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RESUMEN EJECUTIVO
MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL
SECTOR RESIDUOS PELIGROSOS
“SACSA Soluciones Ambientales y Servicios”
Garcia, Nuevo Leon
Enero 2012
RESUMEN EJECUTIVO
SACSA Soluciones Ambientales y de Servicios
a) Declaración del avance que guarda el proyecto al momento de elaborar el estudio de Impacto
Ambiental
Las Obras de construcción de la planta no han sido iniciadas, por lo que no se registra avances en el
proyecto. Una vez obteniendo la autorización por parte de SEMARNAT se iniciara actividades.
b) Tipo de Obra o actividad que se pretenda llevar a cabo. Especificando si el proyecto o
actividad se desarrollara por etapas; el volumen de producción; procesos involucrados e
inversión requerida.
Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV, en su planta ubicada en Humberto Lobo #8110, Parque
Industrial Mitras, Garcia, Nuevo Leon., es un predio de 5,000 m2. Y con el fin de ofrecer más servicios al
generador pretende desarrollar el proyecto SACSA Soluciones Ambientales y Servicios.
En general los residuos recibidos en el Centro de Tratamiento de Residuos Peligrosos serán sometidos a
operaciones de tratamiento y/o reciclaje en la Planta; los procesos que se llevaran a cabo son los
siguientes:
Recuperación de plomo y plástico de baterías
Se reciclaran baterías automotrices usadas a través de procesos físicos (corte, molienda), para la
obtención de placas de láminas de plomo y oxido de plomo, así como plástico.
La capacidad de reciclaje del Sistema es de 2,130 toneladas anuales.
Tratamiento de Corrientes acuosas
El tratamiento propuesto para la separación de los contaminantes se basa en procesos de separación
física (flotación, sedimentación, decantación).
La capacidad instalada de tratamiento será aproximadamente de 36,000 m3 anual.
Tratamiento de Lodos
En el proceso de utilizaran principalmente productos ácidos y alcalinos, rompedores de emulsión,
surfactantes, coagulantes y floculantes.
La capacidad instalada es de 35,000 Toneladas.
Recuperación de Poliol
El proceso para la recuperación del Poliol consiste en proceso físico (filtración y drenado).
La capacidad instalada de recuperación es de 100 toneladas anuales.
Formulación de Combustible Alterno
Se realizara una formulación de acuerdo al material que ingrese para este proceso al centro de
tratamiento, se genera una mezcla que es agitada a temperatura ambiente, hasta lograr una emulsión
en la cual no exista separación de fases.
Se tendrá una capacidad anual de 10, 000,000 Litros.
Reciclaje y/o Recuperación de Metales a partir de tierras con alto contenido en metales.
En este proceso se pretende reciclar las tierras con metales (zinc, aluminio y cobre), mediante el uso de
horno para fundición.
La capacidad de reciclaje anual instalada es de 1,200 toneladas.
Reciclaje de Aceites
Se pretende recuperar aceites libres de humedad y/o solidos, mediante proceso de filtración y
calentamiento.
La capacidad de reciclaje es de 2, 880,000 Litros Anuales.
c) Tipo y cantidad de los materiales y sustancias que serán utilizadas en las diferentes etapas del
proyecto (preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y abandono).
Construcción
Por las condiciones en que se encuentra el terreno, se requiere llevar a cabo una compactación
en este de esta manera tener todo sobre el nivel, una vez terminado se procederá a la
construcción de la nave, oficinas, baños, comedor y laboratorio.
Se llevaran a cabo las construcciones e instalaciones necesarias
Se realizaran varias etapas, desde la preparación que será la etapa de preliminares que incluye limpieza,
trazos, demoliciones, entre otros.
Posteriormente se lleva a cabo la cimentación y por último la estructura y la obra vial.
Operación
Los insumos para los procesos de tratamiento y reciclaje en la Planta son sustancias no peligrosas, no
incluidas en los listados de Actividades Altamente Riesgosas:
Recuperación de plomo y plástico de baterías
Carbonato de Sodio
Tratamiento de corrientes acuosas y Tratamiento de lodos
Productos ácidos
Productos alcalinos
Surfactantes
Coagulantes
Floculantes
Rompedores de emulsión
Formulación de Combustible Alterno
Solvente de absorción
Negro de Humo
d) Tipo y Cantidad de los residuos que se generaran en las diferentes del proyecto y destino final
de los mismos.
Preparación del Sitio: Dado que el predio ya contaba con algunas construcciones al momento de su
adquisición y a que solo presenta vegetación herbácea en partes del terreno.
Construcción: Se generaran escombros por la construcción y adecuación de las instalaciones de la
Planta, así como residuos domésticos por los trabajadores de las obras. Sin embargo, dadas las
dimensiones de las obras a desarrollar, su cantidad será mínima.
Los escombros serán dispuestos en sitios autorizados por el Municipio de Garcia.
Operación: Durante la Operación de la Planta
Recuperación de plomo y plástico de baterías
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Acido neutralizado del purgado de los acumuladores
Reciclaje Hasta 150 toneladas Disposición final
Separadores plásticos de los acumuladores
Reciclaje De 75 a 100 toneladas Disposición final
Telas, aserrín y guantes contaminados
Almacenamiento y reciclaje
1.0 tonelada Disposición final
Tratamiento de Corrientes Acuosas
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Aceites hidráulicos gastados
Almacenamiento y tratamiento
60-180 toneladas Disposición final
Lodos aceitosos, ácidos y alcalinos
Almacenamiento y tratamiento
60-1900 toneladas Disposición final
Lodos con metales Tratamiento 60-80 toneladas Tratamiento de lodos Disposición final
Tratamiento de Lodos
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Aceites Almacenamiento y tratamiento
Hasta 900 toneladas Disposición final
Sales de metales pesados
Tratamiento De 100 a 3,600 toneladas
Disposición final Reuso
Telas, aserrín y Almacenamiento y 0.30 toneladas Disposición final
guantes contaminados
tratamiento
Recuperación de Polioles
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Mallas, Telas, aserrín y guantes contaminados
Tratamiento 0.60 toneladas Disposición Final
Formulación de Combustible Alterno
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Tortas de filtrado Filtración 1,500 Kgs Disposición Final
Agua de lavado de tanques
Almacenamiento y reciclaje
2500 Litros Tratamiento de Soluciones acuosas
Aserrín, trapos y guantes contaminados
Almacenamiento y reciclaje
0.3 toneladas Disposición final
Reciclaje de Aceites
Residuo Etapa en que se genera
Cantidad anual generada
Disposición
Agua contenida en el aceite
Almacenamiento y reciclaje
864,000 Litros Tratamiento de Soluciones acuosas
Aserrín, trapos y guantes contaminados
Almacenamiento y reciclaje
0.3 toneladas Disposición final
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales
Para este proceso no se genera residuos peligrosos ya que los residuos a reciclar y/o recuperar no son
considerados como residuos peligrosos.
e) Normas Oficiales mexicanas que rigen el proceso
Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales
-Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005. Que establece las características, el
procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.
Las Sustancias a manejar en la planta se encuentran en la NOM-052-SEMARNAT-2005
Recuperación de plomo y plástico de baterías
Nombre del Residuo Clave CPR
Los residuos a reciclar están contemplados como Acumuladores de vehículos e industriales conteniendo plomo, conforme al Artículo 31, fracción IV de la Ley General para la prevención y Gestión integral de los Residuos.
(T)
Tratamiento de Corrientes Acuosas
Nombre del Residuo Clave CPR
Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales
RP7/01 (T)
Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado.
RP7/17 (T)
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida
RP7/20 (C,T)
Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio
RP8/01 (T)
Soluciones gastadas provenientes de las operaciones RP8/03 (T)
de decapado
Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobriza do, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas.
RP8/04 (T,C)
Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento
RP8/08 (T)
Continuación
Nombre del Residuo Clave CPR
Licor gastado generado por las operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero.
E1/02 (C, Tt)
Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo.
E1/04 (Tt)
Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos
NE07 (R,Tt)
Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia
NE08 (R, Tt)
Soluciones gastadas de los baños de limpieza y e operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos
NE09 (R, Tt)
Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales
NE10 (R,Tt)
Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales
NE11 (R,Tt)
Aceites solubles en acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos
RP7/21 (I)
Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos
RP7/29 (C,T)
Agentes mordientes gastados residuales RP7/50 (T)
Residuos ácidos o alcalinos RP7/51 (C )
Residuos provenientes del blanqueado RP7/54 (C, T) Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y agua de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas rayos X y fotolitos
RP7/57 (T)
Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo
RP8/05 (T)
Soluciones Acidas gastadas provenientes de la RP8/06 (T)
limpieza en la producción de semiconductores
Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos
RP8/07 (T)
Soluciones gastadas provenientes de la extrusión RP8/09 (C,T)
Soluciones gastadas generadas en los procesos de preservación de la madera
RP8/10 (T)
Tratamiento de Lodos
Nombre del Residuo Clave CPR
Lodos del separador API y cárcamo en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.
E4/04 (Tt)
Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos
E4/05 (Tt)
Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia excepto de los siguientes procesos: (1) anodización de aluminio en ácido sulfúrico; (2) estañado en acero al carbón; (3) zincado en acero al carbón; (4) depositacion de aluminio o zinc-aluminio en acero al carbón; (5) limpieza asociada con estañado, zincado o aluminado en acero al carbón y (6) grabado químico y acabado de aluminio depositado en acero al carbón.
NE05 (Tt)
Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por conversión química
NE06 (Tt)
Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas
RP4/03 (T,C)
Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado
RP4/02 (T)
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillo de cromo
E9/06 (Tt)
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de cromo
E9/07 (Tt)
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo
E9/08 (Tt)
Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo
E9/09 (Tt)
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la E9/10 (Tt)
producción de pigmentos azules de hierro
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato
E9/11 (Tt)
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc
E9/12 (Tt)
Continuación
Nombre del residuo Clave CPR
Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales.
RP4/01 (T)
Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura
RP4/17 (T)
Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados
RP4/18 (T)
Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas
RP5/01 (T)
Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel
RP7/02 (T)
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida
RP7/20 (C,T)
Residuos del proceso de extrusión de tubería de cobre
RP7/19 (T)
Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados.
E10/44 (Tt)
Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de metales
NE04 (Tt)
donde los cianuros son usados en los procesos
Lodos del ánodo electrolítico en la producción primaria de zinc
RP4/04 (T)
Lodos del equipo de control de emisiones de hornos eléctricos en la producción de hierro y acero
RP4/05 (T)
Continuación
Nombre del residuo Clave CPR
Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de aluminio
RP4/06 (T)
Lodos de la manufactura de aleaciones de níquel RP4/07 (T)
Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre
RP4/08 (T)
Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio
RP4/09 (T)
Lodos generados en la etapa de curtido al cromo RP4/14 (C)
Lodos de tanques de almacenamiento de monómeros RP4/16 (T,I)
Lodos de destilación de Solventes RP4/20 (T)
Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido
RP5/02 (T)
Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-Cadmio
RP5/03 (T)
Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de ácidos fluorhídrico
RP5/04 (T)
Nota:
T: Toxicidad
Tt: Toxicidad Crónica
C: Corrosivo
Formulación de Combustible Alterno
Nombre del residuo Clave CPR
Aceite lubricante gastados
Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral
de los Residuos
(T, I)
Fondos de destilación de solventes (T, I).
Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento térmico de metales.
NE10 (R,Tt)
Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales
RP7/01 (T)
Fondos de tanques de almacenamiento de monómeros en la producción de materiales plásticos y resinas sintéticas.
RP7/16 (T,I)
Continuación
Nombre del residuo Clave CPR Aceites gastados de corte y enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado
RP7/17 (T)
Aceites Solubles en Acido (ASAS) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos
RP7/21 (I)
Residuos de Disolventes empleados en el lavado de los equipos de proceso
RP7/34 (T,C)
Gasolina, diesel y naftas gastados o sucios provenientes de estaciones de servicio y talleres automotrices
RP7/56 (T)
Solidos
Natas del Sistema de flotación con aire disuelto (FAD) en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.
E4/07 (Tt)
Solidos de emulsión de aceites de baja calidad en la industria de refinación de petróleo
E4/08 (Tt)
Residuos de adhesivos y polímeros RP7/52 (T) Carbón activado agotado proveniente del Sistema de emisiones de la caseta de pintado.
RP7/18 (T)
Lodos de separación secundaria E4/03 (Tt)
(Emulsificados) de aceite/agua/solidos. Cualquier lodo y/o nata generado en la separación física y/o química de aceite/agua/ solidos de aguas residuales del proceso y aguas residuales aceitosas de enfriamiento de las refinerías de petróleo. Tales residuos incluyen, pero no se limitan a todos los lodos y las natas generadas en unidades de flotación de aire inducida, tanques y lagunas de captación y todos los lodos generados en unidades DAF (flotación con aire disuelto). Lodos generados de aguas de enfriamiento sin contacto, de un solo paso, segregada para tratamiento de otros procesos o aguas de enfriamiento aceitosas, lodos y natas generados en unidades de tratamientos biológicos.
Continuación
Nombre del residuo Clave CPR Lodos del separador API y Cárcamos en la refinación de petróleo y almacenamiento de productos derivados.
E4/04 (Tt)
Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos
E4/05 (Tt)
Lodos de la limpieza de los haces de tubos de los intercambiadores de calor, lado hidrocarburo
E4/06 (Tt)
Lodos de los tanques de almacenamiento de monómeros
RP4/16 (T,I)
Lodos generados en las casetas de aplicación de pintura
RP4/17 (T)
Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados.
RP4/18 (T)
Lodos de los separadores API y Cárcamos en la producción de Petroquímicos
RP4/19 (T,I)
Lodos de Destilación de Solventes RP4/20 (T)
Reciclaje de Aceites
Nombre del residuo Clave CPR
Aceite lubricante gastados
Están contemplados en el art. 31 fracc I de la Ley General para la prevención y gestión integral
de los Residuos
(T, I)
Reciclaje y/o Recuperación de Metales a partir de tierras con alto contenido en Metales
Las tierras para este proceso no son considerados como residuos peligrosos, por tal motivo no
se consideran con la NOM-052-SEMARNAT-1996.
-Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.
El tratamiento de corrientes acuosas generara aguas que cumplirán con los límites y condiciones
establecidos en la NOM-002-SEMARNAT-1996
-Norma Oficial Mexicana NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, Limites máximos permisibles de hidrocarburos
en suelos y especificaciones para su caracterización y remediación.
Dado que en los procesos de la Plana se manejaran aceites, mismos que puedan contaminar el suelo por
derrame (cualquier descarga, liberación, rebose o vaciamiento de hidrocarburos) se debe tener en
consideración esta Norma.
-Norma Oficial Mexicana NOM-147-SEMARNAT/SSA-2004, Que establece criterios para determinar las
concentraciones de remediación de suelos contaminados por arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo
hexavalente, mercurio, níquel, plata, plomo, selenio, talio y/o vanadio.
El manejo de los lodos con metales en las operaciones de la Planta, podría generar la contaminación del
suelo, por lo que se debe tener en consideración esta Norma.
Secretaria de Trabajo y Previsión Social
-Norma Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad-Prevención y protección de
incendios o explosiones y combate de incendios en los centro de trabajo.
Se contaran con las medidas de seguridad requeridas, para evitar algún siniestro y en caso de
tenerlo poder combatirlo a tiempo.
-Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los Centro de
trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
de contaminación en el medio ambiente laboral.
En el Centro de Tratamiento se tiene como objetivo mantener capacitados a nuestros
trabajadores y conozcan de los riesgos que implica y la afectación en caso de un mal manejo de
las sustancias químicas, que causarían daño al medio ambiente y a la salud.
-Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros
y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centro de trabajo.
Los peligroso y riesgos de cada sustancia serán identificados mediante señalización en el centro
de trabajo, contaran con las hojas de datos de seguridad de las sustancias químicas a manejar,
así como una capacitación constante de nuestros trabajadores para concientizarlos de la
importancia de este tema. Se elaborara un Programa de Capacitación Anual, incluyendo temas
de Seguridad, Ambiental y Calidad.
f) Técnicas empleadas en la descripción del medio físico, biótico y socioeconómico, señalando
expresamente si el proyecto afecta o no especies únicas o ecosistemas frágiles.
Lo que se describe en esta sección, fue en base a la bibliografía encontrada en datos del INEGI, datos del
municipio donde se desarrollara el proyecto, así como también visitas al terreno donde se pretende
ubicar el proyecto en cuestión.
g) Ubicación física del proyecto en un plano, donde se especifique la localización del predio o
planta.
Se anexa croquis.
h) Características del sitio en que se desarrollara la obra o actividad, así como el área circundante
a este. Indicando explícitamente si se afectara o no algún área natural protegida, tipos de
ecosistemas o zonas donde existan especies o subespecies de flora y fauna terrestres y
acuáticas en peligro de extinción, amenazadas, raras, sujetas a protección especial o
endémicas.
El área donde se pretende desarrollar el proyecto SACSA Soluciones Ambientales y de Servicios, no está
ubicado en un área natural protegida.
El terreno en cuestión se encuentra dentro de un área destinada a la industria pesada, por tal motivo ya
no se cuenta con flora o fauna en el lugar.
Climatología
En el municipio de García, de acuerdo con fuentes del INEGI, se encuentra la
siguiente clasificación:
(BSh) Grupo de climas seco semicalidos.
(BWh) Tipo de climas muy seco semicalidos.
La temperatura registrada en el periodo 1985 a 2003 según registros de CNA de registro
mensual de temperatura Media en grados centígrados; la temperatura promedio fue de 20.6
grados centígrados, la temperatura del año más frio fue de 19.1 grados centígrados, la
temperatura del año más calurosa fue de 22.8 grados centígrados. Según los datos de la CNA de
Registro Mensual de Temperatura Media en grados centígrados.
Vientos dominantes
Se tienen bien definidos dos cambio en la dirección de los vientos dominantes en el área
Metropolitana de Monterrey, regularmente los meses de primavera y verano se presenta una
dirección de los vientos dominantes este-oeste que es originado por los que se denominan
vientos huastecos; mientras que durante los meses de otoño e invierno la dirección del viento
predominante es del norte y noreste hacia el sureste, intensificándose en los meses de febrero
y marzo.
Geología y geomorfología
El predio de la Planta forma parte de la Provincia Fisiográfica Llanura Costera del Golfo Norte. El relieve
de la zona corresponde a lomerío suave con llanuras; de origen sedimentario; las pendientes
topográficas son suaves.
Suelos
Los suelos que predominan en la zona del proyecto son los del tipo somero perteneciente al
tipos de Litosol clase textura media, con el 49.23 % de la Superficie Municipal. Seguido por el
Xerosol con clase textural Media, fina y con 23.25 % de la Superficie Municipal.
Los suelos que predominan son Castañozem, Litosol, Regosol, Rendzina, Xerosol, Yermosol.
Hidrología superficial y subterránea
El predio de la planta y su área de influencia forman parte de la región hidrológica 24 Bravo-
Conchos, Cuenca Rio Bravo-San Juan y específicamente de la Subcuenta Rio Pesquería.
El coeficiente de Escurrimiento de la precipitación media anual es de 0 a 5%.
Vegetación
La zona bajo estudio se encuentra modificada, motivo por el cual las especies vegetales y
animales correspondientes a dicha área ecológica ya no están representadas en la biota actual.
De acuerdo a la cartografía, la vegetación en el predio y la mayor parte de su área de influencia
estuvo constituida por Matorral submontano de tipo secundario, mezclado con pastizal
inducido.
Fauna
El predio se encuentra en un parque industrial, carente de especies animales.
i) Superficie Requerida
La superficie total del terreno donde se pretende llevar a cabo el proyecto tiene un total de 5,000 m2.
j) Identificación y evaluación de impactos ambientales y evaluación cuantitativa, señalando el
total de impactos adversos, benéficos y su significancia, así como los impactos inevitables,
irreversibles y acumulativos del proyecto.
Para llevar a cabo una identificación de los impactos se aplicaron los siguientes modelos:
Matriz de Leopold, que en suma trata de un estándar relación causa-efecto que añade a su
papel en la identificación de impactos, la posibilidad de mostrar la estimación de su valor.
Matrices Matemáticas para determinar impactos de Bojorquez.
Se identificaron las actividades relevantes del proyecto, así como los factores y componentes
ambientales susceptibles de ser afectados; posteriormente se elaboró la Matriz de Identificación de
Interacciones Ambientales.
Enseguida se procedió a calificar el impacto de estas interacciones ambientales relevantes,
considerando para ello criterios básicos y criterios complementarios.
Los criterios básicos utilizados fueron: Intensidad del impacto (I), Extensión del efecto (E) y Duración de
la acción (D), los cuales toman valores de 1 hasta 3.
Los criterios complementarios utilizados son Sinergia (S), Acumulación (A), Controversia (C) y Mitigación
(M), con valores desde 0 hasta 3.
Para evaluar la significancia del impacto ambiental de cada interacción identificada, se elaboraron las
calificaciones obtenidas para cada una, aplicando Índice Básico (IB), Complementario (IC), de Impacto (II)
y de Significancia (S).
Las fórmulas utilizadas son las siguientes:
IBij= 1/9 (Iij + Eij + Dij)
IIij= IBij (1-ICij)
ICij= 1/9 (Sij + Aij + Cij)
Sij= IIij*(1-1/3(Mij))
La significancia fue clasificada en cinco clases: No Significativo (0.0000-0.2000), Poco Significativo
(0.2001-0.4000), Moderadamente Significativo (0.4001-0.6000), Significativo (0.6001-0.8000), Muy
Significativo (0.8000-1.000).
Luego se procedió a la construcción de una matriz de resultados (Matriz Cribada) con las calificaciones
del Índice de Significancia.
A partir de los resultados de los Índices Básico, Complementario, de impacto y Significancia de Impactos,
se obtuvieron las estadísticas y porcentajes por clase de impacto y por actividad, a manera de balance
global del proceso de evaluación del proyecto.
Se identificaron 92 interacciones ambientales
Etapa del Proyecto Impactos Ambientales
Preparación del Sitio 07
Construcción 19
Operación y Mantenimiento 54
Abandono 12
Las calificaciones de Índice de Significancia para cada una de las actividades del proyecto se
muestran en la siguiente tabla, marcándose tanto los impactos benéficos (positivos) como los
adversos (negativos).
Las actividades del proyecto que ameritan la implementación de medidas de mitigación son las
valoradas con impactos negativos significativos; el componente ambiental a afectar es el suelo por la
posible contaminación del mismo debido a fugas y derrames de los residuos a manejar durante la
operación de la Planta:
Almacenamiento de residuos
Trasvase de residuos a tanques
Manejo de residuos generados
Purgado de baterías
ns ps ms S MS ns ps ms S MS
Elaboracion del proyecto 2
Tramites y Permisos 2
Demolicion y limpieza de area 1 2
Acarreo de Materiales de Construccion 2
Construccion de Fosas de Contencion 1 2
Construccion de diques de contencion 1 2
Construccion de Edificios 1 2
Instalacion de Equipo 1 1
instalacion de tuberia e instrumentacion 1
Señalizacion 1 1
Retiro de Residuos 1 2
Almacenamiento de Residuos 1 1
Trasvase de residuos a tanques 1 1
Manejo de Productos Quimicos 1
Manejo de Residuos generados 1 1 1
Purgado de baterias 1 1
Neutralizacion de Acido Sulfurico 1 1
Corte de baterias 1 2
Obtencion de plastico 1 1
Recuperacion de Plomo 1 1
tratamiento de Corrientes acuosas 1 1 1
Filtracion de agua y lodos (espesado) 1 1
Filtracion de agua (tren de filtrado) 1 1
Almacenamiento / caracterizacion agua tratada 1 1
Reuso, descarga de agua tratada 1 1
Separacion de fase aceitosa de lodos fluidos 1 1
Tratamiento de lodos 1 1 1
Deshidratacion de lodos 1 1
Caracterizacion de lodos 1
Obtencion de lodos no peligrosos 1 1
Recuperacion de metales 1 1
Recuperacion de polioles 1 1
Reciclaje de Aceites 2 1 1
Calentamiento de Aceite 1
Almacenamiento de Aceite Reciclado 1 1
Mantenimiento a equipo 1
Mantenimiento a infraestructura 1 1
Desmantelamiento de tanques y equipo 1 1 1
Demolicion de construcciones 1 2
Remediacion del sitio 2 1
Retiro de Residuos 3Ab
an
do
no
Op
era
cio
n y
ma
nte
nim
ien
toPositivo Negativo
Significancia
ActividadesEtapaC
on
stru
ccio
nP
rep
.
Tratamiento de corrientes acuosas
Separacion de fase aceitosa de lodos
Tratamiento de lodos
k) Medidas de mitigación y compensación que pretendan adoptar, las cuales deberán
relacionarse con los impactos identificados.
Impacto Ambiental: Contaminación del suelo por fugas y derrames de residuos peligrosos.
A fin de minimizar la ocurrencia de derrames que pudieran contaminar el suelo y subsuelo, ya
que se manejaran residuos peligrosos, la operación de la Planta se hará por personal entrenado.
Los manuales de operación de los equipos, manuales de procedimientos, así como las hojas de
datos de seguridad de las sustancias manejadas en la planta deberán estar disponibles para su
consulta personal.
Todo el personal, inclusive el de nuevo ingreso, debe ser informado de las características de
riesgo de los materiales manejados en la Planta y las medidas de seguridad básicas.
A fin de minimizar el riesgo inherente al manejo de los residuos en la Planta (tambores y
contendores, baterías automotrices, corrientes acuosas, lodos contaminados), se tendrá rigor en
el apego a los procedimientos de operación.
Obligatorio en el seguimiento a las medidas de seguridad establecidas en la Planta.
El transporte de los residuos a tratar y reciclar será realizado por empresas especializadas y
autorizadas para esta actividad por la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales y por
la Secretaria de Comunicaciones y Transportes. Los operarios deben contar con la capacitación
necesaria para llevar acabo sus actividades.
Supervisión durante las maniobras de trasvase de los residuos a manejar.
Implementar un programa general de mantenimiento para la detección y reparación de daños
en las instalaciones (tuberías de conducción, cableado eléctrico, etc.).
Los residuos peligrosos generador durante las operaciones de la Planta serán enviados a
disposición final a través de empresas autorizadas.
A fin de evitar la contaminación del suelo, las áreas de reciclaje y tratamiento de la Planta
contaran con piso de concreto impermeable, canaleta para derrames con pendientes de 5% y su
respectiva rejilla metálica, conectada a fosas de contención.
Los motores de los equipos de proceso cuentan con sistema de paro y arranque, con botoneras
a un lado de los mismos.
Para asegurar que las aguas tratadas en el proceso de corrientes acuosas de la Planta, cumplan
con la Norma Oficial Mexicana NOM-002-SEMARNAT-1996, así como que los lodos tratados se
vuelvan no peligrosos y cumplir con lo establecido en la Norma Oficial Mexicana NOM-052-
SEMARNAT-2005, se tiene el siguiente plan de acción:
1. Selección de las corrientes acuosas y lodos a tratar
Se tiene claro que no todos los residuos (corrientes acuosas, lodos contaminados) son
susceptibles de tratar; dependiendo de los contaminantes se eligen los procesos de separación y
por ende los productos químicos y los equipos a utilizar.
Existen contaminantes que por su naturaleza y afinidad con el agua, solamente pueden
separarse por métodos o con equipos muy costosos (destilación, intercambio iónico, osmosis
inversa), los cuales además tienen desventajas como la baja velocidad de producción, altos
costos de operación, alto consumo de energía, altos costos de refacciones y mantenimiento de
los equipos, entre otras.
Por lo anterior, se eligieron solo las siguientes corrientes acuosas:
Residuo Características Químicas
Aceites gastados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales.
Aceite gastado: 2 a 5% en volumen Solidos sedimentables: 1 a 3 % en volumen Aguas: 95 – 98 %
Aceites gastados de corte y de enfriamiento en las operaciones de troquelado, fresado, taladrado y esmerilado.
Aceite gastado: 2 a 5 % en volumen Solidos Sedimentables: 1 a 3% en volumen Agua: 95-98%
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida.
Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen. Álcalis libres: 2 a 5 % en volumen.
Soluciones gastadas de los baños de anodización de aluminio.
Álcalis libres : 2 a 5 % en volumen Sales de aluminio: 1 a 2 % en peso
Soluciones gastadas provenientes de las operaciones de decapado.
Ácidos minerales libres: 2 a 5 % en volumen Agua: 95-98%
Soluciones gastadas provenientes de los baños de cadmizado, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas.
Ácidos Minerales libres: 2 a 5% en volumen Álcalis libres: 2 a 5% en volumen Sales de metales pesados en solución: 1 a 2% en peso.
Soluciones gastadas de los baños de templado provenientes de las operaciones de enfriamiento.
Aceite de temple gastado: 2 a 5% en volumen. Solidos Sedimentables: 1 a 3 % en volumen.
Licor gastado, generado por las operaciones de acabado del acero en instalaciones pertenecientes a la industria del hierro y acero.
Ácidos gastados 5-10% en volumen Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3 % en vol.
Solución gastada proveniente de la lixiviación acida de los lodos/ polvos del equipo de control de emisiones en la fundición secundaria de plomo
Ácidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.
Residuos de los baños en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos.
Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.
Soluciones gastadas de baños de cianuro de las operaciones de galvanoplastia
Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.
Soluciones gastadas de los baños de limpieza y en operaciones de galvanoplastia donde los cianuros son usados en los procesos.
Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%.
Residuos de los baños de aceite en las operaciones de tratamiento de metales
Aceites solubles gastados 3-10% Agua 85-98%
Soluciones gastadas de cianuros de la limpieza de tanques de baños de sal en las operaciones de tratamiento térmico de metales
Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%
Aceites Solubles en acido (asas) provenientes de los procesos de alquilación de hidrocarburos
Acidos gastados 5-10% en vol. Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.
Sosas gastadas y sosas fenólicas provenientes de los procesos de endulzamiento de hidrocarburos
Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%
Agentes mordientes gastados residuales Ácidos gastados 5-10% en vol Agua 85-98% Solidos Selim 1 a 3% en vol.
Residuos ácidos o alcalinos Álcalis o ácidos 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%
Residuos provenientes del blanqueado Álcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%
Residuos de liquido blanqueador, fijador, estabilizador y aguas de enjuague provenientes del revelado de papel fotográfico, placas radiográficas o de rayos X y fotolitos
Alcalis 2-5% en peso Agua 90-98% Solidos 1-3%
Solución gastada del lavador de gases que proviene del proceso del afinado en la producción primaria de plomo
Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%
Soluciones acidas gastadas provenientes de la limpieza en la producción de semiconductores
Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%
Soluciones gastadas provenientes del baño de plaqueado en la producción de circuitos electrónicos
Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5 % en peso, agua 85-95%
Soluciones gastadas provenientes de la extrusión Ácidos minerales libres 2-5% en vol. Sales de metales pesados 2-5% en peso, agua 85-95%
Soluciones gastados generadas en los procesos de preservación de la madera
Álcalis o ácidos 2-5% en peso. Agua 90-98% Solidos 1-3%
En el caso de los lodos, se trataran los siguientes:
Nombre del residuo Características Químicas
Lodos del separador API y cárcamos en la refinación del petróleo y almacenamiento de productos derivados.
Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso
Lodos de tanques de almacenamiento de hidrocarburos Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso
Lodos de tratamiento de aguas residuales de operaciones de galvanoplastia, excepto anodización de aluminio en ácido sulfúrico, estañado en acero al carbón, zincado en acero al carbón, depositacion de zinc-aluminio en acero al carbón.
Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20% en peso.
Lodos de baños de anodización de aluminio y lodos del tratamiento de aguas residuales del revestimiento de aluminio por conversión química.
Sales metálicas y/o residuos metálicos hasta 20 % en peso.
Lodos de baños de anodización de aluminio, cobrizado, cromado, estañado, fosfatizado, latonado, niquelado, plateado, tropicalizado o zincado de piezas metálicas
Sales metálicas y/o residuales metálicas: hasta 20% en peso.
Nombre del Residuo Características Químicas
Lodos provenientes de las operaciones de decapado o del desengrasado Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja y amarillos cromo, verdes de cromo, verdes de oxido de cromo.
Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso.
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de cromo
Sales metálicas y/o residuales: hasta 20 % en peso
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo
Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso
Residuos del horno de la producción de pigmentos verdes de óxido de cromo
Sales metálicas y/o residuales metálicos: Hasta 20% en eso
Lodos del tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos azules de hierro
Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20% en peso
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos naranja de molibdato
Sales metálicos y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso
Lodos de tratamiento de aguas residuales de la producción de pigmentos amarillos de zinc
Sales metálicas y/o residuos metálicos: hasta 20 % en peso.
Continuación
Nombre del Residuo Características Químicas
Lodos de los tanques de enfriamiento con aceites utilizados en las operaciones de tratamiento en caliente de metales
Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20% en peso
Lodos de generados en las casetas de aplicación de pintura.
Pigmentos, hidrocarburos,
Lodos producto de la regeneración de aceites de enfriamiento gastados
Mezcla de hidrocarburos: hasta 5% en peso.
Lodos de tratamiento de aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas
Mezcla de hidrocarburos: Hasta 5% en peso
Sales precipitadas de los baños de regeneración de níquel
Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso
Residuos de las operaciones de limpieza alcalina o acida
Lodos ácidos o alcalinos: Hasta 5% en peso
Residuos del proceso de extrusión de tubería de corte Sales metálicas y/o residuos metálicos: Hasta 20 % en peso.
Nombre del Residuo Características Químicas
Lodos del tratamiento de aguas residuales, excluyendo lodos de neutralización y biológicos, generados en el tratamiento de aguas residuales en la producción de toluenos clorados
pH: 4-11
Lodos de tratamiento de aguas residuales de apagado de las operaciones de tratamiento térmico de metales donde los cianuros son usados en los procesos
pH:4-8
Lodos del ánodo electrolítico en la producción primaria de zinc
pH: 4-7
Lodos del equipo de control de emisiones de hornos eléctricos n la producción de hierro y acero
pH: 4-7
Lodos del lavador de gases en la fundición y refinado de aluminio
pH: 4-7
Lodos de la Manufactura de Aleaciones de Níquel pH: 4-7 Lodos de las purgas de las plantas de acido en la producción primaria de cobre
pH: 4-7
Lodos del equipo de control de emisiones de la producción de ferroaleaciones de hierro-cromo-silicio
pH: 4-7
Lodos generados en la etapa de curtido al Cromo pH:4-7
Lodos de tanques de Almacenamiento de monómeros
pH: 6-8
Lodos de Destilación de Solventes pH: 4-7
Lodos de tratamiento de las Aguas residuales provenientes de las operaciones de enjuague de piezas metálicas para remover soluciones concentradas.
pH: 4-7
Lodos de tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías plomo-acido
pH: 4-7
Lodos del tratamiento de aguas residuales en la producción de baterías níquel-cadmio
pH: 4-7
Lodos del tratamiento de las aguas residuales en la producción de acido fluorhídrico
pH: 4-7
Los generadores de las corrientes acuosas y lodos contaminados viables a tratar, pasaran por el
siguiente proceso para determinar si se consideran como clientes potenciales:
Deberán generar alguno de los residuos mencionados anteriormente,
Los residuos pasaran por una serie de pruebas para verificar la variabilidad de la calidad de los
mismos, del agua producto y de los lodos tratados, así como las dosis del tratamiento para cada
uno de los procesos.
Se revisaran los costos de tratamiento en base a las pruebas anteriores y se determinara si
económicamente es redituable tratar estos residuos.
En el caso de las corrientes acuosas, se caracterizara el agua producto del tratamiento para
conocer sus parámetros y compararlos con la Norma Oficial Mexicana
NOM-002-SEMARNAT-1996, en el caso de los lodos tratados, la referencia será la Norma Oficial
Mexicana NOM-052-SEMANAT-2005
Si algún parámetro no cumple con las especificaciones de las mencionadas normas, se pondrá
en stand-by mientras se hacen las pruebas necesarias para determinar si con algún cambio en el
tratamiento se logra que dicho parámetro sea cumplido, volviendo a correr nuevas series de
pruebas hasta asegurar el cumplimiento. Estas series de pruebas también nos pueden llevar a
decidir elimina al prospecto si no es posible hacer que cumpla con la norma o considerar instalar
equipos adicionales para que tanto el agua como los lodos tratados estén dentro de los
parámetros establecidos.
En base a lo anterior se determinara si se realiza un contrato temporal con el posible cliente y se
someterá a prueba el tratamiento por un periodo de 3 meses para continuar observando la
variabilidad de la calidad del agua y de los lodos obtenidos, para efectuar los ajustes necesarios
del tratamiento.
2. Medidas Complementarias
Realización de pruebas continuas
Cada lote de residuos que se reciba será sujeto a pruebas para verificar las dosis del tratamiento
y asegurar la eliminación de los contaminantes.
Almacenamiento Controlado
Se establecerán prácticas operativas para evitar mezclas de residuos no compatibles o
contaminarlos con otros, para asegurar que los tratamientos ya diseñados eliminen
efectivamente los contaminantes. El agua producto del tratamiento se almacenara hasta
verificar que sus parámetros cumplen con la NOM-002-SEMARNAT-1996 antes de descargarse.
Análisis Químicos de laboratorio de la planta
En el laboratorio de la Planta se contara con el equipo necesario para efectuar los análisis
químicos al agua producto que marca la Norma, así como de los lodos tratados.
Análisis Químicos de laboratorio acreditado
Se contara con los servicios de un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de
Acreditación y la Comisión Nacional del Agua para realizar análisis químicos periódicos a los
residuos tratados y verificar los resultados de los mismos.
Medidas de mitigación generales para la construcción y operación de la planta
Construcción
Respetar el tiempo estipulado de los trabajos de construcción, a fin de minimizar los impactos
por ruido y polvo, aunque esta actividad es temporal y de corta duración.
En el acarreo de los materiales de construcción, los vehículos deberán estar cubiertos con lonas
para evitar que estos sean derramados o se emitan polvos durante el trayecto; esta medida
ayudara a disminuir la emisión de partículas al ambiente
Los desechos y escombros resultantes de la construcción deberán disponerse en sitios
autorizados por el municipio de Garcia, Nuevo Leon, evitando su abandono en predios aledaños.
Operación
Instalación de los equipos de proceso y líneas de conducción, deberá hacerse por personal
especializado.
Elaborar e implementar un Plan de Contingencias para casos de emergencia, mismo que deberá
estar avalado por Protección Civil de Gobierno del estado.
Contar con extintores vigentes y estratégicamente ubicados en la Planta.
La inspección de los extintores se realizara periódicamente, verificando la presión, condición de
mangueras, que el acceso a los mismos no este obstruido, que se encuentren en su lugar
asignado, entre los principales.
Todo el personal de la planta, incluyendo el de oficinas, debe estar capacitado en el uso de
extintores y brigadas de emergencia.
En el caso de que se requiera el apoyo de cuerpos de seguridad o atención médica externos al
presentarse alguna contingencia en la Planta, contar con las líneas telefónicas para la
comunicación con las dependencias oficiales o bien con las empresas más cercanas al Centro de
Tratamiento.
Se contara con avisos de seguridad prohibiendo fumar dentro de la planta.
Las áreas de proceso de la Planta estarán delimitadas, contaran con señalamientos de
seguridad, extintores, lavaojos de emergencia y señalización de rutas de evacuación.
Sistemas eléctricos a pruebas de explosión.
Se evitara que el personal labore bajo el influjo de bebidas alcohólicas y/o drogas.
La planta contara con la señalización alusiva a la peligrosidad de las sustancias manejadas,
identificación de los equipos y fluidos conducidos por tuberías, rutas de evacuación, puntos de
concentración:
-Los tanques de almacenamiento, tanques y equipos de proceso estarán identificados con una
clave, con su capacidad en litros y etiqueta que indica los riesgos a la salud, inflamabilidad y
reactividad; las tuberías de circulación también estarán identificadas.
-los extintores estarán identificados en su cuerpo y también en el sitio donde estarán
sostenidos.
Usar herramientas que no produzca chispas
Los tanques de almacenamiento y de proceso deberán estar aterrizadas para reducir la
posibilidad de fuego provocado por alguna chispa.
Proporcionar el equipo de protección personal adecuado a los operadores y exigir su uso a fin de
proteger su integridad física.
Realizar prueba semanal del funcionamiento correcto de los controles, con reporte de
mantenimiento en caso de fallas.
Recomendaciones
A fin de dar cumplimiento a lo establecido en la ley General para la Prevención y Gestión Integral de los
Residuos, tramitar la Autorización como Manejador de Residuos Peligrosos para cada uno de los
procesos de la Planta:
Recuperación de plomo y plástico de baterías.
Tratamiento de Corrientes Acuosas
Tratamiento de lodos
Recuperación de Polioles
Formulación de Combustible Alterno
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de metales.
Reciclaje de Aceites
l) Programa Calendarizado de Ejecución de Obras
Las obras de construcción contemplan las áreas de recuperación de plomo y plástico de baterías,
tratamiento de corrientes acuosas, tratamiento de lodos, formulación de combustible alterno,
recuperación de Poliol, reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con Alto contenido de
metales y Reciclaje de aceites.
m) Conclusiones
La empresa Soluciones Ambientales Carriaga, SA de CV, pretende desarrollar y operar el proyecto SACSA
Soluciones Ambientales y de Servicios, en un predio de 5,000 m2, ubicado en Humberto Lobo #8110 del
Parque Industrial Mitras, en el municipio de García, Nuevo León.
Los procesos a realizar consisten en recuperación de plomo y plástico de baterías, tratamiento de
corrientes acuosas, tratamiento de lodos, recuperación de polioles, formulación de combustible alterno,
Reciclaje y/o recuperación de metales a partir de tierras con alto contenido de metales (zinc, aluminio y
cobre) y Reciclaje de Aceites.
El predio que ocupara la Planta carece de vegetación y de fauna, por lo que no habrá efectos sobre estos
factores del medio.
Con respecto a la influencia del proyecto sobre el ambiente, puede afirmarse que si bien, principalmente
el factor suelo podría verse afectado significativamente durante la operación de la Planta, debido a la
contaminación del mismo por fugas o derrames de residuos peligrosos, la implementación de las
medidas preventivas, correctivas, de mitigación y/o control coadyuvaran en la adecuada integración del
proyecto en el entorno ambiental.
En lo referente a los riesgos potenciales por esta actividad, se proponen minimizarlos mediante
procesos y operaciones sujetos a normatividad estricta.
Por lo anterior, el proyecto se considera ambientalmente viable.
PROGRAMA GENERAL DE TRABAJO
1 2 3 4 5
Preparacion del sitio
Elaboracion del proyecto
Tramites y Permisos
Construccion
Adecuacion de instalaciones existentes
Acarreo de materiales de construccion
Construccion de fosas de contencion
Construccion de areas de proceso
Instalacion de Equipo
Señalizacion
Habilitar areas verdes
Retiro de Residuos
ACTIVIDADESMESES
LOS ABAJO FIRMANTES, BAJO PROTESTA DE DECIR VERDAD, MANIFIESTAN QUE LA INFORMACION
CONTENIDA EN LA MANIFESTACION DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR, SECTOR
RESIDUOS PELIGROSOS PARA EL PROYECTO SACSA Soluciones Ambientales y de Servicios, PROMOVIDO
POR LA EMPRESA SOLUCIONES AMBIENTALES CARRIAGA, SA DE CV A UBICARSE EN EL MUNICIPIO DE
GARCIA, NUEVO LEON, BAJO SU LEAL SABER Y ENTENDER ES REAL Y FIDEDIGNA Y QUE SABE DE LA
FALSEDAD EN QUE INCURREN LOS QUE DECLARAN CON FALSEDAD ANTE AUTORIDAD ADMINISTRATIVA
DISTINTA DE LA JUDICIAL TAL Y COMO LO ESTABLECE EL ARTICULO 247 DEL CODIGO PENAL.
_______________________________
ING. MARIA GUADALUPE ARRIAGA MEZA
REPRESENTANTE LEGAL
SOLUCIONES AMBIENTALES CARRIAGA, SA DE CV
_______________________________
Q.F.B. MARIA CONCEPCION PALACIOS TOVAR
RESPONSABLE TECNICO
SOLUCIONES AMBIENTALES CARRIAGA, SA DE CV