Post on 18-Oct-2020
MFPNFresado con doble caraPlacas de 10 aristas
Placa económica de 10 aristas
Baja fuerza de corte por su diseño de arista de corte curvada
Evita la rotura gracias al diseño de arista con doble ángulo
Vibraciones reducidas gracias al diseño con baja fuerza de corte
MFPN
MFPN66Ángulo de corte de 66°
NUEVOTN620MCermet para fresado
NUEVO
1
Placas económicas con 10 aristas de cortePara profundidades de corte de bajas a medias
Disminuye las vibraciones gracias al diseño con baja fuerza de cortePara el mecanizado de acero inoxidable
Reducción de costes en distintas aplicaciones, desde el mecanizado de piezas de uso general hasta piezas para automoción
Suprime las vibraciones para conseguir un acabado superficial excelente con un ángulo de arista de corte de 66°
Tecnología de recubrimiento MEGACOAT NANO para una larga vida de herramientaLa gama de placas también contiene una calidad cermet para lograr un mejor acabado superficial
Comparación de fuerza de corte (evaluación interna)
Condiciones de corte: Vc = 200 m/min, fz = 0,15 mm/t, ap = 3 mmDiámetro de corte: ø63 Pieza de trabajo: C50
La fuerza de corte es resistencia de corte.
Arista durarompevirutas GH
1ª recomendación (uso general)
Rompevirutas GM
Para el mecanizado de acero inoxidable
rompevirutas SM
A.R. Máx. + 12°
Arista helicoidal con A.R. Máx. +12°
Excelente resistencia al desgaste y a la adhesiónAcabado superficial de alta calidad
Cermet para fresado TN620M
Placas económicas con 10 aristas de corte. Disminuye las vibraciones gracias al diseño con baja fuerza de corteReduce los costes de fresado al mecanizar piezas de automóvil y en otras aplicaciones de mecanizado en general
Fresa de alta eficiencia con ángulo de arista de corte de 66°
MFPN66
1
2
3
Fuer
za d
e co
rte
(N)
400
0
100
200
300
MFPN66 Competidor A(Ángulo de arista de corte de 45°)
33%
251
376
NUEVO
2
Vibraciones reducidas gracias al diseño de baja fuerza de corte y la excelente resistencia a la fracturaPlaca económica de 10 aristas
Fresado de 45° con placa de 10 aristas y doble cara
Placa económica de 10 aristas
Las placas pentagonales de doble cara proporcionan una estabilidad excelente. Mecanizado estable con avance rápido
Fuerza de corte baja gracias a la arista de corte curvada con ángulo de inclinación axial elevado (máximo 10°)
Resistencia a la rotura
La posición de la arista doble reduce la carga de impacto y controla las vibraciones al introducirse en la pieza de trabajo
3
1 Resiste las vibraciones2
Comparación de fuerza de corte (evaluación interna)Evacuación de virutas (evaluación interna)
Comparación de la resistencia a la rotura (evaluación interna)
MFPN45
Condiciones de corte: Vc = 150 m/min, fz = 0,1 mm/t, ap × ae = 5 × 105 mmPieza de trabajo: C50
Condiciones de corte: Vc = 150 m/min, fz = 0,2 – 0,3 mm/t, ap × ae = 3 × 110 mmPieza de trabajo: C50
Condiciones de corte: Vc = 100 m/min, fz = 0,5 – 0,7 mm/t, ap × ae = 2 × 100 mm (Pieza de trabajo con ranura de 20 mm de ancho) Pieza de trabajo: 42CrMo4 (38 – 42 HS)
fz = 0,2 mm/t
fz = 0,3 mm/t
MFPN Competidor A Competidor B
Posición de la doble arista
Fuer
za d
e co
rte
(N)
0
2.000
800
400
1.600
1.200
MFPNRompevirutas GM
MFPNRompevirutas SM
Competidor C Competidor D
16%
Fuerza principalFuerza de avanceFuerza retroceso
Nº de impactos0 3.000 6.000 9.000 12.000
Competidor E(Placa negativa con PVD)
Competidor F(Placa negativa con PVD)
PNMU1205ANER-GM(PR1225)
××
×××
×××
fz = 0,5 mm/tfz = 0,6 mm/tfz = 0,7 mm/t
: Sin grietas × : Grietas
Arista de corte principal
Fuerza de corte
Contacto en dos caras
+10° (A.R.)
Borde ancho
Arista de corte principal
Arista de corte secundaria
3
Rompevirutas diversos para una amplia gama de aplicaciones
Rompevirutas diversos para una amplia gama de aplicaciones
4
Aplicaciones recomendadas para el rompevirutas
Aplicaciones recomendadas para el rom-pevirutasRompevirutas Aplicaciones Forma
GM General
SM Baja fuerza de corte
GH Fresado pesado
GLPara realizar acabado de
superficie
WPlaca rascadora para
acabado
Consulte la información sobre el uso de la placa rascadora en la página 7
MEGACOAT NANO PR1535 Resistente a la fractura con un sustrato resistente y un recubrimiento con gran resistencia al calorMecanizado estable de acero en general, acero para moldes y materiales difíciles de cortar
Material con base de carburo de gran dureza
Propiedades del recubrimiento (resistencia a la abrasión) Propiedades del recubrimiento (resistencia a la deposición)
La estructura de grano grueso y el tamaño de partícula uniforme corresponden a una mayor resistencia térmica con una reducción de los valores de conductividad del 11 %. La estructura uniforme también reduce la propagación de grietas.
Comparación del agrietamiento con indentación de diamante
23%
Resistencia a la rotura*
Resi-stencia a impactos
23%
Resistencia a la rotura*
Resi-stencia a impactos
Alargue la vida de la herramienta gracias a la combinación de un sustrato resistente y una capa de recubrimiento nanométrico especial.
Mecanizado estable con excelente resistencia al desgaste.
Resistencia a la oxidación
40
35
30
25
20
15
10400 600 800 1,000 1,200 1,400
Baja Alta
TiCN
TiNTiAIN
MEGACOAT NANO
Dur
eza
(GPa
)
Temperatura de oxidación (°C)
40
35
30
25
20
15
100,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Resistencia a la deposiciónAlta Baja
TiCN
TiN
TiAIN
MEGACOAT NANO
Dur
eza
(GPa
)
Coe�ciente de desgaste (µ)
Mayor estabilidad21*Evaluación interna
(evaluación interna)
Material de base PR1535 Material convencional
Grietas cortas Grietas largas
Mayor dureza gracias a una nueva relación de mezcla de cobalto
ap (m
m)
fz (mm/t)0,06 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0.7
6
5
3
1
SM
GHGM
GL
ap (m
m)
fz (mm/t)0,06 0,12 0,2 0,25
1
2
3
4
W (TN100M)
W (PR15 series/CA6535)
4
Fresa de planear MFPN45
: disponible
MTO: fabricación bajo pedido
Dimensión S: 6 mm (rompevirutas GM, SM, GH), 5 mm (rompevirutas GL), 3 mm (rompevirutas W: serie PR15)
Dimensiones de portaherramientas
DescripciónDisponibilidad N.º de
placasDimensiones (mm)
Forma Peso(kg) Calce
R øD øD1 øD2 ød ød1 ød2 H E a b ød3 ød4
Paso
gran
de
MFPN 45063R-4T-M 4 63 76 47 22 19 11 40 21 6,3 10,4
— —#1
0,5
Sí
45080R-5T-M 5 80 93 60 27 22 1350
24 7 12,4 1,145100R-6T-M 6 100 113 70 32 48
—30 8 14,4
#21,4
45125R-7T-M 7 125 138 8740
58
6332 9 16,4
2,645160R-8T-M 8 160 173 102 68 66,7 14 20
#33,8
45200R-10T-M 10 200 213142
60 110101,6
40 14 25,718 26
6,445250R-12T-M 12 250 263 9,145315R-14T-M MTO 14 315 328 220 — 80 — — #4 21,3
Paso
fino
MFPN 45063R-5T-M 5 63 76 47 22 19 11 40 21 6,3 10,4
— —#1
0,5
No
45080R-6T-M 6 80 93 60 27 22 1350
24 7 12,4 1,0 45100R-8T-M 8 100 113 70 32 48
—30 8 14,4
#21,4
45125R-10T-M 10 125 138 8740
58
6332 9 16,4
2,545160R-12T-M 12 160 173 102 68 66,7 14 20
#33,8
45200R-14T-M 14 200 213142
60 110101,6
40 14 25,718 26
6,545250R-16T-M 16 250 263 9,145315R-18T-M MTO 18 315 328 220 — 80 — — #4 21,7
Paso
muy
fino
MFPN 45063R-6T-M 6 63 76 47 22 19 11 40 21 6,3 10,4
— —#1
0,5
No
45080R-8T-M 8 80 93 60 27 22 1350
24 7 12,4 1,145100R-10T-M 10 100 113 70 32 48
—30 8 14,4
#21,3
45125R-13T-M 13 125 138 8740
58
6332 9 16,4
2,645160R-16T-M 16 160 173 102 68 66,7 14 20
#33,9
45200R-18T-M 18 200 213142 60 110 101,6 40 14 25,7 18 26
6,645250R-20T-M 20 250 263 9,3
A.R.A.R. R.R.
(MÁX.)+10°
øD = 63 -10°øD = 80 -8° øD = 100-315 -6°
HS
bød
øD2
ød2ød1øDøD1
bød
a
HS
øDøD1
E
Ea
ød1
HS
øDøD1
bød
ød3
ø26
ød2
ød1
E
a
S
øDøD1
H
ø22ø18
ø32
bød
ø177.8
ød1
E
ø101.6
a
ød4
#1 #2 #3 #4
øD2øD2
øD2
Dimensión S: 6 mm (rompevirutas GM, SM, GH), 5 mm (rompevirutas GL), 3 mm (rompevirutas W: serie PR15)Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación.
Dimensiones de portaherramientas
Descripción
Disp
onibi
lidad
N.º de placas
Dimensiones (mm) A.R. Piezas de repuestoTornillo de fijación Llave Compuesto contra atascos
øD øD1 ød L ℓ S A.R.(MÁX.) R.R.
MFPN 45050R-S32-3T 3 50 6332 110 30
6(5)
+10°-12° SB-50140TR TTW-15
P-3745063R-S32-4T 4 63 76 -10°45080R-S32-5T 5 80 93 -8°
: disponible
El par recomendado es de 4,2 N·m
Fresa de acabado MFPN45
Rompevirutas recomendado
Tipo de fresa GM SM (GL) GH
Paso grande (con calce)
Paso fino (sin calce) (Recomendada por debajo de fz = 0,4 mm/t)
Paso muy fino (sin calce) No recomendado
Piezas de repuesto MFPN45
Descripción
Tornillo de fijaciónLlave
Calce Tornillo de calce Llave Compuesto contra atascos Perno de montaje
TT DTM
Paso
gran
de
MFPN 45063R-4T-MSB-50140TR TTW-15
—
MFPN-45 SPW-7050 LW-5
P-37
HH10 × 30MFPN 45080R/L-5T-(M) HH12 × 35MFPN 45100R/L-6T-(M)~
45315R-14T-(M)—
Paso
fino
MFPN 45063R-5T-MSB-50140TR TTW-15
— — — — P-37
HH10 × 30MFPN 45080R-6T-(M) HH12 × 35MFPN 45100R-8T-(M)~
45315R-18T-(M)—
Paso
muy
fino MFPN 45063R-6T-M
SB-40140TRN — DTM-15
— — — P-37
HH10 × 30MFPN 45080R-8T-(M) HH12 × 35MFPN 45100R-10T-(M)~
45250R-20T-(M)—
Par recomendado para sujetar la placa 4,2 N·m
Par recomendado para el tornillo de calce 6,0 N·m
Par recomendado para sujetar la placa 4,2 N·m
Par recomendado para sujetar la placa 3,5 N·m
Ponga una capa fina de compuesto contra atascos (MP-1) en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación.
5
ødh6
Sℓ
L
øDøD1
Clasificación de uso PAcero
Acero fundido
: desbastado/mejor opción : desbastado/segunda opción : acabado/mejor opción : acabado/segunda opción
(Si la dureza es menor que 45 HRC)
M
Acero inoxidable austenítico
Acero inoxidable martensítico
Acero inoxidable templado por precipitación
KFundición gris
Fundición nodular
N Metales no ferrosos
SAleación termorresistente a base de níquel (Inconel® 718, etc.)
Aleación de titanio
H Acero de alta dureza
Placa DescripciónDimensiones (mm) Cermet Metal duro con
recubrimiento CVD MEGACOAT NANO MEGACOAT
A T ød X Z TN100M CA6535 PR1535 PR1525 PR1510 PR1225 PR1210
General
PNMU 1205ANER-GM
17,88 5,56
6,2
2,0 2,0General
PNMU 1205ANEL-GM
Baja fuerza de corte
PNMU 1205ANER-SM
Arista dura(Fresado intenso)
PNMU 1205ANER-GH 17,98 6,17
Para realizar acabado de superficie
(Clase de precisión)
PNEU 1205ANER-GL
17,51
5,56
2,7 2,7
Para realizar acabado de superficie
(Clase de precisión)
PNEU 1205ANEL-GL
Placa rascadora(2 arista)
PNEU 1205ANER-W 17,85 2,3 8,1
: disponible
Placa aplicable MFPN45
Tipo de fresadoTipo de fresa de planear Rompevirutas
Paso grande Paso fino Paso muy fino GM SM GH GL WFresado general de acero y aleación de acero
Acero y aleación de acero (para evitar las vibraciones por la poca rigidez de la máquina o una mala sujeción)
Orientada a la productividad (disminución del coste de uso; sobre ap = 4 mm, sobre fz = 0,35 mm/t)
Para realizar acabado de superficie
Fresado general para acero inoxidable
Acero inoxidable (para evitar la vibración por la poca rigidez de la máquina o una mala sujeción)
Hierro fundido (para aumentar eficacia de procesamiento)
Hierro fundido (superior a ap=4 mm, superior a fz=0,35 mm/t)
Acabado superficial mejorado con un fresado muy eficaz
Referencia para seleccionar una fresa de planear y una placa adecuadas para cada tipo de fresado
6
A
T
Z
X
ødød
T
A
Z
X
A ød
TX
Z
ødA
T
r600
X
Z
A ød
TX
Z
ød
T
A
Z
X
A ød
TX
Z
Combinación de rompevirutas Placa Acabado superficial Superficie de la pieza de trabajo
Placa rascadora MFPNPR1525
(PNMU-GM…9 placas)(PNEU-W…1 placa)
Ra = 0,48 μmRz = 3,39 μm
Superficie brillante
Rompevirutas MFPN GLPR1225
(PNEU-GL…10 placas)
Ra = 2,50 μmRz = 11,41 μm
Superficie brillante
Mejor acabado superficial con una placa rascadora
Cómo utilizar las placas rascadoras en MFPN45 Cómo utilizar las placas rascadoras en MFPN45
1. Utilice solo una placa rascadoras por fresa. Si se utilizan más de 2 placas rascadoras en una fresa, la superficie de la pieza de trabajo puede quedar emborronada.
2. Combinación de una placa rascadora con otros rompevirutas.
3. Utilice un preparador de herramientas para medir la protrusión de la arista rascadora. Se recomienda una protrusión de 0,1 mm.
MFPN45125R-10T (10 placas). Condiciones de corte: Vc = 200 m/min-1 (n = 510 min-1), fz = 0,2 mm/t (Vf = 1.020 mm/min), ap × ae = 3 × 100 mm, sin refrigeración, pieza de trabajo: 17Cr3Los resultados anteriores proceden de una evaluación interna. La rugosidad de la superficie también depende de la pieza de trabajo, las condiciones de corte o condiciones de la situación de mecanizado real. Si la rugosidad de la superficie no es estable, ajuste la velocidad de corte en un valor más alto, la velocidad de avance en un valor más bajo o utilice una placa rascadora (TN100M).
Cómo sustituir un calce (para paso grande)
Montaje de una placa
Calce
Identificar marca
Cuerpo del soporte
Pared del hueco
#5
Tornillo de calce
Llave
#6
RompevirutasCombinación
GM SM W
Combinación recomendada
Combinación recomendada
NO se recomienda utilizar GH + W ni GL + W.
1. Asegúrese de que no hay polvo ni virutas en el hueco de montaje de la placa.
2. Después de aplicar compuesto contra atascos en la parte con disminución y rosca, presione la placa contra la pared del hueco mientras inserta el tornillo en el agujero de la placa y aprieta el tornillo al par adecuado. Consulte el n.º 1 y el n.º 2. Par de apriete recomendado El par recomendado para paso de rosca grande y pequeño (con tornillo M5) es de 4,2 N·m. El par en para el paso de rosca muy fino (con tornillo M4) es de 3,5 N·m.
3. Después de apretar el tornillo, asegúrese de que no haya espacio entre la superficie de asentamiento de la placa y la superficie de soporte, ni entre las caras laterales de la placa y la pared del hueco del soporte.
4. Para cambiar la arista de corte de la placa, gire la placa en sentido contrario a las agujas del reloj (consulte el n.º 3). El número de identificación de la esquina de la placa está estampado en la cara superior de la placa, excepto en el rompevirutas SM (n.º 4).
#2
Pared del hueco
#1 #3 #4
Superficie lateral de la placa
Superficie superior de placa
Ángulo de placa Número de identificación
1. Asegúrese de que no hay polvo ni virutas en el hueco de montaje de la placa.
2. El calce se debe montar en la dirección correcta. A la vez que alinea la superficie del calce con la marca que figura en él correspondiente a la pared del hueco (consulte el n.º 5) y presionando el calce ligeramente contra la pared del hueco, inserte el tornillo en el agujero del calce y apriételo (consulte el n.º 6). Al apretar el tornillo, asegúrese de que el tornillo esté en posición vertical respecto a la superficie de apoyo. El par recomendado es de 6,0 N·m.
3. Después de apretar el tornillo, asegúrese de que no quede holgura entre la superficie de asiento del calce y la superficie de apoyo. Si hay alguna holgura, quite el calce y vuelva a montarlo siguiendo los pasos anteriores.
7
El símbolo de �echa abajo ( ) indica la arista de corte rascadora. Al montar las placas, compruebe que el símbolo de la �echa apunte hacia abajo.
Condiciones de corte recomendadas MFPN45 Primera recomendación Segunda recomendación
Placa Pieza de trabajoAvance recomendado
(fz: mm/t)
Calidad de placa recomendada (Vc: m/min)
NANO con MEGACOAT (MEGACOAT) Metal duro con recubrimiento CVD
PR1535 PR1525 (PR1225) PR1510 (PR1210) CA6535
GM
Acero al carbono 0,1 – 0,2 – 0,4 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 — —
Acero de aleación 0,1 – 0,2 – 0,4 100 – 160 – 220 100 – 160 – 220 — —
Acero fundido 0,1 – 0,2 – 0,35 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 — —
Acero inoxidable austenítico 0,1 – 0,2 – 0,4 100 – 160 – 200 100 – 160 – 200 — —
Acero inoxidable martensítico 0,1 – 0,2 – 0,4 150 – 200 – 250 — — 180 – 240 – 300
Acero inoxidable templado por precipitación 0,1 – 0,2 – 0,3 90 – 120 – 150 — — —
Fundición gris 0,1 – 0,2 – 0,4 — — 120 – 180 – 250 —
Fundición nodular 0,1 – 0,2 – 0,35 — — 100 – 150 – 200 —
Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel® 718, etc.) 0,1 – 0,12 – 0,2 20 – 30 – 50 — — 20 – 30 – 50
SM
*(GL)
Acero al carbono 0,06 – 0,12 – 0,25 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 — —
Acero de aleación 0,06 – 0,12 – 0,25 100 – 160 – 220 100 – 160 – 220 — —
Acero fundido 0,06 – 0,1 – 0,2 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 — —
Acero inoxidable austenítico 0,06 – 0,12 – 0,25 100 – 160 – 200 100 – 160 – 200 — —
Acero inoxidable martensítico 0,06 – 0,12 – 0,25 150 – 200 – 250 — — 180 – 240 – 300
Acero inoxidable templado por precipitación 0,06 – 0,12 – 0,25 90 – 120 – 150 — — —
Fundición gris 0,06 – 0,12 – 0,25 — — 120 – 180 – 250 —
Fundición nodular 0,06 – 0,1 – 0,2 — — 100 – 150 – 200 —
Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel® 718, etc.) 0,06 – 0,1 – 0,15 20 – 30 – 50 — — 20 – 30 – 50
Aleación de titanio 0,06 – 0,08 – 0,15 40 – 60 – 80 — — —
GH
Acero al carbono 0,2 – 0,4 – 0,7 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 — —
Acero de aleación 0,2 – 0,4 – 0,6 100 – 160 – 220 100 – 160 – 220 — —
Acero fundido 0,2 – 0,35 – 0,5 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 — —
Acero inoxidable austenítico 0,2 – 0,3 – 0,4 100 – 160 – 200 100 – 160 – 200 — —
Acero inoxidable martensítico 0,2 – 0,3 – 0,4 150 – 200 – 250 — — 180 – 240 – 300
Acero inoxidable templado por precipitación 0,2 – 0,3 – 0,4 90 – 120 – 150 — — —
Fundición gris 0,2 – 0,4 – 0,7 — — 120 – 180 – 250 —
Fundición nodular 0,2 – 0,35 – 0,5 — — 100 – 150 – 200 —
Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel® 718, etc.) 0,2 – 0,3 – 0,4 20 – 30 – 50 — — 20 – 30 – 50
Casos prácticos
Pieza para máquina de construcción 42CrMo4 Caso X5CrNi1810Vc = 250 m/minap × ae = 2 ~ 3 × 75 mmfz = 0,15 mm/tVf = 900 mm/minSin refrigeraciónMFPN4580R-6T (6 placas)PNMU1205ANER-SM (PR1225)
La fresa MFPN tiene una eficacia de mecanizado 2,1 veces superior a la del Competidor G sin cambiar la carga sobre el eje. La fresa MFPN mantuvo una estabili-dad muy alta al entrar y salir la pieza de trabajo. Controla las vibraciones y permanece estable incluso con máqui-nas con poca rigidez. (Evaluación de los usuarios)
Velocidad de extracción de virutas
202 cc/min
94 cc/min
x2,1PR1225
Competidor G
120
75
Vc= 90 m/minap × ae = 0,4 × 50 mmfz = 0,19 mm/tVf = 410 mm/minSin refrigeraciónMFPN45080R-6T (6 placas)PNMU1205ANER-SM (PR1225)
Incluso cuando la profundidad de corte, velocidad de corte y velocidad de avance no se pueden aumentar por la poca rigidez de una pieza de trabajo, la fresa de acabado MFPN obtiene un fresado estable sin vibraciones y una duración de la herramienta 1,5 veces superior. (Evaluación de los usuarios)
1,5 piezas/ángulo
1piezas/ángulo
x1,5PR1225
Competidor H (para desbastado)
E�cacia de mecanizado
500
600
800
El número en negrita corresponde a las condiciones iniciales recomendadas. Ajuste la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro de las condiciones anteriores de acuerdo con la situación real de mecanizado* Se recomienda el rompevirutas GL para aplicaciones orientadas hacia el acabado superficial El rompevirutas GH es adecuado para fresas de paso fino (fz ≤ 0,4 mm/t). No está recomendado para fresas de paso muy fino.
8
Fresa de planear MFPN66
Dimensiones de portaherramientas
Descripción Dispo- nibilidad
N.º de placas
Dimensiones (mm)Forma
Peso(kg)
CalceøD øD1 øD2 ød ød1 ød2 H E a b ød3 ød4
Paso
fino
MFPN 66050R-4T-M-G 4 50 5848 22 18 11 40 21 6,3 10,4
— —#1
0,3
No
66063R-5T-M-G 5 63 71 0,566080R-6T-M-G 6 80 88 70 27 20 13
5024 7 12,4 1,2
66100R-7T-M-G 7 100 107 78 32 45—
30 8 14,4#2
1,666125R-9T-M-G 9 125 132
89 40 55 63 33 9 16,42,8
66160R-11T-M-G 11 160 167 14 20 #3 3,8
Paso
muy
fino
MFPN 66050R-5T-M-G 5 50 5848 22 18 11 40 21 6,3 10,4
— —#1
0,4
No
66063R-7T-M-G 7 63 71 0,566080R-9T-M-G 9 80 88 70 27 20 13
5024 7 12,4 1,2
66100R-11T-M-G 11 100 107 78 32 45—
30 8 14,4#2
1,666125R-13T-M-G 13 125 132
89 40 55 63 33 9 16,43
66160R-15T-M-G 15 160 167 14 20 #3 4 : disponible
Ángulo de inclinación
A.R. R.R.
máx. +12°øD = 50: -9°øD = 63: -8°øD = 80: -7°
øD = 100-160: -6°
Piezas de repuesto MFPN66
Descripción
Tornillo de fijación Llave Compuesto contra atascos Perno de árbol
Paso
fino
MFPN 66050R-4T-M-GSB-4090TRP DTPM-15
P-37
HH10×30MFPN 66063R-5T-M-G HH10×30MFPN 66080R-6T-M-G HH12×35MFPN 66100R-7T-M-G
—MFPN 66125R-9T-M-GMFPN 66160R-11T-M-G
Paso
muy
fino
MFPN 66050R-5T-M-GSB-4090TRP DTPM-15
P-37
HH10×30MFPN 66063R-7T-M-G HH10×30MFPN 66080R-9T-M-G HH12×35MFPN 66100R-11T-M-G
—MFPN 66125R-13T-M-GMFPN 66160R-15T-M-G
Par recomendado para sujetar la placa 3,5 N·m
Par recomendado para sujetar la placa 3,5 N·m
Ponga una capa fina de compuesto contra atascos en la parte en disminución y con rosca antes de la instalación.
Dimensión S: 5 mm
ød2ød1øDøD1
øD2ødb
ød1øDøD1
øD2ødb
a
E
H
S 66°66°
a
E
H
S
ød1ød4
øDøD1
øD2ød2
ød3ødb
66°
a
E
H
S
#1 #2 #3
9
Dimensiones de portaherramientas
Descripción
Disp
onibi
lidad
N.º d
e plac
as Dimensiones (mm) Ángulo de inclinación Piezas de repuestoTornillo de fijación Llave Compuesto contra atascos
øD øD1 ød L ℓ S A.R.(Máx.) R.R.
MFPN 66032R-S32-2T-G 2 32 39,532 110 30 5 12°
-14° SB-4090TRP DTPM-15P-37
66040R-S32-3T-G 3 40 47,5 -12° : disponible
Par recomendado para sujetar la placa 3,5 N·m
Fresa de acabado MFPN66
Rompevirutas aplicable
FresadoraPlaca
GM SM GH
Paso fino
Paso muy fino Se recomienda fz = 0,2 mm/t
Clasificación de usoP
Acero al carbono/acero de aleación
: desbastado/mejor opción
: desbastado/segunda opción
: acabado/mejor opción
: acabado/segunda opción
(Si la dureza es menor que 45 HRC)
Acero fundido
M
Acero inoxidable austenítico
Acero inoxidable martensítico
Acero inoxidable templado por precipitación
KFundición gris
Fundición Nodular (FCD)
N Metales no ferrosos
SAleaciones termorresistentes a base de níquel (Inconel®)
Aleación de titanio
H Acero de alta dureza
Forma DescripciónDimensiones (mm) MEGACOAT NANO Cermet
A T ød X Z rε PR1535 PR1525 PR1510 TN620M
GM de uso general
A
T
Z
X
ød PNMU 0905XNER-GM
14,6 5,56 4,7 2 2 0,8
Baja fuerza de corte SM
A
T
Z
X
ød PNMU-SM (0905XNER)
Arista resistente GH(Fresado intenso)
A
T
Z
X
ød PNMU 0905XNER-GH
: disponible
Placas aplicables
øD1
øD ød
Sℓ
L
66°
#1
10
La información que contiene este folleto está actualizada en septiembre de 2017.Está prohibido duplicar o reproducir cualquier parte de este folleto sin aprobación previa.
TZS00109© 2017 KYOCERA Corporationwww.kyocera-unimerco.com
Condiciones de corte recomendadas MFPN66 Primera recomendación Segunda recomendación
Placa Pieza de trabajo Avance(fz: mm/t)
Calidad de placa recomendada (condiciones de corte, Vc: m/min) MEGACOAT NANO
PR1535 PR1525 PR1510
GM
Acero al carbono 0,1 – 0,2 – 0,3 120 – 180 – 250 120 – 180 – 250 —
Acero de aleación 0,1 – 0,2 – 0,3 100 – 160 – 220 100 – 160 – 220 —
Acero fundido 0,1 – 0,18 – 0,25 80 – 140 – 180 80 – 140 – 180 —
Acero inoxidable austenítico 0,1 – 0,18 – 0,25 100 – 150 – 200 100 – 150 – 200 —
Acero inoxidable martensítico 0,1 – 0,18 – 0,25 100 – 150 – 200 — —
Acero inoxidable templado por precipitación 0,1 – 0,18 – 0,25 90 – 120 – 150 — —
Fundición gris 0,1 – 0,2 – 0,3 — — 120 – 180 – 250
Fundición nodular 0,1 – 0,18 – 0,25 — — 100 – 150 – 200
Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel®, etc.) 0,1 – 0,12 – 0,2 20 – 30 – 50 — —
SM
Acero al carbono 0,06 – 0,12 – 0,2 — 120 – 180 – 250 —
Acero de aleación 0,06 – 0,12 – 0,2 — 100 – 160 – 220 —
Acero fundido 0,06 – 0,1 – 0,15 — 80 – 140 – 180 —
Acero inoxidable austenítico 0,06 – 0,12 – 0,2 100 – 150 – 200 100 – 150 – 200 —
Acero inoxidable martensítico 0,06 – 0,12 – 0,2 100 – 150 – 200 — —
Acero inoxidable templado por precipitación 0,06 – 0,12 – 0,2 90 – 120 – 150 — —
Fundición gris 0,06 – 0,12 – 0,2 — — 120 – 180 – 250
Fundición nodular 0,06 – 0,1 – 0,15 — — 100 – 150 – 200
Aleación termorresistente a base de níquel (Inconel®, etc.) 0,06 – 0,08 – 0,15 20 – 30 – 50 — —
Aleación de titanio 0,06 – 0,08 – 0,15 40 – 60 – 80 — —
GH*
Acero al carbono 0,15 – 0,25 – 0,35 — 120 – 180 – 250 —
Acero de aleación 0,15 – 0,25 – 0,35 — 100 – 160 – 220 —
Acero fundido 0,1 – 0,2 – 0,3 — 80 – 140 – 180 —
Fundición gris 0,15 – 0,25 – 0,35 — — 120 – 180 – 250
Fundición nodular 0,1 – 0,2 – 0,3 — — 100 – 150 – 200
Primera recomendación Segunda recomendación
El número en negrita corresponde a las condiciones iniciales recomendadas. Ajuste la velocidad de corte y la velocidad de avance dentro de las condiciones anteriores de acuerdo con la situación real de mecanizadoSe recomienda el corte con refrigerante para las aleaciones termorresistentes base níquel y las aleaciones de titanio.
*Al utilizar el rompevirutas para fresas de paso fino, la velocidad de avance recomendada es fz = 0,2 (mm/t)
Metal duro
Cermet
Metal duro Cermet
Placa Pieza de trabajo Avance(fz: mm/t)
Calidad de placa recomendada (condiciones de corte, Vc: m/min)
CermetTN620M
GM
Acero al carbono 0,06 – 0,12 – 0,15 200 – 250 – 300
Acero de aleación 0,06 – 0,12 – 0,15 180 – 220 – 250
Acero fundido 0,06 – 0,1 – 0,13 150 – 180 – 220 Primera recomendación
Aplicaciones recomendadas para el rompevirutas
ap (m
m)
fz (mm/t)
5
3
0,5
0,1 0,2 0,30,25 0,350,06
SM
GH
GM
ap (m
m)
fz (mm/t)
5
3
2
0,5
0,06 0,1 0,15 0,2 0,3
GM