Post on 08-Feb-2019
Equipo forrajes conservados
EEA ManfrediÁrea Producción Animal
Ings. Agrs.
(M. Sc.) Marcelo De León
(Esp.) Rubén Gimenez
(Esp.) Analía Echeverría
(M. Sc.) Cristian Despósito
(M. Sc.) Víctor Burghi
Ing. Agr. (M. Sc.) Marcelo De León
INTA Manfredi y FCA UNC
Manejo del momento de picado y el procesado del grano
Contexto
Transformación desde el cultivo al forraje conservado. Preservación
Se está produciendo un alimento para producir leche o carne. Calidad
Hay pérdidas acumulativas. Eficiencia
Implicancias productivas y económicasAnálisis y decisiones
La Mirada
DIGESTIÓN
EXCRECIÓN
PÉRDIDA
Consumo de SILAJE
La Mirada
PRODUCCIÓN
Compos.FísicaQuímica
¿Que hacer para tener buenos resultados?
1. EL CULTIVORendimiento y composición
2. EL MOMENTO DE CONFECCIÓN% de MS y estado del grano
3. EL PROCESO DE CONFECCIÓNCompactación y procesado del grano
4. EL PROCESO DE ALIMENTACIÓNExtracción, suministro, estabilidad aeróbica, calidad, balance de dietas.
Una vez seleccionado el híbrido, el productor debe concentrar sus esfuerzos en los factores posibles de ser controlados:• la elección de la fecha
adecuada de cosecha,• la longitud del picado, • el procesamiento del grano, • la confección y el
almacenamiento adecuado del silo para reducir las pérdidas por fermentaciones inadecuadas.
1. Momento de picado.
2. Compactación.
3. Procesado del grano.
4. Tamaño de picado o de fibra.
5. Inoculación o aditivos.
Cinco aspectos
1. Momento de picado. (% MS)
2. Compactación. (Densidad)
3. Procesado del grano. (IPG)
4. Tamaño de picado o de fibra. (PS)
5. Inoculación o aditivos. (UFC)
Cinco aspectos
MOMENTO DE PICADO
% MS = 33 - 35
MOMENTO DE PICADO
La “línea de leche” del grano de maíz seha vuelto poco confiable
Actualmente se recomienda utilizar comoindicador el contenido de humedad detoda la planta.
Línea de leche o % MS de la planta entera?
OWENS, F. 2008. Corn silage
25 27 29 31 33 35 37 39
% MS
Líne
a de
Lec
he
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
23
Recomendación:
Cuando comienza a formarse la línea de leche se debe determinar el % de MS de la planta entera.
Esto se puede hacer muestreando, picando, secando y midiendo.
En un año típico el maíz en este estado se seca aproximadamente 0,5 % por día.
Si la muestra tuvo 70 % de humedad y se quiere llegar al 65% como objetivo, el picado se debe
hacer a los 10 días después de muestreado. En años secos la tasa de secado será mas rápida y menor en
años húmedos.La humedad debee se chequeada de nuevo antes
del picado
y = 0,5251x + 23,844R² = 0,9855
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
0 10 20 30 40 50 60
% M
S P
lan
ta E
nte
ra
Tiempo (días)
% MS Planta Entera Maíz
y = 0,2765x + 26,702R² = 0,916
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
0 20 40 60 80
% M
S P
lan
ta E
nte
ra
Tiempo (días)
% MS Planta Entera Sorgo Granífero
y = 0,1769x + 15,953R² = 0,8345
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80
% M
S P
lan
ta E
nte
ra
Tiempo (días)
% MS Planta Entera Sorgo Forrajero
y = 0,2988x + 18,568R² = 0,8346
20
25
30
35
40
45
0 20 40 60 80
% M
S P
lan
ta E
nte
ra
Tiempo (días)
% MS Planta Entera Sorgo Silero
De León, M. 2016
y = 0,3594x + 21,717R² = 0,5035
y = 0,1436x + 15,087R² = 0,9949
y = 0,8676x + 34,793R² = 0,9981
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25
% M
S
Tiempo (días)
% MS de los componentes del Maíz
HOJA (%MS)
TALLO (%MS)
GRANO (%MS)
Lineal (HOJA (%MS))
Lineal (TALLO (%MS))
Lineal (GRANO (%MS))
De León, M. 2016
y = 2,1119x - 16,944R² = 0,6135
y = 1,0425x - 12,084R² = 0,9989
y = 0,145x + 11,548R² = 0,9417
y = 0,785x + 28,862R² = 0,9933
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
30 40 50 60
% M
S
Tiempo (días)
% MS de los componentes del Maíz
HOJA (%MS)
TALLO SUPERIOR (%MS)
TALLO INFERIOR (%MS)
GRANO (%MS)
Lineal (HOJA (%MS))
Lineal (TALLO SUPERIOR (%MS))
Lineal (TALLO INFERIOR (%MS))
Lineal (GRANO (%MS))
De León, M. 2016
De León y col. 2017
Variación de la desaparición “in situ” a las 48 h (Dis) y la digestibilidad estimada (Dig) de silajes de planta entera de cultivares de sorgo con el avance en el estado fenológico (Gi: inicio de llenado de grano; Gl :grano lechoso; Gp: grano pastoso y Gd: grano duro)
35
40
45
50
55
60
65
70
Gi Gl Gp Gd
Granífero (Dig) Silero BMR (Dig) Doble Propósito (Dig)Granífero (Dis) Silero BMR (Dis) Doble Propósito (Dis)
De León, M. no publ.
• TAMAÑO Y ALTURA DE PICADO• CRAKER• COMPACTACIÓN• FIBRA EFECTIVA• PÉRDIDAS (lixiviación,
fermentación, conservación, extracción)
• INOCULACIÓN
Del % de MS también dependen
Procesado del grano
La menor digestibilidad del almidón reduce la eficiencia de alimentación.El almidón fecal está relacionado a la menor digestibilidad.Un factor que determina la pérdida de almidón en heces es el procesado del grano de los silajes.El manejo del cracker, la madurez del grano y el tipo de dureza del grano afectan el procesado
Índice de procesado del grano
Porcentaje de almidón malla 4.75 mm
Índice de procesamiento del grano
Mayor de 70 ÓptimoEntre 50 y 70 AdecuadoMenor de 50 Pobre
%
Almidón
fecal
Índice
de
procesado
de
grano
Indice Proc. grano % Almidón fecal
Braman and Kurtz 2015
Relación entre el índice de procesamiento del grano y las pérdidas de almidón en heces
Índice de procesamiento del grano% P
érd
idas
de
alm
idón
en
hec
es
OBJETIVO: LLEGAR AL 80 % DE IPG
Braman and Kurtz 2015
Preguntas
Que pasa en sorgos?Que pasa en animales de carne?Cuánto es la pérdida de almidón en heces?Hay variaciones según estado del cultivo y procesamiento?Se afecta la performance animal?
Material MomentoFecha
TratamientosPicado
Sorgo
Óptimo
33% MS19/04/2017
Sin Cracker
Cracker Convencional
Shredlage
Tardío
37% MS12/05/2017
Sin Cracker
Cracker Convencional
Shredlage
MaízTardío
47 % MS19/04/2017
Sin Cracker
Cracker Convencional
Shredlage
Tratamientos evaluados
Sorgo y Maíz de ADVANTA (VDH 422 y ADV 8537 T)Picado con CLAAS (Jaguar 940 y 960)
Tamaño Picado mm
Sin Cracker 15Cracker Convencional 18Shredlage 20Sin Cracker 12Cracker Convencional 12Shredlage 20Sin Cracker 12Cracker Convencional 15Shredlage 22
TardíoMaíz
Material Tratamiento
Sorgo
Momento
Óptimo
Tardío
Todos los silajes fueron inoculados con SiloSolve AS (Multicepa) de CHR HANSEN
Tamaño Picado B. Superior B. Media B. Inferiormm % % %
Sin Cracker 15 40,16 39,90 19,94Cracker Convenciona 18 46,41 28,09 25,50Shredlage 20 43,55 27,96 28,49Sin Cracker 12 15,11 62,37 22,52Cracker Convenciona 12 25,30 46,13 28,57Shredlage 20 47,06 21,98 30,95Sin Cracker 12 61,23 33,49 5,27Cracker Convenciona 15 48,71 37,22 14,07Shredlage 22 53,09 26,45 20,46
TardíoMaíz
Material Tratamiento
Sorgo
Momento
Óptimo
Tardío
De León, M. no publ.
Calidad de los silajes
PB FDN FDA Dig.(%) (%) (%) (%)
Sin Cracker 4,93 56,92 32,38 65,29Cracker Convencional 4,62 59,82 35,12 63,39Shredlage 4,86 55,84 32,23 65,39
4,80 57,53 33,25 64,69
Sin Cracker 5,04 53,25 31,65 65,80Cracker Convencional 5,60 52,68 31,28 66,06Shredlage 5,77 52,37 31,04 66,22
5,47 52,76 31,33 66,02
Material
Sorgo
Momento
Óptimo
Tardío
Tratamiento
De León, M. no publ.
PB FDN FDA Dig.(%) (%) (%) (%)
Sin Cracker 5,02 47,09 24,47 70,78Cracker Convencional 5,52 47,70 25,90 69,79Shredlage 5,51 44,65 23,38 71,54
5,35 46,48 24,59 70,70
Maíz
Material
Tardío
Momento Tratamiento
Calidad de los silajes
De León, M. no publ.
Peso Vivo c/d
Ingreso Salida Promedio
151 kg 225 kg 188 kg
225 kg 311 kg 268 kg
Animales utilizados durante el proceso de alimentación
SORGO
MAÍZ
ADPV Ef. Conv.kg/an kg MS % PV kg MS/kg Carne
Sin Cracker 0.72 a 5.90 ab 2.73 a 8.25 aCracker Convencional 0.74 a 5.90 a 2.82 a 8.02 aShredlage 0.70 a 5.64 a 2.85 ab 8.13 aSin Cracker 0.86 a 6.77 c 3.10 c 8.09 aCracker Convencional 0.77 a 6.41 bc 3.04 bc 8.34 aShredlage 0.72 a 6.03 ab 2.90 abc 8.53 a
0,75 6,11 2,91 8,23
Consumo
Sorgo
Óptimo
Tardío
Material Momento Tratamiento
Respuesta animal según tratamientos con silajes de sorgo
De León, M. no publ.
ADPV Ef. Conv.kg/an kg MS % PV kg MS/kg Carne
Sin Cracker 0.75 a 7.72 2.73 10.29 Cracker Convencional 0.77 a 7.37 2.60 9.57 Shredlage 0.72 a 7.47 2.65 10.38
0,75 7,52 2,66 10,08
Maíz Tardío
Material Momento Tratamiento Consumo
Respuesta animal según tratamientos con silajes de maíz
De León, M. no publ.
10%
11%
12%
13%
14%
15%
16%
17%
18%
19%
20%
S/ Cracker C/Cracker C/Shredlage S/ Cracker C/Cracker C/Shredlage
Picado en MO Picado Tarde
Almidón en heces (%) en silajes de sorgo% Alm
idón
en he
ces
De León, M. no publ.
10%
12%
14%
16%
18%
20%
22%
24%
S/ Cracker C/Cracker C/Shredlage S/ Cracker C/Cracker C/Shredlage
Picado en MO Picado Tarde
% Alm
idón
perdido
Pérdida de almidón en heces (%) en silajes de sorgo
De León, M. no publ.
10%
12%
14%
16%
18%
20%
22%
24%
S/ Cracker C/Cracker C/Shredlage S/ Cracker C/Cracker C/Shredlage
Picado en MO Picado Tarde
% Alm. Heces
% Pérdida alm.
% Alm
idón
Almidón en heces y pérdida de almidón en heces (%) en silajes de sorgo
De León, M. no publ.
Conclusiones
En las condiciones evaluadas no hubo diferencias en la performance animal con distintos procesamientos de grano.Las pérdidas de almidón en heces estuvieron entre el 14% y 22% en silajes de sorgo.Se estima que en silajes de maíz tardío la pérdida de almidón es mayor, sin diferencias en performance animal según procesamiento del grano.
MUCHAS GRACIAS
deleon.marcelo@inta.gob.ar