UNIDAD II: FLUJO, REDISEÑO DE PROCESOS Y MEJORAMIENTO CONTINUO

TEMA N° 3: MEJORAMIENTO Y REDISEÑO DE PROCESOS (PARTE II)

ASIGNATURA: INGENIERIA DE PROCESOS

Tutor: Ing. Jorge Fernández Dávila Cadenillas

MANUFACTURA ESBELTA

Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador

La mejora consistente de Productividad y Calidad

PENSAMIENTO ESBELTO

Calidad perfecta a la primera

Minimización del despilfarro

Mejora continua

Procesos "pull"

Flexibilidad

Relación con los proveedores

HERRAMIENTAS LEAN

Value Stream Mapping (Mapeo de la Cadena de Valor)

5 eses

Justo a Tiempo

Sistema Pull

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Mejora continua (Kaizen)

Cambio rápido de modelo (SMED)

Kanban

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

• Representación gráfica que muestra todas lasacciones que se llevan a cabo en un proceso.En el mapa se identifican cuáles de éstasagregan valor, o sea, las acciones necesariaspara entregar lo que el cliente quiere.

• Muestra los flujos de materiales y deinformación necesarios para transformar lamateria prima en un producto para cumplir lasórdenes que envía el cliente.

5 ESES

Clasificar o arreglar apropiadamente: Seiri

Ordenar: Seiton

Limpieza: Seiso

Estandarizar: Seiketsu

Disciplina: Shitsuke

5 ESES

JUSTO A TIEMPO

SISTEMA PULL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

MEJORA CONTINUA (KAIZEN)

CAMBIO RÁPIDO DE MODELO (SMED)

Producir en lotes pequeños

Reducir inventarios

Procesar productos de alta calidad

Reducir los costos

Tiempos de entrega más cortos

Ser más competitivos

Tiempos de cambio más confiables

Carga más equilibrada en la producción diaria

KANBAN

• Estimados alumnos, estimadas alumnas, muchas gracias por su atención……. ¡¡¡¡¡¡