Post on 07-Jun-2015
HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTAS DE TIEMPOS Y TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS MOVIMIENTOS •Por : Ing. Carlos Parra Carrillo
•Instructor SENA•Docente Universitario
•carlosparra@misena.edu.co• carlosparra@fesc.edu.co
•twitter@carlosparra02
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Conceptos Básicos Herramientas de análisisHerramientas de análisis
ProductividadProductividad Estudio del TrabajoEstudio del Trabajo
ContenidoContenido
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Conceptos BásicosConceptos Básicos Herramientas de análisis
SimbologíaSimbología Diagrama de Operaciones Diagrama de Operaciones
del Proceso (DOP)del Proceso (DOP) Diagrama Analítico del Diagrama Analítico del
Proceso (DAP)Proceso (DAP) Diagrama de RecorridoDiagrama de Recorrido Diagrama de Actividades Diagrama de Actividades
MúltiplesMúltiples
ContenidoContenido
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Relación entre la Producción obtenida y los Recursosutilizados para obtenerla.– SALIDAS / ENTRADAS– RESULTADOS / RECURSOS– PRODUCTOS / INSUMOS– BENEFICIOS / COSTOS
Es el uso eficiente de los Recursos (Trabajo, Tierra, Materiales, Energía, Información, Tiempo) en la Producción de Bienes y Servicios.
La productividad determina el grado de competitividad.
ProductividadEstudio Trabajo
ProductividadConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
ProductividadConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
A
B
C
D
E
F
AA--BB--CC--EE--BB--DD--FF--EESECUENCIA ACTUAL :SECUENCIA ACTUAL :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDADPRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo
ProductividadEstudio Trabajo
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
ProductividadConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
A
B
C
D
E
F
AA--CC--DD--FF--EESECUENCIA PROPUESTA :SECUENCIA PROPUESTA :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDADPRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo
ProductividadEstudio Trabajo
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
ProductividadConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDADPRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo
Operación manual
Operación automatizada
ProductividadEstudio Trabajo
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
ProductividadConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDADPRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo
Tiempo operacion
Tiempo operacion TiempoOcioso
Tiempo Real de OperaciónTiempo Real de Operación
10 min / und10 min / und
8 min / und8 min / und 60 und / dia
48 und / dia
Jornada 8 horasJornada 8 horas
ProductividadEstudio Trabajo
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
ProductividadConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
MEDIOS PARA AUMENTAR LA MEDIOS PARA AUMENTAR LA PRODUCTIVIDADPRODUCTIVIDAD
Implementar nuevo método de trabajo Adquirir nueva máquina (mayor capacidad) Reducir el tiempo improductivo Reducir la cantidad del trabajo
Tiempo operacion 8 min / und8 min / und 60 und / dia
Tiempo operación optimo 6 min / und6 min / und 80 und / dia
Tiempo operacion TiempoOcioso
Tiempo Real de OperaciónTiempo Real de Operación
10 min / und10 min / und 48 und / dia
Jornada 8 horasJornada 8 horas
ProductividadEstudio Trabajo
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Estudio del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Estudio TrabajoProductividad
Análisis sistemático de todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras con poco o nada de inversiones.
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Estudio del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Estudio TrabajoProductividad
ESTUDIO DE METODOSESTUDIO DE METODOS
Examen crítico y sistemático del modo actual de llevar a cabo un trabajo, con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces, enfocados en reducir costos.
Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operación.
MEDICION DEL TRABAJOMEDICION DEL TRABAJO
Aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuandola según un método de ejecución preestablecido.
Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos estándar del método establecido.Ing. Carlos Parra Carrillo
Gestion de la Producción
Estudio del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
MEDICION DEL TRABAJOMEDICION DEL TRABAJO
Operación a medir Ciclo de operación Puesto de trabajo, Horario, Trabajador Método de trabajo Ritmo normal (velocidad del trabajador medio) Tamaño de muestra Cronómetro centesimal 1/100
El Analista debe considerar lo siguiente :El Analista debe considerar lo siguiente :
Estudio TrabajoProductividad
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Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Tiempo ObservadoTiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo.
Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.
Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Tiempo ObservadoTiempo Observado
Tiempo Observado (TO)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T103.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55
TO Desv3.48 0.22
Pto. Inicio
Pto. Termino
Ciclo de la operación
Promedio
Cronómetro centesimalEjemplo:
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Valoración del TrabajoValoración del Trabajo
Tiempo Observado (TO)
Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo. Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según
criterio del Analista sobre qué es ritmo normal. La Valoración es un factor y se determina así:
Valoración
Valoración = Ritmo observado100
Estudio TrabajoProductividad
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Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Valoración del TrabajoValoración del Trabajo
Tiempo Observado (TO) Valoración
Acelerado
RapidoOptimo
BuenoNormal
RegularLento
Muy LentoDeficiente
95 -
105 -100 -
80 -
90 -85 -
110 -
120 -115 -
Ritmo de TrabajoRitmo de Trabajo
Valoración = 90100
Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90, entonces la Valoración es igual a 0.90.
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Tiempo Observado (TO) Valoración
De calcula así:
Ejemplo:
DATOS:
T.Obser. = 3.48 min
Desv.Std = 0.22 min
Valoración = 0.90
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
TN = TO x Valoración
Tiempo Normal TNTiempo Normal TN
Tiempo NormalTiempo Normal
Conceptos Básicos :Conceptos Básicos : Medición del Trabajo
TN = 3.48 x 0.90
Estudio TrabajoProductividad
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Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Tiempos SuplementariosTiempos Suplementarios
Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.
Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :
Tiempos SuplementariosTiempos SuplementariosTiempo Normal TNTiempo Normal TN
Suplementos por Necesidades Personales o Básicas Suplementos por Descanso o Fatiga Suplementos por Retrasos Especiales
Nec.Person. Fatiga Especiales
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Tiempos SuplementariosTiempos Suplementarios
Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo.
Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.
Tiempos SuplementariosTiempos SuplementariosTiempo Normal TNTiempo Normal TN
Nec.Person. Fatiga Especiales
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Tiempos SuplementariosTiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga
Tiempos SuplementariosTiempos SuplementariosTiempo Normal TNTiempo Normal TN
Especiales
Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.
Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.
Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Tiempos SuplementariosTiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga
Tiempos SuplementariosTiempos SuplementariosTiempo Normal TNTiempo Normal TN
Especiales
Factores que influyen a producir fatiga:– Constitución del trabajador– Tipo de trabajo– Condiciones ambientales– Monotonía y tedio– Alimentación del individuo– Tiempo trabajando– Postura, ropa molesta– Ausencia de descansos apropiados
0%
25%
50%
75%
100%
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Rendimiento del TrabajadorRendimiento del Trabajador
Horario de trabajo
Refrigerio
Refrigerio
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Tiempos SuplementariosTiempos Suplementarios
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos SuplementariosTiempos SuplementariosTiempo Normal TNTiempo Normal TN
Demoras por dar o recibir instrucciones Demoras por inspección del trabajo realizado Demoras por fallas en las maquinas o equipos Demoras por variaciones en las especificaciones del material Demoras por falta de material, energía, etc. Demoras por elementos contingentes poco frecuentes
Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:
Fluctúa entre 1% y 10%
Estudio TrabajoProductividad
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Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Tiempo EstándarTiempo Estándar
Nec.Person. Fatiga Especiales
Tiempos SuplementariosTiempos Suplementarios
Tiempo Estándar TSTiempo Estándar TS
Tiempo Normal TNTiempo Normal TN
Tiempo Observado (TO) Valoración
De calcula así:
Ejemplo:
DATOS:
T.Normal = 3.13 min
Desv.Std = 0.22 min
T.Suplementario = 20%
T.Estándar = 3.76 min
Desv.Std = 0.22 min
TS = TN x (1 + Suplemento)
TS = 3.13 x (1 + 0.20)
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
Tiempo EstándarTiempo EstándarN Operación TS Desv1 Colocar envase en la dosificadora 3.76 0.22
2 Dosificar 1.16 0.05
3 Sellar el envase 5.07 0.17
4 Etiquetar envase 4.75 0.41
5 Empacar envase 2.66 0.09
TOTAL : 17.40 0.51
TS total = 3.76 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.40 min.
Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09)2 2 2 2 2
Desv. Total = Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5 2 2 2 2 2
= 0.51 min.
NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo trabajador
Estudio TrabajoProductividad
A
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Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
ANALISIS DE CAPACIDADANALISIS DE CAPACIDAD
Capacidad productiva por sección. El cálculo de la capacidad productiva decada una de las secciones se realiza con el fin de establecer la cantidad deproductos que puede producir un área determinada de la planta en un tiempodado.Se establece también el recurso restrictivo de capacidad de la planta que serála sección con menor capacidad productiva, con la intención de definir cual esla capacidad productiva total de la organización (la cual será igual a lacapacidad del recurso restrictivo de capacidad).•
Mano de Obra Mano de Obra ProducciónProducción
CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O.
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
ANALISIS DE CAPACIDADANALISIS DE CAPACIDAD
La fórmula que es manejada para el cálculo de la capacidad productiva de cada área es la siguiente:•
•Donde, Cp = J*P/T ••Cp= Capacidad productiva (productos/día)•J= Jornada laboral (minutos)•P= No. de trabajadores•T= Tiempo Estándar (minutos/producto)•
Mano de Obra Mano de Obra ProducciónProducción
CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O.
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
ANALISIS DE CAPACIDADANALISIS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O
Mano de ObraMano de ObraProducción Producción
•Necesidad de mano de obra por sección. El cálculo de la necesidad de manode obra de cada una de las secciones se realiza con el fin de establecer según laproducción deseada (este estimado debe ser congruente con los pronósticos dedemanda) el número de trabajadores necesarios para cumplir con este nivel deproducción.•Con la información obtenida pueden tomarse decisiones de contratar oredistribuir personal en las distintas secciones de la planta según losrequerimientos establecidos.
Estudio TrabajoProductividad
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
ANALISIS DE CAPACIDADANALISIS DE CAPACIDAD
CAPACIDAD NECESIDAD DE M.O
Mano de ObraMano de ObraProducción Producción
•La fórmula que se maneja para el cálculo de la capacidad productiva de cada área es la siguiente:•Donde,•
•NMO= Necesidad de mano de obra (trabajadores)•T= Tiempo Estándar (minutos/producto)•PD= Producción deseada•J= Jornada laboral (minutos)•
Estudio TrabajoProductividad
NMO = T*PD/J
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Medición del TrabajoConceptos Básicos :Conceptos Básicos :
ANALISIS DE CAPACIDADANALISIS DE CAPACIDADEstudio TrabajoProductividad
SECCIÓN Necesidad de Mano de Obra Personal Actual Exceso de personal
Según los cálculos de necesidad de personal en cada una de las áreas de la planta de producción se presenta el siguiente análisis:
Cuadro 1. Relación necesidad de mano de obra-Personal existente por secciones
HERRAMIENTAS DE HERRAMIENTAS DE ANALISISANALISIS
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Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAPDiag. DOP
Diag. RecorridoDiag. Actividad
D
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAPDiag. DOP
Diag. RecorridoDiag. Actividad
Indica la realización de una actividad específica. La pieza, materia o producto se modifica durante la operación. Ejemplo:
– Limpiar el galpón– Repartir alimento– Mezclar insumos– Recolectar huevos
DOperaciónOperación
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Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAPDiag. DOP
Diag. RecorridoDiag. Actividad
DInspecciónInspección
Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas. Ejemplos:
– Leer un indicador– Examinar información impresa– Examinar calidad del material o producto.
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Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAPDiag. DOP
Diag. RecorridoDiag. Actividad
DTransporteTransporte
Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.
Ejemplos:– Mover alimento en carretilla– Trasladar tinas por medio de un transportador– Transportar cajas con grúa
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAPDiag. DOP
Diag. RecorridoDiag. Actividad
DAlmacenamientoAlmacenamiento
Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado
Ejemplos:– Depositar maíz en silo– Almacenar pavos en cámaras– Guardar productos terminados en almacén
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAPDiag. DOP
Diag. RecorridoDiag. Actividad
DEsperaEspera
D
Indica demora en el desarrollo de los hechos. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Ejemplos:
– Envases etiquetados a la espera de ser empacados– Espera por el ascensor
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Simbología ConvencionalHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Simbología
Diag. DAPDiag. DOP
Diag. RecorridoDiag. Actividad
DOperación / InspecciónOperación / Inspección
Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo
tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas. Ejemplo:
– Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación
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Diagrama D.O.P.Herramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Diag. DOPDiag. DAP
Simbología
Diag. RecorridoDiag. Actividad
Diagrama de Operaciones del ProcesoDiagrama de Operaciones del Proceso
Diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden las actividades.
Utiliza los símbolos de:– Operación– Inspección
3
4
5
6
8
1
2
2
1
7
9
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Prod. TerminadoIng. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Diagrama D.A.P.Herramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Diag. DAPDiag. DOPSimbología
Diag. RecorridoDiag. Actividad
Diagrama Analítico del ProcesoDiagrama Analítico del Proceso
Muestra la trayectoria de un producto señalando al detalle, todos los hechos que se presentan durante su realización.
Se usan todos los símbolos.
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Diagrama D.A.P.Herramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Diag. DAPDiag. DOPSimbología
Diag. RecorridoDiag. Actividad
Diagrama Analítico del ProcesoDiagrama Analítico del Proceso
2
3
4
6
1
2
1
5
Pieza “A” Pieza “B” Pieza Principal
Prod. Terminado
1 1
1
Utiliza todos los símbolos:– Operación– Inspección– Transporte– Almacenamiento– Espera– Operación/Inspección
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Diagrama D.A.P.Herramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Diag. DAPDiag. DOPSimbología
Diag. RecorridoDiag. Actividad
Diagrama Analítico del ProcesoDiagrama Analítico del ProcesoAREA : ProducciónSECCION : D-4 FECHA : 15/05/99PRODUCTO : Embutido ABC REGISTRADO POR : Juan Perez
1
2
3
4
5
6
7
8
OBSERVACIONES
xxxxxxxxxxxx
xxxxx
xxxxxxxxxxxxx
xxxxxxx
xxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxx
xxxxxxxxxx
DOPERACIÓN
Otra forma de representarlo...
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Diagrama de RecorridoHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Diag. Recorrido
Diag. DOPSimbología
Diag. DAP
Diag. Actividad Representación objetiva de la distribución de planta, en la
que aparece el lugar de todas las actividades registradas en el DAP.
Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que aparece la ubicación de las máquinas y puestos de trabajo, así como el movimiento del producto o de sus componentes, utilizando los símbolos estándar.
UtilidadUtilidad– Como suplemento al DAP, especialmente cuando en el
proceso existe gran cantidad de espacios recorridos.– Para mostrar recorridos y congestión de tránsito.– Para hacer revisiones de las distribuciones de equipo y
de la planta.Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Diagrama de RecorridoHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Diag. Recorrido
Diag. DOPSimbología
Diag. DAP
Diag. Actividad
Haga un croquis de la zona de trabajo.
Indique la ubicación de los equipos.
ElaboraciónElaboración
Insumo "A" Insumo "B"
Mezcladora
envasesvacios
dosificadora
envases etiquetados
Loteadorapor inyeccion
Prod. Terminado balanza
ALMACEN MATERIA PRIMA
LABORATORIO CONTROL DE
CALIDAD
JEFATURA DE PRODUCCION
Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Insumo "A" Insumo "B"
Mezcladora
envasesvacios
dosificadora
envases etiquetados
Loteadorapor inyeccion
Prod. Terminado balanza
ALMACEN MATERIA PRIMA
LABORATORIO CONTROL DE
CALIDAD
JEFATURA DE PRODUCCION
Diagrama de RecorridoHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Diag. Recorrido
Diag. DOPSimbología
Diag. DAP
Diag. Actividad
ElaboraciónElaboración
Use los símbolos convencionales numerandolos para identificar cada elemento.
Haga observaciones “in situ” para trazar los movimientos.
1
21
3
4
2
56
3
1
47
5
8
9
82 13 12
7
1 10 6
1
11
13
01
08
02
01
01Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Diag. Actividades MultiplesHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Diag. Actividad
Diag. DOPSimbología
Diag. DAPDiag. Recorrido
Diagrama que registra las actividades simultaneas devarios objetos de estudio (operario, máquina o equipo)según una escala de tiempos común para mostrar lacorrelación entre ellas.
Utilidad :– Mostrar de una ojeada los momentos inactivos de los
objetos de estudio.– Combinar las actividades para suprimir tiempos
improductivos.– Determinar cuantas máquinas puede atender un
operario.
AIng. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
Diag. Actividades MultiplesHerramientas de Análisis :Herramientas de Análisis :
Diag. Actividad
Diag. DOPSimbología
Diag. DAPDiag. Recorrido
Joaquín Pepe TeodosioSoldador Ayudante Ayudante
0
Operarios
Descargar producto del
molde 1
Maq
.Sol
dar
Colocar tubos en el molde 1
Soldar producto en molde 1
Descargar producto del
molde 2
Colocar tubos en el molde 2
Esmerilar producto
Colocar en coche
Soldar producto en molde 2
Soldar producto en molde 1
Cuadrar producto soldado en el
molde 1Colocar tubos en
el molde 1
Cuadrar producto soldado en el
molde 2
Colocar tubos en el molde 2
Mol
de 1
Mol
de 2
min
5
6
7
1
2
3
4
8
9
12
11
10
Joaquín Pepe TeodosioSoldador Ayudante Ayudante
Operarios
Maq
.Sol
dar
Esmerilar producto
Colocar en coche
Soldar producto en molde 2
Descargar producto del
molde 1
Colocar tubos en el molde 1
Descargar producto del
molde 2
Colocar tubos en el molde 2
Soldar producto en molde 2
Descargar producto del
molde 1
Colocar tubos en el molde 1
Cuadrar producto soldado en el
molde 1
Esmerilar producto
Colocar en coche
Cuadrar producto soldado en el
molde 2
Esmerilar producto
Colocar en coche
Soldar producto en molde 1
Mol
de 1
Mol
de 2
min
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
Cuadro de distribución de tareas simultaneas hombre-maquina
Útil para identificar los tiempos ociosos en cada elemento que participa.
Tiempos ociosos
Tiempo de Ciclo = 4 min.Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción
FINFIN
Gracias...Gracias...Ing. Carlos Parra Carrillo Gestion de la Producción