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2DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)
LA EMPRESA .........., con la sana intencin de que los productos elaborados
en nuestra Planta Procesadora, cumplan con los estndares mnimos de
calidad, higiene, limpieza y saneamiento (inocuidad) ha elaborado el presente
manual para que todo el personal que labora en nuestra Planta se rija
estrictamente al mismo.
A) NORMAS GENERALES PARA TODO EL PERSONAL
1. Todo el Personal de planta deber presentar su respectivo Certificado de
Buena Salud y/o CARNET SANITARIO, caso contrario no ingresara a
laborar.
2. Deber estar como mnimo 15' antes de la hora indicada como inicio de
produccin.
3. Al ingresar a la Planta deber dirigirse directamente a los vestidores
quedando terminantemente prohibido ingresar a las reas de Procesos.
4. Luego de estar correctamente uniformados (pantaln, chaquetas, gorro,protector buco-nasal, zapatillas blancas, etc ), deber dirigirse a los
gabinetes de higienizacin de manos (lavaderos) y lavarse las manos con
jabn lquido, luego desinfectarse con alcohol yodado y secarse.
5. Queda terminantemente prohibido el uso de maquillajes, cosmticos,
anillos, relojes y otros en horas de trabajo y durante el Proceso
Productivo.
6. Luego de ceirse a los numerales anteriores, el trabajador deber
presentarse al supervisor o jefe de turno para que verifique lo estipulado,
siendo de su entera responsabilidad su estricto cumplimiento.
7. Luego cada trabajador (a) deber dirigirse al rea de trabajo que le
corresponde, quedando prohibido que ingresen a otras reas salvo casos
de extrema necesidad y por exigencias mismas del trabajo.
8- Queda prohibido, fumar, escupir en el piso, masticar chicle y fomentar
desorden en horas de trabajo.
9- En caso de tener heridas y/o padecer de enfermedades como diarrea,
amigdalitis, bronquitis y otros, comunicar al jefe de turno.
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3DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
10. Todo el personal de Planta deber lavarse y desinfectarse las manos con
una secuencia mnima de cada 30' y cada vez que haga uso de los
servicios higinicos.
11. Queda terminantemente prohibido ingerir alimentos en las reas deProceso.
12. El trabajador (a) deber ceirse a los requisitos mnimos higinicos
Personales tales como: ducharse diariamente, mantener las uas
limpias y recortadas, cabello corto (varones) cabello recogido (damas).
13. Est prohibido salir de la planta en horas de trabajo y mucho menos con
el uniforme de la Empresa.
14. Luego de cada Jornada de trabajo el Personal deber dejar
completamente limpia su respectiva rea, siendo responsabilidad del jefe
de turno su estricto cumplimiento.
15. El personal no podr retirarse de la Planta Procesadora s antes no es
chequeado por el jefe de turno antes de salir, siendo su responsabilidad
el estricto cumplimiento de lo dispuesto.
El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y sanciones
bajo las normas internas de la Empresa, las mismas que sern impuestoscon criterio razonable.
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4DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)
AREA DE DOSIMETRIA
LA EMPRESA.......... con la intencin de que los productos elaborados en
nuestra PLANTA PROCESADORA cumplan con los estndares mnimos de
calidad, higiene, limpieza y saneamiento (inocuidad) ha elaborado el presente
para que todo el personal que labora en nuestra Planta se rija estrictamente
a las mismas.
EL AREA DE DOSIMETRIA constituye, una de las ms importantes reas
dentro del Proceso Productivo de Galletas Fortificadas y como tal es uno delos pasos fundamentales dado que, de no realizarse un dosificado adecuado
de todas las Materias Primas e Insumos Qumicos de acuerdo a la
formulacin, el Producto no lograr los Parmetros y estndares establecidos
por nuestros clientes y por lo tanto nuestro Producto podra estar sujeto a
rechazo y no aceptabilidad por el consumidor.
El responsable de esta rea deber de:
1. Ingresar a su rea correctamente uniformado, limpio e impecable.
(VER NORMAS GENERALES PARA TODO EL PERSONAL).
2. Deber verificar que el rea se encuentre limpia, desinfectada y
ordenada, caso contrario informar al jefe de turno.
3. Deber verificar que las balanzas y utensilios de medicin se
encuentren desinfectados y en perfecto estado de funcionamiento.
4. Es de su entera responsabilidad dosificar de acuerdo a la
formulacin establecida salvo caso que sea modificada previa ordendel jefe de turno.
5. Deber llevar un control de las pesadas por Batchs y reportar al jefe
de turno al trmino de cada jornada de trabajo.
6. Por ningn motivo las materias primas e insumos qumicos debern
estar en el piso y/o desparramadas, solo deben estar sobre
parihuelas o tarimas.
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7. Las materias primas deben estar separados de los insumos
qumicos y ambos debidamente ordenados y sealizados, para su
fcil ubicacin y empleocorrespondiente.
8. Deber de mantener siempre limpia y ordenada su rea de trabajocoordinando constantemente con el encargado (a) de limpieza y
desinfeccin para su cumplimiento respectivo.
9. Al final de la Jornada de trabajo el rea debe quedar limpia,
ordenada y desinfectada.
10. Todos los numerales indicados debern ser monitoreados y
vigilados por el jefe de turno para su estricto cumplimiento bajo su
responsabilidad en caso de no ser acatadas.
El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y
sanciones bajo las normas internas de la Empresa las mismas que
sern impuestas con criterio razonable.
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6DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)
AREA DE PROCESOS
(Mezclado-Moldeado-Horneado)
LA EMPRESA...........con la intencin de que los productos elaborados en
nuestra Planta Procesadora cumplan con los estndares mnimos de calidad,
higiene, limpieza y saneamiento (inocuidad) ha elaborado el presente para
que todo el Personal que labora en nuestra plana se rija estrictamente a las
mismas.
El rea de Procesos (mezclado - moldeado - horneado) cumple un papel
importante en el Proceso Productivo de Galletas Fortificadas ya que
empezando por la zona de mezclado, sta es el motor del Proceso y los ejes
principales lo constituyen, la zona de moldeado y horneado respectivamente,
pero para que nuestro producto alcance los objetivos trazados requeridos por
nuestros clientes deben cumplirse los siguientes pasos dentro del rea:
1.Todo el personal del rea deber ingresar a sta correctamente
uniformado, limpio e impecable (ver normas generales para todo el
personal).
2. El personal del rea deber verificar que sta se encuentre limpia,
desinfectada y ordenada caso contraro informar al jefe de turno.
3. Verificar que las mquinas y utensilios estn limpios ordenados y en
perfecto estado de funcionamiento, coordinando con su relevo de turno
referente a deficiencias y/o observaciones y medidas preventivas y
correctivas a tomar en caso sea necesario.
4. Es de entera responsabilidad del encargado de mezclado (masero) que la
mezcla o masa sea uniforme y que las materias primas e insumos
qumicos formulados, se utilicen adecuadamente y en su totalidad para
que el resultado de la misma sea ptimo y de calidad esperada.
4.1. El masero es responsable nico de que la masa sea uniforme y secumpla con el tiempo estipulado para un buen cremado-mezclado.
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4.2. Es responsable que la mquina amasadora- batidora se mantenga
limpia durante el proceso y que su rea por consiguiente, se
encuentre siempre limpia, ordenada y desinfectada, coordinando
con el encargado de limpieza y desinfeccin permanentemente.4.3. Es responsable de llevar un control fidedigno de los registros que
para su zona se le asigne y reporte al jefe de turno cuando se lo
solicite y al trmino de la jornada.
4.4. Es responsabilidad del masero proveer masa continuamente a la
zona de moldeado para no retrasar la produccin.
4.5. Deber mantenerse en su zona de trabajo estando prohibido de
transitar y/o estar en otras reas salvo o caso que el trabajo lo
exija.
4.6. Deber lavarse y desinfectarse las manos con una secuencia
mnima continua de cada 30', y/o cuantas veces sea necesario.
4.7. Al trmino de la jornada debe dejar, su mquina y rea de trabajo
completamente limpia, ordenada y desinfectada, de igual forma
debe entregar al jefe de turno su respectivo formato de control de
batch.
5.
Es de entera responsabilidad del encargado de la zona de moldado
controlar que la masa se deslice uniformemente por la faja transportadora
de galletas. Adems:
5.1. Verificar que la mquina bajo su responsabilidad se encuentra
operativa, siempre limpia, desinfectada y que si hubieran defectos
los informe de inmediato al jefe de turno. De igual forma es
responsable de que su zona de trabajo se encuentre limpia,
ordenada y desinfectada, coordinando para ello con el encargadode limpieza y desinfeccin permanentemente.
5.2. Deber tener un cronograma de control de uso, limpieza y
desinfeccin de la faja transportadora de galletas comunicado al
jefe de turno con la debida anticipacin para su reemplazo.
5.3. Llevar un cuadro de control de peso de las galletas, tomado una
muestra como mnimo por cada batch el mismo que ser llevado
con mucha responsabilidad con cargo a reportar continuamente
los Promedios de peso al jefe de turno correspondiente.
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5.4. Deber evaluar y/o visualizar que el moldeado de las galletas sea
uniforme y que no pase galletas defectuosas (rotas, mal
moldeadas).
5.5. Al trmino de la Jornada su rea deber quedar limpia, ordenada,e informar a su revelo de los posibles defectos y har entrega al
jefe de turno los registros de control de pesos de galletas y
medidas Preventivas y/o correctivas en caso sea necesario.
6. Es responsabilidad del Hornero, verificar que la mquina bajo su
responsabilidad se encuentra, limpia, desinfectada y en perfecto estado
de funcionamiento.
6.1. Es responsable de la coccin uniforme de los coches galleteros
controlando mediante un registro (por coches) el proceso en
mencin en 2 fases, las mismas que al visualizarlas y bajo su
criterio tcnico graduar los controles de T y Tiempo de horneado
que requiera el coche galletero para un buen resultado.
6.2. EL hornero es responsable de que el producto (galleta) salga con
la humedad, crocantez y apariencia final aceptable.
6.3. Es el nico responsable si es que el coche llegar a tostarse o
quemarse asumiendo el costo del mismo por ser responsable de la
zona.
6.4. Informar al jefe de turno s se presentan deficiencias y/o defectos
en la mquina bajo su responsabilidad para que tome las medidas
correctivas que el caso amerite.
6.5. Es su responsabilidad que el coche galletero llegue hasta la zona
de enfriamiento y que ambas zonas se encuentren
permanentemente limpias y desinfectadas.6.6. Recopila las latas de galletas de la zona de empacado y envase
para su respectivo uso en la zona de moldeado.
6.7. Apoya en la zona de moldeado y al trmino de la jornada deber
dejar su zona completamente limpia, ordenada y desinfectada
haciendo entrega al jefe de turno de los respectivos registros de
control de su zona.
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9DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
7. Todos los numerales mencionados debern ser monitoreados y
verificados por el jefe de turno para su estricto cumplimiento bajo su
responsabilidad.
El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y sanciones
bajo las normas internas de la Empresa, las mismas que sern impuestas
con criterio razonable.
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10DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)
AREA DE ENVASADO Y EMPAQUE
LA EMPRESA...........,con la intencin de que sus productos elaborados en
nuestra Planta Procesadora cumplan con estndares mnimos de calidad,
higiene, limpieza y desinfeccin (INOCUIDAD) ha diseado el siguiente
manual.
Por lo cual solicitamos tener en cuenta lo siguiente:
1. El rea de Envasado y Empaque es la zona de mucho ms
responsabilidad que otras zonas dentro del Flujo Productivo y como tal
debe permanecer siempre limpia, ordenada, desinfectada, as como
tambin las mesas, secadoras, tijeras y dems utensilios.
2. El personal deber ingresar a su respectiva zona debidamente
uniformada e impecable (Ver Normas Generales para todo el Personal).
3. Antes de ingresar a la zona debern de lavarse las manos con jabn
lquido y desinfectarse con alcohol yodado, realizando sta operacincomo mnimo por cada coche galletero que se envase y/o cuantas veces
sea necesario.
4. Es de su responsabilidad verificar que el envase la bolsa para cada
racin (galletas) tenga impreso:
Fecha produccin, Fecha vencimiento, Lote, Sabor, Logotipo y otros
caracteres requeridos por nuestros acreedores.
5. Es de su responsabilidad de que la caja o empaque seale: la Fecha de
Produccin, la Fecha de Vencimiento, el Sabor, el Lote y que coincida con
el impreso en el envase o racin, las mismas que debern ser
obligatoriamente de 100 raciones o paquetes por caja.
6. La bolsa o envase debe estar hermticamente sellada y por ningn motivo
deber ser un sellado dbil ya que al momento de realizar las
inspecciones y toma de muestras se ha observado continuamente
envases mal sellados o con sellados deficientes, siendo objetos de multas
y penalidades.
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7. En lo posible por cada grupo de trabajo solo una de las 2 personas, se
dedicar al sellado de la bolsa o envase, y la otra persona al empacar,
REVISAR MINUCIOSAMENTE racin por racin con el fin de evitar
deficiencias.8. Est prohibido envasar galletas con temperaturas altas, galletas de
diferente color (ligeramente quemadas) galletas ligeramente crudas,
galletas defectuosas (quebradas, deformes).
9. Esta prohibido apilar cajas en el suelo, solo se apilar sobre parihuelas y
las cajas no sern selladas si no tiene el VB del jefe de turno luego de
realizar un muestreo caja por caja.
10. Esta prohibido fomentar desorden y actos inseguros que atenten contra
la integridad personal y de las maquinas, utensilios y equipos de la
empresa.
11. Es responsabilidad del personal de la zona de Envase y Empaque,
transportar las cajas trabajadas y apilar sobre parihuelas en el rea de
Producto Terminado bajo la supervisin y responsabilidad de ingreso al
almacn por el jefe de turno.
12. Cada grupo de trabajo esta obligado a poner el cdigo o clave en cada
caja empacada para deslindar responsabilidad en caso sea necesario.
El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y sanciones
bajo las normas internas de la empresa, las mismas que sern impuestas
con criterio razonable.
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12DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
PROCEDIMIENTO DE LAVADO Y DESINFECCION DE
MANOS
1. Mojar las manos con agua hasta 10 cm por encima de la mueca como
mnimo.
2. Aplicar el jabn bactericida sobre parte del antebrazo, manos, dedos,
entre dedos y uas formando espuma por un tiempo de 5 minutos.
3. Escobillar las uas y las partes internas y externas de los dedos con el
cepillo.
4. Enjuagar con abundante agua corriente de los dedos hacia el codo.
5. Enjabonarse nuevamente y enjuagarse.
6. Secarse las manos con la toalla de papel.
7. Aplicar el desinfectante en las manos y dejar secar por 5 segundos.
El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y sanciones
bajo las normas internas de la empresa, las mismas que sern impuestos con
criterio razonable.
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13DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)
AREA DE LIMPIEZA HIGIENE DESINFECCION
SANEAMIENTO
LA EMPRESA.........,con la intencin de que los productos elaborados en
nuestra Planta Procesadora cumplan con estndares mnimos de calidad,
higiene, limpieza, desinfeccin, saneamiento (inocuidad) a elaborado el
presente para que todo el personal que labora en la planta se rija
estrictamente a las mismas.
El personal responsable de est rea deber tener en cuenta lo siguiente:
1. Por el mismo hecho de ser responsable de la limpieza, higiene,
desinfeccin y saneamiento, deber de ingresar a la Planta Procesadora
correctamente uniformado, limpio e impecable (ver Normas Generales
para todo el Personal).
2. Es el nico responsable de mantener la planta siempre limpia y
desinfectada en sus interiores, exteriores y por reas de trabajo, durante
su correspondiente turno.
3. Deber ingresar cuanto menos 30 minutos antes que el Personal de
Planta para coordinar con su relevo las reas con ms necesidades de
atencin de limpieza y desinfeccin.
4. Preferentemente y por monitoreo deber empezar su labor por las reas
ms propensas a ensuciarse, utilizando material adecuado para cada
zona o rea de Proceso.
5. Deber coordinar con el jefe de turno para que juntos confeccionen un
Cronograma de limpieza y desinfeccin por cada zona o rea de trabajo.
6. Durante la limpieza y desinfeccin de las reas de trabajo, los
productos (materias primas, insumos y producto final) se encontrarn
debidamente dispuestos en su respectivo almacn protegidos de alguna
posible contaminacin.
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14DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
7. Deber de mantener los recipientes de jabn lquido, alcohol yodado y
dispensador de papel en su nivel y por ningn motivo debe faltar en las
reas respectivas.
8. Realizar limpieza y desinfeccin en paredes, puertas, ventanas internasy externas a diario y por cada turno de trabajo.
9. Los Servicios Higinicos y vestidores deber estar permanentemente
limpios y desinfectados y provistos de jabn lquido, alcohol yodado y
papel.
10.Los pediluvios o felpudos debern estar previstos de solucin de
Hipoclorito de sodio continuamente y/o cuantas veces sea necesario.
11.Los contenedores o recipientes de desperdicios debern estar rotulados,
con tapa y en lugares adecuados.
12.Es responsable el mal uso que se diera al material de higiene, limpieza y
desinfeccin dado que esta bajo su entera responsabilidad.
13.Es de su entera responsabilidad si al ser inspeccionados se nos observa
en lo concerniente a limpieza, higiene y desinfeccin, asumiendo la
responsabilidad de multas y penalidades.
14.Est prohibido realizar mandados al personal de Planta y/o realizar
trabajos por ellos, si es que no est autorizado por el jefe de turno.
15.No esta permitido que realice trabajo alguno que no sea el que se le
asigna, bajo pena de ser sancionado y multado.
16.Todo lo indicado ser monitoreado y verificado por el jefe de turno bajo
su responsabilidad.
El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y sancionesbajo las normas internas de Empresa; las mismas que sern impuestos
con criterio razonables.
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15DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (B.P.M.)
AREA DE ALMACENES
LA EMPRESA.........,con la intencin de que los productos elaborados en
nuestra Planta Procesadora cumplan con estndares mnimos de calidad,
higiene, limpieza, desinfeccin, saneamiento (inocuidad) ha elaborado el
presente para que todo el personal que labora en la planta se rija
estrictamente a las mismas. Para el rea de almacenes (Almacn de
Materia Prima e Insumos Qumicos y Almacn de Producto Terminado) se
tendr en cuenta lo siguiente:
1.- Se instalar y mantendr en buen funcionamiento termmetros para
conocer la temperatura del ambiente, lo cual facilitar su control y buen
mantenimiento de los productos almacenados.
2.- Los techos recibirn peridicamente un acabado reflejante de color claro,
de manera de reflejar la mayor cantidad de radiacin solar.
3.- Se debe tener especial cuidado en no dejar espacios libres entre los
acomodos de los techos, como resultado de separaciones que pudieran
originarse despus de la limpieza de los mismos.
4.- Para el mantenimiento de los pisos y paredes, se debe tomar en cuenta
que siempre se mantendrn lisos. El mantenimiento de las paredes
consistir adicionalmente en darle un acabado reflejante de color claro, de
manera de reducir el calentamiento por los rayos solares.
5.- Para el mantenimiento o cambio de puertas, se debe tener en cuenta que
stas deben ser grandes en relacin con la magnitud del almacn, tanto
que permita el fcil manejo de los productos como para proporcione la
mxima ventilacin cuando se la necesite.
6.- Se proceder a la limpieza y saneamiento de los almacenes segn lo
indicado en el Programa correspondiente.
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16DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS
Los desechos slidos que se originen durante la produccin sern separados
del rea de produccin durante la limpieza y colocadas en bolsas de basura y
luego stas en los contenedores de basura de la empresa. De esta manera seimpide el acceso de plagas a los desechos y que se originen malos olores en el
rea productiva.
DISPOSICION SOBRE LA PROHIBICION DE ANIMALES EN PLANTA
Se prohibir estrictamente la entrada a la planta de todo tipo de animales,
como: perros, gatos, aves, etc. Adems, estos animales no transitarn ni
merodearn por las vas de acceso. En caso de encontrarse algn animal vivo
o muerto dentro de la Planta se determinar cual fue la zona de ingreso y la
contaminacin o daos producidos por ste, para tomar las acciones
correctivas correspondientes.
ACTITUD FRENTE A VISITANTES
Para evitar que se originen contaminaciones a causa de las visitas que se
efectan, los visitantes sern previamente instruidos sobre las normas de
sanidad que se mantienen en planta, as mismo se les proporcionar un
gorro y un mandil a cada uno, los cuales debern usar durante todo el
tiempo de permanencia en planta.
Est prohibido el uso de cmaras fotogrficas y de video.
El incumplimiento en lo antes indicado estar sujeto a multas y sanciones
bajo las normas internas de la empresa, las mismas que sern impuestos concriterio razonable.
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CONTROL DE CLORO EN PLANTA
LA EMPRESA.......,con la intencin de que el agua de red (agua potable)
utilizada en nuestra Planta Procesadora cumpla con los estndares
mnimos de calidad, ha elaborado el presente procedimiento de control de
cloro.
Frecuencia: Este control se realiza cada 2 das.
Procedimiento:
1.
Enjuagar el medidor con el agua a analizar y llenar el tubo hasta laltima lnea.
2. Echar una pastilla de DPD 1.
3.Tapar el tubo y agitar hasta lograr la disolucin completa de la pastilla.
4. Esperar 1 minuto y comparar con los colores de la escala.
5. Llenar el Registro de Control de Cloro, segn la frecuencia establecida.
6.Toda accin correctiva realizarla en coordinacin con la Gerencia
General y anota en el formato.
Nota:
El agua utilizada en planta cumple como mnimo los estndares de
calidad de agua potable al registrar valores entre 0.5 a 1 ppm de cloro
residual.
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FORMATO DE CONTROL DE CLORO DEL AGUA DE PLANTA
Fecha demuestreo
Hora demuestreo
PUNTO DEMUESTREO
CANTIDAD DE
CLORORESIDUALMNIMO
PERSONALRESPONSABLE
OBSERVACIONES
_______________________ __________________PERSONAL ENCARGADO VB GERENCIA
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19DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
PROGRAMA DE
LIMPIEZA YSANEAMIENTO
TERCERA EDICIONJULIO 2010
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FRECUENCIA Y RESPONSABLE DE LIMPIEZA Y
SANEAMIENTO DE AMBIENTES, INSTALACIONES,
EQUIPOS Y UTENSILIOS
I. AMBIENTE DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
ELEMENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
PAREDES,VENTANAS Y
PUERTAS
Diaria Encargado de limpieza
BALANZA Diaria Encargado del pesado, alfinalizar su Jornada
PARIHUELAS Diaria Encargado de Limpieza.
PISOS Diaria (En formapermanente)
Encargado de Limpieza
TECHOS YPANTALLAS DE LUZ
Semanal Encargado de limpieza.
II. AMBIENTE DE PESADO
ELEMENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
PAREDES,VENTANAS YPUERTAS
Diaria Encargado de limpieza
BALANZA Diaria Encargado del pesado, alfinalizar su Jornada
PARIHUELAS Diaria Encargado de Limpieza.
MUEBLES (MESA,
ESTANTE)
Diaria (al finalizar la
jornada)
Encargado del rea de
Pesado UTENSILIOS
(BALDES,CUCHARONES,TINAS, ETC
Diaria ( al finalizar lajornada)
Encargado del rea dePesado
PISOS Diaria (En formapermanente)
Encargado de Limpieza
TECHOS YPANTALLAS DE LUZ
Semanal Encargado de limpieza.
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III. AMBIENTE DE PROCESO
ELEMENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
PAREDES,VENTANAS YPUERTAS
Diaria (En formapermanente).
Encargado de limpieza
PARIHUELAS Diaria Encargado de Limpieza.
MESAS Diaria (En formapermanente)
Encargado de limpieza
UTENSILIOS(BALDES,CUCHARONES,TINAS, ETC
Diaria ( En formapermanente)
Encargado de limpieza
PISOS Diaria (En formapermanente)
Encargado de Limpieza
TECHOS YPANTALLAS DE LUZ
Semanal Encargado de limpieza.
LAVADERO Diaria (En formapermanente)
Encargado de limpieza
AMASADORA Diaria al finalizar la jornada Encargado de limpieza
HORNO Diaria al finalizar la jornada Encargado De limpieza
IV.AMBIENTE DE ENFRIADO
ELEMENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
PAREDES,VENTANAS YPUERTAS
Diaria (En formapermanente).
Encargado de limpieza
PISOS Diaria (En formapermanente)
Encargado de Limpieza
TECHOS YPANTALLAS DE LUZ
Semanal Encargado de limpieza.
VENTILADORES YEXTRACTORES
Diaria (En formapermanente)
Encargado de limpieza
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V. AMBIENTE DE EMPACADO
ELEMENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
PAREDES,VENTANAS YPUERTAS
Diaria (En formapermanente).
Encargado de limpieza
PARIHUELAS Diaria Encargado de Limpieza.
MESAS Diaria (En formapermanente)
Encargado de limpieza
DOSIFICADORES DEGALLETAS
Diaria ( En formapermanente)
Personal de empacado
PISOS Diaria (En formapermanente)
Encargado de Limpieza
TECHOS YPANTALLAS DE LUZ
Semanal Encargado de limpieza.
LAMPARA DE
MOSACAS
Diaria Encargado de limpieza
SELLADORES Diaria (En formapermanente)
Encargado de limpieza
VI. AMBIENTE DE PRODUCTOS TERMINADOS
ELEMENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
PAREDES,VENTANAS YPUERTAS
Diaria (En formapermanente). Encargado de limpieza
PARIHUELAS Diaria Encargado de Limpieza.
PISOS Diaria (En formapermanente)
Encargado de Limpieza
TECHOS YPANTALLAS DE LUZ
Semanal Encargado de limpieza.
VII.AMBIENTE DE SERVICIOS HIGIENICOS
ELEMENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
PAREDES,VENTANAS YPUERTAS
Diaria (En formapermanente).
Encargado de limpieza
INODOROS ,URINARIOSLAVATORIO
Diaria Encargado de Limpieza.
DUCHAS Diaria Encargado de limpieza
MAYLICAS Diaria Personal de empacado
PISOS Diaria (En formapermanente)
Encargado de Limpieza
TECHOS YPANTALLAS DE LUZ Semanal Encargado de limpieza.
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23DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
VIII. AMBIENTE DE VESTUARIO.
ELEMENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
PAREDES,VENTANAS YPUERTAS
Diaria (En formapermanente).
Encargado de limpieza
DIVISORES DEROPA
Diaria Encargado de Limpieza.
COLGADORES Diaria Encargado de limpieza
MAYOLICAS Diaria Personal de empacado
PISOS Diaria (En formapermanente)
Encargado de Limpieza
TECHOS YPANTALLAS DE LUZ
Semanal Encargado de limpieza.
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24DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
MANUAL DE PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE EQUIPOS,UTENSILIOS Y ENSERES
1.- HORNO.-
Frecuencia.-Diaria, al finalizar la jornada de trabajo.
Responsable.- Tcnico responsable de horneado.
Procedimiento.-
Raspar los residuos de alimento con una esptula.
Cepillar los residuos quemados en el compartimiento interior.
Limpiar con una esponja y una solucin de detergenteapropiado.
Enjuagar hasta eliminar completamente los residuos de
suciedad y detergente.
Limpiar con una solucin de lcali ( soda custica ) para
eliminar residuos de costras de holln cada vez que se finalice el
lote de produccin. (mensual).
2.- AMASADORA.-
Frecuencia.- Diaria, al finalizar la jornada de trabajo.
Responsable.-Tcnico responsable de amasado.
Procedimiento.-
Raspar los residuos de masa con la ayuda de una esptula.
Restregar el interior y exterior de la amasadora usando un
cepillo y una solucin de detergente.
Enjuagar hasta eliminar completamente los residuos de
suciedad y detergente.
Desinfectar con una solucin de hipoclorito de sodio.
Volver a enjuagar con agua y secar.
3.- MOLDEADORA.-
Frecuencia.- Diaria y al finalizar la jornada de trabajo.
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25DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
Responsable.-Tcnico encargado del Moldeado.
Procedimiento.-
Raspar los residuos de masa con la ayuda de una esptula.
Restregar con un cepillo las partes del equipo que tengan
residuo de masa fuertemente adherido (rodillo, faja, tolva).
Enjuagar con suficientemente cantidad de agua hasta eliminar
completamente los residuos de suciedad.
Desinfectar con una solucin de hipoclorito de sodio.
Enjuagar y secar.
4.- UTENSILIOS.. (Latas, cucharones, medidores, etc.)
Frecuencia.- Diaria al finalizar la jornada de trabajo.
Responsable.- Encargado de Limpieza.
Procedimiento.-
Remojar los utensilios en suficiente cantidad de solucin de
detergente.
Restregar con un cepillo las superficies que tengan residuos de
alimento fuertemente adherido.
Enjuagar con agua repetidas veces hasta eliminar
completamente los residuos de suciedad y detergente.
Desinfectar con una solucin de hipoclorito de sodio.
Enjuagar y secar.
5.- MESAS DE TRABAJO.-
Frecuencia.- Diaria, al finalizar la jornada de trabajo.
Responsable.- Encargado de limpieza.
Procedimiento.-
Limpiar con una esponja y una solucin de detergente.
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26DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
Enjuagar hasta eliminar completamente los residuos de
suciedad y detergente de la superficie de acero inoxidable.
Desinfectar con solucin de hipoclorito de sodio.
Enjuagar y secar.
6.- MAQUINAS SELLADORAS.
Frecuencia.-Diaria, al finalizar la jornada de trabajo.
Responsable.-Encargado de limpieza.
Procedimiento.- Limpiar con trapo hmedo.
Desinfectar con una solucin de alcohol yodado.
NOTA.-Concentracin de Solucin de hipoclorito de sodio : 100000 a120000 Mg. De cloro por litro.
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27DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y
SANEAMIENTO DE AMBIENTES
1. BAOS.- Inodoros, urinario y lavatorio.
Frecuencia.- Diaria al finalizar los trabajos.Responsable.-Encargado de limpieza.
Procedimiento.-
Restregar la superficie de los aparatos sanitarios utilizando
un cepillo adecuado hasta eliminar completamente las
partculas de suciedad que puedan haberse adherido .
Repetir el proceso utilizando detergente hasta que los sanitarios
estn completamente limpios, dejando remojar por unos minutos
con la solucin de detergente.
Enjuagar con agua hasta eliminar completamente la suciedad
desprendida y los residuos de detergente.
Desinfectar con una solucin de hipoclorito de sodio.
2.
PISOS.-
Frecuencia.- Diaria, al finalizar los trabajos y de acuerdo a las
necesidades.
Responsable.-Encargado de limpieza.
Procedimiento.-
Barrer comenzando por la parte mas interna del ambiente toda
el rea avanzando hacia la parte exterior, recogiendo toda la
basura acumulada
Restregrar con un cepillo suficientemente duro en caso que
hayan residuos de suciedad adheridos.
Trapear el piso, con una solucin de agua y detergente hasta
eliminar totalmente los residuos de suciedad.
Enjuagar con agua hasta eliminar totalmente los residuos de
suciedad y detergente.
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28DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
Desinfectar con una solucin de hipoclorito de sodio, utilizando
un trapeador.
Enjuagar bien los utensilios utilizados en la limpieza y dejarlos
secar.
3. PAREDES.-
Frecuencia.-Diaria y de acuerdo a las necesidades del rea de trabajo.
Responsable.-Encargado de limpieza.
Procedimiento.-
Lavar las superficies con esponja y una solucin de detergente. Enjuagar con suficiente cantidad de agua hasta eliminar
completamente los residuos de suciedad y detergente.
Enjuagar y secar.
Desinfectar con una solucin de hipoclorito de sodio.
NOTA.-Las paredes del pasadizo son limpiadas con un plumero de trapoen forma diaria.
4.
TECHOS.-
Frecuencia.- Semanal y/o, de acuerdo a las necesidades del rea detrabajo.
Procedimiento.-
Limpiar toda la superficie del techo utilizando un escobillon.
Lavar con una esponja y una solucin de detergente en caso de
existir partculas de suciedad adheridas.
Enjuagar con suficiente cantidad de agua hasta eliminar
completamente los residuos de suciedad y detergente.
Enjuagar y secar.
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29DOCUMENTO ORIGINAL CUALQUIER IMPRESIN Y FOTOCOPIA SIN AUTORIZACION SE CONSIDERA FALTA GRAVE
VERIFICACIN DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA Y
SANEAMIENTO
LA EMPRESA..........., con la sana intencin de que los productos elaborados
en nuestra Planta Procesadora de Galletas Fortificadas, cumplan con los
estndares mnimos de calidad, higiene, limpieza y saneamiento (inocuidad)
ha elaborado el presente procedimiento de Verificacin del Programa de
Limpieza y Saneamiento.
Frecuencia:Esta verificacin se realiza en forma diaria.
Procedimiento:
Inspeccin de Planta y Revisin de Registros.
1.- Realizar diariamente la inspeccin de planta utilizando el formato de Hoja
de Orden y Limpieza.
2.- Llenar los registros de limpieza y desinfeccin definidos en el Programa de
Limpieza y Desinfeccin, segn la frecuencia establecida.
3.- La Hoja de Orden y Limpieza y los registros de limpieza y desinfeccin
debern ser visados semanalmente por Gerencia General.
4.- En caso de tomar acciones correctivas realizarlas en coordinacin con el
Gerente General y anotar en el formato.
5.- Evaluar la accin correctiva realizada y anotar cualquier observacin al
respecto.
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HOJA DE CONTROL DE ORDEN Y LIMPIEZA EN NEGOCIOS BHINSA S.R.L.PLANTA TRUJILLO
FECHA: TURNO: MAANA ( ) NOCHE: ( )
CALIFICACION:
EXCELENTE ESTADO : 90100BUEN ESTADO : 7080ESTADO REGULAR : 5060REQUIERE MEJORA INMEDIATA : Menor de 50
ALMACEN MATERIA PRIMA, INSUMOS Y EMPAQUES PUNTAJEMATERIA PRIMA E INSUMOS ROTULADOS Y ORDENADOS EN PARIHUELASLIMPIASESENCIAS Y COLORANTES ROTULADOS Y ORDENADOS
MATERIAL DE EMPAQUE DEBIDAMENTE APILADO EN PARIHUELAS LIMPIAS
CARRITO TRANSPORTADOR DE MATERIAL LIMPIO Y EN BUEN ESTADO
PISOS LIMPIOS, SECOS Y SIN EXCREMENTOS DE ROEDORES
PAREDES Y TECHOS LIMPIOS, SIN PRESENCIA DE TELARAAS
PASADIZO DE ACCESO LIMPIO Y DESPEJADO
PUERTA DE ACCESO LIMPIA Y EN BUEN ESTADO
PERSONAL DEBIDAMENTE UNIFORMADO Y CON ASPECTO LIMPIO
ALMACEN DE PESADOMESA DE TRABAJO LIMPIA SIN RESTO DE PRODUCTOS DE MATERIALES
BALANZAS LIMPIAS SIN POLVO Y EN BUEN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO
DEPOSITOS DE MATERIAS PRIMAS PESADAS EN BUEN ESTADO, LIMPIOS YORDENADOSPISO LIMPIO Y SECO
PAREDES LIMPIAS Y LAVADAS
TECHOS SIN POLVO NI TELARAAS
PUERTA DE INGRESO EN BUEN ESTADO Y LIBRE DE OBSTACULOS
PERSONAL DEBIDAMENTE UNIFORMADO Y CON ASPECTO LIMPIO
AREA DE PROCESOMEZCLADORA DE ALTA VELOCIDAD LIMPIA, SIN POLVO NI RESTOS DEPRODUCTOSDEPOSITOS DE MASA EN BUEN ESTADO, LIMPIOS Y COLOCADOS ENPARIHUELAS
MEDIDORES DE AGUA LIMPIOS SIN POLVO Y EN BUEN ESTADOLAVADERO LIMPIO Y DESINFECTADO
ZONA DE MOLDEADO LIMPIO Y SIN PRESENCIA DE MOSCAS
BANDEJAS DE GALLETAS LIMPIAS Y ORDENADAS
INGRESO AL HORNO LIMPIO
TACHOS DE RESIDUOS DE PROCESO ROTULADOS, LIMPIOS Y CON SUSRESPECTIVAS TAPASPERSONAL DEBIDAMENTE UNIFORMADO Y CON ASPECTO LIMPIO
PAREDES LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO
TECHOS SIN POLVO NI TELARA AS
AREA DE ENFRIAMIENTO
AREA LIMPIA Y SIN PRESENCIA DE GRASACAMARA DE ENFRIAMIENTO LIMPIA Y EN BUEN ESTADO
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VENTILADORES LIMPIOS Y EN BUEN ESTADO
AREA DE EMPACADOAREA LIBRE DE MOSCAS, INSECTOS Y EXCREMENTO DE ROEDORES
MESA SELECCIONADORA DE GALLETAS LIMPIA Y DESINFECTADA
CANALETAS MANUALES LIMPIAS Y DESINFECTADASSELLADORAS MANUALES LIMPIAS Y DESINFECTADAS
PERSONAL DEBIDAMENTE UNIFORMADO Y CON ASPECTO LIMPIO
PISOS LIMPIOS SECOS SIN RESTOS DE GALLETAS
PAREDES Y VENTANAS LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO
TECHOS LIMPIOS SIN PRESENCIA DE TELARA AS
PERSONAL DEBIDAMENTE UNIFORMADO Y CON ASPECTO LIMPIO
AREA DE PRODUCTOS TERMINADOSCAJAS DE GALLETAS COLOCADAS EN SUS RESPECTIVAS PARIHUELAS
AREA LIBRE DE MOSCAS, INSECTOS Y EXCREMENTOS DE ROEDORES
PISOS LIMPIOS Y SECOS
PAREDES LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO
TECHOS LIMPIOS, SIN PRESENCIA DE TELARA AS
AREA DE VESTUARIOSESTANTES LIMPIOS Y ORDENADOS
PISOS Y PAREDES LIMPIOS Y EN BUEN ESTADO
TECHOS LIMPIOS, SIN PRESENCIA DE MOSCAS NI TELARA AS
AREA DE SERVICIOS HIGIENICOSSANITARIOS LIMPIOS Y DESINFECTADOS
MAYOLICAS LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO
PISOS Y PAREDES LIMPIOS Y EN BUEN ESTADO
TECHOS LIMPIOS, SIN PRESENCIA DE MOSCAS NI TELARA ASVENTANAS LIMPIAS Y EN BUEN ESTADO
OBSERVACIONES:
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Jefe de Control de Calidad Supervisor Gerencia General