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5/17/2018 DIA Planta Industrial Corporacion Europea Del Plastico Doc - slidepdf.com
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PRESENTACION DEL PROYECTO
______________________________________________________
La presente Declaración de Impacto Ambiental (DIA) ha sido preparada por la
empresa Serralada y Mauri Limitada, “Corporación Europea de Plásticos” para dar cumplimiento a lo dispuesto en la ley N° 19.300 sobre Bases del Medio Ambiente y en
su Reglamento D.S. N°95 de 2002, en virtud de aquellos proyectos que impliquen el
tratamiento, transformación y/o disposición final de residuos industriales sólidos,
deberán ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA).
Con el objetivo de dar respuesta a todas las demandas legales y aquellas de carácter
ambiental que inspiran la ley y su respectivo reglamento, la empresa Serralada y Mauri
Ltda. “Corporación Europea de Plásticos” somete al SEIA mediante la presenteDeclaración de Impacto Ambiental, el Proyecto denominado "IMPLEMENTACIÓN DE
LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE TUBOS HDPE ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE
RECICLAJE DE PLÁSTICO". Estas actividades se realizarán en la planta industrial de
la empresa, ubicada en Comuna de Quilicura, Provincia de Santiago, Región
Metropolitana.
OBJETIVO DEL PROYECTO
______________________________________________________
El Proyecto denominado "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE
TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE PLÁSTICO", tiene
como objetivo la fabricación de tubos HDPE ECOLÓGICOS utilizando debidamente los
scrap de tubería plástica HDPE que generan como residuos las industrias nacionales.
_____________________________________________________________________________Declaración de impacto ambiental proyecto “implementación de línea para fabricación de
tubos HDPE-ECO en planta industrial de reciclaje de plásticos”.Empresa Serralada y Mauri Ltda.
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CAPÍTULO 1
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
___________________________________________________
1.1. IDENTIFICACION DEL PROYECTO Y ANTECEDENTES DEL TITULAR
PROYECTO: "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE TUBOS
HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE
PLÁSTICO"
TITULAR :. Serralada y Mauri Limitada. “Corporación Europea de
Plásticos”
R.U.T : 78.725.640 - 6
UBICACIÓN: Las Catalpas 501, Parque Industrial Aeropuerto, Comuna de
Quilicura, Provincia de Santiago, Región Metropolitana.
FONO : (02) 949 3676
FAX : (02) 949 3675
EMAIL : ventas@graumauri.cl ecoingenieria@tie.cl
R.LEGAL : Sr. Juan Mauri Sanpons
R.U.T : 14.603.789 - 5
DOMICILIO : Las Catalpas 501, Comuna de Quilicura
FONO : (02) 949 3676
FAX : (02) 9493675
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tubos HDPE-ECO en planta industrial de reciclaje de plásticos”.Empresa Serralada y Mauri Ltda.
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1.2. CARACTERISTICAS DEL PROYECTO
El Proyecto denominado "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE
TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE PLÁSTICO",
permitirá la reutilización y reciclaje de residuos plásticos (scrap y restos de tuberías)del tipo polietileno de alta densidad (HDPE) para la fabricación de tubos HDPE-ECO
normalizados y que darán una segunda vida técnica y con prestaciones similares a los
tubos fabricados con resinas vírgenes. Las presentaciones del producto son:
Tubos HDPE-ECO: PE-100 PE-80 PN 6 , PN 10 , PN 12,5 y PN 16, en los siguientes
diámetros (NORMA ISO 4427): 32 – 40 – 50 – 63 – 75 – 90 – 125 – 160 – 200 - 250 y
315 mm.
La presentación comercial podrá ser en rollos de 100 o 200 mts y en tiras de 12 mts
según los requerimientos del cliente.
La fabricación de los tubos HDPE-ECO se llevará a cabo mediante el proceso de
extrusión de pellets de polietileno HDPE PE 100 y PE 80 provenientes del reciclaje de
materias plásticas HDPE. A este pellet se le adicionarán los respectivos aditivos AUV y
un porcentaje de resinas vírgenes para asegurar la durabilidad, presión nominal y
soldabilidad de los tubos. Los parámetros mencionados se garantizarán con resultados
de ensayos de pruebas hidrostáticas en los laboratorios CESMEC e IDIEM de la
Universidad de Chile.
El proyecto se ejecutará en los galpones existentes en el predio industrial de la
empresa ubicado en la Comuna de Quilicura, Provincia de Santiago, Región
Metropolitana. En este contexto las externalidades ambientales producidas por el
proceso productivo serán minimizadas y mitigadas por el sistema de gestión ambiental
e infraestructura presente en la planta productiva.
Los plásticos para reciclaje provienen del desecho y descarte (“SCRAP”) de tuberías
HDPE PE100 y PE80 serán debidamente transportados hasta la planta industrial de
reciclaje por transportes autorizados. Esto desechos serán acopiados en un patio de
almacenaje ubicado en forma contigua a los galpones de producción. Diariamente los
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desechos serán traspasados a una línea de selección y molienda para luego ingresar
a la etapa de lavado, secado y filtrado, desde donde son recuperados en forma de
pellets.
Actualmente la empresa posee autorización sanitaria para la actividad de PlantaRecuperadora de Materias Plásticas y Fábrica de Cañerías Plásticas, mediante
Resolución Exenta Nº 046754 del 9 de Noviembre del 2006 y ha sido calificada como
Molesta mediante el Certificado Nº13187 del 15 de Noviembre del 2006, ambos
documentos emitidos por el SEREMI de Salud de la Región Metropolitana (Anexo II).
De esta manera las actuales instalaciones y procesos productivos de la empresa
realizados en Las Catalpas Nº 501, Comuna de Quilicura cumplen con las exigencias
normativas relacionadas con: D.S. 594/99 Minsal, D.S. 144/61 Minsal, D.S. 146/97
Minsegpres, D.S. 4//92 Minsal, D.S. 91/84 Minecon, Ley 16.744 y D.S. 58/03Minsegpres.
De acuerdo con el artículo 10, letra o, de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del
Medio Ambiente y el artículo 3, letra o.8, del Reglamento del Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental, el proyecto debe ser sometido al Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental (SEIA).
Debido a que el Proyecto "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE
TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE PLÁSTICO” no
genera ni presenta los efectos, características o circunstancias contempladas en el
artículo 11 de la ley 19.300 y en el Título II del Reglamento citado, se somete la
siguiente Declaración de Impacto Ambiental (D.I.A), al Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental (SEIA) administrado por CONAMA Región Metropolitana.
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CAPITULO 2
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA
FABRICACIÓN DE TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE
RECICLAJE DE PLÁSTICO"
_______________________________________________________________
2.1. LOCALIZACIÓN Y AREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
2.1.1. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
El Proyecto denominado "IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE
TUBOS HDPE-ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE DE PLÁSTICO”, se
localizará en el terreno industrial de la empresa ubicado en Las Catalpas 501 de la
Comuna de Quilicura, Provincia de Santiago, Región Metropolitana (Plano de Planta,
AnexoI). La propiedad pertenece a la empresa Serralada y Mauri Limitada y posee una
superfice total de 16.324 m2 y una superficie construida de 3.727,73 m2. A la propiedad
le corresponde el Rol SII N° 78.725.640 - 6 de la Comuna de Quilicura.
El proyecto se ubicará en las coordenadas UTM: 33º22`40,62” Sur
70º44`34,43” Oeste
La localización precisa del proyecto se determinó realizarla en un galpón de estructura
metálica y piso radier de 1.052,12 m2 de extensión. El galpón de estructura metálica
está ubicado en el lado nor-poniente del predio industrial contiguo a la zona de
selección y lavado de plástico de la planta recicladora. El galpón cuenta con
construcción sólida forrado en paredes metálicas de zincalum. El piso se compone de
radier de 15 cm. diseñado para soportar vehículos sobre 10 toneladas. El borde del
radier cuenta con canaletas para contención de aguas lluvia.
El Proyecto IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA FABRICACIÓN DE TUBOS HDPE-
ECO EN PLANTA INDUSTRIAL RECICLADORA DE PLÁSTICOS, contará con acceso
directo vía Calle Las Catalpas, Los Canelos, Colorado, y Avenida Central a las
principales vías de la comuna, intercomunales, provinciales, regionales y nacionales a
través de la Autopista Américo Vespucio Norte, vía autorizada para el tránsito de _____________________________________________________________________________
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Empresa Serralada y Mauri Ltda.
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camiones con carga industrial. Las calles Las Catalpas, Los Canelos, Colorado y
Avenida Central forman parte del Parque Industrial Aeropuerto por lo cual están
diseñadas para soportar el tránsito de camiones con carga industrial.
Dado que la actividad de la planta Industrial es constante durante todos los meses delaño se mantiene un flujo de vehiculos constante, sin embargo no se requiere la
presentación o elaboración de un Estudio de Impacto Vial (E.I.A), ya que como se
estipula en la descripción del proceso productivo, construcción y su posterior
operación, el flujo vehicular requeridos para la construcción y operación del sistema de
tratamiento y transporte de la producción no provoca impacto vial significativo en las
calles del Parque Industrial Aeropuerto y en la Autopista Américo Vespucio.
2.1.2.
CARACTERÍSTICAS GEOGRAFICAS, HIDROGEOMORFOLÓGICAS YSOCIOECONOMICAS DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO
La localización del proyecto se emplaza en la subcuenca hidrográfica del Río
Mapocho; sector donde se encuentran las comunas ubicadas al norte de la ciudad de
Santiago.
El basamento de la cuenca de Santiago corresponde a rocas volcánicas de la Formación
Abanico, de edad oligocena superior – miocena inferior. El fondo de la cuenca, conocida
de manera indirecta por estudios gravimétricos, corresponde a una superficie irregular
donde se reconocen cordones enterrados que limitan subcuencas y de los cuales
sobresalen algunos cerros islas como por ejemplo los cerros Santa Lucía y Renca. La
alineación de algunos de estos cordones, como por ejemplo el que une los cerros San
Cristóbal, Chena y Lonquén, orientado noreste, sugiere que éstos podrían tener un control
estructural.
La superficie aproximada de la cuenca es de 2360 km2. El relleno, el cual en sectores
supera los 500 m de espesor, ha sido reconocido directamente, por sondajes, solamentehasta aproximadamente los 120 m de profundidad. Estos últimos metros del relleno
corresponden principalmente a sedimentos aluviofluviales, provenientes de las hoyas
hidrográficas de los ríos Maipo y Mapocho, a sedimentos fluviales aportados por los
esteros Lampa, Colina y Angostura, y a depósitos de cenizas.
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La unidad acuífero principal de este sector corresponde a los depósitos de los
abanicos aluviales del Estero Lampa, del Río Mapocho y del Estero Colina, además de
depósitos coluviales y conos de deyección.
El suelo de la subcuenca donde se implementará el proyecto se caracteriza por presentar una fina granulometría, que en algunos sectores es heterogénea, pero que
siempre exhibe proporciones elevadas de arcillas. Su fracción clástica mayor suele
estar conformada por arenas medias a finas y la matriz se caracteriza por ser muy
abundante y estar constituida preferentemente por arcillas. Este conjunto de
sedimentos es posible que correspondan, prioritariamente, a antiguos depósitos tipo
corrientes de barro y aportes laterales provenientes de los altos topográficos. El alto
contenido de finos, la transforma en una unidad de carácter mayoritariamente
impermeable. En función a las características sedimentológicas de estos sedimentosse estima para esta zona una permeabilidad media variable entre 10-4 y 10-6 m/s.
Desde una perspectiva climatica, el área del proyecto se encuentra en una zona
interior que se caracteriza por ser predominantemente del tipo mediterráneo con
veranos cálidos y secos e inviernos lluviosos y fríos. Las temperaturas extremas
presentan variaciones desde los 0ºC a los 30ºC dependiendo de la temporada. La
pluviosidad se da principalmente en las temporadas frías con valores que bordean los
380 mm anuales.
Respecto de la flora existente en la zona de influencia del proyecto, se encuentra
mayoritariamente intervenida por factores antrópicos (sitios eriazos, áreas verdes,
infraestructura industrial y de equipamiento comunal). En esta zona naturalmente
predomina una vegetación del tipo mediterránea que contiene los tipicos represetantes
de la estepa arbustiva abierta con predominio de especies tipo acacia caven, baja,
dispersa y asociada a hierbas anuales y formaciones relictos donde destacan especies
mesófilas representantes de la sabana mediterránea como acacia caven, boldo,
cactáceas, etc.
Producto de que la zona de infuencia del proyecto cuenta con una aptitud
eminentemente industrial, es un foco de absorción de mano de obra para las
localidades urbanas adyacentes.
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Debido a la existencia de una gran población presente en el entorno del proyecto, el
desarrollo de nuevas inversiones industriales o proyectos que aseguren la continuidad
de estas actividades son de una importancia substantiva para elevar el nivel de vida de
los habitantes, dado que el área de estudio se inserta en una comuna con niveles de
pobreza y desocupación significativa es de importancia sustancial la mantención dealternativas laborales que representen una continuidad temporal que aseguren
alternativas laborales permanentes.
2.1.3. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO DE ACUERDO A LOS INSTRUMENTOS
DE PLANIFICACIÓN TERRITORIAL
De acuerdo a lo indicado por los instrumentos de planificación comunal actualmente
vigentes, el sector y entorno de la zona industrial donde se inserta el proyecto,perteneciente a la comuna de Quilicura, no presenta Áreas o Usos Restringidos, como
tampoco zonas donde según lo establecido por el Reglamento del SEIA se encuentre
alguna población, recurso, área protegida y/o Monumento Nacional, o donde se lleven
a cabo manifestaciones de la cultura o folklore de algún pueblo, comunidad o grupo
humano. Tampoco el proyecto afectará un sector o zona con valor paisajístico,
turístico o área protegida susceptible de ser afectada por el desarrollo de este proyecto
de saneamiento ambiental. En relación con la existencia de áreas señaladas como
Cerros Islas, Areas de Alto Riesgo de Derrumbes y Asentamiento Territorial (Areas
próximas a las riberas) o de Riesgo de remoción en masa, éstas no representan riesgo
o peligro ya que las condiciones geomorfológicas de la zona donde se inserta el
proyecto no presentan estas características.
La zonificación y usos del sector donde se localizará el proyecto se definen como área
industrial y el uso autorizado del suelo corresponde a Zona Industrial Exclusiva (Zona
IV). De acuerdo a lo señalado en el TITULO 3. AREA URBANA METROPOLITANA,
CAPITULO 3.1. ZONIFICACION, Art. 3.1.1., de la respectiva Ordenanza del PRMS, en
las Zonas Industriales Exclusivas es posible emplazar actividades de equipamiento,productivas, de almacenamiento y de saneamiento ambiental de carácter industrial.
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2.2. DEFINICION DE SUS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FISICAS
La planta industrial en la actualidad cuenta con un sistema de reciclaje de desechos
plásticos polietilenos de baja densidad. Para la fabricación de los tubos HDPE-ECO
será necesario implementar procesos similares de reciclaje orientados a los SCRAPde tubos de HDPE. Los sub-procesos serán: Recepción de scrap, selección, molienda,
lavado, centrifugado, pelletizado, almacenaje de materia prima en forma de pellet y
fabricación de tubos HDPE-ECO a través de extrusión. Las aguas de lavado y enfriado
se hacán recircular para su reutilización.
Las aguas de enfriamiento residuales provenientes de las máquinas extrusoras serán
recirculadas a una torre de enfriamiento para su reutilización. Las aguas del proceso
de lavado se envían a la planta interna de tratamiento por doble filtrado y decantaciónpara su reutilización en el mismo proceso. Los residuos sólidos provenientes del
proceso de extrusión son molidos y nuevamente integrados al proceso. Los
excedentes que no se puedan reciclar mas los lodos deshidratados de la recirculación
de aguas serán gestionados de acuerdo a las indicaciones del Plan de Manejo de
Residuos Sólidos de la empresa. Las aguas de los desagues de baño, duchas y
casino utilizado por el personal son descargadas al alcantarillado mediante una unión
domicilairia autorizada por el Certificado número 10.177 del 25 de octubre del 2005
(Anexo IV).
El proyecto contempla el uso como materia prima del PE100 y PE80 pelletizado
generado por el reciclaje de tubería HDPE proveniente principalmente de la industria
minera. Para la selección lavado y pelletizado del HDPE se utilizará el proceso
productivo actualmente implementado en la empresa y que a continuación se expone:
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2.2.1. Descripción del Proceso de Reciclaje de Plástico
2.2.1.1 Etapa de Elaboración del pellet PE100 o PE80.
Materia Prima: Plásticos HDPE procedentes de SCRAP de tubos HDPEPE100 o PE80
RECEPCIÓN: La materia prima proveniente de los desechos y descartes de tubos
HDPE PE100 y PE80 de uso industrial será transportada hasta la planta de reciclaje
mediante camiones externos. Se pesarán y luego se someterán a una selección
previa.
SELECCIÓN: Diariamente los trozos de tubos (SCRAP) serán transportados hacia lazona de reducción y molienda. Se hará una separación de aquellos plásticos que no
correspondan a HDPE así como basuras o materias extrañas que pudieran contaminar
el proceso. Estos últimos desechos serán asimilables a domiciliarios. El personal está
dotado de los elementos de protección personal necesarios para resguardar la salud.
LAVADO: Los plásticos seleccionados serán depósitados en una correa
transportadora para ser conducidos al sector de lavado, donde serán limpiados con
agua del sistema de recirculación a temperatura ambiente, sacándoles la tierra y el
polvo adherido. La máquina lavadora está compuesta por 2 estanques metálicos de 10
m3 cada uno dotado de paletas tipo peine donde los plásticos serán remojados durante
un período de 15 minutos en promedio. Las aguas de lavado son conducidas a la
zona de filtrado y decantación para luego hacerlas recircular con 2 bombas hasta la
unidad de lavado.
CENTRIFUGADO: Los plásticos húmedos salientes de la etapa de lavado son
traspasados mecánicamente a 3 centrífugas marca Seibt de 30 HP de potencia las
cuales proceden a secar las partículas de PE100 o PE 80 de un área aproximada de10 mm2 de superficie.
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ALMACENAMIENTO DE MATERIAL MOLIDO: Las partículas molidas , lavadas y
secas serán conducidas mediante un sistema neumático a la zona de almacenamiento
donde son acopiadas en maxibag para su posterior procesamiento.
PELLETIZADO: Las mini trozos de plástico limpio y seco se conducirán a lamáquina extrusora denominada EREMA y Volcán donde se producirá la fabricación del
pellet PE100 y PE80 por sistema de homogenización y extrusión. En esta etapa se
agregará la resina vírgen y el aditivo AUV para garantizar la calidad de los tubos
HDPE-ECO. Si bien es cierto que los tubos tienen un contenido ecológico, las
exigencias de servicio que tienen que cumplir serán iguales a las de un tubo fabricado
con resina vírgen.
ALMACENAJE: El producto terminado denominado pellet será almacenado en sacosde 25 kgs y será acopiada en tránsito sobre pallets en la zona de almacenaje definida
al interior de la planta de reciclaje.
2.2.2 Descripción del proceso de recirculación de aguas asociadas al lavado de
trozos de tubos molidos y al enfriado de máquinas extrusoras.
La planta industrial de la empresa Serralada y Mauri Limitada, donde se inserta el
proyecto, cuenta en la actualidad con un sistema de tratamiento para la reutilización de
las aguas utilizadas en el proceso de lavado de plásticos. Este mismo sistema se
utilizará para las aguas que resulten del lavado de los trozos molidos de tubos
(SCRAP de HDPE). Basicamente, las aguas provenientes del lavado y centrifugación
del scrap son conducidas mediantes canaletas, desde la zona de lavado y
centrifugado hasta el sistema de filtrado primario, separación de sólidos y decantación.
Todo este proceso es efectuado mecánicamente sin el uso de insumos. El 70% de las
aguas que se han filtrado y decantado por precipitación gravimétrica se unen a un 30%
de agua potable para ser impulsadas nuevamente hasta el lavadero mediante el uso
de 2 bombas de 5,5 H.P. de 10 H.P. Los sólidos secados en los equipos centrífugosse envían, mediante conducción neumática, a la etapa de pelletizado. El 30% de las
aguas de lavado se descarga en el sistema de alcantarillado público.
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Los monitoreos realizados a estas descargas (Anexo VII) indican el cumplimiento de
los parámetros fisico-químicos exigidos en el D.S. 609/1998 del MOP “Norma de
Emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos
industriales líquidos a sistemas de alcantarillado”. Las aguas servidas domésticas generadas por el personal, son enviadas directamente
al sistema de alcantarillado público donde descarga la empresa.
Las aguas utilizadas en el sistema de enfriamiento de la etapa de extrusión de tubos
serán enviadas a la torre de enfriamiento de la empresa parta su recirculación.
Los componentes principales para tratamiento de aguas de lavado son.
•
Canaletas de conducción de aguas.• Filtro contínuo separador de sólidos 20 H.P.
• 2 Bombas de recirculación . 5,5 H.P. y 10 H.P.
• Estanques Sedimentadores
• Estanques para secado de lodos
• Contenedores para el acopio de lodos.
Los lodos provenientes del tratamiento de aguas de lavado se han considerados
residuos sólidos industriales los cuales son acopiados en contenedores apropiados a
su naturaleza, para finalmente ser conducidos a vertederos autorizados en conjunto
con otros residuos sólidos industriales de acuerdo al Programa de Manejo de RISes de
la empresa (Anexo V).
2.2.3 Descripción del Proyecto en su Etapa de Construcción
El proyecto se implementará en un galpón de estructura metálica de 1.052,12 m 2 de
superficie El galpón cuenta con estructura soportante metálica y cubierta metálica,
techo de zincalum y piso se radier de 15 cm, diseñado para soportar vehículos sobre10 toneladas.
Respecto de la infraestructura anexa a la construcción, el galpón posee instalación
eléctrica industrial de 1000 KVA recepcionada por SEC de acuerdo al Anexo IX del 29
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septiembre del 2006, linea de alimentación de agua potable de 3/4¨y una línea
neumática proveniente de 1 compresor de 40 pie3/min de capacidad.
Los impactos ambientales relacionados con la construcción serán de pequeña
magnitud, debido a que las obras relacionadas con la instalación de máquinas yequipos no generará movimientos de tierra. El plazo para el período de
implementación es limitado a 6 meses.
Para implementar la línea de fabricación de tubos HDPE-ECO es necesario la
instalación del siguiente equipamiento:
Tipo de MáquinaCapacidad de
Producción (Kg /h)
Tipo de Producción
Extrusora Bandera 1 55 Tubos HDPE-ECO 63-75-90 mm.
Extrusora Kautex 25 Tubos HDPE-ECO 32-40-50 mm.
Extrusora Bandera 2 150Tubos HDPE-ECO 90-110-160 y 200
mm.
Molino de duros 200 Molienda de tubos HDPE.
Pelletizadora Erema
y Volcán300
Pellet de HDPE PE100 y PE80
Etapas de la Construcción del Proyecto
a) Implementación de Línea de Agua: Se realizará la ampliación de la red de agua
potable de modo de permitir realizar la conexión a los sistemas de enfriamiento de las
máquinas extrusoras.
b) Implementación de Línea Neumática y Compresores: Se realizará la ampliación
de la línea neumática de modo que permita realizar la conexión a las máquinas
extrusoras.
c) Implementación de líneas de recirculación aguas de enfiamiento: La terceraetapa del proyecto será la implementación de las líneas de recirculación de las aguas
de enfriamiento para conducirlas hasta la torre de enfriamiento para su recirculación.
Se estima una pérdida de agua del 12% asociada a la evaporación, lo cual será
compensado con agua potable.
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d) Instalación de equipos: La cuarta etapa de construcción requiere la instalación y
conexión de las máquinas a la red de agua, neumática y eléctrica.
e) Marcha blanca: Una vez instalados los equipos se requiere realizar los ajustes y
calibraciones necesarias de acuerdo a los requerimientos de calidad de las tuberías.
Todas las etapas de construcción se realizarán al interior del galpón y tendrán de un
plazo de ejecución de 3 meses y 3 meses para la implementación de máquinas y
equipos.
2.2.4 Descripción del Proyecto en su Etapa de Operación
El proyecto contempla un proceso productivo que a continuación se expone:
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN: Este programa de producción lo diseña la gerencia
de planta de acuerdo a los requerimientos de los clientes. Esta planificación mensual
define las entregas que debe realizar la unidad de lavado a producción de pellet. Cada
partida de PE100 o PE80 pelletizado se identifica y asigna a una máquina de acuerdo
a la formulación requerida.
ORDEN DE PRODUCCIÓN: De acuerdo a orden de fabricación de tubos y tomado en
cuenta el stock de PE100 y PE80 pelletizado y almacenados en la zona de pelletizado,
el supervisor de producción designa las materias primas que deben entrar al proceso
de producción. Las partidas del programa de producción son debidamente registradas.
EXTRUSIÓN DE TUBOS HDPE-ECO, PE100 y PE80: De acuerdo a las ordenes de
producción emitidas por gerencia, el PE pelletizado es descargado en las máquinas
extrusoras donde es extruido y convertido en tubos de acuerdo a la formulación,
diámetro y espesor requerido. Las máquinas extrusoras están compuesta por las
siguientes subetapas:
a) Extrusión : El pellet de PE100 o PE80 es depositado en una tolva dondeingresa a la sección de tornillo extrusor de la maquina. En ésta subetapa el HDPE
alcanza una consistencia y homogenización suficiente para ser moldeado en el paso
por la matriz y tomar la forma tubular. La temperatura requerida para la extrusión es de
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145 a 190 ºC. Una vez formado el tubo se pasa por la cámara de vacío y los
calibradores donde se produce la estabilización dimensional.
b) Enfriamiento: Una vez moldeada la tubería se enfría mediante la aplicación de
aerosoles de agua potable. El agua de enfriamiento desechada producto de esta
subetapa será enviada a la torre de enfriamiento para su posterior recirculación.c) Impresión o rotulación: Una vez que los tubos pasen la etapa de enfriamiento
y adquieran el calibre requerido se procede a estampar sobre ella su clasificación
mediante una máquina de impresión.
d) Terminación y presentación: Una vez que los tubos salen del carro de
estiramiento se les corta y reciben la presentación final ya sea como tiras de 12 metros
o rollos enzunchados de 100 y 200 metros.
CONTROL DE CALIDAD: Habrá un sistema para control de calidad en el proceso quepermite hacer predicciones y correccciones para algún parámetro de los tubos. Una
vez fabricados los tubos se formarán lotes de los cuales se extrerán muestras
estadísticas según norma NCH 44 OF78. De los lotes aprobados se enviarán muestras
para realizar ensayos de presión nominal en laboratorios de CESMEC e IDIEM de la
Universidad de Chile. El protocolo de ensayo hidrostático de los tubos HDPE está
especificado en la norma NCH 398/1 OF2004. Si existieran lotes rechazados serán
enviados a reproceso. El reproceso se estima en un 3%.
MOLIENDA: Los tubos HDPE rechazados serán enviados al Molino de cuchillo
Corima de 40 H.P. de potencia donde serán trozados hasta alcanzar una dimensión de
scrap de 2 cm. de promedio. Los scrap provenientes de la molienda serán acopiados
en la zona de pelletizado a la espera de ingresar a las máquinas pelletizadoras.
DESPACHO: Desde la zona de bodega de los tubos se cargarán directamente los
rollos o tiras sobre los camiones de transportistas desiganados por los clientes.
2.2.5 Diagrama del Proceso de Fabricación de tubos.
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El diagrama de flujo del proyecto, así como los flujos que seguirán los residuos sólidos
y líquidos producidos por el proyecto se encuentran expuestos en el Anexo VI.
2.2.6 Otros Antecedentes
2.2.4.1 Superficie que Comprende el Proyecto o Actividad, Incluidas sus Obras y/o
Acciones Asociadas.
Etapa Superficie Aproximada Terreno del
Proyecto (m2)
Construcción.
Operación.
Abandono.
1.052,12
1.052,12
No se prevee
2.2.4.2 Monto Estimado de la Inversión
Para la implementación del proyecto se estima una inversión $480.000.000.-
(US$ 930.016 con Valor Nominal del dólar a $516 (11/09/2007)
2.2.4.3 Vida Útil
Indefinida
2.2.4.4. Cronograma Programado de Actividades
Actividad Tiempo Estimado (meses)
Etapa de Construcción
Etapa de Operación
Etapa de Abandono
6
Indefinida
No se prevee
Se estima que la construcción comenzarán tres semanas desde la fecha de obtención
de la resolución ambiental favorable por parte de CONAMA, Región Metropolitana.
2.2.4.5 Mano de Obra Utilizada en Cada Etapa del Proyecto o Actividad
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Etapa Mano de Obra
Jefatura
Construcción
Operación
1 persona
4 personas
10 personas
CAPITULO 3
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PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O
ACTIVIDAD
_______________________________________________________________
3.1 Principales Externalidades Ambientales por Etapas del Proyecto
Se refiere a los impactos positivos y negativos significativos del proyecto en sus
etapas:
• Construcción.
• Operación.
• Abandono.
3.1.1 Etapa de Construcción
a) Impactos Negativos.
Durante la Etapa de Construcción del proyecto, tendrán lugar algunos impactos
negativos (levantamiento de polvo en suspensión y ruido) que serán de corta duración
y no afectarán a población alguna debido a que la zona de emplazamiento del
proyecto tiene la categoría de Zona III (zona industrial exclusiva).
Los otros tipos de impactos negativos que podrían presentarse serán los siguientes:
• Aumento del tránsito de camiones y maquinaria.
• Aumento del nivel de ruidos, que se prolongarán hasta la subetapa de marcha
blanca. Los niveles máximos de ruido de los equipos de construcción apropiados
para esta obra son del orden de 55 dBA.
Todos los impactos antes mencionados son de corta duración ya que sólo tienen lugar
durante la etapa de construcción y deben ser considerados de pequeña magnitud.
Con el fin de reducir estos impactos ambientales, se requerirá que el Contratista
cumpla con lo que se señalará en las Especificaciones del Proyecto respecto de la
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medidas de protección y control de cada uno de los aspectos antes mencionados,
entre las cuales se pueden mencionar los siguientes:
• Mantención de humedad del suelo para evitar el levantamiento de polvo.
• Cumplimiento a cabalidad de la Legislación y Reglamentación sobre Medidasde Seguridad del trabajo.
• Cumplimiento de Reglamento Interno de Orden y Seguridad
• Uso de vías interiores de la planta industrial autorizadas
• Uso de elementos de protección personal por parte de trabajadores
• Los residuos sólidos producidos serán considerados escombros y deberán
cumplir con lo estipulado en el Programa de Manejo de Residuos Sólidos de la
empresa.
3.1.2. Etapa de Operación
a) Impactos Positivos
Los efectos positivos tendrán lugar en forma inmediata debido a que la construcción y
operación del proyecto generarán puestos de trabajo temporal para la etapa de
construcción y puestos de trabajo definitivos para la etapa de operación.
Otro efecto que puede considerarse positivo es que los plásticos anteriormente
considerados residuos industriales (restos de tuberías propias y externas) serán
reinsertados a un proceso de reciclaje sustentable permitiendo que la producción de
residuos por este contexto se reduzca significativamente. Habrá una contribución al
medio ambiente en general por una optimización de un recurso no renovable como es
el polietileno. Debido a que los procesos de reutilización de tuberías HDPE emplearán
un desecho industrial, la empresa se convertirá en un disponedor final lo que
significará ofrecer una disposición alternativa de residuos a los clientes de la empresa
liberándolos de la responsabilidad de gestionar sus residuos sólidos.
b) Impactos Negativos
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La operación del proyecto involucra algunos impactos negativos como es la
producción de residuos sólidos asimilables a domiciliarios e industriales que se
originen en el proceso por las actividades de implementación y de operación del
proyecto.
En el Anexo V se definen los tipos de residuos sólidos sus volúmenes asociados,
clasificación sanitaria y procedimiento de manejo, producidos por etapa del proceso,
desde el lavado del scrap de PE hasta el despacho de tubos terminados,
Todos los residuos sólidos que produce el proceso han sido relacionados con la
gestión ambiental que se encuentra implementada en la empresa. Dadas las
características mencionadas y el control que se aplicará sobre los residuos emitidos sepuede concluir que se trata de un impacto negativo significativo pero controlado.
Durante la operación del proyecto se producirán residuos líquidos provenientes de la
etapa de lavado y centrifugación los cuales serán recirculados en un 70%. El 30%
remanente será enviado al alcantarillado ya que cumple con los requisitos de la
normativa ambiental relacionada. Las aguas de enfriamiento no se consideran
residuos líquidos ya que pertenecen a un sistema cerrado que no generá residuos.
Uno de los impactos negativos significativos será producto de los ruidos generados por
el funcionamiento de los equipos que en el caso de las máquinas extrusoras es de
pequeña magnitud (del orden de 45 dB). Sin embargo, el molino Corima que se
ubicará en la zona posterior de la planta (Anexo I) generará una presión sonora de
aproximadamente 90 dB en funcionamiento. Para dar cuenta de los ruidos generados
se contempla implementar una cámara insonora en torno al molino Corima de acuerdo
a las especificaciones del Anexo X. Esta infraestructura permitirá reducir la emisión de
ruido a 60 dB para dar cumplimiento del D.S. 146/97. Adicionalmente se dotará al
personal operario de los elementos de protección personal adecuados. Como métodode control administrativo se permitirá el uso del molino de 8:30 a 18:00 h. de lunes a
viernes.
3.1.3 Etapa de Abandono
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El plazo de explotación del proyecto se contempla indefinido, por consiguiente, no está
previsto el abandono del mismo.
3.2 Definición de Impactos Ambientales y Método de Control por tipo deExternalidad Ambiental
Los impactos ambientales del proyecto se encuentran radicadas en las etapas de
construcción y en mayor medida durante la etapa de operación del proyecto. A
continuación se analizará en detalle cada uno de estos impactos
3.2.1 Generación de Emisiones a la Atmósfera
Durante la etapa de construcción del proyecto será necesario implementar
infraestructura. A continuación se detallan las emisiones que dichas faenas
involucrarán.
CantidadIdentificación de la
fuente de emisión
Tipo de fuente
de emisión
Duración de la
emisión
Frecuencia de
la emisión
1 Camión Puntual móvil 2 meses Discontinua
1 Retroexcavadora Puntual móvil 1 mes Discontinua
1 m3 Movimiento de
Tierras
Puntual 1 mes Discontinua
En esta etapa, las emisiones a la atmósfera están asociadas principalmente a la
maquinaria utilizada para la implementación del proyecto. El movimiento de tierra,
producirá emisiones de polvo; la combustión de los camiones que transportan material
y la maquinaria empleada, generarán emisiones de material particulado y gases
provenientes de los motores de combustión interna. Los vehículos utilizados en la
etapa de construcción cumplen con la totalidad de autorizaciones para fuentesmóviles.
Para evitar el levantamiento de polvo, se considerará un estricto cumplimiento de
medidas de prevención, como encarpado de camiones, humectación de los frentes de
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trabajo y restricción de velocidad de los vehículos, cumpliendo de esta manera con la
Ordenanza General de Urbanismo y Construcción (D.S. N°89/98)
Considerando las escasas labores de movimiento de terreno y flujo de camiones, los
vehículos y maquinaria a emplear serán mínimos, estimándose que las emisionesatmosféricas no serán relevantes, cumpliendo con la normativa vigente. Por lo tanto,
dadas las características de la etapa de construcción, se prevé que las emisiones a la
atmósfera serán temporales, no peligrosas y de impacto local limitado.
Las emisiones del proceso durante la etapa de operación serán fugitivas y dadas por
la evaporación de un porcentaje menor de las aguas de enfriamiento utilizadas en el
proceso de pelletización y extrusión. Esta externalidad ambiental es localizada, de
corto alcance, inofensiva y circunscrita al interior del galpón el cual posee un volumeninterior de aproximadamente 10.500 m3. Para aumentar la ventilación se mantendrán
las puertas del recinto abiertas permanentemente.
Para evitar impactos hacia los operarios se les dotará de ropa y elementos de
protección personal adecuados a las actividades que se desarrollarán en el proceso.
3.2.2. Generación de Descargas de Efluentes Líquidos
El proyecto generará descargas de efluentes líquidos provenientes mayoritariamente
de las aguas servidas producidas por los trabajadores tanto en baños como en casino,
durante las etapas de construcción y operación, pero ellas no afectarán las
características del área de emplazamiento del proyecto, ya que serán evacuadas
mediante el sistema de alcantarillado de la empresa. Las descargas al alcantarillado
asociadas a la recirculación de aguas de lavado cumplen con los parámetros definidos
en el D.S. 609/98, las cuales serán tratadas por la empresa Aguas Andinas, lo cual
tiene un costo asumido por la empresa.
3.2.3 Generación de Residuos Sólidos
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3.2.3.1. Construcción del proyecto
El proyecto generará residuos sólidos, particularmente en la etapa de operación. En la
etapa de construcción se generarán emisiones mínimas debido a que las obras son
mínimas, simples y de escasa magnitud.
Para un adecuado manejo de los residuos sólidos generados durante la construcción,
se tendrá en consideración el “Manual de la Construcción Limpia. Gestión de los
Residuos Sólidos de la Construcción” de la Cámara Chilena de la Construcción. A
continuación se entrega una estimación de los residuos sólidos relacionados con la
etapa de construcción:
Identificación
de residuos
Volumende
residuos
Unidad de
medida
Tipo de
manejo
Destino de los
residuos generados
Escombros y
excedentes2 m3
Recolección y
transporteBotadero o relleno
3.2.3.2 Operación del proyecto
Los residuos sólidos que se producirán en la etapa de operación corresponden a
residuos asimilables a domiciliarios, industriales y peligrosos. Se acopiarán
temporalmente en contenedores adecuados a su naturaleza en un patio de residuos
definido para tal función, desde donde serán transportados hasta lugares de
disposición final autorizados mediante una empresa autorizada. Los procedimientos de
manejo de resiudos sólidos de la empresa se encuentran definidos en el Plan de
Manjo de Residuos Sólidos (Anexo V).
De acuerdo a lo anterior, el proyecto no generará ningún efecto, característica o
circunstancia establecida en la Ley 19.300 y su respectivo reglamento cumpliendo conla normativa de residuos sólidos.
3.2.4 Generación de Ruidos
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3.2.4.1 Construcción
Durante la etapa de construcción se generarán ruidos como consecuencia del
movimiento de tierra, trabajo de maquinaria en obras, así como por el tránsito de
camiones. Sus magnitudes se detallan a continuación.
Fuente de ruidoTipo de ruido y
características
Nivel de ruido
emitido
Horario de emisión
de ruido
Excavaciones y
movimiento de tierra
Fuente móviles,
continuo55 dB (A)*
Días hábiles, horario
diurno.
Tránsito de camiones
y maquinaria
Fuente móviles
intermitentes55 dB (A)*
Días hábiles, horario
diurno.
*El nivel de ruido corresponde al punto de ubicación de la fuente emisora.
3.2.4.2 Operación
Durante la etapa de operación del proyecto la principal fuente de ruidos será el molino
Corima. El nivel de ruido será superior a lo permitido en el deslinde de la propiedad por
lo tanto, se instalará una cámara insonora como se expresa en el Anexo X. Por otra
parte, se proveerá a los operarios de las medidas de protección personal adecuadas
para el cumplimiento de las dosis de ruido permitido en el D.S 594/00. Para evitar la
exposición de los operarios de la empresa a altas dosis de ruido el molino será
instalado en la parte posterior fuera del galpón. Como medida de protección para los
operarios del molino se les proveerá de los elementos de protección personal
adecuados a la dosis de ruido a la cual estarán sometidos (tapones y orejeras). Como
medida administrativa el uso del molino será permitido entre las 8:30 y 18:00 h. de
lunes a viernes.
3.2.5 Generación de Formas de Energía
Ni la etapa de construcción ni la etapa de operación contemplan la generación de
formas de energía.
3.2.6 Generación de Efectos de la Combinación y/o Interacción Conocida de los
Contaminantes Emitidos o Generados por el Proyecto
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Ni la etapa de construcción ni la etapa de operación contemplan la combinación y/o
interacción conocida de los contaminantes emitidos o generados por el proyecto.
3.3 Medidas de Mitigación y Control
3.3.1. Medidas de Mitigación
Tal como se pudo apreciar en el punto anterior, los aspectos más críticos de los impactos
producidos por la construcción y operación del proyecto se han considerados a fin de
definir las soluciones ambientalmente más convenientes. Sin embargo, durante la
operación del proyecto se producirán impactos negativos asociados a los residuos
sólidos producidos. Con relación a estos residuos, aquellos que se remueven del filtro delas máquinas extrusoras y que no sean aptos para reciclarlos serán dispuestos en
contenedores para ser transportados al lugar de disposición final, cumpliendo con las
condiciones que exija la autoridad competente.
Durante la construcción del proyecto, se considerará el cumplimiento de las
normativas vigentes con relación al movimiento de tierras, transporte de áridos y
excedentes, transporte de materiales, transporte y operación de maquinaria, etc., las
que quedarán establecidas en las especificaciones técnicas del proyecto. Los
contratistas estarán obligados a cumplir con todas las Normas de Seguridad vigentes
en el país. Para mitigar los efectos del polvo se considerará la disposición de un
perímetro de mallas Raschel de 90% triples en torno a la zona de trabajo.
3.3.2 Medidas de Control
3.3.2.1 Residuos líquidos
Las aguas residuales de enfriamiento y lavado se enviarán a sus respectivos sistemas de
tratamiento y recirculación. El sistema integral de aguas servidas y alcantarillado, por estar emplazado en un loteo industrial se encuentra bajo monitoreo periódico por parte
de la empresa sanitaria Aguas Andinas según Anexo IV.
3.3.2.2 Residuos sólidos
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Con respecto a las medidas de control a realizar rutinariamente para el control y gestión
de los residuos sólidos en la etapa de operación del proyecto, se usarán los
procedimientos definidos en el Plan de Manejo de RISes de la empresa.
3.3.2.3 Ruidos
Se estima necesario realizar las siguientes medidas de control para el ruido producido
por el proyecto en operación:
El molino será instalado en el exterior del galpón de procesos de la empresa, alejado de
la mayoría de los trabajadores
Su operación será exclusivamente en horario diurno (8:30-18:00)
Se cambiará el diseño de la turbina recta a una helicoidal para bajar nivel ruido en el
transporte aéreo del molino.
Implementación de una cámara insonorizada en el entorno de la fuente.
3.3.2.4 Emisiones atmosféricas
No se definen medidas de control específicas para esta externalidad ambiental ya que
no está contemplado que se generen.
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CAPITULO 4
ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS AMBIENTALES
___________________________________________________________________________
Normativa
Componente
AmbientalRegulado
Acción de Cumplimiento
Etapa del Proyecto en que
se implementa la acción deCumplimiento
Responsable
Ley Nº 19.300/94 sobre “Bases
Generales del Medio Ambiente” y
Decreto Supremo Nº 95/02 sobre“Reglamento del Sistema de
Evaluación de Impacto Ambiental”
Medio
Ambiente
El proyecto ingresa y se somete al
Sistema de Evaluación de Impacto
Ambiental, a través de la presentación deesta DIA.
Proyecto
Ministerio Secretaría
General de laPresidencia.
Decreto Supremo N° 89/98
Ordenanza General de Urbanismo
y Construcciones
Aire
Se realizará un estricto cumplimiento de
medidas de prevención, como encarpado
de camiones, humectación de los frentes,
en caso de ser necesario.
Construcción
Ministerio de
Vivienda y
Urbanismo
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Ley Nº19.821/2002 Neutralización
de los Residuos provenientes de
Establecimientos Industriales y suReglamento Nº 351/92 sobre
Neutralización y Depuración de los
Residuos Líquidos Industriales y
su posterior modificación D.S.1172/97.
ResiduosSólidos y
Líquidos
Los residuos sólidos producidos por las
actividades del proyecto durante la etapa
de operación, se gestionarán de acuerdoal programa de manejo de residuos
sólidos de la empresa,
Los RILES generados serán tratados y
emitidos al sistema de alcantarilladopúblico
Construcción y Operación
Ministerio de ObrasPúblicas.
Superintendencia de
Servicios Sanitarios
Decreto con Fuerza de Ley Nº725/67 “Código Sanitario”.
Art. Nº 82: Condiciones de higiene
y seguridad que deben reunir loslugares de trabajo, los equipos,
maquinarias, instalaciones,
materiales y cualquier otro
elemento, con el fin de proteger eficazmente la vida, la salud y
bienestar de los obreros,empleados y población engeneral.
Ambientes deTrabajo,
Residuos
Sólidos yLíquidos.
Los residuos sólidos, generados en la
etapa de construcción y operación, serán
dispuestos en lugares de acopio final
autorizados.
Durante la etapa de operación, los
residuos líquidos domésticos, seránemitidos al sistema de alcantarillado
concesionado por la empresa sanitaria
Aguas Andinas.
Construcción y Operación
Ministerio de Salud.
Servicios de Salud
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Norma Nº 609/98 sobre “Norma de
Emisión para la Regulación de
Contaminantes Asociados a las
Descargas de ResiduosIndustriales Líquidos a Sistemas
de Alcantarillado” y posterior
modificación D.S. 3592/2000.MOP
ResiduosLíquidos
Los RILES generados en la etapa de
operación serán emitidos a la planta de
tratamiento de RILes y al sistema dealcantarillado público. Estas emisiones
cumplen la normativa asociada.
OperaciónMinisterio de ObrasPúblicas.
El Decreto Supremo N° 146/98
“Reglamento sobre NivelesMáximos permitidos de Ruidos
Molestos Generados por fuentes
fijas”.
Ruido
El proyecto se implementará en una zona
industrial exclusiva, por lo tanto no
generará niveles de presión sonora queafecten a la comunidad urbana cercana
existente, durante las actividades
contempladas en la etapa de
construcción.Las faenas se realizarán en horarios
diurnos, para minimizar eventuales
molestias al entorno.Durante la operación, se dotará a los
trabajadores de elementos de protección
personal, se operará el molino en un
horario diurno y se implementaránelementos de control de ruido en el entorno
de la fuente sonora.
Construcción y OperaciónMinisterio Secretaría
General de la
Presidencia.
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D.S.594/99 Reglamento sobreCondiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo”.
Ambiente de
Trabajo
Se adoptarán medidas necesarias para
cautelar el cumplimiento de las normassanitarias y ambientales necesarias,
seleccionando equipos adecuados y
proveyendo de elementos de protecciónpersonal a los operarios.
Construcción y Operación Ministerio de Salud.
Decreto con Fuerza de Ley Nº1/89 sobre “Materias que
requieren autorización sanitaria
expresa “Instalación,
funcionamiento, ampliación omodificación de establecimientos
destinados al manejo y tratamiento
de residuos sólidos”
El proyecto corresponde a un tipo de
actividad enumerado en este decreto.Construcción y Operación Ministerio de Salud.
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CAPITULO 5
ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE
PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
_______________________________________________________________
5.1. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Considera
la remoción, destrucción, excavación, traslado, deterioro o modificación de algún
Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288; o la modificación o
deterioro en construcciones, lugares o sitios que por su singularidad, pertenecen al
patrimonio cultural?
No Si
5.2. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Considera
la extracción, explotación, alteración o manejo de especies de flora y fauna que se
encuentren en alguna de las siguientes categorías de conservación: en peligro de
extinción, vulnerables e insuficientemente conocidas?
No Si
5.3. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Programa eldesplazamiento y reubicación de personas que habitan en el lugar de emplazamiento?
No Si
5.4. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Considera
afectar la realización de ceremonias religiosas u otras manifestaciones propias de la
cultura o del folclore del pueblo, comunidad o grupo humano?
No Si
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5.5. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Considera
afectar negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema productivo, o
el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a recursos naturales?
No Si
5.6. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Considera
afectar negativamente el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a
los servicios y equipamientos básicos?
No Si
5.7. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Consideraafectar la presencia de población, comunidades o grupos humanos protegidos por
leyes especiales?
No Si
5.8. El proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas: ¿Considera
la intervención de zonas con valor paisajístico y/o turístico y/o un área declarada zona
o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el Decreto Ley Nº 1.224 de
1975?
No Si
5.9. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se
generarán efectos adversos significativos debido a la relación entre las emisiones de
los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos naturales
renovables?
No Si
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5.10. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,
se generarán efectos adversos significativos sobre la calidad de los recursos naturales
renovables, considerando para efectos de la evaluación su capacidad de dilución,
dispersión, autodepuración, asimilación y regeneración?
No Si
5.11. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,
se intervendrá o explotará vegetación nativa?
No Si
5.12. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,se intervendrán o explotarán recursos hídricos en áreas o zonas de humedales que
pudieran ser afectadas por el ascenso o descenso de los niveles de aguas
subterráneas o superficiales: cuerpos de aguas subterráneas que contienen aguas
milenarias y/o fósiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles?
No Si
5.13. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,
se explotarán o intervendrán recursos hídricos de una cuenca o subcuenca
hidrográfica transvasada a otra?
No Si
5.14. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,
se introducirán al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u organismos
modificados genéticamente o mediante otras técnicas similares?
No Si
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5.15. ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas,
se generan aumentos o cambios significativos de los índices de población total; de la
distribución urbano rural; de la población económicamente activa; y/o distribución por
edades y sexo?
No Si
5.16. ¿A través del proyecto o actividad, se producirá obstrucción de la visibilidad a
zonas con valor paisajístico?
No Si
5.17. ¿A través del proyecto o actividad, se alterará algún recurso o elemento delmedio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico?
No Si
5.18. ¿A través del proyecto o actividad, se generará una obstrucción del acceso a los
recursos o elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajístico o turístico?
No Si
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tubos HDPE-ECO en planta industrial de reciclaje de plásticos”.Empresa Serralada y Mauri Ltda.
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CAPITULO 6
PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES
_______________________________________________________________
De acuerdo a lo indicado en el Título VII del Reglamento del Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental, en este capítulo se identifican los permisos ambientales sectoriales
aplicables al proyecto, los requisitos para su otorgamiento, y los contenidos técnicos y
formales para acreditar su cumplimiento.
Art. 93.- En los permisos para la construcción, modificación y ampliación de cualquier
planta de tratamiento de basuras y desperdicios de cualquier clase; o para la instalación
de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o
disposición final de basuras y desperdicios de cualquier clase, a que se refieren losartículos 79 y 80 del D.F.L. Nº 725/67, Código Sanitario, los requisitos para su
otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su
cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.
a) Aspectos Generales:
a.1. Definición del tipo de tratamiento.
El tipo de tratamiento y reciclaje de residuos de PE, así como sus acciones se
encuentran definidas en los puntos 2.2.1.- y 2.2.4.- de la presente DIA.
a.2. Localización y características del terreno
La localización y características del terreno donde se implementará el proyecto
se encuentra definido en los puntos 2.1.1. y 2.1.2.- de la presente DIA.
a.3. Caracterización cualitativa y cuantitativa de los residuos
La caracterización cualitativa y cuantitativa de los residuos sólidos se
encuentra definida en el Anexo V “Plan de Manejo de Residuos Sólidos”.Se estima que las emisiones atmosféricas del proyecto en las etapas de
construcción y operación son de corta y baja magnitud, por lo cual no se han
caracterizado este tipo de emisiones.
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La caracterización de RILes del proyecto se encuentra definida en el Anexo VII
“Monitoreos de RILes Aguas Andinas”
a.4. Obras civiles proyectadas y existentes.
No se realizarán obras civiles durante la etapa de construcción y operación delproyecto.
a.5. Vientos predominantes.
El proceso de lavado, pelletizado y extrucción de plásticos tipo HDPE no
genera emisiones ni malos olores en ninguna de sus etapas y acciones, por lo
cual no aplica a este tipo de proyecto definir los vientos predominantes del
área.
a.6. Formas de control y manejo de material particulado, de las
emisiones gaseosas, de las partículas de los caminos de acceso
e internos que se pretenda implementar, y de olores, ruidos,
emisiones líquidas y vectores.
La descripción de las medidas mitigatorias para el impacto ambiental
provocado por ruido se encuentran en el Anexo X “Especificaciones Técnicas
de Cámara Insonora para Molino Corima”.
La descripción de las medidas mitigatorias para la emisión de RILes del
proyecto se encuentra definido en el punto 2.2.2 de la presente DIA.
La descripción de las acciones e infraestructura asociado al control del manejo
y disposición de RISes se encuentra definida en el Anexo “Plan de Manejo de
Residuos Sólidos”.
a.7. Características hidrológicas e hidrogeológicas.
La descripción de las características hidrológicas, hidrogeológicas, geográficas
y socioeconómicas del área de influencia del proyecto se encuentran en el
punto 2.1.2.- de la presente DIA.
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a.8. Planes de prevención de riesgos y planes de control de
accidentes, enfatizando las medidas de seguridad y de control de
incendios, derrames y fugas de compuestos y residuos.
Los planes de control de riesgos sanitarios se encuentran definidos en el Plan
de Emergencias y Evacuación actualmente implementado y autorizados por elCuerpo de Bomberos de Quilicura.como lo indica el Anexo XI “Carta de
Entrega de Plan de Emergencias, Plano de Instalaciones, extintores y red
húmeda”
a.9. Manejo de residuos generados dentro de la planta
Los Residuos sólidos serán gestionados al interior de la planta de acuerdo a
los procedemientos definidos en el Anexo V “Plan de Manejo de RISes”.
b) Tratándose de una estación de transferencia, además de lo señalado en la
letra a), la forma de carga y descarga de residuos, el control de material
particulado, gases y olores, producto de la descarga de residuos y operación
de la estación; y residuos líquidos producto del lavado de superficie, así como
el escurrimiento de percolados.
No Aplica, ya que el proyecto no es planta de tranferencia.
c) Tratándose de plantas de compostage, además de lo señalado en la letra a):
c.1. Sistema de manejo de líquidos lixiviados.
c.2. Sistema de manejo de los rechazos.
No Aplica ya que el proyecto no es planta de compostage
d) Tratándose de una planta de incineración, además de lo señalado en la letra
a), el manejo de los residuos sólidos, cenizas y escorias y residuos líquidos
generados, el control de las temperaturas de los gases de emisión, el manejo
de los gases de emisión, y control de la operación de la planta de incineración.
No Aplica ya que el proyecto no corresponde a una planta de incineración.
e) Tratándose de un relleno sanitario y de seguridad, además de lo señalado en la
letra a):
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No Aplica ya que el proyecto no corresponde a un relleno sanitario o de
seguridad.
f) Tratándose de almacenamiento de residuos, además de lo señalado en la letra
a):f.1. Características del recinto.
f.2 Establecimiento de las formas de almacenamiento, tales como a granel o
en contenedores.
Las características del recinto se encuentran definidas en el Anexo I “Plano de Planta” y
las formas de almacenamiento se encuentran definidas en el punto 2.2.1 de la presente
DIA.
Artículo 94.- En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a quese refiere el artículo 4.14.2. del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo,
Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su
otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su
cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.
a) Memoria técnica de características de construcción y ampliación;
No se requiere de una memoria técnica de características de construcción ya que las
obras civiles a realizar están relacionadas con la instalación de equipos y maquinaria.
En este caso se úsara la infraestructura existente la cual se encuentra autorizada
mediante Resol. Sanitaria como se indica en el Anexo II.
b) Plano de planta
Ver Anexo I “Plano de Planta”
c) Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma
La memoria técnica del proyecto asi como su flujograma se encuentran definidos en el
punto 2.2 de la presente DIA y el flujograma del proyecto se encuentra definido en el Anexo VI “Diagrama de Flujo del Proceso de Planta de Reciclaje de PE y Fabricación
de Tuberías Plásticas y Manejo de Residuos Líquidos y Sólidos”.
d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y
química
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Las medidas de control de la contaminación física, química y biológica se encuentran
definidas en el punto 3.2 de la presente DIA.
e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar
La caracterización de las sustancias peligrosas asi como de los RISes peligrosos seencuentra definida en el Plan de Emergencia de la empresa y en Anexo V “Plan de
Manejo de RISes”
f) Medidas de control de riesgos a la comunidad.
El único riesgo significativo para la comunidad que se asocia al proyecto es la
emisión de ruido por sobre los niveles establecidos dentro del D.S. 146/98.
Las medidas de control de esta externalidad se encuentran definidas en el
Anexo X “Especificaciones Técnicas de Cámara Insonora para MolinoCorima”.
CAPITULO 7
COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS
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_______________________________________________________________
El titular del Proyecto contempla realizar los siguientes compromisos
ambientales voluntarios, no contemplados en la actual legislación vigente :
I. ETAPA DE CONSTRUCCION
1.Aseo
Se mantendrá la obra aseada y sin desperdicios, para lo cual se colocarán recipientes
recolectores claramente identificados y convenientemente ubicados. Se instruirá a
todos los trabajadores acerca de la obligación de mantener el aseo y eliminar los
desechos sólo en los recipientes colocados e identificados para ese fin.
II. ETAPA DE OPERACION
1.Reutilización de residuos solidos
El proyecto contempla el reciclaje de residuos sólidos limitando el volumen a disponer
en vertederos.
2. Forestación
Se realizará la forestación parcial del perímetro de la planta industrial con especies
arboreas perennes de bajo requerimiento hídrico como son: Acacia Capense y
Pimiento Molle, como se indica en el Anexo I.
CAPITULO 8
OTROS ANTECEDENTES
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_____________________________________________________________________
El titular del proyecto estima conveniente anexar los siguientes antecedentes para la
presente DIA :
ANEXO I
Plano General de Planta Industrial y Lay-Out del Proyecto.
ANEXO II
Resolución Exenta Nº 046794 del 9 de Nov. de 2006.
ANEXO III
Croquis de Ubicación del Proyecto.
ANEXO IV
Certificado de Factibilidad de Agua Potable y Alcantarillado.ANEXO V
Plan de Manejo de Residuos Sólidos.
ANEXO VI
Diagrama de Flujo del Proyecto.
ANEXO VII
Monitoreo de RILes
ANEXO VII Antecedentes Legales de la Empresa.
ANEXO IXDeclaración de Instalación Eléctrica Interior SEC.
ANEXO X
Especificaciones Técnicas de Cámara Insonora para Molino Corima.
ANEXO IX
Carta de Entrega de Plan de Emergencias, Plano de Instalaciones, extintores
y red húmeda.
CAPITULO 9
FIRMA DE LA DECLARACIÓN _____________________________________________________________________________
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Empresa Serralada y Mauri Ltda.
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_______________________________________________________________
De acuerdo a lo expuesto precedentemente y en conformidad con lo establecido en la
Ley de Bases del Medio Ambiente y en el Reglamento del Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental.
Declaro bajo juramento, que el proyecto “IMPLEMENTACIÓN DE LÍNEA PARA
FABRICACIÓN DE TUBOS HDPE -ECO EN PLANTA INDUSTRIAL DE RECICLAJE
DE PLÁSTICO”, ubicado en la Comuna de Quilicura, Provincia de Santiago, Región
Metropolitana, cumple con la normativa ambiental vigente.
FIRMADO_____________________, A 12 DE SEPTIEMBRE DE 2007
Juan Mauri S.
RUT: 14.603.789 - 5
Representante Legal
SERRALADA Y MAURI LIMITADA
CORPORACIÓN EUROPEA DE PLÁSTICOS
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