GESTION DE OPERACIONES – Ing Pedro del Campo1

Gestión de OperacionesGestión de Operaciones

CEMA – MADE

Semana 4

Capacidad y Localización

- GESTION DE OPERACIONES – 2

ObjetivosObjetivos

• Desarrollar criterios de:– selección de estrategias

– mediciones• utilización de recursos

• brechas con necesidades

– implementación de acciones

– de modo de adecuar la capacidad disponible para una respuesta eficaz a la demanda futura

- GESTION DE OPERACIONES – 3

CapacidadCapacidad

• Tasa de producción máxima– unidad

– organización

• El responsable de Operaciones debe proveer los elementos técnicos para el desarrollo de capacidad presente– fuerza de trabajo

– horas extras

– niveles de inventario

y futura– inversiones en equipos e instalaciones

- GESTION DE OPERACIONES – 4

Cuestiones acerca de la CapacidadCuestiones acerca de la Capacidad

• ¿Cuánta reserva de capacidad debo poseer para enfrentar la incertidumbre y la variabilidad de la demanda?

• ¿Con cuánta anticipación debo tener disponible la reserva para atender el posible crecimiento futuro?

- GESTION DE OPERACIONES – 5

Mediciones de CapacidadMediciones de Capacidad

• Basada en la salida del producto– nro de unidades producidos

– nro de clientes atendidos

– a mayor variabilidad de productos o segmentos de clientes la medición pierde especificidad

• Basada en utilización de recursos– horas máquina

– nro de máquinas

- GESTION DE OPERACIONES – 6

Capacidad y UtilizaciónCapacidad y Utilización

• Grado de empleo de personal, equipo o espacio

– Utilización=

• Capacidad pico: capacidad máxima en condiciones ideales

• Capacidad nominal: capacidad máxima teniendo en cuenta períodos de mantenimiento o reparaciones

• Capacidad efectiva: máximo resultado en condiciones normales sustentable economicamente

Tasa de producción promedio

Capacidad máximax 100

(%)

- GESTION DE OPERACIONES – 7

Definición de CapacidadDefinición de Capacidad

• “ El más alto nivel de producción que una compañía puede sostener razonablemente, con horarios realistas para su personal y con el equipo que posee”

- GESTION DE OPERACIONES – 8

Cuellos de botellaCuellos de botella

“ La operación que tiene la capacidad efectiva más baja,limitando la salida del producto del sistema”

200 u/hora 200 u/hora50 u/hora

La segunda operación es cuello de botella

- GESTION DE OPERACIONES – 9

Cuellos de botellaCuellos de botella

200 u/hora 200 u/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botellacuando la demanda supere las 200 u /hora

200 u/hora

•Cuando se procesan elementos diferentes aparecerán cuellos de botella específicos•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán de manifiesto cuellos de botella flotantes

- GESTION DE OPERACIONES – 10

Economías de EscalaEconomías de Escala

1. Dispersión de los costos fijos

2. Reducción de los costos de construcción

3. Reducción del costo de los materiales comprados

4. Descubrimiento de otras ventajas en el proceso al dedicar recursos a grandes partidas de ciertos productos

1. acelerar aprendizajes

2. disminuir inventarios

3. mejorar los procesos

4. reducir el número de cambios

- GESTION DE OPERACIONES – 11

Deseconomías de EscalaDeseconomías de Escala

• El costo promedio se eleva a medida que aumenta el tamaño de la instalación

• El tamaño excesivo conlleva– complejidad– pérdida de enfoque– ineficiencias

• Varían según la industria– Proveedor de acero (Dana Corporation) 200 personas– Transporte o electrónica 6000 personas

- GESTION DE OPERACIONES – 12

Economías o deseconomíasEconomías o deseconomíasC

ost

o u

nit

ari

o p

rom

ed

io

Tasa de producción

Dimensión 1

Dimensión 2

Dimensión 3

Deseconomía de escala D2Economía de escala D2

Dimensión óptimaDimensión óptima

- GESTION DE OPERACIONES – 13

Estrategias de CapacidadEstrategias de Capacidad

• Cálculo del tamaño de la reserva de capacidad

• Oportunidad y magnitud de la expansión

• Vinculación con otras decisiones de la operación

- GESTION DE OPERACIONES – 14

Pasos para las decisiones sobre capacidadPasos para las decisiones sobre capacidad

1. Estimar los requerimientos futuros

2. Identificar las brechas

3. Desarrollar planes alternativos

4. Evaluar y decidir

- GESTION DE OPERACIONES – 15

Paso 2: identificar las brechasPaso 2: identificar las brechas

• Diferencia entre la demanda y la medida de capacidad actual

• Es necesario utilizar la unidad de medición de capacidad adecuada

• Cuando intervienen productos – servicios diferentes deben considerarse las brechas por proceso

- GESTION DE OPERACIONES – 16

Factores dominantesFactores dominantes

Manufacturas Servicios

1.- Clima laboral favorable 1.- Proximidad a los clientes

2.- Proximidad a los mercados 2.- Proximidad a los mercados

3.- Calidad de vida 3.- Costos de transporte

4.- Proximidad a proveedores y

recursos

4.- Localización de los

competidores

5.- Proximidad a las instalaciones

de la empresa matriz

5.- Factores específicos del lugar

6.- Costos aceptables de servicios,

impuestos y bienes raíces

- GESTION DE OPERACIONES – 17

Comparación entre varios sitiosComparación entre varios sitios

• Identifique factores importantes sobre una localización• Asígneles categoría: dominantes o secundarios• Considere regiones alternativas• Reduzca las opciones a sitios específicos• Recopile los datos acerca de las alternativas

– agencias de desarrollo– departamentos de planificaciones– cámaras de comercio

• Analice factores cuantitativos• Incorpore factores cualitativos• Asigne ponderación de importancia relativa• Califique los factores de 1 a 5• Calcule puntaje ponderado en una matriz de preferencias• Preparar informe final con recomendaciones

- GESTION DE OPERACIONES – 18

ConclusionesConclusiones

• Las decisiones sobre capacidad y localización deben tomarse considerando los aspectos – CUANTITATIVOS

– CUALITATIVOS

• cuyo peso y calificación surgirán de su alineación con la Estrategia

- GESTION DE OPERACIONES –

BIBLIOGRAFIABIBLIOGRAFIA

www.ucema.edu.ar/~pdel/GO-MADE-Sem4-CapLoc.ppt

19