Presentacion Jornadas Técnicas Online RefriApp (Spanish)

16:00h Presentación RefriApp: Aplicaciones Frigoríficas Especiales.Ponente: Nando Gutiérrez, Director General RefriApp.

16:15h Limpieza de circuitos frigoríficos y reciclaje de los gases refrigerantes ¿Por qué hay que limpiar los circuitos frigoríficos?.Ponente: Ing. Fernando Gutiérrez, autor de Fri3Oil System.

17:45h Monitorización del rendimiento de instalaciones frigoríficas.Ing. Paco García, Responsable Técnico RefriApp.

18:45h Detección y localización de fugas a distancia.

19:15h Ruegos y preguntas.

19:30h Fin de las Jornadas.

I JORNADAS TÉCNICAS ONLINE

Presentación RefriApp: Aplicaciones Frigoríficas Especiales.

Nando Gutiérrez, Director General RefriApp

Tiempo estimado: 15 minutos

• Soluciones de ingeniería orientada a aplicaciones especiales para el mantenimiento de instalaciones de refrigeración y aire acondicionado.

• Limpieza total de circuitos frigoríficos.

Eliminación definitiva de aceites y ácidos.

Extracción de agua por comunicación de intercambiadores de calor.

Reciclaje de refrigerantes.

• Estudios personalizados de reconversiones de

HCFC’s + MO HFC’s+POE.

• Informes y análisis de eficiencia energética.

Limpieza total de circuitos frigoríficos.

Eliminación definitiva de aceites y ácidos.

Extracción de agua por comunicación de intercambiadores de calor.

Reciclaje de refrigerantes.

SOLUCIONES TECNOLÓGICAS ESPECIALES

Tecnología única

• Sistema patentado para la limpieza interna y total de circuitos frigoríficos.

• Totalmente automático y válido para todos los refrigerantes halocarbonados.

• 27 Países: Europa, Latinoamérica, África y Oceanía.

• Usa el mismo refrigerante de cada instalación para

• Elimina aceites, ácidos, agua y/o cualquier substancia.

• El refrigerante queda reciclado y apto para su reutilización.

El analizador del rendimiento energético de las instalaciones frigoríficas más completo del mercado internacional.

Tecnología única

• Calcula: COP, Capacidad frigorífica, eficiencia isentrópica de los compresores.

• Alta precisión: • +/-5% error COP • +/-7% error en CAP. • Puestas en marcha // Búsqueda y

resolución de problemas // Monitorización a distancia

• Análisis previo y posterior Retrofits // Optimización plantas existentes

• Reducción costes de garantía // Mantenimiento documentado con información detallada de todos los parámetros.

Tecnología única

El analizador digital inalámbrico que mide y registra los datos críticos del sistema frigorífico en tiempo real, incluido el COP

Tecnología única

Solución universal para la detección de fuga de refrigerantes de bajo coste con transmisión de alarmas GSM

Tecnología única

Sistema Universal de detección de pérdida de refrigerante con capacidad de notificación de las mismas:

• Localmente activando una sirena o luz.

• Remotamente mediante el envío de alarmas a:

El técnico responsable de la instalación.

Central de Alarmas.

Cliente.

Tecnología única

Esquema de funcionamiento:

Tecnología única

Esquema de funcionamiento:

Controles Analógicos

Aviso Alarma

Recalentamiento

Tª Descarga

Subenfriamiento

TpTp St

ReléSt

Aviso CRA

Posible Paro Instalación

Alarma

Contactos DigitalesUso diverso

SIMMÓDEM

LECOSYSTEM 2

Contactos Analógicos

* * **

Programación abierta con SMS

desde el PC del Operador.

Móvil Ususario

Móvil Operador

Tecnología única

ULTRAPROBE 100KT1

El localizador portátil por ultrasonidos que detecta fugas de refrigerante en períodos de tiempo muy cortos y de una forma cómoda y sencilla.

Tecnología única

Equipos para la inspección y la limpieza de conductos de ventilación y de climatización

Tecnología única

Servicios RefriApp

• Limpieza total de contaminación por acidez en instalaciones frigoríficas.

• Reconversiones de equipos que usan R22:

Análisis previo y posterior de los equipos.

Mejora y optimización de plantas existentes.

Servicios RefriApp

Estudio de la eficiencia energética de las instalaciones frigoríficas.

• Proyectos de retrofit. • Monitorización de sistemas frigoríficos. • Búsqueda y resolución de problemas.

Servicios RefriApp

• Solución definitiva de problemas de ingreso de agua en plantas enfriadoras:

Recuperación de compresores y otras partes.

Eliminación de agua y humedad.

Reciclaje y reutilización del refrigerante contaminado.

• Estudio de la eficiencia energética de las instalaciones frigoríficas.

Proyectos de retrofit.

Monitorización de sistemas frigoríficos.

Búsqueda y resolución de problemas.

Limpieza de circuitos frigoríficos y reciclaje de los gases refrigerantes ¿Por qué hay que limpiar los circuitos frigoríficos?.

Ing. Fernando Gutiérrez, autor de Fri3Oil System.

Tiempo estimado: 1 hora y 30 minutos

Propuestas de la Industria:

1. Eliminación/Sustitución equipos con R-22.

SOLUCIONES DE LA INDUSTRIA PARA EL CAMBIO DEL R-22

3. Reposición productos COMODITY, con POE o PAG:

- R-404A Refrigeración. Media y Baja Tª Evaporación.

- R-407C A/A. Alta Tª Evpaporación.

- Enjuagues con aceites POE.

- Limpieza del circuito y paso a HCF con POE.

• Necesario eliminar MO para evitar separación de fases,

que perjudican el índice de viscosidad.

2. ”Drop in” nuevos productos: R-417A,R-427A, R-422D, etc.

Residuos de MO o AB sobre POE.

CONCENTRACIÓN >5% MO ó Ab sobre POE

SEPARACIÓN DE FASES

SÍMIL CIRCUITO

Eliminación progresiva del R22

Procedimiento recomendado:

Análisis del estado de la instalación

Recuperación y limpieza

Zerol ICE

Puesta en marcha con HCF y POE + Aditivos

Análisis posteriore informe técnico

INCINERACIÓN

REUTILIZACIÓN

ÍNSCRIPCIÓNLIBROREGISTRO

Fri3Oil SystemSistema automático de limpieza de circuitos frigoríficos

Soluciones que aporta

TÉCNICAS:– QUEMADO COMPRESORES ACIDEZ

– RETROFIT MO POE

– INST. NUEVA CON POE ENTRA AIRE

– MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MEDIOAMBIENTALES:– PERSONAS

• AMIGO DEL MEDIOAMBIENTE

• SOLUCIÓN GLOBAL PARA LOS RESIDUOS

– NORMATIVAS/LEYES

• RECUPERACIÓN/RECICLAGE REFRIGERANTES

• RECICLAJE DE EQUIPOS

• FACILIDAD PARA LA EXTRACCIÓN DE RESIDUOS

ECONÓMICAS:– REUTILIZACIÓN DE REFRIGERANTES

– EVITA DESTRUCCIÓN DE REFRIGERANTES

– AHORRO REFRIGERANTE NUEVO

• Técnicas:• Compresor quemado por acidez: Limpieza definitiva del circuito. Extracción de más

del 99% de los aceites y ácidos.• Entrada de agua en el circuito de refrigeración: Extracción de la mayor parte del agua

y eliminación de TODOS los aceites, que facilita la eliminación posterior del agua de manera fácil.

• Retrofits HCFC’s+MO a HFC’s+POE (o PAG).• Recuperación y reciclaje a alta velocidad: >100kg/h (fase líquida)

• Ambientales:• Reciclaje de refrigerantes.• Limpieza interna de cilindros.• Evita la incineración y destrucción de los gases (producción CO2)• Salva partes y elementos de enfriadoras cuando entra agua.• Retrofits R22.

• Económicas:• Evita compra de gases refrigerantes.• Ahorra la compra de compresores nuevos, y extiende la vida de los existentes.• Evita costes de incineración.• Retorno de la inversión rápido.

Soluciones F3OS

• Feb. 2005: Lanzamiento al mercado en España en la feria de Madrid “Climatización’05”• Galardonado como producto destacado en la “Galería de la Innovación” de

dicho salón.

• Medalla de Oro por su valor medioambiental en el “Salon des Inventions2007” de Ginebra, Suiza.

• Ferias y Exposiciones:• “Climatización”: 2005, 2007 & 2009. Madrid, España.

• Ikk: Hannover’05 y Nuremberg’06. Alemania.

• Chillventa’08.Nuremberg.,Alemania.

• Big5 Show’07. Dubai.

• Climateworld’09. Moscú, Rusia. - Climatherm’08 y ‘10. Atenas, Grecia.

• Finnbuild’08. Helsinki, Finlandia - Sinerclima’09 &’11. Batalha, Portugal.

• Etc.

Resumen 1/2

Países en los que se encuentra Fri3Oil System:

Europa: España, Portugal, Reino Unido, Italia, Francia, Bélgica, Finlandia, Polonia, Alemania, Suiza, Grecia, Hungría, Austria, República Checa, Colombia…América Latina: Costa Rica, Venezuela, Argentina y México.África: Angola.Oceanía: Australia.

Unidades vendidas: 295 uds.

Clientes: Carrier, Daikin, Johnson Controls, Trane, Hitecsa, Linde Gas, Du Pont, Mitsubishi H.I., Honeywell…

Resumen 2/2

1. Cilindro pulmón.2. Niveles de contaminación.3. Refrigerante de limpieza.4. Agua.5. Aceites, ácidos y partículas Suspendidas.6. Mirilla de control.7. Válvula de Expansión.8. Separador de líquidos.9. Línea de aspiración, vapor.10. Compresor.11. Líquido subenfriado.12. REA: Recipiente Exterior de Aceite.

Miscibilidad/SolubilidadDecantación de densidades

Separación de líquidos por evaporación del refrigerante.29

Principios

- Limpieza total después de un compresor quemado por acidez en cualquier instalación de refrigeración o AA.

- Retrofits R22:

- Reciclaje del R22 para su posterior reutilización.

- Mantenimiento y mejora energética de plantas existentes.

- Mejora de COP y capacidad frigorífica gracias a la limpieza interna de los intercambiadores de calor(12%).

- Solución definitiva para casos de agua en circuitos de refrigeración:

- Rescate de compresores y otras partes.

- Eliminación de agua y humedad.

- Refrigeración y AA móvil:

- Camiones frigoríficos. - Barcos.

- AA de trenes - buses.

- Centros de Formación.

- Servicio de fabricantes y garantías.

- Reciclaje de gases y limpieza de cilindros para distribuidores de gases.

- Ejércitos/Armadas: Instalaciones, equipos, etc.

Aplicaciones

Trabajos realizados

Limpieza de agua y corrosión. Londres. Reino Unido

Trabajos realizados

Operación de retrofit de R22 en sistema VRF.Varsovia. Polonia.

Limpieza en barco de la Armada Británica.

Reino Unido.

Trabajos realizados

Limpieza de agua en enfriadora Güntner.Londres. Reino Unido.

Limpieza de humedad y acidez en sistema VRV.

Osuna, Sevilla. España.

Trabajos realizadosLimpieza de compresor Dorindespués de quemado. Milán. Italia.

Limpieza de camión frigorífico.Oporto. Portugal.

Limpieza de acidez en Chiller Carrier.Costa Rica.

Trabajos realizados

Retrofit de R22 en equipo compacto.Sidney, Australia.

Limpieza de equipo de precisión Liebert.

Costa Rica.

Trabajos realizados

Limpieza en enfriadora para pista de hielo.Jaca, Huesca. España.

Monitorización del rendimiento de instalaciones frigoríficas.

Ing. Paco García, Responsable Técnico RefriApp.

Tiempo estimado: 1 hora

Analizador de rendimiento de instalaciones frigoríficas.Calcula: COP, Capacidad frigorífica, eficiencia isentrópica de los compresores.Alta precisión:

+/-5% error COP+/-7% error en CAP.

Puestas en marcha // Búsqueda y resolución de problemas // Monitorización a distanciaAnálisis previo y posterior Retrofits // Optimización plantas existentesReducción costes de garantía // Mantenimiento documentado con información

detalladade todos los parámetros.

Análisis del rendimiento

Presión

Entalpía

1. Presión de baja ytemp. de succión.

2. Presión de Alta y temp. de descarga.

3. Alta presión ytemp.de líquido.

Compresión Ideal

Utilizar la teoría al uso práctico en la industria

Cool cap.

Heat cap.

Power in

Flujo masivo = energía de entrada – pérdidas de calor /entalpía diferencia sobre el compresor

COP = capacidad de Enfriamiento / Energía de entrada

Análisis en base al proceso “Estandar”

Teoría del Análisis de rendimiento utilizando el compresor como una “CAJA NEGRA”

Incremento de Entalpía en el refrigerante

Consumo Eléctrico de entrada

Pérdidas por calor (relativamente pequeñas y predecibles)

Potencia consumida = incremento entalpía x flujo másico + perdidas de calor de la carcasa

El compresor puede ser utilizado para medir caudal

• Investigaciones Extensas y validas muestran que• Pérdidas térmicas de calor de los compresores son relativamente pequeñas con la

potencia consumida y predecibles

T = diferencia entalpía del refrigerante * flujo másico / Potencia consumida

• Pérdidas rondan 3-10% en estudio realizado y experiencia

T es 90 al 97% a pesar de diferentes diseños y condiciones de operación

T = 93% como predeterminado (peor caso el error será del + 3 to - 4%)

• ASERCOM reporta las pérdidas de calor por transmisión alrededor 2-8%

• Para el caso de compresores abiertos o compresores con enfriamiento adicional la información es suministrada manualmente

`Pérdidas de calor reducidas y predecibles

Resultados claves del Método Interno

• Capacidad Frigorífica (± 7% precisión)

• Capacidad Calorífica (± 7% precisión)

• COP (± 5% precisión)

• Eficiencia del Compresor

• Recalentamiento y Sub enfriamiento

• Función habilidad de Control

• Toda la información en línea después de 30 minutos en campo.

Esto puede ser comparado con el fabricante y diseño del sistema

Caso de estudio

Enfriadora agua-agua York600Kw con dos circuitos de 300Kw

Retrofit comparativa de R22 a R407C y R422D.

Lugar: Barcelona, España, mayo de 2.009.

Refrigerante: R-22Número de Compresores: 4Número de Circuitos: 2Carga de refrigerante: 2 x 54 kg

Outlet Water Temp.

Evaporator ( °C)

Outlet Water Temp. Water

Condenser ( °C)

Cool Cap. (kcal/h.)

Absorb Power (kW)

5 30 494.000 142

6 30 518.000 144

8 30 564.000 146

10 30 610.000 147

12 30 656.000 148

5 35 476.000 152

6 35 498.000 154

8 35 542.000 157

10 35 586.000 160

12 35 630.000 163

5 40 440.000 162

6 40 460.000 166

8 40 502.000 169

10 40 542.000 172

12 40 584.000 175

Tabla de capacidad frigorífica y consumo eléctrico, en relación de agua de Condensador o Evaporadorcon ΔT 5,5 °C según manual.

CAPACIDAD FRIGORÍFICAY POTENCIA

CASO CAP FRIG (Kw) POTENCIA (Kw)

R-22 240 76

DROP IN 205 73

R-407C 275 81

EVAP IN (°C) OUT (°C)

R-22 13 - 16 10 - 12

DROP IN 13 12

R-407C 13 - 16 10 - 12

ENTRADA & SALIDA Evaporadory Condensador (flujo Secundario)

COND IN (°C) OUT (°C)

R-22 26 - 28 30 - 32

DROP IN 26 - 29 29 - 32

R-407C 26 - 29 30 - 32

Tª Aspiración,Descarga and Línea de líquido

CASO Succión

Líquido

Descarga

R-22 10 38 90

DROP IN 14 37 78

R-407C 7 37 70

Baja y Alta presión

CASO LP (Bar) HP (Bar)

R-22 3,8 – 4,5 14 – 15,5

DROP IN 3,2 – 3,7 19 - 20

R-407C 4,2 – 4,5 16 - 17

Recalentamiento y Subenfriamiento

CASO Recalent.

Subenf.

R-22 9,5 – 11,5 2,5 – 3,5

DROP IN 15 10

R-407C 1 – 2 2,3

CASO COP calor COP frío

R-22 4,1 3,2

DROP IN 3,7 2,8

R-407C 4,2 3,3

COP calor y frío

EFICIENCIA ISOENTRÓPICA

CASO I EFI (%)

R-22 62

DROP IN 68

R-407C 64

metrecosmart mobile measuring

¿Qué es metreco?

Wireless - En tiempo real.

Mediciones fáciles.

Definir la Instalación. Colocar Sensores.

Definir la Instalación. Colocar sensores.

Todos Valores-Historial Valores-Diagnosticar-Gráfico.

El registro de los datos.

Informe de medida. Informe de Intervención.

Prueba de Presión.

Prueba de Vacío.

COP Coefficient Of Performance.

Plug and Play

El contenido recupera mediante USB

Conexión con el ordenador.

Sitio Web.

Detección y localización de fugas a distancia.

Nando Gutiérrez, Director General RefriApp

Tiempo estimado: 30 minutos

• Pistola.

• Amplificador de volumen.

• Focalizador de fugas.

• Extensión del módulo estetoscópico.

• Generador de tonos.

• Adaptador del generador de tonos.

• Auriculares.

• Módulo de largo alcance LRM-1.

• Líquido amplificador de fugas.

• Maleta.

Componentes del KIT

FUGA CON PRESIÓNFUGA CON VACÍO

MICROFUGA, usando Líquido amplificador de fugas.

Pruebas de estanqueidad en vacío y con presión (N2)

ULTRAPROBE 100KT1

Localización de micro-fuga en tuerca, usando LLA.

ULTRAPROBE 100KT1

Emisor de tonos ultrasónicos.vídeo de localización de fuga en intercambiado decalor, usando el emisor de tonos de ultrasonido

3. Aditivos Zerol ICE & ICE32

• Disminuyen Rozamientos.• Reducción Tª Descarga.• Extensión vida útil compresor.• Reducción Consumo Eléctrico.• Mejora Capacidad Frigorífica.• Mejora COP.• Mejora 4-10%

Aditivos para la lubricación

Gracias por su atención

Aplicaciones frigoríficas especialesRecuperación, reciclaje, limpieza

Presentacion Jornadas Técnicas Online RefriApp (Spanish)

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