Post on 02-Oct-2018
ABB
Salud y seguridadA fin de garantizar que nuestros productos sean seguros y no presenten ningún riesgo para la salud, deberáobservarse lo siguiente:
1. Antes de poner el equipo en funcionamiento se deberán leer cuidadosamente las seccionescorrespondientes de este manual.
2. Deberán observarse las etiquetas de advertencia de los contenedores y paquetes.3. La instalación, operación, mantenimiento y servicio técnico sólo deberán llevarse a cabo por personal
debidamente capacitado y de acuerdo con la información suministrada.4. Deberán tomarse las precauciones normales de seguridad, a fin de evitar la posibilidad de accidentes al
operar el equipo bajo condiciones de alta presión y/o temperatura.5. Las sustancias químicas deberán almacenarse alejadas del calor y protegidas de temperaturas extremas.
Las sustancias en polvo deberán mantenerse secas. Deberán emplearse procedimientos de manejonormales y seguros.
6. Al eliminar sustancias químicas, se deberá tener cuidado de no mezclar dos sustancias diferentes.Las recomendaciones de seguridad sobre el uso del equipo que se describen en este manual, así como las hojasinformativas sobre peligros (cuando corresponda) pueden obtenerse dirigiéndose a la dirección de la Compañíaque aparece en la contraportada, además de información sobre el servicio de mantenimiento y repuestos.
La información contenida en este manual está destinada a asistir a nuestros clientes en la operación eficiente denuestros equipos. El uso de este manual para cualquier otro propósito está terminantemente prohibido y su contenidono podrá reproducirse total o parcialmente sin la aprobación previa del Departamento de Comunicaciones deMarketing.
La Compañía
Somos el líder mundial en el diseño y fabricación de instrumentos para el control deprocesos industriales, medición de caudal, análisis de gases y líquidos, así comoaplicaciones ambientales.
Como parte de ABB, el líder mundial en tecnología de automatización de procesos,ofrecemos a los clientes nuestra experiencia, servicio técnico y soporte de aplicacionesen todo el mundo.
Estamos comprometidos con el trabajo en equipo, normas de fabricación de altacalidad, tecnología de avanzada y un inigualable servicio técnico y de soporte.
La calidad, precisión y desempeño de los productos de la compañía son el resultado demás de 100 años de experiencia, combinados con un programa continuo de diseño ydesarrollo innovadores para incorporar las más avanzadas tecnologías.
El Laboratorio de Calibración UKAS No. 0255 es una de las diez plantas de calibraciónde caudal operadas por la Compañía y es representativo de nuestra dedicación paracon la calidad y precisión.
Seguridad eléctrica del instrumentoEste equipo cumple con la directiva británica CEI/IEC 61010-1:2001-2 "Safety requirements for electricalequipment for measurement, control, and laboratory use" (sobre requisitos de seguridad para equipos eléctricos demedida, de control y de laboratorio). Si se utilizara sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa, suprotección podría verse mermada.
SímbolosEn el etiquetado del equipo pueden aparecer los siguientes símbolos:
EN ISO 9001:2000
Cert. No. Q 05907
EN 29001 (ISO 9001)
Lenno, ItalyCert. No. 9/90A
REGISTERE
D
Advertencia: Consulte las instrucciones delmanual
Precaución: Riesgo de descarga eléctrica
Terminal a tierra de protección
Terminal de conexión a tierra
Sólo corriente continua
Sólo corriente alterna
Corriente continua y alterna
Este aparato está protegido por un dobleaislamiento
INICIACIÓN
COMMANDER 350 se puede configurar y preparar para la operación entre pasos sencillos. Estaguía de “Iniciación” brinda una reseña de estos pasos y, cuando resulte necesario, remite a lasección correspondiente del manual.
Paso 1 – Decidir la Plantilla de Aplicación y la Configuración de SalidarequeridaPaso 2 – Conectar las entradas y salidas de procesoPaso 3 – Encienda el instrumento, defina el número de plantilla y lainformación de la configuración de salida
Su COMMANDER 350 se encuentra listo para la operación
Paso 1 – Plantilla de Aplicación y Configuración de Salida
• Elija la Plantilla que se adapte mejor a su aplicación desde la lista de la Tabla A, ubicada enel desplegable posterior.
• Elija el Tipo de salida de control que necesita desde la lista de opciones de la Tabla B en eldesplegable posterior.
Paso 2 – Conexiones eléctricasUtilizando las etiquetas que se encuentran en la parte posterior del instrumento como guía,conecte las entradas de proceso, las salidas de proceso y las fuentes de suministro eléctrico.Remítase a la Sección 5.2 de este manual (Instalación eléctrica) para obtener mayorinformación.
Continuación...
INICIACIÓN
Figura. GS.1 Definición de parámetros
Paso 3 – Definición de los Parámetros (Figura GS.1)A Encienda el instrumento. Pulse simultáneamente las teclas y manténgalas
pulsadas durante 3 segundos para avanzar directamente al Nivel 6 – Configuraciónbásica.
B Defina la plantilla de aplicación, el tipo de salida y la acción de control apropiadas. Use la tecla para avanzar entre los marcos y las teclas superiores y para ajustar los
valores por defecto - remítase a la Sección 4.2 para obtener mayor información.
Nota. Una vez seleccionado el tipo de salida, las entradas y salidas disponiblesasumen por omisión las definiciones que se ilustran en la Tabla B en el desplegableposterior.
C Si no utiliza entradas de 4 a 20mA, seleccione el Nivel 7 usando las teclassuperiores y defina las Entradas Analógicas I/P1 a I/P3 para adecuar su proceso – Remítasea la Sección 4.3.
D Sólo plantillas del controlador:Seleccione el Nivel 2 usando las teclas superiores y defina los parámetros deajuste:• Control de válvula motorizada o analógica – defina los términos de Proporcionales,
Integrales y Derivativas.• Control proporcional por tiempo – defina los términos de Tiempo de Ciclo, Histéresis y P,
I y D.• Salidas de Calor/Frío – defina los puntos en los cuales se activarán la Salida 1 y la
Salida 2.E Pulse para volver a las pantallas de Operación.F Ajuste el punto de ajuste en el valor requerido.
Su COMMANDER 350 se encuentra en operación
APPLLEV.6
INPtLEV.7
tUNELEV2
B
C D
+
A
01.SLt.APP
ANLGO.tYP
rEVC.ACt
50FrEJ
EF
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
Nota. Con la configuraciónanterior no se han definidoalarmas ni límites y no seactivó la funcionalidadavanzada (cronograma deganancia, definición defuentes de puntos, etc.).
1
RESEÑA
Este manual se encuentra dividido en 6 secciones que contienen toda la información necesaria parainstalar, configurar, poner en funcionamiento y operar el COMMANDER 351. Cada una de lassecciones se encuentra claramente identificada mediante un símbolo, tal como se ilustra en laFigura 1.
Visores y controles• Visores y teclas de función
• Indicación LED
• Mensajes de error
Modalidad de operador (Nivel 1)• Controlador de lazo simple
• Controlador de válvula motorizada
• Estaciones Automática/Manual y
de Backup (reserva)
Modalidad de ajuste (Niveles 2 a 5)• Nivel 2 – Ajuste
• Nivel 3 – Puntos de ajuste
• Nivel 4 – Puntos de disparo de
alarma
• Nivel 5 – Definición de la válvula
8
Modalidad de configuración (Niveles 6 a E)• Nivel 6 – Configuración básica
• Nivel 7 – Configuración de entrada
• Nivel 8 – Configuración de alarma
• Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste
• Nivel A – Configuración de control
• Nivel B – Configuración de operador
• Nivel C – Configuración de salida
• Nivel D – Comunicaciones en serie
• Nivel E – Calibración del sistema
Instalación• Ubicación
• Montaje
• Conexiones eléctricas
Iniciación
Iniciación
Tabla A – Aplicaciones de plantillasB – Fuentes de salida
Tabla C – Fuentes digitalesD – Fuentes analógicas
Resistores enderivación3 x 100Ω
Abrazaderas delpanel x2
Sensor CJx2
Resistores deparada
2 x 100k Ω
Figura 1 Reseña del contenido
Figura 2 Desplegables
Figura 3 Accesorios
2
CONTENIDO
Sección Página
RESEÑA ................................................................. 1
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION .............. 31.1 Introducción ............................................ 31.2 Uso de las teclas de función .................. 41.3 Indicadores de iluminación para
visión oculta ............................................ 81.4 Juego de caracteres ............................... 81.5 Mensajes de error ................................... 91.6 Controlador de procesador ................... 101.7 Monitor de lazo abierto ......................... 101.8 Glosario de abreviaturas ...................... 10
2 NIVEL DE OPERADOR ................................ 112.1 Introducción .......................................... 112.2 Controlador de lazo simple
(Plantillas 1 y 2) .................................... 122.3 Estación Automático/Manual
(Plantillas 3 y 4) .................................... 142.4 Backup (respaldo) analógico
(Plantillas 5 y 6) .................................... 162.5 Estación indicadora/cargador manual
(Plantillas 7 y 8) .................................... 182.6 Tipos de salida de calor/frío ................. 192.7 Tipos de salida de válvula motorizada . 202.8 Autoajuste ............................................. 212.9 Monitor de eficiencia de control ........... 24
3 MODO DE AJUSTE ...................................... 273.1 Introducción .......................................... 273.2 Nivel 2 – Ajuste ..................................... 283.3 Nivel 3 – Puntos de ajuste ................... 323.4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma 343.5 Nivel 5 – Definición de válvula ............. 35
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN .......... 384.1 Introducción .......................................... 384.2 Nivel 6 – Configuración básica ............ 394.3 Nivel 7 – Entradas analógicas .............. 434.4 Nivel 8 – Alarmas .................................. 474.5 Nivel 9 – Configuración de punto
de ajuste ................................................ 514.6 Nivel A – Configuración de control ....... 544.7 Nivel B – Configuración de operador ... 594.8 Nivel C – Configuración de Asignación
de Salida ............................................... 614.9 Nivel D – Configuración de
Comunicaciones En Serie .................... 674.10 Nivel E – Calibración ............................ 68
Sección Página
5 INSTALACIÓN ................................................. 715.1 Instalación mecánica ............................ 715.2 Instalación eléctrica .............................. 755.3 Relés ..................................................... 785.4 Salida Digital ......................................... 785.5 Control o Retransmisión
Salida Analógica ................................... 785.6 Conexiones de Válvula Motorizada ..... 795.7 Conexiones de entrada ........................ 795.8 Conexiones de salida ........................... 805.9 Conexiones de la fuente
de alimentación ..................................... 80
APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL ..... 81A1 Controlador de lazo simple
(Plantillas 1 y 2) .................................... 81A2 Estación automática/manual y
estación de backup (respaldo)analógica ............................................... 82
A3 Estación indicadora/cargador manual(Plantillas 7 y 8) .................................... 85
APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓNDE COMMANDER ................................................. 86
B1 Introducción .......................................... 86B2 Ajuste de entrada analógica ................. 86B3 Cuatro Bloques Matemáticos
Programables ........................................ 86B4 Seis Ecuaciones Lógicas ..................... 86B5 Adaptación de Alarma de Proceso ...... 86B6 Dos alarmas en tiempo real ................. 86B7 Dos temporizadores de retardo ............ 87B8 Dos linealizadores adaptados .............. 87B9 Adaptación de plantillas ....................... 87B10 Conexión del Configurador
de Software ........................................... 87
ESPECIFICACIONES ............................................ 88
INDICE DE MARCOS ............................................ 92
INDICE .................................................................. 96
3
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.1 IntroducciónEn la Figura 1.1 se visualizan los visores del panel frontal, las teclas de función y los indicadoresLED del COMMANDER 351.
Teclas de función
Automático/Manual
Subir
Local/Remoto L LR
Avance deparámetro
Reconocimientode alarma
Bajar
Hacia arriba Hacia abajo
COMMANDER 350
PV
SP
OP Y
X
350.0
351.5
70
MST SLV R
M OP1 OP2 FF
W
Figura 1.1 Visores del panel frontal y teclas de función
4
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.2 Uso de las teclas de función
350.0
351.5
70
D – Tecla automático/manual
Se usa para seleccionar la modalidad de control automática o manual
A – Teclas subir y bajar
Se usa para cambiar/definir un valor de parámetro... …para moverse entre losnivelesy…
C – Tecla de avance de parámetro
Se usa para avanzar al próximomarco dentro de un nivel... o…
...para seleccionar el marcosuperior (LEV.x) desde un nivel
Nota. Esta tecla también almacena cualquier cambio realizado en el marco anterior
LEV2tUNE
CYCl 5.0
Marco 2
Marco 1(parte superior del nivel)
B – Teclas hacia arriba y hacia abajo
y…
bIAS 50.0 51.0
49.0
+
–LEV1OPEr
LEV2tUNE
...para moverse entre los marcos dentrode un nivel de Definición o de Configuración.Toco cambio que se efectúe sobre el marcoactual se almacena cuando seselecciona el próximo marco.
LEV2tUNE
CYCl 5.0
Marco 2
Marco 1(parte superior del nivel)
Pulse y mantenga
LEVx100110021003
Se usa para ajustar el valor de salida...
700 710
690
+
–
Automático Manual
Variable de procesoPunto de ajuste del control
Salida de control (%)
M
2.00
2.01
350.0
351.5
70
Figura 1.2a Uso de las teclas de función
5
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION…
…1.2 Uso de las teclas de función
Figura. 1.2b Uso de las teclas de función
Nota. Si no se activó ninguna alarma en el nivel de Instalación, pulsarla tecla no tiene ningún efecto.
HPV HO LPV LOHLP PF.tLLP Hb1Hd Lb1Ld Hb2HP1 Lb2LP1 Hb3HP2 Lb3LP2 Hb4HP3 Lb4LP3
E – Reconocimiento de alarma
Cualquier alarma activa,sin reconocer
Todas las alarmasactivas reconocidas
(Parpadeante)
200.31.HP1
20031HP1
ACt
ACK
LAt
o
CLr
ACK
LAto
200.32.xxx
ACt
1
2 3
4
Sólo alarmas sinreconocer
(Continuamente encendida)
(Apagada)
No hay alarmasactivas
Si se pulsa nuevamente se reconoce la alarma visualizada.Se modifica la visualización inferior para reflejar el nuevo estado.
3
Se visualiza la próxima alarma activa y no reconocida. Si no hayalarmas activas, se visualiza la siguiente alarma habilitada.
4
Alto proceso, PV Alta salida Bajo proceso, PV Baja salida Traba alta, PV Tiempo de error de alimentación – ver Nota. Traba baja, PV Bloque matemático 1 Alto Desviación alta Bloque matemático 1 Bajo Desviación baja Bloque matemático 2 Alto Proceso alto I/P1 Bloque matemático 2 Bajo Proceso bajo I/P1 Bloque matemático 3 Alto Proceso alto I/P2 Bloque matemático 3 Bajo
Proceso bajo I/P2 Bloque matemático 4 AltoProceso alto I/P3 Bloque matemático 4 BajoProceso bajo I/P3
Se visualiza la primera alarma activa y no reconocida (si no hayalarmas activas, se visualiza la primera alarma habilitada)
1
La visualización inferior muestra el estado de la alarma:ACt Alarma activa y no reconocidaACK Alarma activa y reconocidaCLr Alarma borrada o inactivaLAt Alarma trabada no reconocida
2
Nota. El tiempo de la falla P.F.t. dealimentación aparece en la pantallade punto de ajuste.
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
6
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
…1.2 Uso de las teclas de función
Figura 1.2c Uso de las teclas de función
Se visualiza el valor del punto de ajuste remoto. El valor y símboloparpadean para indicar que todavía se encuentra seleccionado el punto de ajustelocal.
La variable de proceso y el punto de ajuste local se visualizan en rojo y verde.1
2 R
F – Tecla Local / Remoto
Cambio entre los puntos de ajuste local y remoto
400.0450.2
400.0450.2
2 4 3
L LR
R
L LR
1
R
350.0
450.2
70
4
Se seleccionó el punto de ajuste remoto .3
Se dió por terminada la selección remota.
Selección de los puntos de ajuste local 1 a 4
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 2.
400.0450.2
475.0450.2
2 43
L LR
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 1.1
1
2
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 3.3
Se visualiza la variable de proceso y el punto de ajuste local 4.
L LR
475.0450.2
L LR
4
L LR
Nota. Cuando se selecciona una plantilla de Estación de Backup (Respaldo)Analógica, se usa la tecla para conmutar entre la modalidad local y laremota – remítase a las Secciones 2.4 y 4.2.
L LR
350.0
450.2
70
7
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION…
…1.2 Uso de las teclas de función
G – Teclas de atajos
Púlsela para pasar desdecualquier punto del nivel deConfiguración hasta el primermarco del nivel de Operador.
Púlsela para pasardesde cualquierpunto de los nivelesde Operador o deDefinición a laprimera página delnivel deConfiguración.
LEVACntL
LEV1OPEr
LEV6APPL
Púlselas en forma simultánea ymanténgalas durante 3 segundos – ver Nota.
+
Púlsela para pasar del nivel de operador almarco de código de seguridad y luego a otros niveles:
Nivel de ajuste – Remítase a la Sección 2.13.3Nivel de definición – Remítase a la Figura 3.1Nivel de configuración – Remítase a la Figura 4.1.
COdE 0
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
Nota. Este atajo funciona sólocuando lacontraseña de la configuración estádefinida como ‘0’.
Figura 1.2d Uso de las teclas de función
8
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.3 Indicadores de iluminación para visión oculta
1.4 Juego de caracteres – Figura 1.4
Figura 1.3 Indicadores de iluminación para visión oculta
Figura 1.4 Juego de caracteres
70M OP1 OP2 FF
350.0MST SLV R
350.0
351.5
70
M
OP1
OP2
OFF
Se seleccionócontrolautomático
ON
Se seleccionó contromanual
Se visualiza el valorde la salida 1 (calor)
Se visualiza el valordela salida 2 (frío)
Se está abriendo laválvula
Válvula detenida
Se está cerrando laválvula
Parpadeante
Autoajuste enproceso
A – Pantalla superior
B – Pantalla inferior
OFF
No hayalarmasactivas
Punto deajuste localen uso
ON
Todas las alarmasactivas reconocidas
Punto de ajusteremoto o encascada en uso
Parpadeante
Una o másalarmas seencuentranactivasy noreconocidas
R
ABCDEF
AbCdEF
GHIJKL
GHIJKL
MNOPRS
MNOPrS
TUVY
tUVY
9
1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION…
1.5 Mensajes de error
Error/acción
Error de calibraciónDesconecte la alimentación principal y vuelva aconectarla (si el error continúa consulte a laOrganización de Soporte a Clientes).
Error de memoria no volátilx = 1: Memoria de la placa del procesadorx = 3: Memoria de la placa del suministro eléctrico.Desconecte y vuelva a conectar la línea dealimentación principal (si el error persiste, verifique laconfiguración/ajustes de instalación).
Falla del Conversor A a DEl conversor analógico a digital no se estácomunicando correctamente.
El valor de entrada excede del rango ono llega a él
Error de ajuste automáticoEl número mostrado indica el tipo de error –ver Tabla 2.1.
Error de junta fríaFalla el sendor de junta fría o no se colocócorrectamente.
Falló el punto de ajuste remotoEl valor de entrada es mayor o menor al rango. Sóloaparece si se muestra o está en uso el punto deajuste remoto.
Falla de la relación externaEl valor de entrada es mayor o menor al rango. Sólocuando se utilizan las plantillas 14 a 17.
Falla de la realimentación de la posiciónEl valor de entrada es mayor o menor al rango. Sóloaparece si el tipo de salida está ajustado en ‘PFb’ -válvula motorizada con realimentación.
Válvula retrasadaLa válvula motorizada ne se está moviendo a lavelocidad esperada. La válvula puede estar retrasada.
Para borrar lo que seestá visualizando:
Pulse la tecla
Pulse la tecla
Consulte a la organizaciónde soporte al cliente
Restablezca la entrada válida
Pulse la tecla
Verifique las conexiones o reemplácelas si fallan.
Restablezca la entrada válida
Restablezca la entrada válida
Restablezca la entrada válida
Verifique que se hayaestablecido el Tiempo deViaje del Regulador correcto – remítase a la sección 3.5. Verifique la válvula.
Pantalla
350.0
351.5 CALErr
350.0
351.5 ErrNVx
350.0
351.5 A-dErr
350.0
351.5 9999
350.0
351.5 t.Err 1
350.0
351.5 CJ.F 1
350.0
351.5 rSP.F9999
350.0
351.5 rAt.F9999
999
StK
10
…1 VISORES Y TECLAS DE FUNCION
1.6 Controlador de procesadorLa actividad del procesador del instrumento se controla mediante un dispositivo controladorindependiente. Cuando la salida del controlador se asigna a una salida de relé o digital, la salida derelé/digital se desenergiza si el instrumento no funciona correctamente.
1.7 Monitor de lazo abiertoLa salida analógica 1 se monitorea continuamente para detectar un lazo roto. Puede iniciarse unaseñal de advertencia u otra acción asignando una señal de lazo roto a los relés o las salidasdigitales.
1.8 Glosario de abreviaturas
Tabla 1.1 Glosario de abreviaturas
arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA arutaiverbA nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD nóicpircseD
VP osecorpedelbairaV 1P/I 1acigólanaadartnE
tPSL lacoletsujaedotnupledrolaV 2P/I 2acigólanaadartnE
1PSL 1lacoletsujaedotnupledrolaV 3P/I 3acigólanaadartnE
2PSL 2lacoletsujaedotnupledrolaV 1id 1latigidadartnE
3PSL 3lacoletsujaedotnupledrolaV 2id 2latigidadartnE
4PSL 4lacoletsujaedotnupledrolaV 3id 3latigidadartnE
tPSC lortnocedotnupledrolaV 4id 4latigidadartnE
tPSR otomeretsujaedotnupledrolaV 1oa 1acigólanaadartnE
P/ODIP DIPomitroglaledadilaS 2oa 2acigólanaadartnE
1PO )rolac(rodalortnoced1adilaS 3oa 1latigidadartnE
2PO )oírf(rodalortnocled2adilaS
11
2 NIVEL DE OPERADOR
Figura 2.1 Pantallas de encendido
01.SL
C351 Modelo – C351,Versión básica
Plantilla (remítase al desplegable posterior)
Serie de software
Versión de software 04
2001
2.1 IntroducciónEl nivel de Operador (Nivel 1) es la modalidad día a día normañ del COMMANDER 351. Esta seccióndescribe los recursos de operador disponibles en cada marco de acuerdo con la plantilla de controly el tipo de salida seleccionado.
Los tipos de plantilla que se consideran en esta sección son:• Controlador de lazo simple• Estación Automática/Manual• Estación de backup (respaldo) analógico• Estación de cargador indicador/manual
Nota. Sólo se visualizan los marcos importantes para la plantilla seleccionada – remítasea la Sección 4.
Además, también se describen los marcos utilizados para ver el Monitor de Eficiencia de Control yoperar la válvula motorizada y los tipos de salida de calor/frío.
12
…2 NIVEL DE OPERADOR
Figura 2.2 Controlador de lazo simple
2.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2)El controlador de lazo simple es un sistema de control de retroalimentación básico que utiliza PID detres términos o control activo/inactivo con un punto de ajuste local (plantilla 1) o un punto de ajusteremoto (plantilla 2).
Lazo decontrol de
PID
PID O/PCSPt
I/P2
PVI/P1
Salida manual
OP1
Entrada de punto de ajuste remoto
Entrada de la variable de proceso
•1 Sólo plantilla 2
•1 I/P2 x rAtO + bIAS
RSPt
L LRPuntos de ajuste local
SalidaControl
LSPt
13
350.0
351.5
70
PV – CSPtDeviation
OP1
•1
1.000
rAtO
OP1
•2
5.000
bIAS
OP1
•3
2 NIVEL DE OPERADOR…
Variable de proceso
Punto de ajuste de control['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 4.5]Ajustable Sólo en Control Local
Salida de control[0 a 100% (salida digitales/relé),–10 a 110% (salidas analógicas)]Sólo ajustable en modalidad manual. Con el controlon/off seleccionado, 0% = salida de control off, 100%= salida de control on. En modalidad manual, sepuede seleccionar los valores intermedios. Estosutilizan 'tiempo proporcional' con un tiempo de ciclode 60s, por ejemplo, 25% = 15s on, 45s off.
Indice de punto de ajuste remoto
[0,001 a 9,999]Valor del punto de ajuste remoto =(índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias
Bias de punto de ajuste remoto
[En unidades de ingeniería]
Retorno a la parte superior de la página
•1 Con la función de Rampa de punto de ajuste activa (remítase a la Sección 3.3, Puntos de Ajuste/Indice de Rampa, el gráfico de barras muestra el valor del punto de ajuste (rampa) real y lapantalla digital muestra el valor del punto de ajuste objetivo.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla de Relación – remítase ala Sección 4.2, Configuración Básica y a la Sección 4.7, Configuración del Operador.
•3 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 2 y se activa la Pantalla Bias – remítase a la Sección4.2, Configuración Básica y a la 4.7, Configuración del Operador.
…2.2 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2)
14
di1
Salida Maestraao1
•1
•2
•1 Sólo Plantilla 3•2 Sólo Plantilla 4
Selección digital
I/P2
Salida manual
Selección de señalbaja (Alarma 1)
Selecciónautomática/manual
Salida analógica
Figura 2.3 Estación Automática/Manual
2.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4)
Nota. Remítase también al Apéndice A2.1 – Operación en serie y paralelo.
La estación automática/manual proporciona un backup (respaldo) para un controlador 'maestro'. Enoperación normal la salida analógica del COMMANDER 350 sigue el valor de salida de controlador'maestro'. Se puede idenytificar una falla en el sistema maestro detectando una señal baja en lasalida maestra (plantilla 3) o a través de una señal digital (plantilla 4). Cuando se detecta una falla,el COMMANDER 350 pasa a modo manual y su salida se define en el último valor de salida maestraválido o un valor de salida configurada – remítase a la Sección 4.6, Configuración de Control/SalidaConfigurada 1. Cuando se restaura la salida maestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo,el COMMANDER 350 vuelve a conmutar a modalidad automática.
Nota. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 3.
...2 NIVEL DE OPERADOR
15
oValor desalida Masterbajo
Entradadigital activa
o
•1
•2
•3
oSalida Masterrecuperada
Entrada digitaldesactivada
o
•1
•2
•3
50.0
55.0
70
50.0
55.5
50
M
•1 En la plantilla 4 el interruptor automático/manual se anual por la señal de entrada digital.
•2 Sólo en la plantilla 3 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
•3 Sólo en la plantilla 4 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
Modalidad manual
Salida de control (bajo el control deCOMMANDER 350)[0 a 100%]
…2.3 Estación Automático/Manual (Plantillas 3 y 4)
Modalidad automática
Variable de procesoSalida maestra (I/P2)
Salida de control = Salida maestra[Salida maestra, 0 a 100%]
2 NIVEL DE OPERADOR...
16
2.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6)
Figura 2.4 Estación de backup (respaldo) analógico
LSPt
I/P1
di1
Punto de ajuste local
PV
Variable de proceso
Lazo decontrol de PID
Selección Local/Remoto
•1
•1 Sólo plantilla 5•2 Sólo plantilla 6
Salida maestra
Selección digital
ao1
Salida manual
Selección de señalbaja (Alarma 1)
L LR
Salida analógica
I/P2
•2
CSPt
Nota. Remítase también al Apéndice A2.1 – Operación en serie y paralelo.
La estación de backup (respaldo) analógica proporciona un backup (respaldo) para un controlador'maestro'. En operación normal (modalidad de control remoto seleccionada) la salida actual delCOMMANDER 350 sigeu el valor de salida del controlador 'maestro'. Se puede identificar una fallaen el sistema maestro detectando una señal baja en la salida maestra (plantilla 5) o a través de unaseñal digital (plantilla 6). Cuando se detecta una falla, el COMMANDER 350 pasa a modalidad decontrol local y la salida de PID del COMMANDER 350 controla el proceso. El algoritmo PID delCOMMANDER 350 rastrea en forma continua el valor de salida maestro para asegurar letransferencia sin saltos desde la operaciónn en modo remoto a local. Cuando se restaura la salidamaestra o la entrada digital vuelve a su estado inactivo, COMMANDER 350 vuelve a conmutar amodo de control remoto.
Nota. El valor de Disparo de la alarma A1 debe estar definido cuando se usa la plantilla 5.
...2 NIVEL DE OPERADOR
17
oSalida Masterrecuperada
Entrada digitaldesactivada
o
•1
•2
oValor de salida Master bajo
Entradadigital activa
o
•1
•2
350.0
351.5
70
PV – CSPtDesviación
OP1
•1
50
OP1
R
Modo Remoto
Variable de proceso
Punto de ajuste['SPLO' a 'SPHI' – remítase a la Sección 4.5]
Salida de control = Salida maestra[Salida maestra, 0 a 100%]
Modo local
Salida de control (bajo el control deCOMMANDER 350)[0 a 100%]Sólo ajustable en modalidad manual.
…2.4 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6)
•1 Sólo en la plantilla 5 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
•2 Sólo en la plantilla 6 – remítase a la Sección 4.2, Configuracón básica/Aplicación de plantilla.
2 NIVEL DE OPERADOR...
18
350.0
351.5
70
OP1
•1
•2
PV – CSPtDesviación
2.5 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8)Se pueden visualizar una o dos variables de proceso en las pantallas digital y de gráfico de barras.Si se asigna la salida de control a una salida analógica, la pantalla inferior indica el valor que puedeser ajustado por el usuario.
•1 Sólo se visualiza si se selecciona la plantilla 8 – remítase a la Sección 4.2, Aplicación básica deconfiguración/plantilla.
•2 Se visualiza sólo si el tipo de salida de control es 'analógica' (la salida se asigna a la Salidaanalógica 1).
Variable de proceso PV1
Variable de proceso PV2
Valor de salida[–10 a 110%]
…2 NIVEL DE OPERADOR
19
50
OP1
-50
OP2
•1
•2
2.6 Tipos de salida de calor/frío2.6.1 Inverso (Calor)/Directo (Calor)/Inverso (Frío)Se visualiza la salida activa, ya sea OP1 (Calor) u OP2 (Frío) y se la puede ajuste en modo manual.Los l.e.d.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando.
Figura 2.5 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Directo o Directo/Inverso
OP2 (Frío) OP1 (Calor)
Y2.St Y1.St PID O/P
0%
–100%
100%
+100%
Salida Positiva (Salida de calor Activa)
Salida de calor[0 a 100% (0 a 110% en modo manual con salidasanalógicas)]. Ajustable sólo en modo manual.
Salida negativa (Salida fría Activa)
Salida fría[–100 a 0% (–110 a 0% en modo manual consalidas analógicas)]. Ajustable sólo en modomanual.
2 NIVEL DE OPERADOR...
20
70
Se está abriendo la válvulaVálvula detenidaSe está cerrando la válvula
StP
Se está abriendo la válvulaVálvula detenidaSe está cerrando la válvula
2.7 Tipos de salida de válvula motorizada2.7.1 Válvula motorizada con retroalimentación
Pantalla de posición de la válvula
[0 a 100% de la trayectoria]
Nota. En modo manual, se pueden usar las teclas y para dirigir directamente los relés de
apertura y de cierre de la válvula.
2.7.2 Válvula motorizada sin realimentación (Sin saltos)
Pantalla de estado de la Válvula
OPN – Se está abriendo la válvulaStP – Válvula detenidaCLS – Se está cerrando la válvula
Nota. En modo manual, se pueden usar las teclas y para dirigir directamente los relés de
apertura y de cierre de la válvula.
...2 NIVEL DE OPERADOR
2.6.2 Inversa (Calor)/Inversa (Frío) o Directa (Calor)/Directa (Frío)No es posible ver o ajustar directamente las salidas de calor/frío. La salida PID (0 a 100%), utilizapara calcular las salidas de calor (OP1) y de frío (OP2), se visualiza y se puede ajustar en modomanual. Los l.e.d.s OP1 y OP2 indica qué salida se está modificando.
OP2(Frío)
OP1(calor)
Y2.St Y1.St PID O/P
OP2 l.e.d encendido OP1 l.e.d encendido
100%
0%0%
100%
Figura 2.6 Respuesta típica – Acción de control Inverso/Inverso o Directo/Directo
21
2.8.1 Autoajuste en el arranqueSi la variable de proceso se encuentra más allá del ±10% del punto de ajuste, se realiza el ajuste del'arranque'.
• Ajuste del 'arranque' – escala la salida para dirigir el proceso hacia el punto de ajuste. Semonitorea la respuesta de proceso a este cambio de paso y se calculan los parámetros de PID.
• El paso de salida aplicado = % de desviación desde el punto de ajuste x 1.5.• Si no existen errores, COMMANDER 350 ingresa en modo automático y comienza a controlar el
proceso usando los nuevos parámetro de PID.• Si se produce un error durante el autoajuste, COMMANDER 350 invierte a modo manual con la
salida de control definida en el valor de salida por defecto. Se visualiza un mensaje de error enel nivel del operador – remítase a la Tabla 2.1.
Figura 2.7a Ciclos de autoajuste de arranque típicos
Tabla 2.1 Códigos de error de autoajuste
+2%– 2%
tA – Proceso estable antes del autoajuste
SPt
PV
B – Respuesta de proceso durante el autoajustet
PV 1/4 de disminución de amplitud de onda
Control a punto de ajuste
Finalización de autoajuste
SPt
>10%de distancia
rorrE nóicpircseD rorrE nóicpircseD
1 etsujaotualeetnarudVPedallaF 7 ognarledareufetnatluserDoI,PedrolavnuóluclaceS
2nuetnarudopmeitropóvitcaniesetsujaotualE
etsujaotuaedosap8 )etsujaotuaed”euqnarrA“(VPedetimílleóidecxeeS
3 etsujaotualearaposodiurodaisamedseosecorplE 9 nóicarugifnocedodomneócolocesrodalortnoclE
4razilaerarapodipárodaisamedseosecorplE
etsujaotuale01 oirausuleropodazilanifetsujaotuA
5lerazilaerarapotnelodaisamedseosecorplE.)solcicsoidemsolertne21omixám(etsujaotua
11aletnarudaenórrenóicceridalneodnaibmacátseVP
sosapedabeurp
6ed%52>ropetsujaedotnupledodaivsedVP
edabeurpaletnarud.gnineaicnatsidaicneucerfedatseupser
2.8 Autoajuste
Nota.• El autoajuste no está disponible para la Estación Automática/Manual, para las plantilla
de Indicador de Estación de Indice• El autoajuste optimiza el control del proceso manejando la salida del COMMANDER
350 y luego monitoreando la respuesta del proceso.• Al final de un autoajuste, los parámetros de control se actualizan automáticamente.• Antes de comenzar el autoajuste, la variable debe estar estable• COMMANDER 350 monitorea el nivel de ruido de la variable de proceso durante 30
segundos y,si es mayor que 2% del rango de ingeniería se aborta el autoajuste.• COMMANDER 350 selecciona automáticamente el ajuste en el 'arranque' o 'en el punto
de ajuste', de acuerdo con el nivel de control de la veriable de proceso en relación conel punto de ajuste de control.
2 NIVEL DE OPERADOR...
22
2.8.2 Autoajuste 'en el punto de ajuste'Si la variable de proceso se encuentra dentro del 10% del punto de ajuste, se realiza un ajuste endicho punto.• El ajuste 'en el punto de ajuste'– maneja la salida de control para producir una oscilación
controlada del proceso.• Inicialmente se aplica un cambio de paso de ±10% del valor de la salida inicial. Este se ajusta
para proporcionar una amplitud de oscilación de 3 veces el nivel de ruido.• Una vez que la amplitud y el período de oscilación son consistentes (mínimo 2 ciclos, máximo 4
ciclos) se calculan los parámetros de PID.• Si no existen errores, el controlador ingresa en modo automático y comienza a controlar el
proceso usando los nuevos parámetros de PID.• Si se produce un error durante el autoajuste, el controlador invierte a modo manual con la salida
de control definida en el valor de salida por defecto. Se visualiza un mensaje de error en el niveldel operador – remítase a la Tabla 2.1.
Figura 2.7b Ciclos de autoajuste 'en el punto de ajuste'
t
SPt
PV
Autoajustefinalizado
Control a punto de ajuste
B – Respuesta de proceso durante el autoajuste
+2%– 2%
t
PV
A – Proceso estable antes del autoajuste
SPt
< ±10 de distancia
12 horas como máximo.
Nota 1. El tiempo empleado para completar el autoajuste depende del tiempo derespuesta del sistema.
Nota 2. Tiempo proporcional – el tiempo del ciclo debe definirse antes de ejecutar unautoajuste. El autoajuste no cambia el tiempo del ciclo.
...2 NIVEL DE OPERADOR
23
1.xx1
COdE
1.xx
OFFAtNE
1..xxxxxxxxxx
xxxxxxxx
2.8.3 Autoajuste
Figura 2.8 Tipos de autoajuste
Punto de ajuste
PV x1
x2
x2x1
14
=
Tipo A – 1/4 de disminución de amplitud de onda Tipo B – Mínimo rebase de línea
Punto de ajuste
PV
2 NIVEL DE OPERADOR...
Acceso al recurso de autoajusteDesde cualquier marco operativo, pulse ymantenga la tecla hasta que se visualice elmarco ‘COdE’.
Coloque la contraseña de autoajuste correcta.
Activación del autoajusteSeleccione el tipo de autoajuste requerido.
Plantillas de lazo simpleOFF – OffA – Tipo Ab – Tipo B
El autoajuste comienza automáticamente cuandose pulsa la tecla. Se puede detener elautoajuste en cualquier momento pulsando la tecla.
Nota. Sólo control P + I – coloque el términoderivativo en 'OFF' en el Nivel de Ajuste – remitasea la Sección 3.2.
Retorno al nivel de operación.
24
2.9 Monitor de eficiencia de controlEl Monitor de Eficiencia de Control se puede usar para comparar el rendimiento relativo con losdistintos parámetros de ajuste, o durante el ajuste fino de las definiciones de PID, para proporcionarun control óptimo.
Cuando se modifica el punto de ajuste, se selecciona modo automático o luego de una falla dealimentación, una falla de entrada o una gran alteración de carga, el monitor de control realiza unaserie de mediciones para indicar la efectividad de los parámetros de control actuales.
Las normas generales se ilustran en la Tabla 2.2.
Tabla 2.2 Definiciones del Monitor de Eficiencia de control
Acción
• Reducción de banda proporcional• Reducción de tiempo integral• Incremento de tiempo derivativo
• Incremento de banda proporcional• Incremento de tiempo derivativo
• Incremento de banda proporcional• Incremento de tiempo integral
• Incremento de banda proporcional• Reducción de tiempo integral
En caso de alto rebase de línea yoscilatorio se debe:• Incremento de banda proporcional• Incremento de tiempo integral• Incremento de tiempo derivativo
Si el alcance es lento y hay unasobredisminución de amplitud de labanda, se debe:• Reducir la banda proporcional• Reducir el tiempo integral
Definición ideal
Rápido
Pequeño
Pequeño
Breve
Pequeño
Parámetro
Indice dealcance
Rebase delínea
Indice dedisminución
Ajuste de tiempo
Error Integral
Definición real
Demasiado lento
Demasiado grande
Demasiado grande
(Oscilatorio)
Demasiado prolongado
Demasiado grande
Efecto sobre larespuesta
...2 NIVEL DE OPERADOR
25
2.9.1 Ajuste manualSe puede usar el Monitor de Eficiencia de Control para el ajuste manual de los parámetros de PID.El método siguiente describe la forma de ajustar el controlador para el 1/4 de disminución de amplitudde la banda:
a) Coloque los períodos de acción de la integral y de la derivativa en OFF.
b) Coloque la banda proporcional (PB) en una definición baja.
c) Aplique un pequeño cambio de punto de ajuste.
d) Utilice el Monitor de Eficiencia de Control para observar el índice de disminución.
e) Si el índice de disminución >0,25, incremente la Banda Proporcional hasta que el índice dedisminución = 0,25.
Si el índice de disminución <0,25, reduzca la Banda Proporcional hasta que el índice dedisminución = 0,25.
f) Deje la banda proporcional en la definición que provea un índice de disminución de 0,25 y,utilizando el Monitor de Eficiencia de Control, observe el período entre los picos.
g) Calcule y defina los siguientes parámetros:Tiempo de acción de la integral = Período/1,5Tiempo de acción de la derivativa = Período/6
Nota. El recurso de ajuste manual no se debe usar con control de válvula motorizada sinsaltos, ya que se requiere un Tiempo de Acción Integral para estas aplicaciones.
…2.9 Monitor de eficiencia de control
Figura 2.9 Parámetros del Monitor de Eficiencia de Control
Punto de ajuste
x1 x2
y1y2
95%
5%
tperíodoPV
Inicio delcálculo
t
+2%
–2%
testablecimiento
talcance
2 NIVEL DE OPERADOR...
26
+
10.1rAtE
10OVEr
0.25rAtO
35Prd
0.3SEtL
2.1 IAE
351.5350.0
350.0
351.5
70
2.9.2 Uso del Monitor de Eficiencia de Control
Mantenga pulsadas las teclas y durante 2 segundos.
Nota.Si las teclas del panel frontal no se operan durante 60 segundos mientrasse está visualizando cualquier marco del Monitor de Eficiencia deControl, el instrumento vuelve al primer marco operativo.
Indice de alcance al punto de ajusteEl índice de cambio de la variable de proceso entre 5 y 95% del cambiode paso (Y2), medido en unidades de ingeniería por minuto.
Indice de alcance =Y1
talcance
Rebase de líneaEl error máximo, expresado como porcentaje del punto de ajuste.
Rebase de línea =X1
Punto de ajustex100
Indice de disminuciónEl índice de amplitud del primero y segundo rebase de línea.
Indice = X2
X1
PeríodoEl tiempo (en segundos) entre los primeros dos picos (tperíodo).
Tiempo de establecimientoEl tiempo utilizado (en minutos) para que la variable de proceso seestablezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste (testablecimiento).
Error integralLa integral del valor de error hasta que la variable de proceso seestablezca dentro del ±2% del valor del punto de ajuste en 'horas deunidad de ingeniería'.
Error integral = |PV – SP|dt0
testablecimiento
Vuelve al primer marco operativo.
...2 NIVEL DE OPERADOR
27
83 MODO DE AJUSTE
3.1 IntroducciónPara acceder al modo de ajuste (Niveles 2 a 5) se debe ingresar la contraseña correcta en el marcodel Código de seguridad.
Figura 3.1 Modo de ajuste – Generalidades
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70
tUNELEV.2
1.0CYC.12.01
Número de marco2.xx – Nivel 23.xx – Nivel 3 etc.
Parámetro
Ajuste deparámetro
2.00
Valor por defecto
350.0
351.5
70
Figura 3.2 – Pantalla de desplazamiento, Generalidades
350.0
351.5
70
350.0
351.5
70 50COdE
OFFAtNE LEV1
OPEr
LEV2LEV5
tUNEVLVE
LEV1OPEr
Contraseña deAjuste o deConfiguraciónVálida
LEV2 AjusteTiempo de ciclo, salida 1 y 2Activación y desactivación del valor de la histéresisBandas proporcionales 1 a 4Tiempos de acción de las integrales 1 a 4Tiempos de acción de las derivativas 1 y 2Valor de reajuste manualBanda muerta de controlInicio de Salida de Calor Frío 1 y 2
LEV3 Puntos de ajusteValores 1 a 4 de punto de ajuste localValor de punto de ajuste esclavoIndice/bias de punto de ajuste remotoIndice de rampa
LEV4 Puntos de disparo de alarmaPuntos de disparo 1 a 8 de alarma
LEV5 Establecimiento de válvulamotorizadaCon retroalimentación:
Indice/bias de retroalimentaciónBanda muertaTiempo de viaje del regulador
Sin saltos:Banda muertaTiempo de viaje del regulador
Pulse ymantenga
Contraseñano válida
28
8
tUNELEV.22.00
0HYS12.03
1.0CYC.22.02
1.0CYC.12.01 •1
•1•2
0HYS22.04
•3
•4
Punto de ajustePV
Desactivada
Activada
Valor dehistéresis
Punto de ajuste
Actuación directaSalida de control
PV
Desactivada
Activada
Valor dehistéresis
100%
Salida 1
Y1.StY2.St
Salida 2
PID Salida
Hys 2
3.2 Nivel 2 – Ajuste
Nota. El nivel 2 no se aplica si se selecciona una plantilla de Estación Automática/Manual, deIndicador o de Estación de Indice.
2.00...2.04
…3 MODO DE AJUSTE
•1 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Relé o Digital – remítase a la Sección 4.2,Configuración Básica/Tipo de Salida.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío.
•3 Sólo si se selecciona el control On/Off – ver parámetros 2.01 y 2.02 arriba.
•4 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío y el parámetro 'CYC.2' se ajusta en'OnOF'.
Nivel 2 – Ajuste
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar deesta página, pulse y mantenga la tecla durante unos pocossegundos.
Tiempo de ciclo, salida 1[1.0 a 300.0 segundos para tiempo proporcional u 'OnOF' para controlOn/Off]
Tiempo de ciclo, Salida 2 (Frío)[1.0 a 300.0 segundos para tiempo proporcional u 'OnOF' para controlOn/Off]
Salida 1, Valor de Histéresis On/Off[En unidades de ingeniería]
Salida 2, Valor de Histéresis On/Off
[0% a (Y1.St – Y2.St)%] – remítase a los parámetros 2.22 y 2.23más abajo
Continúa en la próxima página
29
8
OFFIAt.42..12
OFFIAt..22.10
OFFIAt.12.09
•2
•3
•1
100.0Pb-22.06
100.0Pb-12.05
Pb-42.08100.0
•3
OFFdrV12.13
•1
•2
2.05...2.13
3 MODO DE AJUSTE…
…3.2 Nivel 2 – Ajuste
Banda proporcional 1
Ingrese el valor de la Banda Proporcional 1.
[0,1% a 999,9%]
'Pb-1'es el margen de proporcionalidad predeterminado.
Banda proporcional 2, 3 y 4
Ingrese el valor de la Banda Proporcional 2, 3 y/o 4.
[0,1% a 999,9%]
Tiempo de acción de la integral 1
[1 a 7200 segundos u 'OFF']
'IAt.1' es el tiempo de acción integral predeterminado.
Tiempo de acción de las integrales 2, 3 y 4
[1 a 7200 segundos u 'OFF']
Tiempo de acción de la derivativa 1
[0,1 a 999,9 segundos u 'OFF']
Continúa en la próxima página.
•1 Las salidas de calor/frío usan una banda proporcional común. El valor por defecto es 'Pb-1'.
•2 Aparece únicamente si se selecciona una fuente de parámetros de sintonización – remítase a ala Sección 4.2, Configuración básica/Aplicación de plantilla y a la Sección 4.6, Configuración decontrol/Fuente de parámetro de ajuste.
•3 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de parámetro de ajuste – remítase a la Sección 4.6,Configuración de control/Fuente de parámetro de ajuste.
30
8
Banda muerta
Punte de adjuste
Variable de proceso
Salida de control
50.0rSt.1
2.15 1.0 Ab.1
2.17
•1
•2
OFFCbnd2..21
…3 MODO DE AJUSTE
…3.2 Nivel 2 – Ajuste 2.13...2.21
Banda de aproximación 1
[Bandas proporcionales 0,1 a 3,0]
Este parámetro se limita cuando se aplica el tiempo de acción dela derivativa 1. Cuando la variable de proceso se encuentrafuera de la banda de aproximación, no se aplica la acción de laderivativa.
Valor de reajuste manual 1El valor que se aplica para colocar la salida de control maestraen el punto de error cero bajo condiciones de carga normales(acción integral inactiva) o el desplazamiento aplicado a lasalida de control (acción integral activa).[0,0 a 100%]
Nota. El reajuste manual se aplica exista o no ajustado untiempo de acción integral.
Banda muerta de controlCuando la variable de proceso se encuentra en la bandamuerta, se suprimen los cambios en la salida de control debidoa la acción proporcional e integral. Cuando se selecciona unaplantilla en cascada, la banda muerta se control se aplica sólo ala salida maestra.
[En uni dades de ingeniería u 'OFF']
•1 No se visualiza si el tiempo de acción de la derivativa se define como OFF.
•2 Si se selecciona el control manual y no se definió un tiempo de acción de la integral, se calculaautomáticamente el valor de reajuste manual para proporcionar una transferencia sin saltos alcontrol automático.
Continúa en la próxima página.
31
8…3.2 Nivel 2 – Ajuste
Inicio de Salida 1 Calor/FríoEste parámetro define el valor de salida de PID por encima delcual se activa la Salida 1 (calor).
[0,0 to 100,0%]
Inicio de Salida 2 de Calor/FríoEste parámetro define el valor de salida de PID por debajo delcual se activa la Salida 2 (frío).
[0,0 a ≤ Y1st %] – remítase a la Salida 1 de Calor/Frío
Retorno a la parte superior de la página.
3 MODO DE AJUSTE…
2.22...2.23
Salida 2
Salida de PID
0%
100%
100%0% Y2.St Y1.St
Salida 1
Salida 2
Salida de PID
0%
100%
100%0% Y2.St Y1.St
Salida 1
Inverso-directoo directo-inverso
Inverso-directoo directo-inverso
•1 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío – remítase a la Sección 4.2,Configuración básica / Tipo de salida.
50.0Y2.St2...23
50.0Y1.St2...22
LEV2tUNE
•1
•1
32
8
SEtPLEV.33.00
1.000rAtO
08IAS
3.06
3.07
400LSP43.04
200LSP23.02
500LSP13.01
•1
•2
•2
•1
3.00...3.07
…3 MODO DE AJUSTE
3.3 Nivel 3 – Puntos de ajuste
Nota. El Nivel 3 no se aplica si se seleccionan las plantillas de Estación Automático/Manual o de Indicador.
Nivel 3 – Puntos de ajuste
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de estapágina, pulse y mantenga la tecla durante unos pocossegundos.
Valor del punto de ajuste local 1
Define el valor de punto de ajuste local por defecto[Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, enunidades de ingeniería – remítase al Nivel 9].
Valores 2 a 4 de punto de ajuste local[Dentro de los límites alto y bajo del punto de ajuste, enunidades de ingeniería – remítase al Nivel 9].
Indice de punto de ajuste remoto
El valor del punto de ajuste remoto es(índice x entrada de punto de ajuste remoto) + bias.[0,001 a 9,999]
Bias de punto de ajuste remoto
[En unidades de ingeniería]
Continuación …
•1 Sólo se visualiza si se selecciona una fuente de punto de ajuste local – remítase a la Sección4.5, Configuración del Punto de Ajuste / Fuente de Punto de Ajuste Local / Remoto.
•2 Sólo se visualiza para las plantillas con punto de ajuste remoto.
33
8
Indice de Rampa
[1 a 9999 unidades de ingeniería por hora, u 'OFF']
Se puede usar el recurso de Punto de Ajuste en Rampa paraevitar una alteración grande a la salida de control cuando semodifica el punto de ajuste. El ajuste de índice se aplica a lospuntos de ajuste local y remoto.
…3.3 Nivel 3 – Puntos de ajuste
3 MODO DE AJUSTE…
3.10
Retorno a la parte superior de la página.
OFFr.rtE3.10
LEV3SEt.P
Valor del punto de ajuste (de rampa) real utilizado por el algoritmo PID*
0
100
200
300
1 Hora
Muestra del valor del punto de ajuste local
Tiempo
PV
* ej. Régimen de rampa = 200 Aumentos por hora
34
8
triPLEV.44.00
4.08
02.xxx4.02
01.xxx4.01
08.xxx •1
•1
•1
LEV.4trIP
…3 MODO DE AJUSTE
•1 No se visualiza si el tipo de alarma está fijado como 'NONE' – remítase a la sección 4.4, Alarmas/ Tipo de Alarma.
•2 Se aplica a la salida de PID con salida única o salidas de calor/frío.
4.00...4.08
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDENON onugniN 3PL 3P/IojabosecorPVPH VP,otlaosecorP OH atlaadilaS 2•VPL VP,osecorpojaB OL adilasajaB 2•PLH VP,adilasajaB 1bH otlA1ocitámetameuqolBPLL ajababarT 1bL ojaB1ocitámetameuqolBdH otlanóicaivseD 2bH otlA2ocitámetameuqolBdL ajabnóicaivseD 2bL ojaB2ocitámetameuqolB1PH 1P/IotlaosecorP 3bH otlA3ocitámetameuqolB1PL 1P/IojabosecorP 3bL ojaB3ocitámetameuqolB2PH 2P/IotlaosecorP 4bH otlA4ocitámetameuqolB2PL 2P/IojabosecorP 4bL ojaB4ocitámetameuqolB3PH 3P/IotlaosecorP
Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar deesta página, pulse y mantenga la tecla durante unos pocossegundos.
Disparo de alarma 1Número y tipo de alarma
Valor de disparo[En unidades de ingeniería]
Nota. Cuando se selecciona una plantilla de estaciónautomática/manual o una plantilla de backup (respaldo)analógica, la Alarma 1 se fija automáticamente como alarma deproceso bajo en la Entrada Analógica 2.
Disparo de Alarma 2 a Alarma 8
Número y tipo de alarma
Remítase a la Alarma 1.
Valor de disparo
[En unidades de ingeniería]
Retorno a la parte superior de la página.
3.4 Nivel 4 – Puntos de disparo de alarma
Nota. No se aplica el nivel 4 si todos los tipos de alarma se establecen en 'NONE' – remítasea la Sección 4.4, Alarmas / Tipo de alarma.
35
8
U.LU.ELEV.55.00
1..0d.bnd5.03
0VbIA5.02
0VrAt5..01
30r.trU.5.04
Posición %
Punto de ajuste de control Banda muerta(centrada alredorde la Punto de
ajuste)
LEV.5VLVE
3.5 Nivel 5 – Definición de válvula
Nota. El nivel 5 se aplica sólo para un tipo de salida de válvula motorizada – remítase a laSección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida.
3 MODO DE AJUSTE…
Términos de control
de PID
PV
SPt
Abrir reléControladorde válvula
Retroalimentación de la posición
Cerrar relé
Salidade PID (PID O/P x V.rAt)
+ V.bIA Proceso
3.5.1 Ajuste de válvula (tipos de retroalimentación)
5.00...5.04
Nivel 5 – Definición de válvula
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de estapágina, pulse y mantenga la tecla durante unos pocossegundos.
Indice y Bias de válvula motorizadaPosición deseada de la válvula = (Indice x salida de PID) + Bias.
Indice de válvula motorizada[0,01 a 10,00]
Bias de válvula motorizada[–100,0 a 100,0%]
Banda muerta de válvula motorizada
[0,0 a 100% de la distancia de retroalimentación de la posición]
Ejemplo. Si la válvula está fijada para desplazarse a la posición50% abierta y la banda muerta está fijada en 4%, el motor sedetiene cuando la retroalimentación de la posición es 48%. Labanda muerta se encuentra entre el 48% y el 52%.
Tiempo de viaje del reguladorEl tiempo ingresado se compara contra el tiempo de viaje real. Sila válvula se encuentra lenta se genera un mensaje de error.
[0 a 5000 segundos, 0 = sin verificación]
Retorno a la parte superior de la página.
Figura 3.3 Salida de válvula motorizada con retroalimentación – esquema
36
83.5.2 Ajuste de válvula (tipos sin saltos) – Figura 3.4El 'controlador de proceso sin saltos' provee una salida que efectivamente es el tiempo derivativo dela posición requerida del regulador, no dónde ir (derivada de la posición), sino en qué dirección viajary cuánto desplazarse, a través de una serie de pulsos de acción de integral. Por lo tanto,COMMANDER 350 no necesita saber la posición absoluta del regulador y no se ve afectado cuandoel regulador alcanza el límite superior o inferior, tal como lo determinan los interruptores de límite delregulador (lo que genera el término 'sin saltos').
Cuando se introduce una desviación del punto de ajuste se acciona el regulador, por una longitud detiempo que es equivalente al paso proporcional. Luego, el regulador se acciona por pulsos de acciónintegral hasta que la desviación se encuentre dentro de la definición de banda muerta.
Paso proporcional
TiempoDesviaciónde control
Subir
Bajar
Tiempo
Pulsos de acción integral
Paso proporcional
Paso proporcional
Pulsos de acción integral
+
–
Cálculo de pulsos de control (Control sin saltos)Los siguientes cálculos se muestran como guía cuando se definen los valores de banda muerta,proporcional e integral. Se pueden usar para verificar la adecuación del control sin saltos para unaaplicación/actuador en particular.
Tiempo mínimo 'ON' de pulsos de acción integral (para una desviación de control fija).
=Tiempo de viaje x % de banda muerta
% de Banda proporcional(en segundos)
Tiempo mínimo (aproximado) entre los pulsos de acción integral (para una desviación de controlfija).
=Tiempo de acción integral x % de banda muerta
2 x % de desviación de control(en segundos)
Duración del paso proporcional
= % Desviación de control% Banda proporcional
2 x x Tiempo de viaje en segundos
% de desviación de control
=Punto de ajuste - Variable de proceso
Ing Hi – Ing Lox 100%
% de banda muerta
=Banda muerta (unidades ing)
Ing Hi – Ing Lox 100%
Figura 3.4 Acción de control sin saltos
…3 MODO DE AJUSTE
37
8
U.LU.ELEV.55.00
0r.trU.
5.03
5..04
0d.bnd
Posición %
Punto de ajuste de control Banda muerta(centrada alredorde la Punto de
ajuste)
LEV.5VLVE
5.00...5.04
Nivel 5 – Definición de válvula
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar deesta página, pulse y mantenga la tecla durante unos pocossegundos.
Banda muerta sin saltos
[En unidades de ingeniería]
Tiempo de viaje del reguladorTiempo que emplea el regulador para viajar desde la posicióntotalmente abierta hasta la totalmente cerrada.
[1 a 5000 segundos]
Retorno a la parte superior de la página.
…3.5.2 Ajuste de Válvula (tipos sin saltos)
3 MODO DE AJUSTE
38
Configuración básicaAplicación de plantillaTipo de salidaAcción de controlFrecuencia de rechazo dealimentación principal
Entradas analógicas 1 a 3TipoRango eléctricoPosiciones decimalesRango de ingenieríaUnidad de sensor abiertaConstante de tiempo de filtro de entrada
Puntos de ajusteRastreo activoLímites de punto de ajusteFuentes 1 a 4 de punto de ajuste localSelección de valor de consigna local/remoto
Alarmas 1 a 8TipoNivel de disparoBanda de histéresis
Configuración de operadorActivación de tecla automático/manualActivación de tecla de reconocimientode alarmaActivación de ajuste de punto de ajustede operadorActivación de índice/bias de operadorDefiniciones de contraseñasDefiniciones de temporizador
Asignación de salidaSalidas tipo 1 y 2Salida digital
Fuente de asignaciónPolaridad
Salida analógicaFuente de asignaciónRango eléctricoRango de ingeniería
Salidas de relé 1 a 4Fuente de asignaciónPolaridad
Comunicaciones en serieConexión de 2-/4 hilosRégimen de baudios de 2400/9600/19200ParidadDirección de Modbus
CalibraciónAjuste de desplazamiento/distanciaRetroalimentación de válvula motorizada
Configuración de controlAcción de recuperación de falla de
alimentaciónLímites alto/bajo de salidaIndice de slew + inactivaciónSalidas configuradas 1 a 3Fuentes de selección de salida manualFuente de selección de modo automáticoFuentes 1 a 4 de parámetro de ajuste
LEV6
LEV7
LEV9
LEV8
LEVA
LEVb
LEVC
LEVd
LEVE
APPL
INPt
SEt.P
ALr
CNtL
OPEr
ASSN
SErL
CAL
Contraseña deconfiguración oinstalación válida
Contraseña deconfiguraciónválida
Mantengapresionado
LEV1OPEr
LEV2tUNE
LEV6APPL
50COdE
OFFAtNE
Mantengapresionado
LEVECAL
Sintonizaciónautomática válida,Contraseña deconfiguración oinstalación
Contraseñainválida
Contraseña deSintonizaciónautomática
Ingresar a laSintonizaciónAutomática,Contraseña deconfiguración oinstalación
Configurarcontraseña
350.0
351.5
70
LEV5VLVE
Figura 4.1 Modo de configuración – Resumen
4.1 IntroducciónPara acceder al modo de Configuración (Niveles 6 a E) se debe ingresar la contraseña correcta enel marco del código de seguridad.
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
Nota. Cuando se encuentra en modode configuración, el led verde del gráficode barras se ilumina. Todos los relés ylas salidas digitales se desenergizan ytodas las salidas analógicas reviertenpara ajustar la salida de corrientemínima.
39
APPLLEV.66.00
1.SLt.APP6..01
6.00...6.01
Nivel 6 – Configuración básica
Aplicación de plantillaSe proporcionan las plantillas para que la configuración básica de unaaplicación en particular resulte lo más sencilla posible. Se debeseleccionar la plantilla apropiada antes de configurar cualquier otroparámetro. Cuando se selecciona una plantilla, COMMANDER 350 asume laforma predefinida para dicha plantilla (remítase al Apéndice A). Las entradasy los bloques de software se conectan por software para realizar la funciónseleccionada.
Seleccione la Plantilla requerida
Nota 1. Cuando se selecciona una plantilla, se aplican los siguientesvalores por defecto: El 'Tipo de Entrada Analógica' para todas lasentradas usadas por la plantilla asume '2' por defecto, es decir 4 a 20mA;Los rangos de ingeniería de todas las entradas utilizadas asumen pordefecto '0,0 a 100,0'. Todas las otras entradas se definen como 'OFF'.
Nota 2. Las plantillas adaptadas usando el Software de Configuración seencuentran identificadas con la letra 'U' en el código de la plantilla – esdecir, la plantilla '01.SL' se convierte en '01.U'.
Continuación…
4.2 Nivel 6 – Configuración básica
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
allatnaP allitnalPalednóicpircseD
LS.10 etnemaloslacoletsujaedotnupnocelpmisozaL
LS.20 otomeretsujaedotnupnocelpmisozaL
MA.30 ajablañesednóiccelesnoclaunam/ocitámotuanóicatsE
MA.40 latigidnóiccelesnoclaunam/ocitámotuanóicatsE
bA.50 ajablañesednóiccelesnococigólana)odlapser(pukcaB
bA.60 latigidnóiccelesnococigólana)odlapser(pukcaB
NI.70 launam/rodacidniedrodagracocinU
NI.80 launam/rodacidniedrodagracelboD
40
AnLGO.tYP6.02 •1
…4.2 Nivel 6 – Configuración básica
Tipo de Salida de ControlLos relés, salidas digitales y salidas analógicas apropiados se asignana las variables de salida de control. Las otras salidas de hardware seasignan provisoriamente a las funciones de alarma y de retransmisiónpero se las puede modificar en el nivel de asignación de salida –remítase a la Sección 4.8.
Seleccione el Tipo de Salida requerido – remítase también a la Figura4.2 en la próxima página y al Desplegable Posterior / Tabla B.
Continuación…
6.02
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
•1 Sólo los tipos de salida 'NONE' y 'AnLG' se aplican a las plantillas indicadoras. Sólo el tipo de salida 'AnLG' seaplica a la estación automática/manual, backup (respaldo) analógico y plantillas de estación de índice.
•2 La Entrada Analógica Tipo 3 asume '11' por defecto – Retroalimentación de Resistencia.
allatnaP adilasedopiT
ENON onugniN
GLnA )1oa=lortnocedadilas(acigólanaadilaS
YLr )1YLR=lortnocedadilas(éleredadilaS
GId )1od=lortnocedadilas(latigidadilaS
bFPnóicatnemilaorternocadazirotomaluvláV
)2YLR=odarreC,1YLR=otreibA(2•
dNbnóicatnemilaorternisadazirotomaluvláV
)2YLR=odarreC,1YLR=otreibA(
rr.CH éler=2PO,éler=1POnocoírf/rolaC
dr.CH latigidadilas=2PO,éler=1POnocoírf/rolaC
rd.CH éler=2PO,latigidadilas=1POnocoírf/rolaC
rA.CH éler=2PO,acigólana=1POnocoírf/rolaC
AA.CH acigólana=2PO,acigólana=1POnocoírf/rolaC
41
…4.2 Nivel 6 – Configuración básica
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
A – Salida simple
Algoritmode
control
PV
SPt
ProcesoSalida de relé
Salida digital
Salida analógica
ANLG rLY dIG
Tipos de salida:
ProcesoAbrir relé
Cerrar relé
Controlador deválvula
Retroalimentación de la posición
Algoritmode
control
PV
SPt
B – Salida de Válvula Motorizada con Retroalimentación
PFbTipo de salida:
C – Salida de Válvula Motorizada sin Retroalimentación (sin saltos)
ProcesoAbrir relé
Cerrar relé
Controlador deválvula
Algoritmode
control
PV
SPt
bNdTipo de salida:
HC.rrHC.rdHC.drHC.ArHC.AA
Tipos de salida:
D – Salida calor/frío
PVSalida de reléo digital oanalógica Proceso
Salida de calor
Salida de frío Salida de reléo digital oanalógica
Algoritmode
control
SPt
Figura 4.2 Diagramas esquemáticos de tipo de salida
42
6.06
rEUC.ACt6.03 •1
LEV.6APPL
50F.rEJ
…4.2 Nivel 6 – Configuración básica
Acción de control
Frecuencia de rechazo de alimentación principalSe usa para filtrar la toma de alimentación principal sobre el cableado deentrada analógica externo.[50 o 60Hz]
Retorno a la parte superior de la página.
•1 No mostrado para plantillas automáticas/manuales o de indicador.
•2 No se visualiza si se seleccionan los tipos de salida de Calor/Frío – remítase al parámetro 6.02.
•3 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de salida Calor/Frío – remítase al parámetro 6.02.
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
6.03...6.06
elpmisozaL 1adilaS
2• VEr osrevnI
2• rid otceriD
oírF/rolaC )rolaC(1adilaS )oírF(2adilaS
3• d-r osrevnI otceriD
3• r-r osrevnI osrevnI
3• r-d otceriD osrevnI
3• d-d otceriD otceriD
43
InPtLEV.77.00
0dP.17.03
CUNt.17.02
2tYP.17.01
•1
7.00...7.034.3 Nivel 7 – Entradas analógicas
Nivel 7 – Entradas analógicas
Nota 1. Consulte también la Hoja desplegable al final del manual/TablaA, Aplicaciones de Plantillas.
Nota 2. Para seleccionar este marco de cualquier lugar en esta página,pulse la tecla durante unos segundos.
Entrada Analógica 1 (I/P1) Tipo y Rango Eléctrico
Unidades de temperatura (I/P1)
C – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados centígradosF – Las lecturas de THC/PT100 se visualizan en grados Farenheit
Posiciones decimales (Rango de ingeniería, I/P1)
0 – XXXX1 – XXX.X2 – XX.XX3 – X.XXX
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseD
FFO asuesoN P DTR001TP
b BopiTCHT 1 Am02a0
E EopiTCHT 2 Am02a4
J JopiTCHT 3 V5a0
K KopiTCHT 4 V5a1
L LopiTCHT 6 Vm05a0
N NopiTCHT 7 Am02a4edadardauczíaredrodazilaeniL
r RopiTCHT 8 Am02a4ed2/3nóicatnemilA
S SopiTCHT 9 Am02a4ed2/5nóicatnemilA
t TopiTCHT U odatpadA
44
0FLt.17.07
1000En1.H7.04
0EnI.L
UPb.Sd1
7.05
7.06
7.04...7.07…4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas
Alta ingeniería (I/P1)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitidocuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla4.1.
Tabla 4.1 Límites de ingeniería, Entradas de THC y RTD
Ingeniería baja (I/P1)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitidocuando se seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla4.1.
Unidad de sensor abierto (I/P1)
NONE – Sin acción. Los valores de entrada reales permanecen válidosUP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999)dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (-999)
En caso de que se detecte una falla en la entrada, la entrada se dirige enla dirección seleccionada.
Constante de Tiempo de Filtro de Entrada (I/P1)Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.
[0 a 60 segundos]
Continuación…
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
DTR/CHTopiT°C °F
.níM .xáM aicnatsiD.níM .níM .xáM aicnatsiD.níM
BopiT 81– 0081 017 0 2723 8721
EopiT 001– 009 54 841– 2561 18
JopiT 001– 009 05 841– 2561 09
KopiT 001– 0031 56 841– 2732 711
LopiT 001– 009 05 841– 2561 09
NopiT 002– 0031 09 823– 2732 261
S&RopiT 81– 0071 023 0 2903 675
TopiT 052– 003 06 814– 275 801
001tP 002– 006 52 823– 2111 54
45
1000En2.H7..11
0dP.27..10
CUNt27.09
2tYP27.08
0En2.L7.12
•1
•2
UPbSd.27.13
0FLt.27.14
7.08...7.14…4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas
Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P2)
Nota. Las entradas THC sólo se pueden usar en I/P2 si I/P1 también seencuentra definido a THC.
Unidades de temperatura (I/P2)
C – Las lecturas de THC se visualizan en °CF – Las lecturas de THC se visualizan en °F
Posiciones decimales (Rango de ingeniería, I/P2)
0 – XXXX1 – XXX.X2 – XX.XX3 – X.XXX
Alta ingeniería (I/P2)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el máximo valor permitidocuando se selecciona el tipo de entrada de THC – remítase a la Tabla4.1.
Ingeniería baja (I/P2)
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitidocuando se selecciona la entrada de THC – remítase a la Tabla 4.1.
Unidad de sensor abierto (I/P2)
NONE – Sin acción. Los valores de entrada reales permanecen válidos.UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999)dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999)
Constante de tiempo de filtro (I/P2)Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.
[0 a 60 segundos]
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Los marcos 7.09 a 7.14 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en 'OFF'.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de entrada THC.
•3 Cuando la entrada 2 es asignada a una entrada remota de valor de consigna, aparece con la misma cantidadde lugares decimales que la variable de proceso asociada.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDFFO asuesoN t 1opiTCHT
b BopiTCHT 1 Am02a0E EopiTCHT 2 Am02a4J JopiTCHT 6 Vm05a0K KopiTCHT 7 Am02a4edadardauczíaredrodazilaeniLL LopiTCHT 8 Am02a4ed2/3nóicatnemilAN NopiTCHT 9 Am02a4ed2/5nóicatnemilAr RopiTCHT U odatpadAS SopiTCHT
46
1000En3.H7...18
0dP.37...17
CUNt37..16
2tYP.37.15
0En3.L
7...19
•1
•2
UPbSd.37.20
0FLt.37.21
LEV7INPt
7.15...7.21… 4.3 Nivel 7 – Entradas analógicas
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
•1 Los marcos 7.16 a 7.21 no se visualizan si se establece la Entrada Analógica Tipo 2 en 'OFF'.
•2 Sólo se visualiza si se seleccionan los tipos de entrada THC o RTD.
•3 Cuando la entrada 2 es asignada a una entrada remota de valor de consigna, aparece con la misma cantidadde lugares decimales que la variable de proceso asociada.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDFFO asuesoN 1 Am02a0b BopiTCHT 2 Am02a4E EopiTCHT 3 V5a0J JopiTCHT 4 V5a1K KopiTCHT 6 Vm05a0L LopiTCHT 7 Am02a4edadardauczíaredrodazilaeniLN NopiTCHT 8 Am02a4ed2/3nóicatnemilAr RopiTCHT 9 Am02a4ed2/5nóicatnemilAS SopiTCHT 11 arapaicnetsiserednóicatnemilaorteRt TopiTCHT adazirotomaluvlávP DTR001TP U odatpadA
Tipos de entrada analógica y Rango eléctrico (I/P3)
Unidades de temperatura
C – Las lecturas de THC se visualizan en °CF – Las lecturas de THC se visualizan en °F
Posiciones decimales
0 – XXXX1 – XXX.X2 – XX.XX3 – X.XXX
Ingeniería Alta
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor máximo permitidocuando se seleccionan las entradas de THC y RTD – remítase a la Tabla4.1.
Ingeniería baja
[–999 a 9999]
Nota. Este parámetro asume por defecto el valor mínimo permitidocuando se seleccionan las entradas THC y RTD – remítase a la Tabla4.1.
Unidad de sensor abierto (I/P3)
NONE – Sin acción. Los valores de entrada reales permanecen válidos.UP – La entrada se dirige al valor de escala superior máximo (999)dN – La entrada se dirige al valor de escala inferior mínimo (–999)
Constante de tiempo de filtro (I/P3)Los valores de entrada se promedian sobre el tiempo establecido.
[0 a 60 segundos]
Retorno a la parte superior de la página.
47
4.4 Nivel 8 – Alarmas
Nota. Se puede usar cualquier tipo de alarma para que suene un anunciador (klaxon/bocina) que se inactiva cuando se reconoce la alarma. Esto se logra asignando el relé alestado de reconocimiento de la alarma en lugar de al estado real de la alarma.
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
Punto de disparo
El operador reconocela alarma
Estado de la alarma(A.x)
Estado de Reconocimiento (ACK.x)
Variablede
Proceso
On
Off
On
OffrLY.xACK.x
RLY.x
Bocina
Marco de asignaciónde relé en el Nivel 6,Asignación de laSalida.
Alarma OnAlarma OffValor de
disparonegativo
Valor de disparo positivo
Alarma por desviación baja
Punto de ajuste de control
Histéresis Desviación baja + veValor de Disparo
Alarma On
Alarma Off
HistéresisDesviaciónbaja – ve Valorde Disparo
Variabledeproceso
DesviaciónAlta +ve Valorde DisparoHistéresis
Alarma On
Alarma Off
Punto de ajuste de control
Alarma On
Alarma Off
Valor dedisparopositivo
Valor dedisparonegativo
Desviación Alta–ve Valor deDisparo
Alarma por desviación alta
Histéresis
Variable de proceso
Figura 4.3 Uso de una alarma para que suene una bocina
Figura 4.4 Acción de la alarma por desviación alta y baja
48
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
…4.4 Nivel 8 – Alarmas
Punto de Disparo
Alarma On
Alarma Off
Alarma Trabada
Alarma reconocida porel operador
Histéresis
Variabledeproceso
Punto de Disparo
Alarma On
Alarma Off
Alarma Trabada
Alarma reconocida porel operador
Histéresis
Variabledeproceso
Acción de Alarma Trabada Alta
Acción de Alarma Trabada Baja
Punto de Disparo
Alarma On
Alarma Off
Alarma On
Alarma Off
Proceso Alto
Proceso Bajo
Histéresis
Histéresis
ProcesoVariable
Figura 4.5 Acción de alarma por proceso alto y bajo
Figura 4.6 Acción de Alarma Trabada Alta y Baja
49
ALMSLEV.88.00
HP1tYP.18.01
0HYS.18.03
0trP.18.02
8.00...8.03…4.4 Nivel 8 – Alarmas
Nivel 8 – Alarmas
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de estapágina, pulse la tecla durante unos pocos segundos.
Alarma Tipo 1Remítase a las Figuras 4.3 a 4.6
Nota. La alarma 1 se define automáticamente como alarma de ProcesoBajo en I/P2 cuando se selecciona la plantilla 3 ó 5.
Disparo de alarma 1
Número de Alarma
Valor de disparo
[En unidades de ingeniería]
Histéresis de Alarma 1Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) para laAlarma 1.
La alarma se activa en el nivel de disparo pero se desactiva sólo cuandose ha movido la variable de proceso a la región de seguridad por unacantidad igual al valor de la histéresis – remítase a las Figuras 4.4 a 4.6.
[En unidades de ingeniería]
Nota. El tiempo de histéresis se define usando el Software deConfiguración.
Continuación…
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Se aplica a la salida de PID con los tipos únicos o de salida de calor/frío seleccionados – remítase a la Sección3.4.
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseDENON onugniN 3PL 3P/IojabosecorP
VPH VP,otlaosecorP OH atlaadilaS 1•VPL VP,ojabosecorP OL adilasajaB 1•PLH VP,atlaabarT 1bH otlA1ocitámetameuqolBPLL VP,ajababarT 1bL ojaB1ocitámetameuqolBdH atlanóicaivseD 2bH otlA2ocitámetameuqolBdL ajabnóicaivseD 2bL ojaB2ocitámetameuqolB1PH 1P/IotlaosecorP 3bH otlA3ocitámetameuqolB1PL 1P/IojabosecorP 3bL ojaB3ocitámetameuqolB2PH 2P/IotlaosecorP 4bH otlA4ocitámetameuqolB2PL 2P/IojabosecorP 4bL ojaB4ocitámetameuqolB3PH 3P/IotlaosecorP
50
0trP.x8.05
8.06
8.07 NONEtYPx8.04
8.108.138.168.198.22
8.088.118.148.178.208.23
0HYS.x
8.098.128.158.188.218.24
LEV8ALMS
8.25NONEG.ACK
Reconocimiento •1
8.04...8.24
Tipo de Alarma 2 (Alarmas 2 a 8)
[remítase a la Alarma Tipo 1]
Disparo de Alarma 2 a Alarma 8
Número y tipo de alarma[remítase a Disparo de Alarma 1]
Valor de disparo[En unidades de ingeniería]
Histéresis de la Alarma 2 a la Alarma 8Define el valor de la histéresis (en unidades de ingeniería) – remítase aHistéresis de la Alarma 1.
[En unidades de ingeniería]
Fuente de Reconocimiento de Alarma Global
Nota. Este marco sólo es aplicable en la versión 4 y posteriores delprograma.
Todas las alarmas activas y sin reconocer se pueden reconocermediante una sola entrada digital.Ajuste la fuente requerida para reconocer todas las alarmas
Remítase al Desplegable posterior /Tabla C – Fuentes digitales.
Retorno a la parte superior de la página.
… 4.4 Nivel 8 – Alarmas
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
•1 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTLbaja.
51
SEt.PLEV99.00
0SPt.L9.03
1000SPt.H9.02
OFFtrCK9.01
4.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste
Nota. El Nivel 9 no se aplica cuando se selecciona una plantilla de Indicador (plantillas 7y 8) o una plantilla de estación Automático/Manual (plantillas 3 y 4).
9.00...9.03
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Activación de Seguimiento de Punto de Ajuste
Seguimiento de Punto de Ajuste Local – el punto de ajuste local siguea la variable de proceso cuando se selecciona el modo manual. Se aplicaa los puntos de ajuste maestro y esclavo con plantillas de cascada.Seguimiento de Punto de Ajuste Remoto – el punto de ajuste localhace un seguimiento del punto de ajuste remoto cuando se encuentra enmodo de punto de ajuste remoto. Si el contralador se coloca en modomanual, el punto de ajuste se invierte de remoto a local. También seaplica al índice local y remoto cuando se selecciona la plantilla delcontrolador de índice.
Límites de punto de ajusteLos límites de punto de ajuste definen los valores máximo y mínimo a loscuales se pueden ajustar los puntos de ajuste local y/o remoto. Los límitesde punto de ajuste no se aplican en el Modo Manual con el seguimiento depunto de ajuste local activado. Si el punto de ajuste se encuentra fuera desus límites cuando se selecciona el Modo automático, el valor del punto deajuste sólo se puede ajustar hacia sus límites. Una vez dentro de los límitesse aplican como normales.Punto de Ajuste de Control (CSPT) Límite Alto[–999 a 9999 en unidades de ingeniería]
Punto de Ajuste de Control (CSPT) Límite Bajo[–999 a 9999 en unidades de ingeniería]
Nota. Se puede inactivar el ajuste del punto de ajuste a nivel de operador– remítase a la Sección 4.7, Configuración del Operador / Activación deAjuste del Punto de Ajuste.
Continuación…
allatnaPedotnupedotneimiugeS
lacoletsujaedotnupedotneimiugeS
otomeretsuja
FFO FFO FFO
COL NO FFO
MEr FFO NO 1•
r-L NO NO 1•
•1 Disponible únicamente si se selecciona una plantilla de valor de consigna remota
52
NONEL.Sr29..09
NONEL.Sr19..08
NONEL.Sr3
NONEL.Sr4
9.10
9.11
NONESP.FA9..06
0.0dF.SP9..07
•1
•1
LSP1 •2
LSP2 •2
LSP3 •2
LSP4 •2
.…4.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9.06...9.11
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
Acción de falla de punto de ajuste remoto
La acción requerida cuando se produce una falla del punto de ajusteremoto.
NONE – Sin acciónLOC – Selecciona el modo de punto de ajuste localdFLt – Selecciona el modo de punto de ajuste local y define el
valor por defecto
Valor por Defecto del Punto de Ajuste LocalEstablece el valor requerido para punto de ajuste local bajo lascondiciones de falla del punto de ajuste remoto.
[En unidades de ingeniería]
Punto de Ajuste Local Fuente 1La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 1 (LSP1)como punto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable Posterior.Tabla C – Fuentes Digitales.
Punto de Ajuste Local Fuente 2La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 2 (LSP2)como punto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable Posterior.Tabla C – Fuentes Digitales.
Punto de Ajuste Local Fuente 3La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 3 (LSP3)como punto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Punto de Ajuste Local Fuente 4La fuente requerida para seleccionar el punto de ajuste local 4 (LSP4)como punto de ajuste local actual.
Remítase al Desplegable PosteriorTabla C – Fuentes Digitales.
Continuación…
•1 Sólo se visualiza si se selecciona una plantilla de punto de ajuste remoto.
•2 Se activa una entrada digital cuando se cierra un contacto sin tensión o cuando se aplica una señal de TTLbaja.
53
•1
Modo de punto deadjuste local
•1
Modo de punto deadjuste remoto
•1
Local
Remoto
Local
NONELr.5r9.12
NONEr.SrC9.14
NONELC.5r9.13
•1
•1
•1
SEt.PLEV9
Fuente de Selección de Punto de Ajuste Local/RemotoFuente requerida para fijar el modo de valor de consigna remoto.
Cuando la fuente se encuentra activa, no funciona la L LR tecla.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Fuente de Selección de Punto de Ajuste LocalFuente requerida para seleccionar el modo de valor de consigna local.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Fuente de Selección del Punto de Ajuste RemotoFuente requerida para seleccionar el modo de valor de consignaremoto.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Retorno a la parte superior de la página.
…4.5 Nivel 9 – Configuración de punto de ajuste 9.12...9.14
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Se activan las entradas digitales cuando está cerrado el contacto libre de tensión o cuando se aplica unaseñal de TTL baja.
54
CNtLLEVAA.00
0rEC.tA.02
0P.rECA.01
•1
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
Nivel A – Configuración de control
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Modo de recuperación de falla de alimentaciónSeleccione el modo de falla de alimentación por defecto requerido luegode una interrupción o falla de ailmentación.
Tiempo de RecuperaciónSi la alimentación se restaura dentro del tiempo de recuperación, elcontrolador continúa en el último modo cuando se seleccionan losmodos de recuperación de falla 7 u 8.
[0 a 9999 segundos]
Continuación…
A.00...A.02
•1 No aparece si se seleccionan los modos de falla de alimentación 0 a 6.
allatnaP nóicinifeD allatnaP nóicinifeD
0 odomomitlU 5edetsujaernococitámotuaodoM
largetnionimrét
1odnasulaunamodoM
adilasamitlúal 6omitlúleodnasuocitámotuaodoM
largetnionimrét
2noclaunamodoM
%0.0edadilas 7
nóicatnemilaedetroC ≤ edopmeiTamitlU,odomomitlU:nóicarepucer
>nóicatnemilaedetrocadilasodoM:nóicarepuceredopmeiTadilasamitlúalodnasulaunam
3noclaunamodoM
%0.001edadilas 8
nóicatnemilaedetroC ≤ edopmeiTamitlU,odomomitlU:nóicarepucer
>nóicatnemilaedetroCadilasropadilaS:nóicarepuceredopmeiT
launamodomneotcefed
4noclaunamodoMotcefedropadilas
4.6 Nivel A – Configuración de control
Nota. No se visualiza el Nivel A si se selecciona una plantilla de indicador.
55
100OP.HIA.05
0dF.OPA.04
NONEPVFAA.03
•1
0OP.L0A.06 •1
100.0OP1HA.07 •2
100OP2HA.08 •2
OP1OP2OP2H
–100% +100%
0 0
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
A.03...A.08
Acción de falla de variable de procesoDetermina la salida del controlador cuando falla la entrada de la variabledel proceso.
NONE – Sin acciónHOLd – Se coloca en modo ManualdFLt – Se coloca en modo Manual y se selecciona la salida pordefecto
Salida por defectoSe usa esta salida junto con el modo de recuperación de alimentación 8y la acción de falla de la variable de proceso.[0,0 a 100%] (– 100% a + 100% para calor/frío)
Límite Alto de Salida – Control de Salida SimpleLimita el nivel alto de la salida de control en modo automático. Si la salidade control se encuentra por encima de este límite cuando se seleccionael modo automático, el valor de salida actual se convierte en el límite altohasta que el valor caiga por debajo del límite establecido.
[0,0 a 100,0%]
Límite Bajo de Salida – Control de Salida SimpleLimita el nivel bajo de la salida de control en modo automático. Si la salidade control se encuentra por debajo de este límite cuando se selecciona elmodo automático, el valor de la salida actual se convierte en el límite bajohasta que el valor sube por encima del límite establecido.
[0,0 a 100,0%]
Límite Alto de la Salida 1 (Calor) – Control de Calor/FríoLimita el nivel alto de la salida de control 1 en modo automático. Si lasalida de control se encuentra por encima de este límite cuando seselecciona el modo automático, el valor de salida actual se convierte enel límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido.
[0,0 a 100,0%]
Límite Alto de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/FríoLimita el nivel alto de la Salida de Control 2 en modo automático, cuandose selecciona la acción de control 'inverso-directo' o 'directo-inverso' enel nivel de configuración básico. Si la salida de control actual se convierteen el límite alto hasta que el valor caiga por debajo del límite establecido.
[0,0 a –100,0%]
Continuación…
…4.6 Nivel A – Configuración de control
•1 Sólo se visualiza si se selecciona un tipo de salida simple.
•2 Sólo se visualiza si se selecciona el tipo de salida Calor/Frío.
56
OFFSrd5A..11
OFFM5r1A.12
OFFOP.SrA.10
0OP2LA.09 •1
OP1OP2
OP2L
+100%+100%
00
tiempo
Indice de slew inhabilitado
HabilitadoHabilitado
Auto
Manual con salida = C.OP1 •2
…4.6 Nivel A – Configuración de control
Límite Bajo de la Salida 2 (Frío) – Control de Calor/FríoLimita el nivel bajo de la salida de control 2 en modo automático, cuandose selecciona la acción de control 'inverso-inverso' o 'directo-directo' enel nivel de Configuración Básico. Si la salida de control se encuentra pordebajo de este límite cuando se selecciona el modo automático, el valorde la salida actual se convierte en el límite bajo hasta que el valor subepor encima del límite establecido.
[0 a 100%]
Salida de Indice de SlewEl índice máximo de cambio de la salida de control (o ambas salidas decontrol para calor/frío).
[0,01 a 99,99% de cambiopor segundo u 'OFF']
Nota. Se aplica la definición de índice de slew por defecto a los valoresde incremento y reducción de salida. La definición del índice de slew sepuede aplicar sólo a los valores de incremento y sólo a los valores dereducción usando el Software de Configuración.
Fuente de Inactivación de Indice de SlewLa fuente digital requerida para inactivar el control de índice de slew dela salida.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C – FuentesDigitales.
Fuente de Selección de Modo Manual 1La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salidaconfigurada 1.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C – FuentesDigitales.
Continuación…
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
A.09...A.12
•1 Sólo se visualiza si se seleccionan las acciones de control inverso-inverso o directo-directo.
•2 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.
57
OFFAM.5r
0.0COP.3
A.16
A.17
0.0C.OP2A..15
OFFM5r2A..14
0.0C.OP1A.13
Auto
Manual con salida = C.OP3 •1
Auto
Auto
Manual con salida = C.OP2 •1
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
A.13...A.17
Salida Configurada 1El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manualmediante la fuente de modo manual 1.
[0 a 100% o 'LASt' (sin calor/frío)][–100 a 100% (sólo calor/frío)]
Fuente de Selección de Modo Manual 2La fuente digital requerida para seleccionar el modo manual y la salidaconfigurada 2.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Salida configurada 2El valor de salida de control requerido cuando se selecciona manualmediante la fuente de modo manual 2.
[0 a 100% o 'LASt' (sin calor/frío)][–100 a 100% (sólo calor/frío)]
Fuente de Selección Automático/ManualSe usa con la estación automático/manual.La fuente requerida para bloquear en modo manual con la SalidaConfigurada 3. La conmutación de manual a automático no es posible através del panel frontal.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C – FuentesDigitales.
Nota. Si se selecciona la plantilla 3, la fuente se asigna a la alarma 1. Sise selecciona la plantilla 4, la fuente se asigna a la entrada digital 1.
Salida configurada 3El valor de la salida de control requerido cuando se selecciona el modomanual a través de la fuente de selección automático/manual.
[0 a 100% o 'LASt' (sin calor/frío)][–100 a 100% (sólo calor/frío)]
Continuación…
…4.6 Nivel A – Configuración de control
•1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.
58
OFFA.5rCA.18
OFFt4.SrA...22
OFFt3.5rA...21
OFFt2.SrA..20
OFFt1.SrA.19
•2
•2
•2
•2
LEVACNtL
Manual
•1Auto
Seleccione Pb-1 yIAt.1 •1
Seleccione Pb-2 y IAt.2 •1
Seleccione Pb-3 y IAt.3 •1
Seleccione Pb-4 yIAt4 •1
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
Fuente de Selección de Modo AutomáticoSeleccione la fuente digital utilizada para activar el modo automático.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 1 (Cronograma de ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términosproporcional 1 e integral 1 como parámetros de ajuste.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 2 (Cronograma de Ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términosproporcional 2 e integral 2 como parámetros de ajuste.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 3 (Cronograma de Ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términosproporcional 3 e integral 3 como parámetros de ajuste.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Parámetro de Ajuste Fuente 4 (Cronograma de Ganancia)Determine la fuente digital usada para seleccionar los términosproporcional 4 e integral 4 como parámetros de ajuste.
Remítase al DesplegablePosterior / Tabla C –Fuentes Digitales.
Retorno a la parte superior de la página.
…4.6 Nivel A – Configuración de control A.18...A.22
•1 Las entradas digitales se activan cuando se cierra un contacto libre de tensión o se aplica una señal TTL baja.
•2 PB-x y INt.x se establecen en el Nivel 2 – remítase a la Sección 3.2, Banda de Ajuste/Proporcional x Tiempode Acción Integral x. Esta función no se aplica a las plantillas del Indicador o de Estación Automática/Manual.
59
OPErLEVbb.00
NOr.d15
NOb.d15
b.05
b.06
YESS.AdJb.04
YESFPAKb.03
LrFPLrb.02
YESFP.AMb.01 •1
•1
•1
•1•2
•1•2
4.7 Nivel B – Configuración de operador
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 No se visualiza si la plantilla de Indicador se encuentra en uso.
•2 Se muestra únicamente si se selecciona una plantilla con valor de consigna remoto
Nivel B – Configuración de operador
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Activación de tecla Automático/Manual del panel frontal
YES – ActivoNO – Inactivo
Activación de tecla Local/Remoto del panel frontal
b.00...b.06
allatnaP otomeR/lacoLalcetednóiccA
ON .otomeR/lacoLalcetednóicavitcanIrL .otomerylacoletsujaedotnupedsodomsolertneatumnoCL2 .2ó1lacoletsujaedotnupleanoicceleSL3 .3ó2,1lacoletsujaedotnupleanoicceleSL4 .4ó3,2,1lacoletsujaedotnupleanoicceleS
Activación de tecla de reconocimiento de alarma del panel frontal
YES – ActivoNO – Inactivo
Activación de ajuste de punto de ajuste de nivel de operador
YES – ActivoNO – Inactivo
Visualización de Indice de Operador
YES – La definición de índice para el punto de ajuste remoto y encascada se visualiza en el nivel del operador.
NO – La definición de índice para el punto de ajuste remoto y encascada no se visualiza en el nivel del operador.
Visualización de Bias del Operador
YES – Valor de polarización para el valor de consigna remotomostrado en el nivel del operador.
NO – Valor de polarización para el valor de consigna remoto nomostrado en el nivel del operador.
Continuación…
60
…4.7 Nivel B – Configuración de operador b.07...b.16
Contraseña de AutoajustePermite el acceso al recurso de autoajuste en el nivel del operador.
[0 a 9999 (por defecto 0)]
Contraseña de AjustePermite el acceso a los niveles de ajuste (niveles 2, 3, 4 y 5) y al recursode autoajuste.
[0 a 9999 (por defecto 0)]
Contraseña de ConfiguraciónPermite el acceso a los niveles de configuración, niveles de ajuste y alrecurso de autoajuste.
[0 a 9999 (por defecto 0)]
Definición del DíaSe usa para definir el día de la semana del temporizador de la placa.
[1 a 7.1 =Domingo,7=Sábado ]
Definición de la HoraSe usa para definir la hora del temporizador de la placa.
[0 a 23 ]
Definición de MinutosSe usa para definir el minuto del temporizador de la placa.
[0 a 59]
Hora ActualHora real del temporizador de la placa.
[Horas : Mins ]
Incremento del gráfico de barrasDesviación representada por cada elemento del gráfico de barras.
[1 a 10% de rango de ingeniería ]
Retorno a la parte superior de la página.
•1 No se visualiza en las plantillas de Indicador o de estación Automático/Manual.
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
0A.PA5b.07
0C.PA5b.11
0S.PASb.10
•1
00.00t.CLKb..15
1 dAYb..12
23HOUrb..13
59 MINb..14
LEVbOPEr
1b.INCb..16
61
ASSnLEV.CC.00
AnLGtYP.1C.01
dIG
o
AN1.ANONE
dG1.ANONE
•1
4.8 Nivel C – Configuración de Asignación de Salida
Nota. Las definiciones por defecto de la Asignación de Salida se encuentranpreconfiguradas para cada plantilla – remítase a la Tabla B, Fuente de Salida en eldesplegable posterior.
Nivel C – Asignación de salida
Note. Para seleccionar este bastidor desde cualquier parte de estapágina, presione y mantenga presionada la tecla durante unossegundos.
Salida Analógica/Digital 1 Tipo (ao1/do1)Seleccione el tipo de salida para la Salida 1.
AnLG – AnalógicadIG – Digital
Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la SalidaAnalógica 1.
Pulse para avanzar a la Fuente de Asignación de la Salida Digital1.
Continuación…
C00, C01
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN…
•1 Si la salida se asigna a una salida de control mediante un tipo de control, el ajuste mostrado no puedemodificarse – ver Sección 4.2, Configuración Básica/Tipo de Salida de Control.
62
tYP1 dIG
NONEdGI.AC.07
POSdG1.PC.08
AN2.ANONE
•1
•2
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
4.8.1 Salida Digital 1
Fuente de Asignación de la Salida Digital 1 (do1)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Digital 1
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad de la Salida Digital 1 (do1)Se puede definir la salida para energizar una señal digital activa oinactiva.
POS – La salida se energiza cuando la fuente está activa.NEG – La salida se energiza cuando la fuente está inactiva.
Continuación…
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se aplica si se asigna la salida digital 1 a la salida de control.
C07...C08
63
Fuente de Asignación de Salida Analógica 1 (ao1)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 1
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas
Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica AltaLa salida de corriente máxima requerida para la salida analógica.
[0,0 a 22,0mA]
Salida Analógica 1 (ao1) Eléctrica BajaLa salida de corriente mínima requerida para la salida analógica.
[0,0 a 22,0mA]
Retransmisión 1 Ingeniería AltaEl valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima.
[En unidades de ingeniería]
Retransmisión 1 Ingeniería BajaEl valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.
[En unidades de ingeniería]
Continuación…
tYP1ANLG
NONEANI.A
100.0r1.H
C.02
C.05
0.0r1.LC.06
20.0AN1.HC.03
4.0AN1.LC.04
AN2.ANONE
•1
•2
•2
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN...
C02...C064.8.2 Salida Analógica 1
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se aplica si la salida analógica 1 se asigna a la salida de control.
64
0.0 r2LC.14
NONEAN2.AC.10
20.0AN2HC.11
4.0AN2.LC.12
100.0 r2HC.13
rLY1NONE
•1
•1
•1
•1
•1
•2
•2
dG1.P 0.0
r1L 0.0
4.8.3 Asignación de salida 2
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
C10...C14
Fuente de Asignación de Salida Analógica 2 (ao2)Seleccione la fuente requerida para activar la Salida Analógica 2.
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla D – Fuentes Analógicas.
Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica AltaLa salida de corriente máxima requerida para el rango deretransmisión..
[0,0 a 20,0mA]
Salida Analógica 2 (ao2) Eléctrica BajaLa salida de corriente mínima requerida para el rango de retransmisión.
[0,0 a 20,0mA]
Retransmisión 2 Ingeniería AltaEl valor de rango de ingeniería en que se requiere la salida máxima.
[En unidades de ingeniería]
Retransmisión 2 Ingeniería BajaEl valor de rango de ingeniería en el que se requiere la salida mínima.
[En unidades de ingeniería]
Continuación…
•1 Se visualiza sólo si está colocada la salida opciona. Si se asigna la salida a una salida de control medianteel tipo de control, no se puede modificar la definición visualizada – remítase a la Sección 4.2, ConfiguraciónBásica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se aplica si se asigna la salida digital 2 a la salida de control.
65
POSrL2.PC.20
NONErL2.A
POSrL1.PC.18
NONErL1.AC..17
POSrL3..PC.22
NONErL3.AC.21
r1L 0.0
r2L 0.0
•1
•2•3
•2
•1
•1
•3
•2•3
•4
•4
C.19
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN...
4.8.4 Salidas de relé 1 a 4 C17...C22
Fuente de Asignación del Relé 1Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 1.
Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 1El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Fuente de Asignación del Relé 2Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 2.
Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 2El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Fuente de Asignación del Relé 3Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 3.
Remítase al Desplegable Posterior/Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 3El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Continuación…
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 5.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control.
•3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control.
•4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé opcional.
66
NONErL4.AC..23
POSrL4.PC.24
•1
•2•3
LEVCASSN
•4
•4
…4.8.4 Salidas de relé 1 a 4
…4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
C.23...C.24
Fuente de Asignación del Relé 4Elija la fuente requerida para activar la salida de relé 4.
Remítase al Desplegable Posterior / Tabla C – Fuentes Digitales.
Polaridad del Relé 4El relé se puede definir para energizar una señal digital activa o inactiva.
POS – El relé se energiza cuando la fuente está activa.NEG – El relé se energiza cuando la fuente está inactiva.
Retorno a la parte superior de la página.
•1 Si se asigna la salida a una salida de control mediante el tipo de control, no se puede modificar la definiciónvisualizada – remítase a la Sección 4.2, Configuración Básica / Tipo de Salida de Control.
•2 No se visualiza si el relé se asigna a una señal de salida de control.
•3 No se aplica si el relé se asigna a una salida de control.
•4 Sólo se visualiza si se encuentra colocada la salida de relé.
67
d.00...d.03
SErLLEVdd.00
1Addrd.03
NONEPrtYd.02
0S.CFGd.01
SErLLEVd
Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse y mantenga la tecla durante unos pocos segundos.
Configuración En Serie
0 – Off1 – conexión de 2 hilos, regimen de baudios de 24002 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 24003 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 96004 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 96005 – conexión de 2 hilos, regimen de baudios de 192006 – conexión de 4 hilos, regimen de baudios de 19200
Paridad
NONE – NingunoOdd – ImparEVEN – Par
Dirección ModbusTM
A cada esclavo del enlace Modbus se le debe asignar una direcciónexclusiva – remítase a IM/C350-MOD.
[1 a 99]
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4.9 Nivel D – Configuración de Comunicaciones En Serie
Nota. El nivel D sólo se aplica si se encuentra instalada la opción de comunicaciones enserie.
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN...
68
E.00...E.04
CALLEVEE.00
0.0OFF.2E.03
0.0SPn.1E.02
0.0OFF.1E.01
1.0SPn.2E.04
0.0100.3
0.0100.3
0.0100.3
0.0100.3
Nivel E – Calibración
Nota. Para seleccionar este marco desde cualquier lugar de esta página,pulse la tecla durante unos pocos segundos.
Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 1Valor en Unidades de Ingeniería de la EntradaAnalógica 1
Desplazamiento [en unidades de ingeniería]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantallainvierte sólo al valor de desplazamiento.
Calibración de Span de Entrada Analógica 1Valor en Unidades de Ingeniería de la EntradaAnalógica 1
Ajuste de Span[0,750 a 1,250]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantallainvierte sólo al valor de desplazamiento.
Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 2Valor en Unidades de Ingeniería de la EntradaAnalógica 2
Desplazamiento [En unidades de ingeniería]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantallainvierte sólo al valor de desplazamiento.
Calibración de Span de Entrada Analógica 2Valor en Unidades de Ingeniería de la EntradaAnalógica 2
Ajuste de Span[0,750 a 1,250]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantallainvierte sólo al valor de desplazamiento.
Continuación…
4.10 Nivel E – Calibración
Nota. Esta página permite el ajuste fino de las entradas para eliminar los errores delsistema.
...4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
69
8888OFF.3E.05
8888SPN.3E.06
0.0100.3
0.0100.3
NOC.CAL
E.07
NOO.CAL
E.08
E.09
E.10
FCAL
30r.trV
rEF2700
F.CALAUtO
rEF2700
r.trV 30
Fb.LO 100
NO
AUtO
MAN
•1
•1
•1
•1
E.05...E.10…4.10 Nivel E – Calibración
Calibración de Desplazamiento de Entrada Analógica 3Valor en Unidades de Ingeniería de la EntradaAnalógica 3Desplazamiento [En unidades de ingeniería]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantallainvierte sólo al valor de desplazamiento.
Calibración de Span de Entrada Analógica 3Valor en Unidades de Ingeniería de la EntradaAnalógica 3Ajuste de Span[0,750 a 1,250]
Si las teclas y no operan durante tres segundos, la pantallainvierte sólo al valor de desplazamiento.
Calibración de Retroalimentación de la PosiciónSeleccione la calibración requerida.NO – Sin CalibraciónAUtO – Calibración Automática_AN – Calibración Manual
Tiempo de viaje del regulador
[0 a 5000 segundos]Asegúrese de que el valor ingresado sea compatible con el motorregulador, ya que se lo usa para determinar la longitud de viaje delmecanismo de retroalimentación.
Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamentecerradaNO – Sin acciónYES – Cierra totalmente la válvula en forma automática y define la
entrada eléctrica en el valor de rango bajo.
Nota. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está en proceso.
Retroalimentación de Válvula Motorizada – Posición completamenteabiertaNO – Sin acciónYES – Abre la válvula por completo en forma automática y define la
entrada eléctrica en el valor del rango alto.Nota. El valor de la entrada parpadea cuando la calibración está enproceso.
Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.
•1 Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a laSección 4.2, Configuración básica.
4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN...
70
E.11...E.16
100.0Fb.LOE11
500.0Fb.HIE.12
FCAL MAN
rEF2700
Fb.HI 500
2700rEFE.13
3977bEtAE.14
25.2CJ3E.16
LEV.E CAL
O.CAL NO
FCAL NO
•1
•1
25.2 CJ1E.15
•2
…4.10 Nivel E – Calibración
Rango Eléctrico Bajo de Retroalimentación de PosiciónDefina el valor de entrada eléctrica mínimo.
[0,0 a 999,9]Para los tipos de entrada de resistencia, no se visualizan las posicionesdecimales. Para todos los otros tipos de entrada, se visualiza 1 posicióndecimal.
Rango Eléctrico Alto de Retroalimentación de PosiciónDefine el valor de entrada eléctrica máximo.
[0,0 a 999,9]
Continúa en el marco del Valor de Referencia de junta fría.
Valor de Referencia de Junta FríaEste valor sólo se debe modificar si se suministra un nuevo sensor CJcon un valor de referencia CJ diferente a 2700.
La resistencia (en Ohms) del sensor CJ a 25°C.
Valor Beta de Junta FríaEste valor sólo debe modificarse si se suministra un nuevo sensor CJcon un valor Beta de CJ diferente a 3977.
El valor beta del sensor CJ.
Lectura de Junta Fría – I/P1 e I/P2La temperatura medida por el sensor de extremos fríos se da en °C.
Lectura de Junta Fría – I/P3La temperatura medida por el sensor de extremos fríos se da en °C.
Retorno a la parte superior del Nivel de Calibración.
•1 Sólo se visualiza si se selecciona la Válvula motorizada con salida de retroalimentación – remítase a laSección 4.2, Configuración básica.
•2 Sólo se visualiza si el tipo de entrada correspondiente se define en 'THC'.
...4 MODALIDAD DE CONFIGURACIÓN
71
5 INSTALACIÓN
55°CMáx.
0°CMín
IP66/NEMA4X(panel frontal)
IP20(posterior)
0 a 90% HR
+
A – Dentro de los límitesde temperatura
B – Dentro de los límitesde humedad
C – Dentro de los límites del índicede protección
D – Uso cables enmallados
SensorMínimo
A – Cerca del sensor
B – Ubicación a nivel de los ojos
C – Evitar la vibración
Advertencia. Elija unaubicación lejos de fuertes camposeléctricos y magnéticos. Si no se lospudiera evitar, en particular enaplicaciones donde se usan “walkietalkies”, conéctelos usando los cablesenmallados dentro del conductometálico con conexión a tierra.
Figura 5.2 Requerimientos demedio ambiente
Norma EC 89/336/EECPara satisfacer los requerimientos dela Norma EC 89/336/EEC para losreglamentos de EMC, este productono se debe usar en un entorno noindustrial.
LimpiezaLimpie únicamente el panel frontalcon agua tibia y un detergente suave.
Eliminación al término de la vidaútil• El instrumento contiene una
pequeña batería de litio quedeberá retirarse y desecharse deforma responsable, de acuerdocon la normativa medioambientalaplicable.
• El resto del instrumento nocontiene sustancias que puedancausar daño al medioambiente y,por tanto, pueden considerarsedesechos normales y eliminarsecomo tal.
5.1 Instalación mecánica5.1.1 Ubicación – Figuras 5.1 y 5.2
Figura 5.1 Requisitos Generales
72
5.1.2 Montaje – Figuras 5.3 a 5.5El instrumento está diseñado para montaje en panel (Figura 5.4). Las dimensiones globales seilustran en la Figura 5.3.
Nota. Para la protección NEMA4X, se recomienda un espesor mínimo del panel de2,5mm.
96
122,517,5
Dimensiones en mm
96
Cortede
Panel
30
14
91,8
5,0
92 +0,8–0,0
92 +0,8–0,0
Figura 5.3 Dimensiones Totales
…5 INSTALACIÓN
73
5 INSTALACIÓN…
…5.1.2 Montaje – Figuras 5.3 a 5.5
Realice un orificio en el panel(ver las dimensiones en la Figura. 5.3).Los instrumentos se pueden apilarcerca de DIN 43835.
Inserte el instrumentoen el orificio del panel
Fije la abrazadera del panel utilizando los tornillos deretención. La junta de fricción de goma evita elsobretensamiento.
Ajuste las abrazaderas del panel a la caja,asegurando que las trabas se ubiquencorrectamente en sus ranuras.
1
2
3
4
3
Terminal deconexión a tierra
Figura 5.4 Montaje
74
…5 INSTALACIÓN
…5.1.2 Montaje – Figuras 5.3 a 5.5
Retire la tapa del tornillo extractor.
Gire el tornillo extractor en contra de lasagujas del reloj para retirar el instrumentodel compartimiento.
1
2
Nota. La re-colocación es el procesoinverso a la extracción.
Figura 5.5 Inserción/Extracción del Instrumento de la caja
75
5.2 Instalación eléctricaRemítase a la tabla de Aplicaciones de Plantilla y a la tabla de Fuentes de Salida en el desplegableposterior para determinar las conexiones de entrada y de salida que se deben realizar.
Advertencias.• Este instrumento no tiene interruptor. Por lo tanto, la instalación final debe contar con un
dispositivo de desconexión, como un interruptor o un disyuntor, de conformidad con lasnormas de seguridad locales. El dispositivo debe montarse muy cerca del instrumento, enun lugar de fácil acceso para el operador, y debe estar identificado claramente comodispositivo de desconexión para el mismo.
• Antes de acceder o realizar cualquier conexión, desconecte el suministro de energíaeléctrica, los relés y cualquier circuito de control, así como las tensiones de modalidadcomún alta.
• Utilice el cable apropiado para las corrientes de carga. Los terminales aceptan cables dehasta 14 AWG (2,5 mm2).
• Este instrumento se ajusta a la normativa de la Categoría de aislamiento de entradas dealimentación II. El resto de entradas y salidas cumplen la normativa de la Categoría II.
• Todas las conexiones a circuitos secundarios deben contar con un aislamiento básico.• Después de la instalación, no debe accederse a partes vivas, por ejemplo, terminales.• Los terminales de los circuitos externos están concebidos únicamente para usarse con
equipos sin partes vivas accesibles.• Si utiliza el instrumento sin seguir las instrucciones indicadas por la empresa, su
protección podría verse mermada.• Todos los equipos conectados a los terminales del instrumento deben cumplir con las
normas de seguridad locales (CEI/IEC 61010-1:2001-2).
Notas.• Instale siempre los cables de señal y los de alimentación por separado, preferentemente
en conductos metálicos con conexión a tierra.• Se recomienda usar un cable apantallado para las entradas de señal y para las conexiones
de relé. Conecte la pantalla a la conexión a tierra; vea la figura 5.4.• La batería de litio de 3 voltios no es reemplazable.
5 INSTALACIÓN…
76
+
–
+
–
NO
C
NC
NO
C
NC
N
L
Salida analógica 2
(ao2)
Relé 1
(RLY1)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
25
26
27
28
29
30
31
32
34
35
36
33
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
13
14
Relé 2
(RLY2)
Entrada digital 3 (di3)
Entrada Digital Común
Entrada digital 4 (di4)
–
+
+
NO/NC
C
NO/NC
C
COM
Rx+
Rx–
Tx+
Tx–
Relé 3 (RLY3)
Relé (RLY4)
RS485
–
+
+
–
+
RTD
–
+
–
+
RTD
+24V Transmisor a 2 hilos PSU Común
Entrada analógica 3 (I/P3)
Entrada analógica 1 (I/P1)
Entrada analógica 2 (I/P2) Consulte lafigura 6.7
Entrada Digital Común
Entrada Digital 1 (di1)
Entrada Digital 2 (di2)
Salida/SuministroeléctricoTerminales
Tarjeta deopciónTerminales
EntradaTerminales
Bloques terminalesvistos desde la parte
posterior delcompartimiento
Salida Digital / Analógica 1
(ao1 /do1)
Neutro –
+
24VCC
De 85 V mínimoa 265 V máximo15VA CALínea
(fusible tipo T de 1 A y aisladorde corriente externo)
…5 INSTALACIÓN
...5.2.1 Conexiones Eléctricas – Figuras 5.6 a 5.8
Figura. 5.6 Conexiones eléctricas – General
Advertencia. El cablede conexión a tierra de lafuente de alimentacióneléctrica de corriente alternadebe conectarse al porta-tierra.
77
5 INSTALACIÓN…
...5.2.1 Conexiones Eléctricas – Figuras 5.6 a 5.8
* Utilizando la alimentación eléctrica del transmisor interno.
** Use el resistor en derivación 100Ω provisto con el instrumento
*** Para la correcta operación del sensor abierto con entradas de tensión, coloque unresistor de parada de 100K Ω.
# Conecte el sensor CJ provisto si I/P1 o I/P2 son las entradas THC
## I/P2 sólo puede utilizarse con las entradas THC si I/P1 también se utiliza como una entrada THC
### Conecte el sensor CJ provisto si I/P3 es una entrada THC
–
+
THCmilivoltiosy voltios
RTD –
3 hilos
RTD +
RTD3 hilos
–
+
Miliamperios
28
29
30
31
–
+
*Miliamperios
Transmisor de2 hilos
RTD –
RTD –
RTD +
RTD de 2 hilosy resistencia
**100Ω**100Ω
Tx
Miliamperios–
+
**100Ω
–
+
Transmisor de2 hilos**100Ω
–
+
Milivoltios
Tx
32
36
CJ Sensor#
(I/P 1)
(I/P 2)
THC##
–
+
Entrada 1Analógica
Entrada 2Analógica
–
+
THCmilivoltiosy voltios
RTD –
3 hilos
RTD +
RTD3 hilos
–
+
Miliamperios
33
34
35
–
+
* Miliamperios
Transmisor de2 hilos
RTD –
RTD –
RTD +
RTD de 2 hilosy resistencia
**100Ω**100Ω
Tx
Sensor CJ###
(I/P 3)
Entrada 3Analógica
Suministroeléctrico altransmisor
* Miliamperios
100KΩ***Ω
Voltaje
Libre de tensiónInactivo Activo
TTLInactivo
Activo
5V
0V
Figura. 5.7 Conexiones Eléctricas – Entradas analógicas
Figura. 5.8 Conexiones Eléctricas – Entradas digitales
78
5.4 Salida Digital15V c.c. mín. a 20mACarga mínima 750Ω
5.5 Control o RetransmisiónSalida Analógica
Carga máxima 15V (750Ω a 20mA).Aislado de la entrada analógica, fuerzadieléctrica 500V durante 1 minutos.
…5 INSTALACIÓN
LK3
LK4
LK3 = Relé 3LK4 = Relé 4
Normalmente abierta
Normalmente Cerrada
Nota. El ajuste por defecto de las conexiones del relé es 'Normalmente abierto' (N/A).
5.3 Relés
Nota. Remítase al DesplegablePosterior/Tabla B para conocer lasasignaciones de relé por defecto.
Los contactos de los relés estáncalificados como:
115/230V c.a. a 5A (no inductivos)250V c.c. 25W Máx.
Debe instalarse un fusible adecuado.
5.3.1 Ajuste de los enlacesde relé – Figura. 5.9Ajuste los enlaces en la tarjeta de opción (siestá equipado con una).
Figura. 5.9 Enlaces de relé
79
(N)
N
L
(L)
Accionador deVálvula Motorizada
Fuente deAlimentaciónEléctrica delPosicionadorde la Válvula
0%
100%
8
9
5
6
7
0%
100%
Accionadorde VálvulaMotorizada
Enlace – ver Nota
0%
100%
34
33
35
–+
A – Conexiones de Relé
Accionador deVálvula
Motorizada
B – Conexiones de Retroalimentación (Tipos de Entrada v, mA o mV)
C – Hilo Deslizable de Retroalimentación
100Ω (Sóloentradas mA)
33
34
35
D – Conexiones de Hilo Deslizable de Retroalimentación Alternativas
34
33
Accionador deVálvula
MotorizadaEnlace – ver Nota
5.7 Conexiones de entradaEfectúe las conexiones a cada entrada – verFigura 5.7.
Remítase a la Tabla A en el desplegableposterior para conocer las definiciones deasignación de entrada por defecto.
5.7.1 Entradas de Termocupla (THC)
Nota. Use el cable de compensacióncorrecto entre la THC y los terminales– remítase a la Tabla 5.1.
La compensación de junta fría automática(ACJC) se incorpora mediante el uso desensores CJ cableados a través de lasterminales de entrada de I/P1 e I/P3 – verFigura 5.11.
Alternativamente, el sensor CJ puede montarseen un punto remoto en el lugar donde el cablede la termocupla termina en el cable de cobre,por ejemplo, donde los cables ingresan en elpanel de instrumentos – ver Figura 5.12.
Es posible una junta fría fija (referencia)externa, si el instrumento se programa para usocon entradas de milivoltios y se selecciona ellinealizador de termocupla apropiado. Esto sóloes posible a través del Software deConfiguración.
5.6 Conexiones de VálvulaMotorizada – Figura 5.10
Nota. Los relés que se usan paraaccionar la válvula motorizada sedeben definir para operación'Normalmente Abierta' – remítase a laSección 5.3.1.
5 INSTALACIÓN…
–
+
28
29
30
Cable decobre
I/P1
Cable decompensación
–
+
33
34
35
I/P3
Nota. El enlace del cable se debeconectar en el extremo de la válvulamotorizada, NO en los terminales delinstrumento.
Figura. 5.11 Sensor CJ – Conexiones
Figura. 5.12 Sensor CJ de montaje remoto–Conexiones
Figura. 5.10 Conexiones de válvulamotorizada
80
…5 INSTALACIÓN
5.7.2 Entradas de Termorresistencias(RTD) de 3 HilosLos tres hilos deben tener igual resistencia,cada uno de los cuales no debe exceder 50Ω.
5.7.3 Entradas de Termorresistencias(RTD) de 2 HilosSi se requieren cables conductores largos espreferible usar un RTD de 3 hilos. Si el RTD seusará en un área peligrosa, se debe usar unRTD de 3 hilos conectado mediante unabarrera Zener apropiada.
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nóicasnepmocedelbaC
3481SB 1.69CMISNA 41734NID 03.oNtraP7394SB
+ – ajaC + – ajaC + – ajaC + – ajaC
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)L(noC/eF–– ––
01734NID––
)01734NID( /luzAojoR
luzA luzA
Tabla 5.1 Cable de Compensación de Termocupla
5.8 Conexiones de salidaEfectúe las conexiones como indica la Figura5.6.
Consulte la Tabla B en la hoja desplegable alfinal del manual para los ajustes deasignación de salidas por defecto.
5.9 Conexiones de la fuente dealimentación
Advertencia.• Debe instalarse un fusible tipo T
de 1 A en la línea de alimentaciónviva (+ve).
• El cable de conexión a tierra debeconectarse a uno de los terminalesde conexión a tierra delcompartimento del bloque determinales; vea la figura 5.6.
• No perturbar el enlace entre losdos conectores a tierra.
• El tipo de fuente de alimentacióneléctrica requerido (c.a. o c.c.) seestablece en el momento de laorden y se puede identificar apartir del número de código delinstrumento:C35X/XX0X/STD = 85 a 265V c.a.C35X/XX1X/STD = 24V c.c.
81
A1 Controlador de lazo simple (Plantillas 1 y 2)
APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
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82
A2 Estación automática/manual y estación de backup (respaldo) analógicaA2.1 Operación En Serie y Paralelo
Nota. Remítase a las Secciones A2.2 y A2.3 para obtener información detallada sobre lasplantillas.
…APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
Variable de proceso
di.1
Salida Maestra
ao1
Selección Digital
I/P2
PV
Salida
Estado
Relé 1
ExternoRelé
I/P1
ao1
SalidaMaestra
Actuador
Proceso
Controlador Maestro
C350
Variable de proceso
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Salida Maestraao1
Selección Digital
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Controlador Maestro
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Conexión En Serie
Conexión En Paralelo
Figura A.1 Operación En Serie y Paralelo
83
APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL…
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84
…APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
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A2.3 Backup (respaldo) analógico (Plantillas 5 y 6)E
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85
A3 Estación indicadora/cargador manual (Plantillas 7 y 8)La
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APENDICE A – PLANTILLAS DE CONTROL
86
APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER
B1 IntroducciónCon el uso del software de configuración de COMMANDER, el COMMANDER 350 se puedeprogramar sin usar ninguna de las teclas del panel frontal.
Además de las definiciones estándar, el software de configuración también proporciona acceso amás dispositivos avanzados no accesibles a través de las teclas del panel frontal. Los mismos seresumen a continuación.
Para obtener información acerca del uso de dispositivos individuales, remítase al recurso de ayudaen línea.
Nota. El instrumento debe estar en Modalidad de configuración (Nivel 6 o superior) y lascomunicaciones en serie de Modbus deben estar desactivadas cuando se carga odescarga del programa de configuración.
B2 Ajuste de entrada analógica• Rangos Adaptados de Tensión y Resistencia, mA, mV
• Los linealizadores estándar se pueden asignar a entradas eléctricas (por ejemplo,permitiendo que las entradas del transmisor tengan termocuplas o linealizadores deresistencia para aplicar)
• Niveles de detección de fallas programables (por defecto = 10%)
B3 Cuatro Bloques Matemáticos ProgramablesSe puede asignar uno de siete tipos a cada bloque matemático:
B4 Seis Ecuaciones Lógicas
B5 Adaptación de Alarma de Proceso• Tiempo de histérisis, 0 a 9999 segundos
• Fuente de Inactivación de la Alarma
B6 Dos alarmas en tiempo real• Programable EN días, horas, minutos y duración (00:00 a 23:59)
• Wildcard (*) para permitir la operación cada x minutos pasada la hora
acitémtirAradnátsE
solodnaluclac,euqolbadacaserodarepo3ysodnarepo4atsahranibmocnedeupeSlaicneucesamrofnesodnarepo
:serodarepO aidemnóicceles,nóiccelesajab,nóiccelesatla,nóicacilpitlum,nóisivid,atser,amus
:sodnarepO )’0‘ó’1‘rolavleneneitselatigidsalañessal(latigidoacigólanalañesreiuqlauc
oidemorP lañesropodinifeder,elbanoiccelesodoírepnuerbosacigólanalañesanuedoidemorprolavlElatigid
amixámnóicceteD latigidlañesropodinifeder,acigólanalañesanuedomixámrolavlE
aminímnóicceteD latigidlañesropodinifeder,acigólanalañesanuedominímrolavlE
avitaleRdademuH acesyademúhallopmaedarutarepmetedserodidemedsedadaluclaC
adardauczíaR acigólanalañesreiuqlaucedadardauczíaraledrolavlE
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latigidlañesanuodnazilitusacigólanaselbairavsodoanuednóicceleS
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sodnarepOlatigidlañesreiuqlauc:nóicaucerop8atsaH
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87
B7 Dos temporizadores de retardo• Retardo y duración programables (0 a 9999 segundos)
B8 Dos linealizadores adaptados• 15 puntos de corte por linealizador
• La fuente puede ser cualquier señal analógica
B9 Adaptación de plantillasSe puede adaptar cada plantilla modificando las fuentes para diversas funciones en elCOMMANDER 350. Esto permite agregar bloques matemáticos y linealizadores adaptados en elformato de plantilla estándar.
Se pueden programar las siguientes fuentes:• entradas de variables de proceso
• entradas de punto de ajuste
• entrada de retroalimentación de posición
• entrada a bloque de índice/bias
• entradas de índice
• entradas de bias
B10 Conexión del Configurador de Software
351.5350.
50
Puerto en serie RS232
Nota. El COMMANDER 350 debeestar en Modalidad deconfiguración (niveles 6 a E)cuando utiliza el Programa deconfiguración de PC.
Figura B1 Conexión al Software de Configuración de Commander
APÉNDICE B – EDITOR DE CONFIGURACIÓN DE COMMANDER
88
ESPECIFICACIONES
Resumen• 8 plantillas de aplicación: Bucle simple, Automático/
Manual, Soporte analógico, Indicador
• Dos opciones de autoajuste
• Monitor de Eficacia de Control (CEM)
• Software de configuración
• Panel frontal IP66/NEMA4X
OperaciónPantalla
1 x 4 dígitos, 14mm l.e.d. (rojo) – variable del proceso
1 x 4 dígitos, 8mm l.e.d. (verde) – punto de ajuste
1 x 3 dígitos, 8mm l.e.d. (amarillo) – salida
1 x gráfico de barras de desviación de 21 segmentos
Configuración
Configuración básica mediante teclas del panel frontal o PC
Software de configuración de características de avanzada por PC
Seguridad
Menús protegidos por contraseñas
Funciones EstándarEstrategias de control
Bucle simple, Estación Automática/manual, Soporte Analógico,Indicador/Carga Manual
Tipos de salida
Corriente proporcional, Tiempo proporcional, Válvula motorizadaEncendido/Apagado (con y sin realimentación), Calor/frío
Parámetros de control
Cuatro juegos de configuraciones PI, seleccionables medianteseñales digitales
Puntos de ajuste
Local, remoto y cuatro puntos de ajuste fijos locales,seleccionables a través de señales digitales
Salidas configuradas
Tres valores de salida prefijados, seleccionables mediante señalesdigitales
Autoajuste
A pedido para 1/4 de onda o mínimo “overshoot”
Alarmas de proceso
Cantidad 8
Tipo Proceso alto/bajo,
Salida alta/baja,
Desviación alta/baja
Histéresis Nivel y tiempo *
Habilitar/inhabilitar alarma Habilitar/inhabilitar alarmas medianteseñal digital
Alarmas de tiempo real *
Cantidad 2
Programable Hora/día y duración
* Se accede a través del software de configuración
89
ESPECIFICACIONES...
Entradas analógicas
Entradas de proceso universalCantidad
2 Estándar
Tipo
Configurables universalmente para brindar:
Termocupla (THC)
Termoresistencia (RTD)
mV
Voltios
mA
Resistencia
Entrada de proceso no universalCantidad
1 Estándar
Tipo
mV solamente (termocupla sólo si I/P 1 también es termocupla)
mA
alpucomreT omixámognaR �C )arutceled%(nóisicerP
B 0081a81– o%1,0 �1� 002aroirepus[C � *]C
E 009a001– o%1,0 � 5,0 �C
J 009a001– o%1,0 � 5,0 �C
K 0031a001– o%1,0 � 5,0 �C
L 009a001– o%1,0 � 5,1 �C
N 0031a002– o%1,0 � 5,0 �C
R 0071a81– o%1,0 � 5,0 � 003aroirepus[C � *]C
S 0071a81– o%1,0 � 5,0 � 002aroirepus[C � *]C
T 003a052– o%1,0 � 5,0 �C
003soledojabedropSyR,BserapomretsolednóisicerpalazitnaragesoN* � .C
orecedojabedropognarominíM Cº07TopiTCº501NopiT
alpucomreTradnátse
01734NID485CEI
DTR omixámognaR �C **)arutceled%(nóisicerP
001TP 006ot002– ro%1.0 � 5,0 �C001,solih3edonitalp,aicnetsiseromreT** � 004a0edognarnoc,)157CEI(radnátse06734NIDrop �.
selaenilsadartnE ognaR )arutceled%(nóisicerP
soitloviliM Vm005a0 o%1,0 � 01 �A
srepmailiM Am05a0 o%2,0 �2�A
soitloV V5a0 o%2,0 � Vm2
aicnetsiseR 0005a0 � o%2,0 � 80,0 �
Entradas Analógicas – ComunesFunciones de linealización
THC tipos B, E, J, K, L, N, R, S, T, PT100, �, 3/2, 5/2
Impedancia de entrada
mA 100�
mV, V 10M�
Protección de sensor abierto
Programable para operar escala hacia arriba o hacia abajo
Intervalo de la muestra
125ms (1 entrada)
Filtro digital
Programable
Compensación por junta fría
CJC automática incorporada como estándar
Cambio de estabilidad de 0,05�C/�C en la temperatura ambiente
Protección de entrada
Rechazo en modo común >120dB a 50/60Hz con 300� deresistencia de desequilibrio
Rechazo en modo serie > 60dB a 50/60Hz
Fuente de alimentación del transmisor
Tensión: 24Vc.c. nominal
Unidad: Hasta 60mA, (3 bucles)
Rangos de Entrada Analógica Estándar
90
...ESPECIFICACIONES
SalidasSalidas de control/retransmisión
Cantidad 2 standard
Tipo 1 x programable como salida analógica ológica (digital)
1 x sólo analógica
Aislamiento Con aislamiento galvánico del resto del bucle
Rango analógico 0 y 20 mA (programable), Maximo 750�Precisión: 0,25%
Tensión digital 17V a 20mA
Salidas de relé
Cantidad 2 estándar
Tipo SPST, con un valor de 5A a 115/230V c.a.
Entradas DigitalesCantidad 2 estándar
Tipo Libre de tensión
Pulsos mínimos 200ms
Características AvanzadasBloques matemáticos *
Cantidad 4
Operadores +, –, x, �, Promedio, Máximo, Mínimo,Selección Alta, Selección Baja, �, SelecciónMedia, Humedad relativa
Multiplexor de entrada (seleccionado en forma digital)
Temporizadores de retardo *
Cantidad 2
Retardo y duración programables en segundos
Ecuaciones lógicas *Cantidad 6
Elementos 15 por ecuación
Operadores OR, AND, NOR, NAND, NOT, EXOR
Linealizadores adaptados *
Cantidad 2
Puntos de corte 15 por linealizador
* Se accede a través del software de configuración
OpcionesSalidas de relé
Cantidad 2
Tipo SPST, con un valor de 5A a 115/230V c.a.
Entradas digitales
Cantidad 2
Tipo Libre de tensión
Pulso mínimo 200ms
Comunicación en serie
Conexiones RS485, 2 ó 4 hilos
Protocolo RTU Modbus
Aislamiento Con aislamiento galvánico del resto del bucle
EMCEmisiones y Inmunidad
Satisface los requerimientos de IEC 61326
Normas de diseño y fabricación
CSA/UL - Seguridad general (marca cCSAus)
Cumple los requisitos de las siguientes normas:CAN/CSA C22.2 No. 1010.1-1-92 StandardCAN/CSA C22.2 No. 1010.1-B97UL Standard 3121-1
FM – Seguridad general Pendiente
91
Características FísicasTamaño
96 x 96 x 122,5mm
Peso
680g
Características EléctricasTensión
85 a 265V c.a. 50/60Hz
24V c.c.
Consumo de energía
15VA max.
Protección de interrupción de alimentación
Hasta 60ms
Seguridad
Seguridad general EN 61010-1
Aislamiento
Todas las entradas/salidas conectadas a tierra: 500V c.c.
Salida analógica/digital 1 al resto del bucle: 500V c.c. durante1 minuto
Salida analógica 2 al resto del bucle: 500V c.c. durante1 minuto
Comunicación serie al resto del bucle: 500V c.c. durante1 minuto
Características ambientalesLímites operativos
0 a 55�C
5 a 95%HR (no condensada)
Estabilidad de la temperatura
<<0,02%/�C o 2�V/�C
Desviación a largo plazo <0,02% de lectura o 20�V anualmente
Panel frontal
NEMA4X (IP66)
ESPECIFICACIONES
SS/C351–EL_6
92
INDICE DE MARCOS
Mnemónico
Número de marco
Definición/Valor de unparámetro
Figura 1.1 Identificación de Parámetro
Marcos de ajusteTítulo del marco Mnemónico Número
AAlarmas
Disparo de alarma 1 1.xxx 4.01Disparo de alarma 2 2.xxx 4.02Disparo de alarma 3 3.xxx 4.03Disparo de alarma 4 4.xxx 4.04Disparo de alarma 5 5.xxx 4.05Disparo de alarma 6 6.xxx 4.06Disparo de alarma 7 7.xxx 4.07Disparo de alarma 8 8.xxx 4.08
Ajuste de válvula LEV5 5.00
BBanda de aproximación 1 Ab 1 2.15Banda muerta (sólo retroalimentación) d.bNd 5.03Banda muerta de zona de control CbNd 2.21Banda proporcional 1 Pb-1 2.05Banda proporcional 2 Pb-2 2.06Banda proporcional 3 Pb-3 2.07Banda proporcional 4 Pb-4 2.08Bias de punto de ajuste remoto bIAS 3.07Bias de válvula motorizada VbIA 5.02
IIndice de Rampa r.rtE 3.10Indice de punto de ajuste remoto rAtO 3.06Indice de válvula motorizada VrAt 5.01Inicio de Salida 1 Calor/Frío Y1St 2.22Inicio de Salida 2 de Calor/Frío Y2St 2.23
NNivel 2 – ajuste LEV2 2.00
PPuntos de ajuste LEV3 3.00Punto de ajuste local 1 LSP.1 3.01Punto de ajuste local 2 LSP.2 3.02Punto de ajuste local 3 LSP.3 3.03Punto de ajuste local 4 LSP.4 3.04
SSalida 1, Valor de Histéresis On/Off HYS.1 2.03Salida 2, Valor de Histéresis On/Off HYS.2 2.04
Título del marco Mnemónico Número
TTiempo de acción de la derivativa 1 drV1 2.13Tiempo de acción de la integral 1 IAt.1 2.09Tiempo de acción de la integral 2 IAt.2 2.10Tiempo de acción de la integral 3 IAt.3 2.11Tiempo de acción de la integral 4 IAt.4 2.12Tiempo de ciclo 1 CYC1 2.01Tiempo de ciclo 2 CYC2 2.02Tiempo de viaje del regulador r.trV 5.04
VValour reajuste manual 1 rSt1 2.17
93
INDICE DE MARCOS…
Configuración MarcosTítulo del marco Mnemónico Número
AAcción de control LEV.A, Cntl A.00Acción de Falla de RSPT SP.FA 9.06Acción de falla de variable de proceso PVFA A.03Activación de Ajuste de Punto de Ajuste S.AdJ b.04Activación de Interruptor Automático/Manual FP.AM b.01Activación Local/Remoto FPLr b.02Activación de Reconocimiento de Alarma FPAK b.03Activación de visualización de bias b.dIS b.06Activación de visualización de índice r.dIS b.05Activar Rampa/Mesetas rP.SK 9.15Alarma Tipo 1 tYP.1 8.01Alarma Tipo 2 tYP.2 8.04Alarma Tipo 3 tYP.3 8.07Alarma Tipo 4 tYP.4 8.10Alarma Tipo 5 tYP.5 8.13Alarma Tipo 6 tYP.6 8.16Alarma Tipo 7 tYP.7 8.19Alarma Tipo 8 tYP.8 8.22Asignación de salida LEVC, ASSn C.00
CCalibración LEVE, CAL E.00CJ Lectura – I/P1 y I/P2 CJ 1 E.15CJ Lectura – I/P3 CJ 3 E.16CJ Valor Beta bEtA E.14CJ Valor de Referencia rEF E.13Configuración En Serie LEVd d.00Configuración de Alarma LEV8, ALr 8.00Configuración básica LEV6, APPL 6.00Configuración de control LEVA A.00Configuración de operador LEVb, OPEr b.00Configuración de punto de ajuste LEV9, SEt.P 9.00Comunicaciones en serie S.CFG d.01Contraseña de Ajuste S.PAS b.08Contraseña de Autoajuste A.PAS b.07Contraseña de Configuración C.PAS b.09Contraseña del configurador del perfil P.PAS b.09Contraseña del operador del perfil O.PAS b.08
DDefinición de hora HOUr b.13Definición de minutos MIN b.14Definición del Día dAY b.10Dirección de MODBUS Addr d.03Disparo de alarma 1 trP.1 8.02Disparo de alarma 2 trP.2 8.05Disparo de alarma 3 trP.3 8.08Disparo de alarma 4 trP.4 8.11Disparo de alarma 5 trP.5 8.14Disparo de alarma 6 trP.6 8.17Disparo de alarma 7 trP.7 8.20Disparo de alarma 8 trP.8 8.23
Título del marco Mnemónico Número
EEncabezado de nivel 7 LEV7 7.00Entrada 1 sensor abierto bSd.1 7.06Entrada 1 punto decimal dP.1 7.03Entrada 1 ingeniería alta EN1H 7.04Entrada 1 ingeniería baja EN1L 7.05Entrada 1 constante de tiempo de filtro FLt.1 7.07Entrada 1 unidades de temp UNt.1 7.02Entrada 1 tipo tYP.1 7.01Entrada 2 sensor abierto bSd.2 7.13Entrada 2 punto decimal dP.2 7.10Entrada 2 ingeniería alta EN2H 7.11Entrada 2 ingeniería baja EN2L 7.12Entrada 2 constante de tiempo de filtro FLt.2 7.14Entrada 2 unidades de temp UNt.2 7.09Entrada 2 tipo tYP.2 7.08Entrada 3 sensor abierto bSd.3 7.20Entrada 3 punto decimal dP.3 7.17Entrada 3 ingeniería alta EN3H 7.18Entrada 3 ingeniería baja EN3L 7.19Entrada 3 constante de tiempo de filtro FLt.3 7.21Entrada 3 unidades de temp UNt.3 7.16Entrada 3 tipo tYP.3 7.15
FFuente de Punto de Ajuste 1 L.Sr.1 9.08Fuente de Punto de Ajuste 2 L.Sr.2 9.09Fuente de Punto de Ajuste 3 L.Sr.3 9.10Fuente de Punto de Ajuste 4 L.Sr.4 9.11Fuente de Punto de Ajuste Remoto r.SrC 9.14Fuente de Punto de Ajuste local/remoto Lr.Sr 9.12Fuente del Relé 1 rL1A C.17Fuente del Relé 2 rL2A C.19Fuente del Relé 3 rL3A C.21Fuente del Relé 4 rL4A C.23Fuente de Selección Automática ASrC A.18Fuente de Selección Automático/Manual AM.Sr A.16Fuente de Selección de Ajuste 1 t1.Sr A.19Fuente de Selección de Ajuste 2 t2.Sr A.20Fuente de Selección de Ajuste 3 t3.Sr A.21Fuente de Selección de Ajuste 4 t4.Sr A.22Fuente de Selección Manual 1 M.Sr1 A.12Fuente de Selección Manual 2 M.Sr2 A.14
HHistéresis de Alarma 1 HYS.1 8.03Histéresis de Alarma 2 HYS.2 8.06Histéresis de Alarma 3 HYS.3 8.09Histéresis de Alarma 4 HYS.4 8.12Histéresis de Alarma 5 HYS.5 8.15Histéresis de Alarma 6 HYS.6 8.18Histéresis de Alarma 7 HYS.7 8.21Histéresis de Alarma 8 HYS.8 8.24
94
…INDICE DE MARCOS
…Configuración MarcosTítulo del marco Mnemónico Número
IIncremento del gráfico de barras b.INC b.16
I/P Analógico 1 Llamado de Desplazamiento OFF.1 E.01I/P Analógico 2 Llamado de Desplazamiento OFF.2 E.03I/P Analógico 3 Llamado de Desplazamiento OFF.3 E.05I/P Analógico 1 Llamado de Span SPN.1 E.02I/P Analógico 2 Llamado de Span SPN.2 E.04I/P Analógico 3 Llamado de Span SPN.3 E.06
LLímite Alto de Punto de Ajuste SPt.H 9.02Límite Alto de Punto de Ajuste Esclavo SSP.H 9.04Límite Bajo de Punto de Ajuste SPt.L 9.03Límite Bajo de Punto de Ajuste Esclavo SSPL 9.05
MMV Retroalimentación - abierto O.CAL E.10MV Retroalimentación - cerrado C.CAL E.09MV Selección de calibración FCAL E.07Modo de recuperación de falla de alimentaciónP.rEC A.01
OO/P Analógico 1 Eléctrico Alto AN1H C.03O/P Analógico 2 Eléctrico Alto AN2H C.11O/P Analógico 1 Eléctrico Bajo AN1L C.04O/P Analógico 2 Eléctrico Bajo AN2L C.12O/P Analógico 1 Ingeniería Alta r1H C.05O/P Analógico 2 Ingeniería Alta r2H C.13O/P Analógico 1 Ingeniería Baja r1L C.06O/P Analógico 2 Ingeniería Baja r2L C.14O/P límite alto OP.HI A.05OP 1 límite alto OP1H A.07OP 2 límite alto OP2H A.08OP 2 límite bajo OP.LO A.06O/P límite bajo OP2L A.09
PPantalla de Retardo t.CLK b.13Paridad de MODBUS PrtY d.02Polaridad del Relé 1 rL1P C.18Polaridad del Relé 2 rL2P C.20Polaridad del Relé 3 rL3P C.22Polaridad del Relé 4 rL4P C.24Punto de Ajuste Local Fuente LC.Sr 9.13
RRango de retroalimentación alto Fb.HI E.12Rango de retroalimentación bajo Fb.LO E.11Rechazo de línea principal F.rEJ 6.06
Reconocimiento de alarma global G.ACK 8.25Título del marco Mnemónico Número
SSalida Analógica/Digital Tipo 1 tYP.1 C.01Salida Analógica/Digital Tipo 2 tYP.2 C.09Salida Analógica 1 Fuente AN1A C.02Salida Analógica 2 Fuente AN2A C.10Salida configurada 1 C.OP.1 A.13Salida configurada 2 C.OP.2 A.15Salida configurada 3 C.OP.3 A.17Salida Digital 1 Fuente dG1A C.07Salida Digital 2 Fuente dG2A C.15Salida Digital 1 Polaridad dG1P C.08Salida Digital 2 Polaridad dG2P C.16Salida por defecto de falla de PV dF.OP A.04Salida de Inactivación de Indice de Slew OP.Sr A.10Salida de Indice de Slew SrdS A.11
TTiempo de recuperación de falla de alimentaciónrEC.t A.02Tiempo de viaje del regulador r.trV E.08Tipo de salida O.tYP 6.02
95
INDICE
AAccesorios ................................................................. 1
Acción de control ..................................................... 42
Accionamiento de sensor interrumpido ...... 44, 45, 46
Activación de tecla local/remoto ............................. 59
Ajuste
Automático ......................................................... 21
de fecha y hora .................................................. 86
de banda proporcional ................................ 24, 30
del reloj .............................................................. 76
Fino .............................................................. 25, 68
Manual ........................................................... 4, 50
Alarmas
Configuración .................................................... 47
Global ................................................................. 50
Histéresis ..................................................... 49, 50
Reconocimiento ............................................. 5, 50
Tipo .............................................................. 34, 49
Autoajuste ................................................................ 21
Códigos de error ................................................ 21
Contraseña ........................................................ 60
Habilitación ........................................................ 23
Automático/Manual
Activación de tecla ...................................... 14, 74
Fuente de selección de modo ............... 56, 57, 58
Interruptor A/M .............................................. 4, 50
BBanda de aproximación .......................................... 30
Banda inactiva
Salida de control ............................................... 31
Válvula motorizada ............................................ 35
Banda inactiva de la salida de control .................... 31
Banda muerta
Salida de control ................................................ 36
Válvula motorizada ............................................ 35
Bloqueo de teclas del panel frontal ........................ 59
Bloques matemáticos .............................................. 86
CCalor/Frío ................................................................. 19
Acción de control ......................................... 40, 42
Límites de la salida ........................................... 55
Posiciones iniciales ........................................... 31
Comunicaciones seriales – Nivel D ........................ 67
Conexiones eléctricas ............................................. 76
Configuración básica .............................................. 39
Configuración de control – Nivel A ......................... 54
Configuración del operador .................................... 59
Configurador de PC ................................................ 86
Configuration Password .......................................... 60
Control, acción ........................................................ 42
Controlador (watchdog) .......................................... 10
EEcuaciones lógicas ................................................. 86
Entradas analógicas
Acción por falla .................................................. 55
Calibración ......................................................... 68
Punto decimal ........................................ 43, 45, 46
Rango de ingeniería .............................. 44, 45, 46
Sensor roto ............................................ 44, 45, 46
Entradas analógicas – Nivel ................................... 43
Entradas digitales 1 a 4 .................................... 76, 77
Error de calibración ................................................... 9
Error de configuración ............................................... 9
Extremos fríos
Compensación ....................................... 70, 77, 80
Fallado ................................................................. 9
FFrec de rechazo de red .......................................... 42
Frecuencia del filtro de línea .................................. 42
Frecuencia de rechazo de línea de alimentación .. 42
GGlosario de abreviaciones ...................................... 10
96
…INDICE
HHabilitar tecla local/remoto ..................................... 88
Habilitar relación de operador/pantalla de derivación88
Habilitar tecla de panel frontal ......................... 51, 52
Histéresis
Alarmas ....................................................... 47, 50
Control de encendido/apagado ......................... 28
Humedad relativa .................................................... 86
LLEDs .......................................................................... 8
Linealizadores ...................................... 43, 45, 46, 86
MMensajes
de advertencia ..................................................... 9
de error ................................................................ 9
Modbus ............................................................. 67, 76
Montaje .................................................................. 102
NNivel de operador .................................................... 11
OOpción de recuperación de la alimentación ........... 76
PProceso
Alarmas .............................................................. 48
Variable .............................................................. 43
Puntos de ajuste
Configuración – Nivel 9 ..................................... 51
Escalas .............................................................. 52
Fuentes .............................................................. 51
Habilitar ajuste del operador ............................. 59
Indice de rampa ................................................. 33
Límites ............................................................... 32
Selección ........................................................... 52
Seguimiento ....................................................... 52
Valor predefinido ............................................... 51
Punto de ajuste remoto
Acción por falla .................................................. 52
Escalas .............................................................. 32
Fuente de selección .......................................... 53
RRampa/meseta garantizada .................................... 33
Relé
Conexiones ........................................................ 76
Radioenlaces ..................................................... 32
Retroalimentación (Válvulas motorizadas) ............. 69
Reversa, acción de control ..................................... 42
SSalida
Asignación – Nivel C ......................................... 61
Calentar/enfriar .................................................. 19
Conexiones ........................................... 76, 78, 79
Límites ............................................................... 55
Tipos .................................................................. 40
Velocidad de respuesta ..................................... 56
Salidas analógicas .................................................. 61
Salida digital ............................................................ 61
Fuente ......................................................... 61, 63
Polaridad ..................................................... 61, 63
Seguridad, opciones ............................................... 60
Selección de modo local/remoto ......... 6, 16, 52, 53
Selección del modo manual ....................... 56, 57, 59
Salida manual predeterminada ......................... 57
97
INDICE
TTerminales y conexiones ........................................ 76
Termocupla ........................................... 43, 44, 45, 46
Termómetro de resistencia ........................ 43, 46, 76
Tiempo/ hora
Ajuste ................................................................. 60
Alarmas en tiempo real ..................................... 86
UUnidades de temperatura .......................... 43, 45, 46
VVálvula motorizada
Calibracíon ........................................................ 69
Ilimitado ............................................................. 36
Instalación ......................................................... 79
Realimentación ..................................... 35, 37, 69
Selección del tipo de control ............................. 40
Tiempo de recorrido del regulador ................... 35
Variable de proceso ................................................ 43
TABLAS DE REFERENCIA
Tabla A – Aplicaciones de Plantilla
Tabla B – Fuentes de Salida
Nota. Las definiciones que aparecen en negritas son fijas y no se pueden ajustar. Lasotras definiciones se modifican en el Nivel C/ Asignación de Salida.
.gifnoCallatnaP
allitnalPaledolutíT1acigólanAadartnE
)1P/I(2acigólanAadartnE
)2P/I(3acigólanAadartnE
)3P/I(
.1 LS elpmisozaL osecorPedelbairaV nóicatnemilaorteR †
.2 LS otomeretsujaedotnuP+elpmisozaL osecorPedelbairaVetsujaedotnuP
otomernóicatnemilaorteR †
.3 MAlaunaMocitámotuAnóicatsE
)ajablañesednóicceles(osecorPedelbairaV artseaMadilaS –
.4 MA )latigidnóicceles(launaM/acitámotuAnóicatsE osecorPedelbairaV artseaMadilaS –
.5 bAocigólana)odlapser(pukcaB
)ajablañesednóicceles(osecorPedelbairaV artseaMadilaS –
.6 bA )latigidnóicceles(ocigólana)odlapser(pukcaB osecorPedelbairaV artseaMadilaS –
.7 nI launam/rodacidniedrodagracocinU osecorPedelbairaV – –
..8 nI launam/rodacidniedrodagracelboD 1osecorPedelbairaV 2osecorPedelbairaV –
.adazirotoMaluvláVedadilasedsopitolóS†
nóicinifeD adilasedopiTséleR sacigólanasadilaS
sadilaSselatigid
1ylR 2ylR 3ylR 4ylR 1oa 2oa 1od
ENON onugniN – – – – – – –
GLnA acigólanAadilaS #1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP –
YLr éleredadilaS 1PO #1mlA 2mlA 3mlA VP TPSC –
GId latigidadilaS 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO VP 1PO
bFP BFnocadazirotomaluvláV OTREIBA ODARREC 1mlA 2mlA VP TPSC –
dnb BFnocadazirotomaluvláV OTREIBA ODARREC 1mlA 2mlA VP TPSC –
rr.CH oírF/rolaC1PO
)rolaC(2PO)oírF(
1mlA 2mlA VP TPSC –
dr.CH oírF/rolaC 1PO 1mlA 2mlA 3mlA – VP 2PO
rd.CH oírF/rolaC 2PO 1mlA 2mlA 3mlA – VP 1PO
rA.CH oírF/rolaC 2PO 1mlA 2mlA 3mlA 1PO VP –
AA.CH oírF/rolaC 1mlA 2mlA 3mlA 4mlA 1PO 2PO –
# arapodangisaartneucnees1.orNéleRodomlenanoiccelesesodnaucesravitca
.6ó,5,4,3sallitnalpsalylaunam
amralA=mlAéleR=ylR
1acigólanAadilaS=1oa2acigólanAadilaS=2oa
1latigiDadilaS=1od2,1adilaS=2,1PO
XTRosecorpedelbairaV=VPXTRetsujaedotnuP=TPSC
etneuFopiT allatnaP nóicpircseD etneuFopiT allatnaP nóicpircseD
edsadilaS
lortnoC
1PO )rolac(1lortnocedadilaS
edsodatsE
allaf
1.NI.F 1adartnEóllaF
2PO )oírf(2lortnocedadilaS 2.NI.F 2adartnEóllaF
NEPOaluvlávedotreibAéleR
adazirotom3.NI.F 3adartnEóllaF
ESLCaluvlávederreiCedéleR
adazirotom1KbL
adilas-ozaledetroC
1acigólana
edsamralA
osecorp
1A2A
avitca1amralA
avitca2amralAGOd ovitcarodalortnoC
: : FP nóicatnemilaedallaF
8A avitca8amralA
senoicaucE
sacigól *
1GL laer1acigólnóicaucE
otneimiconoceR
amralaed
1KCA2KCA
1amralaedotneimiconoceR
2amralaedotneimiconoceR2GL laer2acigólnóicaucE
: : : :
8KCA 8amralaedotneimiconoceR 6GL laer2acigólnóicaucE
sadartnE
selatigid
1GD avitca1latigidadartnE
serodaziropmeT
1tr 1laeropmeitedamralA
: : 2tr 2laeropmeitedamralA
4GD avitca4latigidadartnE 1td 1odrateredrodaziropmeT
edsedadiladoM
lortnoc
NAM odanoicceleslaunamodoM 2td 2odrateredrodaziropmeT
tUA odanoiccelesocitámotuAodoM
selañeS
subdoM
1.bM 1lañeSsubdoM
COL/lacoletsujaedotnuP 2.b_ 2lañeSsubdoM
odanoicceleslacollortnoC 3.b_ 3lañeSsubdoM
MEr/otomeRetsujAedotnuP 4.b_ 4lañeSsubdoM
odanoicceleSotomeRlortnoC sortO NO ovitcaerpmeiS
* :nosacigólnóicauceadacarapotcefedropacirbáfedsenoicinifedsaL
–1GL amralaedsodatsesolsodotedROlE
–2GL amralaedsodatsesolsodotedDNAlE
–3GL amralaedotneimiconoceredsodatsesoledROlE
–4GL amralaedsodatseortaucsodnugessoledROlE
–5GL amralaedsodatseortaucsodnugessoledROlE
–6GL adartneedallafedsodatsesoledROlE
allatnaP nóicpircseD allatnaP nóicpircseD
1PO )rolac(1lortnocedadilaS 1VEd )lortnocedetsujaedotnup–VP()ortseampool(DIPednóicaivseD
2PO )oírf(2lortnocedadilaS PVA aluvlávaledlaernóicisoP
VP 1osecorPedelbairaV 1KLb 1ocitámetameuqolbedadilaS
2VP 2osecorPedelbairaV 2KLb 2ocitámetameuqolbedadilaS
1P/I 1acigólanaadartnE 3KLb 3ocitámetameuqolbedadilaS
2P/I 2acigólanaadartnE 4KLb 4ocitámetameuqolbedadilaS
3P/I 3acigólanaadartnE 1.SUC 1odatpadarodazilaeniledadilaS
tPSC lortnocedetsujaedotnuP 2.SUC 2odatpadarodazilaeniledadilaS
tPSr otomeretsujaedotnuP 1dIP )ortseampool(DIPedeuqolbedadilaS
1PSL 1lacoletsujaedotnuP .br otomeretsujaedotnupedsaib/ecidnI
2PSL 2lacoletsujaedotnuP
3PSL 3lacoletsujaedotnuP
4PSL 4lacoletsujaedotnuP
tPSS ovalcseetsujaedotnuP
TABLAS DE REFERENCIA
Tabla C – Fuentes Digitales
Tabla D – Fuentes Analógicas
PRODUCTOS Y SOPORTE AL CLIENTE
ProductosSistemas de automatización
• para las siguientes industrias:– Química y farmacéutica– Alimenticia y de bebidas– Fabricación– Metalúrgica y minera– Petrolera, de gas y petroquímica– Pulpa y papel
Mecanismos de accionamiento y motores• Mecanismos de accionamiento con CA y CC,
máquinas con CA y CC, motores con CA a 1kV
• Sistemas de accionamiento• Medición de fuerza• Servomecanismos
Controladores y registradores• Controladores de bucle único y múltiples
bucles• Registradores de gráficos circulares y de
gráficos de banda• Registradores sin papel• Indicadores de proceso
Automatización flexible• Robots industriales y sistemas robotizados
Medición de caudal• Caudalímetros electromagnéticos y
magnéticos• Caudalímetros de masa• Caudalímetros de turbinas• Elementos de caudal de cuña
Sistemas marítimos y turboalimentadores• Sistemas eléctricos• Equipos marítimos• Reemplazo y reequipamiento de plataformas
mar adentro
Análisis de procesos• Análisis de gases de procesos• Integración de sistemas
Transmisores• Presión• Temperatura• Nivel• Módulos de interfaz
Válvulas, accionadores y posicionadores• Válvulas de control• Accionadores• Posicionadores
Instrumentos para análisis de agua, industrial yde gases
• Transmisores y sensores de pH,conductividad y de oxígeno disuelto.
• Analizadores de amoníaco, nitrato, fosfato,sílice, sodio, cloruro, fluoruro, oxígenodisuelto e hidracina.
• Analizadores de oxígeno de Zirconia,catarómetros, monitores de pureza dehidrógeno y gas de purga, conductividadtérmica.
Soporte al clienteBrindamos un completo servicio posventa a través denuestra Organización Mundial de Servicio Técnico.Póngase en contacto con una de las siguientes oficinaspara obtener información sobre el Centro deReparación y Servicio Técnico más cercano.
EspañaABB Automation Products, S.A.Tel: +34 91 581 93 93Fax: +34 91 581 99 43
EE.UU.ABB Inc.Tel: +1 215 674 6000Fax: +1 215 674 7183
Reino UnidoABB LimitedTel.: +44 (0)1480 475321Fax.: +44 (0)1480 217948
Garantía del Cliente
Antes de la instalación, el equipo que se describeen este manual debe almacenarse en un ambientelimpio y seco, de acuerdo con las especificacionespublicadas por la Compañía. Deberán efectuarsepruebas periódicas sobre el funcionamiento delequipo.
En caso de falla del equipo bajo garantía deberáaportarse, como prueba evidencial, la siguientedocumentación:
1. Un listado que describa la operación delproceso y los registros de alarma en elmomento de la falla.
2. Copias de los registros de almacenamiento,instalación, operación y mantenimientorelacionados con la unidad en cuestión.
IM/C
351–
EL
Edi
ción
9
La Compañía tiene una política de mejora continuade los productos que fabrica y se reserva el derecho
de modificar las especificaciones sin previo aviso.
Impreso en el Reino Unido (11.05)
© ABB 2005
ABB Inc.125 E. County Line RoadWarminsterPA 18974USATel: +1 215 674 6000Fax: +1 215 674 7183
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