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8/19/2019 Preparación de Briquetas de Concreto Para Ensayos de Compresión
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PREPARACIÓN DE BRIQUETAS DE CONCRETO PARA ENSAYOS DE
COMPRESIÓN
IntroducciónCon el desarrollo de la actividad se estudiara y se trabajara el procedimiento que hay que
seguir en la determinación de la resistencia a la compresión y a la tracción por flexión por
rotura en mortero de cemento, usando pastas normalizadas y curadas con el fin de que la
única variable sea la calidad de cemento.
Debido a la exigencia y enseñan se adquiere cada vez con más frecuencias, la
intercomparacion, de los análisis y parámetros relevantes, que determinen la calidad de las
probetas realiza en una obra.
En este ensayo se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas de
mortero destinadas a los ensayos de rotura por compresión y flexo-tracción que hemos dehacer para determinar sus propiedades mecánicas.
Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma ATSM C.31.
Tanto en el tamaño y características de las briquetas, como en el propio proceso de fabricación
y conservación de las mismas.
Generalidades
Para fines de la práctica se vaciarían dos especímenes: Una para prueba de
compresión a los 7 días 14 días y 28 días.
Instrumentos y herramientas
Moldes cilíndricos de 6’’ y 12’’ (briquetas)
Plancha de acero
Barra compactadora de acero liso de 5/8’’ de diámetro y aproximadamente 60cm de
longitud con extremo de forma semiesférica
Cucharon
Batidor o badilejo de albañilería
Combo de goma
Petróleo o aceite natural
Material
La cantidad total de material será de aproximadamente 25. Kg conformado por
agregado grueso, agregado fino, cemento y agua en las proporciones del diseño de
concreto (se puede reutilizar el concreto de la prueba de asentamiento de concreto
(practica nº 10).
Procedimiento preparación del espécimen de prueba
Preparación de la muestra
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Poner en una bandeja, en el mismo orden. Agregado grueso, agregado fino y cemento,
en las cantidades del diseño.
Mezclar con el batidor hasta homogenizarlo.
Formar un cono en la mezcla hacer un hoyo en el centro y agregar agua, en la cantidad
corregida por el ensayo de asentamiento).
Mezclar con el batidor hasta homogenizarlo.
Vaciado de los moldes
Cubrir con una película de petróleo del interior de moldes (si se usa aceite cuidar que
flujo de escurrimiento no se deposite en la base).
Vaciar el concreto en el molde hasta un tercio de su altura
Compactar con la barra con 25 golpes verticales, distribuidos homogéneamente.
Golpear ligeramente las paredes del molde con combo de goma (en este caso la varilla
compactadora).
Repetir el vaciado, compactada y vibrado con el combo de goma, para el segundo
tercio (en este caso la barra de compactación debe penetrar en la capa precedentemáximo hasta 1’’).
Repetir el vaciado, compactado y vibrado para el tercer tercio, en la misma forma que
para el segundo (pero en este caso colocar material en exceso para luego enrazar con
el borde superior del molde, sin agregar concreto).
Enrazar el concreto con el borde superior del molde empleando al filo del batidor.
Dar acabado la superficie del espécimen con espolvoreo de cemento y plancha (o
batidor).
Poner la identificación en papel o con pintura en la superficie superior del espécimen
El ensayo completo debe realizarse en 15 minutos máximo.
Retirar los moldes a las 18 o 24 horas después de moldeados.
Sumergir los especímenes en agua para su curado.
La rotura será inmediatamente se retire el espécimen del molde, pero se puede aplicar
las siguientes tolerancias: CURADO 7 DÍAS (tolerancia: 6 horas o 3.6% del tiempo),
CURADO 28 DÍAS (20 horas o 3% del tiempo.
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Diseño de nuestra briqueta por el método de módulo de fineza, del agregado extraído de la
cantera de Ilave.
Para la granulometría:
Del agregado fino
TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE ESPECIF.
ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA ASTM DESCRIPCION DE LA MUESTRA
3" 76,200
2 1/2" 63,500
2" 50,600
1 1/2" 38,100
Fue extraída de la cantera de
Ilave
1" 25,400
3/4" 19,050
1/2" 12,700
3/8" 9,525 100
1/4" 6,350
No4 4,7601,39
0,46 0,46 99,54 95 100No8 2,380 55,82 18,63 19,10 80,90 80 100
No10 2,000
No16 1,190 55,05 18,38 37,48 62,52 50 85
No20 0,840MODULO DEFINEZA :
2,98No30 0,590 69,59 23,23 60,71 39,29 25 60
No40 0,420
No50 0,300 71,00 23,70 84,41 15,59 10 30
No60 0,250
No80 0,180
No100 0,149 34,74 11,60 96,01 3,99 2 10
No200 0,074 8,69 2,90 98,91 1,09El módulo de fineza debe de estar
dentro de los límites de 2.35 - 3.15,no debiendo excederse el límite enmás o menos 0.2 Max 3.35
BASE 3,27 1,09 100,00 0,00
TOTAL 299,55 100,00 2054,40%
PERDIDA 0.15%
=ΣRetenido acomulado%
100%
=0.463% + 19.07% + 37.42% + 60.617% + 84.283% + 95.863%
100%
= 297.7166%100%
= 2.98
Para el % = −
∗ 100%
% =300 299.55
300∗ 100%
% = 0.15%
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Del Agregado grueso
TAMICES ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO % QUE
ESPECIFICACIONES
TAMAÑO MAXIMO: 3/4"
ASTM mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA ASTM C-33-54 DESCRIP. DE LA MUESTRA
3" 76,200
2 1/2" 63,500
2" 50,600
Cantera deILAVE
1 1/2" 38,100 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
1" 25,400 0,00 0,00 0,00 100,00 95 100
3/4" 19,050 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2" 12,700 710,00 12,56 12,56 87,44 25 60
3/8" 9,525 955,00 16,90 29,46 70,54
1/4" 6,350 0,00 0,00 29,46 70,54
No4 4,760 3985,00 70,50 99,96 0,04 0 10
No8 2,380 0,56 0,01 99,97 0,03
No10 2,000 0,00 0,00 99,97 0,03
No16 1,190 0,55 0,01 99,98 0,02
No20 0,840 0,00 0,00 99,98 0,02
No30 0,590MODULO DE FINEZA : 7,71
No40 0,420
No50 0,300 0,71 0,01 99,99 0,01
No60 0,250
No80 0,180
No100 0,149 0,35 0,01 100,00 0,00
No200 0,074
BASE
TOTAL 5652,17 100,00
=ΣRetenido acomulado%
100%
=12.56%+ 29.46%+ 29.46% + 99.96% + 99.97%+ 99.97%+ 99.98% + 99.98% + 99.99%+ 100%
100%
=771.33%
100%
= 7.71
PARA LOS CÁLCULOS DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO Y AGREGADO GRUESO.
Agregado fino.
= ( + + ) ( + )
ó:
: ( )
( + + ): (ó + ) + + .
( + ): ( ó + ) +
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( í)
=
í ()
= /
í ().
= /
% ó = ( )/ ∗ 100
ó + = 187.17.
ó + + = 235
= 235 187.17 = 48.63
= – = 48.63 29.061 = 19.569
= / = 48.63/19.569
= / = 47.06/19.569
% = (48.63 47.06)/47.06 ∗ 100
% = (48.63 47.06)/47.06 ∗ 100
% = 3.336%
unidad cantidad
Peso de la muestra saturada superficialmenteseca (Wsss).
gr. 81.37gr
Peso (picnómetro + agua + agregado sss). gr. 235.80gr.
Peso (picnómetro + agua). gr. 187.17gr.
Volumen de la muestra. cm3 32.74cm3.
Peso de la muestra seca. gr. 78.74gr.
% de absorción. % 3.3%Peso específico saturado superficialmenteseco.(Psss)
gr/cm3 2.485gr./cm3
Peso específico. Seco (Pes). gr/cm3 2.405gr/cm3
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Para el agregado grueso:
Cálculo de volumen de agua desalojado por el agregado grueso o piedras (Vdes), que
también es igual al Volumen del agregado en estado sss.
=
Dónde: ()Peso específico del agua =1gr. /cm3
(A temperatura de 23ºC)
Calcular el porcentaje de absorción de la muestra ensayada (%Abs):
% =
∗ 100
Calcular el volumen de agua absorbido () en cm3:
=Wsss Ws
Yw
Dónde: ()Peso específico del agua =1gr./cm3
Calcular el Peso Específico (Pe) o Gravedad Especifica de la muestra de agregado o
piedras:
=Ws
(Vdes Vabs) ∗ Yw
DATOS:
+ = 73.24
+ + = 223.40
= 10.72
Una vez llevado al horno:
+ = 91.33
= 31.30
=36.23
= 26.29
% =62.52 60.03
60.03∗ 100
% = 4.147926%
= (62.52 60.03)/1
= 2.493
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=60.03
(26.29 2.49) ∗ 1
= 2.52226
Para El Peso Unitario Compactado del agregado fino.
= .
=
= é .
= .
= .
− = á
:
= 15.15
= 30.3
= 5607.24
= 7.270 .
= 16.635 . −
= 9.365.
= 16.635 . − = 9.365 .
= 16.635 . − = 9.365 .
=(− + − + −)
3
=(9.635 + 9.635 + 9.635)
3
= 9.635 .≈ 9635 .
Ɣ =
Ɣ =9635 .
5607.24 Ɣ = 1.6702
.
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Para El Peso Unitario Compactado del agregado grueso.
= .
=
= é .
= .
= .
− = á
:
= 15.15
= 30.3
= 5607.24
= 7.270 .
= 15.325 . − = 8.055.
= 15.380. − = 8.110 .
= 15.445 . − = 8.175 .
=(− + − + −)
3
=(8.055 + 8.110 + 8.175)
3
= 8.113 . ≈ 8113 .
Ɣ =
Ɣ =8.113.
5607.24 Ɣ = 1.4468
.
Posteriormente seguimos los siguientes pasos para realizar el diseño de mezcla.
Paso 1º:
Asentamiento: 3’’- 4’’.
Paso 2º:
Tamaño máximo del agregado: ¾’’
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Paso 3º: De la siguiente tabla obtendremos agua de mezclado y porcentaje de aire
incorporado.( Flavio Abanto Castillo)
= 200/
= 2%
Paso numero 4º:
Con el valor de ′ = 329/ con la siguiente tabla tendremos la relación de agua-
cemento será (Flavio Abanto Castillo)
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Interpolando para hallar la relación agua-cemento(/ = )
350 0.48
50 329 x 0.07 = (29 ∗ 0.07)/50
29 = 0.0406 300 0.55
Luego X = a/c = 0.55-0.0406 = 0.5094 = 0.51
Paso nº5:
= / = 200/0.51
El contenido de cemento será: = 392.157/ = 9.25/ = 9 /
Paso nº 6
Para la estimación de la cantidad de A. fino por de concreto, utilizaremos el método de los
volúmenes absolutos.
Vol. Absoluto de los materiales por de concreto:
= 392.157./3.15 ∗ 1000 = 0.1245
= 200/1000 = 0.2
= 2 ∗ 1/100 = 0.02
Sumamos los volúmenes absolutos por
:
= 0.3445
Luego:
.. . = 1 0.3455 = 0.6555
Luego: utilizamos la tabla 16.3.10 (Enrique Riva Lopez).
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Donde nuestro tamaño máximo nominal del agregado es de ¾’’ y con un contenido de
9 / se encuentra el valor del módulo de fineza de la combinación de agregados igual a
5.19.
=. .
. . ∗ 100 =
∗ 100
=.−.
.−.∗= 0.532769 ∗ 100% = 53.277%
= 1 0.47445 = 0.5255 ∗ 100 = 46.723%
Calculo de los volúmenes absolutos del agregado
: 0.6555 ∗ 0.53277 = 0.3492
: 0.6555 ∗ 0.46723 = 0.3060
= ∗ + ∗
Paso nº7:
Pesos secos de los agregados.
Peso seco del:
Agregado fino: 0.3492*2.40*1000 = 838.08 kg/
Agregado fino: 0.306*2.52*1000 = 771.12 kg/
Corrección por humedad del agregado:
Con un contenido de humedad de 2.26 y del agregado fino y 1.39 del agregado grueso.
: 838.08(1 + 2.26/100) : 857.021kg/
: 771.12(1 + 1.39/100) : 781.839kg/
: 200 ((2.26 3.336) ∗ 838.8/100 + (1.39 4.148) ∗ 771.12/100)
= 239.8732/
Paso nº8:
Proporción en peso de los materiales corregidos por humedad del agregado serán:
Cemento; Agregado fino; Agregado grueso; Agua
392.157
392.157 ;
857.021
392.157;781.839
392.157;239.8732
392.157
1 ; 2.185 ; 1.994 ; 0.612
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Por último lo aproximado por briqueta es de 15kg.
Entonces multiplicamos el diseño por una constante y las sumamos igualándola a 15
1 + 2.185 + 1.994 + 0.612 = 15
5.791 = 15 = 2.59
Por lo tanto por briqueta necesitaremos:
2.59 ; 5.6915 ; 5.16446 ; 1.58
Anexos
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