósfera y 20°C), el Gas
Licuado de Petróleo se encuentra en estado gaseoso. Para obtener líquido a
presión atmosférica, la temperatura del butano debe ser inferior a -0,5°C y la del
7
propano a -42,2°C. En cambio, para obtener líquido a temperatura ambiente, se
debe someter al GLP a presión. Para el butano, la presión debe ser de más de
2 atmósferas. Para el propano, la presión debe ser de más de 8 atmósferas.
Un litro de líquido se transforma en 272,6 litros de gas para el propano y 237,8
litros de gas para el butano. En su estado puro, tanto el butano como el propano
son inodoros; sin embargo, para hacerlos más fácilmente detectable en el caso
de fugas, se les añade un compuesto odorizador (sulfuro de mercaptano) que
los hace perceptibles antes de que la mezcla GLP-aire pueda ser explosiva.
Tanto el propano como el butano no son tóxicos, aunque al ser más pesados
que el aire tienden a desplazarlo y pueden provocar la muerte por asfixia al
impedir que el aire llegue a los pulmones y oxigene la sangre.
1.4.2. BASES TEÓRICAS
En la actualidad el GLP obtenido de las refinerías es transportado a través de
auto-tanques a las plantas de envasado donde se realiza el envasado de los
cilindros de GLP en sus diferentes presentaciones, para ser distribuidos a todos
los hogares o negocios del país, sin embargo no todas las envasadoras
conocen las normas de seguridad requeridas por la ARCH generando un peligro
tanto para los trabajadores como para los vecinos principalmente porque el GLP
es un producto altamente inflamable.
Es por este motivo que la presente tesis describe los diferentes aspectos a ser
tomados en cuenta en la instalación de una planta envasadora de GLP motivo
por el cual puede ser tomada como un manual para la elaboración de cualquier
proyecto de instalación de envasadoras a nivel nacional ya que toma en
consideración todas las normas establecidas en cuanto a diseño, seguridad y
estudio del impacto ambiental.
8
1.5. MARCO CONCEPTUAL
GLP: Es un hidrocarburo combustible constituido fundamentalmente por
propano, butano o sus mezclas, que se comercializa como combustible líquido.
La denominación de gas licuado de petróleo se expresa con la abreviatura GLP.
ARCH: Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero, garantizar la
explotación sustentable y soberana de los recursos naturales no renovables,
formulando y controlando la aplicación de políticas, investigando y
desarrollando los sectores, hidrocarburífero y minero.
ENVASADO: De los tanques de almacenamiento, mediante un sistema de
bombeo se inyecta GLP a la envasadora, llegando a las máquinas de llenado
del carrusel y estacionarias para su envasado respectivo en los cilindros.
Para el caso del carrusel, se introduce y retiran los cilindros por medio de una
cadena de transporte; y en las máquinas de llenado estacionario se lo realiza en
forma semiautomática. El proceso de llenado consiste en la verificación de la
tara del cilindro a cuyo valor se le suma el peso del GLP de acuerdo con el
tamaño, luego se llena el envase hasta que la máquina estacionaria (balanza)
corta automáticamente una vez que se haya completado el peso establecido.
Cada empresa mantiene un Manual de Operaciones en el que se describe
detalladamente el proceso en general que se desarrolla en la planta.
CILINDRO: denominado; bombona, tambo, garrafa o balón de gas según el
país, es el sistema habitual de distribución en cilindros de 15kg y 45kg, del
butano, propano y otros gases, a excepción del gas natural. El combustible está
en forma líquida, y se va evaporando en el interior de la bombona a medida que
se consume, manteniéndose la presión de salida del gas mediante un
mecanismo regulador.
9
PROCESO: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados
u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo
ciertas circunstancias con un fin determinado. Este término tiene significados
diferentes según la rama de la ciencia o la técnica en que se utilice.
HIDROCARBUROS: son compuestos orgánicos formados únicamente por
"átomos de carbono e hidrógeno". La estructura molecular consiste en un
armazón de átomos de carbono a los que se unen los átomos de hidrógeno.
Los hidrocarburos son los compuestos básicos de la química orgánica. Las
cadenas de átomos de carbono pueden ser lineales o ramificadas y abiertas o
cerradas. Los hidrocarburos se pueden diferenciar en dos tipos que son
alifáticos y aromáticos. Los alifáticos, a su vez se pueden clasificar en alcanos,
alquenos y alquinos según los tipos de enlace que unen entre sí los átomos de
carbono. Las fórmulas generales de los alcanos, alquenos y alquinos son
CnH2n+2, CnH2n y CnH2n-2, respectivamente.
1.6. METODOLOGÍA
1.6.1. MÉTODOS
Se empleará los siguientes métodos para la descripción de los requerimientos
de la ARCH para el funcionamiento de un terminal y auto-tanque de GLP.
10
1.6.1.1. Inductivo
A través de esta descripción se obtendrá documentación real para el
funcionamiento adecuado de un terminal de GLP y el transporte en auto-
tanques de GLP para interpretación de datos obtenidos en base a leyes y
normas.
1.6.1.2. Analítico
Se realizará una descripción acerca de los parámetros de regularización
mediante recopilación de datos, particularmente de las características y
especificaciones de las variables principales del GLP.
1.7. TÉCNICAS
1.7.1. OBSERVACIÓN INDIRECTA
Esta descripción se realizara para explorar y analizar los datos e información de
regularización de gas licuado de petróleo de forma general.
11
1.8. VARIABLES
1.8.1. VARIABLES INDEPENDIENTES
- Una investigación acerca de las características y especificaciones de la
ARCH para funcionamiento y transporte de GLP.
- GLP (almacenamiento, transporte y comercialización).
- Descripción de los parámetros para las regulaciones necesarias.
- Un análisis para el desarrollo de requerimientos con sus pertinentes
normas.
1.8.2. VARIABLES DEPENDIENTES
- Se podría determinar los parámetros de almacenamiento, transporte y
comercialización de un terminal y auto-tanque de GLP.
- Accesibilidad al estudio de los requerimientos para la descripción.
- Evidente elaboración de la matriz para la creación de los pasos de
regulación.
12
1.8.3. VARIABLES CUANTITATIVAS
- Propiedades determinadas de cada parámetro MSDS de GLP.
- En el terminal se lleva a cabo algunas actividades como: contabilidad de
volumen, seguridad y otras entre ellas el estudio de precaución
ambiental.
13
CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. MANEJO OPERATIVO DE PLANTA ENVASADORA DE GLP
El objetivo de un Manual Operativo es definir los procesos a ser desarrollados
en la Planta de Envasado de GLP, determinando las actividades, controles,
equipos y condiciones de seguridad que permitan una gestión eficaz de los
procesos y recursos en la operación de la planta y garanticen el conocimiento
del personal involucrado para la buena ejecución de las tareas y seguridad en
los procesos.
Tabla Nº 1. Simbología en procesos
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
16
2.1.1. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS
En todos los procesos se debe utilizar protección personal respectivamente:
Casco de seguridad
Guantes de cuero
Calzado de seguridad
Gafas protectoras
Gafas de seguridad.
Cinturón antilumbago.
Protector auditivo (orejeras ó tapones)
2.1.2.1. Abastecimiento y transporte.
Asignación de ruta.
La asignación de ruta se debe cumplir con el programa de retiro de GLP, de
acuerdo a la programación con las diferentes rutas, manteniendo una rotación
adecuada de todas las unidades a la planta y a cada ruta dispuesta.
Una vez conocido el programa de comercialización de GLP por el terminal y la
planta de envasado, la unidad comunica a los responsables de planta con la
finalidad de que conozcan los volúmenes asignados y se coordine su retiro. El
Responsable de Planta o el Coordinador de Producción deberá determinar la
ruta adecuada para lograr el mejor abastecimiento de producto a la Planta y al
mismo tiempo cumplir con una distribución de viajes similar para cada porteador
17
en cada una de las rutas, en un mismo período de tiempo. En cuanto al
procedimiento primero se revisa el programa diario de evacuación luego se
asigna el vehículo correspondiente a la ruta posible, si el régimen de viajes a la
misma es más alto del promedio registrado, asignarlo a otra de ser posible y por
último se emite nota de pedido con los datos requeridos y entregar al conductor.
Se genera un cuadro de control de rutas para todos los porteadores asignados
a la planta, en este se calcula el promedio de viajes para cada ruta y cada
porteador y se controlan las desviaciones de la media.
Esto por cada envío o vehículo que se destina a retirar producto.
Los equipos y herramientas usados son el computador y notas de pedido de
GLP al granel.
Figura 1.-Control de rutas
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP
18
Registro Movimiento Tanqueros
Controlar el eficiente movimiento de la flota en el proceso de abastecimiento de
GLP al granel para el envasado.
El responsable de Planta o Coordinador de producción, de acuerdo al caso,
mantendrá un registro de ruta asignada, tiempos de llegada y salida, chofer y
cantidad transportada, esto conforme a la Instrucción Operativa, Control de
movimiento de GLP en Plantas envasadoras, vigente. Supervisando
directamente las actividades del operador de carga-descarga. Adicional, el
responsable regularmente monitorea el comportamiento de la flota a nivel
nacional a fin de determinar posibles desviaciones de la media y poder corregir
oportunamente para conseguir un trabajo lo más igualitario posible entre los
diferentes porteadores que rotan en las varias rutas de abastecimiento. Luego
se procesan los datos asignados en el formato Anexo 2, 3 y se revisa los datos
consignados y pasar la información a una base de datos, se obtiene reportes y
se procesa la información, haciendo emisión de reportes mensuales del
transporte por planta y por ruta. Se debe cumplir en su totalidad la evacuación
diaria programada; usando los equipos adecuados como son computador
personal y formularios (anexos).
19
Figura 2.-Movimiento de tanqueros
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
2.1.2.2. Recepción y Despachos
Recepción GLP Granel
Receptar en las mejores condiciones de seguridad y de operación, el GLP
transportado desde los terminales de GLP hacia el sistema de almacenamiento
de la planta de envasado.
El operador de la isla de carga – descarga dispondrá el cumplimiento de las
actividades, que en detalle dan son las instrucciones de operación y de
seguridad del subproceso. Registrará todos los datos solicitados en la
instrucción operativa y sus anexos correspondientes, permitiendo el trasvasar
GLP desde los auto-tanques hacia los tanques estacionarios seleccionados. La
20
inspección se la realiza observando permanentemente el visor de flujo mismo
que determina la finalización del proceso o algún evento anormal en el mismo.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 1 persona
Capacidad: la determinan las válvulas de exceso de flujo del equipo y de los
auto-tanques.
Condiciones de seguridad:
Equipo de enfriamiento contra incendio.
Válvula de bloqueo bidireccionales y de exceso de flujo.
Operación de la Isla:
1. Abrir válvulas manuales del auto-tanque en líneas GLP líquido y gaseoso.
2. Abrir válvulas de mangueras en líneas de GLP líquido y gaseoso.
3. Escoger el tanque estacionario al cual se descargará el GLP.
4. Abrir válvula de la línea 1.
5. Abrir válvula de la línea 2 ó 3
6. Cerrar válvulas de la línea de retorno 5 ó 6
7. Abrir la válvula de retorno de la línea de GLP
8. Abrir válvula neumática de la línea de fase vapor
9. Cerrar válvula neumática de la línea de retorno
10. Encender compresores para GLP
11. Ubicar la válvula direccional del compresor
12. Colocar la sonda del tanque estacionario donde se está cargando de 180-
185cm.
13. Verificar terminada la descarga que la lectura del Rotogage sea “0”
14. Cerrar válvulas de la línea de líquido tanto en las mangueras como en el
auto-tanque
15. Invertir la válvula direccional del compresor de GLP
21
16. Extraer la presión del auto-tanque hasta un límite de 60PSI
17. Cerrar válvulas neumáticas de las líneas de presión y GLP líquido del área
de descarga.
18. Apagar el compresor para GLP
19. Purgar la presión de vapor del auto-tanque
20. Desconectar las mangueras de las líneas de presión y GLP líquido
Parada de Emergencia:
Cortar el suministro de aire a la Isla, con lo que se cerrarán las válvulas
neumáticas y de ser posible cerrar las válvulas del auto-tanque.
NOTA: la numeración de las líneas corresponde a una planta, para las demás
plantas se estará de acuerdo a la realidad de cada una de ellas.
Despacho Graneleros Reparto Despachar producto al granel desde el sistema de almacenamiento hacia los
graneleros para reparto a instalaciones centralizadas.
Esta actividad permite a la planta despachar producto al granel, cuando por
motivos ajenos a la operación normal o por conveniencia de la empresa, se
determine la entrega desde la planta de envasado, el producto industrial o
residencial para el consumo en instalaciones centralizadas.
El procedimiento de carga se cumple de manera inversa que en la descarga de
auto-tanques y las demás consideraciones se cumplen de idéntica manera.
El procedimiento a seguir es el mismo que el utilizado en la recepción de GLP al
granel.
22
Figura 3.-Despacho y reparto
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP
2.1.2.3. Almacenamiento
Despachos para Envasado y Graneleros
Se debe poner a la disposición del sistema de envasado y despachos a
graneleros el producto almacenado en un tanque determinado.
El operador de bombas recibe la información de las cantidades almacenadas en
cada uno de los tanques y determina el que se ha de utilizar para despachar a
los graneleros simplemente abriendo el paso a la línea uno y permitiendo el
23
proceso descrito en la operación de carga a granelero. En el caso del envasado
selecciona el tanque dispuesto y opera la línea de suministro y retornos para
cada carrusel en un circuito cerrado.
En el procedimiento lo primero que se hace es escoger el tanque estacionario al
cual se va a despachar el GLP luego apertura las válvulas, líneas de suministro
de acuerdo a la bomba a utilizar, correspondiente a un sistema de envasado y
se alinean el tanque mas la bomba de despacho para controlar el nivel mínimo
y cambiar de tanque si es necesario.
Se debe inspeccionar permanentemente para verificar posibles fugas en las
válvulas y operación de las sondas.
Los indicadores son:
Personal: Operador de bombas y compresores
El sistema cuenta con anillos de enfriamiento que deberán operar al tanque que
tenga problemas y a sus dos aledaños, además, la operación de dos monitores
fijos.
Determinación de Stock
Inicio de cada jornada (06:00 horas, EP PETROECUADOR).
Conforme al proceso de control de GLP vigente, al inicio de cada jornada se
debe determinar la cantidad de producto almacenado (06:00 horas). Esto
mediante la verificación de altura liquidad, presión y temperatura en el tanque y
los datos de densidad relativa y temperatura del producto almacenado en
cadauno de los tanques. Con los datos obtenidos se procede al cálculo de los
24
pesos de producto almacenado en cada tanque, utilizando un programa de
movimiento de cálculo en computador y generando el respectivo registro de
producto almacenado.
Tabla Nº 3.Determinación de Stock
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2 personas (operador carga-descarga y el coordinador de
producción)
Tiempo total requerido: 15 min
Permanentemente se debe verificar el estado de los instrumentos de medida.
Se debe usar instrumentos de medida de los tanques estacionarios y
computador para procesar los datos.
25
2.1.2.4. Envasado
Operación de Bombas y Compresores
Proporcionar el movimiento necesario a los flujos de GLP en vapor y líquido
para los procesos de carga – descarga (granel) y envasado respectivamente.
El operador de bombas y compresores, en coordinación permanente con el
operador de carga – descarga y con el supervisor de envasado,
correspondientemente, pone en operación los equipos de compresión y
bombeo. Procedimiento de compresión: Revisar el estado mecánico de los
compresores para operar conforme a la necesidad de carga – descarga, esto
determina la selección de líneas, dirección de flujo y operación de válvulas y por
último controlar permanentemente los niveles de presión y el correcto
desempeño del equipo.
Procedimiento de bombeo: Revisar el estado mecánico de las bombas y
válvulas por posibles fugas para operar bombas de succión y retorno de líquido,
conforme al carrusel de envasado a usar y accionar la bomba correspondiente;
se debe controlar el nivel de presión requerido en manómetros para el
envasado y purgar vapor de ser necesario. Permanentemente se debe
controlar los instrumentos y verificar posibles fugas.
Los indicadores son:
Personal: Operador de bombas y compresores
Se usan:
Tres compresores y sus sistemas de válvulas.
Tres bombas SIHI y sus sistemas de válvulas.
26
Condiciones de seguridad:
La sala de bombas y compresores dispone de pulsadores de los sistemas de
alarmas, extintores portátiles de PQS y de CO2.
Descarga de Cilindros
Descargar y clasificar los cilindros eficientes y deficientes. Los obreros de patio
descargan los cilindros de los vehículos que vienen de los centros de
distribución, para ubicarlos en el transportador y continuar con el registro de
tara si existen cilindros de otras marcas estos serán colocados en las áreas
asignadas para ellos.
Se realiza una inspección visual seleccionando los como deficientes, debido a
los siguientes defectos: corrosión, dobleces en asa ó base, inflados, golpes
punzantes, pliegues y abolladuras y ubicarlos en lotes para trasladarlos al TMC
posteriormente.
Tabla Nº 4. Descarga de cilindros
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
27
Los indicadores son:
Personal utilizado: 5 personas por cada circuito de envasado para plataformas y
4 personas para camiones de mediana capacidad.
Tiempo del proceso: Exceden los 1200 cilindros por hora
Operación:
• El grupo de trabajo realiza las funciones determinadas en forma rotativa,
durante la jornada y también conforme a la planificación semanal realizada por
la supervisión.
• Se debe dejar en orden y limpia la sección de descarga y almacenamiento de
cilindros defectuosos.
Figura 4.- Descarga de cilindros.
28
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Registro de Tara
Ingresar al sistema la tara de cada cilindro para sustentar el llenado de los
mismos. Esta actividad consiste en leer y digitar los datos de las taras de cada
cilindro para que el sistema electrónico haga referencia a ese dato y proceda a
llenar los 15 kg netos de GLP.
En el procedimiento es necesario recibir y girar si es necesario para ver la tara
del cilindro observar la tara en cilindro se debe digitar tara del cilindro si el
cilindro no presenta condiciones para el envasado (cilindro muy deteriorado,
falta de toroide, falta de especificaciones en el asa, etc.) el cilindro debe ser
derivado al transportador para su posteriormente ser trasladado al taller de
mantenimiento. Si al inspeccionar el cilindro no presenta las condiciones
idóneas y no tiene identificación, se lo deberá expulsar y enviar a
mantenimiento para su corrección.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2 persona (digitadores) por carrusel (personal alternante)
Condiciones de seguridad:
• La iluminación debe ser la adecuada para una mejor visualización de la tara.
• Los digitadores deben rotar cada determinado tiempo.
Operación:
La digitación de la tara es una actividad de vital importancia, porque de ella
depende los resultados del llenado de cilindros. Por tanto se requiere de un
personal motivado y suficientemente capacitado.
29
Figura 5.- Descarga de cilindros 1.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Llenado de cilindros portátiles
Llenar con GLP cilindros portátiles para consumo doméstico e industrial.
La operación de llenado o envasado propiamente dicho, se la puede realizar
utilizando 2 carruseles de 24 balanzas electrónicas para una planta , 2
carruseles de 23 balanzas cada uno en planta, 2 carruseles de 18balanzas en
planta o solo un carrusel de 18 balanzas en planta, todos deben tener sistema
de ingreso - salida y posicionamiento automático para los cilindros. Cada
cilindro es asignado a una balanza, la misma que recibe electrónicamente la
30
tara digitada, a partir de lo cual se empieza a llenar de GLP el cilindro. Una vez
completada la carga, y una vez que llega a la posición de salida, el cilindro es
expulsado a la siguiente actividad.
Tabla Nº 5. Llenado de cilindros portátiles 15kg.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Nota: Para este procedimiento automatizado solamente se necesitará el control
del personal que opera la línea de envasado. El contenido neto de GLP en
cilindros de 15 Kg. será +/- 2,5%.El llenado de cilindros de 45kg y otros de
utilización industrial, se lo realiza en balanzas tipo romana, de operación
manual, siguiendo el siguiente procedimiento detallado a continuación,
verificando que el contenido de GLP tenga una tolerancia de +/- 1% en los 45
Kg.
Tabla Nº 6. Llenado de cilindros portátiles de 45kg.
31
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 1 persona (operador por carrusel).
Consumos Adicionales: Aire comprimido
Equipos y Herramientas:
Condiciones de seguridad:
• Sistemas de alarmas y paros de emergencia.
• Anillos de enfriamiento y extintores portátiles, adecuadamente ubicados.
• Cilindros eficientes para el llenado de GLP
Figura 6.- Llenado de cilindros portátiles.
32
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Control de pesos y compensación
Controlar que el peso envasado esté dentro de los parámetros establecidos
para el efecto, es decir +/- 200gr, caso contrario sacar al cilindro para
compensación.
Mediante la utilización de una balanza de control, automáticamente se compara
el peso por ella registrado con el que el sistema le indica que debe ser, esto es
la tara más 15 kg, si este tiene una diferencia mayor a lo establecido en su
sistema, automáticamente es separado de la línea de producción. La tolerancia
admitida en el marco legal es de 2,5% para cilindros de 15Kg y del 1% para
cilindros de 45 Kg.
Tabla Nº 7. Control de pesos y compensación
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Los indicadores son: Personal utilizado: Operador de carrusel
Producción máxima: 1200 cil/hora/.carrusel
33
Consumos Adicionales: Aire comprimido
Se debe inspeccionar permanentemente que la secuencia de ingreso sea la
correcta. Se usa un equipo de control automático de pesos en cada línea de
llenado con su respectiva balanza de control certificada por el INEN.
Condiciones de seguridad:
- Cilindros con bases en óptimas condiciones
Control de Fugas y Evacuación
Determinar automáticamente la presencia de fugas en los cilindros envasados
con GLP. La detección de fugas se realiza mediante un sistema de absorción
del aire circundante al cilindro, especialmente en la junta válvula por válvula,el
mismo que se filtra y pasa a través de un contador de partículas por medio de
rayos infrarrojos el valor determinado lo compara con un parámetro permisible y
previamente determinado en el equipo autómata.
Tabla Nº 8. Control de fugas
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TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Nota: los cilindros expulsados del detector de fugas se procederá a la
evacuación del GLP
Tabla Nº 9. Control de evacuación
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Verificar las calibraciones establecidas y funcionamiento adecuado del equipo.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 1 persona (evacuador)
Consumos Adicionales: Aire seco del circuito normal
Equipos y herramientas:
Detector electrónico de fugas conforme descripción inicial
Condiciones de seguridad:
Verificación permanente de los parámetros de funcionamiento del equipo.
Colocación de Sellos
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Colocar el sello de seguridad en los cilindros correctamente envasados. La
actividad consiste en colocar sobre la válvula el sello de seguridad y asegurarlo
a presión. Este garantiza que el producto no sea manipulado hasta llegar al
consumidor final. Se debe colocar el sello de seguridad utilizando el martillo
apropiado y se realiza la transportación automática del cilindro hacia el área de
carga de cilindros. Se debe verificar que el 100% de los cilindros lleven el sello
de seguridad.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 1 personas
Producción máxima: No hay límite determinado
Desecho: Sellos defectuosos
Material Utilizado: Sellos plásticos
36
Figura 7.- Colocación de sellos.
TEOP – PLAN PIFO, (2010),Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Carga de Cilindros
Cargar cilindros en plataformas y camiones asignados a los diferentes centros
de copio. En esta actividad se realiza la carga ordenada de los cilindros,
tomando en cuenta siempre, la atención a las disposiciones de seguridad a fin
de evitar cualquier incidente que pueda afectar fundamentalmente al propio
trabajador. Verificar que los vehículos se encuentren adecuadamente
parqueados, cargar cilindros y cerrar la plataforma y solicitar su retiro.
Los indicadores son:
37
Personal utilizado: 5 personas (por cada grupo de carga o descarga) para
plataformas y 4 personas para carros de mediana capacidad.
Condiciones de seguridad:
Piso de camiones y plataformas en buenas condiciones
2.1.2.5. Distribución
Recepción cilindros vacíos
Realizar el ingreso de los cilindros vacíos de los diferentes centros de
distribución en camiones, mulas y plataformas. Esta actividad consiste en recibir
los cilindros verificando la cantidad y el origen a la nave de envasado.
Tabla Nº 10. Recepción de cilindros vacíos
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
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Los indicadores son:
Personal utilizado: 1 persona (Despachador)
Tiempo: 15 min.
Condiciones de seguridad
Iluminación y espacio físico adecuado
Operación:
Verificar las condiciones de seguridad de los vehículos.
Despachos
Realizar el conteo de cilindros en plataformas, camiones y mulas para el
despacho correspondiente. Este proceso consiste en la verificación de la
cantidad de cilindros a ser despachados. Además sellará la guía de remisión
indicando el nombre del despachador, fecha, hora de salida y destino.
Para la inspección se debe estacionar adecuadamente el transporte
(plataforma, camión), y en la operación contar cilindros de transporte, verificar
número de cilindros en guía de remisión para facturar en caja los cilindros
envasados; luego ubicar sello en respectiva guía colocando nombre, fecha,
hora de salida y destino y por último despachar los cilindros envasados.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 1 persona (Despachador)
Tiempo proceso: 15 min.
Condiciones de seguridad
39
Iluminación y espacio físico adecuado
Figura 8.-Despachos.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
2.1.2.6. Mantenimiento de cilindros
Recepción y Clasificación
Receptar, clasificar y almacenar los cilindros para su reparación. Esto consiste
en verificar la cantidad de cilindros que ingresan al taller, se procede a
descargarlos de las plataformas o camiones que vienen de la nave de envasado
y clasificarlos en cilindros que ingresan a mantenimiento o en cilindros para
fuera de uso.
40
En la operación se debe estacionar adecuadamente la plataforma o camión,
contar la cantidad de cilindros del vehículo, descargar cilindros, clasificarlos y
por ultimo se debe hacer el almacenamiento previo de cilindros en patio.
Se debe descartar:
o Cilindros con corrosión (por disminución de espesor de los casquetes del
cilindro)
o Cilindros inflados (por aumento de volumen, mayor al 10%)
o Cilindros con golpes cortantes o punzantes
o Cilindros con pliegues
o Cilindros con abolladuras que produzcan una reducción del volumen superior
a 0,3 dm3 (300 cm3)
Condiciones de seguridad:
El piso de los camiones o plataformas deben estar en buenas condiciones
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Figura 9.-Recepción y clasificación.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Extracción de Válvulas
Extraer la válvula de cada cilindro para la evacuación del residuo de GLP.
Actividad que consiste en colocar una pinza de ataque rápido para eliminar la
presión residual y proceder a la extracción de la válvula.
El procedimiento consiste en ordenar cilindros, evacuar presión en cilindros con
la ayuda de la pinza de ataque rápido luego aflojar y extraer la válvula;
desechar el residuo de GLP y almacenamiento previo a la inertización. Se debe
hacer una inspección para clasificación de las válvulas (eficiente, defectuosas).
Los indicadores son:
42
Personal utilizado: 1 persona
Consumos Adicionales: Aire comprimido.
Equipos y herramientas:
• Pistola Neumática
• Máquina para extraer válvulas
Operación:
• La presión de trabajo debe estar comprendido entre 87 PSI - 116 PSI
• Nivel de ruido es 96.8dB
Figura 10.-Extracción de válvulas.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP
Inertización
43
Eliminar los residuos de GLP existentes en los cilindros y permitir los próximos
trabajos con llama abierta.
Esta actividad consiste en llenar de agua los cilindros a fin de eliminar todo
residuo de hidrocarburos para realizar trabajos de mantenimiento, como
soldadura, corte, granallado y pintura, sin que exista el peligro de explosión por
la presencia de GLP. Se debe colocar agua en el cilindro por 24 horas y luego
se procede a vaciar el cilindro y acomodarlo en áreas de almacenamiento.
Tabla Nº 11. Inertización
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2 personas
Velocidad Subproceso: 242.8 cil/h
Desecho: Agua reciclada, lodos
Material Utilizado: Agua 36 lt/cilindros
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Equipos y herramientas:
• Mangueras adecuadamente distribuidas para facilitar el transito
• Cisterna
• Bombas hidráulicas
Condiciones de seguridad:
Distribución adecuada de los cilindros
Operación:
• Para esta operación se utilizará una persona de la actividad de extracción de
válvulas.
• No hacer rodar el cilindro para el almacenamiento respectivo.
• Los canales de filtración de aguas deben estar libres de residuos y lodos.
Figura 11.-Inertización.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
45
Enderezado Asas o Bases
Enderezar las asas y/o bases, para el mejor posicionamiento y manipulación del
cilindro. Esta actividad consiste en recuperar la mayor cantidad de asas y/o
bases, mediante la utilización de mordazas hidráulicas adaptadas para el
efecto.
En el caso que las partes estén muy deterioradas se procederá a enviar el
cilindro al corte por plasma para el cambio de la misma. En el procedimiento se
debe ordenar cilindros, colocarlos en pedestales; enderezar asa y/o base con
ayuda de enderezadora hidráulica ó palanca enderezadora para
almacenamiento previo al granallado.
Inspección:
Verificar si hay cordones de soldadura dañados y corregirlos de ser el caso
Los indicadores son:
Personal utilizado: 1 o 2 personas dependiendo de la planta
Tiempo estándar: 65 seg/cil
Consumos Adicionales: Ninguno
46
Figura 12.-Enderezado de bases.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Extracción de Asas o Bases
Extraer las asas y/o bases que se encuentren deterioradas. La actividad
consiste en colocar el cilindro en el pedestal para utilizar el plasma y cortar las
asas y/o bases. Las asas y/o bases son almacenadas en la plataforma de
desechos como chatarra.
En la operación ordenar los cilindros, conectar equipo a la toma corriente,
conectar el equipo a la toma de aire comprimido, conectar masa al pedestal se
debe colocar los cilindros en el pedestal; cortar por plasma asa y/o base,
colocar asa y/o base eliminada en coche metálico y almacenamiento previo a
soldadura.
47
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2 personas
Tiempo estándar: 18 seg/cil
Desecho: Asas y bases viejas
Equipo Utilizado:
Consumos Adicionales: energía eléctrica, aire comprimido
Operación:
• Tener mucho cuidado de no perforar los cilindros
• Es imprescindible la utilización del equipo de seguridad y en especial del
protector respiratorio.
Figura 13.-Extracción de bases.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
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Soldadura de asas y bases
Reponer mediante soldadura las respectivas asas y/o bases nuevas o reparar
los cordones de soldadura averiados luego del enderezado. Colocamos el
cilindro en un pedestal giratorio para proceder a soldar el asa y/o base,
posteriormente almacenar adecuadamente.
Procedimiento:
-Ordenar los cilindros
-Colocar el rollo de alambre para la maquina MIG
-Conectar la toma de gas a los cabezales
-Conectar masa en pedestal
-Colocar el cilindro en pedestal
-Soldar el asa y/o base en forma concéntrica al eje longitudinal del cilindro con
un cordón igual a 20 ± 1 mm, en cada apoyo de la base
-Colocar en coche metálico
-Almacenamiento previo a la prueba hidrostática
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2 personas
Tiempo estándar: 35 seg/cil
Material Utilizado: Alambre MIG bobinado capa a capa, tanque CO2 para gas
de protección, bases y/o asas nuevas
Observación o sugerencia:
• Esta actividad la ejecuta personal calificado INEN.
• No hacer rodar el cilindro.
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Prueba Hidrostática
Realizar la prueba hidrostática basándose en normas y parámetros técnicos,
con el fin de detectar fugas por soldadura o deformaciones por desgaste
Esta actividad consiste en llenar con agua a presión los cilindros que han sido
soldados las asas y/o bases de manera que se pueda determinar la existencia
de fugas debido a fisuras, grietas y poros.
Inspección:
• Determinar visualmente que el cilindro no tenga fuga de agua, caso contrario
ubicarlos para fuera de uso.
• Los cilindros inflados serán retirados como fuera de uso (aumento del volumen
mayor al 10%)
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2 personas
Tiempo Subproceso: 0.56 min/cil
Velocidad Subproceso: 1.8 cil/min
Material Utilizado: Agua
Consumos Adicionales: Agua 36lt/cilindro
Operación:
• La presión a la que la bomba hidráulica debe trabajar está entre 550 - 600 PSI
• La presión indicada en el manómetro debe de llegar hasta 507 PSI durante 30
seg.
50
Figura 14.-Prueba hidrostática.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Granallado
Realizar la limpieza del cilindro previo a la pintura mediante el granallado.
Método mecánico de limpieza superficial que consiste en el bombardeo con
partículas de acero, con la ayuda de tres turbinas ubicadas adecuadamente en
una cámara de granallado, además un movimiento circular del cilindro permite
el impacto a toda el área del cilindro.
Colocar el tapón en el porta válvulas del cilindro, ingresar el cilindro a la
máquina granalladora, extraer el cilindro de la granalladora, colocar los cilindros
en el coche metálico y transportar los cilindros al área de pintura.
51
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2 personas
Tiempo estándar: 75 seg/cil
Desecho: Polvo de granalla
Material Utilizado: Granalla de acero S-330 de inicio para tener una mezcla
operativa tipo s-280
Operación:
El operario controla el buen funcionamiento del equipo, alimenta los cilindros
hacia el interior de la granalla e inspecciona visualmente que los cilindros hayan
sido incididos por la granalla en toda la superficie.
Figura 15.-Granallado.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP
52
Pintura
Realizar el recubrimiento superficial con pintura electrostática horneable en las
plantas o con pintura de secado rápido.
.
El cilindro es colocado en la cadena trasportadora llegando a la cabina de
pintura donde se realiza el recubrimiento superficial y logrando la aplicación de
pintura con adherencia del 100%.
Tabla Nº 12. Pintura
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Inspección
• Observar que no existan cilindros con defectos
• Observar que la pintura se adhiera al todo la superficie del cilindro
• Atender a todos los parámetros de trabajo establecidos
• Realizar pruebas de calidad
53
Los indicadores son:
Personal utilizado: 4 personas
Tiempo Subproceso: 15.22 seg/cil
Velocidad Subproceso: 4 cil/min
Velocidad transportadora: 1.06 m/min.
Desecho: sólidos de pintura con papel
Material Utilizado: esmalte electrostático azul alkid melaminico, thinner TEC-
1000
Consumos Adicionales: energía eléctrica, pintura, diluyente y GLP.
Registro y marcado de datos
Registrar y marcar datos de los cilindros para el control correspondiente. Esta
actividad consiste en el registro de todos los cilindros que reciben
mantenimiento para el control estadístico de la misma, de igual manera la
respectiva marcación en el asa del cilindro como lo indica el procedimiento.
En el procedimiento se debe eliminar cilindros que excedan la cuarta reparación
y sin datos en asa, registrar cilindros, marcar en asa cada cilindro y ordenar
cilindros para previo pintado.
Inspección:
• Observar el número de reparación del cilindro
• Los datos técnicos del cilindro deben estar legibles
• Eliminar cilindros sin datos
• Verificar datos de los cilindros con los del asa
54
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2-4 personas (1-2 personas en registro, 1-2 personas en
marcación)
Tiempo estándar: 35 seg/cil
Material Utilizado: hoja de Registros, dados de marcación de 10mm., martillo,
banco metálico.
Operación:
Eliminar los cilindros sin identificación
El registro de cilindros reparados requiere los siguientes datos:
o Fabricante
o Fecha de fabricación
o Tara Original
o Número de serie
o Tipo de reparación
o Número de reparación
La marcación se realizará con los siguientes datos:
o Número de reparación
o Lugar de reparación
o Año y mes de reparación
o Número de cilindro dado mantenimiento
55
Figura 16.-Registro y marcado de datos.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Colocación Válvulas
Colocar las válvulas en los cilindros, aplicando un torque con la ayuda de la
máquina ajustadora. Los cilindros son ubicados en la máquina ajustadora luego
se coloca la válvula la cual dispone de una capa de empaquetadura de teflón en
la junta roscada para evitar la existencia de fugas entre porta-válvula y válvula y
finalmente se aplica el torque establecido.
56
Inspección:
• Observar que la válvula ingrese en forma adecuada
• Observar que la válvula no ingrese totalmente, en caso de suceder esto,
utilizar un válvula con sobre medida.
Figura 17.-Colocación de válvulas.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Control de Calidad
Determinar la buena calidad del mantenimiento que recibieron los cilindros y
garantizar así un buen producto. En esta actividad se utilizan diferentes
57
ensayos tanto para los materiales de insumo como para el cilindro, siendo
estos:
1) Determinación de la adherencia mediante prueba de cinta
Determinar la adherencia de la película de pintura sobre la superficie del
cilindro, mediante la aplicación y remoción de una cinta sensible a la presión,
sobre cortes realizados en la película con un peine de 10 cuchillas espaciadas
1,5mm de modo de obtener 100 espacios. Esta operación se lo realiza por
muestreo.
Figura18.-Control de calidad 1.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
58
2) Determinación del espesor de película
Mediante la utilización de un medidor magnético de espesor de pintura, en al
menos tres puntos del cilindro se realiza la medición respectiva y se determina
el valor promedio de espesor de película de pintura aplicada.
Figura19.-Control de calidad 2.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
59
3) Determinación de la dureza de la pintura
El Subproceso consiste en determinar la dureza de la superficie pintada o la
pintura misma mediante la determinación de las ralladuras con lápices de
durezas normalizadas en un prisma de peso apropiado. Es decir que la dureza
de la pintura será la del último lápiz que no la raye.
Figura20.-Control de calidad 3.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
60
Prueba Estanqueidad
Determinar la presencia de fugas en la válvula y/o cuello del cilindro. Esta
actividad consiste en determinar la hermeticidad de los cilindros mediante la
inyección de aire a presión, para la detección de fugas en la válvula o en el
cuello del cilindro en la posterior inmersión de los mismos en una tina de agua.
Ubicar los cilindros en balanza, inyectar el aire a presión de 100 PSI, introducir
el cilindro en tina de agua, inspeccionar la existencia de fugas; extraer cilindros
y almacenar en patio.
Pintura de logotipo
Marcar los cilindros con la respectiva marca comercial, mejorando así la imagen
del producto. Esta actividad consiste en el pintado de la marca de la empresa
en el casquete superior del cilindro, con la utilización de esmalte anticorrosivo
de secado rápido color azul brusia (o el de la empresa), pistola para la
aspersión de la misma y un molde metálico posicionado en un pedestal.
El procedimiento es el siguiente:
Montar el cilindro en pedestal, sujetar el molde metálico del logotipo contra el
cilindro, pintar sobre la superficie únicamente del molde; extraer cilindro de
pedestal y transportar cilindro al área de comprobación y marcación.
Inspección:
Asegurar que la pintura no sobrepase la superficie del molde metálico del
logotipo.
61
Los indicadores son:
Personal utilizado: 1 personas
Tiempo estándar: 7 seg/cil
Desecho: Esmalte anticorrosivo azul brusia (secado rápido), thinner de laca
comercial
Material Utilizado: Esmalte anticorrosivo (secado rápido), thinner comercial
Consumos Adicionales: Esmalte azul 20-25 lt/diarios, thinner de laca comercial
50-60 lt/mes (según producción), aire comprimido
Despachos
Realizar el conteo de los cilindros en plataformas, camiones y mulas para el
despacho correspondiente. Esta consiste en la verificación de la cantidad de
cilindros reparados a ser despachados.
Figura 21.-Despacho 1.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
62
Selección y pruebas de válvulas
Realizar la prueba de estanqueidad para la detección de fugas en la válvula. El
método consiste en determinar la existencia de fugas en las válvulas mediante
la inyección de aire a presión y posterior inmersión en agua enjabonada.
Estas válvulas son clasificadas en válvulas eficientes las cuales son reutilizadas
ó defectuosas las cuales son enviadas a reparación o eliminación.
Tabla Nº 13. Selección y prueba de válvulas
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Inspección:
Visualmente se deberá chequear defectos en la rosca. Estos son causa de
eliminación.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 1 persona
Tiempo estándar: 6.63 seg/válvula
63
Desecho: Agua jabonosa
Equipo Utilizado: Equipo para el ensayo de estanqueidad
Consumos Adicionales: Aire comprimido
2.1.2.7. Mantenimiento Planta
Mantenimiento Eléctrico
Ejecutar labores de mantenimiento a los equipos, maquinaria e instalaciones de
la planta, que requieran de energía eléctrica para su operación y
funcionamiento. Esta actividad implica el desarrollo de múltiples tareas
relacionadas al mantenimiento de equipos eléctricos, electrónicos y electro
neumáticos; que van desde la planificación, ejecución, calibración, pruebas,
registro, etc., dependiendo de la clasificación de la zona de trabajo dentro de la
planta, equipo o instalación a la cual se va a efectuar el trabajo de
mantenimiento.
64
Tabla Nº 14. Mantenimiento eléctrico 1
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
65
Inspección:
- Observar frecuentemente la presencia de la placa correspondiente a la
identificación del riesgo que se instalo durante la desconexión del
sistema eléctrico.
- Monitorear la atmósfera de ser el caso, si se trabajara en zonas de
clasificación explosiva.
- Observar algún evento anormal o fuera de lo común que se presentare
durante las acciones de trabajo.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2 personas (electricista y supervisor TMP)
Tiempo proceso: Depende del trabajo a ejecutarse
Desecho: Materiales y componentes eléctricos inutilizables.
Material Utilizado: Materiales y componentes eléctricos (repuestos).
Equipos y herramientas utilizadas:
Instrumentos de medición para trabajo con electricidad.
Condiciones de seguridad:
Presencia de un extintor de PQS o CO2 cercano al lugar de trabajo.
Monitoreo de la atmosfera si se trabaja en zonas de clasificación explosiva.
Operación:
Las operaciones de mantenimiento de los sistemas eléctricos, electrónicos y/o
electro neumáticos, se realizaran de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante del equipo, maquinaria o instalación, que se mencionan en los
catálogos o manuales de funcionamiento, operación y mantenimiento que
poseen cada uno de los sistemas instalados en la planta.
66
Mantenimiento Maquinaria Ejecutar labores de mantenimiento y reparación de la maquinaria y equipos
industriales con los que cuentan los diferentes procesos de la planta, a fin de
garantizar su operatividad y alargar la vida útil de los mismos. Esta actividad
implica el desarrollo de múltiples tareas relacionadas al mantenimiento
mecánico industrial; que van desde la planificación, ejecución, calibración,
pruebas, registro, etc., dependiendo de la particularidad de los
sistemas mecánicos, partes y piezas que constituyen o conforman una maquina
o equipo industrial.
67
Tabla Nº 15. Mantenimiento maquinaria
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
68
Inspección:
• Observar frecuentemente la presencia de la señalización del área de trabajo
que se instalo previo al inicio de las tares de mantenimiento.
• Monitorear la atmosfera de ser el caso, si se trabajara en zonas de
clasificación explosiva.
• Observar algún evento anormal o fuera de lo común que se presentare
durante las acciones de trabajo.
Los indicadores son:
Personal utilizado: Depende del trabajo a realizarse.
Tiempo proceso: Depende del trabajo a ejecutarse
Desecho: Materiales y componentes mecánicos inutilizables.
Material Utilizado: Materiales y componentes mecánicos (repuestos).
Equipos y herramientas utilizadas:
Instrumentos de medición para trabajo mecánico industrial.
Condiciones de seguridad:
Presencia de un extintor de PQS o CO2 cercano al lugar de trabajo.
Monitoreo de la atmosfera si se trabaja en zonas de clasificación explosiva.
Mantenimiento Instalaciones Ejecutar labores de mantenimiento de las diferentes instalaciones
infraestructurales de la planta, a fin de garantizar su buena presentación y
conservación.
Esta actividad implica el desarrollo de múltiples tareas relacionadas al
mantenimiento de la infraestructura de la planta; que consiste desde trabajos de
69
limpieza, conservación de áreas verdes, instalaciones sanitarias, etc., hasta
obras civiles escasa complejidad.
Tabla Nº 16. Mantenimiento de las instalaciones
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Inspección:
• Observar frecuentemente la presencia de la señalización del área de trabajo si
esta fue instalada.
• Observar algún evento anormal o fuera de lo común que se presentare
durante las acciones de trabajo.
Los indicadores son:
Personal utilizado: 2 personas (Jardinero, Asistente de limpieza)
70
Tiempo proceso: Depende del trabajo a ejecutarse
Desecho: Materiales inutilizables, desechos varios.
Material Utilizado: Materiales e insumos.
Equipos y herramientas utilizadas:
Para trabajos de obra civil, jardinería e implementos de limpieza.
2.1.2.8. Mantenimiento Automotriz
Mantenimiento Automotriz
Ejecutar labores de mantenimiento y/o reparación del sistema mecánico o tren
de rodaje (tándem) de las unidades de transporte de GLP a granel o de cilindros
que pertenecen a la empresa.
Esta actividad implica el desarrollo de varias tareas relacionadas al
mantenimiento mecánico automotriz; que van desde la planificación, ejecución,
pruebas, registro, etc., dependiendo de la particularidad del sistema mecánico,
partes y piezas que constituyen o conforman el tren de rodaje o tándem de cada
una de las unida desde transporte a granel o de cilindros.
Inspección:
• Observar y verificar el correcto desmontaje y montaje de las partes y
elementos mecánicos de la parte automotriz de la unidad.
71
• Prestar atención a la correcta utilización de los equipos de protección personal
que utiliza el mecánico automotriz durante el desarrollo del trabajo.
• Observar algún evento anormal o fuera de lo común que se presentare
durante las acciones de trabajo.
Los indicadores son:
Personal utilizado: depende del trabajo a realizarse (mecánicos y un supervisor)
Tiempo proceso: Depende del trabajo a ejecutarse
Desecho: Materiales, desechos y componentes mecánicos inutilizables.
Material Utilizado: Materiales y componentes mecánicos (repuestos).
Mantenimiento Eléctrico
Ejecutar labores de mantenimiento y/o reparación del sistema eléctrico de las
unidades de transporte de GLP a granel o de cilindros que pertenecen a la
empresa.
Esta actividad implica el desarrollo de varias tareas relacionadas al
mantenimiento del sistema eléctrico (luces) de las unidades de transporte; que
van desde la planificación, ejecución, pruebas, registro, etc., dependiendo de la
particularidad de la instalación eléctrica que constituye o conforma el sistema
eléctrico de cada una de las unidades de transporte a granel o de cilindros.
73
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Inspección:
• Observar y verificar el correcto desmontaje y montaje de las partes y
elementos del sistema eléctrico de la unidad.
• Prestar atención a la correcta utilización de las herramientas e instrumentos,
así como de los equipos de protección personal que utiliza el mecánico
automotriz durante el desarrollo del trabajo.
• Observar algún evento anormal o fuera de lo común que se presentare
durante las acciones de trabajo.
Mantenimiento Tanques
Ejecutar labores de mantenimiento y/o reparación de los diferentes accesorios y
componentes del tanque de las unidades de transporte de GLP a granel o de
cilindros que pertenecen a la empresa. Esta actividad implica el desarrollo de
varias tareas relacionadas al mantenimiento de accesorios, partes,
componentes, instrumentos de medida y conservación de la imagen del tanque;
que van desde la planificación, ejecución, pruebas y registro; dependiendo de la
particularidad de los elementos que conforman cada una de las unidades de
transporte a granel o de cilindros.
Fabricación de Piezas (maquinarias, herramientas)
74
Fabricar y construir partes y piezas mecánicas, mediante una operación de
mecanizado, para ser utilizadas en las actividades y subprocesos de
mantenimiento planta y mantenimiento automotriz.
Esta actividad consiste en la obtención de partes y piezas mecánicas, que por
su forma geométrica deben ser fabricadas mediante una operación de
mecanizado, utilizando para el efecto las máquinas herramientas (torno,
fresadora, sierra de vaivén) con las que cuenta el taller de mantenimiento
automotriz.
Auxilio mecánico (rescates)
Brindar el contingente o auxilio necesario en los eventos imprevistos, averías
y/o accidentes que se susciten con las unidades de transporte de GLP a granel
y de cilindros, durante la etapa del transporte en las rutas establecidas.
2.1.2.9. Destrucción cilindros fuera de uso
Recepción
Recibir y ordenar los cilindros fuera de uso de las plantas previo al proceso de
destrucción. Los cilindros declarados como fuera de uso en los talleres de
mantenimiento de las plantas deben concentrarse en el sector destinado para el
efecto en la planta, ordenados adecuadamente y sin su válvula, hasta
75
completarla cantidad convenida para formar un lote de destrucción e informar
de la decisión de destruirlos con aplastamiento en prensa.
En el procedimiento se debe descargar los cilindros de los vehículos enviados
de los talleres de mantenimiento de la planta, retirar las válvulas si no lo han
hecho en las plantas de origen y acomodarlos y contabilizarlos.
Equipos y herramientas:
Equipo de extracción de válvulas portátil, para utilización exclusiva en este
proceso y solo si los cilindros están con válvula. (Llave de impacto neumática,
dado y mangueras para aire).
Condiciones de seguridad:
El personal que realiza las actividades de descarga tiene la experiencia en los
mismos procesos en mantenimiento cilindros y envasado.
Figura 22.-Recepción.
76
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Levantamiento de registros
Levantar un registro de datos de identificación de cada cilindro a ser destruido.
Previa solicitud de destrucción debe conformarse un registro ordenado
secuencialmente de cada uno de los cilindros que serán aplastados bajo
prensa, con sus datos de identificación y motivo de la determinación como fuera
de uso. A cada cilindro se le pinta el número secuencial correspondiente del
registro a fin de que el Inspector ARCH pueda confirmar lo registrado.
En la operación se debe ubicar los cilindros de forma que permitan la lectura de
los datos de identificación, limpiar las identificaciones y registrar la misma.
Pintar el número secuencial correspondiente y ubicarlo en la ruma de forma que
permita ver su identificación y conteo.
Controlar permanentemente que las rumas de cilindros se vayan conformando
de manera segura. Se pueden registrar o matricular hasta 100 cilindros por hora
con 6 obreros de patio. Además del equipo de protección personal mínimo
requerido se debe tomar en cuenta las recomendaciones para el almacenado
de cilindros en forma de rumas, trancas adecuadas y no exceder de 5 filas.
Destrucción por aplastamiento
Destrucción definitiva del cilindro por medio de prensa de aplastamiento de
chatarra. El personal destinado para el efecto transportará los cilindros a la
prensa de aplastamiento, los ubica en la forma establecida para el efecto,
77
procede con el aplastamiento, retira de la máquina cada cilindro y procede a un
nuevo ciclo.
Durante la operación se debe transportar los cilindros hacia la prensa de
aplastamiento, ubicarlos en la prensa correctamente y proseguir con el proceso
de aplastarlos y retirarlos. Permanentemente se inspeccionará la temperatura
de la prensa y posibles fugas por ductos y cañerías. Se pueden aplastar hasta
120 cilindros por hora con 5 personas.
Equipos y herramientas:
Prensa compactadora de chatarra
Condiciones de seguridad:
A fin de limitar el peso a movilizar el proceso de aplastamiento de hacerse por
cada cilindro.
Ubicación y conteo final
Ubicar los cilindros en rumas de la misma cantidad de tal manera que se
puedan contar fácilmente. Los cilindros aplastados deben irse ubicando uno
sobre otro sin exceder 1,50m de alto con la misma cantidad. Esto permitirá
verificar finalmente el avance del proceso y la cantidad final de cilindros
aplastados conforme lo requiere la ARCH para su constatación.
En el proceso se debe ubicar los cilindros uno sobre otro en el piso más regular
posible sin exceder 1,50m de alto. Las ubicaciones deben tener el mismo
número de cilindros y filas de forma que permitan el conteo sin realizar
78
actividades de movimiento. Controlar permanentemente que las rumas de
cilindros se vayan conformando de manera segura.
Los indicadores son:
Dos personas exceden la capacidad de aplastamiento de la prensa en la
actividad ubicación y arreglo.
Levantamiento de actas e informes de destrucción
Dejar constancia en presencia de la autoridad competente, funcionario de la
ARCH, el proceso de destrucción bajo prensa de cilindros para GLP.
Descripción:
Una vez terminado el proceso de aplastamiento, se comunica al inspector
designado para el efecto, para que acuda a la Planta a fin de constatar la
cantidad correspondiente de cilindros destruidos y en formulario de la ARCH se
levante el acta correspondiente.
Inspección:
El inspector en presencia del responsable de Planta procede al conteo de los
cilindros aplastados confirmando la cantidad indicada en el oficio de informe
correspondiente.
Desalojo
Solicitar al gestor de la chatarra metálica realice el desalojo correspondiente.
79
Descripción:
Una vez terminado el proceso y firmada el acta de destrucción, se informará
la necesidad de desalojar las toneladas correspondientes al número de cilindros
convertidos en chatarra. El gestor ambiental asignado provee del personal y
vehículos para realizar el desalojo de la chatarra.
Inspección:
De todas maneras los trabajadores del gestor se ajustarán a las normas de
trabajo internas en la planta y de accesos conforme lo dispuesto en el proceso
respectivo.
80
Flujograma 1. Abastecimiento y transporte.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
81
Flujograma 2.Recepción y despachos.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
85
Flujograma 6. Mantenimiento de cilindros.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
86
Flujograma 7. Mantenimiento de planta.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
87
Flujograma 8. Mantenimiento automotriz.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
88
Flujograma 9. Proceso de envasado.
TEOP – PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
89
Nota:
El Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en representar gráficamente
hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de
símbolos.
Existen algunas definiciones de flujograma:
-Es un diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que
componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia
cronológica. Según su formato o propósito, puede contener información
adicional sobre el método de ejecución de las operaciones, el itinerario de las
personas, las formas, la distancia recorrida, etc.
-Es una gráfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene
la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión.
-Es la representación simbólica o pictórica de un procedimiento administrativo.
90
2.2. REQUERIMIENTOS DE CONTROLPARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA ENVASADORA DE GLP. A continuación se detallaran todos los requerimientos de control para la
instalación de una planta envasadora de GLP es decir sus requisitos para uso y
funcionamiento que deben ser tomados muy en cuenta al igual q la instalación
de un gasocentro y en el siguiente capítulo encontraremos los requisitos para
los auto-tanques todo esto basándose en el respectivo decreto.
2.2.1. REQUISITOS
- Solicitud de Fiscalización dirigida a la Gerencia de Hidrocarburos (Indicar
Razón Social, Dirección del Establecimiento, Nombre y documento de
identidad del Representante, Domicilio Legal, N° de teléfono, fax y RUC).
- Ficha Registral: o documento que acredite la propiedad o tenencia del
terreno.
- Copia del Testimonio de Constitución Social (Persona Jurídica), o Copia
del documento de identidad (Persona Natural ).
- Copia simple del documento que acredite la representación legal.
(Persona Jurídica).
- Copia simple del documento del representante legal. (Persona Jurídica)
- Memoria Descriptiva del Proyecto, incluyendo sistema de seguridad
contra incendio.
- Plan de Contingencias para el período de instalación.
- Estudio de Análisis de Riesgo.
- Copia del Estudio de Impacto Ambiental aprobado por la Dirección
General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Recursos Naturales
No Renovables.
91
- Cronograma de Ejecución del Proyecto.
- Certificado de Compatibilidad de Uso emitido por la Municipalidad
Provincial Vigente.
- Certificado de Alineamiento vigente emitido por la Municipalidad
Provincial.
2.2.1.1. Planos
- Plano de Ubicación en escala 1:500, con indicación de distancias a vías
de Ferrocarril, carreteras, edificios, instalaciones, lugares públicos u
otros donde puedan existir fuegos abiertos.
- Plano de Situación en escala 1/5000 con indicación de centros
asistenciales, religiosos, educacionales, mercados, cines, teatros, locales
y zonas reservadas para fines militares y policiales, transformadores y
líneas de alta tensión.
- Plano de Distribución en escala1:100, en planta señalando las partes
integrantes que sean aplicables al proyecto tales como zona de tanques,
zona de envasado, talleres de prueba y reparación de cilindros, cercos,
acceso, estacionamiento, oficinas, estaciones de bombas.
- Diagramas de procesos de los sistemas requeridos para la instalación de
almacenamiento de GLP a granel y/o en cilindros.
- Planos de las obras civiles que sean aplicables al proyecto tales como:
explanaciones, pistas, veredas, drenaje pluvial, fundaciones de tanques
y equipos, edificaciones, acceso, drenaje industrial y sanitario, (escala
normalizada).
- Plano de obras metalmecánicas aplicables al proyecto (escala
normalizada).
92
- Plano de Instalaciones Sanitarias. (escala normalizada)
- Planos de obras eléctricas e instrumentación aplicables al proyecto
como: sistemas de protección atmosférica y puesta a tierra, red de
cables de energía, red de iluminación exterior, sistema de generación
eléctrica. (escala normalizada).
- Relación de profesionales responsables del proyecto.
2.2.2. REQUISITOS PARA USO Y FUNCIONAMIENTO
- Solicitud de Fiscalización dirigida a la Gerencia de Hidrocarburos, 30 días
antes de iniciar la obra (Indicar Razón Social, Dirección del
Establecimiento, Nombre y documento de identidad del Representante,
Domicilio Legal, N° de teléfono, fax y RUC).
- Copia del Testimonio de Constitución Social (Persona Jurídica), o Copia
del documento de identidad (Persona Natural).
- Copia simple del documento que acredite la representación legal.
- Copia simple del documento de identidad del representante legal.
- Plan de Contingencias para el período de operación.
- Protocolo y Certificado de Pruebas.
- Planos “Conforme a obra”
93
2.2.3. REQUISITOS PARA INSTALACIÓN DE GASOCENTROS
- Solicitud de Fiscalización dirigida a la Gerencia de Hidrocarburos (Indicar
Razón Social, Dirección del Establecimiento, Nombre y documento de
identidad del Representante, Domicilio Legal, N° de teléfono, fax y RUC).
- Ficha Registral o documento que acredite la Propiedad o tenencia del
terreno.
- Copia del Testimonio de Constitución Social (Persona Jurídica), o Copia
del documento de identidad ( Persona Natural).
- Memoria Descriptiva del Proyecto ( Antecedentes, Objetivo del Proyecto,
Ubicación del Terreno, Descripción de las Obras ), Recepción,
Almacenamiento, y Despacho, Plan de Manejo de Residuos, Descripción
del Equipamiento, Tanques, Surtidores/Dispensadores, Tuberías,
Bombas, Equipo Eléctrico, etc.
- Certificado de Compatibilidad de Uso emitido por la Municipalidad
Provincial Vigente.
- Certificado de Alineamiento emitido por la Municipalidad Provincial
(deberá incluir cortes viales con las medidas de veredas, bermas,
estacionamiento, jardín, pista auxiliar, pista principal ).
- Copia del Estudio de Impacto Ambiental aprobado por la Dirección
General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Recursos Naturales
No Renovables.
- Estudio de Análisis de Riesgos.
94
2.2.3.1. Planos
- Plano de Ubicación en escala 1:500, deberá indicar cuadro de áreas y la
distancia a calles aledañas, pistas, veredas, vías de Ferrocarril,
carreteras, postes y torres, cables eléctricos, semáforos, estaciones y/o
sub estaciones eléctricas, transformadores eléctricos, edificios,
instalaciones, lugares públicos u otros donde puedan existir fuegos
abiertos.
- Plano de Situación en escala 1/5000 con indicación de centros
asistenciales, religiosos, educacionales, mercados, cines, teatros,
restaurantes, centros comerciales, comisarías establecimientos
penitenciarios, locales y zonas reservadas para fines militares y
policiales, transformadores y líneas de alta tensión.
- Plano de Distribución en escala1:100, de los Tanques con sus
respectivas capacidades, islas, dispensadores, zonas de lubricación, aire
comprimido, oficinas y otros contemplados para diferentes servicios.
- Plano de Instalaciones Mecánicas de Tanques, tuberías, dispensadores y
accesorios (escala normalizada)
- Plano de Instalaciones Eléctricas e Instrumentos.
- Plano de Obras Civiles que sean aplicables al proyecto. (escala
normalizada).
- Plano de Circulación señalando los recorridos de ingreso y salida al
Gasocentro a las Islas de Despacho con los radios de giro establecidos
en escala.
- Fotografías del terreno y del área circundante.
95
2.2.3.2. Uso y funcionamiento de gasocentros
- Solicitud de Fiscalización dirigida a la Gerencia de Hidrocarburos, 30 días
antes de iniciar la obra ( Indicar Razón Social, Dirección del
Establecimiento, Nombre y documento de identidad del Representante,
Domicilio Legal, N° de teléfono, fax y RUC).
- Copia del Testimonio de Constitución Social (Persona Jurídica), o Copia
del documento de identidad ( Persona Natural).
- Copia simple del documento que acredite la representación legal.
(Persona Jurídica).
- Copia simple del documento del representante legal. (Persona Jurídica)
- Plan de Contingencias para el período de operación.
- Protocolo y Certificados de Pruebas.
- Certificado de cumplimiento de las recomendaciones del Estudio de
Riesgos.
- Planos Conforme a Obra.
- Fotos de detalle de las instalaciones.
96
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA
3.1. CARGA Y DESCARGA DE GLP EN AUTOTANQUES
Las instrucciones operativas que intervienen en el abastecimiento y descarga
de GLP en las plantas envasadoras, se deben documentar eficientemente al
ingreso de GLP a los tanques estacionarios de la planta envasadora. Este
procedimiento aplica desde la carga del GLP en los auto-tanques en los centros
de distribución, hasta la descarga del mismo en los tanques estacionarios de la
planta envasadora.
3.1.1. VERIFICACIÓN Y CARGA (DESPACHO) EN EL CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN.
• El transportista, en el momento de llegar a los centros de distribución de GLP,
debe presentar la “Nota de Pedido” (que es entregada a cada transportista por
el operador de la isla de descarga de la planta y que representa el documento
oficial) por el despacho del GLP en dicho vehículo.
• En la “Nota de Pedido” (Anexo 1) que tiene una numeración progresiva se
registran las siguientes informaciones:
- Vehículo (identificación)
97
- Placas del vehículo
- Destino
- Centro de despacho
- Nombres y apellidos del conductor
- Cédula de identidad
- Licencia de manejo
- Lugar, fecha y hora
- Firma autorizada
• El operador - despachador del centro de distribución genera un documento
llamado “Comprobante de Despacho” en el que se registran:
- Identificación de tanquero
- Datos técnicos del GLP (Presión inicial y final, temperatura inicial y final,
densidad, peso molecular, porcentaje del rotogage, etc.)
- Destino
- Hora de carga
- Kilos despachados
• El transportista debe verificar físicamente que los datos del “Comprobante de
Despacho” coincidan con las mediciones realizadas con los instrumentos del
auto-tanque. En caso de existir diferencias, debe solicitar al operador ajustar los
datos de carga.
• Transportar el GLP hasta la planta de destino.
98
3.1.2. DESCARGA DE GLP EN PLANTA ENVASADORA (ISLA DE CARGA Y
DESCARGA).
• El ingreso del auto-tanque a la planta se registra en la garita de control de
entrada. El guardia de turno es responsable de registrar los datos en el formato
“Control de ingreso y salida de auto-tanques”.
• En este formato constan:
- Hora de entrada o ingreso a la Planta;
- Número del comprobante de despacho emitido por la empresa;
- Identificación del auto-tanque;
- Placas del vehículo;
- Nombres y apellidos del conductor;
- Observaciones.
• Este formato es llenado y reportado diariamente al Responsable de Planta o
Coordinador, de acuerdo al caso, quien se encarga del procesamiento de las
informaciones y del sucesivo archivo.
• El auto-tanque pasa al patio de estacionamiento en donde permanece y
respeta el turno de descarga.
• Ingreso del auto-tanque y preparación para la descarga en la Isla de Carga y
Descarga de GLP.
• Aforo inicial del auto-tanque. Registro de las mediciones realizadas en la
actividad de aforo y de las condiciones del producto, en el reverso del
Comprobante de Despacho. El responsable de esta actividad es el operador de
99
la Isla de Carga y Descarga, bajo la supervisión del Responsable de Planta o
Coordinador de Producción, de acuerdo al caso.
Las informaciones a registrarse son las siguientes:
- Fecha de descarga
- Número del Comprobante de Despacho
- Ruta de la que proviene
- Nombres y apellidos del conductor
- Nombres y apellidos del porteador
- Kilos transportados
- Lectura de rotogage / sonda inicial
- Lectura de presión inicial
- Temperatura inicial
- Hora de inicio de descarga
- Lectura del termodensímetro practicada sobre la muestra del GLP
transportado.
• Descarga del GLP en los tanques estacionarios.
• Verificación de la descarga total del GLP en los tanques estacionarios. Esta
actividad es realizada por el operador de Isla de Carga y Descarga, bajo la
supervisión del Responsable de Planta o Coordinador, de acuerdo al caso.
• Aforo final del auto-tanque. Registro de las mediciones realizadas en la
actividad de aforo y de las condiciones del producto, en el reverso del
comprobante de despacho. El responsable de esta actividad es el operador de
la Isla de carga y descarga, bajo la supervisión del Responsable de Planta o
Coordinador de Producción, de acuerdo al caso, y las informaciones a
registrarse son las siguientes:
100
- Hora final de la descarga
- Lectura de rotogage / sonda final
- Lectura de presión final
- Temperatura final
• Antes de entregar el comprobante de descarga, el operador de la Isla, pasa
los datos relacionados al movimiento de cada auto-tanque al “Registro de datos
de tanques estacionarios y movimiento de auto-tanques” (Anexo 2)
• En este registro se presenta la siguiente información:
- Identificación del tanquero
- Kilos despachados
- Gravedad específica medida
- Fecha
- Ruta
- Código de auto-tanque
- Número de comprobante
- Presión inicial y final
- Temperatura inicial y final
- Porcentaje o altura de líquido
- Datos medidos en el termodensímetro (densidad y temperatura)
• Designación de la ruta de acuerdo a la programación de rutas para auto-
tanques.
• El operador de la Isla de Carga y Descarga entrega la “Nota de Pedido” al
transportista del auto-tanque.
101
• Salida del auto-tanque de la planta. Registro en el formato de Control de
entrada y salida de auto-tanques por el guardia de la garita de control.
3.1.3. REGISTRO DE INFORMACIÓN EN PLANTA ENVASADORA.
• Una vez finalizada la descarga, se realiza el cálculo de GLP recibido,
utilizando el programa de cálculo estandarizado para todas la plantas y se
realiza el registro de los resultados y la diferencia obtenida entre la cantidad
calculada y la cantidad descrita en el “Comprobante de Despacho”, en el
registro “Cálculo del peso de GLP auto-tanques” generado por el programa de
cálculo. El responsable de esta actividad es el Responsable de Planta o el
Coordinador de Producción, de acuerdo al caso. Además, se realiza el ingreso
del GLP al sistema y se emite la respectiva Nota de Entrada. El responsable de
esta actividad es la coordinadora administrativa o su asistente.
• En la nota de entrada de GLP al granel, elaborada por el Responsable de
Planta o el Coordinador de Producción, se ingresa la siguiente información:
- Identificación del auto-tanque y porteador
- Kilos despachados.
- Kilos netos recibidos en Planta
- Fecha de despacho y recepción
- Ruta
- Número de comprobante.
• El programa de cálculo genera un “Resumen de ingreso diario de GLP en
auto-tanques” (Anexo 3), con los datos de recepción y resultados de ingreso de
GLP en auto-tanques, respaldado por todos los “Comprobantes de Despacho” y
102
“Cálculo de peso de GLP en auto-tanques” correspondientes a cada auto-
tanque llegado y descargado en la planta durante la jornada de trabajo y
conjuntamente con la nota de entrada respectiva, son entregados a la
Coordinadora Administrativa de Planta o al Asistente Administrativo encargado
del manejo de GLP a granel, de acuerdo al caso.
3.2. DESPACHO DE GLP A INDUSTRIAS.
Determinar los procesos operativos que intervienen en la carga y despacho de
GLP en auto-tanques garantizando la cantidad despachada y el registro de la
salida del GLP de la planta envasadora. Este procedimiento aplica desde el
ingreso del auto-tanque a la planta envasadora, la carga del GLP y el despacho
del auto-tanque para el reparto a industrias.
3.2.1. INGRESO AUTOTANQUE Y CARGA.
• El ingreso del auto-tanque a la planta envasadora, se registra en la Garita. El
guardia de turno es responsable de registrar los datos del auto-tanque en el
registro “Control de ingreso y salida de auto-tanques”.
• Aforo inicial del auto-tanque. Registro de las mediciones realizadas en la
actividad de aforo y de las condiciones del producto a despachar determinadas
mediante el termodensímetro en el “Comprobante de despacho de GLP en
auto-tanques” (Anexo 9) y en el “Registro de datos de tanques estacionarios y
movimiento de auto-tanques”. El responsable de esta actividad es el operador
de la Isla de carga y descarga y supervisada por el Responsable de Planta o
103
Coordinador de Producción, de acuerdo al caso. Las informaciones registradas
son las siguientes:
- Fecha de carga
- Código del auto-tanque
- Lectura de rotogage / sonda inicial
- Lectura de presión inicial
- Temperatura inicial
- Hora de inicio de carga
- Lectura del termodensímetro practicada sobre la muestra del GLP
entregado.
• Aforo final del auto-tanque. Registro de las mediciones realizadas en la
actividad de aforo y de condiciones del producto, en el registro “Comprobante
de Despacho de GLP en Auto-tanques” en el “Registro de datos de tanques
estacionarios y movimiento de auto-tanques”. El responsable de esta actividad
es el operador de la isla de carga y descarga y verificada físicamente por
Responsable de Planta o Coordinador de Producción. La información registrada
es la siguiente:
- Hora final de la carga
- Lectura de rotogage / sonda final
- Lectura de presión final
- Temperatura final
- Lectura del termodensímetro
104
3.2.2. DESPACHO Y SALIDA DE AUTOTANQUES (ÁREA TÉCNICA Y
OPERATIVA / ÁREA ADMINISTRATIVA)
• Con el registro “Comprobante de Despacho de GLP en Auto-tanques”
debidamente llenado y firmado por: el transportista, el Operador de la isla de
carga y descarga y el Responsable de planta o Coordinador de Producción, de
acuerdo al caso, el transportista acude al Área Técnica Operativa donde se
realiza el cálculo del GLP cargado al auto-tanque. El encargado de esta
actividad es el Responsable de Planta o Coordinador de Producción, de
acuerdo al caso, quien registra la cantidad despachada en kilogramos, en el
campo correspondiente, del mismo registro.
• Con la información del “Comprobante de Despacho de GLP en Auto-tanques”
el Asistente Administrativo elabora la guía de remisión y la nota de salida
(generada en el sistema) por los kilogramos de GLP cargados. La nota de
salida es firmada por el Responsable de Planta o Coordinador de Producción.
• Con estos documentos, el transportista acude a la oficina de despacho en la
Nave de Envasado para que se legalice el despacho. El responsable de esta
actividad es el despachador de la Nave de Envasado, quien al final de la
jornada adjunta esta información con el resto de movimientos (despachos) del
día, para control y procesamiento en el Área Administrativa.
• Salida del auto-tanque de la planta. Registro en el formato de Control de
entrada y salida de auto-tanques por el guardia de la garita de control.
105
3.3. BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIÓN DIARIA DEL
MOVIMIENTO DE GLP.
Definir técnicamente las instrucciones operativas, que permiten realizar
documentadamente (reportes) el balance operativo del movimiento diario de
GLP en la Planta, determinándose el EXCEDENTE OPERATIVO, de manera
confiable.
3.3.1. RECOPILACIÓN DE DOCUMENTOS GENERADOS.
• Se realiza la recepción de los siguientes documentos:
“Cálculo del stock de GLP en tanques estacionarios” (A4), generado por el
programa de cálculo,
“Resumen de ingreso diario de GLP en auto-tanques” (A3),
“Comprobante de despacho GLP en auto-tanques” (A9),
“Reporte diario de envasado” y “Despacho Diario de Cilindros”.
• Responsables directos: Área Técnica Operativa.
• Destino de la Información: Área Técnica Operativa.
106
3.3.2. PROCESAMIENTO DE DATOS.
• Se seleccionan los datos necesarios de los documentos y registros
recopilados, que han sido generados en cada fase operativa, bajo supervisión:
- Cantidad de kilos de GLP disponibles en los tanques estacionarios al
inicio del día de trabajo;
- Cantidad de kilos de GLP totales recibidos en auto-tanques;
- Cantidad de kilos de GLP despachados en auto-tanques a industrias;
- Cantidad inicial de cilindros llenos de GLP (Operativos y de Evacuación);
- Cantidad de cilindros llenos de GLP (Operativos) despachados;
- Cantidad final de Cilindros llenos de GLP (Operativos y de Evacuación);
- Cantidad de kilos de GLP disponibles en los tanques estacionarios al
final de día de trabajo.
• Responsable directo: Asistente Técnico de Planta o Responsable de Planta,
de acuerdo al caso.
• Destino de la Información a una base de datos.
3.3.3. ELABORACIÓN DEL BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIÓN DEL
MOVIMIENTO DIARIO DE GLP EN PLANTA.
• Se ingresan los datos obtenidos, de los documentos y registros seleccionados
por el Responsable de Planta o Asistente Técnico, en el programa de cálculo
estándar, aprobado, generando el documento denominado “Reporte control
movimiento de GLP planta envasado”.
107
• Responsable directo: Asistente Técnico de Planta o Responsable de Planta.
3.4. REQUISITOS
3.4.1. USO Y FUNCIONAMIENTO PARA TRANSPORTE DE GLP EN
CAMIONES CISTERNA
- Solicitud de Fiscalización dirigida a la Gerencia de Hidrocarburos (Indicar
Razón Social, Dirección del Establecimiento, Nombre y documento de
identidad del Representante, Domicilio Legal, N° de teléfono, fax y RUC).
- Copia del Testimonio de Constitución Social (Persona Jurídica), o Copia
del documento de identidad (Persona Natural).
- Copia simple del documento que acredite la representación legal.
- Copia simple del documento del representante legal. (Persona Jurídica).
- Copia de la Tarjeta de Propiedad que acredite la Propiedad o Tenencia
del camión Cisterna. Si el propietario del vehículo según la Tarjeta de
Propiedad difiere del Solicitante, deberá adjuntar contrato de alquiler o
compra-venta del vehículo y copia del documento de Identidad.
- Plan de Contingencias para Operación.
- Fotografías del Vehículo (laterales, superior, inferior y posterior).
- Certificado de Pruebas radiográficas de tanque y de fabricación.
108
3.4.2. USO Y FUNCIONAMIENTO PARA TRANSPORTE DE GLP EN
CAMIONES PICK-UP Y CAMIONES BARANDA.
- Solicitud de Fiscalización dirigida a la Gerencia de Hidrocarburos (Indicar
Razón Social, Dirección del Establecimiento, Nombre y documento de
identidad del Representante, Domicilio Legal, N° de teléfono, fax y RUC).
- Copia del Testimonio de Constitución Social (Persona Jurídica), o Copia
del documento de identidad (Persona Natural).
- Copia simple del documento que acredite la representación legal.
(Persona Jurídica).
- Copia simple del documento del representante legal. (Persona Jurídica).
- Copia de la Tarjeta de Propiedad que acredite la Propiedad o Tenencia
del vehículo. Si el propietario del vehículo según la Tarjeta de Propiedad
difiere del Solicitante, deberá adjuntar contrato de alquiler o compra-
venta del vehículo y copia del documento de Identidad.
- Plan de Contingencias para Operación.
- Fotografías del Vehículo (laterales, superior, inferior y posterior).
109
3.5. ROMBO DE CLASIFICACIÓN DE RIESGO
Figura 23.- Rombo de riesgo.
Pemex, (2007), Hoja seguridad de Gas.
3.5.1. IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
1. Hoja de Datos de Seguridad para Sustancias Químicas No: HDSSQ-LPG
2. Nombre del producto: Gas licuado comercial, odorizado.
3. Nombre Químico: Mezcla Propano-Butano. 6. Sinónimos: Gas LP, LPG, gas
licuado del petróleo.
4. Familia Química: Hidrocarburos del Petróleo.
5. Fórmula: C3H8 + C4H10
110
3.5.2. COMPOSICIÓN/INFORMACIÓN DE LOS INGREDIENTES
Tabla Nº 18. Ingredientes
Pemex, (2007), Hoja seguridad de Gas, México, Institucional.
3.5.3. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
El gas licuado tiene un nivel de riesgo alto, sin embargo, cuando las
instalaciones se diseñan, construyen y mantienen con estándares rigurosos, se
consiguen óptimos atributos de confiabilidad y beneficio. La LC50
(Concentración Letal cincuenta de 100 ppm), se considera por la inflamabilidad
de este producto y no por su toxicidad.
3.5.3.1. Situación de emergencia
Cuando el gas licuado se fuga a la atmósfera, vaporiza de inmediato, se mezcla
con el aire ambiente y se forman súbitamente nubes inflamables y explosivas,
que al exponerse a una fuente de ignición (chispas, flama y calor)producen un
incendio o explosión. El múltiple de escape de un motor de combustión interna
111
(435 °C) y una nube de vapores de gas licuado, provocarán una explosión. Las
conexiones eléctricas domésticas o industriales en malas condiciones
(clasificación de áreas eléctricas peligrosas) son las fuentes de ignición más
comunes.
Utilícese preferentemente a la intemperie o en lugares con óptimas condiciones
de ventilación, ya que en espacios confinados las fugas de LPG se mezclan con
el aire formando nubes de vapores explosivas, éstas desplazan y enrarecen el
oxígeno disponible para respirar. Su olor característico puede advertirnos de la
presencia de gas en el ambiente, sin embargo el sentido del olfato se perturba a
tal grado que es incapaz de alertarnos cuando existan concentraciones
potencialmente peligrosas. Los vapores del gas licuado son más pesados que
el aire (su densidad relativa es 2.01; aire = 1).
3.5.4. PRIMEROS AUXILIOS
Ojos: La salpicadura de este líquido puede provocar daño físico a los ojos
desprotegidos, además de quemadura fría; aplicar de inmediato y con
precaución agua tibia. Busque atención médica inmediata.
Piel: Las salpicaduras de este líquido provocan quemaduras frías; deberá rociar
o empapar el área afectada con agua tibia o corriente. No use agua caliente.
Quítese la ropa y los zapatos impregnados. Solicite atención médica inmediata.
Inhalación: Si se detecta presencia de gas en la atmósfera, retire a la víctima
lejos de la fuente de exposición, donde pueda respirar aire fresco. Si no puede
ayudar o tiene miedo, aléjese de inmediato. Si la víctima no respira, inicie de
inmediato la reanimación o respiración artificial (RCP = reanimación o
respiración cardio-pulmonar). Si presenta dificultad al respirar, personal
112
calificado debe administrar oxígeno medicinal. Solicite atención médica
inmediata.
Ingestión: La ingestión de este producto no se considera como una vía potencial
de exposición.
3.5.5. PELIGROS DE EXPLOSION E INCENDIO
Tabla Nº 19.Peligros de explosión e incendio.
Pemex, (2007), Hoja seguridad de Gas, México, Institucional.
3.5.6.RESPUESTA EN CASO DE FUGA
Se deberá evacuar el área inmediatamente y solicitar ayuda a la Central de
Fugas de su localidad. Mientras tanto, bloquear las fuentes de fuga y eliminar
las fuentes de ignición, así como disipar la nube de vapores con agua espreada
para enfriamiento o mejor aún, con vapor de agua; además solicite ayuda a la
Central de Fugas de Gas de su localidad.
113
3.5.7. PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Almacene los recipientes en lugares autorizados, (NOM-002-SEDG-1999,
“Bodegas de Distribución de Gas LP en Recipientes Portátiles: Diseño,
Construcción y Operación”), lejos de fuentes de ignición y de calor. Disponga
precavidamente de lugares separados para almacenar diferentes gases
comprimidos o inflamables, de acuerdo alas normas aplicables. Almacene
invariablemente todos los cilindros de gas licuado, vacíos y llenos, en posición
vertical, (con esto se asegura que la válvula de alivio de presión del recipiente,
siempre esté en contacto con la fase vapor del LPG). No deje caer ni maltrate
los cilindros. Cuando los cilindros se encuentren fuera de servicio, mantenga las
válvulas cerradas, con tapones o capuchones de protección de acuerdo a las
normas aplicables. Los cilindros vacíos conservan ciertos residuos, por lo que
deben tratarse como si estuvieran llenos (NFPA-58, “Estándar
para el Almacenamiento y Manejo de Gases Licuados del Petróleo”).
Precauciones en el Manejo: Los vapores del gas licuado son más pesados que
el aire y se pueden concentrar en lugares bajos donde no existe una buena
ventilación para disiparlos. Nunca busque fugas con flama o cerillos. Utilice
agua jabonosa o un detector electrónico de fugas. Asegúrese que la válvula del
contenedor esté cerrada cuando se conecta o se desconecta un cilindro. Si nota
alguna deficiencia o anomalía en la válvula de servicio, deseche ese cilindro y
repórtelo de inmediato a su distribuidor de gas. Nunca inserte objetos dentro de
la válvula de alivio de presión.
114
3.5.8. CONTROLES CONTRA EXPOSICIÓN/PROTECCIÓN PERSONAL
Protección Respiratoria: En espacios confinados con presencia de gas, utilice
aparatos auto contenidos para respiración, en estos casos la atmósfera es
inflamable ó explosiva, requiriendo tomar precauciones adicionales.
Ropa de Protección: Evite el contacto de la piel con el gas licuado debido a la
posibilidad de quemaduras frías. El personal especializado que interviene en
casos de emergencia, deberá utilizar chaquetones y equipo para el ataque a
incendios, además de guantes, casco y protección facial, durante todo el tiempo
de exposición a la emergencia.
Protección de Ojos: Se recomienda utilizar lentes de seguridad reglamentarios
y, encima de éstos, protectores faciales cuando se efectúen operaciones de
llenado y manejo de gas licuado en cilindros y/o conexión y desconexión de
mangueras de llenado.
Otros Equipos de Protección: Se sugiere utilizar zapatos de seguridad con suela
anti derrapante y casquillo de acero.
3.5.9. INSTALACIÓN, USO Y CUIDADO DE CILINDROS PORTÁTILES Y
TANQUES ESTACIONARIOS PARA SERVICIO DE GAS LICUADO
1. Los tanques y cilindros para gas licuado deben instalarse sobre una base
firme, preferentemente a la intemperie
o en lugares abiertos, protegidos contra golpes y caída de objetos. Los tanques
estacionarios además, deberán anclarse.
116
Pemex, (2007), Hoja seguridad de Gas.
2. Los cilindros deben sujetarse a la pared con un cable, cincho u otro medio
adecuado para evitar que se caigan.
3. Proteja los recipientes de los rayos solares. La exposición a altas
temperaturas provoca aumentos de presión y apertura de las válvulas de
seguridad, con la subsecuente liberación de gas a la atmósfera.
4. Para evitar sobrellenados y presión excesiva en los recipientes, con la
consecuente liberación de gas, se recomienda instalar en ellos, válvulas de
servicio con dispositivo indicador de máximo nivel de llenado de líquidos.
Figura25.-Máximo nivel de llenado de líquidos, la espiral de expansión (pictel) y
la localización de posibles puntos de fuga (X).
Pemex, (2007),Hoja seguridad de Gas.
5. Para evitar que las válvulas de seguridad fallen, manténgalas con un
capuchón metálico, o un tapón especial de hule que las protege de la lluvia y de
agentes extraños como polvo, basura, agua, etc.
117
6. Cada vez que cambie cilindros, exija a los operadores que no los maltraten y
que le entreguen cilindros en buenas condiciones (pintura, golpes, abolladuras,
corrosión, etc.). Si la apariencia de éstos no le satisface, pidaque se los
cambien.
7. Asegúrese de utilizar las herramientas adecuadas al conectar y desconectar
los cilindros.
8. Una vez abierta la válvula de servicio, busque fugas con agua jabonosa en
los puntos marcados con “X”. Si observa burbujas, cierre la válvula se servicio y
reapriete las conexiones. No fume mientras realiza estos trabajos.
9. No fuerce la espiral de expansión (pictel, pigtail o cola de cochino) su
flexibilidad está diseñada para facilitar, sin dañar, la conexión entre las válvulas
de servicio y los reguladores de presión.
10. No modifique su instalación de gas sin la debida autorización. Consulte a su
distribuidor.
3.5.9.1. Recomendaciones en caso de fuga
1. Los vapores de gas licuado son más pesados que el aire, por lo tanto, al
fugar tienden a descender y acumularse en sótanos, alcantarillas, fosas,
pozos, zanjas, etc. Sin embargo, su olor característico por el odorizante
adicionado permite percibirlo fácilmente. La nube de gas acumulada
puede encontrar fuentes de ignición y originar explosiones. Figura29.
118
Figura26.-Desplazamiento típico de una fuga de gas licuado.
Pemex, (2007),Hoja seguridad de Gas.
2. Si huele a gas, cierre la válvula de servicio y busque fugas. Utilice agua
jabonosa, nunca use encendedores, velas, cerillos o flamas abiertas para tratar
de localizar la posible fuga.
3. Si observa acumulación de vapores, asegúrese primero que no haya flamas
cercanas o posibilidad de generar chispas (interruptores eléctricos, pilotos de
estufa, calentadores, anafres, velas, motores eléctricos, motores de combustión
interna, etc.). Enseguida abra puertas y ventanas.
4. Si la fuga es mayor, llame a la Central de Fugas, al Departamento de
Bomberos y/o Protección Civil.
5. Cerciórese de que el problema se resuelva y no hayan quedado
acumulaciones remanentes de gas.
119
Figura 27.-Instalación típica para llenado de auto-tanque de gas licuado.
Pemex, (2007),Hoja seguridad de Gas.
120
CAPÍTULO IV
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1. REGLAMENTO PARA ACTIVIDADES DE COMERCIALIZACIÓN DE GLP
Lunes, 4 de Febrero del 2002 REGISTRO OFICIAL No. 506
DECRETO EJECUTIVO Nº 2282
Gustavo Noboa Bejarano
PRESIDENTE CONSTITUCIONAL DE LA REPUBLICA
Considerando:
Que el artículo 3 de la Ley de Hidrocarburos sustituido por el artículo 46 de la
Ley para la Transformación Económica del Ecuador, publicada en el Registro
Oficial No. 34, Suplemento, de 13 de marzo del 2000, y reformado a su vez por
el artículo 7 de la Ley No. 2000-10, publicada en el Registro Oficial No. 48,
Suplemento de 31 de marzo del 2000, establece que el transporte de
hidrocarburos por oleoductos, poliductos y gasoductos, su refinación,
industrialización, almacenamiento y comercialización, serán realizados por
PETROECUADOR o por empresas nacionales o extranjeras de reconocida
competencia en esas actividades, legalmente establecidas en el país,
asumiendo la responsabilidad y riesgos exclusivos de su inversión y sin
comprometer recursos públicos;
Que la indicada disposición legal prevé que cuando las actividades señaladas
en el párrafo precedente sean realizadas en el futuro por empresas privadas
que tengan o no contratos suscritos de exploración y explotación de
121
hidrocarburos, éstas asumirán la responsabilidad y riesgos exclusivos de la
inversión sin comprometer recursos públicos, y podrán hacerlo, siempre que
obtengan autorización directa expedida por el Presidente de la República,
mediante decreto ejecutivo, previo el informe del Ministro del Ramo.
autorizándolas a ejecutar cualquiera de esas actividades;
Que el artículo 68 de la Ley de Hidrocarburos sustituido por el artículo 15 de la
Ley No. 44 Reformatoria de la Ley de Hidrocarburos, publicada en el Registro
Oficial No. 26 de 26 de noviembre de 1993, dispone que el almacenamiento,
distribución y venta al público en el país, o una de estas actividades, de los
derivados de los hidrocarburos será realizada por PETROECUADOR o por
personas naturales o por empresas nacionales o extranjeras, de reconocida
competencia en esta materia y legalmente establecidas en el país;
Que con Decreto Ejecutivo No. 3989, publicado en el Registro Oficial
Suplemento No. 1002 de 2 de agosto de 1996 se expidió el Reglamento para la
Comercialización del Gas Licuado de Petróleo;
Que es necesario armonizar las disposiciones reglamentarias con los nuevos
textos legales; y,
En ejercicio de las facultades que le confiere el numeral 5 del artículo 171 de la
Constitución Política de la República,
Decreta:
122
EL SIGUIENTE REGLAMENTO PARA AUTORIZACIÓN DE ACTIVIDADES
DE COMERCIALIZACIÓN DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO
DEL ALCANCE Y DEFINICIONES
“Artículo 1.- Alcance: El presente reglamento se aplicará a nivel nacional a las
personas naturales o jurídicas nacionales o extranjeras que realicen actividades
de comercialización de gas licuado de petróleo. No es materia del presente
reglamento el transporte de GLP por duetos.”
Este reglamento se aplica a personas que ejercen derechos y obligaciones a
título personal y personas que hacen lo mismo pero a título de la empresa en la
que trabajan que sean del país o fuera pero que se rijan a este reglamento para
realizar cualquier actividad de comercialización de gas licuado de petróleo GLP
en este caso transporte y envasado.
“Articulo 2.- Actividades comprendidas: Para efectos de este reglamento. la
comercialización de gas licuado de petróleo comprende las actividades de
adquisición de GLP al granel, su almacenamiento, envasado, transporte y
distribución al consumidor.”
CONDICIONES GENERALES
“Articulo 6.- Prevención de Abuso de Posición Dominante y Protección a la
Competencia: De conformidad con el artículo 1A de la Ley de Hidrocarburos,
agregado por el artículo 31 del Decreto Ley No. 2000- 1, publicada en Registro
Oficial Suplemento No. 144 de 18 de agosto del 2000, las personas prestadoras
del servicio público de comercialización de GLP tienen la obligación de asegurar
que el servicio se preste sin abuso de la posición dominante que puedan tener
frente a usuarios o terceros o frente a otros prestadores y abstenerse de
123
prácticas monopolísticas o restrictivas de la competencia. Se prohíben las
prácticas o acciones que pretendan el desabastecimiento deliberado del
morcado interno.”
Se debe prevenir el abuso entre las personas y compañías prestadoras del
servicio así mismo tomando en cuenta a los usuarios y terceros que puedan
verse afectado por los mismos para que no existe un desabastecimiento del
producto y que tampoco se monopolice.
DE LOS REQUISITOS DE COMERCIALIZACIÓN
“Artículo 9.- Responsabilidad y riesgo: Las personas cine realicen actividades
de comercialización de GLP. ejercerán sus actividades, asumiendo la
responsabilidad y riesgo de su inversión, sin comprometer recursos públicos,
esto es, sin que el Estado o sus instituciones tengan que realizar inversiones en
el capital o, financiar o garantizar créditos requeridos para tales efectos y
estarán sujetas al régimen tributario común. La responsabilidad y riesgo de la
inversión comprende la gestión, administración y control de todas las
actividades autorizadas, así como la obligación dé pagar todos los costos y
gastos relacionados y el derecho a percibir y administrar los ingresos
provenientes de esas actividades.”
Existe riesgos al querer tener un terminal de envasado de GLP y transportar en
auto-tanques el GLP ya que todas las actividades que esto implica son
sustentadas monetariamente por el interesado o la empresa interesada
quedando desligado de cualquier gasto particular o extra el Estado o cualquier
entidad pública, ya que no podría darse el permiso de inscripción o
funcionamiento y se perdería gran capital.
124
DE LA AUTORIZACIÓN
“Artículo 11.- Requisitos: Las personas interesadas en comercializar gas licuado
de petróleo, presentarán una solicitud en tal sentido al Ministro de Energía y
Minas, consignando los datos de identificación del solicitante y dirección para
recibir notificaciones, acompañando copias legalizadas de la siguiente
información.
a. Documentos de identificación de la persona solicitante o testimonio de la
existencia legal de la persona jurídica solicitante. Para el caso de personas
jurídicas extranjeras se presentará también, el compromiso de domiciliarse en el
país, en el evento de ser autorizada a ejercer las actividades de
comercialización. Si la solicitud es presentada por una unión de personas
jurídicas, a más de lo ya señalado, aun cuando la unión constituya una nueva
persona jurídica distinta, cada una de ellas deberá cumplir con este requisito,
con especificación de su participación accionarial;
b. Nombramiento del representante legal de la persona jurídica solicitante y
para el caso de solicitantes nacionales el nombramiento deberá estar inscrito en
el Registro Mercantil;
c. Balances o estados financieros auditados del último año de la solicitante
presentados al organismo oficial a cuyo control está sujeta. Si la solicitud es
presentada por una unión de personas jurídicas, cada una de ellas deberá
cumplir con este requisito;
d. Resolución de aprobación de la Subsecretaría de Protección Ambiental del
Ministerio de Energía y Minas, del estudio de impacto ambiental respecto de las
instalaciones de abastecimiento, almacenamiento y envasado que posea;
125
e. Determinación de los sistemas a emplearse para el control de calidad y
volumen de los productos, y de los procedimientos de inspección a realizarse;
f. Información técnica, de acuerdo con los siguientes
1. Memoria técnica descriptiva del proyecto en su conjunto.
2. Marca (s) comercial (es) a utilizarse y el (los) logotipo (s) correspondiente (s).
3. Descripción de la infraestructura e instalaciones de su propiedad de que
dispone, con la indicación de la ubicación y capacidad disponible, sistemas de
seguridad y sistemas de protección ambiental, con detalle de las instalaciones,
equipos y servicios complementarios. En caso de que la solicitante no disponga
de infraestructura propia, podrá presentar infraestructura de terceras personas.
g. La certificación de una empresa inspectora (certificadora) independiente,
facultada para el efecto, de que las instalaciones de la solicitante se apegan a
las normas internacionales de calidad y a las normas de seguridad industrial
vigentes en el Ecuador a la fecha de la solicitud;
h. Señalamiento del plazo de operación del proyecto;
i. Declaración de someterse a la jurisdicción de los juzgados y tribunales
ecuatorianos de cualquier orden para todas las controversias que, de modo
directo o indirecto, pudieran surgir de actos realizados al amparo de la
autorización concedida, con renuncia, en su caso, al fuero jurisdiccional
extranjero que pudiera corresponder al solicitante o a la reclamación por vía
diplomática.
En los casos en que la solicitante presente infraestructura vinculada
contractualmente, deberá presentar copias certificadas de los contratos que
demuestren efectivamente la disponibilidad de dicha infraestructura.
126
Las personas solicitantes obtendrán, bajo su responsabilidad, las demás
autorizaciones, permisos o licencias que requieran para operar.”
Las personas que van a transportar y envasar gas licuado de petróleo deberá
entregar la documentación necesaria al Ministerio de Energía y Minas ahora
Ministerio de Recursos Naturales No Renovables para poder continuar con el
proceso correctamente y recibir toda notificación necesaria al día.
“Artículo 12.- Análisis y evaluación: El Ministerio de Energía y Minas, de forma
previa a dictar la autorización, calificará u observará la solicitud presentada
dentro del término de quince días desde la fecha de presentación de la solicitud.
El análisis y evaluación de la solicitud será efectuado por la Dirección Nacional
de Hidrocarburos, que informará sobre el cumplimiento de los requisitos
establecidos en el artículo 11 de este reglamento.
La Dirección Nacional de Hidrocarburos analizará la documentación presentada
y entregará su informe al Ministro de Energía y Minas, dentro del plazo de cinco
días, a contarse desde la fecha de recepción de la solicitud..
En el caso que la Dirección Nacional de Hidrocarburos formulase observaciones
sobre los documentos presentados, pondrá estas observaciones en
conocimiento de la solicitante para que haga las aclaraciones o presente la
documentación adicional que considere del caso, dentro del plazo de cinco
días. En caso de no absolverse las observaciones dentro del plazo señalado se
declarará en abandono la solicitud. Con las aclaraciones o información
adicional, la Dirección Nacional de Hidrocarburos, emitirá su informe en un
término no mayor de cinco días a contarse desde la fecha de la recepción de
esa información adicional.”
La Dirección Nacional de Hidrocarburos ahora Agencia de Regulación y Control
Hidrocarburífero deberá revisar toda la información entregada para dar un
127
informe de aprobación o solicitar que se aclaren ciertos puntos durante 5 días
de no ser así se hará un abandono de la solicitud.
“Articulo 13.- Calificación: El Ministro de Energía y Minas, sobre la base del
informe de la Dirección Nacional de Hidrocarburos, mediante resolución
motivada calificará la solicitud presentada, hecho que será puesto en
conocimiento de la persona solicitante.”
Para este proceso se debe seguir ciertos pasos como entregar la
documentación necesaria que sea calificada por la entidad requerida siguiendo
los reglamentos adecuados y los resultados serán expuestos al solicitante en
caso de que falte información, necesite hacer ciertos cambios o negación de la
solicitud.
DE LOS REGISTROS
“Artículo 16.- Registro: Los propietarios/operadores de plantas de
abastecimiento, de plantas de almacenamiento, de plantas envasadoras, de
medios de transporte y los distribuidores, para ejercer sus actividades, deberán
inscribirse previamente en el registro a cargo de la Dirección Nacional de
Hidrocarburos.”
Todos los nombrados en el Artículo 16 deberán registrarse de manera
anticipada en la Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero ARCH para
poder continuar el proceso con normalidad.
“Articulo 17.- Requisitos para el Registro: Las personas interesadas en
registrarse presentarán una solicitud en tal sentido a la Dirección Nacional de
Hidrocarburos, consignando los datos de identificación del solicitante y dirección
128
para recibir notificaciones, acompañando copias legalizadas de la siguiente
información:
a. Nombre, nacionalidad y domicilio del propietario/operador de las plantas de
abastecimiento, plantas de almacenamiento, plantas envasadoras, medios de
transporte o distribuidor según el caso;
b. Documentos de identificación de la persona solicitante o testimonio de la
existencia legal de la persona jurídica solicitante. Para el caso de personas
jurídicas extranjeras se presentará también, el compromiso de establecerse en
el país, en el evento de ser autorizada a ejercer las actividades de
comercialización. Si la solicitud es presentada por una unión de personas
jurídicas, a más de lo va señalado, aún cuando la unión constituya una nueva
persona jurídica distinta, cada una de ellas deberá cumplir con este requisito,
con especificación de su participación accionarial;
Nombramiento del representante legal de la persona jurídica solicitante y para
el caso de solicitantes nacionales el nombramiento deberá estar inscrito en el
Registro Mercantil;
d. Descripción y memoria técnica de las plantas de abastecimiento, plantas de
almacenamiento, plantas envasadoras y distribución e identificación de su
ubicación, capacidad de almacenamiento a granel y capacidad de
almacenamiento en cilindros, según corresponda;
e. Para el caso de las instalaciones de abastecimiento, almacenamiento y
envasado, se presentará el Estudio de Impacto Ambiental aprobado por la
Subsecretaria de Protección Ambiental del Ministerio de Energía y Minas; la
determinación de los sistemas a emplearse para el control de calidad y volumen
de los productos, y de los procedimientos de inspección a realizarse; la
certificación de una empresa inspectora (certificadora) independiente de que las
129
instalaciones cumplen las normas internacionales de calidad y las normas de
seguridad industrial vigentes en el Ecuador a la fecha de la solicitud; y, el
señalamiento del plazo de operación de las instalaciones; los documentos que
demuestren la propiedad de las instalaciones o la forma de tenencia de las
mismas; y,
f Para el caso de los medios de transporte a granel o en cilindros se presentará
la identificación del mismo, los documentos demostrativos de la propiedad,
indicación de la capacidad de almacenamiento y las tablas de calibración de los
tanques, según corresponda.
Las transferencias o cambios en el dominio de las instalaciones o del medio de
transporte, el aumento o disminución de éstas, ya sea en superficie de terreno o
de edificación, en capacidad de almacenamiento o envasado, según
corresponda, deberán también inscribirse en el registro.”
DE LA RENOVACIÓN, REFORMA Y EXTINCIÓN
DE LA COMERCIALIZACIÓN
“Artículo 23.- Obligaciones Generales: Todas las personas que realicen alguna
de las actividades encaminadas a la prestación del servicio público de
comercialización de GLP, además del cumplimiento de las normas vigentes que
les apliquen, deberán:
a. Prestar el correspondiente servicio en forma continua y eficiente;
b. Llevar registros contables que reflejen en forma confiable y fidedigna sus
operaciones, de acuerdo con las normas expedidas por las autoridades
competentes;
130
c. Cumplir con las normas para la protección, la conservación o recuperación de
los recursos naturales o ambientales que sean utilizados en sus actividades;
d. Cumplir con las reglamentaciones y normas técnicas y de seguridad para la
prestación del servicio, expedidas por el Ministro de Energía y Minas y demás
autoridades competentes;
e. Cumplir con los requisitos de calidad que defina el Ministro de Energía y
Minas;
f. Aplicar el régimen de precios establecido por, el Presidente de la República;
g. Utilizar sistemas de medición confiables para la entrega de GLP a sus
compradores;
h. Mantener debidamente calibrados los medidores de flujo, las básculas y las
unidades de medición de los equipos utilizados para la entrega de GLP;
i. Facilitar el acceso a sus instalaciones, de los funcionarios de los organismos
oficiales de inspección, control y vigilancia, así como suministrar la información
por ellos requerida o por el organismo de control;
j. Proporcionar la información básica comercial y cumplir con las
responsabilidades y obligaciones del proveedor, a las que se refiere la Ley de
Defensa del Consumidor, y,
k. Obtener, bajo su responsabilidad, las demás autorizaciones, permisos o
licencias que requieran para operar.”
Todas las empresas prestadoras de servicio en cuanto a gas licuado de
petróleo GLP deberán seguir ciertas normas aparte de las q estén vigentes
conforme el cambio de leyes algunas de estas son: prestar el servicio de
manera ininterrumpida, llevar una contabilidad real, cumplir con normas de
131
seguridad y ambiental, aplicar el régimen de precios establecidos, utilizar
buenos medidores para entrega del producto al igual que una calibración
correcta y permitir el ingreso inmediato a las entidades pblicas que requieran
hacer un chequeo.
“Artículo 25.- Información: Las comercializadoras de GLP deberán presentar a
la Dirección Nacional de Hidrocarburos la siguiente información:
a. Una relación mensual de la calidad y de las cantidades de GLP adquiridas y
suministradas por mes, modalidad de recibo o entrega y determinación del lugar
donde se recibió o entregó el producto; y,
b. Una relación anual de las plantas de almacenamiento y distribución que
tengan en funcionamiento, así como de los medios de transporte que posean,
para atender las necesidades del servicio.”
“Articulo 27.- Control: Las comercializadoras autorizadas, bajo su
responsabilidad, están obligadas a controlar que la calidad y peso del gas
licuado de petróleo que expendan, cumplan con las regulaciones vigentes.
Las comercializadoras, asimismo, son responsables de cumplir y hacer cumplir
a sus plantas de almacenamiento, plantas de envasado, medios de transporte y
distribuidores las regulaciones técnicas, de seguridad en el manejo del GLP y
demás disposiciones legales y reglamentarias aplicables.”
Las comercializadoras es decir plantas de almacenamiento, envasado, etc…
tienen la obligación de controlar la calidad y peso del GLP cumpliendo las
normas y haciendo exigir a sus colaboradores durante todo el proceso como en
transporte.
132
DE LA IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN
“Articulo 33.- Facilidades: La comercializadora autorizada proporcionará la
documentación e información necesaria y las facilidades de acceso a las
instalaciones para que el personal de la Dirección Nacional de Hidrocarburos
pueda realizar la verificación de la calidad y peso del producto importado, tanto
en tierra como a bordo de los buques/tanques.”
DEL ABASTECIMIENTO, ALMACENAMIENTO, ENVASE Y TRANSPORTE
“Artículo 34.- Libertad de Operación y Construcción: Cualquier persona natural
o jurídica, nacional o extranjera, puede construir y operar plantas de
abastecimiento, plantas de almacenamiento y plantas envasadoras, en
cualquier lugar del territorio nacional, debiendo contar para ello con el registro
correspondiente en la Dirección Nacional de Hidrocarburos.”
Cualquier persona puede tener o construir una planta de GLP siempre y cuando
cumpla con los requerimientos para poder empezar a funcionar.
“Artículo 35.- Requisitos para la construcción de nuevas instalaciones: La
construcción de nuevas instalaciones para plantas de abastecimiento, plantas
de almacenamiento y plantas envasadoras, se regirá por las condiciones y
requisitos que para el efecto establezca el Ministro de Energía y Minas.”
“Artículo 36.- Calibración de tanques: Todo tanque de un medio de transporte
inscrito en el registro de la DNH debe estar debidamente calibrado de acuerdo
con las normas que para el efecto expida el Ministro de Energía y Minas.”
Todo tanque que sirva como medio de transporte de GLP deberá estar inscrito
en la DNH (Dirección Nacional de Hidrocarburos) ahora ARCH (Agencia de
133
Regulación y Control HIdrocarburífero) con las normas de calibración
adecuadas.
“Articulo 37.- Documentación de transporte: Todo vehículo que transporte GLP
a granel deberá portar la factura, en original y copia, y guía de remisión del
producto que moviliza, con indicaciones de cantidad, clase de producto,
procedencia y destino.
Cada planta de abastecimiento, almacenamiento y/o planta envasadora deberá
llevar un registro de los medios de transporte que se abastecen de ella.”
DEL SISTEMA DE COMERCIALIZACIÓN DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO
EN CILINDROS Y AL GRANEL
“Articulo 44.- Envasado en Cilindros: El envase de GLP en cilindros, estará a
cargo de las comercializadoras autorizadas y solo se podrá realizar en plantas
envasadoras registradas; deberá ceñirse a las normas técnicas, de seguridad y
ambientales expedidas por el Ministerio de Energía y Minas y demás
autoridades competentes.
Las comercializadoras no podrán envasar GLP en cilindros que tengan la marca
y color asignado a otra comercializadora, a menos que exista un contrato de
prestación de servicios de envasado que estipule la corresponsabilidad entre
las comercializadoras que haya sido puesto previamente en conocimiento de la
DNH.
Las comercializadoras colocarán un sello de seguridad inviolable a cada uno de
los cilindros envasados, con el propósito de identificar su procedencia y asignar
la responsabilidad correspondiente en caso de alteraciones de la calidad y peso
del GLP.”
134
El envasado es muy importante porque después de este proceso el producto
sale a la venta por lo cual debe ser correcto su procedimiento teniendo en
cuenta que los cilindros están marcados por colores según la comercializadora
y que si otra comercializadora lo envasa es porque existe algún tipo de
convenio en otro caso sería ilegal y que el sello de seguridad inviolable es para
saber la procedencia en caso de alguna falla.
“Artículo 48.- Obligaciones de los Distribuidores: Los distribuidores deberán
cumplir, además, con las siguientes obligaciones:
a. Abstenerse de distribuir GLP a través de cilindros que no cumplan con las
normas técnicas y de seguridad vigentes. Estos cilindros deberán ser retirados
del mercado y entregados para su mantenimiento o destrucción y reposición, a
la comercializadora respectiva;
b. Abstenerse de distribuir cilindros no amparados en contratos de distribución
con comercializadoras autorizadas;
c. Entregar todo cilindro provisto del sello de seguridad en la válvula, marcado
con la identificación de la comercializadora responsable del envasado; debiendo
abstenerse de manipular o alterar de cualquier manera la integridad del sello;
d. Sustituir, a solicitud de los usuarios y sin costo o recargo de ninguna
naturaleza, los cilindros que no cumplan con las normas técnicas y de
seguridad vigentes; y,
e. A pedido del usuario, canjear los cilindros vacíos de distintas
comercializadoras.”
135
DE LAS NORMAS DE CALIDAD Y METROLOGÍA Y PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DEL GAS LICUADO DE PETRÓLEO
“Artículo 52.- Balanzas: Las plantas envasadoras de GLP deberán contar con
balanzas de las siguientes características:
o Una legibilidad de 50 gramos para recipientes de contenido neto de 15 kg.
o Una legibilidad de 100 gramos para recipientes de contenido neto de 45 kg.
Las balanzas deberán estar debidamente calibradas y certificadas por el INEN o
por empresas de servicios metrológicos calificadas. La calibración deberá
realizarse cada seis meses.
Las plantas envasadoras deberán contar con pesos patrones que deberán ser
calibradas por lo menos una vez al año de manera similar a lo descrito
anteriormente.”
Es muy importante que las plantas envasadoras tengan estas balances puesto
que su trabajo es envasar el GLP y entregarlo de la manera correcta y
necesitan hacer uso de las balanzas para poder entregar su producto
correctamente.
“Articulo 53.- Control de Peso: El control del peso neto de los cilindros con GLP,
será realizado por la DNH, en las plantas envasadoras, medios de transporte, u
otros centros de distribución, para lo cual podrá aplicar cualquier procedimiento:
Artículo 54.- Pesos Promedios: El contenido neto obtenido de cada una de las
muestras no podrá ser menor al 2.5% para los recipientes de 15 kg., y del 1%
para el recipiente de 45 kg. de los contenidos netos nominales establecidos.”
136
DEL CONTROL Y LAS SANCIONES
“Artículo 59.- Control a cargo de las Comercializadoras: Las comercializadoras
están obligadas a cumplir y hacer cumplir a sus plantas de abastecimiento,
plantas de almacenamiento, plantas envasadoras, medios de transporte y
distribuidores, las condiciones de calidad y peso establecidas en este
reglamento y en las regulaciones que dicte el Ministro de Energía y Minas, para
lo cual, realizarán las verificaciones y controles que sean necesarios, conforme
a los sistemas propuestos en la solicitud de autorización. Los actos de
verificación y control podrán ser realizados en cualquier momento, sin aviso
previo al distribuidor.
Los resultados de los actos de control a cargo de las comercializadoras serán
puestos en conocimiento de la Dirección Nacional de Hidrocarburos mediante
repones mensuales y cuando, según la importancia del caso, la
comercializadora considere importante hacerlo.
Las comercializadoras organizarán para cada año calendario su programa de
verificación y control, y una copia del mismo será entregada en el mes de
noviembre del año inmediato anterior a la Dirección Nacional de Hidrocarburos.
La no realización del control al que se refiere este artículo o su incumplimiento
será sancionado conforme al artículo 77 de la Ley de Hidrocarburos.”
Se debe hacer controles para verificar las condiciones de calidad y peso
establecidos en este reglamento y en las regulaciones del Ministerio de
Recursos Naturales No Renovables.
137
DISPOSICIONES GENERALES
“Articulo 68.- Abastecimiento: EP PETROECUADOR a través de su filial actuará
como abastecedora de gas licuado de petróleo a las comercializadoras
autorizadas y éstas a su vez proveerán a las distribuidoras registradas, para
estos propósitos, en cada caso, se suscribirán los contratos de abastecimiento
o suministro que correspondan, los que estipularán, entre otras cláusulas, la
suspensión del suministro o la terminación del contrato a pedido motivado de la
Dirección Nacional de Hidrocarburos.
Cuando PETROECUADOR sea el abastecedor, no podrá dar ningún
tratamiento preferencial y tampoco podrá establecer a su favor condiciones
especiales en cuanto a precios, calidad o procedimientos que impidan una
competencia basada en la oferta y la demanda.”
DISPOSICIONES TRANSITORIAS
PRIMERA: Las personas que antes de la expedición de este reglamento
hubieren presentado la solicitud para ejercer cualquiera de las actividades de
comercialización de GLP deberán adecuar su solicitud sujetándose a las
disposiciones del presente instrumento.
SEGUNDA: Las comercializadoras, los propietarios/operadores de plantas de
abastecimiento, de plantas de almacenamiento, de plantas envasadoras, de
medios de transporte y de locales de ventas calificadas o registradas antes de
la expedición del presente reglamento, dentro del plazo de noventa días desde
la fecha de expedición de este instrumento deberán actualizar la documentación
de calificación o de registro que les habilite obtener la resolución de
autorización o registro para comercializar gas licuado de petróleo, observando
los requisitos fijados en este reglamento. En este caso no se pagarán los
138
derechos de calificación y registro. El incumplimiento de esta disposición será
causa de extinción de la resolución de calificación o registro, según el caso.
TERCERA: Las comercializadoras, los propietarios/operadores de plantas de
abastecimiento, de plantas de almacenamiento, de plantas envasadoras, de
medios de transporte y de locales de ventas actualmente en funcionamiento,
que no están registradas en la Dirección Nacional de Hidrocarburos, deberán
regularizar su situación, de acuerdo con las disposiciones de este reglamento,
dentro del plazo de noventa días desde la fecha de expedición de este
instrumento, caso contrario se procederá a la clausura del mismo.
CUARTA: Hasta tanto se expidan las regulaciones y demás nominas que
permitan aplicar las disposiciones de este reglamento en toda su extensión, se
emplearán las normas vigentes a esta fecha, siempre que guarden conformidad
con las normas de este reglamento.
139
DISPOSICIÓN FINAL
Derogatoria: Se deroga el Decreto Ejecutivo No. 3989, publicado en el Registro
Oficial Suplemento No. 1002 de 2 de agosto de 1996, mediante el cual se
expidió el Reglamento para la comercialización del gas licuado de petróleo y las
demás nominas de igual o inferior categoría que se opongan al presente
reglamento.
Articulo Final.- El presente reglamento entrará en vigencia a partir de la fecha
de su publicación en el Registro Oficial y de su ejecución encárguese el Ministro
de Energía y Minas.
Dado, en el Palacio Nacional, en Quito a, 28 de enero del 2002.
f) Gustavo Noboa Bejarano. Presidente Constitucional de la República.
f) Pablo Terán Ribadeneira. Ministro de Energía y Minas.
Es fiel copia del original.- Lo certifico.
f) Marcelo Santos Vera. Secretario General de la Administración Pública.
140
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Se concluye que el sistema de gestión ambiental en conjunto con la
Agencia de Regulación y Control Hidrocarburífero exigen estos
requerimientos implementados por el Estado al Ministerio de Recursos
Naturales No Renovables para reducir el impacto ambiental desde el
transporte hasta el envasado de GLP.
Se concluye que en platas envasadores y auto-tanques de GLP, existen
violaciones a las leyes ambientales, de control y de seguridad con mucha
cotidianidad, pero sus causas se fundamentan a fallas en manejo de
desconocimiento de los envasadores y carga-descarga de GLP. Las
normativas que rigen los terminales de GLP se encuentran bien
estructuradas de tal manera que reduce significativamente el impacto al
ambiente, sociedad y cultura del área en el que se lleva a cabo estas
actividades.
Dentro de los requerimientos de funcionamiento de la planta envasadora
y auto-tanques de GLP, la identificación de normas es básica para el
desarrollo del proyecto, determinándose que la mayor cantidad de
errores se producen en la carga, descarga y transporte de GLP, las
cuales se pueden reducir siguiendo de manera correcta todos los
requisitos expuestos.
Mediante esta descripción se da a conocer el debido proceso para
inscripción y funcionamiento de una planta envasadora y auto-tanques
de GLP para favorecer a los involucrados en el tema q hayan fallado o
estén en este proceso.
141
El uso de requisitos hoy en día es una ayuda muy importante en el
ámbito petrolero ya que con sus mecanismos automatizados existe un
mínimo margen de error el cual debe ser evaluado bajo estos requisitos.
El contenido de esta tesis sirve como medio de información a todos los
implicados en el uso de GLP desde los tanques de 15kg usados en
casas pasando por los vendedores ambulantes de comida que deben
usar gas industrial hasta las grandes empresas que deben sustentar la
cantidad de gas utilizado.
Estos requisitos tienen una gran flexibilidad que les permite adaptarse
prácticamente a la totalidad de diferentes empresas, pequeñas,
medianas y grandes: sean públicas o privadas.
5.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda, el desarrollo de un texto oficial unificado y actualizado,
similar a la presente tesis, con el fin de agilitar los procesos y
reglamentos para la fase de envasado y carga-descarga de GLP, los
cuales ayuden a evitar contradicciones en cuerpos legales ahorrando
tiempo y dinero, adicionalmente aportando el entendimiento de los
proponentes y demás personas interesadas en el tema, con el fin de
agilitar el trabajo de conjunto con los dueños de las instalaciones, los
habitantes del área, y los consultores profesionales a cargo del desarrollo
del proyecto.
Implementar el área de Administración de Recursos Humanos para que
de manera profesional y con conocimientos de las leyes, se aplique los
requisitos obligatorios.
Se recomienda la entrega de mas información para llevar correctamente
este proceso ya que si existe hermetismo será más lento y tendrá
142
resultados incorrectos a los que se pide para el funcionamiento del
terminal y auto-tanques de GLP.
Recomiendo realizar capacitaciones y evaluaciones técnicas al personal
operador antes de dar el permiso de funcionamiento, para perfeccionar la
operación de carga, descarga y transporte ya que estas son de alto
riesgo.
Se debe hacer una revisión periódica del estado de conexiones en las
instalaciones y auto-tanques, para las operaciones de envasado, carga y
descarga.
Se debe realizar el control de portación de equipos de seguridad
industrial; como casco, mascaras, guantes y gafas, que son necesarios
en toda actividad como carga, descarga y envasado de GLP, los cuales
protegen la salud del personal ante emisiones de gases.
143
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Granallado: es una técnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto
con el cual se puede lograr un acabado superficial y simultáneamente una
correcta terminación superficial. Consiste en la proyección de partículas
abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la
pieza tratada, produce la eliminación de los contaminantes de la superficie.
Granel: es un conjunto de bienes que se transportan sin empaquetar, ni
embalar en grandes cantidades. Esta carga es usualmente depositada o vertida
con una pala o balde, como líquido o sólido en un depósito para material a
granel, carro de ferrocarril o en la caja de un camión, trailer, etc. La carga a
granel puede ser líquida o seca.
Aforo: una marca circular grabada con precisión sobre el vidrio (o material que
corresponda) del material volumétrico para indicar que ese es el volumen
determinado. Además, en el caso del material de doble aforo, poseen una
marca adicional; en este caso el volumen determinado es el comprendido entre
ambos aforos.
Cilindro: Recipiente para contener GLP constituido por un cuerpo formado
constituidos por dos casquetes un inferior otro superior , porta válvulas, válvula,
asa y base, construidos según NTE2143 y certificados e inspeccionados de
acuerdo a la NTE INEN 111 y que por su peso y dimensiones pueden
manipularse con facilidad.
Asa: Es el elemento soldado al casquete superior que sirve para la protección
de la válvula, manipulación del cilindro y contiene las marcas de identificación
del mismo.
Base: Es el elemento soldado al casquete inferior que sirve para mantenerlo en
posición vertical y protegerlo del contacto con el piso.
144
Válvula: Es un dispositivo mecánico, normalmente cerrado, que permite el paso
de gas licuado de petróleo, de acuerdo con el accionamiento del regulador de
presión con el que va acoplado.
Porta-válvula: El elemento del cilindro soldado al casquete superior destinado
a alojar la válvula.
Casquete: Pieza de forma cilíndrica con un extremo semielipsoidal o
toroesferoidal que es resultado de una embutición profunda a partir de un disco
de acero.
Toroide: Empaque de caucho de forma toroidal que se ubica dentro la válvula
para evitar fugas de gas.
Tara: Peso neto del cilindro (casquetes, asa, base, porta-válvula, válvula)
Auto-tanque: Un contenedor que es utilizado para transportar GLP por
carretera como carga líquida, el cual puede estar montado en un chasis
convencional de camión (remolque), o ser parte integral de un vehículo de
transporte, con capacidad mayor a 10 m² de agua destinado al transporte de
gas licuado de petróleo bajo presión.
Rotogage: Una sonda de nivel variable del líquido consistente en una pequeña
válvula de venteo ubicada en la parte exterior de un tubo que tiene un extremo
combado al interior del contenedor y que puede ser manualmente rotado desde
el exterior para determinar el nivel de líquido en el contenedor. Está equipado
con un puntero y un dial para indicar el nivel de líquido.
Lote: Es una cantidad específica de material con características similares, o
que es fabricada bajo condiciones de producción similares, que se somete a
inspección como un conjunto unitario.
Inspección: Es una actividad que consiste en medir, examinar, ensayar o
comparar de algún modo la unidad de consideración mediante la cual se
comprueba si el producto final o en proceso cumple con los parámetros en
normas establecidas durante el proceso de fabricación por el cual se lo realiza
al 100%, por muestreo, por atributos, normal, etc.
145
Cilindros para Evacuación: Son cilindros llenos con GLP, en los cuales se ha
detectado fugas producidas por válvulas defectuosas, falla en sello entre válvula
y porta-válvula u otro defecto que determine la necesidad de evacuación del
producto.
Planta de almacenamiento y envasado: Establecimiento que tiene las
instalaciones adecuadas para envasar y almacenar GLP en recipientes fijos,
semifijos y portátiles cumpliendo con normas establecidas que se estipulan en
el marco legal vigente.
Centro de acopio: Lugar que cuenta con las seguridades y protecciones para
almacenar hasta un máximo de 120000kg de GLP en cilindros y recipientes
portátiles; para suministro a comerciantes mayoristas repartidores, los mismos
que a su vez tienen una normativa de seguridad.
Deposito de mayorista: Lugar que cuenta con las seguridades y protecciones
para almacenar hasta un máximo de 30000kg de GLP en cilindros y recipientes
portátiles, para distribución a los consumidores, los mismos que a su vez tienen
una normativa de seguridad.
Tanques Estacionarios: Aquellos que por su diseño, construcción,
emplazamiento y funcionamiento, están instalados en forma inamovible y cuyos
accesorios de control permiten el trasiego de GLP en el mismo lugar de
emplazamiento.
146
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