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7/28/2019 Proceso Concentrado Ganado
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INTRODUCCION
La elaboracin de concentrados para ganado esta constituido de varios pasos, para dar
seguimiento a cada uno de ellos la materia en transformacin debe cumplir previamente
con las condiciones de control de calidad establecida, hasta llevarlo a un producto
terminado, la recepcin de la materia prima es la ms estricta porque de ella parte la
calidad del producto a transformar.
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OBJETIVOS
General
Aprender a elaborar concentrados para ganado.
Especficos
Conocer los diferentes pasos que constituyen la elaboracin de concentrados.
Adquirir conocimientos sobre las caractersticas ptimas de la composicin de
materia prima a transformar.
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1. Recepcin de materias primas. Las materias primas son recibidas y almacenadas
en las bodegas siempre y cuando cumplan previamente con las condiciones de control
de calidad: determinacin de humedad, fibra, cenizas y mico toxinas, contenido de
protenas, grasa y adems de las determinaciones especficas que se registran en las
tablas 1 y 2.
Tabla 1. Determinaciones especficas para las materias primas.
MATERIA PRIMA DETERMINACION
Sorgo Taninos
Melaza Grados Brix
Harina de arroz Perxidos
Torta de soya Ureasa
Grasas y sebos Perxidos y acidez
Torta de algodn Concentracin de gosipoles
Harina de huesos Anlisis microbiolgico (determinacin
de salmonella y clostridium)
Harina de pescado y harina de carne Anlisis microbiolgico; determinacin
de cloruros, calcio y fsforo;
digestibilidad en pepsina
Fuente: ICA.
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Tabla 2. Caractersticas ptimas de la composicin qumica de las materias
primas.
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2. Formulacin. Es el proceso en el cual se dosifican las materias primas y se elaboran
las frmulas de cada alimento teniendo en cuenta la disponibilidad de stas y los
requerimientos nutricionales del animal al que se le suministrar el alimento, es
precisamente por esto que para cada actividad del sector la formulacin ser diferente
as:
Para ganado; harina de alfalfa, melaza, harina de algodn, harina de trigo, aceite
vegetal y sorgo.
Para perros; maz, sorgo, harina de carne, harina de hgado, queso y grasa.
Para aves; maz, harina de soya, harina de arroz, harina de pescado, harina de
pollo y aceite vegetal o sebo.
Se debe tener en cuenta que estas formulaciones estn sometidas a cambios
ocasionados por la disponibilidad de las materias primas y deben ser seguidas en todo
momento para asegurar la manufactura consistente de productos de la ms alta
calidad, para este fin se requiere que cada ingrediente debe ser pesado exactamente
en el lote.
3. Molienda. En esta se pretende reducir las partculas a un tamao que permita una
adecuada mezcla de los ingredientes y peletizado. La granulometra adecuada
depender de la presentacin final del producto (harina o pelet) y de la especie animal
para la cual ser destinado el alimento (monogstrico o rumiante). La molienda
contribuye al mejor aprovechamiento de los ingredientes por el animal, ya que aumenta
su digestibilidad, hace ms apetitoso el alimento, facilita su mezcla y aumenta la
eficiencia de la peletizacin. Se hace por va seca y se puede realizar en molinos de
martillo, en los que la textura final del ingrediente depender de la velocidad del molino
(rpm), del tamao de los orificios de la criba, del nmero y estado de los martillos,
humedad del ingrediente, cantidad de grasa y fibra en el ingrediente, distancia entre la
punta del martillo y la criba y de la velocidad de alimentacin.
Despus de moler las harinas, tortas y granos, stos se llevan a las tolvas dosificadoras
y desde el cubculo de control-consola de control- se da la orden para determinar la
proporcin de cada materia prima requerida en la formulacin en particular.
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MOLINOS PARA CONCENTRADOS
Molino de martillos
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4. Adicin de insumos. La adicin de insumos es la etapa en la cual a la mezcla
anterior se le adicionan los aditivos que proporcionarn vitaminas y minerales,
operacin que se realiza en tolvas conocidas en el medio producor como tolvas
colchn. La premezcla de microingredientes se adiciona directamente en la rejilla de
recirculacin con el fin de evitar la posibilidad que la micromezcla quede en el fondo de
la mezcladora por su mayor densidad.
5. Mezclado. Es el proceso que se realiza para distribuir uniformemente los
ingredientes de manera que cada parte del alimento mezclado contenga las materias
primas en igual proporcin a la frmula inicial. En esta etapa se pueden utilizar
mezcladores horizontales ya sean de cintas o de paletas que requieren de un tiempo
ptimo de mezcla de 3 a 4 minutos y el volumen contenido en la tolva no pasa de 2
pulgadas por encima de la cinta, y nunca por debajo del eje. Tambin se emplean
mezcladores de tipo vertical que requieren de un tiempo ptimo de mezcla de 7 a 8
minutos ya sea de tornillo sencillo o de tornillo doble. En esta etapa es conveniente
tener en cuenta que la calidad de la mezcla puede verse afectada por los factores como
el peso de los ingredientes, la secuencia de adicin de los ingredientes, el tiempo de
mezcla - homogenizacin - sistema - movimiento mezcla, la adicin de lquidos -
sistema - tiempo de - cantidad, la velocidad de rotacin - Distancia de aletas con la
cuna, el volumen de llenado de la mezcladora y la adicin de micromezcla - tiempo de
mezclado, entre otros.
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6. Empaque de harina. Cuando en la harina obtenida en el mezclado estn presentes
partculas indeseables como cascarilla de granos, es necesario pasar la harina por una
limpiadora. Sin embargo cabe anotar que la calidad de las materias primas utilizadas en
la elaboracin de alimentos para animales a nivel nacional es tan alta que en el sector
productor no se emplean estas limpiadoras, razn por la cual en los balances de masa
no se tienen en cuenta.
7. Peletizado. Es la etapa en la que se aglomeran los ingredientes mediante la
compactacin y paso de estos a travs de las aberturas de un dado, matriz o molde. Esuna etapa necesaria ya que aumenta la digestibilidad de los almidones, concentra los
ingredientes y disminuye los desperdicios. Para efectuar sta operacin, generalmente,
se utiliza la adicin de vapor que se hace directamente al acondicionador de la
peletizadora. Cuando el alimento se comercializa como harina, esta operacin se
elimina y el producto, harina, pasa a las tolvas de producto terminado y continua la
etapa de ensaque y distribucin. La presentacin del peletizado puede ser como
pastilla, cubo, granulado, migaja o pelet, de acuerdo a la especie animal para la cual
haya sido desarrollado y los factores que afectan su calidad son la cantidad de finos y
gruesos (uniformidad), la dureza, el color y apariencia, el tamao (dimetro - longitud) y
la humedad final.
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PELETIZADORA
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8. Enfriamiento. En esta etapa se pretende reducir la humedad y temperatura del
producto que sale de la peletizadora. El producto sale de la peletizadora con
humedades de 17 -18% y a temperaturas que pueden llegar hasta los 85 - 90 C; para
el manejo, almacenamiento y conservacin adecuadas no debe contener ms de 10 -
12% de humedad y la temperatura no debe ser superior a 3 - 5C, por encima de la
temperatura ambiente, para lo que se utilizan enfriadores verticales o enfriadores
horizontales disminuyendo la temperatura por efecto cicln.
9. Clasificacin. El pelet enfriado se lleva a las tolvas de almacenamiento y si en la
formulacin se requiere sebo y/o melaza, se adicionan en la nebulizadora y/o
enmeladora. La clasificacin se realiza en un ribbon para eliminar los posibles finos
presentes en el pelet final y se hace recirculacin de estos a la altura del molino.
10. Ensaque. Previamente se hace el pesaje, para lo que es necesario un programa de
calibracin de bscula diario y un mantenimiento mensual y ningn bulto debe ser
empacado con una temperatura superior en 5 C la temperatura ambiente.
Adems el alimento resultante es sometido a pruebas de control de calidad y pasa
luego a la operacin de empaque que incluye:
Dosificacin. En esta operacin se supervisa el peso exacto empacado y la
calidad fsica del producto terminado. El peso exacto del bulto debe controlarse
peridicamente para cumplir con lo garantizado y para controlar la cantidad
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empacada, con la cantidad mezclada y as poder detectar posibles errores de
adicin o variaciones de pesaje y calibracin de la bscula. Antes de empacar un
producto deben eliminarse los primeros 2 o 3 bultos para evitar que stos
puedan llevar parte del producto empacado anteriormente; a estos se les
denominan "colas" y pueden representar productos que hayan permanecido en
transportadores o tanques y se reprocesan en el mismo producto. Durante esta
operacin se deben tomar muestras representativas para evaluar la calidad del
producto, teniendo en cuenta la textura, presencia de grumo de melaza, dureza y
apariencia general.
Identificacin. Se refiere a la clasificacin del producto, se puede hacer
mediante una tarjeta o una impresin en el bulto o empaque que contiene la
siguiente informacin: nombre del producto, fecha de produccin, nmero de
frmula utilizada y nmero consecutivo de fabricacin.
Costura.Debe hacerse con hilo, no se deben utilizar materiales peligrosos como
ganchos, alambres, etc. No deben coserse empaques que ya hayan sido cosidos
para evitar adulteraciones.
Clase y calidad del empaque.El empaque debe permitir un adecuado manejo,
almacenamiento y conservacin y debe resistir el habitual manipuleo durante el
transporte. Siempre debe utilizarse empaque nuevo, para evitar adulteraciones.
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CONCLUSION
Tericamente aprendimos a elaborar concentrados para ganado, conocimos los pasos
que conlleva su elaboracin y adquirimos conocimientos sobre las caractersticas
ptimas con que deben contar la composicin de las materias primas a transformar.