Post on 04-Jan-2016
CONFORMADO EN ESTADO PLASTICO
el conformado en estado plástico es una operación de conformado de una barra solida de metal al temperatura elevada
El propósito de este proceso no es únicamente dar forma al metal sino controlar la estructura del grano. Así
aumenta la resistencia mecánica de la parte conformada
FORJA
Es el proceso de conformado donde los metales son prensados bajo grandes cargas de compresión para generar piezas de alta resistencia y tenacidad.
¿ Por qué Forja ?
Incrementa las propiedades del material.Para altas producciones y bajos costos.Se reduce el maquinado de acabado.Pueden formarse materiales con alta dureza/tenacidad.Tolerancias muy pequeñas.Producciones muy rápidas.
¿Metales que se Forjan?
Cualquier metal puede ser forjado .Los más comunes son: Aceros al carbono, aleados, inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre y latón, y aleaciones refractarias que contienen cobalto, níquel o molibdeno.Cada aleación tiene diferentes propiedades, niveles de resistencia y peso, características específicas, determinadas por el usuario para un mejor uso.
Forja con martillo
SE CALIENTA UNA BARRA A UNA TEMPERATURA CERCANA A SU TERMPERATURA CRÍTICA Y DESPUES SE CONFORMA CASI A SU FORMA FINAL POR GOLPES REPETIDOS DE UN MARTILLO CONTRA UN YUNQUE
Forja con martinete
ES SEMEJANTE A LA FORJA CON MARTILLO, EXEPTO QUE LA MITAD SUPERIOR DE LA MATRIZ ESTA MONTADA EN UN MARTILLO DE GRAN MASA, EN UN MAQUINA QUE ELEVA EL MARTINETE Y GOLPEA REPETIDAMENTE UNA PIEZA DE TRABAJO, CALIENTE AL ROJO, EN LA MITAD DE LA MATRIZ ESTACIONARIA ASEGURADA AL YUNGUE DE LA MAQUINA
Forja con prensa
UNA BARRA CALIENTE SE COMPRIME LENTAMENTE ENTRE DOS RODILLOS …AUNQ SE PUEDEN FORJAR FORMAS COMPLEJAS USANDO MATRICES CERRADAS Y PUNZONES LATERALES
Forja simple
UNA MAZA APLANA Y DA FORMA AL EXTREMO DE UNA BARRA MIENTRAS ESTA EN UNA MATRIZ ESTACIONARIA. LA FORJA SIMPLE SE UTILIZA PARA HACER CLAVOS, PERNOS Y PRODUCTOS SEMEJANTES
Forja con martelado
EN EL MARTELADO DE MATRIZ ABIERTA SE COMPRIME UN TUBO SOBRE UN MANDRIL PARA CAMBIAR SU ÁREA TRANSVERSAL
LAMINACIÓNEste es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo entre un
par de rodillos rotatorios Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o
grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en
caliente o en frío.
VentajasCon las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr cambios significativos en la forma de las partes de trabajo.Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar forma al trabajo, sino también para incrementar su resistencia.Este proceso no produce ningún desperdicio como subproducto de la operación
Desventajas
La mayor parte de los procesos de laminado involucran una alta inversión de capital, requieren equipo y piezas pesadas llamadas molinos laminadores o de laminación.El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para producciones en grandes cantidades de artículos estándar como láminas y placas.La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de deformación requerida por lo que los productos no pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la superficie presenta una capa de óxido característica.
Laminacion en Frio La laminación en frio no es realmente en frio, pero si a una temperatura menor que la laminación en caliente. La laminación en frio se efectúa por debajo de la temperatura critica. Este proceso origina tensión y calor , así que los rodillos de
laminación deben enfriarse con agua durante el proceso
En la laminación en frio una lamina deforma previamente en caliente ,se comprime posteriormente por rodillos ( en una condición “en frio “) que
comprime y a larga a los granos. Sin embargo, durante la fase de recalentamiento o recocido, los granos son mas pequeños, produciendo una
superficie tersa y fina.
Laminación en caliente En la laminación en caliente, una barra de tocho pasa atreves de
una serie de rodillos que reducen el espesor y conforman el material en placa, hoja o forma estructural. Los granos se reducen en una dirección, se alargan en otra perpendicular a la primera y
se regeneran; todo esto simultaneamente, dando granos equiaxiales y una superficie áspera
TREFILADOEl proceso de trefilado es, esencialmente, lo opuesto a extrusión. Una varilla se hace mas
delgada al jalarla sucesivamente a través de una serie de dados con aperturas decrecientes.
EXTRUSION
En al extrusión se coloca un tocho caliente, de sección circular, en la cámara de una gran
prensa y se fuerza con un arieté a través de un dado, cambiando su sección transversal y
formando un largo perfil
ESTRUCCION POR IMPACTO