Post on 17-Feb-2018
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 1/35
1
AMEF Avanzado
Visión General
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 2/35
2
¿Por que estoy aquí hoy?
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 3/35
3
Agenda del Día:1. Revisar y entender
los conceptos clavedel AMEF.
2. Discutir errores
comunes que secometen aldesarrollar losAMEF’s.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 4/35
4
EL AMEF nos lleva a un cambio de paradigmasNuevo Paradigma
AMEF
Error/MistakeProofing
ProcessControl Plans
La operación es tomada con seriedad Decisiones basadas en números,
estadística y hechos tangibles.
Rápida identificación de fuentes de
variación para su control principiofundamental de la mejora continua.
Enrolamiento de valores NPR.
Conduce
Paradigma Actual
La operación es tomada a la ligera: Decisiones basadas en opiniones.
Decisiones basadas en experiencia.
Generación en demasía de defectos.
Altos costos de operación.
Pobre confiabilidad del desempeño de laoperación.
“Siempre lo he hecho asi”
MaintenancePlans
Prueba de Errores Planes de Controlde Proceso
Planes deMantenimiento
Efectivos
ADMINISTRACION DEL CAOS ADMINISTRACION DE CLASE MUNDIAL
Nula Mejora que nos hace operarsiempre en modo de corrección es
decir nos convertimos en “Bomberos”
Proceso Sistémico que nos permiteobservar la operación con una visión
de prevención ante anormalidades.
“Mismas acciones mismos resultados”
“Ceguera de Taller”
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 5/35
5
EL AMEF nos lleva a un cambio de paradigmasNuevo Paradigma Paradigma Actual
ADMINISTRACION
DEL CAOS
ADMINISTRACION
DE CLASE MUNDIAL
Nos encontramos en una zona deconfort “efímera” que no se disfruta
ya que siempre experimentamos
problemas con los procesos y losproductos.
Siempre requerimos de los expertos o“Superhombres” anquilosados de las
organizaciones para mantener laoperatividad mas no de manera
eficiente.
Duda en la rentabilidad de la operacióndado el alto costo involucrado para
generar productos con un nivel“aceptable”
Cada día de trabajo encontramos unamejor manera de operar de manera
controlada y el desempeño esta basado
en la inteligencia y no en la “fuerzabruta”
Solo requerimos colaboradoresestándar o promedio para alcanzar y
exceder los objetivos de laorganización asegurando la estabilidad
y desarrollo de la fuerza laboral.
Asegura que nuestros productos yprocesos son robustos y permite tener
un control claro de nuestro balanceglobal de la operación.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 6/35
6
Definición de AMEF
Es una herramienta de PlaneaciónAvanzada de Calidad quesistemáticamente IDENTIFICA,
JERARQUIZA y ELIMINA fallaspotenciales debido a desviaciones deprocesos de producción (cualquier otro)deseados.
También da prioridad a las actividadesde mejora continua y documenta las“Lecciones Aprendidas” para su uso en
futuros proyectos y/o actividades.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 7/35
7
Historia de los AMEF’s
Fue introducido inicialmentepor la industria aeroespacialpara manejar los riesgos enlos programas espaciales“Apolo” durante la decada delos 60´s.
Posteriormente fue adaptadapor la Armada de los EstadosUnidos a un estándar militar(MIL-STD 1629 & 1629A)
Subsecuentemente fueintroducida a la industriaautomotriz en la década delos 80´s para ayudar acerrar las “brechas” de
calidad
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 8/35
8
TITULO
Tome el formato de AMEF y complétalo
siguiendo las indicaciones dadas por el
instructor.
Complete el titulo siguiendo al instructor
usando las mayor cantidad de información válida
posible.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 9/35
9
Identificar Fallas Potenciales
Proceso Función y Requerimientos– Descripción simple de la operación y de los requerimientos establecidos.
Modo Potencial de Falla– Establecer como puede fallar elproceso para cumplir losrequerimientos.
Efecto (s) Potencial (es) de la falla– Que es lo que el cliente (interno oexterno) se dará cuenta oexperimentará.
Severidad (Sev)– Escala ordinal usada para clasificarla seriedad del (os) efecto (s).
Clasificación –
Características especiales (Escudos,marcas, diamantes o símbolosespecíficos del fabricante)
Causa (s) Potencial (es) / Mecanismo(s) de Falla– Descrito en términos de algo quepueda ser corregido o controlado.
Proceso
Función
Requerimientos
Modo
Potencial
de Falla
Efecto (s)
Potencial (es)de la Falla
S
ev
C
l
a
se
Causa (s)
Potencial (es)
/
Mecanismo(s) deFalla
OP 10Troqueladode Ménsula
BarrenoPresente
1Sin
Barreno
No se puedeensamblar ménsula ensiguiente operación.
Ø Barreno8mm+/-1mm
2Ø Fuera de
Especificación
Ø < 7mm
Ø > 9mm
Punzón de menor Øinstalado durantepuesta a punto.
5 Punzón noinstalado.
PunzónQuebrado.
Tornillo de sujeciónno se puedeensamblar.
Rosca del tornillo desujeción puede sufrir
daño al instalar.
Punzón con desgastefuera de límite
permisible.
Punzón de menor Øinstalado durantepuesta a punto.
Punzón con desgastefuera de límite
permisible.Punzón de mayor Øinstalado durantepuesta a punto.
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXX.
ZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZZ
ZZZZZZZZZZZZZ.
YYYYYYYYYYYYYYYY YYYYYYYYYYYYYYYY
YYYYYYYYYYYY.
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAA.
BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB
BBBBBBBBBBB.
5
7
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 10/35
10
Jerarquiza Fallas Potenciales
Ocurrencia– Escala ordinal usada para evaluarque tan seguido esperamos que estafalla potencial ocurra basada en loscontroles de prevención.
Controles Actuales de Prevención– Que es lo que se esta haciendoactualmente para prever que esta
falla potencial ocurra. Controles Actuales de Detección
– Que es lo que se esta haciendoactualmente para detectar elproblema una vez que la falla ocurra.
Detección– Escala ordinal usada para evaluar laefectividad de los controles de
detección. NPR (Número de Prioridad de
Riesgo)– NPR = Sev X Ocur X Detec y esusada para dar prioridades a lasacciones recomendadas.
Controles Actuales deDetección
Ocurrencia
D
e
t
e
c
ci
ó
n
NP
R
Controles Actuales dePrevención
3
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 11/35
11
Eliminación de Fallas Potenciales Acciones Tomadas
(Recomendadas)– Mejoras recomendadaspara reducir o eliminar elriesgo asociado con la fallapotencial.
Responsable / Fecha
Objetivo de Cumplimiento– Quien es el responsable deimplementar la mejora ycuando debería de estarcompletada.
Acción Tomada– Confirmación de la accióntomada y fecha de real deimplementación.
Resultado de las acciones– Valores recalculados de
NPR con el nuevo procesomodificado.
Acción (es)
Recomendadas
Responsable
/
Fecha Objetivo
de
Cumplimiento
Resultado de las
Acciones
Acciones Tomadas
O
c
c
N
P
R
S
e
v
D
e
t
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 12/35
12
¿Por que necesitamos desarrollarAMEF´s?
El papel clave del AMEF es actuar comoel cimiento para el desarrollo de:
Sistemas a prueba de error (prevención y detección),“No se puede hacer”, “No se puede operar” y “No sepuede aceptar o pasar a la siguiente estación”
Planes de Control
Planes de Mantenimiento Preventivo Planes de Inspección y Prueba
Planes de Muestreo
Sin un efectivo AMEF los modos de falla de altoriesgo podrían no ser controlados adecuadamente.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 13/35
13
AMEF´s y Planes de Control
El AMEF conduce el establecimiento deun efectivo Plan de Control de Proceso.La Severidad y la Ocurrencia dan una
muy buena indicación del tipo decontroles requeridos.
El ciclo de vida de ambos documentosestán ligados, la actualización en uno delos documentos normalmente requeriráuna actualización en el otro.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 14/35
14
Personal Sugerido ParaPreparación de un AMEF
Ingeniero de Producto Ingeniero de Manufactura Ingeniero de Calidad Personal de Mantenimiento Inspectores de Calidad Colaboradores de Producción Otras fuentes clave de información como:
Materialistas, Embarques, Planeadores yControl de Producción, entre otros.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 15/35
15
¿Cuándo debemos de empezar adesarrollar el AMEF?
Idealmente el AMEF puedeser desarrollado tan prontose tenga definido losDiagramas de Flujo, Análisis
de Riesgos o una vez que setengan Instrucciones deTrabajo Preliminares.
Mas no es limitativo a
seguir este ordenespecifico y se puede hacercomo en nuestro caso con elnivel de conocimiento del
proceso
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 16/35
16
Identificando FallasPotenciales Clave
Es imposible predecir todas y cada una de lasfallas potenciales en un proceso……… y que
La identificación de Fallas Potenciales Clavees dramáticamente mejorada a través de:
Tomar un enfoque sistemático o sistémico
Identificar é Incorporar fallas pasadas a través
de las “Lecciones Aprendidas”
¡¡¡¡ Necesitamos tener muy claro lo siguientepara evitar frustrarnos !!!!!
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 17/35
17
Herramientas Básicas del EnfoqueSistémico
1. Creación de Diagramas de Flujo de Proceso.
2. Desarrollo de Instrucciones de Trabajo
(usando hasta donde aplique Hojas deParámetros de Procesos).
3. Desarrollo de Análisis de Riesgos
4. Identificación de los pasos de procesos conmedianos y altos riesgos.
5. Identificar la Función Proceso y susRequerimientos para aquellos pasos en las
operaciones de mediano y alto riesgo.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 18/35
18
Herramientas Avanzadas delEnfoque Sistémico
Modelos de Función Proceso (EntrenamientoShainin Green Y)
Esquemas de Procesos Avanzados (Simulacion). Resultado de Diseños de Experimentos (DOE)
Otras herramientas identificadas por Planesde Aseguramiento de Producto (PAP), Analisisde Variación de ensamble, Análisis deAcumulación de Error en Ensamble, DMAIC,entre otras.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 19/35
Severidad Sugerida Para AMEF
19
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 20/35
20
SEVERIDAD Nivel
Puede haber daño en maquinaria o en mano de
obra. Actividad peligrosa sin Alertas audibles o
visuales de precaución y sin equipo de seguridad
indicado
10
Puede haber daño en maquinaria o en mano de
obra. Actividad peligrosa con Alertas audibles o
visuales de precaución y con equipo de seguridadindicado
9
Paro total de flujos de producción generando el
100% de re trabajo8
Paro de flujos de producción. Bajo desempeño. El
producto requiere ser segregado para re trabajar7
Paros de producción. El 100% del producto podría
ser re trabajado. Ineficiencia en utilización de
materiales y mano de obra. Bajo desempeño de los
flujo de producción.
6
Paros mínimos de producción. Se genera re trabajoen parte del producto. Disminuye el flujo de
producción.
5
Se hacen observaciones sobre defectos menores
recurrentes en el producto por parte del clientes
internos y calidad de planta. El producto requiere ser
segregado para contener defectos y se genera re
trabajo
4
Defectos dimensionales en el producto. También se
hacen observaciones sobre defectos de apariencia
en el producto por parte del cliente internos y calidadde planta
3
Se generan defectos de apariencia que pueden ser
re trabajados en el área. Se hacen observaciones
sobre defectos menores en el producto por parte del
cliente interno
2
N i n g u n a
No tiene efecto en la calidad del producto y no
afecta productividad en el proceso1
E x t r e m a
A l t a
M o
d e r a
d a
B a j a
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 21/35
21
Ocurrencia Sugerida Para AMEF
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 22/35
22
OCURRENCIA Nivel
10
9
8
7
6
5
4
B a j o
El proceso esta en control, y cuenta con inspecciones o pruebas
de calidad. Se presentan fallas ocasionales3
M u
y
B a j o
El proceso esta en control cuenta con inspecciones y pruebas de
calidad.2
R e m o
t a
No se presentan problemas, no se tiene conocimiento de fallasen
el proceso1
M u
y
A l t a
Falla casi inevitable
A l t a
El Proceso no tiene ninguna prueba o inspección de calidad. Se
presentan frecuentemente problemas en los flujos de producción
M o d e r a d a
El Proceso esta en control y cuenta con pruebas o inspecciones
de calidad pero se presentan fallas ocasionales. Anteriormente
se han detectado problemas ocasionales en condiciones no
controladas
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 23/35
23
Detección Sugerida Para AMEF
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 24/35
24
DETECCION Nivel
M u
y
b
a j o
No existe ningun control para detectar el modo de falla 10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
M
u y
A l t o
El proceso esta diseñado a prueba de fallas. Los
controles existentes siempre detecta la existencia de
una falla
B a j o
Los controles existentes tienen una posibilidad
remota de detectar la falla
M o
d e r a d o
Los Controles existentes pueden detectar la misma
falla
A l t a
Los controles existentes tiene una posibilidad alta de
detectar una falla
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 25/35
25
Sumario de Algunos ErroresComunes de AMEFS
El AMEF no se inicia por que el equipo de producción no es operacional. Observar solo el NPR cuando se priorizan las acciones recomendadas. No seguir la mínima guia para la evaluación de la severidad. NPR´s por debajo del “nivel objetivo” no requieren acciones futuras.
AMEF completado usando solo referencias de otros documentos. Efectos de falla no claramente definidos. No distinguir entre los tipos de controles Inconsistencia en el rango de detección. Rango de detección no es representativo al método.
Los controles de detección no son usados para crear el plan de control. CEP es erróneamente usado para rangos de severidad de entre 9 y 10
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 26/35
26
El AMEF no se inicia por que elequipo de producción no esta listo
Los documentos mínimos requeridos parainiciar un AMEF pueden ser: Diagrama de flujo de proceso Evaluación de riesgos Instrucciones de trabajo
Ob l l NPR d
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 27/35
27
Observar solo el NPR cuando sepriorizan las acciones recomendadas
Ejemplo hipotético:
La severidad en una operación A es mucho mas critica que la
operación B sin embargo el NPR sugiere que nosconcentremos en la operación B dado que elNPR= S X O X D
¿Hace esto sentido?
¿Qué pasaria si se presenta un problema de calidad en laoperación de mayor severidad y no lo detectamos y se va alcliente?
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 28/35
28
No seguir la mínima guia para laevaluación de la severidad
Es muy común y por una gran variedad derazones que la severidad es subestimada.
Ven la tabla y comenten al respecto.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 29/35
29
NPR´s por debajo del “nivel objetivo”no requieren acciones futuras.
El AMEF es una herramienta de mejora continua yun documento vivo.
Las mejoras son un esfuerzo continuo.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 30/35
30
AMEF completado usando soloreferencias de otros documentos
Ventajas Esto es una gran ayuda para propósitos de
documentar ISO 9000. Tiene consistencia con los requerimientos de ISO
9000.
Desventajas Hace imposible la revisión del documento solamente
si no se cuenta con los documentos de referencia. Difícil de usar como una herramienta efectiva.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 31/35
31
Efectos de falla no claramentedefinidos
El efecto esconfundido con la
ocurrencia. ¿Cuál seria el
posible efecto?
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 32/35
32
No distinguir entre los tipos decontroles
Los controles de prevención afectan los rangos deocurrencia
Los controles de detección obviamente afectan los
rangos de detección.
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 33/35
33
Inconsistencia en el rango dedetección.
La prueba final de
funcionalidad estamarcada en 3 y 2 enla detección ¿Por quépasará esto?
Controles actuales
de Prevención
Controles actuales
de Detección
D
e
t
e
c
c
ió
n
Instrucción de
Operación
Prueba Final de
Funcionalidad 3
Instrucción de
Operación
Prueba Final de
Funcionalidad 2
Rango de detección no es
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 34/35
34
Rango de detección no esrepresentativo al método.
En este extracto de ejemplo el control dedetección es 100% Inspección Visual.
¿Cuanto debería de ser la calificación?
Controles Actuales deDetección
Ocurrencia
De
t
e
c
c
i
ó
n
N
P
R
Controles Actuales dePrevención
3 100%Inspección
Visual3
7/23/2019 Entrenamiento AMEF
http://slidepdf.com/reader/full/entrenamiento-amef 35/35
35
Preguntas
¿ ?