Post on 18-Jan-2016
AMFEC EFICIENCIA ENERGETICA PASA
Fecha: 01 DE NOVIEMBRE DE 2013 pagina:Planta: PASA Analista: GIACOBONE RICARDOSistema: Referencia: SHMA PASA
Designación Modo de Falla Detección
TIE-IN 001
prezurizada
incendio / explosion
temperatura al vaporazar lineas
caida distinto nivel
gases inflamables
visual
caida distinto nivel personal visual
TIE-IN 002
prezurizada
Identificación del elemento
Intervención a Linea de vapores de nafta de CD-
101 a intercambiador por parte de proceso
visual (al abrir bridas o valvulas de veneo o purga)
visual (al abrir bridas o valvulas de veneo o purga)
al returar valvulas PSV para favorecer venteo
Intervención a Linea de vapores de nafta de CD-
101 a intercambiador (INMET) toma de LEL con
medidor de gases
caida distinto nivel elementos varios
Linea de V-1016"-NAFTA-V-101-CS21 150
visual (al abrir bridas o valvulas de veneo o purga)
TIE-IN 002
incendio / explosion
prezurizada visual
visual
visual
TIE-IN 007 y TIE-IN 008
prezurizada
incendio / explosion
temperatura al vaporazar lineas
caida distinto nivel
TIE-IN 9 y TIE-IN 10 IH-301 linea de aceiteprezurizada
incendio
Linea de V-1016"-NAFTA-V-101-CS21 150
visual (al abrir bridas o valvulas de veneo o purga)
TIE-IN 003 y TIE-IN 004 TIE-IN 005 Y TIE-IN 006
Línea de agua industrial 6"-AEE-042-CS21 150 y Línea 6"-AER-043-CS21
150 caida de objetos a diferente nivel
caida de personas a diferente nivel
Linea de 3"-CR-009A-CS21 150
visual (al abrir bridas o valvulas de venteo o purga)
visual (al abrir bridas o valvulas de veneo o purga)
al acceder a zona de TIE_IN
visual (al abrir bridas o valvulas de venteo o purga)
visual (al abrir bridas o valvulas de veneo o purga)
pagina: De:Analista: GIACOBONE RICARDOReferencia: SHMA PASA
EfectosRecomendaciones SHMA
4
4
quemaduras 2
accidentes personales 3
incendio / explosión 4
4
accidentes personales 4 utilizar arnes de seguridad y cabo de vida
4
Indice de Gravedad
derrame / atmosfera explosiva (incendio
Realizar parada de planta de acuerdo a procedimiento, y realizar purgado de cañeria para su inertización.
derrame / atmosfera explosiva (incendio
realizar inertización de 12 hs con vapor en cañeria, realziar chapeo de linea sobre valvual de acceso al intercambiador y promover vaporización retiraldo o abiendo valvulas PSV evistentes.
Tomar precusiones de contacto directo para evitar quecaduras. Contar con ropa de trabajo y EPP´s adecuados.
acceder al chapero o retiro de PSV para venteo a travez de un andamio construido de acerdo a las reglas del buen ante.
Verificar visualmente la existencia de chapas ciegas y puntos de venteos, realizar toma de LEL. Proceder al primer corte en frio. Colocar vejiga o tapon de ventonita del lado de cañeria de CD-101. Proceder al segundo corte en caliente y proceder a soldar accesorio. realizar andamio con tablonada de madera o chapa de por lo menos 1,2 m2 de supergicie tablonada y colcar "escaparate o carpita" para contener chispas de mola y material incandescente de soldadura.
accidentes personales, daño a instalaciones
colocar rodapie en andamios para evitar caida accidental de herramientas o elementos. Realizar ATS y charla de 5´al personal actualente en la tarea.
derrame / atmosfera explosiva (incendio
Realizar parada de planta de acuerdo a procedimiento, y realizar purgado de cañeria para su inertización.
4
2
3
accidentes personales 3 utilizar arnes de seguridad y cabo de vida
4
4 Realizar corte en frio de cañerias y realizar toma de LEL
quemaduras 2
accidentes personales 4
derrame / contaminación 4
Inncendio 4
derrame / atmosfera explosiva (incendio
realizar inertización de 12 hs con vapor en cañeria, realziar chapeo de linea sobre valvual de acceso al intercambiador y otros equipos.
contaminación al medio ambiente
Proceso debe entregar la linea despresurizada y purgada
accidentes personales o daño a la propiedad.
colocar rodapie en andamios para evitar caida accidental de herramientas o elementos. Realizar ATS y charla de 5´al personal actualente en la tarea.
derrame / atmosfera explosiva (incendio
Realizar parada de planta de acuerdo a procedimiento, y realizar purgado de cañeria para su inertización.
derrame / atmosfera explosiva (incendio)
Tomar precusiones de contacto directo para evitar quecaduras. Contar con ropa de trabajo y EPP´s adecuados.
utilizar arnes de seguridad y cabo de vida y proceder al armado de andamios para evitar pisar y dañar aislaciones de cañerias.
prever la colección de fluidos con camion de vacio para evirtar derrame y contaminación de suelos
colocar chapas ciegas y vejiga / tapon con bentonita para garantizar estanquedad. Tomar mezcla explosiva
WHAT IF?
Que pasaria si?... consecuencia
ejemplo
Análisis "What if ...?": ¿Qué pasaría si ...?
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.
Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya existentes.
El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el área a analizar con documentación detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos, seguridad, etc.
recomendaciones
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a
Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya
El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el área a analizar con documentación detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos,
AMFEC
Fecha:Planta:Sistema:
Designación Modo de Falla
Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects Analysis, FMEA
i. Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado
ii. Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto
iii. Marcha, cuando normalmente debería estar parado
iv. Fugas, cuando normalmente deba ser estanco
Los efectos son el resultado de la consideración de cada uno de los fallos identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalación.
El método FMEA establece finalmente qué fallos individuales pueden afectar directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una cierta importancia en la planta.
Ejemplo
Identificación del elemento
El método consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la detección y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una función fuera del rango del componente, función prematura, etc. Los fallos que se pueden considerar son típicamente situaciones de anormalidad tales como:
Es un método válido en las etapas de diseño, construcción y operación y se usa habitualmente como fase previa a la elaboración de árboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del sistema. Con ciertas limitaciones se puede usar como método alternativo al HAZOP.
El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras de las funciones de cada equipo o sistema así como de la influencia de estas funciones en el resto de la línea de proceso. Es necesario para la correcta ejecución del método disponer de listas de equipos y sistemas, conocimiento de las funciones de cada equipo, junto al conocimiento de las funciones de los sistemas en su conjunto dentro de la planta. Es posible incluir en la última columna de la tabla de trabajo lo que se denomina índice de gravedad, que representa mediante una escala del 1 al 4 un valor que describe la gravedad de los posibles efectos detectados. El valor 1 representaría un suceso sin efectos adversos; el 2 efectos que no requieren parada del sistema; el 3 riesgos de cierta importancia que requieran parada normal y el 4 peligro inmediato para el personal e instalaciones, por lo que se requiere parada de emergencia. En este caso, el análisis se denomina Análisis del Modo de Fallos, Efectos y Criticidad, FMECA (AMFEC).
pagina: De:Analista:Referencia
Detección Efectos
Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects Analysis, FMEA
i. Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado
ii. Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto
iii. Marcha, cuando normalmente debería estar parado
iv. Fugas, cuando normalmente deba ser estanco
Los efectos son el resultado de la consideración de cada uno de los fallos identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalación.
El método FMEA establece finalmente qué fallos individuales pueden afectar directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una cierta importancia en la planta.
Indice de Gravedad
El método consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la detección y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una función fuera del rango del componente, función prematura, etc. Los fallos que se pueden considerar son típicamente situaciones de anormalidad
Es un método válido en las etapas de diseño, construcción y operación y se usa habitualmente como fase previa a la elaboración de árboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del
El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras de las funciones de cada equipo o sistema así como de la influencia de estas funciones en el resto de la línea de proceso. Es necesario para la correcta ejecución del método disponer de listas de equipos y sistemas, conocimiento de las funciones de cada equipo, junto al conocimiento de las funciones de los sistemas en su conjunto dentro de la planta. Es posible incluir en la última columna de la tabla de trabajo lo que se denomina índice de gravedad, que representa mediante una escala del 1 al 4 un valor que describe la gravedad de los posibles efectos detectados. El valor 1 representaría un suceso sin efectos adversos; el 2 efectos que no requieren parada del sistema; el 3 riesgos de cierta importancia que requieran parada normal y el 4 peligro inmediato para el personal e instalaciones, por lo que se requiere parada de emergencia. En este caso, el análisis se denomina Análisis del