RESERVAS FORRAJERAS EN LA RESERVAS FORRAJERAS EN LA PRODUCCION DE CARNE Y LECHEPRODUCCION DE CARNE Y LECHE

CUAL ESCUAL ES

LA MEJOR ALTERNATIVA ?LA MEJOR ALTERNATIVA ?

QUE FABRICAMOS?QUE FABRICAMOS?

OBJETIVOSOBJETIVOS

RESULTADOS RESULTADOS EMPRESARIALESEMPRESARIALES

RESERVAS FORRAJERASRESERVAS FORRAJERAS

FORRAJES CONSERVADOSFORRAJES CONSERVADOS

A) FORRAJES EN PIEA) FORRAJES EN PIE

B) FORRAJES COSECHADOSB) FORRAJES COSECHADOS

POR DESHIDRATACION (75 POR DESHIDRATACION (75 -- 90% MS)90% MS)

�PELLETIZACION (INDUSTRIAL)

�HENO EN ROLLO

�HENO FARDOS PRISMATICOS

�CONVENCIONALES

�GIGANTES

POR FERMENTACIONPOR FERMENTACION

�HENOLAJE (45 - 55% MS)

�SILAJE (35 - 40% MS)

HERRAMIENTASHERRAMIENTAS

CULTIVOCULTIVO

MAQUINARIAMAQUINARIA

SISTEMAS DE CONSERVACIONSISTEMAS DE CONSERVACION

HERRAMIENTASHERRAMIENTAS

CULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ

DENSIDAD (Critica)DENSIDAD (Critica)

EmergenciaEmergencia ImplantaciónImplantación

RENDIMIENTO POTENCIALRENDIMIENTO POTENCIAL

HERRAMIENTASHERRAMIENTAS

CULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ

UNIFORMIDAD DE DISTANCIA ENTRE PLANTASUNIFORMIDAD DE DISTANCIA ENTRE PLANTAS

Uniformidad espacialUniformidad espacial Uniformidad TemporalUniformidad Temporal

RENDIMIENTO POTENCIALRENDIMIENTO POTENCIAL

HERRAMIENTASHERRAMIENTAS

CULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ

FACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRAFACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRA

La diferencia entre La diferencia entre cantidad de plantas cantidad de plantas posibles de obtener y posibles de obtener y las efectivamente las efectivamente logradas es minimalogradas es minima

Separación entre ellas Separación entre ellas uniformeuniforme

RENDIMIENTO POTENCIALRENDIMIENTO POTENCIAL

Tiempo de emergencia Tiempo de emergencia mínimo para la mayor mínimo para la mayor parte de la poblaciónparte de la población

HERRAMIENTASHERRAMIENTASCULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ

FACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRAFACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRASEMILLASEMILLA

PODER GERMINATIVO (90PODER GERMINATIVO (90--100%)100%)

VIGORVIGOR

(TEST DE FRIO(TEST DE FRIO-- COLD TEST) COLD TEST) (80(80--100 %) DETERMINA 100 %) DETERMINA FECHA DE SIEMBRA T° FECHA DE SIEMBRA T°

SUELOSUELO

SUELOSUELO

TEMPERATURA TEMPERATURA

(NO (NO –– de 10°C)de 10°C)

HUMEDAD A HUMEDAD A PROF.SIEMBRAPROF.SIEMBRA

PLAGASPLAGAS

SEMBRADORASEMBRADORA

VELOCIDAD DE SIEMBRAVELOCIDAD DE SIEMBRA

PLACA DE SIEMBRAPLACA DE SIEMBRA

PROFUNDIDADPROFUNDIDAD(NO MENOS DE 2.5 (NO MENOS DE 2.5

MAX 5 CMTS)MAX 5 CMTS)

COLEOPTILE PROTEGIDOCOLEOPTILE PROTEGIDO

CONTACTO SEMILLA SUELOCONTACTO SEMILLA SUELO

HERRAMIENTASHERRAMIENTASCULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ

FACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRAFACTORES QUE INCIDEN EN UNA BUENA SIEMBRA

DISTANCIA DE SIEMBRADISTANCIA DE SIEMBRA

52 o 70 cmts?52 o 70 cmts?

HERRAMIENTASHERRAMIENTAS

CULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ

Cuanto silo hacemos Cuanto silo hacemos –– Cuanto silo tenemosCuanto silo tenemos

ANIMALES A SUPLEMENTARANIMALES A SUPLEMENTAR

KILOS DE MS DIARIAKILOS DE MS DIARIA

DIAS TOTAL EN EL AÑODIAS TOTAL EN EL AÑO

REQUERIMIENTOS DE MS ANUALES (RMSA)REQUERIMIENTOS DE MS ANUALES (RMSA)

HERRAMIENTASHERRAMIENTASCULTIVO MAIZCULTIVO MAIZ

REQUERIMIENTOS DE MS ANUALES (RMSA)REQUERIMIENTOS DE MS ANUALES (RMSA)Kg T = Kg T = (RMSA / % ms SILO /COEF APROVECHAMIENTO) X 100(RMSA / % ms SILO /COEF APROVECHAMIENTO) X 100

Ej.: Requerimiento 200.000 Kg MSEj.: Requerimiento 200.000 Kg MS

Porcentaje de MS del silo 33 %Porcentaje de MS del silo 33 %

Coeficiente de aprovechamiento 0.8 (80 % de aprovec hCoeficiente de aprovechamiento 0.8 (80 % de aprovec hamiento)amiento)

(200.000 / 33 / 0.8 )x 100 = 757.575 mate(200.000 / 33 / 0.8 )x 100 = 757.575 mate ria verderia verde

758 Ton / 35 ton x Ha = 21.65 Has de siembra758 Ton / 35 ton x Ha = 21.65 Has de siembra

HERRAMIENTASHERRAMIENTASSILO de MAIZ IDEALSILO de MAIZ IDEAL

FDN 45FDN 45--55 %55 %

FDA 27FDA 27--30 %30 %

ALMIDON 25ALMIDON 25 -- 30 %30 %

HIDRATOS DE CARBONO SOLUBLES 8HIDRATOS DE CARBONO SOLUBLES 8 --10 %10 %

PROTEINA BRUTA 8 PROTEINA BRUTA 8 –– 9 %9 %

DIVMS 68 % DIVMS 68 %

RELACION GRANO PLANTA 50%RELACION GRANO PLANTA 50%

SILAJE DE MAIZ EN LA INTENSIFICACION SILAJE DE MAIZ EN LA INTENSIFICACION GANADERAGANADERA

OBJETIVOS:OBJETIVOS:

�AUMENTAR LA PRODUCCION

�REDUCCION DE COSTOS POR UNIDAD DE PRODUCTO

�MAYOR PRODUCCION INDIVIDUAL

�MAYOR CARGA ANIMAL

VENTAJAS DEL SILO DE MAIZVENTAJAS DEL SILO DE MAIZACTUA COMO SUPLEMENTO ENERGETICO

COMO SUPLEMENTO BALANCEADOR

PRODUCE ALTO VOLUMEN DE RESERVA

POTENCIAL DEL SILO DE MAIZPOTENCIAL DEL SILO DE MAIZ�PRODUCCION: 40.000 Kg MATERIA VERDE/HA

�CONT. GRANO: 5.500 Kg/HA

�MATERIA SECA: 30%

�CONC. ENERGETICA: 2,66 MCAL/EM/Kg MS

APORTE: 31.920 MCAL EM/HA ENSILADAAPORTE: 31.920 MCAL EM/HA ENSILADA

�MCAL PARA PRODUCCION 1 Kg CARNE: 20,13 MCAL EM

1.585 Kg CARNE POR HA1.585 Kg CARNE POR HA

MCAL PRODUCCION 1 Kg GB: 66,56 MCAL EM

479 Kg GB POR HA479 Kg GB POR HA

COMPARACION CON HENO ALFALFA COMPARACION CON HENO ALFALFA ALTA CALIDADALTA CALIDAD

�PRODUCCION: 8.000 Kg MS/HA

�CONC. ENERGETICA: 2,19 MCAL EM/Kg MS

APORTE: 17.520 MCAL/HAAPORTE: 17.520 MCAL/HA

�PRODUCCION CARNE: 870 Kg/HA

�PRODUCCION GB: 263 Kg/HA

DIFERENCIA: PRODUCE SOLO EL 55% DEL SILO DIFERENCIA: PRODUCE SOLO EL 55% DEL SILO DE MAIZDE MAIZ

MAQUINAMAQUINA RIARIAS FORRAJERASS FORRAJERAS

SEGADORASSEGADORAS

RASTRILLOSRASTRILLOS

ENFARDADORASENFARDADORAS

ENROLLADORASENROLLADORAS

PICADORASPICADORAS DE FORRAJEDE FORRAJE

EMBOLSADORASEMBOLSADORAS

SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)

TRES PUNTOSTRES PUNTOS

BARRA DE TIROBARRA DE TIRO

ATOMOTRICESATOMOTRICES

SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)TRES PUNTOSTRES PUNTOS

SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)

BARRA DE TIROBARRA DE TIRO

SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)

AUTOMOTRICESAUTOMOTRICES

SEGADORAS (TIPO DE CORTE)SEGADORAS (TIPO DE CORTE)

CUCHILLAS DE GIRO CONCENTRICASCUCHILLAS DE GIRO CONCENTRICAS

BARRA DE CORTE CUCHILLAS OSCILANTESBARRA DE CORTE CUCHILLAS OSCILANTES

DISCOS CON CUCHILLAS DOBLESDISCOS CON CUCHILLAS DOBLES

RODILLOS ACONDICIONADORESRODILLOS ACONDICIONADORES

SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)

CUCHILLAS DE GIRO CONCENTRICASCUCHILLAS DE GIRO CONCENTRICAS

SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)BARRA DE CORTE CUCHILLAS OSCILANTESBARRA DE CORTE CUCHILLAS OSCILANTES

SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)

DISCOS CON CUCHILLAS DOBLESDISCOS CON CUCHILLAS DOBLES

SEGADORAS (CORTE)SEGADORAS (CORTE)RODILLOS ACONDICIONADORESRODILLOS ACONDICIONADORES

RASTRILLOSRASTRILLOS

LATERALESLATERALES

DOBLES CONCENTRICOS LATERALESDOBLES CONCENTRICOS LATERALES

DOBLES CIRCULARES VERTICALESDOBLES CIRCULARES VERTICALES

DESPARRAMADORESDESPARRAMADORES

WINDOWS MERGERWINDOWS MERGER

RASTRILLOSRASTRILLOS

LATERALESLATERALES

RASTRILLOSRASTRILLOS

DOBLES CONCENTRICOS LATERALESDOBLES CONCENTRICOS LATERALES

RASTRILLOSRASTRILLOS

DOBLES CIRCULARES VERTICALESDOBLES CIRCULARES VERTICALES

RASTRILLOSRASTRILLOSDESPARRAMADORES (TEDDERS)DESPARRAMADORES (TEDDERS)

RASTRILLOSRASTRILLOS

WINDOW MERGERWINDOW MERGER

ENFARDADORASENFARDADORAS

COMUNESCOMUNES

GIGANTESGIGANTES

ENFARDADORAS COMUNESENFARDADORAS COMUNES

ENFARDADORAS GIGANTESENFARDADORAS GIGANTES

ROTOENFARDADORAS ROTOENFARDADORAS (BALE) (ENROLLADORAS)(BALE) (ENROLLADORAS)

CAMARA FIJACAMARA FIJA

CAMARA VARIABLECAMARA VARIABLE

ENROLLADORASENROLLADORAS

PICADORAS DE FORRAJEPICADORAS DE FORRAJE

BARRA DE TIROBARRA DE TIRO

AUTOMOTRICESAUTOMOTRICES

CORTE DIRECTO (CHOPPER) CORTE DIRECTO (CHOPPER)

BARRA DE TIROBARRA DE TIRO

BARRA DE TIROBARRA DE TIRO

CORTE DIFERIDOCORTE DIFERIDO

AUTOMOTRICESAUTOMOTRICES

CORTE DIRECTOCORTE DIRECTO

PUNTONESPUNTONES SNAPPERSNAPPER

AUTOMOTRICESAUTOMOTRICES

CORTE DIRECTO KEMPERCORTE DIRECTO KEMPER

6 6 –– 10 % o mas mayor de 19,05 mm10 % o mas mayor de 19,05 mm

330 0 –– 50 % entre 9,05 50 % entre 9,05 –– 7,874 mm7,874 mm

40 40 –– 60 % menor de 7,874 mm 60 % menor de 7,874 mm

TAMAÑO DEL PICADOTAMAÑO DEL PICADO

TAMAÑO DEL PICADOTAMAÑO DEL PICADO

SISTEMA PENN STATESISTEMA PENN STATE

HENOLAJE

HENOLAJE

DESCARGA FRONTAL (DUMP)DESCARGA FRONTAL (DUMP)

EMBOLSADORAS (BAGGER)EMBOLSADORAS (BAGGER)

DESCARGA LATERALDESCARGA LATERAL

EMBOLSADORAS (BAGGER)EMBOLSADORAS (BAGGER)

SILAJE SISTEMASSILAJE SISTEMAS

TORTA

BUNKER

HARVESTOR

EMBOLSADO

TORTATORTA

SILAJESSILAJES

SILAJESILAJETRINCHERA

SILAJESILAJEBUNKER

SILAJESILAJEBUNKER

SILAJESILAJEHARVESTORHARVESTOR

SILAJESILAJEEMBOLSADO

PERDIDAS COMPARATIVAS DE LOS PERDIDAS COMPARATIVAS DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD FINALSISTEMAS DE CALIDAD FINAL

ROLLOS 40 - 45%

FARDOS 28 - 35%

SILO PUENTE 25 - 35%

HARVESTOR 3 - 5%

EMBOLSADO 3 - 5%

MS PB FDN FDA DIVMSAlfalfa media % 88,0 19,4 56,6 39,910% F desvío± 2,4 3,6 7,0 6,2

máximo % 93,5 28,2 75,7 48,3mínimo % 76,3 9,3 42,1 28,9mediana % 88,6 19,3 56,1 39,3

Alfalfa 30 % F* media % 88,2 16,2 66,9 44,7

Alfalfa media % 88,0 15,0 65,4 47,7 47,650% F desvío± 2,9 3,3 6,4 7,3 7,7

máximo % 93,3 18,4 76,2 56,0 59,6mínimo % 83,3 8,8 52,9 34,8 37,3mediana % 88,1 16,3 63,8 49,8 46,4

Alfalfa 100% F* media % 89,7 13,2 64,6 55,4

ROLLOS

MS PB FDN FDA DIVMSAlfalfa media % 47,6 18,7 51,7 39,5 57,710% F desvío± 12,7 3,2 7,6 4,8 7,3

máximo % 67,0 26,6 63,4 45,1 66,7mínimo % 38,6 14,0 37,5 30,5 45,4mediana % 47,1 18,2 50,4 39,1 58,5

Alfalfa 20% F* media % 34,1 19,1 48,2 38,6

Alfalfa 30% F* media % 46,0 17,5 52,8 32,8

Alfalfa 40% F* media % 35,5 18,3 51,0 37,1

Alfalfa media % 41,1 14,6 57,6 39,350% F desvío± 15,8 3,6 9,1 6,4

máximo % 72,0 17,9 69,1 44,4mínimo % 28,8 10,3 38,7 27,1mediana % 32,9 16,6 59,9 41,4

Alfalfa 100% F* media % 28,0 13,7 63,5 47,6 56,4

HENOLAJES

MS PB FDN FDA DIVMSAlfalfa media % 24,1 21,3 43,7 35,3 60,810 % F desvío± 8,5 4,0 7,3 6,0 9,3

máximo % 58,2 27,1 59,6 46,6 78,5mínimo % 14,9 14,0 29,8 19,7 42,2mediana % 21,6 21,8 44,6 35,2 62,5

Alfalfa 30% F* media % 30,5 16,2 48,9 39,6

Alfalfa media % 26,1 14,3 64,7 40,5 51,850% F desvío± 3,2 2,8 7,2 3,9 7,1

máximo % 30,3 17,4 73,3 44,9 58,3mínimo % 22,0 10,6 57,7 37,4 43,6mediana % 26,1 14,2 63,9 39,1 52,6

SILAJES

VALORAR LAS PERDIDASVALORAR LAS PERDIDAS

RAZONES CLIMATICAS

SISTEMA ELEGIDO DE CONFECCION

EFICIENCIA DE CONFECCION

MANEJO

SUMINISTRO

VALORAR LAS PERDIDASVALORAR LAS PERDIDAS

RAZONES CLIMATICAS

SISTEMA ELEGIDO DE CONFECCION

EFICIENCIA DE CONFECCION

MANEJO

SUMINISTRO

ENSILADO DE ENSILADO DE GRANO HUMEDOGRANO HUMEDO

GRANO HUMEDO DE MAIZGRANO HUMEDO DE MAIZ

HIGH MOISTURE CORN (HMC)HIGH MOISTURE CORN (HMC)

GHMGHM

SOLO GRANOSOLO GRANO

HIGH MOISTURE SHELLED CORN (HMSC)HIGH MOISTURE SHELLED CORN (HMSC)

GRANO Y MARLOGRANO Y MARLO

HIGH MOISTURE EARN CORN (HMEC)HIGH MOISTURE EARN CORN (HMEC)

ANTECEDENTESANTECEDENTES

CAMPAÑA 92/93 ESTABLECIMIENTO CREA TANDIL IICAMPAÑA 92/93 ESTABLECIMIENTO CREA TANDIL II

�COSECHA: 27 MARZO 1993

�MAIZ: CICLO LARGO (155 DIAS A COSECHA)

�HUMEDAD: 27%

�TIPO SILO: TORTA

�MOLIENDA: QUEBRADORA A RODILLOS

ANALISIS LABORATORIOANALISIS LABORATORIO

�FECHA: 06 DE MAYO DE 1993

�DIAS ENSILADO: 41 DIAS

MS%

DIG%

FDN%

E. METMCAL/Kg/MS

PB%

76,1 91,1 - 3,29 12,0

DATOS DEL CULTIVODATOS DEL CULTIVO

�RINDE 27/MARZO: 5.810 Kg MS/HA

�RINDE 31/MAYO: 3.609 Kg MS/HA

CAMPAÑA 93/94CAMPAÑA 93/94

�25 BOLSAS 8 X 200 PIES (185 - 210 TON)

�RANGO HUMEDAD: 20 - 36 %

CARACTERISTICASCARACTERISTICASNUTRICIONALES NUTRICIONALES

GMHGMH

PROTEINAPROTEINA

� HUMEDO: 10 - 12 %

� SECO: 8 - 9 %

HIDRATOS DE CARBONOHIDRATOS DE CARBONO

CARACTERISTICAS DEL ALMIDONCARACTERISTICAS DEL ALMIDON�AMILOSA 20 - 30 %

�ESTRUCTURA AMORFA�POLIMERO LINEAL DE D-GLUCOSA�ENLACES GLUCOSIDICOS ALFA 1-4�SIN RESTRICCIONES PASO H2O Y AMILASA

�AMILOPECTINA 70 - 80 %�POLIMERO RAMIFICADO�CADENAS LINEALES DE 20 - 25 UNION CON D-GLUCOSA EN

ALFA 1-4�RAMIFICACION ENLACES 1-6�RESISTENTE PASO H2O�CRISALINA�RESISTE ATAQUE ENZIMATICO�ENSAMBLE HELICOIDAL�UNIONES HIDROGENADAS

¿QUE PASA ¿QUE PASA EN EL RUMEN?EN EL RUMEN?

RUMENRUMEN

GMHGMH

MAXIMA DEGRADABILIDAD EN RUMEN87 - 91 %

MENOR CONCENTRACION AMONIACO

MEJOR EFICIENCIA DE UTILIZACION N POR BACTERIAS RUMINALES

RUMEN GHRUMEN GH

TASA FERMENTACION Y PROTEOLISIS

22 % 36 %BARON ET AL (1986)

RUMEN GHRUMEN GH

ENERGIA RAPIDAMENTE DISPONIBLEPARA CRECIMIENTO Y REPRODUCCION

BACTERIAS

RUMEN GHRUMEN GH

NIVEL DE AMINOACIDOS RAMIFICADOS EN PLASMA SANGUINEO

MENOR CONCENTRACION ALMIDON E HECES QUE CON GRANO SECO

MAIZ SECO MOLIDO: 33,2 g /GLUCOSA/Kg MSGMH: 5,1 g/GLUCOSA/Kg MS

RUMENRUMENVELOCIDAD TASA DIGESTIBILIDAD

TRIGO MOLIDO

MAIZ ALTA HUMEDAD (GHM)

SORGO ALTA HUMEDAD (GHS)

MAIZ FLAKE

SORGO FLAKE

MAIZ APLASTADO SECO

SORGO APLASTADO SECO

MAIZ ENTERO

RAPIDA

LENTA

RUMEN RUMEN GHM Y SU PERFORMANCEGHM Y SU PERFORMANCE

INCREMENTA DEGRADACION DE FASE PROTEICA ENTRE 8,75 % - 12,43 % +

INCREMENTA LA DIGESTIBILIDAD DE LA MATERIA ORGANICA DE 77,1 % A 95,1 %

2005 NEBRASKA REPORT

MOMENTO COSECHAMOMENTO COSECHACICLO DE LA PLANTA

MADUREZ FISIOLOGICA (MAIZ - SORGO)

MAXIMO NIVEL N CH Y PMAXIMO PESO Y CALIDAD NUTRITIVA

MAS NUTRIENTES POR HECTAREA

40 % 35 % 22 %

14 %

IDENTIFICACION MOMENTO COSECHAIDENTIFICACION MOMENTO COSECHA

CICATRICACION TEJIDOS VASCULARES

PUNTO NEGRO INSERCION GRANO

MAIZ 1/2- LINEA LECHE 32-35 % H

IDENTIFICACION MOMENTO COSECHAIDENTIFICACION MOMENTO COSECHA

BENEFICIOSBENEFICIOSCOSECHA ANTICIPADA

PASTOREO ADICIONAL RESERVAS

MAS TIEMPO PARA LABOREO LOTE PARA EL CULTIVO SIGUIENTE CULTIVOS DE SEGUNDA

MAS DISPONIBILIDAD MAQUINARIAS

AHORRO GASTO FLETES, SECADO, MOVIMIENTOS DE PLANTA Y ALMACENAJE

NO REQUIERE INFRAESTRUCTURA DE ALMACENAJE

UTILIZACION GHM Y GHSUTILIZACION GHM Y GHS

MENOR TIEMPO POSIBLE EN ELINTERVALO EXTRACCION - SUMINISTRO

PERDIDAS

HASTA 50 %

TRATATAMIENTOCONSUMO DE NUTRIENTES. EFICIENCIA DE CONVERSIÓN ENVACAS CONSUMIENDO TRES DIFERENTES FORMAS DE MAÍZEN DIETAS BASADAS EN SILAJE DE ALFALFA 1 2 3

Consumo de materia seca (kg./día)

Energía neta de lactación (Mcal./día)

Consumo de proteína (kg./día)

Consumo de proteína no degradable

Digestibilidad de la materia seca (%)

Almidón en heces (g.de glucosa/kg. de mat.seca de h eces)

Almidón excretado (kg./día)

Leche (kg./día)

Kg./día de grasa butirosa al 3,5%

Porcentaje de grasa butirosa

Porcentaje de proteína

Producción de grasa (kg./día)

Producción de proteína (kg./día)

Lactosa (%)

Sólidos no grasos (%)

Eficiencia (Kg. de GB por kg. de MS consumida)

Aminoácidos ramificados en plasma (A.A/ml)

23,8

35,6

3,79

1,17

58,2

33,2

1,68

25,9

25,5

3,41

3,04

0,88

0,78

4,76

8,56

1,076

209

21,7

33,1

3,47

1,07

63,8

43,1

0,54

26,5

26,2

3,44

3,05

0,91

0,81

4,77

8,57

1,221

233

21,7

33,1

3,48

1,07

66,5

5,1

0,07

26,1

25,5

3,36

3,04

0,88

0,79

4,75

8,53

1,181

221

METODO DE CONSERVACIONMETODO DE CONSERVACION

ENSILAJE (PH 4 ENSILAJE (PH 4 -- 4.5)4.5)�TORTA

�TRINCHERA

�HARVESTOR

�SILOBOLSA

TRATAMIENTOS CON CONSERVANTES TRATAMIENTOS CON CONSERVANTES Y ADITIVOSY ADITIVOS

UREA 4 % (PH 8 UREA 4 % (PH 8 -- 9) NO ES SILO9) NO ES SILO

ACIDOS ORGANICOSACIDOS ORGANICOS

�PROPIONICO

�ACETICO

�ISOBUTIRICO

�FORMICO

�BENZOICO

BACTERIASBACTERIAS

�LACTOBACILLUS PLALITARUM

�ENTEROCOCOS FACIUM

PROCESO DE ENSILADOPROCESO DE ENSILADOFASE I (AEROBICA)FASE I (AEROBICA)

�COSECHAR CON MADUREZ Y HUMEDAD ADECUADA

�MANEJAR MENOR TIEMPO ENTRE COSECHA Y ENSILADO

�ADECUADO PROCESAMIENTO DE GRANO�RAPIDO LLENADO SILO�CORRECTA COMPACTACION�SELLADO DE LA ESTRUCTURA

FASE II (ANAEROBICA)FASE II (ANAEROBICA)

�DESAPARECE O2�DESCIENDE PH�FORMACION AC ACETICO�TIEMPO 30 - 72 HORAS

FASE IIIFASE III

�SE INHIBE DESARROLLO BACTERIAS ACETICAS

�PH 5�MARCA EL INICIO FERMENTACION

LACTICA

FASE IVFASE IV

�DESARROLLO BACTERIAS LACTICAS�LA MAS LARGA�PH 4 - 4.5�INHIBICION BACTERIAS�EL SILO SE ESTABILIZA

FASE VFASE V

�SILO ESTABILIZADO

FASE VIFASE VI

�SUMINISTRO SILO�MANEJO DEL SILO

VENTAJAS SILOBOLSAVENTAJAS SILOBOLSA

SUPLEMENTO EN EL POTREROSUPLEMENTO EN EL POTRERO

SIMPLICIDAD OPERATIVASIMPLICIDAD OPERATIVA

MENOR DEPENDENCIA FACTORES MENOR DEPENDENCIA FACTORES EXTERNOS A LA EMPRESAEXTERNOS A LA EMPRESA

SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS INDUSTRIALESINDUSTRIALES

HEZ DE MALTA (CERVECERIA)HEZ DE MALTA (CERVECERIA)GLUTEN FEEDGLUTEN FEEDGLUTEN MEALGLUTEN MEAL

CASCARA DE PAPACASCARA DE PAPACASCARA DE FRUTAS (TODAS)CASCARA DE FRUTAS (TODAS)

CASCARA YUCACASCARA YUCACEBOLLA DESCARTECEBOLLA DESCARTE

SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS INDUSTRIALESINDUSTRIALES

CASCARA DE TOMATECASCARA DE TOMATEDDGS DDGS

ORUJO DE UVA ORUJO DE UVA SEMILLA ALGODÓNSEMILLA ALGODÓN

PULPA CITRUS Y FRUTAS PULPA CITRUS Y FRUTAS HOMINY FEEDHOMINY FEED

GALLINAZA Y CASCARA CITRUSGALLINAZA Y CASCARA CITRUS

SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS SILOBOLSA y SUBPRODUCTOS INDUSTRIALESINDUSTRIALES

PAPA Y BATATA DESCARTEPAPA Y BATATA DESCARTERECHAZO VERDURAS HOJA Y HORTALIZASRECHAZO VERDURAS HOJA Y HORTALIZAS

REMOLACHA FORRAJERAREMOLACHA FORRAJERACOGOLLO DE CAÑA AZUCARCOGOLLO DE CAÑA AZUCAR

MATA DE ESPARRAGOSMATA DE ESPARRAGOSRESIDUOS DE CAFÉ Y CACAORESIDUOS DE CAFÉ Y CACAO

SILOS DE POLIETILENO DE 5, 6 Y 9 PIESSILOS DE POLIETILENO DE 5, 6 Y 9 PIESUtilizados tanto para el almacenaje de granos húmedos y forrajes.

UBICACIÓN DEL SILOBOLSAUBICACIÓN DEL SILOBOLSAEL LUGAR DESTINADO A LA CONFECCIÓN DE LA BOLSA DEBE REUNIR LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

1. El piso debe ser firme, limpio de malezas o tall os que puedan dañar la bolsa al confeccionarla para evitar así da ñar la bolsa en el momento del embutido y evitar con esta precaución p osibles entradas de agua de lluvia que dañaran la calidad d el silo.2. El piso debe ser liso, horizontal y evitando emb olsar en lugarescon desniveles, lomadas y pozos en el sitio de apoy o de la bolsa y las ruedas de la embolsadora.3. No confeccionar la bolsa en terrenos inclinados en sentido lateral de la maquina.4. No embolsar en terrenos sueltos, húmedos, barros os o anegables.

UBICACIÓN DEL SILOBOLSAUBICACIÓN DEL SILOBOLSAEL LUGAR DESTINADO A LA CONFECCIÓN DE LA BOLSA DEBE REUNIR LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

5. No embolsar en “bajada”, si existiera declive, e mbolsar en “subida” lo que favorece la compactación del materi al a ensilar.

6. Si el terreno estuviese enmalezado, con rastrojo o césped alto se debe aplicar un herbicida total (Glifosato) solo o mezclado con herbicidas residuales para limpiar el terreno un t iempo antes del trabajo de embolsado

7. Embolsar “limpio” sin dejar cereal en el piso ya que este actúa de cebo para roedores, animales silvestres, alimañas, etc.

8. Embolsar en un lugar en donde se tenga seguridad de contar con piso firme para los camiones en el momento de la ex tracción del silo, y embolsar una detrás de la otra, dejando suf iciente espacio de maniobra entre una y otra.

UBICACIÓN DEL SILOBOLSAUBICACIÓN DEL SILOBOLSAEL LUGAR DESTINADO A LA CONFECCIÓN DE LA BOLSA DEBE REUNIR LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

9. Debe evitarse el uso de desmalezadoras o cortapi cadoras ya que dejan troncos cortos que pueden dañar la bolsa.

10. Controlar el estado de las bolsas periódicament e y de existir roturas sellarlas con la cinta provista por el fabr icante de las mismas.

11. Las roturas por hacienda, perros, animales silv estres etc. se evitan con un alambrado eléctrico en el perímetro de las b olsas y estar a mas de dos metros de los alambrados para evitar que desde el potrero de al lado los animales las dañen. Para hac er un cerco eléctrico eficiente confeccionarlo con hilos a 5- 10-15 y 90 cmts. de altura desde el piso.

ANÁLISIS COMPARATIVO DE ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE SILOSCOSTOS DE SILOS

BUNKER Vs. BOLSAPARÁMETROS :

CULTIVO : MAÍZRINDE POR Ha. MATERIA VERDE : 33.000 Kg.PERDIDAS : SE REFIEREN A CALIDAD DE COMPONENTES DE MS Y DIGESTIBILIDAD DE ACUERDO A MEDICIONES DE EE.UU. Y CANADÁ.% DE MS : 35 %ÁREA DE SIEMBRA : 100 Ha. o SUPERFICIE EQUIVALENTE .PARA ENSILAR CANTIDADES IGUALES EN MATERIA SECA CALCULANDO EN UN SILO BUNKER PERDIDAS DEL 30 % , SE DEBE CALCULAR EN SIEMBRA 142,86 Has. QUE SURGEN DE ( 142,86 - 30 % DE 142,86 ) = 100,00 Has.

ANÁLISIS COMPARATIVO DE ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE SILOSCOSTOS DE SILOS

BUNKER Vs. BOLSACOSTOSCOSTOS

COSTO U$A/kG.MS 0.051 0.066

DIFERENCIA EN COSTO TOTAL 16.288.80DIFERENCIA EN PORCENTAJE + 29.42 %

NOTA: A los valores del Silo Bunker hay que adicionar los costos de construcciones fijas, extractor y / o fresa, cobertura, amortización e intereses .

CONCEPTOS U$A/Ha BOLSA(100 Has.)

BUNKER(142,86 Ha)

LABOREO Y CONTRATISTA 62.60 6.250.00 8.943.03SEMILLA 67.50 6.750.00 9.646.05FERTILIZANTE Y HERBICIDA 174.60 17.460.00 24.943.35PICADO Y ENSILADO 229.50 22.950.00 32.786.37BOLSA 66.20 6.620.00

--------------- --------------TOTALES 60.030.00

--------------76.318.80--------------

ANÁLISIS COMPARATIVO DE ANÁLISIS COMPARATIVO DE COSTOS DE SILOSCOSTOS DE SILOS

DATOSCOSTO BUNKER DE 500 Tn. (E)COSTO BUNKER DE 500 Tn. (E)

COBERTURA: Manta Plástica de 200 Micrones ( 10 por 10 Mts. ) U$S 220.-

EXTRACTOR SILO :

Mainero 6 H 1000 U$S 5.870.-

CONCEPTOS COSTOS U$S Piso 3.570 Pared 10.000 Terraplén 1.500

-------------- TOTALES 15.070

--------------

SISTEMA DE EMBOLSADO DE FORRAJESISTEMA DE EMBOLSADO DE FORRAJE

EMBUTIDORA DE FORRAJEEMBUTIDORA DE FORRAJE

SISTEMA DE EMBOLSADO DE GRANO HUMEDOSISTEMA DE EMBOLSADO DE GRANO HUMEDO

MOLEDORA EMBUTIDORAMOLEDORA EMBUTIDORA

servicios@martinezystaneck.com.arservicios@martinezystaneck.com.ar

Guillermo ALVAREZ REYNAGuillermo ALVAREZ REYNAMEDICOVETERINARIOMEDICOVETERINARIO

NUTRICION ANIMALNUTRICION ANIMAL

RESERVAS FORRAJERASRESERVAS FORRAJERAS

MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION!POR SU ATENCION!